WO2019164055A1 - 금속 모듈이 내장된 플라스틱 카드 및 이의 제조 방법 - Google Patents

금속 모듈이 내장된 플라스틱 카드 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2019164055A1
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sheet
antenna
card
metal module
pvc
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PCT/KR2018/004230
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윤태기
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(주)바이오스마트
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier

Definitions

  • the present invention relates to a plastic card, and more particularly, to a plastic card and a manufacturing method thereof, which can provide a sense of weight by providing a built-in antenna and a metal module for a combination chip therein.
  • Cards are used for identification purposes, payments, credit grants, etc., and their shapes and designs are becoming more ornate in order to provide artistic value and accessory functions.
  • shape and design of the credit card is an important element of the credit card selection along with the functions of the credit card service, discount, and point offering. Accordingly, card manufacturers are trying to meet the various needs of customers by devising a card that differs not only in appearance and design, but also functionally.
  • the metal card of the metal not only can feel the quality of the card improved than the card of the plastic material by providing the surface gloss peculiar to the metal, but also the metal card provides the luxurious texture and moderate weight of the surface, Improved feel compared to light plastic cards.
  • metal cards have a monotonous surface pattern that limits their ability to meet various customer needs.
  • the metal card of the metal material is not guaranteed to be insulated, there is a problem that it is impossible to employ a contact IC chip.
  • metal cards offer a cooler texture compared to plastic cards, which may result in attenuation of preference for metal cards.
  • the present invention is to propose a card that can provide a warm and soft texture of the plastic card as it is, while improving the usability by having a moderate weight of the metal card.
  • An object of the present invention for solving the above problems is to provide a plastic card capable of contact and non-contact communication by inserting a metal module therein to provide a feeling of weight to improve the feeling and at the same time also the antenna for the combi chip is built.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plastic card in which a metal module and an antenna are inserted.
  • the antenna module is a metal module is inserted into the PVC sheet and the antenna is mounted on the upper surface of the PVC sheet; A sheet having a pattern or pattern printed or engraved thereon, the sheet comprising: an upper printing sheet disposed on an upper surface of the antenna inlay sheet; An upper transparent sheet disposed on an upper surface of the upper printed sheet; A sheet having a pattern or pattern printed thereon, the sheet comprising: a lower printing sheet disposed on a lower surface of the antenna inlay sheet; A lower transparent sheet disposed on a lower surface of the lower printed sheet; And an IC chip for providing data communication with an external terminal and having terminals electrically connected to both ends of the antenna to form electrical contacts.
  • the antenna inlay sheet may include: a PVC sheet having a hollow formed in a predetermined shape therein; A metal module made of a metal plate and having a shape corresponding to the hollow part and inserted into the hollow part; An antenna mounted in a state where the predetermined number of times is wound around a region other than the hollow part of the upper surface of the PVC sheet; It is preferable that the antenna and the metal module are disposed not to overlap each other.
  • the antenna inlay sheet further includes a first transparent sheet and a second transparent sheet disposed on an upper surface and a lower surface, respectively.
  • the antenna inlay sheet is preferably the first transparent sheet, a metal module is inserted into the hollow portion and the antenna sheet is mounted on the upper surface and the second transparent sheet are sequentially arranged and laminated by thermocompression bonding.
  • the PVC sheet of the upper transparent sheet, the upper printing sheet, and the antenna inlay sheet has a mounting groove for mounting the IC chip for the card at a position corresponding to each other.
  • the card IC chip is placed in the mounting groove
  • Both ends of the antenna are preferably connected to terminals of the IC chip for the card to form electrical contacts.
  • the IC chip for the card is a Combi-IC chip capable of contact and contactless data communication with an external terminal.
  • a plastic card manufacturing method comprising the steps of: (a) manufacturing an antenna inlay sheet having a metal module inserted in a PVC sheet and an antenna mounted on an upper surface of the PVC sheet; (b) sequentially arranging an upper transparent sheet, an upper printing sheet, the antenna inlay sheet, a lower printing sheet, and a lower transparent sheet and then thermally compressing the laminated sheet; (c) milling predetermined regions of the laminated upper transparent sheet, upper printed sheet, and antenna inlay sheet to form a mounting groove for mounting an IC chip for a card; (d) extracting both ends of the antenna exposed to the mounting groove and connecting the terminals of the card IC chip to form electrical contacts, and then placing the IC chip for mounting on the mounting groove; The antenna and the metal module are disposed not to overlap each other.
