ES2252010T3

ES2252010T3 - Mejoras en o relacionadas con la resistencia a condiciones climaticas de materiales polimericos.

Info

Publication number: ES2252010T3
Application number: ES00935392T
Authority: ES
Inventors: Paul Eustace; Neil Andrew Mccathy; Nicholas John Marston
Original assignee: Lucite International UK Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical UK Ltd
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2006-05-16
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: HUP0201461A3; RU2005110339A; CN1171946C; EE200100638A; SK17792001A3; TWI252861B; SK285975B6; EE04722B1; BR0011318A; ES2240107T3; MXPA01012549A; KR100762047B1; EP1185584A1; EE200100637A; CZ20014323A3; HU229862B1; HU230047B1; CZ302032B6; SK17782001A3; SI1185581T1

Abstract

Un material polímero que comprende: (a) un polímero acrílico seleccionado entre un homopolímero o copolímero de un (alquil)acrilato de alquilo, en el que dicho copolímero se prepara polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% en peso de un metacrilato de alquilo y 1 a 50% en peso de un acrilato de alquilo, en el que el peso molecular (PM) del (alquil)acrilato de alquilo es menor o igual a 200.000 y al menos 20.000; (b) un polímero que contiene halógenos, que contiene entre 5 y 70% en peso de halógenos; (c) 0, 1 a 25% en peso de un hidróxido inorgánico seleccionado entre hidróxido de magnesio, hidróxido de antimonio e hidróxido de zinc o sus mezclas, pero que no incluye hidróxido de magnesio en combinación con óxido de zinc o hidróxido de magnesio en combinación con estannato de zinc.

Description

Mejoras en o relacionadas con la resistencia a condiciones climáticas de materiales poliméricos.

Esta invención se refiere a materiales polímeros que tienen una resistencia mejorada a las condiciones climáticas. Particularmente, la invención se refiere a materiales polímeros que incluyen tanto un polímero que contiene halógenos como un polímero acrílico.

Los polímeros que contienen halógenos, por ejemplo el poli(cloruro de vinilo) (PVC), son materiales relativamente baratos y fácilmente disponibles. Han sido usados en exteriores en edificios y acristalamientos. Sin embargo, la resistencia a las condiciones climáticas, por ejemplo la ligera estabilidad de los polímeros que contienen halógenos, es escasa, conduciendo a períodos de duración relativamente cortos en formulaciones pigmentadas.

Los materiales acrílicos son usados en una diversidad de aplicaciones, por ejemplo edificios, incluidos acristalamientos, lámparas de automóviles, diales de instrumentos, difusores de luz, lentes, dispositivos de diagnóstico médico, señalizaciones, utensilios de baño/sanitarios, debido a su dureza, características de resistencia a las condiciones climáticas, apariencia y estabilidad. Pueden ser usados como un material de recubrimiento para proporcionar una capa de revestimiento sobre un material termoplástico de sustrato y conferir así las propiedades ventajosas de los compuestos acrílicos al material termoplástico subyacente. Un ejemplo del uso de materiales acrílicos como recubrimientos se describe en la patente de EE.UU. número 5.318.737, en la que se describen composiciones acrílicas adecuadas para una co-extrusión con acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) para una diversidad de usos finales.

La solicitud de patente europea 0432495A describe una composición estabilizada de resina que contiene halógenos, en la que una hidrotalcita, un compuesto de zinc, hidróxido de magnesio y un compuesto de \beta-dicetona y/o un compuesto de fosfito son combinados en la resina que contiene halógenos.

