JPH07266444A - プラスチック部材の一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装置 - Google Patents
プラスチック部材の一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装置Info
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- JPH07266444A JPH07266444A JP6061918A JP6191894A JPH07266444A JP H07266444 A JPH07266444 A JP H07266444A JP 6061918 A JP6061918 A JP 6061918A JP 6191894 A JP6191894 A JP 6191894A JP H07266444 A JPH07266444 A JP H07266444A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、組立コストを低減できるプ
ラスチックの一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装
置を提供することである。 【構成】 最初に成形されるアッパ・ケース２１ａの所
定の位置に貫通孔を設け、アッパ・ケース２１ａの貫通
孔を成形ルートして弾性プラスチックの成形材料を流入
させ、その外側に衝撃吸収用の外部プロテクタ２６、キ
ーボード２３、エスカッション２４等を一体に形成し、
内側に内部プロテクタ等を一体に形成する。さらに、ロ
ーア・ケース２１ｂの外側に同様に外部プロテクタ２
６、ゴム足２８等を形成し、内側に内部プロテクタ２２
等を形成する。
ラスチックの一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装
置を提供することである。 【構成】 最初に成形されるアッパ・ケース２１ａの所
定の位置に貫通孔を設け、アッパ・ケース２１ａの貫通
孔を成形ルートして弾性プラスチックの成形材料を流入
させ、その外側に衝撃吸収用の外部プロテクタ２６、キ
ーボード２３、エスカッション２４等を一体に形成し、
内側に内部プロテクタ等を一体に形成する。さらに、ロ
ーア・ケース２１ｂの外側に同様に外部プロテクタ２
６、ゴム足２８等を形成し、内側に内部プロテクタ２２
等を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの一体成
形方法及びそれ用いた携帯端末装置に関する。
形方法及びそれ用いた携帯端末装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】店舗や
倉庫の製品の在庫管理等にデータ入力が可能なハンディ
ターミナル等の携帯端末装置が利用されている。図１に
示すように携帯端末装置は、キー入力部１１、表示部１
２を有し、さらに図示しないメモリ等を有している。こ
の種の携帯端末装置は、入力されたデータをメモリに記
憶しておいて、データの入力が終了した後、通信回線等
を利用してメモリに記憶してあるデータを本体のコンピ
ュータに転送できるようになっている。
倉庫の製品の在庫管理等にデータ入力が可能なハンディ
ターミナル等の携帯端末装置が利用されている。図１に
示すように携帯端末装置は、キー入力部１１、表示部１
２を有し、さらに図示しないメモリ等を有している。こ
の種の携帯端末装置は、入力されたデータをメモリに記
憶しておいて、データの入力が終了した後、通信回線等
を利用してメモリに記憶してあるデータを本体のコンピ
ュータに転送できるようになっている。
【０００３】携帯端末装置は、オフィス等に設置される
機器に比べて使用条件が厳しく、例えば端末装置を落下
させたり、あるいは端末装置に水滴がかかったりするこ
ともも考えられるので、ある程度の耐衝撃性、防滴性が
要求される。
機器に比べて使用条件が厳しく、例えば端末装置を落下
させたり、あるいは端末装置に水滴がかかったりするこ
ともも考えられるので、ある程度の耐衝撃性、防滴性が
要求される。
【０００４】そこで、従来は、図３に示すように携帯端
末装置のケース１３の上端部及び下端部にゴム性のプロ
テクタ１４を接着して耐衝撃性を持たせていた。また、
上ケースと下ケースとのすきまを蓋１５でふさぎ、表示
部１２のスクリーンをパッキン等で挟み込んでケース１
３に接着して密着性を持たせ、装置の防滴性を確保して
いた。
末装置のケース１３の上端部及び下端部にゴム性のプロ
テクタ１４を接着して耐衝撃性を持たせていた。また、
