ES2893169T3 - Disposición de fijación para fijar un componente a una ranura de una ventana, una puerta o similar - Google Patents

Abstract

Disposición de fijación (1) para fijar un componente (2) a una ranura (21) de una ventana, una puerta o similar, con un componente (2) y un elemento de sujeción (3, 4) en el que está enroscado un tornillo (5, 6) que atraviesa el componente (2), de modo que el tornillo (5, 6) presenta un extremo de unión positiva de forma y/o fuerza para la generación de una unión positiva de forma y/o fuerza con la ranura, caracterizada por que está prevista una pieza de sujeción (9) que está dispuesta con un sector entre el elemento de sujeción (3, 4) y el componente (2), de modo que por un movimiento de giro del tornillo (5, 6) en primer lugar el elemento de sujeción (3, 4) puede ser desplazado a una posición de sujeción y en la posición de sujeción choca con una pared de ranura y por tanto ya no puede ser girado más, de modo que otro giro del tornillo (5, 6) provoca el desplazamiento del elemento de sujeción (3, 4) en la dirección del componente y durante el desplazamiento del elemento de sujeción (3, 4) en la dirección del componente (2) la pieza de sujeción (9) es arrastrada por el elemento de sujeción (3, 4) y así aprisiona un agarre trasero de la ranura.

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de fijación para fijar un componente a una ranura de una ventana, una puerta o similar

La invención se refiere a una disposición de fijación para fijar un componente a una ranura, en particular destalonada, de una ventana, una puerta o similar, con un elemento de sujeción en el que está atornillado un tornillo que atraviesa el componente.

Para la fijación de componentes, en particular piezas de herrajes, a perfiles con ranuras destalonadas, como por ejemplo un marco de una ventana o de una puerta, es conocido utilizar tuercas correderas que son introducidas en la ranura y luego son giradas de manera que agarren por detrás los destalonamientos (también llamados nervios de ranura o tiras de ranura) de la ranura destalonada.

Por el documento DE 201 13 607 U1 es conocido un herraje oscilobatiente que es fijado a un perfil mediante una tuerca corredera. En la tuerca corredera se atornilla un tornillo. Como resultado, la tuerca corredera se mueve en la dirección del componente a ser fijado, con lo que los nervios de ranura son aprisionados entre la tuerca corredera y el componente.

Sin embargo, con este tipo de fijación no se excluye por completo que el componente se pueda desplazar en caso de la acción de una fuerza correspondiente en la dirección longitudinal de la ranura.

Por el documento US 3,908,330 A es conocido atravesar un componente con un tornillo y atornillar este tornillo en un elemento de sujeción.

El documento EP 0528213 A1 da a conocer una pieza de herraje para la fijación de sujeción en una ranura de perfil destalonada al menos por un lado. Para ello está prevista una regleta de sujeción basculante en el herraje, que puede ser basculada con ayuda de un tornillo de sujeción. El tornillo de sujeción puede ser aplicado a la base de la ranura.

El documento EP 0012 786 A1 da a conocer una fijación de un carril de caja a una ranura de perfil con la ayuda de un elemento de sujeción.

Por el documento DE 24 36 844 A1 es conocido prever en una pieza de herraje que se va a fijar un elemento de sujeción que puede ser basculado en una ranura de pieza de herraje y a continuación puede ser arrastrado hacia la pieza de herraje con ayuda de un tornillo.

Por el documento DE 202010013011 U1 es conocido prever una tuerca corredera en una pieza de herraje, de modo que un tornillo está introducido a través de la pieza de herraje y está atornillado en la tuerca corredera. Para la fijación de la pieza de herraje a una ranura destalonada, el tornillo es atornillado en la tuerca corredera, de modo que la tuerca corredera es llevada contra la pieza de herraje incluyendo agarre por detrás de la ranura de la pieza de herraje.

Por el documento DE 202005004095 U1 es conocido un herraje para la fijación en una ranura destalonada, con un primer saliente que puede ser insertado en un primer destalonamiento de la ranura y con al menos un elemento de sujeción que comprende un segundo saliente que puede ser insertado en un segundo destalonamiento opuesto al primer destalonamiento cuando está insertado en el primer destalonamiento.

Por tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una disposición de fijación con la que se pueda evitar eficazmente un desplazamiento del componente a ser fijado en la dirección longitudinal de la ranura.

