ES2906563T3

ES2906563T3 - Herraje angular

Info

Publication number: ES2906563T3
Application number: ES15750752T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Hartmann
Original assignee: Siegenia Aubi KG
Current assignee: Siegenia Aubi KG
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2035-08-18
Also published as: DE202014007902U1; CN106715815B; WO2016055205A1; EP3204584B1; EP3204584A1; CN106715815A

Abstract

Herraje angular para su fijación en una ranura perfilada rebajada a ambos lados (14, 20) de un marco (1), que comprende una placa de anclaje (16) a una escuadra de esquina del marco (1) y para el apoyo en la ranura perfilada rebajada (20), abarcando la placa de anclaje (16) por debajo al menos una primera ala (15) de la ranura perfilada (14), y, por medio de una pieza de sujeción (13), que es opuesta a la primera ala (15) y mediante el apoyo en un ala (26) de la ranura perfilada (14), asegura un apoyo en la primera ala (15) de la ranura perfilada (14), caracterizado por una garra giratoria (22) dispuesta en un ala angular (18) de la placa de anclaje (16) y que puede asociarse a un ala de marco (17) adyacente, y que tiene un borde (30) perfilado en forma de U para rodear la primera ala (23) de la ranura perfilada (20), mientras que la segunda ala (46) de la ranura perfilada (20) tiene asociado un elemento de aseguramiento montado de manera regulable en la garra giratoria, de tal modo que la garra giratoria (22), cuando la placa de anclaje (16) se hace pivotar hacia dentro, se apoya en la primera ala (23) de la ranura perfilada (20) de la segunda ala de marco (17) y la abarca por detrás en contra del movimiento de pivotado hacia dentro.

Description

DESCRIPCIÓN

Herraje angular

La invención se refiere a un herraje angular según el preámbulo de la reivindicación 1. Ya se conocen los herrajes de este tipo. El documento EP 1918498 A1 desvela un herraje que, para su montaje, debe anclarse en la ranura perfilada rebajada en el marco. El herraje es, a este respecto, una bisagra oculta. Para ello, está prevista una escuadra de cojinete que presenta un ala vertical y una horizontal. Estas han de asociarse a la zona de esquina del marco durante el montaje del herraje. El ala horizontal de la escuadra de cojinete está realizada como pieza de sujeción y está provista de un listón de borde realizado de manera que se estrecha con respecto a las demás dimensiones del ala. Para la fijación, esta abarca por detrás la zona rebajada del ala interior de la ranura perfilada y cubre el ala exterior de la ranura perfilada con un collar. El ala se sujeta firmemente mediante tornillos de sujeción alojados en orificios roscados del ala horizontal, que se pueden regular en dirección al ala exterior de la ranura perfilada. El ala del herraje que discurre ortogonalmente a la pieza de sujeción no tiene ninguna función de sujeción y solo sirve para el apoyo y la orientación en el larguero vertical del marco.

Para el montaje de la ventana en el edificio, primero la hoja y el marco están separados. En primer lugar se orienta el marco en el vano del edificio, se fija y se sella. A continuación se fija la hoja al marco. Debido a la configuración antes mencionada, es necesario que, para el montaje, el herraje ya fijado al ala se acerque junto con el ala al marco y se fije en primer lugar la disposición de bisagra inferior al marco. A continuación, la hoja se orienta de modo que el herraje descrito al inicio penetre con la pieza de sujeción en la ranura perfilada. Finalmente, la hoja debe desplazarse horizontalmente hasta que el ala vertical del herraje se apoye en el larguero vertical del marco y los tornillos de sujeción puedan apretarse.

Por lo tanto, el montaje del ala requiere dos personas, debiendo una persona sostener principalmente la hoja en la posición deseada en cada caso, mientras que la segunda persona acopla las partes del herraje al marco y aprieta los tornillos de sujeción. En caso de hojas más grandes, incluso es necesario que tres personas trabajen juntas. Por lo tanto, sería deseable un montaje simplificado de la hoja en el marco.

