EP3204584B1 - Winkelförmiger beschlag - Google Patents
Winkelförmiger beschlag Download PDFInfo
- Publication number
- EP3204584B1 EP3204584B1 EP15750752.6A EP15750752A EP3204584B1 EP 3204584 B1 EP3204584 B1 EP 3204584B1 EP 15750752 A EP15750752 A EP 15750752A EP 3204584 B1 EP3204584 B1 EP 3204584B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- leg
- profile groove
- frame
- retaining clamp
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 24
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 50
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D15/00—Suspension arrangements for wings
- E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
- E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
- E05D15/5214—Corner supports
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D15/00—Suspension arrangements for wings
- E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
- E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
- E05D15/5205—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with horizontally-extending checks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D15/00—Suspension arrangements for wings
- E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
- E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
- E05D15/5211—Concealed suspension fittings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
- E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
- E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
- E05Y2600/41—Concealed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
- E05Y2600/502—Clamping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
- E05Y2600/56—Positioning, e.g. re-positioning, or pre-mounting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
- E05Y2600/63—Retainers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/148—Windows
Definitions
- the invention relates to an angular fitting according to the preamble of claim 1. Fittings of this type are already known.
- the EP 1918498 A1 discloses a fitting to be anchored in the undercut profile groove of the frame for assembly.
- the fitting is a concealed hinge.
- a bearing bracket is provided which has a vertical and a horizontal leg. These are assigned to the corner area of the frame when installing the fitting.
- the horizontal leg of the bearing bracket is designed as a clamping part and is provided with an edge strip that is tapered compared to the other dimensions of the leg. For fastening, this grips the undercut area of the inner leg of the profile groove and covers the outer leg of the profile groove with a collar.
- the leg is clamped by means of clamping screws which are mounted in threaded holes in the horizontal leg and which can be adjusted in the direction of the outer leg of the profile groove.
- the leg of the fitting running orthogonally to the clamping part has no fastening task and is only used for installation and alignment on the vertical frame member.
- the sash and frame are first separated. First the frame is aligned, fixed and sealed in the building opening. The sash is then attached to the frame. Due to the aforementioned configuration, it is necessary for assembly of the fitting already attached to the wing to be brought together with the wing to the frame and first the lower hinge arrangement is attached to the frame. Then the sash is aligned so that the fitting described above dips into the profile groove with the clamping part. Finally, the sash must be moved horizontally until the vertical leg of the fitting is in contact with the vertical frame member and the clamping screws can be tightened.
- the assembly of the wing therefore requires two people, one person must keep the wing mostly in the desired position, while the second person Coupling the fittings with the frame and tightening the clamping screws. With larger wings, it is even necessary for three people to work together. A simplified assembly of the sash in the frame would therefore be desirable.
- This configuration also presupposes that the wing is held in a defined position relative to the wing, with the complexity of the coupling process multiplying with the number of coupling points to be formed.
- the DE 102007054476 A1 discloses a link assembly of a corner fitting of a window or door.
- the fitting which is concealed in the rebate area between the sash and the frame, is provided with a mounting plate on which a pivoting arm is mounted.
- a support arm is pivotably mounted on the deployment arm and forms an X-shaped deployment device with the deployment arm.
- One free end of the support arm is assigned to the wing and supports it.
- the other free end of the support arm has a backdrop with a rectangular outline, which is slidably guided in an undercut frame groove of the frame. When the sash is opened, the connecting link is shifted in the frame groove.
- the backdrop is provided with a foot that has edges trimmed along a diagonal line parallel to it.
- this foot When the diagonals are aligned parallel to a longitudinal axis of the groove, this foot can be inserted into the free space of the frame groove and by turning the corner fitting, the foot engages behind the undercut and prevents it from escaping from the frame groove. With the attachment of the corner fitting, the attachment is complete and the position of the connecting link is secured.
- This embodiment provides for exclusive attachment of the corner fitting. It is not possible or intended to install the patch fitting together with the sash.
- the DE 2516411 A1 shows an attachment of a locking part to the frame.
- the closing part is provided with a T-shaped foot assigned to the profile groove, the longitudinal dimension of which is adapted to the width of the profile groove, while the width should be dimensioned smaller than the clear distance between the legs of the profile groove.
- the foot can enter the profile groove in a 90° swiveled orientation to the position of use and, by swiveling the T-wings, can reach behind the profile groove.
- the DE 20204175 U1 discloses a hinge for mounting on a frame with an undercut profile groove, in which a web that overlaps the profile groove has a bore for a clamping screw of a clamping element.
- the clamping element grips behind the inner leg of the profile groove and protrudes into its undercut area.
- the fact that the clamping screws are assigned a cone-shaped contact surface to a countersink in the web, the position of which is selected such that the clamping element is pushed in the direction of the undercut region, contributes to this.
- the object of the invention is to further develop a fitting part in such a way that the coupling of the sash to the frame can take place in a simplified manner.
- the invention provides the features of the characterizing part of claim 1.
- a rotary claw (22) arranged on the angle leg (18) of the anchoring plate (16) and assignable to an adjacent frame leg, which has a U-shaped profiled edge (30) for gripping around the first leg (23) of the profiled groove (14), while the second leg (46) of the profile groove (14) is assigned a securing element which is adjustably mounted in the rotary claw, so that the rotary claw (22) when the anchoring plate (16) is swiveled in to rest against the first leg (23) of the profile groove (20) of the second Frame piece (17) reaches and engages behind it against the inward pivoting movement, leads to a distortion of the anchoring plate, which is thus already fixed in place in the horizontal and vertical direction. This ensures that the exact position is required for the fitting to function.
