CN106715815B - 角形的五金件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种角形的五金件，所述五金件用于紧固在框架(1)的在两侧底切的型槽(14、20)中，所述五金件包括在框架(1)的棱角上并且贴靠在底切的型槽(20)上的锚定板(16)，其中，所述锚定板(16)底接型槽(14)的至少一个第一侧边(15)，并且借助于与第一侧边(15)对置的卡紧件(13)并且通过支撑在第二侧边(26)上确保在第一侧边(15)上的贴靠。为了确保将翼扇尽可能简单地装配在框架上而规定，设置在锚定板(16)的第二角侧边(18)上并且能配设给相邻的框架侧边(17)的转动夹头(22)，在锚定板(16)旋转进入时贴靠到第二框架侧边(17)的型槽(20)的第一侧边(23)上并且逆着旋转进入运动从后面卡住所述第一侧边。

Description

角形的五金件
技术领域
本发明涉及一种角形的五金件。
背景技术
这种类型的五金件已经已知。文献EP 1918498 A1公开了一种五金件，该五金件为了装配应该锚定在框架的底切的型槽中。在此，该五金件是被遮盖的铰链。为此设置具有竖直的和水平的侧边的轴承角。所述竖直的和水平的侧边在装配五金件时配设给框架的角区域。轴承角的水平的侧边构造成卡紧件并且配设有相对于侧边的其它尺寸渐缩地构造的边缘板条。所述边缘板条为了紧固而从后面卡住型槽的内部的侧边的底切区域并且利用凸缘遮盖型槽的外部的侧边。借助于支承在水平的侧边的螺纹孔中的卡紧螺栓卡住侧边，所述卡紧螺栓能朝向型槽的外部的侧边移动。五金件的正交于卡紧件延伸的侧边不具有紧固任务并且仅用于在竖直的框架侧梁上的贴靠和定向。
为了在建筑物中装配窗户，翼扇和框架首先是分开的。首先，框架在建筑物开放部分中定向、紧固和密封。接着，翼扇紧固在框架中。由上面提到的实施方案决定地，必需的是，为了装配，已经紧固在翼扇上的五金件与翼扇一起移近到框架旁并且首先将下方的铰链布置结构紧固在框架上。接着，翼扇这样定向，使得开始时描述的五金件利用卡紧件伸进到型槽中。最后，翼扇必须以如下程度水平地转移，即，五金件的竖直的侧边可以贴靠在竖直的框架侧梁上并且可以拧紧卡紧螺栓。
因此，装配翼扇需要两个人，其中，一个人主要必须将翼扇保持在相应的期望的位置中，而第二个人将五金件部件与框架联接并且拧紧卡紧螺栓。在翼扇更大时甚至需要三个人一起工作。因此，期望将翼扇简化地装配在框架中。
因此，由文献EP 0379866 B1已经已知，翼扇和框架通过呈绳索形式的松弛装置相互连接。翼扇可以通过绳索的移近和挂入与框架联接。那么，翼扇重量已经可以尽可能通过绳索去除，从而下方的角部支座的定向可以类似于DE 3919970 A1地进行。当翼扇重量有效时，绳索朝向框架牵拉翼扇。如果进行在下方的角部支座上的紧固，则上方的铰链可以与框架连接。在此，为了简化装配过程，文献EP 1301676 B1还规定，绳索伸展到远离框架指向的位置中。
所述实施方案不是设计用于在具有底切的型槽的框架上的装配并且因此不能卡紧。
由文献EP 292882 A1已知一种五金件，该五金件设计用于在具有底切的凹槽(图1)的框架上使用。在此，下方的被遮盖的翼扇铰链应在其中一个铰接臂上配备有滑块，该滑块能推入到翼扇的底切的凹槽中。在框架上借助于螺栓紧固具有铰接臂的转动点的板。为了翼扇与框架联接，必须相互配设有铰接部位。