  • the step (a) comprises the steps of: (a1) preparing a PVC sheet; (a2) winding the antenna a plurality of times on the upper surface of the PVC sheet; (a3) perforating an area where the antenna is not disposed in the PVC sheet to form a hollow part; (a4) manufacturing a metal module having a shape corresponding to the hollow part by drilling a metal plate; (a5) inserting the metal module into the hollow part; or
  • the step (a) may be performed on (a6) the upper surface and the lower surface of the PVC sheet having the metal module inserted into the hollow portion and the antenna disposed on the upper surface, respectively. Adhering the first and second transparent sheets; preferably further.
  • the plastic card according to the present invention inserts a metal module therein, and the surface provides a texture of the plastic card, thereby providing a moderate weight by the metal module while providing a soft feel peculiar to the plastic rather than the cold texture peculiar to the metal on the surface.
  • the usability can be improved.
  • the plastic card according to the present invention is arranged so that the antenna and the metal module for the IC chip for the card do not overlap each other, thereby preventing the performance of the antenna from being degraded by the metal module.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plastic card according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of the plastic card of Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line AA 'of FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the antenna inlay sheet 10 in the plastic card according to the preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a plan view of the antenna inlay sheet 10.
  • FIG. 6 illustrates a process of manufacturing a metal module in the method of manufacturing a plastic card according to the preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 illustrates a process of manufacturing an antenna inlay sheet in a method of manufacturing a plastic card according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view exemplarily illustrating a process of laminating an antenna inlay sheet in the method of manufacturing a plastic card according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view exemplarily illustrating a process of laminating an antenna inlay sheet, front and rear printing sheets, and front and rear transparent sheets in a method of manufacturing a plastic card according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view sequentially illustrating a process of attaching a magnetic tape and an IC chip for a card to a card body in the method of manufacturing a plastic card according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the plastic card according to the present invention provides a soft and warm texture of the plastic card, not the unique cold texture of the metal, while inserting a metal module therein to provide a moderate weight, thereby improving the usability and at the same time, the metal module and the antenna Arranged so as not to overlap each other to prevent the communication of the antenna to be degraded by the metal module and to be able to communicate with the external terminal both contact and contactless.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plastic card according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of the plastic card of Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line AA 'of FIG.
  • the plastic card 1 according to the preferred embodiment of the present invention includes an antenna inlay sheet 10, an upper printing sheet 12, an upper transparent sheet 14, and a lower printing sheet 16. And a lower transparent sheet 18 and an IC chip 19 for a card.
  • the antenna inlay sheet 10 is characterized in that the metal module 110 is inserted into the interior of the PVC sheet 100 and the antenna 120 is mounted on the upper surface of the PVC sheet 100.
  • 4 is an exploded perspective view of the antenna inlay sheet 10 in the plastic card according to the preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a plan view of the antenna inlay sheet 10.
  • the antenna inlay sheet 10 includes a PVC sheet 100, an antenna 120, a metal module 110, a first transparent sheet 130, and a second transparent sheet 140. It is provided.
  • the PVC sheet 100 is formed in a card shape having a flat plate structure made of PVC material having a predetermined thickness, and has a hollow portion 102 formed by perforation in a predetermined shape therein.
  • the metal module 110 is made of a metal plate having the same thickness as the PVC sheet, but has a shape corresponding to the hollow portion, and is inserted into and mounted in a form fitted to the hollow portion of the PVC sheet.
  • the antenna 120 is an antenna of the IC chip 19 for the card, and is mounted in a state where the predetermined number of times is wound around a region of the upper surface of the PVC sheet that is not the hollow portion. Therefore, the antenna is preferably disposed only on the upper surface of the PVC sheet so that the metal module and the antenna are not overlapped with each other, so that the metal module does not deteriorate or affect the performance of the antenna.
  • the first transparent sheet 130 and the second transparent sheet 140 are respectively attached to the upper surface and the lower surface of the PVC sheet 100, the metal module is inserted into the hollow portion and the antenna is disposed on the upper surface.
  • Antenna inlay sheet 10 having the above-described configuration by inserting a metal module in the interior of the PVC sheet, to provide a proper weight when using the card can increase the feeling of use.
  • the upper printed sheet 12 and the lower printed sheet 16 are printed or engraved patterns or patterns of a predetermined shape, respectively, and are disposed on the front and rear surfaces of the antenna inlay sheet.
  • the upper transparent sheet 14 is disposed at the front of the upper printed sheet and the lower transparent sheet 18 is disposed at the rear of the lower printed sheet.
  • the card IC chip 19 is preferably a Combi-IC chip capable of data communication with an external terminal in a contact or non-contact manner.
  • a mounting groove for mounting an IC chip for a card is provided at positions corresponding to each of the upper transparent sheet, the upper printed sheet, the first transparent sheet of the antenna inlay sheet, and the PVC sheet.
  • the card IC chip is mounted in the mounting groove, and both ends of the antenna exposed to the mounting groove and the terminals of the card IC chip are connected to each other to form an electrical contact.
