ES2235788T3 - Antena plana. - Google Patents
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Abstract
Aparato de telecomunicación portátil que incluye un elemento conductor (120) que define una antena plana; y un elemento flexible (110) dispuesto para sujetar el elemento conductor (120), caracterizado porque el elemento flexible (110) está acoplado de forma fija al cuerpo del aparato, del cual sobresale, estando ahusado a partir del punto de acoplamiento hacia el extremo.
Description
Antena plana.
La presente invención hace referencia a un
conjunto de antena y a su método de construcción. Dicha antena
resulta especialmente adecuada para su utilización con aparatos de
telecomunicación portátiles, tal como radioteléfonos portátiles.
Recientemente, los avances logrados en la
tecnología de la miniaturización han permitido la fabricación de
radioteléfonos portátiles cada vez más pequeños. En especial, la
mayor eficacia de la electrónica ha permitido la utilización de
baterías de menor potencia de alimentación, y en conjunción con las
mejoras en la tecnología de las baterías, en la actualidad es
posible fabricar radioteléfonos portátiles que puedan llevarse
consigo con la mayor discreción.
Uno de los campos de la tecnología telefónica que
no se ha beneficiado en tan gran medida de los avances de la
miniaturización ha sido el del diseño de las antenas. En general,
una antena debe tener unas ciertas dimensiones para que funcione
adecuadamente. Este factor ha hecho que sea difícil, cuando no
imposible, que las antenas reduzcan su tamaño al mismo ritmo que el
resto de los elementos de los radioteléfonos portátiles.
Las soluciones tradicionalmente implementadas
para las antenas han adoptado la forma de antenas de varilla
extensibles, que pueden extraerse de la carcasa del teléfono cuando
este se vaya a utilizar, o de antenas helicoidales, cuyas
dimensiones son inferiores a las de una antena de varilla extendida,
pero que sobresalen permanentemente del teléfono.
El documento WO99/4425 describe una antena
flexible alternativa para su utilización con dispositivos de
comunicaciones de dimensiones reducidas.
El documento US5913174 describe una antena plana
flexible extraíble fijada a una radio tarjeta, que proporciona un
enlace de comunicaciones para ordenadores que se mueven dentro de
una red de área local inalámbrica.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se dispone de un aparato portátil de telecomunicación,
que incluye un elemento conductor que define una antena plana; y un
elemento flexible configurado para sustentar el elemento conductor,
caracterizado porque el elemento flexible está fijado de forma
permanente a la carcasa del aparato, de la cual sobresale, y se va
ahusando desde el punto de fijación hacia el extremo.
El elemento flexible que incorpora una pista
conductora puede encontrarse en una configuración de equilibrio
generalmente plana.
Recientemente han comenzado a ser viables las
antenas planas internas, pero a medida que los teléfonos se van
haciendo cada vez más pequeños, la eficacia de la antena, tanto en
su modalidad de transmisión como en la de recepción, puede verse
reducida debido al hecho de que la antena permanece oculta por la
mano del usuario.
Por lo tanto, a medida que las carcasas de los
radioteléfonos portátiles se van haciendo más pequeñas, los
elementos de antena externa se convierten cada vez en más
desproporcionados, mientras que las antenas internas no pueden
funcionar de una forma tan eficaz.
Ventajosamente, la presente invención permite un
mejor rendimiento de la antena, partiendo de un volumen de antena
dado, que el de otras estructuras de antena, como las antenas
helicoidales y las antenas de varilla. Al ser flexible, también es
resistente a los daños provocados por una utilización poco
cuidadosa.
El elemento de antena puede adoptar diversas
formas. Puede fabricarse doblando y conformando de forma selectiva
un cable adecuado, tal como un cable de acero inoxidable o un muelle
de resorte. Alternativamente, el modelo de la antena puede
fabricarse por estampación de un motivo adecuado a partir de una
hoja de acero plana.
Preferiblemente, el elemento de antena está
engastado en el elemento flexible. De este modo se protege la
potencialmente delicada antena contra cualesquiera daños.
El elemento flexible es preferiblemente tendido y
plano, y el elemento flexible está configurado de forma que la
antena se sujeta en un equilibrio generalmente plano. Esto
garantiza que la antena sea lo suficientemente flexible como para
evitar los daños provocados por una manipulación poco cuidadosa,
pero su posición resulta lo suficientemente estable como para
conseguir un rendimiento constante.