所述实施方案也以此为前提，即，翼扇保持在相对于翼扇的限定的位置中，其中，联接过程的复杂性随要形成的联接位置的数量激增。
在文献DE 102007054476 A1中公开了一种窗或门的角部五金件的滑槽布置结构。在此，被遮盖地在折槽区域中处于翼扇和框架之间的五金件配设有紧固板，在紧固板上可枢转地支承支起臂。支承臂可枢转地支承在支起臂上并且与支起臂形成X形的支起装置。支承臂的其中一个自由的端部配设给翼扇并且支承翼扇。支承臂的另一个自由的端部具有带有矩形轮廓的滑槽，所述滑槽在框架的底切的框架槽中可移动地引导。在打开翼扇时滑槽在框架槽中移动。为了装配，滑槽配设有脚部，该脚部沿着对角线具有与此平行地剪切的棱边。所述脚部能够在对角线与槽纵轴线的定向位置平行时导入到框架槽的自由空间中并且借助于角部五金件的转动从脚部后面卡住底切部并且防止由框架槽脱出。随着角部五金件的紧固结束紧固并且固定滑槽的位置。所述实施方案规定了角部五金件的唯一的紧固方式。角部五金件与翼扇一起装配是不可以的或者没有规定。
在底切的凹槽中的卡紧紧固本身由不同的应用情况已知。文献DE 2516411 A1示出关闭部件在框架上的紧固。在此，关闭部件配设有配设给型槽的T形的脚部，该脚部的纵向尺寸匹配于型槽的宽度，而该宽度应小于型槽的侧边的净间距地确定尺寸。由此，脚部可以以相对于使用位置枢转90°的定向伸进到型槽中并且通过枢转利用T形侧翼从后面卡住型槽。
文献DE 20204175 U1公开了一种用于装配在具有底切的型槽的框架上的铰链，其中，跨接型槽的板条具有用于张紧元件的张紧螺栓的孔。张紧元件从后面卡住型槽的内部的侧边并且伸入到型槽的底切区域中。对此，有助于张紧螺栓与在板条中的下沉部的圆锥形的贴靠面相配置，所述下沉部的位置这样选择，使得张紧元件朝向底切区域挤压。
最后提到的解决方案不是对所有的五金件构件都适用，因为负荷方式变化。
发明内容
本发明的任务在于，如下所述地进一步改进五金件部件，即，翼扇可以以简化的方式联接在框架上。
为此，对于一种用于紧固在框架的在两侧底切的型槽中的角形的五金件，所述五金件包括在框架的棱角上并且贴靠在所述其中一个底切的型槽上的锚定板，其中，所述锚定板底接所述另一个型槽的至少一个第一侧边，并且借助于与所述另一个型槽的第一侧边对置的卡紧件并且通过支撑在所述另一个型槽的第二侧边上确保在所述另一个型槽的第一侧边上的贴靠，本发明规定，设置在锚定板的第二角侧边上并且能配设给相邻的框架侧边的转动夹头，所述转动夹头具有用于包围所述其中一个型槽的第一侧边的U形成型轮廓的边缘，而所述其中一个型槽的第二侧边配设有在转动夹头中可移动地支承的锁紧元件，从而所述转动夹头在锚定板旋转进入时贴靠到第二框架侧边的所述其中一个型槽的第一侧边上并且逆着旋转进入运动从后面卡住所述其中一个型槽的第一侧边。
设有设置在第二角侧边上并且能配设给相邻的框架侧边的转动夹头导致锚定板的拉紧，所述转动夹头具有用于包围第一侧边的U形成型轮廓的边缘，而第二侧边配设有在转动夹头中可移动地支承的锁紧元件，从而所述转动夹头在锚定板旋转进入时贴靠到第二框架侧边的型槽的第一侧边上并且逆着旋转进入运动从后面卡住所述第一侧边，所述锚定板由此已经沿水平和竖直的方向位置固定地固定。由此，精确地确保五金件部件发挥功能所需的位置。此外，翼扇重量已经可以在先前的装配状态中导入到框架中，这减轻了装配力。