  • a metal module to be inserted into the antenna inlay sheet is manufactured.
  • FIG. 6 illustrates a process of manufacturing a metal module in the method of manufacturing a plastic card according to the preferred embodiment of the present invention.
  • a metal plate is prepared.
  • the metal module 110 is completed by perforating a metal plate.
  • the metal module is preferably manufactured to have a shape corresponding to the hollow part of the PVC sheet to be manufactured in a later step so that the metal module is fitted to the hollow part.
  • FIG. 7 illustrates a process of manufacturing an antenna inlay sheet in a method of manufacturing a plastic card according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a) after preparing a flat plate of PVC material is punched into a card shape to prepare a PVC sheet (100).
  • the antenna 120 is disposed on the upper surface of the PVC sheet 100 so as to be wound several times.
  • FIG. 7 (c) in the PVC sheet, a hollow portion 102 is formed by perforating a region located inside the antenna according to the size of the metal module.
  • FIG. 7 (d) the metal module 110 is inserted into the hollow portion 102 of the PVC sheet 100.
  • FIG. 7 (d) the metal module 110 is inserted into the hollow portion 102 of the PVC sheet 100.
  • the first transparent sheet 130 and the second transparent sheet 140 are attached to the upper and lower surfaces of the PVC sheet 100 having the metal module inserted therein, respectively. By doing so, as shown in FIG. 5, the antenna inlay sheet into which the metal module is inserted is completed.
  • the inside of the PVC sheet is perforated into a predetermined shape to form a hollow portion, the antenna several times along the periphery of the hollow portion After wrapping, the antenna module may be manufactured by inserting a metal module into the hollow part.
  • the antenna inlay sheet 10 may include a first transparent sheet 130 and a second sheet at upper and lower portions of the PVC sheet 100 having a metal module inserted into a hollow portion and an antenna disposed on an upper surface thereof. After arranging the transparent sheet 140, the upper and lower parts are thermally compressed using the hot plates 50 and 52 to be laminated.
  • the antenna inlay sheet, the front and rear printing sheets, and the front and rear transparent sheets are combined and laminated.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view exemplarily illustrating a process of laminating an antenna inlay sheet, front and rear printing sheets, and front and rear transparent sheets in a method of manufacturing a plastic card according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the upper printing sheet 12 and the upper transparent sheet 14 are sequentially disposed on the front surface of the antenna inlay sheet 10 completed in the above-described process, and the lower printing sheet is disposed on the rear surface of the antenna inlay sheet.
  • the card body is completed by thermocompression bonding and laminating using the hot plates 50 and 52 at the upper and lower portions.
  • the magnetic tape is attached to the back of the card body and the IC chip for the card is mounted to complete the plastic card.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view sequentially illustrating a process of attaching a magnetic tape and an IC chip for a card to a card body in the method of manufacturing a plastic card according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the magnetic tape is attached to the back of the card body.
  • the mounting groove 132 is formed by etching the position where the IC chip for the card is to be mounted from the front of the card body.
  • spot welding is performed on the terminal of the card IC chip to form an electrical contact between the antenna and the card IC chip. do.
  • the IC chip for the card is seated in the mounting groove of the card main body by pressing while applying heat for a predetermined time using the hot plate 54 from the upper portion of the card IC chip 19. If possible, complete the plastic card.
  • FIG. 10E the plastic card shown in FIGS. 2 and 3 is completed through the above-described process.

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Abstract

본 발명은 금속 모듈이 내장된 플라스틱 카드에 관한 것이다. 상기 플라스틱 카드는, PVC 시트에 금속 모듈이 삽입되고 PVC 시트의 상부 표면에 안테나가 탑재된 안테나 인레이 시트; 상기 안테나 인레이 시트의 상부 표면에 순차적으로 배치된 상부 인쇄 시트와 상부 투명 시트; 상기 안테나 인레이 시트의 하부 표면에 순차적으로 배치된 하부 인쇄 시트와 하부 투명 시트; 및 외부의 단말기와의 데이터 통신을 제공하며, 단자들이 상기 안테나의 양단부와 연결되어 전기적 접점이 형성된 카드용 IC 칩;를 구비한다. 상기 안테나 인레이 시트는, 내부에 소정 형상으로 타공되어 형성된 중공부를 구비하는 PVC 시트; 금속 재질의 판재로 이루어지되 상기 중공부에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 중공부에 삽입되어 탑재된 금속 모듈; 상기 PVC 시트의 상부 표면 중 상기 중공부가 아닌 영역에 일정 회수 감겨진 상태로 탑재된 안테나; 를 구비하고, 상기 안테나와 상기 금속 모듈은 서로 중첩되지 않도록 배치된 것이 바람직하다.