Preferiblemente, la antena está situada sobre un
sustrato. Esto puede conseguirse mediante técnicas de grabado, como
las utilizadas para la fabricación de placas de circuitos impresos,
o mediante la impresión de la antena sobre el sustrato, utilizando
una tinta conductora.
Una de las ventajas de que la antena se encuentre
dispuesta sobre un sustrato es su facilidad de manipulación, y la
prevención de los daños experimentados por la antena durante las
posteriores operaciones.
A fin de reducir los problemas causados por las
fuerzas de compresión y tensión que actúan sobre el elemento de
antena cuando se dobla el elemento flexible, es preferible disponer
la antena a lo largo del punto medio o del eje central por el que
se dobla el elemento flexible. De este modo se reduce el efecto de
las fuerzas que podrían dañarla. Esta es una característica
deseable, tanto sí la antena se encuentra dispuesta sobre un
sustrato como sí no lo está.
En el caso de que la antena se encuentre
dispuesta sobre un sustrato, es preferible intercalar el elemento de
antena entre su sustrato y otra pieza de material de sustrato con
unas dimensiones similares, a fin de garantizar que la antena se
encuentre en el eje central de doblado.
A fin asegurar al máximo la unión entre las dos
mitades del elemento flexible cuando se utiliza el sustrato, es
preferible disponer de una o más aberturas en el sustrato, de forma
que se produzca la unión de cohesión entre las porciones de material
que incluyen el elemento flexible. Si se utilizan dos capas de
sustrato, podrán perforarse ambas capas.
El conjunto de antena incluye preferiblemente una
base formada por un elemento rígido, para facilitar su conexión a un
aparato de telecomunicación. Este elemento de base también
proporciona un medio para la conexión eléctrica de la antena.
Algunos materiales adecuados para los diferentes
componentes del conjunto de antena son los siguientes:
Sustrato: | Poliéster |
Elemento flexible: | Elastómero termoplástico |
Elemento de la base rígida: | Polipropileno relleno de vidrio (10% al 15%). |
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, se facilita un método de fabricación de un elemento de
antena, que incluye la fase de encapsulado de un elemento de antena
plana en el interior de un elemento flexible.
Preferiblemente, la antena se dispone
preliminarmente sobre un sustrato.
Preferiblemente se utilizan técnicas de moldeado
por inyección para sobre-moldear ambos lados del
sustrato, de forma que todo el sustrato quede encapsulado, a
excepción de una pequeña porción que permita la conexión eléctrica a
la antena.
Preferiblemente, el
sobre-moldeado por ambas caras se extiende
ligeramente más allá del borde exterior del sustrato, a fin de
asegurar que se produce una unión cohesiva entre las dos porciones
del elemento flexible. Este factor proporciona ventajosamente una
adecuada hermeticidad en torno al conjunto de antena.
Para comprender más adecuadamente la presente
invención, así como para comprender cómo puede esta llevarse a la
práctica, seguidamente se hará referencia a los dibujos adjuntos,
en los cuales:
La Figura 1 muestra un radioteléfono portátil que
incorpora un conjunto de antena de acuerdo con una realización de la
invención.
La Figura 2 muestra un material de sustrato sobre
el que se dispone una antena;
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un conjunto de antena de acuerdo con una realización de la
invención.
La Figura 5 muestra una sección transversal en
despiece de un conjunto de antena de acuerdo con una primera
realización de la invención.
La Figura 6 muestra una sección transversal en
despiece de un conjunto de antena de acuerdo con una segunda
realización de la invención.
La Figura 7 muestra un elemento de antena
alternativo de acuerdo con una realización alternativa de la
invención.
En la Figura 1 se muestra una realización de un
conjunto de antena de acuerdo con la invención, utilizado en un
radioteléfono portátil 10. En este caso, puede verse cómo el
conjunto de antena 100 sobresale de la superficie superior del
teléfono.
En todos los demás aspectos, el teléfono es
similar a los teléfonos de la técnica anterior. Como se ha
mencionado anteriormente, el rápido aumento de la miniaturización de
radioteléfonos portátiles ha tenido como resultado la aparición de
dispositivos que es más probable que se transporten en el bolsillo,
en lugar de bolsos o maletines. En el futuro, los llamados
teléfonos integrados tal vez estén diseñados para llevarse en las
prendas de vestir, a la manera de un broche o una insignia, por
ejemplo.
