JP2001320952A - コンバインのグレンタンク排穀装置 - Google Patents
コンバインのグレンタンク排穀装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバインのグレンタンク容量を大きく維持
し、排穀オーガの旋回制限を少くする。 【解決手段】 グレンタンク１後側の縦オーガ２とこの
縦オーガ２の回りに旋回可能でかつ上下傾斜回動可能の
横オーガ３とからなる排穀オーガ４を設けるコンバイン
において、該グレンタンク１の後上部に下部傾斜面５を
形成すると共に、このグレンタンク１に形成の上部タン
ク６の後上部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面７を形成
してなるグレンタンク排穀装置の構成。
し、排穀オーガの旋回制限を少くする。 【解決手段】 グレンタンク１後側の縦オーガ２とこの
縦オーガ２の回りに旋回可能でかつ上下傾斜回動可能の
横オーガ３とからなる排穀オーガ４を設けるコンバイン
において、該グレンタンク１の後上部に下部傾斜面５を
形成すると共に、このグレンタンク１に形成の上部タン
ク６の後上部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面７を形成
してなるグレンタンク排穀装置の構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンク排穀装置に関する。
レンタンク排穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインのグレンタンクの後側に縦オ
ーガを設け、この縦オーガの上端部に旋回可能でかつ上
下回動可能の横オーガを設け、この横オーガを脱穀フレ
ーム上のオーガ支持部の収納位置からコンバイン側方の
排穀位置へ旋回させてグレンタンクの穀粒を排穀させる
技術が知られている。
ーガを設け、この縦オーガの上端部に旋回可能でかつ上
下回動可能の横オーガを設け、この横オーガを脱穀フレ
ーム上のオーガ支持部の収納位置からコンバイン側方の
排穀位置へ旋回させてグレンタンクの穀粒を排穀させる
技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コンバインのグレンタ
ンクの後側部に旋回可能の排穀オーガを設ける形態で
は、グレンタンクの容量を大きくするために、単にグレ
ンタンクの高さを高くしたり、幅を広く形成する構成で
は、排穀オーガの旋回が制限されて、排穀オーガの排穀
位置と収納位置との切替旋回に長時間を要し、操作が煩
雑となる。
ンクの後側部に旋回可能の排穀オーガを設ける形態で
は、グレンタンクの容量を大きくするために、単にグレ
ンタンクの高さを高くしたり、幅を広く形成する構成で
は、排穀オーガの旋回が制限されて、排穀オーガの排穀
位置と収納位置との切替旋回に長時間を要し、操作が煩
雑となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、グレンタンク１後側の縦オーガ２とこの縦オーガ２
の回りに旋回可能でかつ上下傾斜回動可能の横オーガ３
とからなる排穀オーガ４を設けるコンバインにおいて、
該グレンタンク１の後上部に下部傾斜面５を形成すると
共に、このグレンタンク１に形成の上部タンク６の後上
部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面７を形成してなるグ
レンタンク排穀装置の構成とする。
は、グレンタンク１後側の縦オーガ２とこの縦オーガ２
の回りに旋回可能でかつ上下傾斜回動可能の横オーガ３
とからなる排穀オーガ４を設けるコンバインにおいて、
該グレンタンク１の後上部に下部傾斜面５を形成すると
共に、このグレンタンク１に形成の上部タンク６の後上
部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面７を形成してなるグ
レンタンク排穀装置の構成とする。
【０００５】請求項２に記載の発明は、脱穀装置８の横
側にグレンタンク１とこのグレンタンク１から後部に送
り出される穀粒を縦オーガ２及びこの上部で旋回可能の
横オーガ３からなる排穀オーガ４とを備えたコンバイン
において、該脱穀装置８の開閉可能の脱穀室カバー９の
設けられるグレンタンク１側寄りの脱穀フレーム１０上
に取付けられて、上端のオーガ支持部１１を該脱穀室カ
バー９上に位置させる支持ブラケット１２を設けてなる
グレンタンク排穀装置の構成とする。
側にグレンタンク１とこのグレンタンク１から後部に送
り出される穀粒を縦オーガ２及びこの上部で旋回可能の
横オーガ３からなる排穀オーガ４とを備えたコンバイン
において、該脱穀装置８の開閉可能の脱穀室カバー９の