上ケースと下ケースとのすきまを蓋１５でふさぎ、表示
部１２のスクリーンをパッキン等で挟み込んでケース１
３に接着して密着性を持たせ、装置の防滴性を確保して
いた。
【０００５】ここで、従来の携帯端末装置の構造を図４
及び図５の断面図を参照して説明する。図４は、図３に
示す携帯端末装置のＡ−Ａ´方向の縦断面図であり、図
５は、Ｂ−Ｂ´方向の縦断面図である。
及び図５の断面図を参照して説明する。図４は、図３に
示す携帯端末装置のＡ−Ａ´方向の縦断面図であり、図
５は、Ｂ−Ｂ´方向の縦断面図である。
【０００６】ケース１３は、上ケース１３ａと下ケース
１３ｂとが組み合わされて構成されており、図４に示す
ように上ケース（アッパ・ケース）１３ａと下ケース
（ロア・ケース）１３ｂには、それぞれゴム等からなる
衝撃吸収用のプロテクタ１４が接着されている。さら
に、上ケース１３ａと下ケース１３ｂとを連結するよう
に蓋１５が側面の穴に挿入されている。
１３ｂとが組み合わされて構成されており、図４に示す
ように上ケース（アッパ・ケース）１３ａと下ケース
（ロア・ケース）１３ｂには、それぞれゴム等からなる
衝撃吸収用のプロテクタ１４が接着されている。さら
に、上ケース１３ａと下ケース１３ｂとを連結するよう
に蓋１５が側面の穴に挿入されている。
【０００７】また、図５に示すように下ケース１３ｂに
は、上ケース１３ａとの接合面に凹部が設けられ、上ケ
ース１３ａには、その凹部に対応する位置に突起が設け
られている。そして、上ケース１３ａと下ケース１３ｂ
とを組み立てるときに、下ケース１３ｂの凹部にパッキ
ン１６が挿入され、そのパッキン１６により上ケース１
３ａと下ケース１３ｂとが密着する構造となっている。
は、上ケース１３ａとの接合面に凹部が設けられ、上ケ
ース１３ａには、その凹部に対応する位置に突起が設け
られている。そして、上ケース１３ａと下ケース１３ｂ
とを組み立てるときに、下ケース１３ｂの凹部にパッキ
ン１６が挿入され、そのパッキン１６により上ケース１
３ａと下ケース１３ｂとが密着する構造となっている。
【０００８】また、図５に示すようにキーの接点部が導
電性ゴム等で構成されたシート状のキーボードが、上ケ
ース１３ａの孔に挿入され、表示部１２のスクリーンが
パッキン１６に挟み込まれ上ケースの孔に挿入されてい
る。さらに、下ケース１３ｂの下部にはゴム足１７が接
着されている。
電性ゴム等で構成されたシート状のキーボードが、上ケ
ース１３ａの孔に挿入され、表示部１２のスクリーンが
パッキン１６に挟み込まれ上ケースの孔に挿入されてい
る。さらに、下ケース１３ｂの下部にはゴム足１７が接
着されている。
【０００９】しかしながら、ゴム性のプロテクタを接着
する方法は、接着作業に時間がかり、組立コストが高く
なるという問題点があった。そこで、本体ケース１３の
プラスチックと衝撃吸収用のゴムとを一体成形すること
も考えられているが、その場合全面がゴムで覆われるの
で見栄えが悪くなるという問題点があった。
する方法は、接着作業に時間がかり、組立コストが高く
なるという問題点があった。そこで、本体ケース１３の
プラスチックと衝撃吸収用のゴムとを一体成形すること
も考えられているが、その場合全面がゴムで覆われるの
で見栄えが悪くなるという問題点があった。
【００１０】本発明の目的は、組立コストを低減できる
プラスチックの成形方法及びそれを用いた携帯端末装置
を提供することである。また、他の目的は、携帯端末装
置のケースの外観の品質を向上させることである。
プラスチックの成形方法及びそれを用いた携帯端末装置
を提供することである。また、他の目的は、携帯端末装
置のケースの外観の品質を向上させることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック部
材の一体成形方法は、第１のプラスチック部材の所定の
位置に貫通孔を設け、その貫通孔を介して第１のプラス
チック部材の外側と内側に第２のプラスチック部材を選
択的に形成する。
材の一体成形方法は、第１のプラスチック部材の所定の
位置に貫通孔を設け、その貫通孔を介して第１のプラス
チック部材の外側と内側に第２のプラスチック部材を選
択的に形成する。
【００１２】また、本発明の携帯端末装置は、第１のプ
ラスチック部材と、その第１のプラスチック部材の所定
の位置に設けられた貫通孔を介してその外側と内側とに
選択的に形成された第２のプラスチック部材とが一体成
形されたプラスチック部材を外郭として有する。
ラスチック部材と、その第１のプラスチック部材の所定
の位置に設けられた貫通孔を介してその外側と内側とに
選択的に形成された第２のプラスチック部材とが一体成