El conjunto de antena de la presente invención
está concebido para ser generalmente plana, flexible y que
sobresalga de la superficie del teléfono 10. Esto presenta ventajas
en el sentido de que: ofrece un mayor rendimiento en comparación
con una antena interna de similares proporciones, y al ser flexible,
es menos probable que resulte dañada si el teléfono se manipula
descuidadamente.
Para poder construir un conjunto de antena de
acuerdo con las realizaciones de la invención, es necesario
disponer de un diseño de antena adecuado. Existe cualquier número
de posibles configuraciones, y la elección real de la antena depende
de la frecuencia de funcionamiento y del ancho de banda, por
ejemplo.
La antena es plana en el sentido de que reside
sobre una superficie bidimensional, al contrario que una antena de
varilla, que en muchos casos, puede considerarse como un elemento
unidimensional, o una antena helicoidal, que se define como
tridimensional.
La Figura 2 muestra una antena dispuesta sobre un
sustrato. La antena está fabricada sobre un sustrato 110,
recurriendo a técnicas convencionales de grabado en cobre, que son
perfectamente conocidas por la técnica. Se ha elegido el sustrato
110 para que sea flexible. Un sustrato especialmente adecuado es el
poliéster. Otro sustrato adecuado es la poliamida. El sustrato
pregrabado consiste en una capa de cobre, que está pegada mediante
adhesivo al sustrato de poliéster. Una vez que se ha completado el
grabado, se han eliminado los restos del cobre y todo lo que queda
es una o más pistas o trazas de cobre que definen el diseño de la
antena 120, firmemente adheridas al sustrato de poliéster 110.
Como alternativa a la grabación de la antena en
cobre, u otro metal, también es posible fabricar la antena 120
imprimiendo sobre el substrato 110 el diseño de la antena,
utilizando tinta conductora. No obstante, la técnica del grabado
constituye actualmente la solución preferida, dado que esta
tecnología ha demostrado sobradamente su eficacia.
La siguiente etapa consiste en añadir un material
más rígido en la base del conjunto de antena, para permitir su
fijación a la carcasa del teléfono. Esto también sirve como punto
de referencia para la siguiente fase de moldeado por inyección. El
material seleccionado para este elemento debe proporcionar
resistencia mecánica a la base del conjunto de antena. También
tiene que proporcionar una buena unión al material que proporciona
la cobertura exterior del conjunto de antena.
Un material especialmente adecuado para la base
es el polipropileno relleno de vidrio, en una proporción del 10 al
15%. Esto proporciona no sólo la rigidez necesaria, sino que
permite una buena unión entre los elementos que constituyen el
conjunto de antena.
Para añadir el material base, el sustrato se fija
firmemente en la posición correcta en un molde. En el sustrato se
han practicado previamente los orificios de colocación. A
continuación, el material base es inyectado en el molde. Una vez que
el polipropileno se ha solidificado, se retira el molde, y se deja
preparado para la siguiente etapa.
La base rígida forma pastilla sólida en la base
del conjunto de antena, que se extiende a lo largo de toda su
anchura. Esto proporciona tanto estabilidad al conjunto de antena
como un medio para su conexión al teléfono.
La pequeña pestaña protuberante 130 situada en la
base del sustrato 110 se deja al descubierto durante el proceso de
moldeado, ya que es la que constituye la conexión de la antena con
el transmisor / receptor del teléfono 10.
Si el conjunto de antena se fuese a utilizar en
esta etapa sería demasiado frágil, y la pista 120, es decir, las
trazas de cobre, serían muy proclives a sufrir daños. Por lo tanto,
sería deseable encapsular la antena y el sustrato en un material
protector.
Dicho material debería ser flexible, duradero y
relativamente sencillo de moldear en torno al sustrato. Un tipo de
material especialmente adecuado es un elastómero termoplástico
(TPE), como por ejemplo, el Evoprene. Este material es bastante
elástico y protege el sustrato subyacente encapsulándolo,
protegiendo de este modo las trazas frente a arañazos, y
proporcionando un efecto de almohadillado para proteger el conjunto
de antena frente a la manipulación descuidada.
El proceso utilizado para formar la cubierta
exterior es un procedimiento de moldeado por inyección en dos
etapas. En primer lugar, el sustrato y la base están fijados
firmemente. Un método preferido para fijar estos componentes es la
utilización de una configuración de vacío. En segundo lugar, el
molde se introduce sobre el sustrato así fijado, y se fija
fuertemente. En tercer lugar, el material TPE derretido se inyecta
en el molde.
