JPH09298939A

JPH09298939A - 収穫機の穀粒タンク

Info

Publication number: JPH09298939A
Application number: JP12375396A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Matsutani; 俊一松谷
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】タンクを構成する部品点数を削減して加工工
数の減少を図る。【解決手段】コンバイン１０は、クローラ走行装置１
６に支持された機体１２に、穀粒を貯蔵するための穀粒
タンク２２を備えている。この穀粒タンク２２を合成樹
脂にて成形すると共に、該穀粒タンク２２に上下方向に
沿い列状の薄肉部３０を形成し、この薄肉部３０を介し
て内部の籾量を視認可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収穫機の穀粒タン
クに関し、詳しくは走行装置に支持された機体に搭載さ
れた穀粒タンクの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインやハーベスタ等の収穫機にお
いては、機体に装備された脱穀部にて脱穀した穀粒を、
一時的に貯蔵するための穀粒タンクが搭載されており、
この穀粒タンクは穀粒の充填量の多少によって機体がバ
ランス変動の影響を受けないように、例えば機体の略々
中央位置近くに設けられている。

【０００３】ところで、この種の穀粒タンク２２は、図
９（ａ）（ｂ）に示すように、設置スペースの減少を図
るべく縦長のタンク構造をなし、また、タンク内の籾量
を容易に確認できるようにするために、従来、例えば樹
脂製の穀粒タンク２２の上部に穴を開け、該穴部に透明
プレート５２をあてがい、この透明プレート５２をボル
ト５４とナット（図示せず）を用いて取り付けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、タンク内部の
籾量を確認するために、穀粒タンク２２の適所に透明な
窓を設けることは、部品点数が増加すると共に加工工数
も増加し、タンク自身の重量も増加するという課題があ
った。また、タンクの側壁に一か所の窓を設けるのみで
は、正確な籾量を確認するのは困難である。

【０００５】この発明は、斯かる課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、タンクを構
成する部品点数を可及的に削減して加工工数の減少を図
ると共に、内部に収容された籾量を外部から正確に視認
可能な収穫機の穀粒タンクを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、走行装置（１６）に支持された機体（１
２）に、穀粒を貯蔵する穀粒タンク（２２）を備えた収
穫機（１０）において、前記穀粒タンク（２２）を合成
樹脂にて成形すると共に、該穀粒タンク（２２）に上下
方向に沿い列状の薄肉部（３０）を形成し、該薄肉部
（３０）を介して内部の籾量を視認可能としたことを特
徴とする。

【０００７】好ましくは、前記薄肉部（３０）を、穀粒
タンク（２２）の内側平滑部に形成する。

【０００８】また、好ましくは、前記薄肉部（３０）
に、穀粒タンク（２２）の上下方向の所定間隔ごとに横
方向にリブ（３４）を形成すると共に、これらリブ（３
４）を目盛り用として用いるようにする。

【０００９】（作用）以上の発明特定事項により、本発
明によれば、合成樹脂にて成形した穀粒タンク（２２）
の内側平滑部に、該穀粒タンク（２２）の上下方向に沿
い列状の薄肉部（３０）を形成したので、この薄肉部
（３０）は他の厚肉部に比較して光の透過量が多くなっ
ており、従ってこの薄肉部（３０）を介して内部の籾量
を容易かつ正確に視認することが可能となる。

【００１０】なお、上述したカッコ内の符号は図面を参
照するために示すものであって、本発明の構成をなんら
限定するものではない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。

【００１２】図１は、本発明に係る穀粒タンクを搭載し
たコンバインの左側面図であり、同図において、コンバ
イン１０は機体１２の上部に運転席１４を有すると共
に、前記機体１２を支持する左右一対のクローラ走行装
置１６，１６と、機体１２の前方で穀稈を刈り取る昇降
自在な刈取装置１８と、この刈取装置１８により刈り取
った穀稈を脱穀する脱穀部２０と、この脱穀部２０によ
って脱穀された穀粒を穀粒タンク２２に供給搬送する揚
穀筒２４と、前記穀粒タンク２２に収容された穀粒をト
ラックやトレーラに搬出する排出オーガ２６とを備えて
いる。

【００１３】本発明においては、前記穀粒タンク２２を
合成樹脂にて成形すると共に、該穀粒タンク２２に上下
方向に沿い列状の薄肉部を形成し、該薄肉部を介して内
部の籾量を視認可能としたことを特徴としている。

【００１４】すなわち、本実施の形態において、前記穀
粒タンク２２は、正面視で機体１２の若干左側部に縦置
き状に配置されていて、ポリカーボネイトや塩化ビニル
等の合成樹脂を成形したものから成っている。前記穀粒
タンク２２の下部側は、該タンクから籾を取り出す時に
該籾が内部で滞留することのないように、傾斜した細長
状に形成されている。

【００１５】また、前記穀粒タンク２２の高さ方向の中
途部には、略々水平方向に延びる溝２８が形成されてい
て、この溝２８を覆うように帯状のプレート３２が取り
付けられている。この溝２８の内側には、例えばフラッ
シャランプ等の給電線が付設されている。