設けられるグレンタンク１側寄りの脱穀フレーム１０上
に取付けられて、上端のオーガ支持部１１を該脱穀室カ
バー９上に位置させる支持ブラケット１２を設けてなる
グレンタンク排穀装置の構成とする。
【０００６】請求項３に記載の発明は、前記旋回可能の
縦オーガ２の上端部に横オーガ３を横方向の軸の回りに
前後に立体回動可能に設けたことを特徴とする請求項
１、又は２に記載のコンバインのグレンタンク排穀装置
の構成とする。請求項４に記載の発明は、前記横オーガ
３の旋回及び上下動によるオーガ支持部１１への収納制
御の制御モードにおいて、水平旋回モードと立体旋回モ
ードとに切替可能に設けたことを特徴とする請求項２、
又は３に記載のコンバインのグレンタンク排穀装置の構
成とする。
縦オーガ２の上端部に横オーガ３を横方向の軸の回りに
前後に立体回動可能に設けたことを特徴とする請求項
１、又は２に記載のコンバインのグレンタンク排穀装置
の構成とする。請求項４に記載の発明は、前記横オーガ
３の旋回及び上下動によるオーガ支持部１１への収納制
御の制御モードにおいて、水平旋回モードと立体旋回モ
ードとに切替可能に設けたことを特徴とする請求項２、
又は３に記載のコンバインのグレンタンク排穀装置の構
成とする。
【０００７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、グレンタンク
１の下部傾斜面５は、後側上部の縦オーガ２と横オーガ
３との連結部である上下角度変更部に対向して接近させ
ることができ、かつ、この上部の上部タンク６の上部傾
斜面７は傾斜角度を緩くして、横オーガ３の上下傾斜角
度を小さくした状態で旋回させることができ、横オーガ
３の旋回の行い易い形態とすることができて、グレンタ
ンク１及び上部タンク６によって穀粒収容量を大きく形
成することができる。
１の下部傾斜面５は、後側上部の縦オーガ２と横オーガ
３との連結部である上下角度変更部に対向して接近させ
ることができ、かつ、この上部の上部タンク６の上部傾
斜面７は傾斜角度を緩くして、横オーガ３の上下傾斜角
度を小さくした状態で旋回させることができ、横オーガ
３の旋回の行い易い形態とすることができて、グレンタ
ンク１及び上部タンク６によって穀粒収容量を大きく形
成することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、脱穀フレーム１
０上に固定の支持ブラケット１２のオーガ支持部１１
が、グレンタンク１から遠い側の脱穀室カバー９上方に
位置されるため、この脱穀室カバー９の開閉を自由に行
うことができると共に、収納姿勢の横オーガ３の基部側
とグレンタンク１の後部との間の干渉を少くすることが
でき、このグレンタンク１や上部タンク６の形態をでき
るだけ脱穀装置８側へ拡張させて穀粒の収容量を大きく
形成できる。
０上に固定の支持ブラケット１２のオーガ支持部１１
が、グレンタンク１から遠い側の脱穀室カバー９上方に
位置されるため、この脱穀室カバー９の開閉を自由に行
うことができると共に、収納姿勢の横オーガ３の基部側
とグレンタンク１の後部との間の干渉を少くすることが
でき、このグレンタンク１や上部タンク６の形態をでき
るだけ脱穀装置８側へ拡張させて穀粒の収容量を大きく
形成できる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、横オーガ３を横
方向の軸の回りに前後に立体回動することによって、収
納位置と排穀位置とに切替えできることによって、横オ
ーガ３の回動を近回りすることができ、回動時間を短縮
でき、操作を簡単化できる。請求項４に記載の発明は、
横オーガ３を収納位置と排穀位置との間へ移動制御する
制御モードにおいて、モード切替えによって、水平旋回
モードでは、横オーガ３を縦オーガ２の回りに水平方向
へ旋回させて、オーガ支持部１１から排穀位置へ移動さ
せたり、又排穀位置からオーガ支持部１１の収納位置へ
移動させることができ、立体旋回モードでは、横オーガ
３を立体回動させて排穀位置、又は収納位置へ移動させ
ることができ、作業状態や条件等によって横オーガ３の
旋回モードを選定して速かな排穀作業を行うことができ
る。
方向の軸の回りに前後に立体回動することによって、収
納位置と排穀位置とに切替えできることによって、横オ
ーガ３の回動を近回りすることができ、回動時間を短縮
でき、操作を簡単化できる。請求項４に記載の発明は、
横オーガ３を収納位置と排穀位置との間へ移動制御する
制御モードにおいて、モード切替えによって、水平旋回
モードでは、横オーガ３を縦オーガ２の回りに水平方向
へ旋回させて、オーガ支持部１１から排穀位置へ移動さ
せたり、又排穀位置からオーガ支持部１１の収納位置へ
移動させることができ、立体旋回モードでは、横オーガ