Una vez que el TPE se ha solidificado y enfriado,
se retira el molde. La antena y el sustrato se encontrarán ahora
completamente cubiertos por uno de los lados. A continuación se
repite el proceso para cubrir y proteger el otro lado del
sustrato.
La Figura 3 muestra el conjunto completo de la
antena, incluyendo la porción de base rígida 140 y la porción de
antena flexible 150 que sobresale de esta.
Como puede apreciarse en la Figura 4, que muestra
la parte flexible 150 del conjunto de antena y excluye la porción de
la base rígida, el material TPE 160 se moldea en el sustrato 110 de
tal forma que se extienda ligeramente más allá del borde exterior,
o circunferencia, del material de poliéster del sustrato. Esta
operación se lleva a cabo en ambos lados de la antena. Esto se
realiza para dotar a la antena de hermeticidad en torno a ella. La
unión cohesiva entre el TPE 160 en cada uno de los lados es superior
a la unión por adhesivo entre el poliéster 110 y el TPE. Aún cuando
la unión entre el TPE y el poliéster sea resistente, el TPE puede
mostrar cierta tendencia a pelarse y separarse del poliéster si la
capa de TPE acaba en el mismo punto que la capa del sustrato de
poliéster o en el interior de la circunferencia formada por
esta.
Adicionalmente, pueden practicarse orificios a
través del material del sustrato de forma que existan unos puntos
en el interior de la circunferencia del sustrato en los que se
pueda dar la unión cohesiva entre las dos porciones de TPE 160.
Estos orificios, por supuesto, deberían estar situados de forma que
no interfiriesen con las pistas de la antena.
La Figura 4 también muestra el diseño de la
antena 120 utilizada en esta realización específica. En este caso se
trata de una antena truncada, cuyas dimensiones específicas la
hacen adecuada para su uso con un teléfono que funcione de acuerdo
con la norma japonesa PDC 800 MHz. No obstante, puede utilizarse
cualquier antena que tenga unas características eléctricas
adecuadas.
La elección de los materiales puede resultar
difícil, ya que todos ellos presentan diferentes propiedades, a
veces conflictivas, especialmente el punto de fusión, lo que hace
que sea muy importante mantener un cuidadoso control sobre el
proceso de moldeado.
Por ejemplo, el poliéster utilizado para el
sustrato tiene un punto de fusión más bajo (90 a 100ºC) que el
resto de los materiales que constituyen la antena. A menos que se
controle cuidadosamente el proceso de moldeado, el poliéster puede
mostrar tendencia a sufrir daños cuando se moldean en el material
del sustrato el polipropileno o TPE, que tienen unos puntos de
fusión más elevados (130ºC y 120 a 130ºC, respectivamente). Se ha
demostrado que un cuidadoso control del proceso de moldeado, y
especialmente la temperatura del TPE inyectado, garantiza que el
poliéster no sufra daños. El poliéster presenta otras ventajas, lo
que hace que su utilización resulte deseable en esta aplicación.
Concretamente, el poliéster es transparente, mientras que la
poliamida, un sustrato alternativo, es opaca, y la transparencia del
sustrato se utiliza para conseguir una apariencia más estética del
producto final.
En especial, las capas de TPE pueden configurarse
para que tengan un espesor no uniforme. Esto permite que una porción
del TPE sea moldeada de forma que las pistas de la antena sean
visibles a través de la capa de TPE, que de lo contrario sería
opaca.
Una ventaja de este proceso de moldeado en tres
fases es que no se requieren operaciones de "acabado" para que
el conjunto de antena se encuentre listo para ser utilizado. Por
ejemplo, una técnica alternativa, muy corriente en el moldeado,
consiste en disponer de una serie de apéndices, que se utilizan para
situar un componente en un molde. Tras el moldeado, es necesario
eliminar estos apéndices superfluos. En el caso del conjunto de
antena comentado anteriormente, estos apéndices tendrían
necesariamente que sobresalir de los bordes del sustrato de
poliéster, e interferirían con la hermeticidad proporcionada por la
unión cohesiva de las dos capas de TPE. El proceso descrito
anteriormente requiere un período de moldeado más prolongado, pero
ahorra tiempo en su conjunto, dado que no es necesario llevar a cabo
operaciones de acabado.