Este objeto se consigue mediante una disposición de fijación para fijar un componente con las características de la reivindicación 1. En particular, el tornillo está dimensionado de tal manera que, después de haber sido atornillado en el elemento de sujeción, su extremo libre entre en contacto con la base de la ranura. Por la cooperación directa del tornillo de fijación con la ranura, además de la sujeción que se realiza mediante el elemento de sujeción, se realiza una fijación adicional del componente en la ranura o en un perfil, de modo que el componente también se fija en su posición mediante el tornillo. El tornillo está dimensionado preferiblemente de tal manera que esté asegurado que el tornillo, después de haber sido atornillado, entre realmente en contacto con la base de la ranura con su punta.

Según una forma de realización preferida de la invención puede estar previsto que el tornillo esté realizado como tornillo de perforación. En este caso el extremo libre del tornillo está realizado de tal manera que puede ser estampado en la base de la ranura. Si en cuanto al perfil al que se va a fijar al componente se trata de un perfil de aluminio, el extremo libre del tornillo de perforación, cuando este es atornillado, puede penetrar en la pared del perfil que forma la base de la ranura y eventualmente atravesarla. De esta forma se produce una conexión con unión positiva de forma entre el tornillo de perforación y el perfil, con lo que se evita eficazmente un desplazamiento del componente en la dirección longitudinal del perfil o la ranura.

Según una forma de realización alternativa, el tornillo puede estar realizado como tornillo de sujeción. En este caso, el tornillo puede ser atornillado hasta que el extremo libre presione contra la base de ranura y se cree así una conexión con unión positiva de fuerza. De esta manera también se puede evitar eficazmente un desplazamiento en la dirección longitudinal. En este caso se evita un daño, en particular una abertura de perforación en la ranura. No obstante, el tornillo de sujeción puede ser introducido hasta que se produzca una ligera deformación plástica de la base de la ranura.

Además es concebible que el tornillo tenga en su extremo un sector de perforación y un sector de sujeción. Con una realización de este tipo del tornillo puede realizarse una fijación especialmente segura del componente. Con el sector de perforación, el tornillo se aplica a la base de ranura, mientras que el sector de sujeción también produce una conexión con unión positiva de fuerza. Para este propósito, el extremo libre del tornillo puede estar realizado con forma de escalón, de modo que un primer sector puede estar dotado de un diámetro menor que sirve como sector de perforación y un segundo sector a continuación de este puede estar realizado con un diámetro mayor, de modo que este sector pueda descansar en la base de ranura y pueda realizar una conexión de sujeción.

Según una realización especialmente preferida de la invención puede estar previsto que entre el elemento de sujeción y el tornillo esté realizado un bloqueo de giro. Esto significa que el atornillado entre el elemento de sujeción y el tornillo presenta una rigidez o que el tornillo en primer lugar está unido al elemento de sujeción solidario en rotación. De esta forma se asegura que cuando se gira el tornillo, en primer lugar el elemento de sujeción se mueve con el tornillo. Solo cuando el elemento de sujeción está en contacto con una pared de la ranura y no se puede girar más, puede ser aplicado un momento de giro suficiente para hacer girar el tornillo con respecto al elemento de sujeción. Entonces, el elemento de sujeción es llevado contra los destalonamientos de la ranura. La disposición del tornillo en el elemento de sujeción, solidaria en rotación o bloqueada frente al giro, se puede realizar utilizando una laca de dispositivo de retención de tornillo que sella la rosca del elemento de sujeción o del tornillo o es utilizada en el elemento de sujeción o el tornillo una rosca con medida superior o inferior. Son igualmente concebibles otras posibilidades para la fijación solidaria en rotación o bloqueadora del giro del tornillo en el elemento de sujeción. Una ventaja particular de la disposición de fijación consiste en la simplificación del montaje. Mientras que hasta ahora solo se podía usar habitualmente un momento de giro determinado para la fijación de elementos de sujeción con la intención de evitar daños, la disposición de fijación según la invención se puede montar con un destornillador eléctrico. No importa lo profundo que se perfore el tornillo de fijación en la base de ranura.

El elemento de sujeción puede presentar un sector de sujeción, de modo que en una posición de sujeción un nervio de ranura o agarre trasero esté aprisionado entre el sector de sujeción y el componente. Según una forma de realización, también puede estar previsto que el elemento de sujeción presente dos sectores de sujeción que, en una posición de sujeción, cooperen ambos, respectivamente, con un nervio de ranura o aprisionen este entre el sector de sujeción y el componente.