３を立体回動させて排穀位置、又は収納位置へ移動させ
ることができ、作業状態や条件等によって横オーガ３の
旋回モードを選定して速かな排穀作業を行うことができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、コンバインのグレン
タンク排穀装置として、実施することができる。コンバ
インは、クローラ形態の走行装置を有した車体上に刈取
装置、脱穀装置や、この脱穀装置で脱穀選別される穀粒
を収容するグレンタンク、及びこのグレンタンクの穀粒
を機外へ排出する排穀オーガ等を搭載すると共に、さら
には運転席や運転台、エンジン等を搭載したものであ
る。そして、グレンタンクの容量はできるだけ大きくし
て、長時間の連続作業で高能率の収穫作業を行うと共
に、グレンタンクの排穀作業を速かに簡単な操作で行う
ものである。
タンク排穀装置として、実施することができる。コンバ
インは、クローラ形態の走行装置を有した車体上に刈取
装置、脱穀装置や、この脱穀装置で脱穀選別される穀粒
を収容するグレンタンク、及びこのグレンタンクの穀粒
を機外へ排出する排穀オーガ等を搭載すると共に、さら
には運転席や運転台、エンジン等を搭載したものであ
る。そして、グレンタンクの容量はできるだけ大きくし
て、長時間の連続作業で高能率の収穫作業を行うと共
に、グレンタンクの排穀作業を速かに簡単な操作で行う
ものである。
【００１１】そこで、この発明は、次のような形態で実
施できる。請求項１に記載の発明は、グレンタンク後側
の縦オーガとこの縦オーガの回りに旋回可能でかつ上下
傾斜回動可能の横オーガとからなる排穀オーガを設ける
コンバインにおいて、該グレンタンクの後上部に下部傾
斜面を形成すると共に、このグレンタンクに形成の上部
タンクの後上部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面を形成
してなるグレンタンク排穀装置の構成として、横オーガ
の旋回を行い易くすると共に、グレンタンクの穀粒収容
量を増大する。
施できる。請求項１に記載の発明は、グレンタンク後側
の縦オーガとこの縦オーガの回りに旋回可能でかつ上下
傾斜回動可能の横オーガとからなる排穀オーガを設ける
コンバインにおいて、該グレンタンクの後上部に下部傾
斜面を形成すると共に、このグレンタンクに形成の上部
タンクの後上部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面を形成
してなるグレンタンク排穀装置の構成として、横オーガ
の旋回を行い易くすると共に、グレンタンクの穀粒収容
量を増大する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、脱穀装置の横側
にグレンタンクとこのグレンタンクから後部に送り出さ
れる穀粒を縦オーガ及びこの上部で旋回可能の横オーガ
からなる排穀オーガとを備えたコンバインにおいて、該
脱穀装置の開閉可能の脱穀室カバーの設けられるグレン
タンク側寄りの脱穀フレーム上に取付けられて、上端の
オーガ支持部を該脱穀室カバー上に位置させる支持ブラ
ケットを設けてなるグレンタンク排穀装置の構成とし
て、グレンタンクの形態を制限し難い横オーガの収納位
置をうるものである。
にグレンタンクとこのグレンタンクから後部に送り出さ
れる穀粒を縦オーガ及びこの上部で旋回可能の横オーガ
からなる排穀オーガとを備えたコンバインにおいて、該
脱穀装置の開閉可能の脱穀室カバーの設けられるグレン
タンク側寄りの脱穀フレーム上に取付けられて、上端の
オーガ支持部を該脱穀室カバー上に位置させる支持ブラ
ケットを設けてなるグレンタンク排穀装置の構成とし
て、グレンタンクの形態を制限し難い横オーガの収納位
置をうるものである。
【００１３】請求項３に記載の発明は、前記旋回可能の
縦オーガの上端部に横オーガを横方向の軸の回りに前後
に立体回動可能に設けたことを特徴とするもので、横オ
ーガの立体回動によって、回動時間を短縮でき、操作を
簡単化できる。請求項４に記載の発明は、前記横オーガ
の旋回及び上下動によるオーガ支持部への収納制御の制
御モードにおいて、水平旋回モードと立体旋回モードと
に切替可能に設けたことを特徴とするもので、横オーガ
旋回の水平旋回モードと立体旋回モードとの切替えで、
作業条件等に応じて適した排穀オーガの旋回操作を容易
に行うものである。
縦オーガの上端部に横オーガを横方向の軸の回りに前後
に立体回動可能に設けたことを特徴とするもので、横オ
ーガの立体回動によって、回動時間を短縮でき、操作を
簡単化できる。請求項４に記載の発明は、前記横オーガ
の旋回及び上下動によるオーガ支持部への収納制御の制
御モードにおいて、水平旋回モードと立体旋回モードと