Por lo tanto, ya se conoce por el documento EP 0379866 B1 conectar la hoja y el marco entre sí a través de un dispositivo de alivio de carga en forma de cuerda. La hoja se puede acoplar al marco acercándola y colgándola de la cuerda. El peso de la hoja ahora puede ser soportado ya en gran medida por la cuerda, de modo que el cojinete de esquina inferior puede orientarse de manera análoga al documento DE 3919970 A1. La cuerda tira de la hoja en dirección al marco cuando actúa el peso de la hoja. Una vez que se ha fijado al cojinete de esquina inferior, la bisagra superior se puede conectar al marco. Para simplificar la operación de montaje, el documento EP 1301676 B1 también prevé, a este respecto, que la cuerda se separe hacia una posición que apunta alejándose del marco.

Estas configuraciones no están diseñadas para el montaje en marcos con ranuras perfiladas rebajadas y, por lo tanto, no se pueden sujetar.

Por el documento EP 292882 A1 se conoce un herraje que está diseñado para su uso en marcos con ranuras rebajadas (figura 1). A este respecto, la bisagra inferior oculta de la hoja en uno de los brazos articulados debe estar equipada con una pieza deslizante que se puede empujar en una ranura rebajada de la hoja. Hay fijada al marco por medio de tornillos una placa que tiene los puntos de giro de los brazos articulados. Para acoplar la hoja al marco, los puntos de articulación deben asociarse entre sí.

Esta configuración también presupone que la hoja se sostenga en una posición definida con respecto a la hoja, multiplicándose la complejidad de la operación de acoplamiento con el número de puntos de acoplamiento que se hayan de formar.

El documento DE 102007054476 A1 desvela una disposición de corredera de un herraje de esquina de una ventana o de una puerta. En este caso, el herraje, que está oculto en la zona socavada entre la hoja y el marco, está provisto de una placa de fijación sobre la que está montado de manera pivotante un brazo articulado. Un brazo de soporte está montado de manera pivotante en el brazo articulado y forma junto con el brazo articulado un dispositivo articulado en forma de X. Un extremo libre del brazo de soporte está asociado a la hoja y la soporta. El otro extremo libre del brazo de soporte presenta una corredera de contorno rectangular, que está guiada de manera deslizante en una ranura de marco rebajada en el marco. Cuando se abre la hoja, la corredera se desplaza en la ranura de marco. Para el montaje, la corredera está provista de un pie que, a lo largo de una diagonal, tiene cantos recortados en paralelo a esta. Cuando las diagonales están orientadas en paralelo a un eje longitudinal de la ranura, este pie se puede introducir en el espacio libre de la ranura de marco y, mediante un giro del herraje de esquina, el pie abarca por detrás el rebaje y evita que se salga de la ranura de marco. Con la fijación del herraje de esquina, la fijación está completa y la posición de la corredera está asegurada. Esta configuración prevé una fijación exclusiva del herraje de esquina. No es posible ni está previsto un montaje del herraje de esquina junto con la hoja.

Las fijaciones de sujeción en ranuras rebajadas se conocen en sí mismas a partir de diversas aplicaciones. El documento DE 2516411 A1 muestra cómo se fija una pieza de cierre al marco. La pieza de cierre está provista, a este respecto, de un pie en forma de T que se ha de asociar a la ranura perfilada, cuya dimensión longitudinal está adaptada al ancho de la ranura perfilada, mientras que el ancho debe dimensionarse menor que la distancia libre entre las alas de la ranura perfilada. Esto permite que el pie penetre en la ranura perfilada en una orientación pivotada 90° con respecto a la posición de uso y, mediante un pivotado, abarca por detrás la ranura perfilada con las aletas en T.

El documento DE 20204175 U1 desvela una bisagra para su montaje en un marco con una ranura perfilada rebajada, en la que un alma que abarca por encima la ranura perfilada tiene un orificio para un tornillo tensor de un elemento tensor. El elemento tensor abarca por detrás el ala interior de la ranura perfilada y se adentra en su zona rebajada. A esto contribuye el hecho de que los tornillos tensores están asociados con una superficie de apoyo en forma de cono con un avellanado en el alma, cuya posición se elige de tal modo que el elemento tensor es forzado en dirección a la zona rebajada.