形されたプラスチック部材を外郭として有する。
【００１３】
【作用】本発明の一体成形方法では、第１のプラスチッ
ク部材に貫通孔を設けてあるので、射出成形時に、その
貫通孔を介して成形用の第２のプラスチック部材、例え
ば熱可塑性エラストマーを第１のプラスチック部材の内
側から外側に通じる成形ルートを介して流入させ、第１
のプラスチック部材の外側に衝撃吸収用の弾性プラスチ
ックを選択的に形成することができる。
ク部材に貫通孔を設けてあるので、射出成形時に、その
貫通孔を介して成形用の第２のプラスチック部材、例え
ば熱可塑性エラストマーを第１のプラスチック部材の内
側から外側に通じる成形ルートを介して流入させ、第１
のプラスチック部材の外側に衝撃吸収用の弾性プラスチ
ックを選択的に形成することができる。
【００１４】これにより、落下させたとき衝撃の加わる
部分にのみ衝撃吸収用の第２のプラスチック部材（例え
ば、熱可塑性エラストマー）を形成し、他の部分は先に
成形した第１のプラスチック部材をそのまま使用するこ
とができるので、外観の見栄えを保ったまま、装置の耐
衝撃性を高めることができる。また、衝撃吸収用部材を
接着する必要が無くなるので、組立コストを大幅に削減
できる。
部分にのみ衝撃吸収用の第２のプラスチック部材（例え
ば、熱可塑性エラストマー）を形成し、他の部分は先に
成形した第１のプラスチック部材をそのまま使用するこ
とができるので、外観の見栄えを保ったまま、装置の耐
衝撃性を高めることができる。また、衝撃吸収用部材を
接着する必要が無くなるので、組立コストを大幅に削減
できる。
【００１５】さらに、第１のプラスチック部材の外側に
形成される第２のプラスチック部材は、内側の第２のプ
ラスチック部材と貫通孔を介して連結されているので、
外部の第２のプラスチック部材に外力が加わっても剥が
れなどの問題が生じない。その上、第１のプラスチック
部材の内側に弾性部材を形成することで、落下等により
内部の部品に衝撃が加わった場合でも内部の弾性部材に
より衝撃が吸収されるので、内部部品の保護も図れる。
形成される第２のプラスチック部材は、内側の第２のプ
ラスチック部材と貫通孔を介して連結されているので、
外部の第２のプラスチック部材に外力が加わっても剥が
れなどの問題が生じない。その上、第１のプラスチック
部材の内側に弾性部材を形成することで、落下等により
内部の部品に衝撃が加わった場合でも内部の弾性部材に
より衝撃が吸収されるので、内部部品の保護も図れる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明の一実施例の携帯端末装置の
縦断面図（携帯端末装置の操作部を正面に見て縦方向の
断面図）、図２はその横断面図（同様に、操作部を正面
に見て横方向の断面図）である。本実施例の携帯端末装
置の外観構成は特には図示していないが、図３に示した
従来の携帯端末装置と同様な外観を有している。
説明する。図１は、本発明の一実施例の携帯端末装置の
縦断面図（携帯端末装置の操作部を正面に見て縦方向の
断面図）、図２はその横断面図（同様に、操作部を正面
に見て横方向の断面図）である。本実施例の携帯端末装
置の外観構成は特には図示していないが、図３に示した
従来の携帯端末装置と同様な外観を有している。
【００１７】図１及び図２に示すように、携帯端末装置
のケース（外郭）を構成するプラスチック２１は上下に
二分される構造となっており、上側のケース（以下、ア
ッパ・ケースという）２１ａと、キーボード２３、スク
リーン２５を保持するエスカッション２４、外部プロテ
クタ２６、内部プロテクタ２２等とが一体成形され、下
側のケース（以下、ローア・ケースという）２１ｂと、
ゴム足２８、内部プロテクタ２２等とが一体成形されて
いる。
のケース（外郭）を構成するプラスチック２１は上下に
二分される構造となっており、上側のケース（以下、ア
ッパ・ケースという）２１ａと、キーボード２３、スク
リーン２５を保持するエスカッション２４、外部プロテ
クタ２６、内部プロテクタ２２等とが一体成形され、下
側のケース（以下、ローア・ケースという）２１ｂと、
ゴム足２８、内部プロテクタ２２等とが一体成形されて
いる。
【００１８】先ず、上側のケース２１ａを一体成形する
場合について述べる。アッパ・ケース２１ａの金型は、
コア（可動）側とキャビ（固定）側との２つの金型で構
成されている。今、図１の縦断面図において、アッパ・
ケース２１ａの内側をコア側、表面をキャビ側とし、キ
ャビ側にゲートが設けられているものとすると、最初に
ゲートからプラスチックの成形材料が注入されてアッパ
・ケース２１ａが成形される。