に切替可能に設けたことを特徴とするもので、横オーガ
旋回の水平旋回モードと立体旋回モードとの切替えで、
作業条件等に応じて適した排穀オーガの旋回操作を容易
に行うものである。
【００１４】又、クローラ走行装置の揺動転輪の揺動ス
トッパーを、揺動アームの揺動軸芯位置よりも上位で、
かつこの揺動転輪の後端部を係止するように、トラック
フレームに設けたことを特徴とするもので、構成簡単
で、安定した走行をうるものである。
トッパーを、揺動アームの揺動軸芯位置よりも上位で、
かつこの揺動転輪の後端部を係止するように、トラック
フレームに設けたことを特徴とするもので、構成簡単
で、安定した走行をうるものである。
【００１５】
【実施例】この発明の第一実施例を図１〜図８に基づい
て説明する。コンバインの車体１３は、左右一対のクロ
ーラ１４からなる走行装置を有し、前部に穀稈刈取装置
１５を支架し、この刈取装置１５で刈取られる穀稈の搬
送を受けてフィードチエン１６で挾持搬送しながら脱穀
する脱穀装置８を搭載し、この脱穀装置８と反対の側に
は、前部から後部にわたって、運転台１７、運転席１
８、エンジン収容のエンジンカバー１９、グレンタンク
１、及び排穀オーガ４等を搭載する。
て説明する。コンバインの車体１３は、左右一対のクロ
ーラ１４からなる走行装置を有し、前部に穀稈刈取装置
１５を支架し、この刈取装置１５で刈取られる穀稈の搬
送を受けてフィードチエン１６で挾持搬送しながら脱穀
する脱穀装置８を搭載し、この脱穀装置８と反対の側に
は、前部から後部にわたって、運転台１７、運転席１
８、エンジン収容のエンジンカバー１９、グレンタンク
１、及び排穀オーガ４等を搭載する。
【００１６】脱穀装置８で脱穀選別される穀粒を揚穀機
２０で横側のグレンタンク１内へ揚穀して収容させる。
又、このグレンタンク１に収容の穀粒は、底部の排穀樋
２１のオーガの回転によって後側排穀オーガ４の縦オー
ガ２へ搬送して、横オーガ２へ受継搬送して、この先端
の排穀口２２から機外へ排出させることができる。
２０で横側のグレンタンク１内へ揚穀して収容させる。
又、このグレンタンク１に収容の穀粒は、底部の排穀樋
２１のオーガの回転によって後側排穀オーガ４の縦オー
ガ２へ搬送して、横オーガ２へ受継搬送して、この先端
の排穀口２２から機外へ排出させることができる。
【００１７】前記グレンタンク１は、底部に前後方向に
沿うオーガを軸装した排穀樋２１を有して、この後端を
縦オーガ２の下部に連通させ、この縦オーガ２の回りに
外側方へ回動させて、奥側の脱穀装置８との間隔を開閉
できる形態である。このグレンタンク１の上端には上部
タンク６を一体的に成形、又は独立的に形成して重合で
きる構成として、容量を増大させる形態とする。このグ
レンタンク１の後上端部は傾斜角θ１の下部傾斜面５を
形成して、後側の縦オーガ２と横オーガ３との連結部に
できるだけ接近させる。
沿うオーガを軸装した排穀樋２１を有して、この後端を
縦オーガ２の下部に連通させ、この縦オーガ２の回りに
外側方へ回動させて、奥側の脱穀装置８との間隔を開閉
できる形態である。このグレンタンク１の上端には上部
タンク６を一体的に成形、又は独立的に形成して重合で
きる構成として、容量を増大させる形態とする。このグ
レンタンク１の後上端部は傾斜角θ１の下部傾斜面５を
形成して、後側の縦オーガ２と横オーガ３との連結部に
できるだけ接近させる。
【００１８】上部タンク６の後端上部の上部傾斜面７
は、該下部傾斜面５の傾斜角度θ１よりも緩傾斜角θ２
として、この下部傾斜面５上端に連接させている。この
上部傾斜面７は前記縦オーガ２上に連結の横オーガ３の
傾斜面に沿うように形成され、横オーガ３がこのグレン
タンク１の上側を横断して旋回するときは、最低でこの
上部傾斜面７よりも大きい角度に傾斜した姿勢に維持さ
れることを要する。
は、該下部傾斜面５の傾斜角度θ１よりも緩傾斜角θ２
として、この下部傾斜面５上端に連接させている。この
上部傾斜面７は前記縦オーガ２上に連結の横オーガ３の
傾斜面に沿うように形成され、横オーガ３がこのグレン
タンク１の上側を横断して旋回するときは、最低でこの
上部傾斜面７よりも大きい角度に傾斜した姿勢に維持さ
れることを要する。
【００１９】又、この上部タンク６は、前端部がエンジ
ンカバー１９上にオーバハングされた形態とした膨出部
２３を形成して、前部傾斜面２４を形成している。しか
も、上部タンク６は着脱可能に構成されて、前記揚穀機
２０上の揚穀口２５を連結することができる。２６はグ
レンタンク１の揚穀口で、上部タンク６を外した形態に
おける揚穀機２０の連結部となる。
ンカバー１９上にオーバハングされた形態とした膨出部
２３を形成して、前部傾斜面２４を形成している。しか
も、上部タンク６は着脱可能に構成されて、前記揚穀機