En muchos sectores de aplicación, es importante la retención de propiedades ventajosas a continuación de la exposición a la luz solar, etc. Los materiales acrílicos por sí mismos tienen generalmente un excelente rendimiento de resistencia a las condiciones climáticas y, cuando son formulados correctamente, pueden ser usados para conferir estas propiedades a materiales plásticos subyacentes. Las mezclas de PVC y materiales acrílicos pueden ser atractivas en algunas situaciones. Por ejemplo, en comparación con productos acrílicos sin modificar, los productos acrílicos modificados mediante la adición de PVC pueden ser más baratos, tener una dureza aumentada, exhibir una inflamabilidad reducida y tener propiedades deseables de flujo en estado fundido. Sin embargo, aunque el rendimiento de resistencia a las condiciones climáticas de una mezcla de producto acrílico/PVC es generalmente mejorado en comparación con el PVC solo, la adición de PVC a productos acrílicos reduce el rendimiento de resistencia a las condiciones climáticas en comparación con los productos acrílicos sin modificar. Por tanto, una mezcla de productos acrílicos/PVC puede exhibir una estabilidad inaceptable de colores, degradación de la apariencia y propiedades mecánicas a continuación de una exposición a la luz solar en ensayos de resistencia las condiciones climáticas. De hecho, las mezclas de productos acrílicos/PVC pigmentadas sin modificar se comportan análogamente al propio PVC por cuanto comienzan a sufrir desgaste ("aclarar") después de varias miles de horas de exposición acelerada a condiciones climáticas en máquinas tanto xeno como QUV A. El fenómeno del "aclaramiento" es bien conocido por los expertos en la técnica de formulación de materiales de PVC y se manifiesta generalmente por sí mismo como un desgaste del color del material, que es medido como un "\DeltaL" positivo en el ensayo de resistencia a las condiciones climáticas. Para mezclas acrílicas/PVC pigmentadas sin modificar, el tiempo en el que se produce este "aclaramiento" depende de la cantidad de PVC presente en la mezcla, pero incluso a concentraciones de <20% p/p de PVC, se produce un desplazamiento apreciable de color (\DeltaE) después de 6000 horas de exposición.

Es un objeto de la presente invención abordar los problemas anteriormente descritos.

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un material polímero que comprende:

(a) un polímero acrílico seleccionado entre un homopolímero o copolímero de un (alquil)acrilato de alquilo, en el que dicho copolímero se prepara polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% en peso de un metacrilato de alquilo y 1 a 50% en peso de un acrilato de alquilo, en el que el peso molecular (PM) del (alquil)acrilato de alquilo es menor o igual a 200.000 y al menos 20.000;

(b) un polímero que contiene halógenos, que contiene entre 5 y 70% en peso de halógeno;

(c) 0,1 a 25% en peso de un hidróxido inorgánico seleccionado entre hidróxido de magnesio, hidróxido de antimonio e hidróxido de zinc o sus mezclas, pero que no incluye hidróxido de magnesio en combinación con óxido de zinc o hidróxido de magnesio en combinación con estannato de zinc.

Según un segundo aspecto, se proporciona un método de elaboración de un material polímero como se define en la presente memoria descriptiva, en el que el método comprende combinar en estado fundido, preferentemente por extrusión, entre 150ºC y 230ºC, dicho polímero que contiene halógenos, dicho hidróxido polímero que contiene halógenos, dicho hidróxido inorgánico y dicho polímero acrílico.

Según un tercer aspecto, se proporciona el uso de un hidróxido inorgánico de zinc, magnesio o antimonio en un material polímero, que comprende (a) un polímero que contiene halógenos, que contiene entre 5 y 70% en peso de halógenos; y (b) un polímero acrílico seleccionado entre un homopolímero o copolímero de un (alquil)acrilato de alquilo, en el que dicho copolímero es preparado polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% en peso de un metacrilato de alquilo y 1 a 50% en peso de un acrilato de alquilo, en el que el peso molecular (PM) del (alquil)acrialato de alquilo es menor o igual a 200.000 y al menos 20.000, para mejorar la resistencia a las condiciones climáticas de dicho polímero que contiene halógenos, especialmente su estabilidad de colores.