为了减少所需的构件的变形多样化而规定，转动夹头通过卡口式连接配设给五金件并且转动夹头为此利用突起部可枢转地嵌接到开口中并且径向于枢转轴线延伸的凸出部嵌接到转动夹头的底切区域中。所述改进能实现转动夹头与锚定板无关地匹配于可能的型材尺寸。转动夹头可以在装配时可转动地枢转到型槽的侧边后面。
有助于转动夹头的简单的几何造型的是，突起部具有扇形的横截面。
通过如下方式简化在型槽中的装配，即，转动夹头在其横向尺寸方面比型槽更小地确定尺寸。转动夹头能够由此伸进到型槽中并且稍微枢转，直至底接内侧的侧边。
有助于转动夹头关于锚定板的正确定向的是，转动夹头构造有板，所述板在转动夹头与棱边联接时处于一定高度上并且因此转动受限。
附图说明
由附图得出其它有利的实施方案。图中：
图1示出在部分装配状态下的、包括框架和翼扇的窗；
图2示出在装配情况下的窗的下方的角部支座；
图3示出按照图1的窗的上方的水平的折槽区域与转动夹头的第一实施方式的视图；
图4由建筑物外侧示出按照图3的上方的角区域的三维视图；
图5示出转动夹头的另一个实施方式的视图；
图6示出按照图5的转动夹头的侧视图；
图7示出在未接合的状态下的锚定板的端部区域和按照图5或图6的转动夹头；
图8示出在部分装配状态下的锚定板和转动夹头；
图9示出在装配好的位置中的锚定板和转动夹头；
图10示出在型槽中在装配好的位置中的带有转动夹头的锚定板；
图11示出锚定板和带有旋入的卡紧螺栓的、按照图10的转动夹头，以及
图12以内部视图示出锚定板和转动夹头。
具体实施方式
在图1中框架以1标记并且翼扇以2标记。翼扇2和框架1应通过角部支座3和上方的铰链4连接。上方的铰链4是支起装置5的部件，该支起装置限定围绕下方的水平轴线(在这里未示出)的枢转运动。
在示出部分装配步骤中，翼扇2相对于框架1枢转了角度6。至少包括紧固板7和导杆8、9的角部支座3为了装配移近到框架1旁并且借助于下降运动将导杆8、9配设给紧固板7。接着，翼扇2围绕下方的角部支座枢转，其中，铰链4靠近框架棱边10。
在另一个装配部分步骤中，在图4中可看出的第一角侧边11移近到竖直的框架侧边12旁。在角侧边11上安装卡紧件13，该卡紧件利用支承条嵌接到竖直的型槽14中。支承条在内部的第一侧边15的底切的区域中形成铰链状的连接，从而锚定板16通过围绕平行于框架侧边12支承的轴线的枢转和随后的朝向水平的框架侧边17在第二角侧边18上的平行移动贴靠到带有型槽20的竖直的折槽面19上。在自由的端部21上锚定板16的角侧边18与转动夹头22联接。所述转动夹头基本上嵌接到锚定板16下方并且嵌接到型槽20中。由此，第二角侧边18在锚定板16旋转进入时贴靠到框架侧边17的型槽20的内部的侧边23上并且逆着旋转进入运动从后面卡住所述内部的侧边。因为翼扇2由于其重量并且已经在角部支座3上进行联接而经受朝向建筑物内侧的力矩，所以转动夹头22压紧侧边23并且贴靠在该侧边上。最终的紧固可以通过将卡紧螺栓24在第一侧边上拧紧并且将卡紧螺栓25在角侧边18或转动夹头22上拧紧进行。
因此，翼扇2在框架1上的装配方法至少包括如下装配步骤：
a)角部支座3与框架联接；
b)翼扇2为了使锚定板16靠近上方的框架角部而旋转进入；
c)角侧边11利用卡紧件13旋转进入到型槽14中；
d)角侧边18随着转动夹头22嵌接到型槽20中竖直地移动，并且
e)接着拧紧卡紧螺栓24、25。