Estas últimas soluciones mencionadas no son adecuadas para todos los componentes de herraje, ya que los tipos de solicitación varían.

El objetivo de la invención es perfeccionar una pieza de herraje en el sentido de que el acoplamiento de la hoja al marco pueda tener lugar de manera simplificada.

Con este fin, la invención prevé las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

La previsión de una garra giratoria (22) dispuesta en un ala angular (18) de la placa de anclaje (16) y que puede asociarse a un ala de marco adyacente, y que tiene un borde (30) perfilado en forma de U para rodear la primera ala (23) de la ranura perfilada (14), mientras que la segunda ala (46) de la ranura perfilada (14) tiene asociado un elemento de aseguramiento montado de manera regulable en la garra giratoria, de modo que la garra giratoria (22), cuando la placa de anclaje (16) se hace pivotar hacia dentro, se apoya en la primera ala (23) de la ranura perfilada (20) de la segunda ala de marco (17) y la abarca por detrás en contra del movimiento de pivotado hacia dentro, conduce a un tensado de la placa de anclaje que, de este modo, ya queda fijada de manera estacionaria en la dirección horizontal y vertical. De este modo se asegura la posición exacta requerida para que funcione la pieza de herraje. Además, el peso de la hoja se puede introducir en el marco en un estado temprano del montaje, lo que alivia las fuerzas de montaje.

Para reducir el número de variantes de los componentes necesarios, está previsto que la garra giratoria esté asociada al herraje a través de una conexión de bayoneta y, para ello, la garra giratoria encaja de manera pivotante con un saliente en una abertura y un resalto que discurre radialmente al eje de pivotado encaja en una zona rebajada de la garra giratoria. Este perfeccionamiento hace posible adaptar la garra giratoria a posibles dimensiones de perfil independientemente de la placa de anclaje. La garra giratoria se puede hacer pivotar de manera giratoria por detrás del ala de la ranura perfilada durante el montaje.

El hecho de que el saliente tenga una sección transversal en forma de segmento de círculo contribuye a la conformación sencilla de la garra giratoria.

El montaje en la ranura perfilada se simplifica por el hecho de que la dimensión transversal de la garra giratoria está dimensionada más pequeña que la de la ranura perfilada. La garra giratoria puede penetrar así en la ranura perfilada y hacerse pivotar ligeramente hasta que abarque por debajo el ala interior.

El hecho de que la garra giratoria forme una placa que, cuando la garra giratoria está acoplada, se sitúa a la misma altura que el canto y, por lo tanto, está limitada en cuanto al giro, contribuye a la correcta orientación de la garra giratoria con respecto a la placa de anclaje.

Otras configuraciones ventajosas se desprenden de las figuras. Muestra:

la Fig. 1 una ventana compuesta por un marco y una hoja en una posición de montaje parcial,

la Fig. 2 un cojinete de esquina inferior de la ventana en una situación de montaje,

la Fig. 3 una vista de la zona socavada horizontal superior de una ventana según la figura 1 con una primera realización de una garra giratoria,

la Fig. 4 una representación tridimensional de la zona de esquina superior según la figura 3 desde el exterior del edificio,

la Fig. 5 una vista de otra realización de la garra giratoria,

la Fig. 6 una vista lateral de la garra giratoria según la figura 5,

la Fig. 7 la zona de extremo de la placa de anclaje y la garra giratoria según las figuras 5 o 6 en estado no ensamblado,

la Fig. 8 la placa de anclaje y la garra giratoria en una posición de montaje parcial,

la Fig. 9 la placa de anclaje y la garra giratoria en la posición montada,

la Fig. 10 la placa de anclaje con la garra giratoria en posición montada en una ranura perfilada,

la Fig. 11 la placa de anclaje y la garra giratoria según la figura 10 con tornillo de sujeción atornillado, y

la Fig. 12 la placa de anclaje y la garra giratoria en una vista desde el interior.