Según un aspecto adicional, se proporciona un material polímero, que comprende:

(a) un polímero acrílico seleccionado entre un homopolímero o un copolímero de un (alquil)acrilato de alquilo, en el que dicho copolímero es preparado polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% en peso de un metacrilato de alquilo y 1 a 50% en peso de un acrilato de alquilo, en el que el peso molecular (PM) del (alquil)acrilato de alquilo es menor o igual a 200.000 y al menos 20.000;

(b) un polímero que contiene halógenos que contiene entre 5 y 70% en peso de halógenos;

(c) 0,1 a 25% en peso de un hidróxido inorgánico que consiste esencialmente en hidróxido de magnesio.

El polímero que contiene halógenos es preferentemente un polímero que contiene cloro. El único halógeno en dicho polímero es preferentemente cloro. Dicho polímero puede ser un poli(cloruro de vinilo), poli(dicloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), PVC clorado o una poliolefina clorada. Dicho polímero es escogido preferentemente entre un polímero o copolímero de cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno. Un polímero que contiene halógenos particularmente preferido es poli(cloruro de vinilo) (PVC). El polímero que contiene halógenos puede contener otros materiales, como es conocido por los expertos en la técnica, por ejemplo pigmentos, materiales de carga, modificadores del impacto, lubricantes, estabilizadores UV, estabilizadores térmicos y modificadores de la viscosidad. Dicho polímero que contiene halógenos incluye adecuadamente al menos 75% en peso de polímero, preferentemente al menos 80% en peso, más preferentemente al menos 90% en peso, especialmente al menos 95% en peso de polímero. Dicho polímero que contiene halógenos puede consistir esencialmente en polímero, especialmente PVC.

Adecuadamente, el polímero que contiene halógenos, preferentemente en ausencia de cualesquiera materiales de carga u otros ingredientes (por ejemplo, estabilizadores térmicos o modificadores de la viscosidad) incluye al menos 10% en peso, preferentemente al menos 20% en peso, más preferentemente al menos 30% en peso, especialmente al menos 40% en peso y lo más preferentemente al menos 45% en peso de halógeno, especialmente cloro. El polímero que contiene halógenos, preferentemente en ausencia de dichos ingrediente anteriormente mencionados, incluye preferentemente menos de 70% en peso, preferentemente menos de 60% en peso, especialmente menos de 57% en peso de halógeno, especialmente cloro. Preferentemente, dicho polímero que contiene halógenos no incluye halógenos distintos de cloro.

Dicho material polímero puede incluir al menos 0,5% en peso, adecuadamente al menos 0,75% en peso, preferentemente al menos 1% en peso, especialmente al menos 2% en peso de dicho hidróxido inorgánico. Dicho material polímero puede incluir 20% en peso o menos, adecuadamente 15% en peso o menos, preferentemente 10% en peso o menos de dicho hidróxido inorgánico.

Dicho hidróxido inorgánico puede ser seleccionado entre hidróxido de zinc, hidróxido de magnesio e hidróxido de antimonio. Preferentemente, dicho hidróxido inorgánico comprende hidróxido de magnesio. Preferentemente, dicho hidróxido inorgánico no incluye un material que comprende o consiste en hidróxido de aluminio. Dicho hidróxido inorgánico puede incluir más de un hidróxido inorgánico. Sin embargo, preferentemente dicho hidróxido inorgánico consiste esencialmente en hidróxido de magnesio.

El diámetro medio de partículas en peso de las partículas de dicha composición inorgánica es adecuadamente menor que 250 \mum, preferentemente menor que 100 \mum, más preferentemente menor que 50 \mum, especialmente menor que 10 \mum, adecuadamente de forma que el material pueda tener un elevado brillo superficial. En algunos casos, el diámetro puede ser más pequeño, por ejemplo menor que 0,1 \mum o por debajo. En este caso, las partículas pueden ser lo suficientemente pequeñas para que no dispersen la luz cuando son incorporadas en el material acrílico y, consecuentemente, se puedan preparar materiales acrílicos transparentes.

Dicho polímero acrílico comprende un homopolímero o un copolímero (término que incluye polímeros que tienen más de dos unidades repetidas diferentes) de un (alquil)acrilato de alquilo, en el que dicho copolímero se prepara polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% de un metacrilato de alquilo y hasta 50% en peso de un acrilato de alquilo.