最后的装配步骤最后紧固锚定板16，其中，根据按照图4的视图规定，角侧边11直接具有用于嵌接到型槽14中的边缘板条并且该边缘板条底接在侧边15上。借助于与侧边15对置的卡紧件13通过在第二侧边26上支撑和张紧确保在第一侧边15上的贴靠。
由图5和图6在放大的视图中可看出转动夹头22的细节，其中，视图涉及转动夹头的第二实施例。在第一实施例中，规定关于卡紧螺栓25的螺栓轴线27对称的构造方案(图3)。因此，该构造方案具有两个紧固侧翼28、29。在此，在相对于锚定板16的配置方面，所述实施例是相同的。由图5和图6看出，转动夹头22具有用于包围第一侧边23的U形成型轮廓的边缘30。螺纹孔31用于取下在这里未示出的卡紧螺栓25。卡紧螺栓25穿过螺纹孔并且允许支撑在型槽14的第二侧边26上，从而卡紧螺栓25形成锁紧元件。
转动夹头22沿着边缘30配设有板条32，该板条具有朝向中心增加的厚度。由此，在板条32和凸缘34之间形成的槽33变窄。凸缘34在螺纹孔31的走向上中断。板条32并入紧固侧翼29，该紧固侧翼具有底切区域35和突起部36。底切区域35和突起部36是卡口式连接的部件，该卡口式连接以下还详细地描述。还可看出，转动夹头22具有实心构造的芯子，该芯子补偿由于卡紧螺栓产生的削弱。
借助于图7至图12更清楚地描述卡口式连接。角侧边18在其自由的端部21上配设有在板38的区域中的凸出部37。板38具有弯起的马镫状部39和穿过其中的引导开口40。此外，扇形的开口41处于板38中。开口41的扇状部段与同样具有扇形的横截面的突起部36相配合。这如下进行，使得扇状部段的圆弧轮廓的半径无间隙地在半径方面配合，但是圆心角42在侧边中这样放大，使得突起部36并且进而转动夹头22在突起部36嵌接到开口41中时还可以枢转。通过将转动夹头22移近到侧边18旁(图7)进行联接。在第二步骤中，突起部36引入到开口41中。在此，凸出部37突出于转动夹头22的棱边30并且侧边18的棱边43在枢转时经过后退的棱边44。如果板38安放在紧固侧翼29上，则转动夹头22相对于侧边18枢转。
由此，凸出部37嵌接到底切区域35中，从而实现相对于由突起部36形成的轴线的轴向紧固。出现在图9中示出的联接连接。
图10至图12再一次以放大的比例并且在不同的装配阶段中示出转动夹头22与型槽20的配合作用。型槽20(如由图10结合图4明显看出的那样)是框架1的折槽面的部件。型槽20的内部的侧边23是C形的并且构造为底切区域45。侧边23与外部的侧边46相对置，所述外部的侧边构造为T形的并且由此形成在型槽20中的底切区域47。如果五金件利用侧边18移近到型槽20旁(图10)，则转动夹头22的脚部48可以达到型材板条49、50之间(图11)，所述脚部在其横向尺寸方面比型材板条49、50的内间距更小地确定尺寸。在此，凸缘34撑在侧边23上。此外，转动夹头22如已经描述的那样朝向侧边23运动，从而槽33包围板条49。
最后，通过卡紧螺栓25将转动夹头支撑到侧边46上并且朝向侧边23挤压。在此，也通过卡紧螺栓25引起转动力矩，该转动力矩在其方向方面符合在转动夹头22与侧边18联接时的旋转进入运动。在转动夹头和侧边18之间的卡口式连接由此附加地确保。
上面描述的实施方案由于很少的构件数量而是有利的。转动夹头22可以在保有基本的紧固原则的情况下通过槽33的尺寸匹配而轻易地匹配于型槽20的尺寸变化。按照图3的实施例允许在铰链在右边和左边时使用。