Description

금속 모듈이 내장된 플라스틱 카드 및 이의 제조 방법
본 발명은 플라스틱 카드에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 내부에 콤비칩용 안테나와 금속 모듈이 내장되어 무게감을 제공할 수 있어 사용감을 향상시킬 수 있는 플라스틱 카드 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
신용카드는 신분증명, 결제, 신용 공여 등을 목적으로 사용되며, 예술적 가치와 액세서리 기능의 부여를 위해 그 모양 및 디자인이 화려해지고 있다. 또한 신용카드의 모양 및 디자인은 신용카드의 서비스 및 할인, 포인트 제공의 기능과 더불어 신용 카드 선택의 중요 요소로 작용하고 있다. 이에 따라, 카드 제조사는 신용카드의 모양과 디자인은 물론이고 기능적으로도 현격하게 차이가 있는 카드를 고안하여 고객의 다양한 욕구를 충족시키기 위해 노력하고 있다.
이러한 노력으로 플라스틱 카드 뿐만 아니라 금속 재질의 카드, 나무 재질의 카드 등 다양한 재질의 카드들이 다양한 형태로 개발되고 있다. 특히, 금속 재질의 금속 카드는, 금속 특유의 표면 광택을 제공함에 따라 플라스틱 재질의 카드보다 향상된 카드의 품위를 느낄 수 있을 뿐만 아니라, 금속 카드는 표면의 고급스러운 질감과 적당한 무게감을 제공함에 따라, 가벼운 플라스틱 카드에 비하여 사용감이 향상된다.
하지만, 금속 카드는 표면의 문양이 단조로워 고객의 다양한 욕구를 충족시키기에는 한계가 있었다. 또한, 상기한 금속 재질의 금속 카드는 절연성이 보장되지 않아 접촉식 IC 칩의 채용이 불가능한 문제가 발생하기도 한다. 또한, 금속 카드는 플라스틱 카드에 비하여 차가운 질감을 제공함에 따라 금속 카드에 대한 선호도가 감쇠되기도 한다.
따라서, 본 발명은 금속 카드의 적당한 무게감을 가지도록 하여 사용감을 향상시키면서도 플라스틱 카드의 따뜻하고 부드러운 질감을 그대로 제공할 수 있는 카드를 제안하고자 한다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 내부에 금속 모듈을 삽입하여 무게감을 제공하여 사용감을 향상시킴과 동시에 콤비칩용 안테나도 함께 내장되어 접촉 및 비접촉 통신이 가능한 플라스틱 카드를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내부에 금속 모듈과 안테나가 삽입된 플라스틱 카드를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1 특징에 따른 플라스틱 카드는, PVC 시트에 금속 모듈이 삽입되고 PVC 시트의 상부 표면에 안테나가 탑재된 안테나 인레이 시트; 무늬 또는 패턴이 인쇄되거나 새겨진 시트로서, 상기 안테나 인레이 시트의 상부 표면에 배치된 상부 인쇄 시트; 상기 상부 인쇄 시트의 상부 표면에 배치된 상부 투명 시트; 무늬 또는 패턴이 인쇄되거나 새겨진 시트로서, 상기 안테나 인레이 시트의 하부 표면에 배치된 하부 인쇄 시트; 상기 하부 인쇄 시트의 하부 표면에 배치된 하부 투명 시트; 및 외부의 단말기와의 데이터 통신을 제공하며, 단자들이 상기 안테나의 양단부와 연결되어 전기적 접점이 형성된 카드용 IC 칩;를 구비하고,
상기 안테나 인레이 시트는, 내부에 소정 형상으로 타공되어 형성된 중공부를 구비하는 PVC 시트; 금속 재질의 판재로 이루어지되 상기 중공부에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 중공부에 삽입되어 탑재된 금속 모듈; 상기 PVC 시트의 상부 표면 중 상기 중공부가 아닌 영역에 일정 회수 감겨진 상태로 탑재된 안테나; 를 구비하고, 상기 안테나와 상기 금속 모듈은 서로 중첩되지 않도록 배치된 것이 바람직하다.
전술한 제1 특징에 따른 플라스틱 카드에 있어서, 상기 안테나 인레이 시트는 상부 표면과 하부 표면에 각각 배치된 제1 투명 시트와 제2 투명 시트를 더 구비하고,
상기 안테나 인레이 시트는 상기 제1 투명 시트, 중공부에 금속 모듈이 삽입되고 상부 표면에 안테나가 탑재된 PVC 시트 및 상기 제2 투명 시트가 순차적으로 배치되고 열압착에 의해 합지된 것이 바람직하다.