場合について述べる。アッパ・ケース２１ａの金型は、
コア（可動）側とキャビ（固定）側との２つの金型で構
成されている。今、図１の縦断面図において、アッパ・
ケース２１ａの内側をコア側、表面をキャビ側とし、キ
ャビ側にゲートが設けられているものとすると、最初に
ゲートからプラスチックの成形材料が注入されてアッパ
・ケース２１ａが成形される。
【００１９】次に、コア側の金型の一部が図１の下方向
に移動してアッパ・ケース２１ａの外側とコア側の金型
との間に所望のすきまが設けられ、同時にキャビ側の金
型が別の金型（アッパ・ケース２１ａの外側にプロテク
タを形成するための金型）と交換される。
に移動してアッパ・ケース２１ａの外側とコア側の金型
との間に所望のすきまが設けられ、同時にキャビ側の金
型が別の金型（アッパ・ケース２１ａの外側にプロテク
タを形成するための金型）と交換される。
【００２０】この状態でゲートから弾性プラスチックの
成形材料（例えば、熱可塑性エラストマー）が注入され
ると、アッパ・ケース２１ａの表面・内側に弾性プラス
チックの成形材料が流入し、例えば、図１に示すような
内部プロテクタ２２、キーボード２３、エスカッション
２４等がアッパ・ケース２１ａと一体に成形される。な
お、弾性プラスチック材料を金型に注入する前に、スク
リーン２５を金型にセットしておくことで、成形時にス
クリーン２５をエスカッション２４に自動的に嵌め込む
ことができる。なお、熱可塑性エラストマーとしては、
スチレン系、オレフィン系、ナイロン系、ポリエステル
系、塩ビ系、ウレタン系などの種々のエラストマーが使
用できる。
成形材料（例えば、熱可塑性エラストマー）が注入され
ると、アッパ・ケース２１ａの表面・内側に弾性プラス
チックの成形材料が流入し、例えば、図１に示すような
内部プロテクタ２２、キーボード２３、エスカッション
２４等がアッパ・ケース２１ａと一体に成形される。な
お、弾性プラスチック材料を金型に注入する前に、スク
リーン２５を金型にセットしておくことで、成形時にス
クリーン２５をエスカッション２４に自動的に嵌め込む
ことができる。なお、熱可塑性エラストマーとしては、
スチレン系、オレフィン系、ナイロン系、ポリエステル
系、塩ビ系、ウレタン系などの種々のエラストマーが使
用できる。
【００２１】このとき、注入された成形材料は、アッパ
・ケース２１ａの貫通孔を通り、アッパ・ケース２１ａ
とキャビ側、コア側の金型との間のすきまに流入する。
これにより、アッパ・ケース２１ａを挟んで内部プロテ
クタ２２と対向する位置に外部プロテクタ２６が形成さ
れる。上述した外部プロテクタ２６は、携帯端末装置を
落下させたときにケースに加わる衝撃を吸収するための
ものであり、内部プロテクタ２２は、同様に落下時にプ
リント基板（ＰＣＢ）２７が変形してケースの内部に接
触してプリント基板２７に衝撃が加わり、プリント基板
の表面実装部品等が接触不良となるのを防止するための
ものである。
・ケース２１ａの貫通孔を通り、アッパ・ケース２１ａ
とキャビ側、コア側の金型との間のすきまに流入する。
これにより、アッパ・ケース２１ａを挟んで内部プロテ
クタ２２と対向する位置に外部プロテクタ２６が形成さ
れる。上述した外部プロテクタ２６は、携帯端末装置を
落下させたときにケースに加わる衝撃を吸収するための
ものであり、内部プロテクタ２２は、同様に落下時にプ
リント基板（ＰＣＢ）２７が変形してケースの内部に接
触してプリント基板２７に衝撃が加わり、プリント基板
の表面実装部品等が接触不良となるのを防止するための
ものである。
【００２２】ローア・ケース２１ｂを成形する場合も同
様であり、図１のローア・ケース２１ｂの金型の上側を
コア側、下側をキャビ側とすると、最初に、ゲートから
プラスチック材料が注入され、ローア・ケース２１ｂが
形成される。次に、コア側の金型の一部が、図１の上方
向に移動してコア側の金型と成形品との間に所定のすき
まが確保される。さらに、キャビ側の金型が別の金型、
すなわちローア・ケース２１ｂの外側の所望の位置に弾
性プラスチックを形成できる別の金型と交換される。
様であり、図１のローア・ケース２１ｂの金型の上側を
コア側、下側をキャビ側とすると、最初に、ゲートから
プラスチック材料が注入され、ローア・ケース２１ｂが
形成される。次に、コア側の金型の一部が、図１の上方
向に移動してコア側の金型と成形品との間に所定のすき
まが確保される。さらに、キャビ側の金型が別の金型、
すなわちローア・ケース２１ｂの外側の所望の位置に弾
性プラスチックを形成できる別の金型と交換される。
【００２３】この状態でキャビ側に設けられているゲー