- the weight of the sash can be introduced into the frame at an early stage of assembly, which relieves the assembly forces.
- the rotary claw is assigned to the fitting via a bayonet connection and for this purpose the rotary claw engages in an opening with a projection and a nose running radially to the pivot axis engages in an undercut area of the rotary claw.
- the correct orientation of the rotary claw in relation to the anchoring plate contributes to the fact that the rotary claw forms a plate which, when the rotary claw is coupled, is at the same height as the edge and is thus limited in terms of rotation.
- the frame is denoted by 1 and the wing by 2.
- the leaf 2 and the frame 1 should be connected via a corner bearing 3 and an upper hinge 4.
- the upper hinge 4 is part of a deployment device 5, which a pivoting movement about a lower horizontal axis - not shown here - limited.
- the wing 2 is pivoted by an angle 6 with respect to the frame 1 .
- the corner bearing 3, which consists of at least one mounting plate 7 and links 8, 9, is brought up to the frame 1 for assembly and the links 8, 9 are assigned to the mounting plate 7 by means of a lowering movement.
- the wing 2 is then pivoted about the lower corner bearing, with the hinge 4 approaching the frame edge 10 .
- the in 4 recognizable first leg 11 brought up to the vertical frame leg 12.
- a clamping piece 13 is attached to the leg 11 and engages in the vertical profile groove 14 with a holding strip.
- the retaining strip forms a hinge-like connection in the undercut area of the inner first leg 15, so that the anchoring plate 16 can be pivoted about an axis mounted parallel to the frame leg 12 and then parallelly displaced in the direction of the horizontal frame leg 17 on the second angle leg 18 to rest against the vertical Rebate surface 19 reaches the profile groove 20.
- the Anchoring plate 16 coupled to a rotary claw 22. This essentially engages under the anchoring plate 16 and in the profile groove 20 .
- the second angle leg 18 comes into contact with an inner leg 23 of the profile groove 20 of the frame leg 17 and engages behind this against the swiveling-in movement. Since the wing 2 experiences a moment towards the inside of the building due to its weight and the coupling that has already taken place on the corner bearing 3 , the rotary claw 22 is pressed against the leg 23 and rests against it. The final attachment can be done by tightening the clamping screws 24 on the first leg 11 and the clamping screw 25 on the angle leg 18 or the rotary claw 22.
- the final assembly step finally secures the anchoring plate 16, as shown in FIG 4 it is provided that the leg 11 directly has an edge strip for engaging in the profile groove 14 and this engages under the leg 15 .
- the is clamping piece 13 which is opposite the leg 15 , abutment on the first leg 15 is ensured by supporting and bracing on the second leg 26 .
- the rotary claw 22 is provided along the edge 30 with a ridge 32 which has an increasing thickness towards the center. As a result, the groove 33 that forms between the strip 32 and the collar 34 narrows.
- the collar 34 is interrupted in the course of the threaded bore 31 .
- the strip 32 ends in the fastening wing 29 which has an undercut area 35 and a projection 36 .
- the undercut area 35 and the projection 36 are part of a bayonet connection, which will be described in more detail below. It can also be seen that the rotary claw 22 has a solid core that compensates for the weakening caused by the clamping screw.
- the Renk connection is based on the Figures 7 to 12 described more clearly.
- the angle leg 18 is provided at its free end 21 with a nose 37 in the area of a plate 38 .
- the plate 38 has an offset bracket 39 and a guide opening 40 merging therein.
- In the plate 38 there is also an opening 41 in the shape of a segment of a circle.
- the segment of a circle of the opening 41 is matched with respect to the projection 36, which also has a cross section in the shape of a segment of a circle.
- the Figures 10 to 12 show again on an enlarged scale and in different assembly phases the interaction of the rotary claw 22 with the profile groove 20.
- the profile groove 20 is - as from the Fig.10 in connection with the 4 becomes clear - part of a rebate surface of the frame 1.
- An inner leg 23 of the profile groove 20 is C-shaped and forms an undercut area 45 from.
- Opposite the leg 23 is an outer leg 46 which is T-shaped and thereby forms an undercut region 47 in the profile groove 20 . If the fitting with the Leg 18 brought up to the profile groove 20 ( 10 ), the foot 48 of the rotary claw 22, which is smaller in its transverse dimensions than the clear distance between the profile strips 49, 50 can enter between them ( 11 ). In this case, the collar 34 is supported on the leg 23 .
- the rotary claw 22 is then moved in the direction of the leg 23 so that the groove 33 encompasses the strip 49 .
- the rotary claw is supported against the leg 46 and pushed in the direction of the leg 23 by the clamping screw 25 .
- the clamping screw 25 also causes a torque which corresponds in its direction to the swiveling-in movement when the rotary claw 22 is coupled to the leg 18 . This additionally ensures the bayonet connection between the rotary claw and the leg 18 .
- the configuration described above is advantageous because of the small number of components.
- the rotary claw 22 can easily be adapted to dimensional changes in the profile groove 20 by dimensional adjustments to the groove 33 while retaining the basic fastening principle.
- the embodiment after 3 allows use with right and left hinges.