Dicho polímero acrílico es preferentemente un homo- o co-polímero de al menos un (alquil C_{0}-C_{10})acrilato de alquilo C_{1}-C_{6} y más preferentemente es un copolímero preparado polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50-99% en peso de metacrilato de alquilo y 1-50% en peso de un acrilato de alquilo. El metacrilato de alquilo es preferentemente un metacrilato de alquilo C_{1}-C_{4}, por ejemplo metacrilato de metilo. El acrilato de alquilo es preferentemente un acrilato de alquilo C_{1}-C_{4}, por ejemplo acrilato de metilo, etilo o butilo. El peso molecular (PM) del (alquil)acrilato de alquilo es al menos 20.000 y, más preferentemente, es al menos 50.000. El peso molecular es 200.000 o menos, más preferentemente 150.000 o menos.

El material polímero puede comprender adicionalmente 0-60% en peso, preferentemente 20-60% en peso, de copolímero cauchero. Mediante copolímero cauchero se quiere indicar materiales que tienen una temperatura de transición vítrea que es menor que la temperatura ambiente, preferentemente menor que 0ºC, por ejemplo menor que -20ºC. Se incluyen también copolímeros de bloque que incluyen bloques caucheros, de baja T_{g}, a menudo con bloques más duros, de T_{g} superiores. Estos materiales son bien conocidos para ser usados como agentes endurecedores para mejorar la resistencia al impacto de materiales acrílicos. Los copolímeros caucheros adecuados incluyen copolímeros de acrilatos, metacrilatos, estireno, acrilonitrilo y/o olefinas (especialmente butadieno). Ejemplos de materiales adecuados incluyen cauchos de estireno-butadieno, copolímeros de estireno-olefinas, terpolímeros de metacrilato-butadieno-estireno (MBS), copolímeros de estireno-acrilonitrilo y partículas de tipo núcleo-corteza basadas en copolímeros de metacrilato de metilo y acrilato de alquilo, por ejemplo acrilato de butilo y estireno. Los tipos preferidos de copolímero cauchero son partículas de núcleo-corteza como las bien conocidas en la técnica y descritas, por ejemplo, en el documento US-A-5.318.737.

Dicho material polímero incluye preferentemente 0,1 a 99,8% en peso de dicho polímero que contiene halógenos. Dicho material polímero puede incluir al menos 2% en peso, adecuadamente al menos 5% en peso, preferentemente al menos 10% en peso, más preferentemente al menos 25% en peso, especialmente al menos 30% en peso de dicho polímero que contiene halógenos. Dicho material polímero puede incluir 80% en peso o menos, adecuadamente 70% en peso o menos, preferentemente 60% en peso o menos, especialmente 50% en peso o menos de dicho polímero que contiene halógenos.

Dicho material polímero incluye preferentemente 0,1 a 99,8% en peso de dicho polímero acrílico. Dicho material polímero puede incluir al menos 5% en peso, adecuadamente al menos 10% en peso, preferentemente al menos 24,9% en peso, más preferentemente al menos 40% en peso, especialmente al menos 60% en peso de dicho polímero acrílico. Dicho material polímero puede incluir 94,9% en peso o menos, adecuadamente 90% en peso o menos, preferentemente 80% en peso o menos, más preferentemente 70% en peso o menos de dicho polímero acrílico.

La relación del peso de polímero que contiene halógenos a polímero acrílico en dicho material polímero puede ser al menos 0,3, especialmente al menos 0,4. La relación puede ser menor que 2, preferentemente menor que 1,5, especialmente menor que 1,1. Cuando el polímero acrílico es ASA y el polímero que contiene halógenos es PVC, la relación puede ser aproximadamente 1. Cuando el polímero es un (alquil)acrilato de alquilo y el polímero que contiene halógenos es PVC, la relación puede estar en el intervalo de 0,35 a 0,6, especialmente 0,4 a 0,5.