トから弾性プラスチック材料が注入されると、ローア・
ケース２１ｂのゴム足２８、及び外部プロテクタ２６等
が形成され、同時に、その弾性プラスチック材料がロー
ア・ケース２１ｂの所定の位置に設けられた貫通孔を通
って内側に流れ込み内部プロテクタ２２等を形成する。
トから弾性プラスチック材料が注入されると、ローア・
ケース２１ｂのゴム足２８、及び外部プロテクタ２６等
が形成され、同時に、その弾性プラスチック材料がロー
ア・ケース２１ｂの所定の位置に設けられた貫通孔を通
って内側に流れ込み内部プロテクタ２２等を形成する。
【００２４】このように、本実施例では、プラスチック
を一体成形する場合に、最初に成形される第１のプラス
チック（実施例では、アッパ・ケース２１ａ及びローア
・ケース２１ｂ）の所定の位置に貫通孔を設け、その貫
通孔を介して第１のプラスチックの外側及び内側に第２
のプラスチックを一体成形するようにしたので、外側の
第２のプラスチックと内側の第２のプラスチックとが貫
通孔により連結され、外側と内側の第２のプラスチック
（弾性プラスチック）により中間にある第１のプラスチ
ックが挟み込まれるような構造となっている。従って、
仮に外側の第２のプラスチックに引っ張り力が作用して
も、外側の第２のプラスチックが剥がれることがない。
を一体成形する場合に、最初に成形される第１のプラス
チック（実施例では、アッパ・ケース２１ａ及びローア
・ケース２１ｂ）の所定の位置に貫通孔を設け、その貫
通孔を介して第１のプラスチックの外側及び内側に第２
のプラスチックを一体成形するようにしたので、外側の
第２のプラスチックと内側の第２のプラスチックとが貫
通孔により連結され、外側と内側の第２のプラスチック
（弾性プラスチック）により中間にある第１のプラスチ
ックが挟み込まれるような構造となっている。従って、
仮に外側の第２のプラスチックに引っ張り力が作用して
も、外側の第２のプラスチックが剥がれることがない。
【００２５】このような構造とすることにより、特に、
装置の外側に衝撃吸収用のプロテクタを設ける装置など
で、衝撃吸収用部材の剥離強度が高まり、従来のように
弾性プラスチックをケースに接着する方法に比べて剥離
強度が大幅に向上する。
装置の外側に衝撃吸収用のプロテクタを設ける装置など
で、衝撃吸収用部材の剥離強度が高まり、従来のように
弾性プラスチックをケースに接着する方法に比べて剥離
強度が大幅に向上する。
【００２６】また、これにより、従来手作業で行ってい
た衝撃吸収用部材の接着作業が不要となるので、部品点
数が減り、組み立てコストも大幅に削減できる。さら
に、その第１のプラスチックを挟んで内側と外側とに形
成される第２のプラスチックが、中間層となる第１のプ
ラスチックに設けた貫通孔により連結される構造とした
ことで、第１のプラスチックの任意の位置の外側に第２
のプラスチックを一体成形することが可能となった。
た衝撃吸収用部材の接着作業が不要となるので、部品点
数が減り、組み立てコストも大幅に削減できる。さら
に、その第１のプラスチックを挟んで内側と外側とに形
成される第２のプラスチックが、中間層となる第１のプ
ラスチックに設けた貫通孔により連結される構造とした
ことで、第１のプラスチックの任意の位置の外側に第２
のプラスチックを一体成形することが可能となった。
【００２７】従来、一体成形で第１のプラスチックの外
側に第２のプラスチックを部分的に形成しようとする場
合には、第２のプラスチックを形成しようとする位置に
ゲートを設けなければならなったが、本発明の成形方法
では、第２のプラスチックを成形するときに成形材料が
流れるルート（いわゆる成形ルート）として、第１のプ
ラスチックに設けられた貫通孔を利用することができる
ので、第２のプラスチックを形成しようとする位置にゲ
ートを設ける必要がない。従って、製品の表面に出る部
分にゲートを設ける必要が無くなるので、より見栄えの
よいプラスチック製品を成形できる。
側に第２のプラスチックを部分的に形成しようとする場
合には、第２のプラスチックを形成しようとする位置に
ゲートを設けなければならなったが、本発明の成形方法
では、第２のプラスチックを成形するときに成形材料が
流れるルート（いわゆる成形ルート）として、第１のプ
ラスチックに設けられた貫通孔を利用することができる
ので、第２のプラスチックを形成しようとする位置にゲ
ートを設ける必要がない。従って、製品の表面に出る部
分にゲートを設ける必要が無くなるので、より見栄えの
よいプラスチック製品を成形できる。
【００２８】加えて、従来、一体成形することが難しか
った衝撃吸収用プロテクタ２２、２６、キーボード２
３、エスカション２４等を一体成形することが可能とな