전술한 제1 특징에 따른 플라스틱 카드에 있어서, 상기 상부 투명 시트, 상기 상부 인쇄 시트 및 상기 안테나 인레이 시트의 PVC 시트는 서로 대응되는 위치에 상기 카드용 IC 칩을 탑재하기 위한 탑재홈을 구비하고,
상기 카드용 IC 칩은 상기 탑재홈에 안착 배치되고,
상기 안테나의 양단부는 상기 카드용 IC 칩의 단자들에 각각 연결되어 전기적 접점이 형성된 것이 바람직하다.
전술한 제1 특징에 따른 플라스틱 카드에 있어서, 상기 카드용 IC 칩은 외부 단말기와 접촉식 및 비접촉식으로 데이터 통신을 할 수 있는 콤비 IC 칩(Combi-IC Chip)인 것이 바람직하다.
본 발명의 제2 특징에 따른 플라스틱 카드 제조 방법은, (a) PVC 시트에 금속 모듈이 삽입되고 PVC 시트의 상부 표면에 안테나가 탑재된 안테나 인레이 시트를 제작하는 단계; (b) 상부 투명 시트, 상부 인쇄 시트, 상기 안테나 인레이 시트, 하부 인쇄 시트 및 하부 투명 시트를 순차적으로 배치한 후 열압착하여 합지하는 단계; (c) 상기 합지된 상부 투명 시트, 상부 인쇄 시트 및 안테나 인레이 시트의 소정 영역을 밀링(milling)하여 카드용 IC 칩을 탑재하기 위한 탑재홈을 형성하는 단계; (d) 상기 탑재홈으로 노출된 안테나의 양단을 뽑아내어 카드용 IC 칩의 단자들과 연결시켜 전기적 접점을 형성한 후, 카드용 IC 칩을 탑재홈에 안착시키는 단계; 를 구비하고, 상기 안테나와 상기 금속 모듈은 서로 중첩되지 않도록 배치된다.
전술한 제2 특징에 따른 플라스틱 카드 제조 방법에 있어서, 상기 (a) 단계는, (a1) PVC 시트를 준비하는 단계; (a2) 상기 PVC 시트의 상부 표면에 안테나를 다수 회 감아 배치하는 단계; (a3) 상기 PVC 시트에서 안테나가 배치되지 않은 영역을 타공하여 중공부를 형성하는 단계; (a4) 금속 판재를 타공하여 상기 중공부와 대응되는 형상을 갖는 금속 모듈을 제작하는 단계; (a5) 상기 중공부에 상기 금속 모듈을 삽입하는 단계;를 구비하거나,
(a1) PVC 시트를 준비하는 단계; (a2) 상기 PVC 시트의 내부를 소정 형상으로 타공하여 중공부를 형성하는 단계; (a3) 상기 PVC 시트에 형성된 중공부의 주변부를 따라 안테나를 감아 배치하는 단계; (a4) 금속 판재를 타공하여 상기 중공부와 대응되는 형상을 갖는 금속 모듈을 제작하는 단계; (a5) 상기 중공부에 상기 금속 모듈을 삽입하는 단계;를 구비하는 것이 바람직하다.
전술한 제2 특징에 따른 플라스틱 카드 제조 방법에 있어서, 상기 (a) 단계는, (a6) 중공부에 금속 모듈이 삽입되고 상부 표면에 안테나가 배치된 PVC 시트의 상부 표면과 하부 표면에 각각 제1 및 제2 투명 시트를 부착하는 단계;를 더 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 플라스틱 카드는 내부에 금속 모듈을 삽입하고 표면은 플라스틱 카드의 질감을 제공함으로써, 표면에서는 금속 특유의 차가운 질감이 아니라 플라스틱 특유의 부드러운 촉감을 제공하면서도 금속 모듈에 의한 적당한 무게감을 제공하게 되어, 사용감을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 플라스틱 카드는 카드용 IC 칩을 위한 안테나와 금속 모듈이 서로 중첩되지 않도록 배치함으로써, 금속 모듈에 의해 안테나의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드를 도시한 분해 사시도이며, 도 2는 도 1의 플라스틱 카드에 대한 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A' 방향에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드에 있어서, 안테나 인레이 시트(10)에 대한 분해 사시도이며, 도 5는 안테나 인레이 시트(10)에 대한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 금속 모듈을 제작하는 과정을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트를 제작하는 과정을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트를 합지하는 과정을 설명하기 위하여 예시적으로 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트와 전후면 인쇄시트, 전후면 투명 시트들을 합지하는 과정을 설명하기 위하여 예시적으로 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 카드 본체에 마그네틱 테잎과 카드용 IC 칩을 부착하는 과정을 순차적으로 도시한 단면도들이다.