２０上の揚穀口２５を連結することができる。２６はグ
レンタンク１の揚穀口で、上部タンク６を外した形態に
おける揚穀機２０の連結部となる。
【００２０】又、これらグレンタンク１の上部から上部
タンク６の後部で脱穀装置８側には、前後方向に沿う横
オーガ３の収納位置Ａの姿勢に沿う側部傾斜面２７を形
成する。前記排穀オーガ４の旋回乃至回動は、縦オーガ
２の回動によって横オーガ３が一体的に水平方向へ旋回
されると共に、縦オーガ２の上部と横オーガ３の基部と
の間に伸縮可能の伸縮シリンダ２８が設けられて、前記
下部傾斜面５の後側に対向して配置される。この伸縮シ
リンダ２８の伸縮によって、横オーガ３が縦オーガ２上
端の横軸２９の回りに上下回動されて、上下方向の傾斜
角度を変えることができる。又、前記縦オーガ２の旋回
回動は、この下端部のラックがギヤドモータによって回
動されることによって行われる（後記図９参照）。
タンク６の後部で脱穀装置８側には、前後方向に沿う横
オーガ３の収納位置Ａの姿勢に沿う側部傾斜面２７を形
成する。前記排穀オーガ４の旋回乃至回動は、縦オーガ
２の回動によって横オーガ３が一体的に水平方向へ旋回
されると共に、縦オーガ２の上部と横オーガ３の基部と
の間に伸縮可能の伸縮シリンダ２８が設けられて、前記
下部傾斜面５の後側に対向して配置される。この伸縮シ
リンダ２８の伸縮によって、横オーガ３が縦オーガ２上
端の横軸２９の回りに上下回動されて、上下方向の傾斜
角度を変えることができる。又、前記縦オーガ２の旋回
回動は、この下端部のラックがギヤドモータによって回
動されることによって行われる（後記図９参照）。
【００２１】前記横オーガ３は、先端側がズームオーガ
３０として伸縮制御可能に設けられる。３１はこの伸縮
案内体である。前記オーガ支持部１１はＹ字状形態に構
成されて、上面に横オーガ３乃至このズームオーガ３０
部を嵌合させて支持することができる。この支持ブラケ
ット１２部は傾斜状に形成されて、下部の取付プレート
部３２に対して上部のオーガ支持部１１を横方向へ偏位
させている。この取付プレート部３２は脱穀装置８奥側
の脱穀フレーム１０上面に対してボルト３３によって固
定する。この状態で脱穀室カバー９をこの脱穀フレーム
１０との間のヒンジ３４の回りに上方へ開回動した状態
で、この脱穀カバー９の邪魔になり難い構成としてい
る。
３０として伸縮制御可能に設けられる。３１はこの伸縮
案内体である。前記オーガ支持部１１はＹ字状形態に構
成されて、上面に横オーガ３乃至このズームオーガ３０
部を嵌合させて支持することができる。この支持ブラケ
ット１２部は傾斜状に形成されて、下部の取付プレート
部３２に対して上部のオーガ支持部１１を横方向へ偏位
させている。この取付プレート部３２は脱穀装置８奥側
の脱穀フレーム１０上面に対してボルト３３によって固
定する。この状態で脱穀室カバー９をこの脱穀フレーム
１０との間のヒンジ３４の回りに上方へ開回動した状態
で、この脱穀カバー９の邪魔になり難い構成としてい
る。
【００２２】このようなグレンタンク１や上部タンク
６、及び排穀オーガ３のオーガ支持部１１等の構成によ
って、横オーガ３を刈取作業時は収納位置Ａに、又排穀
時には排穀位置へ旋回させる。このとき、前記グレンタ
ンク１の下部傾斜面５や、上部タンク６の上部傾斜面
７、さらには側部傾斜面２７の形成によって、横オーガ
３の旋回域の制限を少くすることができる。即ち、横オ
ーガ３をグレンタンク１の直上を通る旋回では上下方向
の傾斜角θ２を小さくすることができ、伸縮シリンダ２
８の作動の邪魔にならないようにすることができる。
又、収納位置Ａの排穀オーガ３をグレンタンク１側へ接
近させることができる。しかも、これらの各傾斜面５，
７，２７の形成に拘らずグレンタンク１及び上部タンク
６による穀粒収容量を大きく維持することができる。
６、及び排穀オーガ３のオーガ支持部１１等の構成によ
って、横オーガ３を刈取作業時は収納位置Ａに、又排穀
時には排穀位置へ旋回させる。このとき、前記グレンタ
ンク１の下部傾斜面５や、上部タンク６の上部傾斜面
７、さらには側部傾斜面２７の形成によって、横オーガ
３の旋回域の制限を少くすることができる。即ち、横オ
ーガ３をグレンタンク１の直上を通る旋回では上下方向
の傾斜角θ２を小さくすることができ、伸縮シリンダ２
８の作動の邪魔にならないようにすることができる。
又、収納位置Ａの排穀オーガ３をグレンタンク１側へ接
近させることができる。しかも、これらの各傾斜面５，
７，２７の形成に拘らずグレンタンク１及び上部タンク
６による穀粒収容量を大きく維持することができる。
【００２３】前記クローラ１４は、トラックフレーム３
５の下部に沿って配置の転輪３６，３７，３８、及び前
端の駆動スプロケット３９や後端の張圧端部転輪４０等