En la figura 1, el marco se designa con 1 y la hoja con 2. La hoja 2 y el marco 1 deben estar conectados a través de un cojinete de esquina 3 y una bisagra 4 superior. La bisagra 4 superior forma parte de un dispositivo articulado 5 que limita un movimiento de pivotado alrededor de un eje horizontal inferior, no representado en este caso.

En la etapa de montaje parcial representada, la hoja 2 esta pivotada en un ángulo 6 con respecto al marco 1. El cojinete de esquina 3, que consta de al menos una placa de fijación 7 y de bielas 8, 9, se acerca al marco 1 para el montaje y las bielas 8, 9 se asocian a la placa de fijación 7 por medio de un movimiento descendente. A continuación, la hoja 2 se hace pivotar alrededor del cojinete de esquina inferior, acercándose la bisagra 4 al canto de marco 10.

En otra etapa de montaje parcial, la primera ala 11 (visible en la figura 4) se acerca al ala de marco 12 vertical. Una pieza de sujeción 13 está unida al ala 11 y encaja con un listón de retención en la ranura perfilada 14 vertical. El listón de retención forma una conexión a modo de bisagra en la zona rebajada de la primera ala interior 15, de modo que la placa de anclaje 16, mediante pivotado alrededor de un eje montado en paralelo al ala de marco 12 y posterior desplazamiento paralelo en dirección al ala de marco 17 horizontal en la segunda ala angular 18 se apoya en la superficie socavada 19 vertical con la ranura perfilada 20. En el extremo libre 21, el ala angular 18 de la placa de anclaje 16 está acoplada a una garra giratoria 22. Esta encaja esencialmente por debajo de la placa de anclaje 16 y en la ranura perfilada 20. De este modo, cuando se hace pivotar la placa de anclaje 16 hacia dentro, la segunda ala angular 18 se apoya en un ala interior 23 de la ranura perfilada 20 del ala de marco 17 y la abarca por detrás en contra del movimiento de pivotado hacia dentro. Dado que el ala 2 experimenta un momento en dirección al interior del edificio debido a su peso y al acoplamiento que ya se ha producido al cojinete de esquina 3, la garra giratoria 22 se presiona contra el ala 23 y se apoya en ella. La fijación final se puede realizar apretando los tornillos de sujeción 24 en la primera ala 11 y el tornillo de sujeción 25 en el ala angular 18 o la garra giratoria 22.

El procedimiento de montaje de la hoja 2 en el marco 1 comprende, por lo tanto, al menos las etapas de montaje de

a) acoplar el cojinete de esquina 3 al marco,

b) hacer pivotar hacia dentro la hoja 2 para acercar la placa de anclaje 16 a la esquina superior del marco, c) hacer pivotar el ala 11 con la pieza de sujeción 13 hacia el interior de la ranura perfilada 14,

d) desplazar verticalmente el ala angular 18 con encajado de la garra giratoria 22 en la ranura perfilada 20 y e) finalmente, se aprietan los tornillos de sujeción 24, 25.

Esta última etapa de montaje fija definitivamente la placa de anclaje 16, estando previsto, de manera correspondiente a la representación según la figura 4, que el ala 11 presente directamente un listón de borde para encajar en la ranura perfilada 14 y abarcar esta por debajo en el ala 15. Por medio de la pieza de sujeción 13, que es opuesta al ala 15, se asegura un apoyo en la primera ala 15 mediante apoyo y tensado de la segunda ala 26.

A partir de las figuras 5 y 6 pueden verse detalles de la garra giratoria 22 en una representación ampliada, refiriéndose la representación a un segundo ejemplo de realización de la garra giratoria. En el primer ejemplo de realización está prevista una configuración simétrica con respecto al eje de tornillo 27 del tornillo de sujeción 25 (figura 3). Por lo tanto, esta configuración presenta dos aletas de fijación 28, 29. Por lo que respecta a la asociación con respecto a la placa de anclaje 16, los ejemplos de realización son idénticos. Según las figuras 5 y 6, la garra giratoria 22 presenta un borde 30 perfilado en forma de U para rodear la primera ala 23. Un orificio roscado 31 sirve para alojar el tornillo de sujeción 25, que no está representado aquí. El tornillo de sujeción 25 atraviesa el orificio roscado y permite un apoyo en la segunda ala 26 de la ranura perfilada 14, de modo que el tornillo de sujeción 25 forma un elemento de aseguramiento.