본 발명에 따른 플라스틱 카드는 표면은 금속 특유의 차가운 질감이 아닌 플라스틱 카드의 부드럽고 따뜻한 질감을 제공하면서도 내부에 금속 모듈을 삽입하여 적당한 무게감을 제공하게 되어 사용감을 향상시킴과 동시에, 금속 모듈과 안테나가 서로 중첩되지 않도록 배치하여 금속 모듈에 의해 안테나의 통신이 저하되는 것을 방지하고 외부 단말기와 접촉식 및 비접촉식으로 모두 통신할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 구조 및 그 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드를 도시한 분해 사시도이며, 도 2는 도 1의 플라스틱 카드에 대한 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A' 방향에 대한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드(1)는 안테나 인레이 시트(10), 상부 인쇄 시트(12), 상부 투명 시트(14), 하부 인쇄 시트(16), 하부 투명 시트(18) 및 카드용 IC 칩(19)을 구비한다. 이하, 전술한 각 구성 요소들에 대하여 구체적으로 설명한다.
상기 안테나 인레이 시트(10)는 PVC 시트(100)의 내부에 금속 모듈(110)이 삽입되고 PVC 시트(100)의 상부 표면에 안테나(120)가 탑재된 것을 특징으로 한다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드에 있어서, 안테나 인레이 시트(10)에 대한 분해 사시도이며, 도 5는 안테나 인레이 시트(10)에 대한 평면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 안테나 인레이 시트(10)는, PVC 시트(100), 안테나(120), 금속 모듈(110), 제1 투명 시트(130) 및 제2 투명 시트(140)를 구비한다.
상기 PVC 시트(100)는 소정 두께를 갖는 PVC 재질의 평판 구조를 갖는 카드 형상으로 이루어지되, 내부에 소정 형상으로 타공되어 형성된 중공부(102)를 구비한다.
상기 금속 모듈(110)은 상기 PVC 시트와 동일한 두께를 갖는 금속 재질의 판재로 이루어지되 상기 중공부에 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 PVC 시트의 중공부에 끼워 맞춰지는 형태로 삽입되어 탑재된다.
상기 안테나(120)는 카드용 IC 칩(19)의 안테나로서, 상기 PVC 시트의 상부 표면 중 상기 중공부가 아닌 영역에 일정 회수 감겨진 상태로 탑재된다. 따라서, 상기 안테나는 PVC 시트의 상부 표면에만 배치되어 상기 금속 모듈과 상기 안테나는 서로 중첩되지 않도록 배치됨으로써, 금속 모듈이 안테나의 성능을 저하시키거나 영향을 미치지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제1 투명 시트(130) 및 상기 제2 투명 시트(140)는 중공부에 금속 모듈이 삽입되고 상부 표면에 안테나가 배치된 PVC 시트(100)의 상부 표면와 하부 표면에 각각 부착된다.
전술한 구성을 갖는 안테나 인레이 시트(10)는 PVC 시트의 내부에 금속 모듈을 삽입함으로써, 카드 사용시에 적당한 무게감을 제공하게 되어 사용감을 증대시킬 수 있게 된다.
상기 상부 인쇄 시트(12) 및 상기 하부 인쇄 시트(16)는 각각 소정 형상의 무늬 또는 패턴이 인쇄되거나 새겨진 시트로서, 상기 안테나 인레이 시트의 전면과 후면에 배치된다. 또한, 상기 상부 투명 시트(14)는 상기 상부 인쇄 시트의 전면에 배치되고 상기 하부 투명 시트(18)는 상기 하부 인쇄 시트의 후면에 배치된다.
상기 카드용 IC 칩(19)은 접촉식 및 비접촉식으로 외부 단말기와 데이터 통신을 할 수 있는 콤비 IC 칩(Combi-IC Chip)인 것이 바람직하다. 상기 상부 투명 시트, 상기 상부 인쇄 시트, 상기 안테나 인레이 시트의 제1 투명 시트 및 PVC 시트의 서로 대응되는 위치에 카드용 IC 칩을 탑재하기 위한 탑재홈이 구비된다. 상기 카드용 IC 칩은 상기 탑재홈에 안착되며, 탑재홈으로 노출된 안테나의 양단부와 상기 카드용 IC 칩의 단자들은 서로 연결되어 전기적 접점을 형성한다.
< 플라스틱 카드의 제조 방법 >
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법은, 먼저 안테나 인레이 시트에 삽입될 금속 모듈을 제작한다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 금속 모듈을 제작하는 과정을 도시한 것이다. 도 6의 (a)을 참조하면, 금속 재질의 판재를 준비한다. 다음, 도 6의 (b)의 참조하면, 금속 재질의 판재를 타공하여 금속 모듈(110)을 완성한다. 상기 금속 모듈은 후공정에서 제작될 PVC 시트의 중공부에 대응되는 형상으로 제작되어 중공부에 끼워 맞춰지도록 하는 것이 바람직하다.