【００１６】図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記穀
粒タンク２２の内側において平滑な部分には、側壁の肉
厚が他の部分よりも薄くされた薄肉部３０がタンクの上
下方向に沿い列状に形成されている。前記薄肉部３０を
タンクの内側平滑部に設けたのは、製造の容易性を考慮
したものであり、また内部の籾量を正確に把握可能とす
るためである。そして、この薄肉部３０は、例えば前記
溝２８を隔てて上下に２か所設けられている（図２
（ｃ）参照）。このため、この薄肉部３０の光の透過量
は、他の肉厚部分よりも多くなっており、従ってこの薄
肉部３０を介して、外部から内部の籾量を視認すること
が可能となる。

【００１７】また、本発明は、前記薄肉部３０に、穀粒
タンク２２の上下方向の所定間隔ごとに横方向にリブを
形成すると共に、これらリブを目盛り用として用いるよ
うにしたことを特徴としている。

【００１８】すなわち、図３（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、穀粒タンク２２の上下方向に沿い、所定間隔ｌ（エ
ル）ごとに、横方向（水平方向）にリブ３４が形成され
ていて（図３（ｄ）参照）、これらのリブ３４によって
隣接する肉厚部間が連絡されている。そして、これらの
リブ３４間に、複数の前記薄肉部３０が上下方向に列状
に形成されている。前記リブ３４は、列状に形成された
前記薄肉部３０の補強を兼ねると共に、内部に収容され
た籾の量を定量的に判別するための目盛りとして用いる
ことが可能となる。

【００１９】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００２０】前記穀粒タンク２２は、成形の容易性と軽
量化を図ると共に、コスト面等を重視して合成樹脂を用
いているが、籾が満タンとなったときにはかなりの重量
となることも予想されるため、これらを考慮して十分な
機械的強度を備えるべく、ある程度タンクの肉厚を大き
くしている。この場合、タンク材質として透明な樹脂を
用いることができれば、タンクに窓を設ける必要もなく
内部の籾量を容易に把握することができるが、材料が限
定されると共にその材料の機械的強度やコストの面で問
題も多い。

【００２１】そこで、上述したように、一般に用いられ
る不透明な合成樹脂からなる穀粒タンク２２であって
も、その上下方向に沿い薄肉部３０を形成すれば、この
薄肉部３０を介して光の透過度の差から内部の籾の量を
容易に視認することが可能となる。

【００２２】すなわち、例えば刈り取った穀稈を脱穀部
２０にて脱穀し、これを穀粒タンク２２に貯蔵する際、
作業途中において現在どの程度の籾量が穀粒タンク２２
に貯蔵されているかを前記薄肉部３０を介して外部から
容易に視認することができる。しかも、前記リブ３４を
目盛り用として用いれば、収容された籾量を定量的に把
握することができるため、あとどの程度の籾量を収容す
ることが可能であるからコンバイン１０を何時間稼働さ
せることができる等、作業性の向上にも資することにな
る。

【００２３】次に、図４は、コンバイン１０に搭載され
た穀粒タンク２２に、その補助タンクとして可動タンク
３６を設けた場合の実施の形態を示す図である。

【００２４】この可動タンク３６は、例えば穀粒タンク
２２を含めた籾の収容量を一層増加させるために、ま
た、機体の重量バランスをとるために設けられるもので
あり、前記可動タンク３６に収容された籾が満杯になる
と、シリンダ等の動力にて該可動タンク３６を傾斜さ
せ、シュート等を介して内部の籾を穀粒タンク２２に移
送される。

【００２５】そして、本実施の形態においては、前記可
動タンク３６を所定高さの標準位置よりも上昇させたと
きに、スイッチにより排出オーガ２６と可動タンク３６
の標準位置を自動的に把握して、これら排出オーガ２６
と可動タンク３６を元の位置に戻すようにしたものであ
る。

【００２６】すなわち、図５に示すように、前記可動タ
ンク３６には取付杆３８が一体的に連結されていて、こ
の取付杆３８の先端にスイッチ４０が取り付けられてい
る。そして、前記可動タンク３６と排出オーガ２６とが
標準位置（図の実線位置）にあるときには、前記スイッ
チ４０が排出オーガ２６に当接するようになっている。

【００２７】前記可動タンク３６と排出オーガ２６と
が、この標準位置にある状態から、可動タンク３６がシ
リンダ等により上昇されて破線位置に移動すると、スイ
ッチ４０が排出オーガ２６から離れ、該スイツチ４０が
オフ状態となる。

【００２８】また、図６に示すように、前記可動タンク
３６が標準位置（図の実線位置）にあり、排出オーガ２
６が上昇した状態にあるときは、スイッチ４０が排出オ
ーガ２６から離れ、該スイツチ４０がオフ状態となる。