Preferentemente, el polímero que contiene halógenos es compatible con el polímero acrílico, de forma que puede ser combinado en forma fundida para formar el material polímero sin dificultad excesiva.

Otros aditivos como estabilizadores UV, colorantes, lubricantes, etc. que se encuentran comúnmente en materiales acrílicos pueden estar presentes en el material polímero. El material polímero puede contener adicionalmente uno o más materiales inorgánicos seleccionados entre óxidos, carbonatos, boratos, estearatos, cloruros o bromuros de zinc, magnesio, molibdeno, antimonio, aluminio, estaño, cobre, manganeso, cobalto o hierro. El material polímero puede incluir entre 0,5 y 15% en peso de al menos uno de los materiales inorgánicos anteriormente mencionados, preferentemente 0,5-5%.

Dicho material polímero incluye adecuadamente menos de 1% en peso, preferentemente menos de 0,5% en peso, más preferentemente menos de 0,1% en peso, especialmente de forma sustancial nada de hidrotalcita. Dicho material polímero incluye adecuadamente menos de 1% en peso, preferentemente menos de 0,5% en peso, más preferentemente menos de 0,1% en peso, especialmente de forma sustancial nada de hidroxi-carboxilatos de calcio-aluminio. Dicho material polímero incluye adecuadamente menos de 1% en peso, preferentemente menos de 0,5% en peso, más preferentemente menos de 0,1% en peso, especialmente de forma sustancial nada de polioles y/o isocianurato que contiene grupos hidroxilo.

En una realización preferida, el polímero acrílico es combinado en estado fundido con el hidróxido inorgánico a una temperatura entre 150 y 230ºC, más preferentemente 180 a 220ºC antes de ser mezclado en estado fundido con el polímero que contiene halógenos. Más preferentemente, la totalidad de los ingredientes son combinados en estado fundido conjuntamente entre 150 y 230ºC, más preferentemente 160 a 200ºC y particularmente 170 a 195ºC.

El material polímero puede ser preparado en la forma de láminas, película, polvos o gránulos. Puede ser extruido o moldeado en diversas formas o co-extruido o estratificado sobre otros materiales, por ejemplo formas rígidas o espumadas de ABS, PVC, polímeros de poliestirenos que incluyen HIPS y otros polímeros de estirenos modificados, o poliolefinas. El material puede ser también co-extruido o estratificado sobre metales. El material como es descrito en la forma de láminas (por ejemplo, láminas co-extruidas o estratificadas) puede ser termoconformado o conformado de algún otro modo en una forma deseada por un medio adecuado.

Un material polímero como se describe en la presente memoria descriptiva puede ser suministrado en la forma de gránulos. Los gránulos pueden ser seguidamente tratados térmicamente para cualquier aplicación posterior. Alternativamente, una fórmula sólida (por ejemplo, gránulos) que comprenda dicho polímero acrílico y dicho hidróxido inorgánico puede ser suministrada para una posterior mezcladura con dicho polímero que contiene halógenos, en el que el "% en peso" expresado en la presente memoria descriptiva para dicho polímero acrílico y dicho hidróxido inorgánico representa "partes en peso" en dicha forma sólida.

La invención se extiende a un componente resistente a las condiciones climáticas para ser usado en construcción, que comprende un material acrílico según dicho primer aspecto o elaborado mediante un método según el segundo aspecto.

Dicho componente puede ser un componente co-extruido o estratificado que incluya dicho material acrílico.

Dicho componente puede ser para ser usado en la construcción de un edificio. Por ejemplo, podría ser un componente de construcción sólido o co-extruido, por ejemplo una placa de sofito, placa de gabarra, placa de borde, placa de recubrimiento, esquineras, canalones, conductos, contraventanas, cubiertas de ventanas, placas de ventanas, perfiles de ventanas, perfiles conservadores, paneles para puertas, bastidores para puertas, paneles de tejados, accesorios arquitectónicos o similares.