다음, 안테나 인레이 시트를 제작한다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트를 제작하는 과정을 도시한 것이다.
도 7의 (a)를 참조하면, PVC 재질의 평판을 준비한 후 카드 형상으로 펀칭하여 PVC 시트(100)를 준비한다. 다음, 도 7의 (b)를 참조하면, PVC 시트(100)의 상부 표면에 안테나(120)를 수회 감겨지도록 배치한다. 다음, 도 7의 (c)를 참조하면, PVC 시트에 있어서, 안테나의 내부에 위치한 영역을 금속 모듈의 크기에 맞게 타공하여 중공부(102)를 형성한다. 다음, 도 7의 (d)를 참조하면 PVC 시트(100)의 중공부(102)에 금속 모듈(110)을 삽입한다. 다음, 도 7의 (e)를 참조하면, 중공부에 금속 모듈이 삽입된 PVC 시트(100)의 상부 표면과 하부 표면에 각각 제1 투명 시트(130) 및 제2 투명 시트(140)를 부착함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이, 금속 모듈이 삽입된 안테나 인레이 시트를 완성한다.
한편, 본 발명에 따른 플라스틱 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트의 제조 방법에 대한 다른 실시 형태에 따르면, PVC 시트의 내부를 소정 형상으로 타공하여 중공부를 형성하고, 상기 중공부의 주변을 따라 안테나를 수회 감아 배치한 후, 금속 모듈을 상기 중공부에 삽입하여 안테나 인레이 시트를 제작할 수도 있다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트를 합지하는 과정을 설명하기 위하여 예시적으로 도시한 단면도이다. 도 8을 참조하면, 상기 안테나 인레이 시트(10)는 중공부에 금속 모듈이 삽입되고 상부 표면에 안테나가 배치된 PVC 시트(100)의 상부와 하부에 각각 제1 투명 시트(130)와 제2 투명 시트(140)를 배치한 후 상부와 하부에서 열판(50,52)을 이용하여 열압착하여 합지시킨다.
다음, 안테나 인레이 시트와 전후면 인쇄시트, 전후면 투명 시트들을 조합하여 합지한다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 안테나 인레이 시트와 전후면 인쇄시트, 전후면 투명 시트들을 합지하는 과정을 설명하기 위하여 예시적으로 도시한 단면도이다. 도 9을 참조하면, 전술한 공정에서 완성된 안테나 인레이 시트(10)의 전면에 상부 인쇄 시트(12)와 상부 투명 시트(14)를 순차적으로 배치하고, 상기 안테나 인레이 시트의 후면에 하부 인쇄 시트(16)와 하부 투명 시트(18)를 순차적으로 배치한 후, 상부와 하부에서 열판(50,52)을 이용하여 열압착하여 합지시킴으로써 카드 본체를 완성한다.
다음, 카드 본체의 배면에 마그네틱 테잎을 부착시키고 카드용 IC 칩을 탑재하여 플라스틱 카드를 완성한다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 카드의 제조 방법에 있어서, 카드 본체에 마그네틱 테잎과 카드용 IC 칩을 부착하는 과정을 순차적으로 도시한 단면도들이다.
도 10의 (a)를 참조하면, 카드 본체의 후면에 마그네틱 테잎을 부착한다. 다음, 도 10의 (b)를 참조하면, 카드 본체의 전면에서 카드용 IC 칩을 탑재하고자 하는 위치를 식각하여 탑재홈(132)을 형성한다. 다음, 도 10의 (c)를 참조하면, 탑재홈에 의해 노출된 안테나의 양단부를 뽑아낸 후, 카드용 IC 칩의 단자에 스폿(Spot) 용접하여 안테나와 카드용 IC 칩을 전기적 접점을 형성한다. 다음, 도 10의 (d)를 참조하면, 카드용 IC 칩(19)의 상부에서 열판(54)을 이용하여 일정 시간동안 열을 가하면서 가압함으로써 카드용 IC 칩이 카드 본체의 탑재홈내에 안착되도록 하여, 플라스틱 카드를 완성한다. 도 10의 (e)를 참조하면, 전술한 공정을 거쳐 도 2 및 도 3에 도시된 플라스틱 카드를 완성하게 된다.