La garra rotatoria 22 está provista a lo largo del borde 30 de un listón 32 que tiene un grosor creciente en dirección al centro. Como resultado, la ranura 33 que se forma entre el listón 32 y el collar 34 se estrecha. El collar 34 está interrumpido en el curso del orificio roscado 31. El listón 32 desemboca en la aleta de fijación 29 que presenta una zona rebajada 35 y un saliente 36. La zona rebajada 35 y el saliente 36 forman parte de una conexión de bayoneta, que se describirá con más detalle a continuación. También se puede ver que la garra giratoria 22 presenta un núcleo macizo que compensa el debilitamiento causado por el tornillo de sujeción.

La conexión de bayoneta se describe más claramente con referencia a las figuras 7 a 12. El ala angular 18 está provista en su extremo libre 21 de un resalto 37 en la zona de una placa 38. La placa 38 presenta un estribo 39 acodado y una abertura de guiado 40 que confluye en el mismo. En la placa 38 también hay una abertura 41 en forma de segmento de círculo. El segmento de círculo de la abertura 41 está ajustado con respecto al saliente 36, que también tiene una sección transversal en forma de segmento de círculo. Esto se hace de tal manera que el radio del contorno de arco de círculo de los segmentos de círculo está ajustado con poco juego en el radio, pero el ángulo central 42 está ampliado en el ala de tal modo que el saliente 36 y, por lo tanto, la garra giratoria 22 todavía puede pivotar cuando el saliente 36 encaja en la abertura 41. El acoplamiento tiene lugar acercando la garra giratoria 22 al ala 18 (figura 7). En la segunda etapa, el saliente 36 se introduce en la abertura 41. El resalto 37 sobresale a este respecto más allá del canto 30 de la garra giratoria 22 y el canto 43 del ala 18 pasa por el canto 44 que retrocede durante el pivotado. Si la placa 38 se apoya en la aleta de fijación 29, la garra giratoria 22 pivota con respecto al ala 18. De este modo, el resalto 37 encaja en la zona rebajada 35, de modo que se consigue una fijación axial con respecto al eje formado por el saliente 36. Se establece la conexión de acoplamiento representada en la figura 9.

Las figuras 10 a 12 muestran de nuevo la interacción de la garra giratoria 22 con la ranura perfilada 20 a escala ampliada y en diferentes fases de montaje. Como se desprende claramente de la figura 10 en combinación con la figura 4, la ranura perfilada 20 forma parte de una superficie socavada del marco 1. Un ala interior 23 de la ranura perfilada 20 tiene forma de C y forma una zona rebajada 45. Opuesta al ala 23 hay un ala exterior 46 que tiene forma de T y que, por lo tanto, forma una zona rebajada 47 en la ranura perfilada 20. Si el herraje se acerca a la ranura perfilada 20 con el ala 18 (figura 10), el pie 48 de la garra giratoria 22, que está dimensionado más pequeño en sus dimensiones transversales que la distancia libre entre los listones perfilados 49, 50, puede meterse entre estos (figura 11). A este respecto, el collar 34 se apoya sobre el ala 23. Como ya se ha descrito, la garra giratoria 22 se mueve entonces en dirección al ala 23, de modo que la ranura 33 rodee el listón 49. Finalmente, la garra giratoria se apoya contra el ala 46 y es forzada en dirección al ala 23 por el tornillo de sujeción 25. A este respecto, el tornillo de sujeción 25 provoca también un momento de giro que corresponde en su dirección al movimiento de pivotado hacia dentro cuando se acopla la garra giratoria 22 al ala 18. Esto asegura adicionalmente la conexión de bayoneta entre la garra giratoria y el ala 18.

La configuración descrita anteriormente es ventajosa debido al pequeño número de componentes. La garra giratoria 22 se puede adaptar fácilmente a los cambios dimensionales de la ranura perfilada 20 mediante ajustes dimensionales de la ranura 33, conservando el principio básico de fijación. El ejemplo de realización según la figura 3 permite un uso con bisagras a derecha e izquierda.