Dicho componente puede ser para ser usado en la construcción de un vehículo u otra aplicación automovilística, ya sea como un material en bruto o como un estratificado co-extruido. Estas aplicaciones incluyen, aunque sin limitación, adornos exteriores decorativos, molduras de taxis, parachoques, rejillas de ventilación, paneles traseros, accesorios para autobuses, camiones, furgonetas, todoterrenos, vehículos agrícolas y vehículos de transporte masivo, soportes o pasamanos laterales o similares.

Dicho componente puede ser usado en aplicaciones tanto interiores como exteriores, por ejemplo bañeras, saunas, mamparas de ducha, repisas, fijaciones para cuartos de baño, retretes, aperos de cocina, lavabos, recubrimientos o estructuras de refrigeradores, enrejados, cubos de basura, mobiliario de jardín o similares.

Preferentemente, se proporciona un componente resistente a las condiciones climáticas para una aplicación exterior, que comprende un material polímero según dicho primer aspecto o elaborado mediante un método según el segundo aspecto.

Las aplicaciones exteriores incluyen los componentes de edificios anteriormente mencionados e incluyen señalizaciones, por ejemplo para gasolineras (o similares).

Preferentemente, se proporciona una extrusión resistente a las condiciones climáticas que comprende un material polímero según dicho primer aspecto o elaborado mediante un método según el segundo aspecto.

Preferentemente, un componente hecho de un material polímero según el primer aspecto o elaborado mediante un método según el segundo aspecto puede ser usado en construcción y/o en aplicaciones exteriores.

Preferentemente, se proporciona un edificio que comprende un componente hecho de un material acrílico según el primer aspecto o elaborado mediante un método según el segundo aspecto.

Preferentemente, se proporciona un componente que incluye un sustrato y un material de recubrimiento en el que al menos uno del sustrato o el material de recubrimiento es un material acrílico según el primer aspecto o elaborado mediante un método según el segundo aspecto.

Cualquier característica o cualquier aspecto de cualquier invención o realización descritos en la presente memoria descriptiva pueden ser combinados con cualquier característica de cualquier aspecto de cualquier otra invención o realización descritas en la presente memoria descriptiva.

La invención se describirá adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1

Un copolímero de moldeo acrílico de con modificación de impacto, de calidad comercial, que comprende poli(metacrilato de metilo)-co-acrilato de etilo se combinó en estado fundido con la cantidad requerida de uPVC (suministrado por la empresa EVC Compounds) e hidróxido de magnesio con un tamaño medio de partículas de 5 \mum (suministrado por la empresa Britmag) como se muestra en la tabla 1. Se añadió a cada muestra 0,5% p/p de estabilizador UV (TINUVIN P de la empresa Ciba-Geigy) y 8% p/p de tanda maestra de color (una dispersión de pigmento al 50% en producto acrílico). Se usó un extrusor de dos husillos con desgasificación Clextral 30 (husillos para uso general, 300 rpm, 190ºC) para combinar los materiales. Los materiales fueron co-extruidos sobre uPVC espumado a un grosor de 100 micrómetros.

Las muestras fueron ensayadas en cuanto al rendimiento en resistencia a las condiciones climáticas en ensayos acelerados de resistencia a las condiciones climáticas usando lámparas QUV A en una máquina Q-Panel siguiendo la norma ASTM G53 y lámpara de arco de xenón en una máquina Hereaus 150S siguiendo la norma ISO 4892. Los resultados después de 6000 horas de exposición se muestran en la tabla 1.

La adición del hidróxido de magnesio a mezclas de acrílicos/PVC ha proporcionado una mejora muy considerable de la estabilidad del color bajo condiciones climáticas aceleradas. El PVC al 30% p/p en mezcla acrílica sin
Mg(OH)_{2} muestra un desplazamiento del color (caracterizado por el valor de \DeltaE) que sobrepasa 4 unidades después de 6000 horas xeno y 6000 horas de exposición a QUV A. También resultó desgastada y "aclarada". Por el contrario, en las muestras a las que se había añadido hidróxido de magnesio, los valores de \DeltaE son mucho menores después del mismo tiempo de exposición, lo que indica una retención mucho mejor del color a continuación de una exposición acelerada a condiciones climáticas.