にわたって掛け渡される。このトラックフレーム３５は
前後一対の平行リンク状の支持アーム４１によって車体
１３に対して平行状態で昇降されるように支架される。
４２は各支持アーム４１の上端部間を連結ロッドであ
る。前端の駆動スプロケット３９は車体１３側と一体の
走行伝動ケース（図面省略）の左右両側の駆動軸４３に
軸装される。端部転輪４０はトラックフレーム３５の後
端に前後移動調節可能に軸装される。
５の下部に沿って配置の転輪３６，３７，３８、及び前
端の駆動スプロケット３９や後端の張圧端部転輪４０等
にわたって掛け渡される。このトラックフレーム３５は
前後一対の平行リンク状の支持アーム４１によって車体
１３に対して平行状態で昇降されるように支架される。
４２は各支持アーム４１の上端部間を連結ロッドであ
る。前端の駆動スプロケット３９は車体１３側と一体の
走行伝動ケース（図面省略）の左右両側の駆動軸４３に
軸装される。端部転輪４０はトラックフレーム３５の後
端に前後移動調節可能に軸装される。
【００２４】前記前後の転輪３６と３８との間に位置す
る中間部の揺動転輪３７は、トラックフレーム３５に揺
動軸４４で回動自在に設けられる揺動アーム４５の前後
に、転輪軸４６で回転自在に支持される。この揺動アー
ム４５の回動上限を係止する揺動ストッパー４７が、ト
ラックフレーム３５にピン形態として取り付けられる。
この揺動ストッパー４７は、該揺動軸４４よりも上位
で、後側の転輪軸４６よりも後位に位置して設定され
て、この後部の揺動転輪３７の上昇を係止することがで
きる。
る中間部の揺動転輪３７は、トラックフレーム３５に揺
動軸４４で回動自在に設けられる揺動アーム４５の前後
に、転輪軸４６で回転自在に支持される。この揺動アー
ム４５の回動上限を係止する揺動ストッパー４７が、ト
ラックフレーム３５にピン形態として取り付けられる。
この揺動ストッパー４７は、該揺動軸４４よりも上位
で、後側の転輪軸４６よりも後位に位置して設定され
て、この後部の揺動転輪３７の上昇を係止することがで
きる。
【００２５】このような揺動転輪３７はクローラ１４の
走行回転時に揺動軸４４回りに上下揺動されるが、大き
く揺動されたときは、揺動転輪３７の後部が揺動ストッ
パー４７によって係止されて、接地走行姿勢を安定支持
する。このような揺動ストッパー４７は揺動転輪３７の
後部を係止するため、構成が簡単であると共に、係止強
度を維持し易く、揺動域を大きく確保できるものであ
る。
走行回転時に揺動軸４４回りに上下揺動されるが、大き
く揺動されたときは、揺動転輪３７の後部が揺動ストッ
パー４７によって係止されて、接地走行姿勢を安定支持
する。このような揺動ストッパー４７は揺動転輪３７の
後部を係止するため、構成が簡単であると共に、係止強
度を維持し易く、揺動域を大きく確保できるものであ
る。
【００２６】第二実施例を図９〜図１２に基づいて上例
と異なる点を説明する。縦オーガ２と横オーガ３との間
は、これらの先端に取付けられたエルボチューブ４８，
４９の嵌合によって、横方向の横軸２９の回りに回動自
在で、横オーガ３はこの横軸２９の回りほぼ２７０度に
わたって立体旋回することができる。縦オーガ２には伸
縮シリンダ５０が取付けられてラック５１が上下動され
る。このラック５１が横オーガ３側のエルボチューブ４
９の周りに形成のピニオン５２に噛合されて、このラッ
ク５１の上下動によって横オーガ３が立体旋回される。
又、このラック５１に代えてウォームギヤを設けて、モ
ータの正逆回転によって横オーガ３を立体旋回させる構
成とすることができる。
と異なる点を説明する。縦オーガ２と横オーガ３との間
は、これらの先端に取付けられたエルボチューブ４８，
４９の嵌合によって、横方向の横軸２９の回りに回動自
在で、横オーガ３はこの横軸２９の回りほぼ２７０度に
わたって立体旋回することができる。縦オーガ２には伸
縮シリンダ５０が取付けられてラック５１が上下動され
る。このラック５１が横オーガ３側のエルボチューブ４
９の周りに形成のピニオン５２に噛合されて、このラッ
ク５１の上下動によって横オーガ３が立体旋回される。
又、このラック５１に代えてウォームギヤを設けて、モ
ータの正逆回転によって横オーガ３を立体旋回させる構
成とすることができる。
【００２７】このような横オーガ３を水平方向へ旋回す
るには、縦オーガ２の下端部のリングギヤ５３を、排穀
樋２１後端のオーガ受樋５４に設けられるモータ５５で
正、逆回転されるピニオン５６で噛合回転される。この
モータ５５の駆動で縦オーガ２と共に横オーガ３をも水
平方向へ旋回させることができる。
るには、縦オーガ２の下端部のリングギヤ５３を、排穀
樋２１後端のオーガ受樋５４に設けられるモータ５５で
正、逆回転されるピニオン５６で噛合回転される。この