La Figura 5 muestra una sección transversal
despiezada de los componentes flexibles 150 del conjunto de antena
100. el sustrato 110 y las capas de cobre 120 pueden verse
adecuadamente protegidas entre las dos capas de TPE 160. Los
espesores aproximados de las capas son:
Sustrato 110: | 25 - 50 \mum |
Adhesivo 115: | 15 - 25 \mum |
Cobre 120: | 35 \mum (1 oz) |
TPE 160 | 0,5 - 1,2 mm |
Aunque la configuración de la Figura 5
proporciona una adecuada protección frente a arañazos para las
pistas de cobre 120, esta estructura particular puede provocar
otros problemas a las pistas de cobre.
Imaginemos que el conjunto de antena de la Figura
5 se flexiona. A medida que se dobla, la capa inferior de TPE 160
se comprimirá, y la capa superior de TPE 160a estará sometida a
tensión. Lo mismo sucede con todas las capas intermedias,
dependiendo de que se encuentren en una u otra cara del eje central
de flexión. Esto plantea problemas a la capa de cobre 120, cuando,
tras la repetición de las flexiones, las pistas de cobre se
encuentren sometidas a fuerzas de compresión y tensión repetitivas.
A lo largo de un ciclo de muchas flexiones existe la posibilidad de
que las pistas de cobre acaben resquebrajándose, lo que afectará
gravemente al rendimiento de la antena o, en el peor de los casos,
la dejará completamente inútil.
Una forma de resolver este problema es a través
de un minucioso control del espesor del resto de las capas, y
especialmente, de la capa TPE 160. no obstante, este nivel de
control presenta problemas adicionales en el proceso de fabricación,
y lo hace innecesariamente complejo.
Una solución preferida consiste en la
introducción de una capa adicional de material de sustrato de
poliéster 110b, como se muestra en la Figura 6. Una vez que el
sustrato de cobre ya grabado 110a, 115a, 120 se ha obtenido de la
forma anteriormente descrita, se añade una cantidad controlada de
un adhesivo 115b a la superficie de cobre 120, tras lo cual se
coloca una capa de poliéster 110b con unas dimensiones similares a
las de la capa original de sustrato 110a. A continuación, el
conjunto completo se lamina en caliente y bajo presión para unir
las dos capas entre sí con total seguridad. Las pistas de cobre 120
se encontrarán ahora firmemente fijadas entre dos capas similares
de sustrato de poliéster 110a, 110b. El moldeado por inyección de la
porción de la base rígida 140 y de las dos capas TPE 160 puede
efectuarse a continuación como en el caso anterior.
Esta configuración, como se ha visto en la Figura
6, garantiza que las pistas de cobre 120 se encuentren en el eje
central de flexión, así como que estén rodeadas por dos capas con
unas propiedades mecánicas idénticas. Cualquier flexión de la
antena 150 significa que las pistas de cobre 120 tendrán menos
probabilidad de estar sometidas a fuerzas de tensión o compresión
potencialmente peligrosas.
Como se ha descrito anteriormente, pueden
incluirse perforaciones en ambas capas de poliéster para ayudar a la
unión entre las dos capas externas de TPE 160.
Una vez completado el conjunto de antena, podrá
introducirse en el teléfono. El conjunto de antena queda fijado por
la porción de la base rígida moldeada 140 que está configurada para
que tenga una o más aberturas que coincidan con unas aberturas y
estructuras correspondientes situadas en otros componentes del
teléfono. Una vez alineadas, se utilizan tornillos para fijar los
componentes entre sí.
La pestaña 130, que se había dejado al
descubierto en los procesos de moldeado anteriores, se utiliza para
conectar la antena 100 a la parte del teléfono que actúa como
transmisor / receptor. El contacto se consigue mediante la
utilización de un clip flexible que se conecta automáticamente
cuando se atornilla el conjunto. El clip se encuentra situado en el
interior de la carcasa del teléfono de forma que entre en contacto
con la pestaña 130 cuando la antena se fija en su posición. Está
conectado eléctricamente al puerto de entrada / salida del
transmisor / receptor. No obstante, podrían utilizarse otros
métodos como la soldadura o la instalación de clavijas y
enchufes.
Una vez montado, el conjunto de antena no altera
significativamente el atractivo estético del teléfono e incluso
puede aumentarlo.
Una alternativa a la utilización de una antena
grabada o impresa es el uso de una antena conformada o una antena
estampada. En este caso, no es necesario substrato.
La antena puede obtenerse conformando un cable lo
suficientemente rígido como para formar el patrón de antena deseado.