った。また、一般にプラスチックの肉厚が不均一である
とヒケ、ウェルド等が生じるが、本実施例の成形方法で
は、プラスチックの任意の位置の外側に弾性プラスチッ
ク等を一体成形することができるので、ヒケ、ウェルド
等を目立たなくできる。
った衝撃吸収用プロテクタ２２、２６、キーボード２
３、エスカション２４等を一体成形することが可能とな
った。また、一般にプラスチックの肉厚が不均一である
とヒケ、ウェルド等が生じるが、本実施例の成形方法で
は、プラスチックの任意の位置の外側に弾性プラスチッ
ク等を一体成形することができるので、ヒケ、ウェルド
等を目立たなくできる。
【００２９】なお、上述した実施例では、一体成形する
場合にキャビ側の金型を交換するようにしたが、コア側
の金型を交換してもよいし、成形品を金型から取り出
し、コア側、キャビ側がそれぞれ別の金型にその成形品
をセットして一体成形することもできる。
場合にキャビ側の金型を交換するようにしたが、コア側
の金型を交換してもよいし、成形品を金型から取り出
し、コア側、キャビ側がそれぞれ別の金型にその成形品
をセットして一体成形することもできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明では、第１のプラスチックの外側
及び内側に第２のプラスチックを一体に形成し、その外
側と内側の第２のプラスチックを第１のプラスチックの
所定の位置に設けた貫通孔を介して連結させたので、例
えば外郭がプラスチックで構成される製品の外側に選択
的に衝撃吸収用の保護部材を形成することが可能とな
る。これにより、従来行っていた衝撃吸収部材の接着作
業が不要となるので、組立コストを大幅に低減できる。
しかも、外側に形成されるプラスチックは、内側に形成
されるプラスチックと貫通孔により連結されているの
で、外側のプラスチックの剥離強度は非常に高くなる。
さらに、プラスチックモールド品に付きもののヒケ、ウ
ェルドライン等を外部に選択的に形成する保護部材等で
隠すことができので、ケースの肉厚を薄くして装置の小
型化、軽量化を実現できる。
及び内側に第２のプラスチックを一体に形成し、その外
側と内側の第２のプラスチックを第１のプラスチックの
所定の位置に設けた貫通孔を介して連結させたので、例
えば外郭がプラスチックで構成される製品の外側に選択
的に衝撃吸収用の保護部材を形成することが可能とな
る。これにより、従来行っていた衝撃吸収部材の接着作
業が不要となるので、組立コストを大幅に低減できる。
しかも、外側に形成されるプラスチックは、内側に形成
されるプラスチックと貫通孔により連結されているの
で、外側のプラスチックの剥離強度は非常に高くなる。
さらに、プラスチックモールド品に付きもののヒケ、ウ
ェルドライン等を外部に選択的に形成する保護部材等で
隠すことができので、ケースの肉厚を薄くして装置の小
型化、軽量化を実現できる。
【図１】実施例の携帯端末装置の縦断面図である。
【図２】実施例の携帯端末装置の横断面図である。
【図３】従来お携帯端末装置お外観斜視図である。
【図４】Ａ−Ａ´断面図である。
【図５】Ｂ−Ｂ´断面図である。
２１ａ アッパ・プラスチック ２１ｂ ローア・プラスチック ２２ 内部プロテクタ ２３ キーボード ２４ エスカッション ２６ 外部プロテクタ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (8)
- 【請求項１】 プラスチック部材の一体成形方法におい
て、 第１のプラスチック部材の所定の位置に貫通孔を設け、
該貫通孔を介して該第１のプラスチック部材の外側と内
側に第２のプラスチック部材を選択的に形成したことを
特徴とするプラスチック部材の一体成形方法。 - 【請求項２】 前記第２のプラスチック部材は、弾性プ
ラスチックであることを特徴とする請求項１記載のプラ
スチックの一体成形方法。 - 【請求項３】 前記第２のプラスチック部材は、熱可塑
性エラストマーであることを特徴とする請求項１記載の
プラスチック部材の一体成形方法。 - 【請求項４】 第１のプラスチック部材と、 該第１のプラスチック部材に設けられた貫通孔を介して
該第１のプラスチック部材の内側と外側に選択的に形成
された第２のプラスチック部材とが一体成形されたプラ
スチック部材を外郭として有することを特徴とする携帯
端末装置。 - 【請求項５】 前記第２のプラスチック部材は、衝撃を
吸収する衝撃吸収用部材であり、該衝撃吸収用部材をキ
ーボードのキーと一体に形成したことを特徴とする請求
項４記載の携帯端末装置。 - 【請求項６】 前記第１のプラスチック部材の内側と外