モータ５５の駆動で縦オーガ２と共に横オーガ３をも水
平方向へ旋回させることができる。
【００２８】この排穀オーガ４の旋回制御は、図１２の
ようにコントローラ５７からのモータ５５、又は伸縮シ
リンダ５０の出力によって行われる。このコントローラ
５７の入力側には、排穀オーガ４を収納位置Ａから自動
的に所定の排穀位置へ旋回するための自動排出スイッチ
５８、この排穀位置から自動的に収納位置Ａへ旋回する
ための自動収納スイッチ５９、伸縮シリンダ５０を伸縮
させてラック５１の作動により横オーガ３を上下に旋回
させる上下旋回スイッチ６０、モータ５５を正、逆転さ
せて排穀オーガ４を水平方向へ旋回させる左右旋回スイ
ッチ６１、この伸縮シリンダ５０の駆動によって横オー
ガ３を横軸２９の回りに立体的に前後方向へ反転旋回さ
せる立体旋回を含んだ旋回制御を行う立体旋回モードス
イッチ６２、及び、モータ５５の駆動によって水平方向
の旋回を行う水平旋回モードスイッチ６３等を有する。
ようにコントローラ５７からのモータ５５、又は伸縮シ
リンダ５０の出力によって行われる。このコントローラ
５７の入力側には、排穀オーガ４を収納位置Ａから自動
的に所定の排穀位置へ旋回するための自動排出スイッチ
５８、この排穀位置から自動的に収納位置Ａへ旋回する
ための自動収納スイッチ５９、伸縮シリンダ５０を伸縮
させてラック５１の作動により横オーガ３を上下に旋回
させる上下旋回スイッチ６０、モータ５５を正、逆転さ
せて排穀オーガ４を水平方向へ旋回させる左右旋回スイ
ッチ６１、この伸縮シリンダ５０の駆動によって横オー
ガ３を横軸２９の回りに立体的に前後方向へ反転旋回さ
せる立体旋回を含んだ旋回制御を行う立体旋回モードス
イッチ６２、及び、モータ５５の駆動によって水平方向
の旋回を行う水平旋回モードスイッチ６３等を有する。
【００２９】前記立体旋回モードスイッチ６２を操作す
るときは、自動排出スイッチ５８を指定している場合
に、収納位置Ａの横オーガ３が横軸２９の回りに立体旋
回Ｅされて直後方の排穀位置Ｂになる。この位置Ｂから
左側Ｃ又は右側Ｄへ旋回させるときは、左右旋回スイッ
チ６１の操作で修正させることができる。又、自動収納
スイッチ５９の指定によって、このような排穀位置Ｂか
ら収納位置Ａへ立体旋回させることもできる。
るときは、自動排出スイッチ５８を指定している場合
に、収納位置Ａの横オーガ３が横軸２９の回りに立体旋
回Ｅされて直後方の排穀位置Ｂになる。この位置Ｂから
左側Ｃ又は右側Ｄへ旋回させるときは、左右旋回スイッ
チ６１の操作で修正させることができる。又、自動収納
スイッチ５９の指定によって、このような排穀位置Ｂか
ら収納位置Ａへ立体旋回させることもできる。
【００３０】水平旋回モード６３を操作するときは、立
体旋回は行われないで横オーガ３は縦オーガ２と共に水
平方向の旋回を主体とし行われることとなる。
体旋回は行われないで横オーガ３は縦オーガ２と共に水
平方向の旋回を主体とし行われることとなる。
【図１】この発明の第一実施例に係るコンバインの側面
図。
図。
【図２】そのグレンタンク部の側面図。
【図３】そのコンバインの平面図。
【図４】その正面図。
【図５】そのオーガ支持部の正面図。
【図６】その走行装置部の側面図。
【図７】その平面図。
【図８】その一部の作用を示す側面図。
【図９】第二実施例に係る排穀オーガ部の斜視図。
【図１０】その作用を示すコンバインの平面図。
【図１１】その側面図。
【図１２】そのオーガ制御のブロック図。
１ グレンタンク ２ 縦オーガ ３ 横オーガ ４ 排穀オーガ ５ 下部傾斜面 ６ 上部タンク ７ 上部傾斜面 ８ 脱穀装置 ９ 脱穀室カバー １０ 脱穀フレーム １１ オーガ支持部 １２ 支持ブラケット
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B092 AA01 AB04 BA02 BA12 2B396 JA04 JC07 KA04 KC14 KE03 KE04 LA17 LE09 LE19 LR02 LR14 MA02 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 MG02 PA04 PA30 PA46 RA10 RA25 RA27
Claims (4)
- 【請求項１】 グレンタンク１後側の縦オーガ２とこの
縦オーガ２の回りに旋回可能でかつ上下傾斜回動可能の
横オーガ３とからなる排穀オーガ４を設けるコンバイン
において、該グレンタンク１の後上部に下部傾斜面５を
形成すると共に、このグレンタンク１に形成の上部タン
ク６の後上部にはこれより緩傾斜の上部傾斜面７を形成
してなるグレンタンク排穀装置。 - 【請求項２】 脱穀装置８の横側にグレンタンク１とこ
のグレンタンク１から後部に送り出される穀粒を縦オー