Para conseguir una orientación correctamente alineada de la garra giratoria 22 con respecto a la placa de anclaje 16 está previsto que la garra giratoria 22 forme una placa 51 que, cuando la garra giratoria 22 está acoplada, se sitúa a la misma altura que el canto 43 y, por lo tanto, está limitada en cuanto al giro. Como resultado, la garra giratoria 22 no puede pivotar sin más hacia atrás. Alternativamente, también puede preverse que la abertura 41 se cierre parcialmente por deformación plástica cuando la garra giratoria 22 está premontada en la placa de anclaje 16, de modo que el radio de movimiento de la garra giratoria 22 esté limitado.

A diferencia de esto, también puede preverse una deformación plástica en el canto 43, de modo que este canto 43 siempre haga tope contra la placa 51.

Lista de referencias

1 marco

2 hoja

3 cojinete de esquina

4 bisagra

5 dispositivo articulado

6 ángulo

7 placa de fijación

8 biela

9 biela

10 canto de marco

11 ala

12 ala de marco

13 pieza de sujeción

14 ranura perfilada

15 ala interior de la ranura perfilada 14

16 placa de anclaje

17 ala de marco

18 ala angular

19 superficie socavada

20 ranura perfilada

21 extremo

22 garra giratoria

23 ala interior de la ranura perfilada 20

24 tornillo de sujeción

25 tornillo de sujeción

26 ala exterior de la ranura perfilada 14

27 eje de tornillo del tornillo de sujeción 25

aletas de fijación aletas de fijación borde

orificio roscado listón

ranura

collar

zona rebajada saliente

resalto

placa

estribo

abertura de guiado abertura

ángulo central canto

canto

zona rebajada ala exterior de 20 zona rebajada pie

listón perfilado listón perfilado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Herraje angular para su fijación en una ranura perfilada rebajada a ambos lados (14, 20) de un marco (1), que comprende una placa de anclaje (16) a una escuadra de esquina del marco (1) y para el apoyo en la ranura perfilada rebajada (20), abarcando la placa de anclaje (16) por debajo al menos una primera ala (15) de la ranura perfilada (14), y, por medio de una pieza de sujeción (13), que es opuesta a la primera ala (15) y mediante el apoyo en un ala (26) de la ranura perfilada (14), asegura un apoyo en la primera ala (15) de la ranura perfilada (14), caracterizado por una garra giratoria (22) dispuesta en un ala angular (18) de la placa de anclaje (16) y que puede asociarse a un ala de marco (17) adyacente, y que tiene un borde (30) perfilado en forma de U para rodear la primera ala (23) de la ranura perfilada (20), mientras que la segunda ala (46) de la ranura perfilada (20) tiene asociado un elemento de aseguramiento montado de manera regulable en la garra giratoria, de tal modo que la garra giratoria (22), cuando la placa de anclaje (16) se hace pivotar hacia dentro, se apoya en la primera ala (23) de la ranura perfilada (20) de la segunda ala de marco (17) y la abarca por detrás en contra del movimiento de pivotado hacia dentro.

2. Herraje angular según la reivindicación 1,

caracterizado porque

la garra giratoria (22) está asociada al herraje a través de una unión de bayoneta y, para ello, la garra giratoria (22) encaja de manera pivotante con un saliente (36) en una abertura (41) y un resalto (37) que discurre radialmente al eje de pivotado (S) encaja en una zona rebajada de la garra giratoria (22).

3. Herraje angular según la reivindicación 2,

caracterizado porque

el saliente (36) tiene una sección transversal en forma de segmento de círculo.

4. Herraje angular según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque

la garra giratoria (22) está dimensionada en su dimensión transversal más pequeña que la ranura perfilada.

5. Herraje angular según la reivindicación 2,

caracterizado porque

la garra giratoria (22) forma una placa (51) que, cuando la garra giratoria (22) está acoplada, está situada a la misma altura que el canto (43) y, por lo tanto, está limitada en cuanto al giro.