El acero inoxidable o los resortes de muelle de acero constituyen
materiales adecuados. Alternativamente, puede estamparse en una
lámina conductora adecuada utilizando una herramienta específica.
Nuevamente, el acero inoxidable o los resortes de muelle de acero
constituyen los materiales más adecuados. Con cualquiera de los dos
métodos se obtendrá una antena libre, es decir una antena sin
substrato que podrá utilizarse básicamente de la misma forma que la
antena con base de substrato previamente descrita.
La figura 7 muestra una antena 200 obtenida
mediante uno de los métodos precedentes. Es evidente que resulta muy
parecida a las antenas descritas anteriormente que se basan en
substrato, y sus características eléctricas pueden controlarse de
forma que funcione de una manera idéntica.
Un método de obtención del conjunto de antena en
torno a dicho elemento de antena requiere un material TPE
premoldeado equivalente a una porción 160 del conjunto de antena
descrito anteriormente. A continuación, el elemento de antena se
sitúa, de forma que descanse sobre lo que formará la parte interior
del conjunto antes de moldear por inyección la segunda mitad del
TPE como se ha descrito anteriormente.
Un método alternativo de obtención del conjunto
consistiría en utilizar un proceso de moldeado de una sola etapa en
el cual el elemento de antena se coloca en el interior de un molde
antes de inyectar TPE fundido rodeándolo. Este método requiere una
cuidadosa colocación del elemento de antena en el interior del molde
si se desean evitar los problemas de fuerzas de tensión y
compresión descritos anteriormente.
En cualquier caso, el elemento rígido de base 140
puede añadirse como una etapa de moldeado adicional, o su función
puede ser realizada por un elemento adicional del teléfono.
A la vista de la descripción que antecede,
resultará evidente para una persona versada en la materia que pueden
introducirse diversas modificaciones dentro del ámbito de la
invención. Concretamente, pueden seleccionarse diferentes
materiales que sigan obteniendo los efectos deseados. Asimismo, la
función prestada por la porción rígida de base 140 podría ser
realizada por un componente no integrante de la antena.
Claims (21)
1. Aparato de telecomunicación portátil que
incluye un elemento conductor (120) que define una antena plana; y
un elemento flexible (110) dispuesto para sujetar el elemento
conductor (120), caracterizado porque el elemento flexible
(110) está acoplado de forma fija al cuerpo del aparato, del cual
sobresale, estando ahusado a partir del punto de acoplamiento hacia
el extremo.
2. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento conductor
está integrado en el elemento flexible.
3. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el elemento
flexible es generalmente tendido y plano.
4. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el elemento conductor está dispuesto sobre un eje central de
flexión del elemento flexible.
5. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el elemento conductor está dispuesto sobre un substrato.
6. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con la reivindicación 5, en el que el material del
substrato incluye una abertura.
7. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con la reivindicación 5, en el que el elemento conductor
está dispuesto entre el substrato y un segundo material de
substrato.
8. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el elemento flexible está inclinado hasta una configuración
generalmente plana.
9. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el conjunto incluye adicionalmente una porción de base
relativamente rígida para conectar el conjunto al aparato de
telecomunicación.
10. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento
conductor es un cable preformado.
11. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento
conductor es un motivo estampado a partir de una lámina plana.
12. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, en el que el elemento
conductor es de acero inoxidable o de resorte de acero
inoxidable.
13. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 5 a 9, en el que el elemento
conductor está dispuesto en el substrato mediante un proceso de
grabado.
14. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 5 a 9, en el que el elemento
conductor está dispuesto en el substrato mediante un proceso de
impresión utilizando tinta conductora.
15. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 5 a 9, en el que el substrato es
de poliéster.
16. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con las reivindicaciones 5 a 9, en el que el substrato es
de poliamida.
17. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el elemento flexible es de un elastómero termoplástico.
18. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que la porción rígida de
base es de polipropileno relleno de vidrio en una proporción del
10% al 15%.
19. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el elemento de antena plana está encapsulado en el interior de
un elemento flexible.
20. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con la reivindicación 19, en el que el elemento flexible se
obtiene mediante operaciones de moldeado realizadas en las caras
opuestas del substrato.
21. Aparato de telecomunicación portátil de
acuerdo con la reivindicación 20, en el que el moldeado de cada
cara se extiende más allá del borde exterior del substrato.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9923958A GB2355116B (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | An antenna assembly and method of construction |
GB9923958 | 1999-10-08 |
Publications (1)
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