- the rotary claw 22 forms a plate 51 which, when the rotary claw 22 is coupled, is at the same height as the edge 43 and is thus limited in terms of rotation. As a result, the rotary claw 22 cannot easily pivot back.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hinges (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen winkelförmigen Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Beschläge dieser Art sind bereits bekannt. Die
EP 1918498 A1 offenbart einen Beschlag, der zur Montage in der hinterschnittenen Profilnut des Rahmens verankert werden soll. Der Beschlag ist dabei ein verdecktliegendes Scharnier. Dazu ist ein Lagerwinkel vorgesehen, der einen vertikalen und einen horizontalen Schenkel aufweist. Diese sind bei der Montage des Beschlags dem Eckbereich des Rahmens zuzuordnen. Der horizontalen Schenkel des Lagerwinkels ist als Klemmteil ausgeführt und ist mit einer gegenüber den sonstigen Abmessungen des Schenkels verjüngt ausgeführten Randleiste versehen. Diese hintergeift zur Befestigung den Hinterschneidungsbereich des inneren Schenkels der Profilnut und überdeckt mit einem Kragen den äußeren Schenkel der Profilnut. Mittels in Gewindebohrungen des horizontalen Schenkels gelagerten Klemmschrauben, die in Richtung des äußeren Schenkels der Profilnut verstellbar sind, wird der Schenkel festgeklemmt. Der orthogonal zum Klemmteil verlaufende Schenkel des Beschlags hat keine Befestigungsaufgabe und dient nur der Anlage und Ausrichtung am vertikalen Rahmenholm. - Zur Montage des Fensters im Gebäude sind Flügel und Rahmen zunächst getrennt. Zuerst wird der Rahmen in der Gebäudeöffnung ausgerichtet, befestigt und abgedichtet. Anschließend wird der Flügel im Rahmen befestigt. Bedingt durch die vorgenannte Ausgestaltung ist es erforderlich, dass zur Montage der bereits am Flügel befestigte Beschlag zusammen mit dem Flügel an den Rahmen herangeführt wird und zunächst die untere Scharnieranordnung am Rahmen befestigt wird. Dann wird der Flügel so ausgerichtet, dass der eingangs beschriebene Beschlag mit dem Klemmteil in die Profilnut eintaucht. Schließlich muss der Flügel soweit horizontal verlagert werden, dass der vertikale Schenkel des Beschlages am vertikalen Rahmenholm anliegt und die Klemmschrauben festgezogen werden können.
- Die Montage des Flügels erfordert daher zwei Personen, wobei eine Person den Flügel überwiegend in der jeweils gewünschten Lage halten muss, während die zweite Person die Kopplung der Beschlagteile mit dem Rahmen vornimmt und die Klemmschrauben festzieht. Bei größeren Flügeln ist es sogar erforderlich, dass drei Personen mitarbeiten. Wünschenswert wäre daher eine vereinfachte Montage des Flügels im Rahmen.
- Aus der
EP 0379866 B1 ist es daher bereits bekannt, den Flügel und den Rahmen über eine Entlastungseinrichtung in Form eines Seils miteinander zu verbinden. Der Flügel kann durch Heranführung und Einhängen des Seils mit dem Rahmen gekoppelt werden. Das Flügelgewicht kann nun schon weitgehend über das Seil abgetragen werden, so dass ein Ausrichten des unteren Ecklagers analog zurDE 3919970 A1 erfolgen kann. Das Seil zieht den Flügel in Richtung des Rahmens, wenn das Flügelgewicht wirksam wird. Ist die Befestigung am unteren Ecklager erfolgt, kann das obere Scharnier mit dem Rahmen verbunden werden. Zur Vereinfachung des Montagevorgangs sieht dieEP 1301676 B1 dabei noch vor, dass das Seil in eine vom Rahmen wegweisende Lage abgespreizt wird. - Diese Ausgestaltungen sind nicht für die Montage an Rahmen mit hinterschnittenen Profilnuten ausgelegt und daher nicht klemmbar.
- Aus der
EP 292882 A1 Fig. 1 ) ausgelegt ist. Dabei soll das untere, verdeckt liegende Flügelscharnier an einem der Gelenkarme mit einem Schiebestück ausgestattet sein, welches in eine hinterschnittene Nut des Flügels einschiebbar ist. Am Rahmen wird eine Platte mittels Schrauben befestigt, welche die Drehpunkte der Gelenkarme hat. Zur Kopplung des Flügels mit dem Rahmen müssen die Gelenkstellen einander zugeordnet werden. - Auch diese Ausgestaltung setzt voraus, dass der Flügel in einer definierten Lage relativ zum Flügel gehalten wird, wobei sich die Komplexität des Kopplungsvorgangs mit der Anzahl der zu bildenden Kopplungsstellen vervielfacht.