【００２９】図７は、以上のスイツチ作動に基づき、可
動タンク３６と排出オーガ２６とを自動的に標準位置に
戻すための制御フローチャートを示す図である。

【００３０】すなわち、ステップＳ１において、前記ス
イッチ４０のオン・オフを判断し、オフなら可動タンク
３６を数秒間下降させる制御を行い（Ｓ２）、続いて排
出オーガ２６を数秒間下降させる制御を行う（Ｓ３）。

【００３１】この実施の形態によれば、１つのスイッチ
４０で可動タンク３６の標準位置を容易に把握できるよ
うにしたから、可動タンク３６が不用意に上昇するのを
防止することができると共に、可動タンク３６と排出オ
ーガ２６とを自動的に標準位置に戻すことができる。

【００３２】図８は、コンバインのＨＳＴ車（油圧駆動
装置装備車）において、前記排出オーガ２６または可動
タンク３６が所定量以上を上昇した時に、自動的にブザ
ー音を発生するようにした制御フローチャートを示す図
である。

【００３３】すなわち、ステップＳ１０において、排出
オーガ２６のアップ・ダウンを排出オーガスイッチのオ
ン・オフにて判断し、排出オーガスイッチがオン（排出
オーガがダウン）のときはステップＳ１１に移行し、ま
た排出オーガスイッチがオフ（排出オーガがアップ）の
ときはステップＳ１２に移行する。

【００３４】そして、ステップＳ１１では、穀粒タンク
のアップ・ダウンを穀粒タンクスイッチのオン・オフに
て判断し、穀粒タンクスイッチがオン（穀粒タンクがダ
ウン）のときは、ＲＥＴ（リターン）に進み、穀粒タン
クスイッチがオフ（穀粒タンクがアップ）のときは、ス
テップＳ１２に移行する。

【００３５】このステップＳ１２では、ＨＳＴレバーポ
テンショメータの検出値がＶ₃ より大きいか否かを判断
し、Ｖ₃ より大きいとき、すなわち高速走行時であれば
ステップＳ１３においてブザーを鳴動させ、Ｖ₃ より大
きくなく、低速走行時であればＲＥＴ（リターン）に進
む。

【００３６】このように、本実施の形態によれば、排出
オーガ２６と穀粒タンク２２とが上昇していて、かつ高
速走行時には警報音を発するようにしたので、オペレー
タに注意を喚起することが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、走
行装置に支持された機体に、穀粒を貯蔵する穀粒タンク
を備えた収穫機において、前記穀粒タンクを合成樹脂に
て成形すると共に、該穀粒タンクに上下方向に沿い列状
の薄肉部を形成し、該薄肉部を介して内部の籾量を視認
可能としたことにより、タンクを構成する部品点数を削
減することができると共に、穴加工や取り付け作業等の
ための加工工数をも減少させることができ、かつ穀粒タ
ンク自身の重量も軽減することができる。

【００３８】また、前記薄肉部を、穀粒タンクの内側平
滑部に形成したため、製造が簡単であると共に、薄肉部
を介して外部から内部の正確な籾量を視認することがで
きる。

【００３９】更に、前記薄肉部に、穀粒タンクの上下方
向の所定間隔ごとに横方向にリブを形成すると共に、こ
れらリブを目盛り用として用いることにより、内部の籾
量を定量的に把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穀粒タンクを備えたコンバインの
全体側面図である。

【図２】（ａ）は穀粒タンクの正面図である。（ｂ）は
その側面図である。（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図３】（ａ）は穀粒タンクの正面図である。（ｂ）は
その側面図である。（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図であ
る。（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】可動タンクを備えたコンバインの正面図であ
る。

【図５】可動タンクと排出オーガとの位置関係を示す図
である。

【図６】可動タンクに対し排出オーガが上昇した状態を
示す図である。

【図７】可動タンクと排出オーガを標準位置に戻すとき
の制御フローチャートを示す図である。

【図８】排出オーガまたは可動タンクが所定量上昇した
時に、ブザー音を発生するときの制御フローチャートを
示す図である。

【図９】（ａ）は従来の穀粒タンクの正面図である。
（ｂ）はその側面図である。

【符号の説明】

１０コンバイン１２機体２０脱穀部２２穀粒タンク２６排出オーガ３０薄肉部３４リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行装置に支持された機体に、穀粒を貯
蔵する穀粒タンクを備えた収穫機において、前記穀粒タンクを合成樹脂にて成形すると共に、該穀粒
タンクに上下方向に沿い列状の薄肉部を形成し、該薄肉部を介して内部の籾量を視認可能とした、ことを特徴とする収穫機の穀粒タンク。
【請求項２】前記薄肉部を、穀粒タンクの内側平滑部
に形成した、ことを特徴とする請求項１記載の収穫機の穀粒タンク。
【請求項３】前記薄肉部に、穀粒タンクの上下方向の
所定間隔ごとに横方向にリブを形成すると共に、これら
リブを目盛り用として用いるようにした、ことを特徴とする請求項１記載の収穫機の穀粒タンク。