El elemento de sujeción puede estar realizado como excéntrica. En particular, el extremo del sector de sujeción puede estar mas alejado de un punto de giro del elemento de sujeción que el extremo opuesto del elemento de sujeción.

Según una realización de la invención puede estar previsto que el elemento de sujeción esté biselado al menos en un sector de borde. En el marco de la invención se entiende también como sector de borde biselado un sector de borde con una ligera curvatura. Tal bisel del elemento de sujeción facilita la introducción del elemento de sujeción en la ranura.

Está prevista una pieza de sujeción que cuando el elemento de sujeción se desplaza en la dirección del componente es arrastrada por el elemento de sujeción. Por tanto, por un movimiento de giro del tornillo, en primer lugar el elemento de sujeción puede ser desplazado a una posición de sujeción. Si el elemento de sujeción choca con una pared de ranura en la posición de sujeción y, por tanto, no se puede girar más, otro giro del tornillo provoca que el elemento de sujeción se desplace en dirección al componente. La pieza de sujeción está dispuesta con un sector entre el elemento de sujeción y el componente, de modo que cuando el elemento de sujeción se desplaza en la dirección del componente, la pieza de sujeción también se desplaza en la dirección del componente y aprisiona así un agarre trasero de la ranura.

También puede estar previsto que en caso de un movimiento de giro del elemento de sujeción, la pieza de sujeción se pueda desplazar perpendicularmente al eje del tornillo. De esta forma la pieza de sujeción se puede desplazar por debajo de un agarre trasero de la ranura. El desplazamiento del elemento de sujeción a una posición de sujeción provoca igualmente un desplazamiento de la pieza de sujeción a una posición de sujeción. La pieza de sujeción tiene para este propósito preferiblemente una curva de control a lo largo de la cual se mueve el elemento de sujeción cuando el elemento de sujeción gira, para provocar así el desplazamiento de la pieza de sujeción con respecto al eje del tornillo. Esto tiene la ventaja de que la disposición de fijación no tiene que ser basculada en la ranura.

Ventajosamente, la pieza de sujeción presenta una escotadura de elemento de sujeción para recibir al elemento de sujeción. La escotadura de elemento de sujeción puede formar una curva de control. Además de este modo en el caso de una construcción que ahorra espacio se puede disponer un sector de la pieza de sujeción entre el elemento de sujeción y el componente.

Resultan ventajas particulares cuando en la pieza de sujeción está previsto un seguro de rotación inversa para evitar un giro en sentido contrario del elemento de sujeción. En particular, la pieza de sujeción puede presentar una depresión que está adaptada a la forma del elemento de sujeción, de modo que en una posición de sujeción este se sitúe en la depresión y no pueda fácilmente volver a girar. En particular, el elemento de sujeción puede “deslizarse” en la depresión en su posición de sujeción y ajustarse con un lado recto en un sector recto de una pared de la depresión.

Se puede conseguir un soporte más seguro del componente en un perfil si la pieza de sujeción está realizada como regleta de sujeción que presenta varias escotaduras de elemento de sujeción para varios elementos de sujeción.

El montaje se puede facilitar aún más si la pieza de sujeción está biselada al menos en un sector de borde. Esto facilita su inserción en la ranura. En particular, la disposición de fijación puede ser introducida en la ranura mediante un movimiento de basculación alrededor de un eje longitudinal de la disposición de fijación. El bisel puede estar redondeado.

Dentro del marco de la invención está además una ventana, una puerta o similar con una disposición de fijación según la invención.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención, con referencia a las figuras del dibujo, que muestran detalles esenciales para la invención, y de las reivindicaciones.

Un ejemplo de realización preferido de la invención está representado esquemáticamente en el dibujo y se explica con más detalle a continuación con referencia a las figuras del dibujo. Muestran:

Fig. 1: una vista en planta desde abajo de una disposición de fijación con dos elementos de sujeción que se encuentran en una posición de montaje;

Fig. 2: una vista en planta desde abajo de la disposición de sujeción, en la que uno de los elementos de sujeción ha sido girado a una posición de sujeción;

Fig. 3: una representación en sección a través de un perfil de marco en el que está fijado un componente mediante la disposición de fijación;

Fig. 4a-4d: representaciones a escala ampliada para explicar la fijación de sujeción, correspondiendo los fragmentos al fragmento de la figura 3 designado con X.