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TABLA 1

Composición
Copolímero acrílico (% p)	uPVC (% p)	Mg(OH)_{2} (% p)	\DeltaE QUV A	\DeltaE Xenón 150 S
70	30	-	5,8	4,5
65	30	5	1	0,6
60	30	10	0,6	0,4

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Ejemplo 2

Una composición que comprende 54,5% en peso de un polímero de moldeo acrílico estándar (Diakon® MG102, disponible en la empresa Ineos Acrylics), 40% en peso de PVC sin plastificar, 1% de Mg(OH)_{2}, 2% de estannato de zinc y 2% de borato de zinc junto con 0,5% de estabilizador UV (Tinuvin P de la empresa Ciba-Geigy) y 0,2% de un estabilizador térmico (Irganox 1076 de la empresa Ciba-Geigy) se mezcló en estado fundido como se describió en el ejemplo 1. Se midieron las propiedades de resistencia a las condiciones climáticas, junto con las de una muestra preparada a partir de uPVC sin modificar de colores coincidentes. Los resultados se muestran en la tabla 2.

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TABLA 2

Tiempo (horas)	\DeltaE QUV A MG102	\DeltaE QUV A uPVC
	modificado
1000	0,6	3,0
2000	1,5	3,8
3000	0,2	3,8
4000	0,2	3,7
5000	0,3	3,7
6000	0,7	3,1

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Ejemplo 3

Una composición que comprendía 36,5% en peso de compuesto de moldeo acrílico con modificación del impacto disponible comercialmente, que comprendía poli(metacrilato de metilo)-co-acrilato de etilo, 50% en peso de PVC sin plastificar (disponible en la empresa EVC), 8% de tanda maestra coloreada (una dispersión de pigmento al 50% en producto acrílico) y 5% de Mg(OH)_{2} junto con un estabilizador UV al 0,5% (Tinufin P de la empresa Ciba-Geigy) se mezcló en estado fundido usando un extrusor de dos husillos con desgasificación Clextral 30 (husillos para uso general, 300 rpm, 190ºC). Los gránulos así obtenidos fueron moldeados por inyección para formar una placa con un grosor nominal de 4 mm.

Ejemplo 4

Una composición que comprendía 11,5% en peso de un compuesto de moldeo acrílico disponible en el comercio que comprendía poli(metacrilato de metilo)-co-acrilato de etilo, 75% en peso de PVC sin plastificar (disponible en la empresa EVC), 8% de tanda maestra de color (una dispersión de pigmento al 50% en producto acrílico) y 5% de Mg(OH)_{2} junto con 0,5% de estabilizador UV (Tinuvin P de la empresa Ciba-Geigy) se mezcló en estado fundido y se moldeó como se describió en el ejemplo 3.

Ejemplo 5

Una composición que comprendía 86,5% en peso de PVC sin plastificar (disponible en la empresa EVC), 8% de tanda maestra de color (una dispersión de pigmento al 50% en producto acrílico) y 5% de Mg(OH)_{2} junto con 0,5% de estabilizador UV (Tinuvin P de la empresa Ciba-Geigy) se mezcló en estado fundido y se moldeó como se describió en el ejemplo 3.

Ejemplo 6

Una muestra de colores coincidentes de uPVC pigmentado y los materiales descritos en los ejemplos 3 a 5 se ensayó en cuanto al rendimiento de resistencia a las condiciones climáticas usando lámparas QUV A en una máquina Q-Panel siguiendo la norma ASTM G53. Los resultados se muestran en la tabla 3.