- In der
DE 102007054476 A1 wird eine Kulissenanordnung eines Eckbeschlags eines Fensters oder einer Tür offenbart. Hierbei ist der verdeckt im Falzbereich zwischen Flügel und Rahmen liegende Beschlag mit einer Befestigungsplatte versehen, auf dem ein Ausstellarm schwenkbar gelagert ist. Ein Tragarm ist schwenkbar an dem Ausstellarm gelagert und bildet mit dem Ausstellarm eine X-förmige Ausstellvorrichtung. Das ein freies Ende des Tragarms ist dem Flügel zugeordnete und lagert diesen. Das andere freie Ende des Tragarms weist eine Kulisse mit rechteckigem Umriss auf, die in einer hinterschnittenen Rahmennut des Rahmens verschiebbar geführt ist. Beim Öffnen des Flügels wird die Kulisse in der Rahmennut verlagert. Zur Montage ist die Kulisse mit einem Fuß versehen, der entlang einer Diagonalen mit parallel dazu beschnittenen Kanten hat. Dieser Fuß lässt sich bei paralleler Ausrichtlage der Diagonalen zu einer Nutlängsachse in den Freiraum der Rahmennut einführen und mittels einer Drehung des Eckbeschlags hintergreift der Fuß den Hinterschnitt und verhindert ein Entweichen aus der Rahmennut. Mit der Befestigung des Eckbeschlages ist die Befestigung abgeschlossen und die Lage der Kulisse ist gesichert. Diese Ausgestaltung sieht eine ausschließliche Befestigung des Eckbeschlages vor. Eine Montage des Eckbeschlages zusammen mit dem Flügel ist nicht möglich oder vorgesehen. - Klemmbefestigungen in hinterschnittenen Nuten sind an sich aus verschiedenen Anwendungen bekannt. Die
DE 2516411 A1 zeigt eine Befestigung eines Schließteils am Rahmen. Das Schließteil ist dabei mit einem der Profilnut zuzuordnenden T- förmigen Fuß versehen, dessen Längsabmessung an die Breite der Profilnut angepasst ist, während die Breite geringer als der lichte Abstand der Schenkel der Profilnut bemessen sein soll. Dadurch kann der Fuß in einer zur Gebrauchslage 90° geschwenkten Ausrichtung in die Profilnut eintauchen und greift durch Verschwenken mit den T-Flügeln hinter die Profilnut. - Die
DE 20204175 U1 offenbart ein Scharnier zur Montage an einem Rahmen mit hinterschnittener Profilnut, bei dem ein die Profilnut übergreifender Steg eine Bohrung für eine Spannschraube eines Spannelements hat. Das Spannelement hintergreift den inneren Schenkel der Profilnut und ragt in dessen Hinterschneidungsbereich hinein. Dazu trägt bei, dass die Spannschrauben mit einer konusförmigen Anlagefläche einer Senkung in dem Steg zugeordnet ist, deren Lage so gewählt ist, dass das Spannelement in Richtung des Hinterschneidungsbereiches gedrängt wird. - Diese letztgenannten Lösungen sind nicht für alle Beschlagbauteile geeignet, da die Beanspruchungsarten variieren.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Beschlagteil dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Kopplung des Flügels am Rahmen auf vereinfachte Weise erfolgen kann.
- Dazu sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vor.
- Das Vorsehen einer am Winkelschenkel (18) der Verankerungsplatte (16) angeordneten und einem benachbarten Rahmenschenkel zuordnenbare Drehkralle (22), die einen U-förmig profilierten Rand (30) zum Umgreifen des ersten Schenkels (23) der Profilnut (14) besitzt, während dem zweiten Schenkel (46) der Profilnut (14) ein in der Drehkralle verstellbar gelagertes Sicherungselement zugeordnet ist, sodass die Drehkralle (22) beim Einschwenken der Verankerungsplatte (16) zur Anlage an den ersten Schenkel (23) der Profilnut (20) des zweiten Rahmenschenkels (17) gelangt und diesen entgegen der Einschwenkbewegung hintergreift, führt zu einem Verspannen der Verankerungsplatte, die dadurch bereits in horizontaler und vertikaler Richtung ortsfest fixiert ist. Es ist dadurch exakt die Lage sichergestellt, die zur Funktion des Beschlagteils erforderlich ist. Zudem kann das Flügelgewicht bereits in einem frühen Montagezustand in den Rahmen eingeleitet werden, was die Montagekräfte entlastet.
- Um die Variantenvielfalt der benötigten Bauteile zu reduzieren ist vorgesehen, dass die Drehkralle dem Beschlag über eine Renkverbindung zugeordnet ist und dazu die Drehkralle mit einem Vorsprung in eine Öffnung schwenkbar eingreift und eine radial zur Schwenkachse verlaufende Nase in einen Hinterschneidungsbereich der Drehkralle eingreift. Diese Weiterbildung ermöglicht es, die Drehkralle möglichen Profilabmessungen unabhängig von der Verankerungsplatte anzupassen. Die Drehkralle kann beim Montieren drehbar hinter den Schenkel der Profilnut verschwenkt werden.
- Zur einfachen Formgebung der Drehkralle trägt bei, dass der Vorsprung einen kreissegmentförmigen Querschnitt besitzt.
- Die Montage in der Profilnut wird dadurch vereinfacht, dass die Drehkralle in ihrer Quer-Abmessung kleiner bemessen ist als die Profilnut. Die Drehkralle lässt sich dadurch In die Profilnut eintauchen und geringfügig verschwenken, bis der innenseitige Schenkel untergriffen wird.
- Zur korrekten Ausrichtung der Drehkralle in Bezug auf die Verankerungsplatte trägt bei, dass die Drehkralle eine Platte ausbildet, die bei gekoppelter Drehkralle mit der Kante auf einer Höhe liegt und so drehbegrenzt ist.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Figuren. Es zeigt:
- Fig. 1
- ein Fenster bestehend aus einem Rahmen und einem Flügel in einer Teil- Montagestellung,
- Fig. 2
- ein unteres Ecklager des Fensters in einer Montagesituation.