ガ２及びこの上部で旋回可能の横オーガ３からなる排穀
オーガ４とを備えたコンバインにおいて、該脱穀装置８
の開閉可能の脱穀室カバー９の設けられるグレンタンク
１側寄りの脱穀フレーム１０上に取付けられて、上端の
オーガ支持部１１を該脱穀室カバー９上に位置させる支
持ブラケット１２を設けてなるグレンタンク排穀装置。 - 【請求項３】 前記旋回可能の縦オーガ２の上端部に横
オーガ３を横方向の軸の回りに前後に立体回動可能に設
けたことを特徴とする請求項１、又は２に記載のコンバ
インのグレンタンク排穀装置。 - 【請求項４】 前記横オーガ３の旋回及び上下動による
オーガ支持部１１への収納制御の制御モードにおいて、
水平旋回モードと立体旋回モードとに切替可能に設けた
ことを特徴とする請求項２、又は３に記載のコンバイン
のグレンタンク排穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148183A JP4568958B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148183A JP4568958B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001320952A true JP2001320952A (ja) | 2001-11-20 |
| JP4568958B2 JP4568958B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=18654257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000148183A Expired - Lifetime JP4568958B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4568958B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011087517A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Kubota Corp | コンバイン |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475534A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
| JPH08214686A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインのグレンタンク構造 |
| JPH09298939A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 収穫機の穀粒タンク |
| JPH1141A (ja) * | 1998-07-07 | 1999-01-06 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバイン |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148183A patent/JP4568958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475534A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
| JPH08214686A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインのグレンタンク構造 |
| JPH09298939A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 収穫機の穀粒タンク |
| JPH1141A (ja) * | 1998-07-07 | 1999-01-06 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバイン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011087517A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Kubota Corp | コンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4568958B2 (ja) | 2010-10-27 |
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