La figura 1 muestra una vista en planta desde abajo de una disposición de fijación 1 para la fijación de un componente 2, realizado como cojinete de esquina, a una ventana, una puerta o similar, en particular en una ranura de pieza de herraje de un perfil de marco. La disposición de fijación 1 presenta dos elementos de sujeción 3, 4 que están sujetos al componente 2 mediante tornillos 5, 6. Los tornillos 5, 6 están atornillados parcialmente en los elementos de sujeción 3, 4 en la posición de montaje mostrada. Puede reconocerse que los elementos de sujeción 3, 4, que pueden ser girados alrededor de los ejes de tornillo de los tornillos 5, 6, pueden estar realizados con forma excéntrica. Los elementos de sujeción 3, 4 tienen, respectivamente, un sector de sujeción 7, 8.

La disposición de fijación 1 presenta además una pieza de sujeción 9 realizada como regleta de sujeción. La pieza de sujeción 9 tiene dos escotaduras de elemento de sujeción 10, 11 en las que están dispuestos los elementos de sujeción 3, 4.

En la representación de la figura 2, que se corresponde esencialmente con la representación de la figura 1, el elemento de sujeción 3 se ha girado 90° y se encuentra ahora en una posición de sujeción (en la que se ajusta con su sector de sujeción 7 en una pared de ranura no mostrada). Por el giro de 90°, el sector 12 del elemento de sujeción 3 se ha movido en la escotadura de sujeción 10. El elemento de sujeción 3 se sitúa en la posición mostrada en una depresión de la escotadura de elemento de sujeción 10, por lo que se evita un giro hacia atrás del elemento de sujeción 3. En la posición mostrada, tanto la pieza de sujeción 9 como el elemento de sujeción 3 pueden, respectivamente, agarrar por detrás los destalonamientos de una ranura de pieza de herraje.

El borde de la escotadura de sujeción 10 puede servir como curva de control 13. Si el elemento de sujeción 3 no estuviera realizado excéntricamente, como en la representación mostrada, sino que estuviera realizado simétricamente con respecto a su eje de giro, un giro del elemento de sujeción 3 provocaría un desplazamiento de la pieza de sujeción 9 perpendicularmente al eje del tornillo 5.

En la figura 2 se puede reconocer además que el extremo libre del tornillo 5 presenta un sector de perforación 14 y un sector de sujeción 15. En la posición mostrada, el elemento de sujeción 3 no se puede girar más. Si, no obstante, el tornillo 5 se gira más, se atornilla más en el elemento de sujeción 3, de modo que el extremo libre se mueve en la dirección de la base de la ranura de la pieza de herraje. Asimismo el sector de perforación 14 puede penetrar en la base de ranura. El sector de sujeción 15 puede apoyarse en la base de ranura. De esta forma se puede evitar eficazmente un desplazamiento del componente 2 en la dirección longitudinal del componente o en la dirección longitudinal de la ranura de la pieza de herraje.

El tornillo 6 tiene en su extremo libre únicamente un sector de sujeción y, por tanto, puede producir una unión positiva de fuerza con la base de ranura.

En la figura 3 se muestra un perfil de marco 20 que presenta una ranura 21 destalonada (de la pieza de herraje), que también puede denominarse ranura en forma de C. La ranura 21 tiene agarres traseros 22, 23, que también se denominan nervios de ranura o tiras de ranura. Puede reconocerse que el componente 2 se va a situar por encima de los agarres traseros 22, 23, mientras que la pieza de sujeción 9 está dispuesta en la ranura 21 y está dispuesta con un sector de sujeción 24 por debajo del agarre trasero 22. En la zona del sector de sujeción 24, la pieza de sujeción 9 está biselada, lo que facilita una disposición de la pieza de sujeción 9 en la ranura 21. En particular, el componente 2, junto con la pieza de sujeción 9, puede así ser basculado fácilmente en la ranura 21.

En la representación de detalle a escala ampliada de la figura 4a, que corresponde al fragmento X de la figura 3, se puede reconocer además que el sector de sujeción 24 presenta una pequeña distancia al agarre trasero 22 y que el segundo agarre trasero 23 aún no está agarrado por detrás. Además se puede reconocer que la cabeza del tornillo 25 del tornillo 5 sobresale más allá del componente 2. Por tanto, el tornillo 5 está atornillado solo parcialmente en el elemento de sujeción 3.