- Fig. 3
- eine Ansicht in den oberen waagerechten Falzbereich eines Fensters nach
Fig.1 mit einer ersten Ausführung einer Drehkralle, - Fig. 4
- eine dreidimensionale Darstellung des oberen Eckbereiches nach
Fig. 3 von der Gebäudeaußenseite, - Fig. 5
- eine Ansicht einer weiteren Ausführung der Drehkralle,
- Fig. 6
- eine Seitenansicht der Drehkralle nach
Fig. 5 , - Fig. 7
- den Endbereich der Verankerungsplatte und die Drehkralle nach
Fig. 5 oder 6 in nicht gefügtem Zustand, - Fig. 8
- die Verankerungsplatte und die Drehkralle in einer Teilmontagestellung,
- Fig. 9
- die Verankerungsplatte und die Drehkralle in montierter Lage,
- Fig. 10
- die Verankerungsplatte mit der Drehkralle in montierter Position in einer Profilnut,
- Fig. 11
- die Verankerungsplatte und die Drehkralle nach
Fig. 10 mit eingedrehter Klemmschraube, und - Fig. 12
- die Verankerungsplatte und die Drehkralle in einer Ansicht von innen.
- In der
Fig. 1 ist der Rahmen mit 1 und der Flügel mit 2 bezeichnet. Der Flügel 2 und der Rahmen 1 sollen über ein Ecklager 3 und ein oberes Scharnier 4 verbunden sein. Das obere Scharnier 4 ist Teil einer Ausstellvorrichtung 5, welche eine Schwenkbewegung um eine untere horizontale Achse - hier nicht dargestellt - begrenzt. - Im dargestellten Teilmontageschritt ist der Flügel 2 um einen Winkel 6 gegenüber dem Rahmen 1 verschwenkt. Das zumindest aus einer Befestigungsplatte 7 und Lenkern 8, 9 bestehende Ecklager 3 wird zur Montage an den Rahmen 1 herangeführt und mittels einer Absenkbewegung werden die Lenker 8, 9 der Befestigungsplatte 7 zugeordnet. Anschließend wird der Flügel 2 um das untere Ecklager verschwenkt wobei sich das Scharnier 4 der Rahmenkante 10 annähert.
- In einem weiteren Montageteilschritt wird der in
Fig. 4 erkennbare erste Schenkel 11 an den vertikalen Rahmenschenkel 12 herangeführt. An dem Schenkel 11 ist ein Klemmstück 13 angebracht, welches mit einer Halteleiste in die vertikale Profilnut 14 eingreift. Die Halteleiste bildet in dem hinterschnittenen Bereich des inneren ersten Schenkels 15 eine scharnierartige Verbindung, so dass die Verankerungsplatte 16 durch Verschwenken um eine parallel zum Rahmenschenkel 12 gelagerte Achse und nachfolgendem Parallelverschieben in Richtung des horizontalen Rahmenschenkels 17 an dem zweiten Winkelschenkel 18 zur Anlage an die vertikale Falzfläche 19 mit der Profilnut 20 gelangt. Am freien Ende 21 ist der Winkelschenkel 18 der Verankerungsplatte 16 mit einer Drehkralle 22 gekoppelt. Diese greift im Wesentlichen unter die Verankerungsplatte 16 und in die Profilnut 20 ein. Dadurch gelangt der zweite Winkelschenkel 18 beim Einschwenken der Verankerungsplatte 16 zur Anlage an einen inneren Schenkel 23 der Profilnut 20 des Rahmenschenkels 17 und hintergreift diesen entgegen der Einschwenkbewegung. Da der Flügel 2 aufgrund seines Gewichtes und der bereits erfolgten Kopplung am Ecklager 3 ein Moment in Richtung Gebäudeinnenseite erfährt, wird die Drehkralle 22 an den Schenkel 23 angepresst und legt sich an diesen an. Die endgültige Befestigung kann durch Anziehen der Klemmschrauben 24 am ersten Schenkel 11 und der Klemmschraube 25 am Winkelschenkel 18 bzw. der Drehkralle 22 erfolgen. - Das Montageverfahren des Flügels 2 am Rahmen 1 umfasst daher zumindest die Montageschritte
- a) Koppeln des Ecklagers 3 mit dem Rahmen,
- b) Einschwenken des Flügels 2 zur Annäherung der Verankerungsplatte 16 an die obere Rahmenecke,
- c) Einschwenken des Schenkels 11 mit dem Klemmstück 13 in die Profilnut 14,
- d) vertikales Verschieben des Winkelschenkels 18 mit Eingreifen der Drehkralle 22 in die Profilnut 20 und
- e) abschließend werden die Klemmschrauben 24, 25 festgezogen.