이상에서 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 그리고, 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. PVC 시트에 금속 모듈이 삽입되고 PVC 시트의 상부 표면에 안테나가 탑재된 안테나 인레이 시트;
    무늬 또는 패턴이 인쇄되거나 새겨진 시트로서, 상기 안테나 인레이 시트의 상부 표면에 배치된 상부 인쇄 시트;
    상기 상부 인쇄 시트의 상부 표면에 배치된 상부 투명 시트;
    무늬 또는 패턴이 인쇄되거나 새겨진 시트로서, 상기 안테나 인레이 시트의 하부 표면에 배치된 하부 인쇄 시트;
    상기 하부 인쇄 시트의 하부 표면에 배치된 하부 투명 시트; 및
    외부의 단말기와의 데이터 통신을 제공하며, 단자들이 상기 안테나의 양단부와 연결되어 전기적 접점이 형성된 카드용 IC 칩;
    를 구비하고, 상기 안테나 인레이 시트는,
    내부에 소정 형상으로 타공되어 형성된 중공부를 구비하는 PVC 시트;
    금속 재질의 판재로 이루어지되 상기 중공부에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 중공부에 삽입되어 탑재된 금속 모듈;
    상기 PVC 시트의 상부 표면 중 상기 중공부가 아닌 영역에 일정 회수 감겨진 상태로 탑재된 안테나;
    를 구비하고, 상기 안테나와 상기 금속 모듈은 서로 중첩되지 않도록 배치된 것을 특징으로 하는 금속 모듈이 삽입된 플라스틱 카드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안테나 인레이 시트는 상부 표면과 하부 표면에 각각 배치된 제1 투명 시트와 제2 투명 시트를 더 구비하고,
    상기 안테나 인레이 시트는 상기 제1 투명 시트, 중공부에 금속 모듈이 삽입되고 상부 표면에 안테나가 탑재된 PVC 시트 및 상기 제2 투명 시트가 순차적으로 배치되어 열압착된 것을 특징으로 하는 금속 모듈이 삽입된 플라스틱 카드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상부 투명 시트, 상기 상부 인쇄 시트 및 상기 안테나 인레이 시트의 PVC 시트는 서로 대응되는 위치에 상기 카드용 IC 칩을 탑재하기 위한 탑재홈을 구비하고,
    상기 카드용 IC 칩은 상기 탑재홈에 안착 배치되고,
    상기 안테나의 양단부는 상기 카드용 IC 칩의 단자들에 각각 연결되어 전기적 접점이 형성된 것을 특징으로 하는 금속 모듈이 삽입된 플라스틱 카드.
  4. 제1항에 있어서, 상기 카드용 IC 칩은 외부 단말기와 접촉식 및 비접촉식으로 데이터 통신을 할 수 있는 콤비 IC 칩(Combi-IC Chip)인 것을 특징으로 하는 금속 모듈이 삽입된 플라스틱 카드.
  5. (a) PVC 시트에 금속 모듈이 삽입되고 PVC 시트의 상부 표면에 안테나가 탑재된 안테나 인레이 시트를 제작하는 단계;
    (b) 상부 투명 시트, 상부 인쇄 시트, 상기 안테나 인레이 시트, 하부 인쇄 시트 및 하부 투명 시트를 순차적으로 배치한 후 열압착하여 합지하는 단계;
    (c) 상기 합지된 상부 투명 시트, 상부 인쇄 시트 및 안테나 인레이 시트의 소정 영역을 밀링(milling)하여 카드용 IC 칩을 탑재하기 위한 탑재홈을 형성하는 단계;
    (d) 상기 탑재홈으로 노출된 안테나의 양단을 뽑아내어 카드용 IC 칩의 단자들과 연결시켜 전기적 접점을 형성한 후, 카드용 IC 칩을 탑재홈에 안착시키는 단계;
    를 구비하고, 상기 안테나와 상기 금속 모듈은 서로 중첩되지 않도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
    (a1) PVC 시트를 준비하는 단계;
    (a2) 상기 PVC 시트의 상부 표면에 안테나를 다수 회 감아 배치하는 단계;
    (a3) 상기 PVC 시트에서 안테나가 배치되지 않은 영역을 타공하여 중공부를 형성하는 단계;
    (a4) 금속 판재를 타공하여 상기 중공부와 대응되는 형상을 갖는 금속 모듈을 제작하는 단계;
    (a5) 상기 중공부에 상기 금속 모듈을 삽입하는 단계;
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
    (a1) PVC 시트를 준비하는 단계;
    (a2) 상기 PVC 시트의 내부를 소정 형상으로 타공하여 중공부를 형성하는 단계;
    (a3) 상기 PVC 시트에 형성된 중공부의 주변부를 따라 안테나를 감아 배치하는 단계;
    (a4) 금속 판재를 타공하여 상기 중공부와 대응되는 형상을 갖는 금속 모듈을 제작하는 단계;
    (a5) 상기 중공부에 상기 금속 모듈을 삽입하는 단계;
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 제조 방법.
  8. 제6항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
    (a6) 중공부에 금속 모듈이 삽입되고 상부 표면에 안테나가 배치된 PVC 시트의 상부 표면과 하부 표면에 각각 제1 및 제2 투명 시트를 부착하는 단계;
    를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 제조 방법.
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