为了实现转动夹头22关于锚定板16的准确对准的定向而规定，转动夹头22构造有板51，所述板在转动夹头22与棱边43联接时处于一定高度上并且因此转动受限。转动夹头22由此无法轻易转回。备选地，也可以规定，在将转动夹头22预装配在锚定板16上时，开口41通过塑性的变形部分封闭，从而限制转动夹头22的运动半径。
与此不同，也可以在棱边43上设置塑性的变形部，从而棱边43始终挡靠在板51上。
附图标记列表
1 框架
2 翼扇
3 角部支座
4 铰链
5 支起装置
6 角度
7 紧固板
8 导杆
9 导杆
10 框架棱边
11 角侧边
12 框架侧边
13 卡紧件
14 型槽
15 型槽14的内部的侧边
16 锚定板
17 框架侧边
18 角侧边
19 折槽面
20 型槽
21 端部
22 转动夹头
23 型槽20的内部的侧边
24 卡紧螺栓
25 卡紧螺栓
26 型槽14的外部的侧边
27 卡紧螺栓25的螺栓轴线
28 紧固侧翼
29 紧固侧翼
30 边缘
31 螺纹孔
32 板条
33 槽
34 凸缘
35 底切区域
36 突起部
37 凸出部
38 板
39 马镫状部
40 引导开口
41 开口
42 圆心角
43 棱边
44 棱边
45 底切区域
46 20的外部的侧边
47 底切区域
48 脚部
49 型材板条
50 型材板条

Claims (5)

1.用于紧固在框架(1)的在两侧底切的型槽(14、20)中的角形的五金件，所述五金件包括在框架(1)的棱角上并且贴靠在所述其中一个底切的型槽(20)上的锚定板(16)，其中，所述锚定板(16)底接所述另一个型槽(14)的至少一个第一侧边(15)，并且借助于与所述另一个型槽的第一侧边(15)对置的卡紧件(13)并且通过支撑在所述另一个型槽的第二侧边(26)上确保在所述另一个型槽的第一侧边(15)上的贴靠，
其特征在于
设置在锚定板(16)的第二角侧边(18)上并且能配设给相邻的框架侧边(17)的转动夹头(22)，所述转动夹头(22)具有用于包围所述其中一个型槽(20)的第一侧边(23)的U形成型轮廓的边缘(30)，而所述其中一个型槽(20)的第二侧边(46)配设有在转动夹头中可移动地支承的锁紧元件，从而所述转动夹头(22)在锚定板(16)旋转进入时贴靠到第二框架侧边(17)的所述其中一个型槽(20)的第一侧边(23)上并且逆着旋转进入运动从后面卡住所述其中一个型槽(20)的第一侧边。
2.根据权利要求1所述的角形的五金件，
其特征在于，
所述转动夹头(22)通过卡口式连接配设给所述五金件并且转动夹头(22)为此利用突起部(36)可枢转地嵌接到开口(41)中并且径向于枢转轴线(S)延伸的凸出部(37)嵌接到转动夹头(22)的底切区域中。
3.根据权利要求2所述的角形的五金件，
其特征在于，
所述突起部(36)具有扇形的横截面。
4.根据权利要求1至3之一所述的角形的五金件，
其特征在于，
所述转动夹头(22)在其横向尺寸方面比型槽更小地确定尺寸。
5.根据权利要求2所述的角形的五金件，
其特征在于，
所述转动夹头(22)构造有板(51)，所述板在转动夹头(22)与棱边(42)联接时处于一定高度上并且因此转动受限。
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