- Der letzte Montageschritt befestigt die Verankerungsplatte 16 endgültig, wobei entsprechend der Darstellung nach
Fig. 4 vorgesehen ist, dass der Schenkel 11 unmittelbar eine Randleiste zum Eingriff in die Profilnut 14 aufweist und diese am Schenkel 15 untergreift. Mittels des ist Klemmstücks 13, welches dem Schenkel 15 gegenüberliegt wird durch Abstützen und Verspannen an dem zweiten Schenkel 26 ein Anliegen an dem ersten Schenkel 15 sicherstellt. - Aus
Fig. 5 und 6 sind in einer vergrößerten Darstellung Einzelheiten der Drehkralle 22 ersichtlich, wobei die Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der Drehkralle betrifft. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist eine symmetrische Ausgestaltung, bezogen auf die Schraubachse 27 der Klemmschraube 25 vorgesehen (Fig. 3 ). Daher weist diese Ausgestaltung zwei Befestigungsflügel 28, 29 auf. Hinsichtlich der Zuordnung zu der Verankerungsplatte 16 sind die Ausführungsbeispiele dabei identisch. Ausweislich derFig. 5 und 6 weist die Drehkralle 22 einen U-förmig profilierten Rand 30 zum Umgreifen des ersten Schenkels 23 auf. Eine Gewindebohrung 31 dient der Ausnahme der Klemmschraube 25, die hier nicht dargestellt ist. Die Klemmschraube 25 durchsetzt die Gewindebohrung und erlaubt eine Abstützung an dem zweiten Schenkel 26 der Profilnut 14, so dass die Klemmschraube 25 ein Sicherungselement bildet. - Die Drehkralle 22 ist entlang des Randes 30 mit einer Leiste 32 versehen, die in Richtung zum Zentrum eine zunehmende Stärke hat. Dadurch verengt sich die Nut 33, die sich zwischen der Leiste 32 und dem Kragen 34 bildet. Der Kragen 34 ist im Verlauf der Gewindebohrung 31 unterbrochen. Die Leiste 32 mündet in dem Befestigungsflügel 29, der einen Hinterschneidungsbereich 35 und einen Vorsprung 36 aufweist. Der Hinterschneidungsbereich 35 und der Vorsprung 36 sind Teil einer Renkverbindung, die nachstehend noch ausführlicher beschrieben werden wird. Ersichtlich ist noch, dass die Drehkralle 22 einen massiv ausgeführten Kern aufweist, der die Schwächung durch die Klemmschraube kompensiert.
- Die Renkverbindung ist anhand der
Figuren 7 bis 12 deutlicher beschrieben. Der Winkelschenkel 18 ist an seinem freien Ende 21 mit einer Nase 37 im Bereich einer Platte 38 versehen. Die Platte 38 weist einen aufgekröpften Bügel 39 und eine darin übergehende Führungsöffnung 40 auf. In der Platte 38 ist ferner eine kreissegmentförmige Öffnung 41. Das Kreissegment der Öffnung 41 ist hinsichtlich des Vorsprungs 36, der ebenfalls einen kreissegmentförmigen Querschnitt hat, abgestimmt. Dies erfolgt dergestalt, dass der Radius der Kreisbogenkontur der Kreissegmente spielarm im Radius abgestimmt sind, der Mittelpunktswinkel 42 aber im Schenkel so vergrößert ist, dass der Vorsprung 36 und damit die Drehkralle 22 beim Eingriff des Vorsprungs 36 in die Öffnung 41 noch verschwenkt werden kann. Die Kopplung erfolgt durch Heranführen der Drehkralle 22 an den Schenkel 18 (Fig. 7 ). Im zweiten Schritt wird der Vorsprung 36 in die Öffnung 41 eingeführt. Dabei ragt die Nase 37 über die Kante 30 der Drehkralle 22 über und die Kante 43 des Schenkels 18 passiert beim Schwenken die zurückweichende Kante 44. Liegt die Platte 38 am Befestigungsflügel 29 auf, erfolgt ein Verschwenken der Drehkralle 22 relativ zu dem Schenkel 18. Dadurch greift die Nase 37 in den Hinterschneidungsbereich 35 ein, so dass eine, bezogen auf die durch den Vorsprung 36 gebildete Achse, eine axiale Fixierung erreicht. Es stellt sich die, inFig. 9 dargestellte Kopplungsverbindung ein. - Die
Fig. 10 bis 12 zeigen noch einmal in vergrößertem Maßstab und in verschiedenen Montagephasen das Zusammenwirken der Drehkralle 22 mit der Profilnut 20. Die Profilnut 20 ist - wie aus derFig.10 in Verbindung mit derFig. 4 deutlich wird - Teil einer Falzfläche des Rahmens 1. Ein innerer Schenkel 23 der Profilnut 20 ist C-förmig und bildet einen Hinterschneidungsbereich 45 aus. Dem Schenkel 23 liegt ein äußerer Schenkel 46 gegenüber, der T-förmig ausgebildet ist und dadurch einen Hinterschneidungsbereich 47 in der Profilnut 20 bildet. Wird der Beschlag mit dem Schenkel 18 an die Profilnut 20 herangeführt (Fig. 10 ), kann der Fuß 48 der Drehkralle 22, der in seinen Querabmessungen geringer bemessen ist als der lichte Abstand der Profilleisten 49, 50 zwischen diese treten (Fig. 11 ). Dabei stützt sich der Kragen 34 auf dem Schenkel 23 auf. Die Drehkralle 22 wird im Weiteren, wie bereits beschrieben, in Richtung des Schenkels 23 bewegt, so dass die Nut 33 die Leiste 49 umgreift. Schließlich wird durch die Klemmschraube 25 die Drehkralle gegen den Schenkel 46 abgestützt und in Richtung des Schenkels 23 gedrängt. Dabei wird durch die Klemmschraube 25 auch ein Drehmoment bewirkt, welches in seiner Richtung der Einschwenkbewegung bei der Kopplung der Drehkralle 22 mit dem Schenkel 18 entspricht. Die Renkverbindung zwischen der Drehkralle und dem Schenkel 18 wird dadurch zusätzlich sichergestellt. - Die vorstehend beschriebene Ausgestaltung ist aufgrund der geringen Bauteilanzahl von Vorteil. Die Drehkralle 22 kann unter Beibehaltung des grundsätzlichen Befestigungsprinzips durch maßliche Anpassungen der Nut 33 leicht an Maßänderungen der Profilnut 20 angepasst werden. Das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 3 erlaubt eine Verwendung bei rechten und linken Scharnieren. - Um eine korrekt fluchtende Ausrichtung der Drehkralle 22, bezogen auf die Verankerungsplatte 16 zu erreichen ist vorgesehen, dass die Drehkralle 22 eine Platte 51 ausbildet, die bei gekoppelter Drehkralle 22 mit der Kante 43 auf einer Höhe liegt und so drehbegrenzt ist. Die Drehkralle 22 kann dadurch nicht ohne weiteres zurückschwenken. Es kann alternativ auch vorgesehen werden, dass bei vormontierter Drehkralle 22 an der Verankerungsplatte 16 die Öffnung 41 durch plastische Verformung teilweise verschlossen wird, so dass der Bewegungsradius der Drehkralle 22 begrenzt ist.