側に形成される第２のプラスチック部材は、それぞれ衝
撃吸収用部材であり、かつそれらの衝撃吸収用部材は該
第１のプラスチック部材の貫通孔により連結されている
ことを特徴とすする請求項４記載の携帯端末装置。 - 【請求項７】 前記第２のプラスチック部材は弾性プラ
スチックであることを特徴とする請求項４記載の携帯端
末装置。 - 【請求項８】 前記第２のプラスチック部材はゴムであ
ることを特徴とする請求項４記載の携帯端末装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061918A JPH07266444A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | プラスチック部材の一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061918A JPH07266444A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | プラスチック部材の一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266444A true JPH07266444A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13185034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061918A Pending JPH07266444A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | プラスチック部材の一体成形方法及びそれを用いた携帯端末装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08222863A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-30 | Toa Corp | 電気機器ケース |
| JP2001144523A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-05-25 | Nokia Mobile Phones Ltd | アンテナアセンブリおよびその製造方法 |
| JP2006335189A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 空調ユニット |
| KR100764131B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2007-10-05 | 주식회사 모센 | 이동통신 단말기용 케이스부재 및 그 이동통신 단말기용케이스부재의 제조방법. |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6061918A patent/JPH07266444A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08222863A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-30 | Toa Corp | 電気機器ケース |
| JP2001144523A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-05-25 | Nokia Mobile Phones Ltd | アンテナアセンブリおよびその製造方法 |
| JP2006335189A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 空調ユニット |
| JP4529799B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2010-08-25 | 株式会社デンソー | 空調ユニット |
| KR100764131B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2007-10-05 | 주식회사 모센 | 이동통신 단말기용 케이스부재 및 그 이동통신 단말기용케이스부재의 제조방법. |
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|---|---|---|---|
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