TABLA 3

Material	\DeltaE QUV A
	250 h	500 h	100 h
Ejemplo 3	0,4	0,4	0,4
Ejemplo 4	0,4	0,4	0,8
Ejemplo 5	0,7	0,7	1,1
uPVC pigmentado	1,4	3,0	5,3

Claims

1. Un material polímero que comprende:

(b) un polímero que contiene halógenos, que contiene entre 5 y 70% en peso de halógenos;

2. Un material polímero según la reivindicación 1, en el que el hidróxido inorgánico comprende hidróxido de magnesio.

3. Un material polímero que comprende:

(c) 0,1 a 25% en peso de un hidróxido inorgánico que consiste esencialmente esencialmente en hidróxido de magnesio.

4. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero acrílico está presente en una cantidad de 0,1 a 99,8% en peso del material polímero.

5. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero que contiene halógenos está presente en una cantidad de 0,1 a 99,8% en peso del material polímero.

6. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero acrílico comprende un homopolímero de un (alquil C_{0}-C_{10})acrilato de alquilo C_{1}-C_{6}.

7. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el polímero acrílico comprende un copolímero preparado polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% en peso de un metacrilato de alquilo y 1 a 50% en peso de un acrilato de alquilo, en el que dicho metacrilato de alquilo es un metacrilato de alquilo C_{1}-C_{4}.

8. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 ó 7, en el que el polímero acrílico comprende un copolímero preparado polimerizando una mezcla de monómeros que comprende 50 a 99% en peso de un metacrilato de alquilo y 1 a 50% en peso de un acrilato de alquilo, en el que dicho acrilato de alquilo es un acrilato de alquilo C_{1}-C_{4}.

9. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el peso molecular (PM) del (alquil)acrilato de alquilo es al menos 50.000.

10. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el peso molecular (PM) del (alquil)acrilato de alquilo es menor o igual a 150.000.

11. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación del peso de polímero que contiene halógenos a polímero acrílico en dicho material polímero es al menos 0,3.

12. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho polímero que contiene halógenos es un polímero o copolímero de cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno.

13. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho polímero que contiene halógenos incluye al menos 10% en peso de halógenos.

14. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho polímero que contiene halógenos no incluye halógenos distintos de cloro.

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15. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material polímero incluye al menos 0,5% en peso de dicho hidróxido inorgánico, preferentemente al menos 2% en peso de dicho hidróxido inorgánico.

16. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material polímero incluye 20% en peso o menos, preferentemente 10% en peso o menos de dicho hidróxido inorgánico.

17. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material polímero comprende adicionalmente 20 a 60% en peso de un copolímero cauchero.

18. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material acrílico está en la forma de láminas, películas, polvos o gránulos.

19. Un material polímero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material polímero no incluye hidrotalcita.

20. Un método para elaborar un material polímero como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el método comprende mezclar en estado fundido el polímero acrílico, el polímero que contiene halógenos y el hidróxido inorgánico conjuntamente a una temperatura entre 150ºC y 230ºC.

21. Un método según la reivindicación 20, en el que el polímero acrílico se mezcla en estado fundido con el hidróxido inorgánico antes de mezclar en estado fundido con el polímero que contiene halógenos.

22. Un componente resistente a las condiciones climáticas para ser usado en construcción, que comprende un material polímero como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.

23. Un componente resistente a las condiciones climáticas para ser usado en construcción según la reivindicación 22, en el que dicho componente es un componente de edificios sólido o co-extruido.

24. Uso de un componente hecho de un material polímero, como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en construcción.

25. Un edificio que comprende un componente hecho de un material polímero como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.

26. Un componente que incluye un sustrato y un material de recubrimiento, en el que al menos uno del sustrato o el material de recubrimiento es un material polímero como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.

27. Uso de un hidróxido inorgánico de antimonio, zinc o magnesio, para mejorar la resistencia a las condiciones climáticas de un material polímero, que comprende (a) un polímero que contiene halógenos, que contiene entre 5 y 70% en peso de halógenos; y (b) un polímero acrílico como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.

28. Uso de un material polímero como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, como un componente resistente a las condiciones climáticas para ser usado en construcción.