El tornillo 5 está unido al elemento de sujeción 3 de manera que bloquea el giro. Por tanto, cuando se gira el tornillo 5, inicialmente no hay movimiento relativo entre el tornillo 5 y el elemento de sujeción 3, sino que el elemento de sujeción 3 es arrastrado por el tornillo 5. Esta situación está representada en la figura 4b. Se puede reconocer que el sector de sujeción 7 del elemento de sujeción 3 se encuentra solo a una distancia por debajo del agarre trasero 23. La pieza de sujeción 9 no se desplazó en su posición en comparación con la figura 4a. La distancia entre la cabeza del tornillo 25 y el componente 2 tampoco ha cambiado.

Otro giro del tornillo 5 provoca que se suprima el bloqueo de rotación entre el tornillo 5 y el elemento de sujeción 3. En consecuencia, el tornillo 5 es atornillado en el elemento de sujeción 3, lo que conduce a que el elemento de sujeción se desplace hacia arriba, como está representado en la figura 4c. Por el elemento de sujeción 3 también es arrastrada la pieza de sujeción 9, de modo que tanto la pieza de sujeción 9 como el elemento de sujeción 3 se ajustan, respectivamente, con su sector de sujeción en los agarres traseros 22, 23 por debajo. En la figura 4c también se puede reconocer que el sector de perforación 14 sobresale ahora por debajo por la pieza de sujeción 9 y toca la base de ranura 26.

En caso de un nuevo giro del tornillo 5, el sector de perforación 14 es estampado en la base de ranura 26, de modo que el sector de sujeción 15 se apoya en la base de ranura 26. La cabeza del tornillo 25 ya no se puede ver porque se encuentra en el componente 2. Por el extremo libre del tornillo 5 se realiza una unión positiva de forma y fuerza con la ranura 21. Esto está representado en la figura 4d.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Disposición de fijación (1) para fijar un componente (2) a una ranura (21) de una ventana, una puerta o similar, con un componente (2) y un elemento de sujeción (3, 4) en el que está enroscado un tornillo (5, 6) que atraviesa el componente (2), de modo que el tornillo (5, 6) presenta un extremo de unión positiva de forma y/o fuerza para la generación de una unión positiva de forma y/o fuerza con la ranura, caracterizada por que está prevista una pieza de sujeción (9) que está dispuesta con un sector entre el elemento de sujeción (3, 4) y el componente (2), de modo que por un movimiento de giro del tornillo (5, 6) en primer lugar el elemento de sujeción (3, 4) puede ser desplazado a una posición de sujeción y en la posición de sujeción choca con una pared de ranura y por tanto ya no puede ser girado más, de modo que otro giro del tornillo (5, 6) provoca el desplazamiento del elemento de sujeción (3, 4) en la dirección del componente y durante el desplazamiento del elemento de sujeción (3, 4) en la dirección del componente (2) la pieza de sujeción (9) es arrastrada por el elemento de sujeción (3, 4) y así aprisiona un agarre trasero de la ranura.

2. Disposición de fijación según la reivindicación 1, caracterizada por que el tornillo (5) está realizado como tornillo de perforación.

3. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el tornillo (6) está realizado como tornillo de sujeción.

4. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el tornillo (5) presenta en su extremo un sector de perforación (14) y un sector de sujeción (15).

5. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que entre el elemento de sujeción (3, 4) y el tornillo (5, 6) está realizado un bloqueo de giro.

6. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de sujeción (3, 4) presenta un sector de sujeción (7, 8), de modo que en una posición de sujeción un nervio de ranura (23) está aprisionado entre el sector de sujeción (7, 8) y el componente (2).

7. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de fijación (3, 4) está realizado como excéntrica.

8. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de sujeción (3, 4) está biselado al menos en un sector de borde.

9. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pieza de sujeción (9) presenta una escotadura de elemento de sujeción (10, 11) para recibir al elemento de sujeción (3, 4).

10. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en la pieza de sujeción (9) está previsto un bloqueo de rotación inversa para evitar la rotación inversa del elemento de sujeción (3, 4).

11. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pieza de sujeción (9) está realizada como regleta de sujeción que presenta varias escotaduras de elemento de sujeción (10, 11) para varios elementos de sujeción (3, 4).

12. Disposición de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pieza de sujeción (9) está biselada al menos en un sector de borde (24).

13. Ventana, puerta o similar con una disposición de fijación (1) según una de las reivindicaciones anteriores.