- Abweichend davon kann auch an der Kante 43 eine plastische Verformung vorgesehen werden, so dass diese Kante 43 stets an die Platte 51 anschlägt.
-
- 1
- Rahmen
- 2
- Flügel
- 3
- Ecklager
- 4
- Scharnier
- 5
- Ausstellvorrichtung
- 6
- Winkel
- 7
- Befestigungsplatte
- 8
- Lenker
- 9
- Lenker
- 10
- Rahmenkante
- 11
- Schenkel
- 12
- Rahmenschenkel
- 13
- Klemmstück
- 14
- Profilnut
- 15
- Innerer Schenkel der Profilnut 14
- 16
- Verankerungsplatte
- 17
- Rahmenschenkel
- 18
- Winkelschenkel
- 19
- Falzfläche
- 20
- Profilnut
- 21
- Ende
- 22
- Drehkralle
- 23
- innerer Schenkel von Profilnut 20
- 24
- Klemmschraube
- 25
- Klemmschraube
- 26
- äußerer Schenkel der Profilnut 14
- 27
- Schraubachse von Klemmschraube 25
- 28
- Befestigungsflügel
- 29
- Befestigungsflügel
- 30
- Rand
- 31
- Gewindebohrung
- 32
- Leiste
- 33
- Nut
- 34
- Kragen
- 35
- Hinterschneidungsbereich
- 36
- Vorsprung
- 37
- Nase
- 38
- Platte
- 39
- Bügel
- 40
- Führungsöffnung
- 41
- Öffnung
- 42
- Mittelpunktswinkel
- 43
- Kante
- 44
- Kante
- 45
- Hinterschneidungsbereich
- 46
- äußerer Schenkel von 20
- 47
- Hinterschneidungsbereich
- 48
- Fuß
- 49
- Profilleiste
- 50
- Profilleiste
Claims (5)
- Winkelförmiger Beschlag zur Befestigung in einer beiderseits hinterschnittenen Profilnut (14,20) eines Rahmens (1), umfassend eine Verankerungsplatte (16) an einem Eckwinkel des Rahmens (1) und zur Anlage an der hinterschnittenen Profilnut (20), wobei die Verankerungsplatte (16) zumindest einen ersten Schenkel (15) der Profilnut (14) untergreift, und mittels eines Klemmstücks (13), welches dem ersten Schenkel (15) gegenüberliegt und durch Abstützen an einem Schenkel (26) der Profilnut (14) ein Anliegen an dem ersten Schenkel (15) der Profilnut (14) sicherstellt, gekennzeichnet durch eine an einem Winkelschenkel (18) der Verankerungsplatte (16) angeordnete und einem benachbarten Rahmenschenkel (17) zuordnenbare Drehkralle (22), die einen U-förmig profilierten Rand (30) zum Umgreifen des ersten Schenkels (23) der Profilnut (20) besitzt, während dem zweiten Schenkel (46) der Profilnut (20) ein in der Drehkralle verstellbar gelagertes Sicherungselement zugeordnet ist, sodass die Drehkralle (22) beim Einschwenken der Verankerungsplatte (16) zur Anlage an den ersten Schenkel (23) der Profilnut (20) des zweiten Rahmenschenkels (17) gelangt und diesen entgegen der Einschwenkbewegung hintergreift.
- Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) dem Beschlag über eine Renkverbindung zugeordnet ist und dazu die Drehkralle (22) mit einem Vorsprung (36) in eine Öffnung (41) schwenkbar eingreift und eine radial zur Schwenkachse (S) verlaufende Nase (37) in einen Hinterschneidungsbereich der Drehkralle (22) eingreift. - Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorsprung (36) einen kreis-segmentförmigen Querschnitt besitzt. - Winkelförmiger Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) in ihrer Quer-Abmessung kleiner bemessen ist als die Profilnut. - Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) eine Platte (51) ausbildet, die bei gekoppelter Drehkralle (22) mit der Kante (43) auf einer Höhe liegt und so drehbegrenzt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202014007902.1U DE202014007902U1 (de) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Winkelförmiger Beschlag |
PCT/EP2015/068875 WO2016055205A1 (de) | 2014-10-06 | 2015-08-18 | Winkelförmiger beschlag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3204584A1 EP3204584A1 (de) | 2017-08-16 |
EP3204584B1 true EP3204584B1 (de) | 2022-01-26 |
Family
ID=51899873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15750752.6A Active EP3204584B1 (de) | 2014-10-06 | 2015-08-18 | Winkelförmiger beschlag |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3204584B1 (de) |
CN (1) | CN106715815B (de) |
DE (1) | DE202014007902U1 (de) |
ES (1) | ES2906563T3 (de) |
WO (1) | WO2016055205A1 (de) |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2516411A1 (de) | 1975-04-15 | 1976-10-28 | Winkhaus Fa August | Befestigung eines beschlagteils an einem blendrahmenschenkel eines fensters |
DE7709379U1 (de) * | 1977-03-25 | 1977-07-07 | Siegenia-Frank Kg, 5900 Siegen | Befestigungsvorrichtung fuer beschlagteile |
DE8707552U1 (de) | 1987-05-26 | 1987-08-13 | Bielsteiner Verschlußtechnik GmbH, 5270 Gummersbach | Verschluß aus Kunststoff für einen Behälter |
NO176933C (no) | 1989-01-24 | 1995-06-21 | Siegenia Frank Kg | Vindu eller dör med ei vippbar og svingbar vindusramme eller dörblad |
DE3919970A1 (de) | 1989-06-19 | 1990-12-20 | Siegenia Frank Kg | Ausstellvorrichtung fuer die fluegel von fenstern, tueren oder dergleichen |
IT1292813B1 (it) * | 1997-03-19 | 1999-02-11 | Giesse Spa | Rinvio angolare per infissi metallici. |
DE20012351U1 (de) | 2000-07-14 | 2001-11-15 | Siegenia Frank Kg | Fenster oder Tür mit Entlastungseinrichtung |
ITTO20010420A1 (it) | 2001-05-04 | 2002-11-04 | Savio Spa | Cerniera per porte, finestre e simili, destinata ad essere fissata a serramenti metallici. |
ITTO20040288A1 (it) * | 2004-05-05 | 2004-08-05 | Savio Spa | Gruppo di rinvio d' angolo e di sicurezza contro falsa manovra per serramenti metallici ad anta e ribalta. |
BE1017348A3 (nl) | 2006-10-31 | 2008-06-03 | Parys Remi E Van | Verdektliggend scharnier. |
DE102007017452A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-16 | Roto Frank Ag | Beschlag für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen |
DE102007054476B4 (de) * | 2007-11-13 | 2017-11-02 | Roto Frank Ag | Kulissenanordnung |
-
2014
- 2014-10-06 DE DE202014007902.1U patent/DE202014007902U1/de active Active
-
2015
- 2015-08-18 ES ES15750752T patent/ES2906563T3/es active Active
- 2015-08-18 CN CN201580048721.2A patent/CN106715815B/zh active Active
- 2015-08-18 EP EP15750752.6A patent/EP3204584B1/de active Active
- 2015-08-18 WO PCT/EP2015/068875 patent/WO2016055205A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2906563T3 (es) | 2022-04-19 |
CN106715815A (zh) | 2017-05-24 |
WO2016055205A1 (de) | 2016-04-14 |
CN106715815B (zh) | 2018-10-23 |
DE202014007902U1 (de) | 2014-10-28 |
EP3204584A1 (de) | 2017-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3872442T2 (de) | Drehbeschlag eines drehkippfluegels einer tuer eines fensters oder von aehnlichem. | |
EP2108073B1 (de) | Verdeckt liegender beschlag für ein fenster oder eine tür | |
EP0678636B1 (de) | Verbindungsvorrichtung für den Einbau des Flügels eines Wohndachfensters in den Futterkasten | |
EP2159360B1 (de) | Fenster oder Tür mit einem Beschlag | |
EP1223276B1 (de) | Bandanordnung für Türen, Fenster und dergleichen | |
EP3425155B1 (de) | Klemmschutzeinrichtung für eine tür | |
EP2935742A1 (de) | Türsystem | |
EP3204584B1 (de) | Winkelförmiger beschlag | |
DE10105264C1 (de) | Scharnierband für Türen und Fenster | |
EP3581752B1 (de) | Fenster | |
DE60010802T2 (de) | Scharnierbeschlag für Rahmen von Türen, Fenstern oder Ähnlichem | |
EP2947247B1 (de) | Wohndachfenster mit verstellbarem scharnier | |
DE7738411U1 (de) | Scharnierband | |
EP0852925A1 (de) | Duschabtrennung | |
DE8111079U1 (de) | Ecklager fuer fluegel von fenstern, tueren od. dgl. | |
AT411085B (de) | Drehkippbeschlag für ein rundbogenfenster | |
EP3029242B1 (de) | System zur Anordnung eines Türelements an einer Türanlage | |
EP0006439B2 (de) | Vorrichtung zur Stossstellenüberlappung an Stulpschienen | |
EP2369111B1 (de) | Zur verdeckten Anordnung vorgesehenes Ecklager | |
DE19545375C2 (de) | Tür insbesondere Falttür | |
EP3737812B1 (de) | Vorrichtung zum offenhalten geöffneter fenster | |
DE19836384A1 (de) | Behindertengerechte Tür | |
DE2932865A1 (de) | Beschlag fuer dachfenster | |
EP0703339B1 (de) | Dreh- bzw. Drehkippfenster oder -tür | |
DE4422584C1 (de) | Dachfenster |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20170131 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20210922 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1465421 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015015605 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2906563 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20220419 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220526 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220426 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220427 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220526 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015015605 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20221027 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220818 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220818 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230829 Year of fee payment: 9 Ref country code: GB Payment date: 20230824 Year of fee payment: 9 Ref country code: ES Payment date: 20230901 Year of fee payment: 9 Ref country code: CH Payment date: 20230902 Year of fee payment: 9 Ref country code: AT Payment date: 20230824 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230824 Year of fee payment: 9 Ref country code: DE Payment date: 20230831 Year of fee payment: 9 Ref country code: BE Payment date: 20230824 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150818 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |