EP3204584A1 - Winkelförmiger beschlag - Google Patents

Winkelförmiger beschlag

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EP3204584A1
EP3204584A1 EP15750752.6A EP15750752A EP3204584A1 EP 3204584 A1 EP3204584 A1 EP 3204584A1 EP 15750752 A EP15750752 A EP 15750752A EP 3204584 A1 EP3204584 A1 EP 3204584A1
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EP
European Patent Office
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leg
frame
rotary claw
angle
limb
Prior art date
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EP15750752.6A
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EP3204584B1 (de
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Gerhard Hartmann
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Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Aubi KG
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Publication date
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Publication of EP3204584B1 publication Critical patent/EP3204584B1/de
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to an angular fitting according to the preamble of claim 1.
  • EP 1918498 A1 discloses a fitting which is to be anchored for mounting in the undercut profile groove of the frame.
  • the fitting is a concealed hinge.
  • a bearing angle is provided which has a vertical and a horizontal leg. These are to be assigned to the corner region of the frame during assembly of the fitting.
  • the horizontal leg of the bearing bracket is designed as a clamping part and is provided with a relation to the other dimensions of the leg tapered edge strip. This hintergeift to attach the
  • Fixing task and serves only the plant and alignment at the vertical
  • wings and frames are initially separated. First, the frame is aligned in the building opening, fastened and sealed. Then the wing is fixed in the frame. Due to the aforementioned embodiment, it is necessary that for mounting the already attached to the wing fitting is brought together with the wing to the frame and initially the lower hinge assembly is attached to the frame. Then the wing is aligned so that the fitting described above with the clamping part dips into the profile. Finally, the wing must be moved horizontally so far that the vertical leg of the fitting rests against the vertical frame spar and the clamping screws can be tightened.
  • the assembly of the wing requires two people, with one person must hold the wing predominantly in the particular desired location, while the second person makes the coupling of the fittings with the frame and tighten the clamping screws.
  • the second person makes the coupling of the fittings with the frame and tighten the clamping screws.
  • Wing hinge on one of the articulated arms be equipped with a sliding piece, which is inserted into an undercut groove of the wing.
  • a plate is fastened by means of screws, which has the pivot points of the articulated arms.
  • the joints must be assigned to each other.
  • This embodiment also requires that the wing is held in a defined position relative to the wing, with the complexity of the coupling process multiplied by the number of coupling points to be formed.
  • DE 251 641 1 A1 shows a fastening of a closing part on the frame.
  • the closure member is provided with a T-shaped foot to be assigned to the profile groove whose longitudinal dimension is adapted to the width of the profile groove, while the width should be smaller than the clear distance of the legs of the profile groove. This allows the foot in a position for use 90 ° swiveled orientation into the profile groove and engages by pivoting with the T-wings behind the profile groove.
  • U 1 discloses a hinge for mounting on a frame with undercut profile groove, in which a cross-section of the profile groove has a bore for a clamping screw of a clamping element.
  • the clamping element engages behind the inner leg of the profile and protrudes into the undercut area. This contributes to the fact that the clamping screws is associated with a cone-shaped contact surface of a reduction in the web, whose position is chosen so that the
  • the object of the invention is to develop a fitting part to the effect that the coupling of the wing on the frame can be done in a simplified manner.
  • the invention provides the features of the characterizing part of claim 1.
  • fitting part according to the invention is particularly suitable as an upper pivot bearing of a window or a door, which is designed in particular as a concealed hinge, can also deviates from this function
  • Fitting part designed to achieve the benefits in the manner described.
  • the rotary claw has a U-shaped profiled edge for grasping the first leg, while the second Leg is associated with an adjustable adjustable in the rotary claw securing element. It follows from this measure directly a form fit, the
  • Anchoring plate secures.
  • the rotary claw is assigned to the fitting via a Renkthetic and pivotally engages the rotary claw with a projection in an opening and engages a radially extending to the pivot axis nose into an undercut region of the rotary claw.
  • Rotating claw can be pivoted when mounting rotatable behind the legs of the profile.
  • the projection has a circular segment-shaped cross-section.
  • the installation in the profile groove is simplified in that the rotary claw is dimensioned smaller in its transverse dimension than the profile groove. As a result, the rotary claw can be immersed in the profile groove and slightly swiveled until the inside leg is undercut.
  • the rotary claw forms a plate which is located at a coupled rotary claw with the edge at a height and is thus limited in rotation.
  • FIG. 1 shows a window consisting of a frame and a wing in a partial assembly position
  • Fig. 2 is a lower corner bearing of the window in a mounting situation.
  • FIG. 3 is a view in the upper horizontal fold region of a window according to Figure 1 with a first embodiment of a rotary claw
  • FIG. 4 shows a three-dimensional representation of the upper corner region according to FIG. 3 from the outside of the building
  • FIG. 5 shows a view of a further embodiment of the rotary claw
  • FIG. 6 shows a side view of the rotary claw according to FIG. 5
  • FIG. 7 shows the end region of the anchoring plate and the rotary claw according to FIG. 5 or 6 in an unassembled state
  • FIG. 1 the anchoring plate and the rotary claw of FIG. 10 with screwed
  • the frame with 1 and the wing is denoted by 2.
  • the wing 2 and the frame 1 are to be connected via a corner bearing 3 and an upper hinge 4.
  • the upper hinge 4 is part of a display device 5, which limits a pivoting movement about a lower horizontal axis - not shown here.
  • the wing 2 is pivoted at an angle 6 relative to the frame 1.
  • the at least one mounting plate 7 and links 8, 9 existing corner bearing 3 is brought to the mounting to the frame 1 and by means of a lowering the handlebars 8, 9 of the mounting plate 7 assigned.
  • the wing 2 is pivoted about the lower corner bearing with the hinge 4 of the frame edge approaches 1 0.
  • first leg 1 1 is brought to the vertical frame legs 12.
  • On the leg 1 1 is a
  • Clamping 13 mounted, which engages with a retaining strip in the vertical profile groove 14.
  • the retaining strip forms in the undercut region of the inner first leg 15 is a hinge-like connection, so that the anchoring plate 16 by pivoting about a parallel to the frame leg 12 mounted axis and subsequent parallel displacement in the direction of the horizontal frame leg 17 on the second angle leg 18 to rest against the vertical Folding surface 19 with the profile groove 20 passes.
  • At the free end 21 of the angle leg 18 of Anchoring plate 16 coupled to a rotary claw 22. This engages substantially under the anchoring plate 16 and in the profile groove 20 a.
  • the second angle leg 18 passes during pivoting of the anchoring plate 16 to rest on an inner leg 23 of the profile groove 20 of the frame leg 17 and engages behind this against the Einschwenkamba. Since the wing 2 due to its weight and the already made coupling on the corner bearing 3 a moment in the direction
  • the rotary claw 22 is pressed against the leg 23 and attaches to this.
  • the final attachment can be done by tightening the
  • the mounting method of the wing 2 on the frame 1 therefore comprises at least the assembly steps
  • the clamping screws 24, 25 are tightened.
  • the last assembly step anchors the anchor plate 16 finally, wherein according to the illustration of FIG. 4 is provided that the leg 1 1 directly has a skirt for engagement in the profile groove 14 and this engages under the legs 15.
  • the clamping piece 13 which is the leg 1 5 is opposite to each other by supporting and bracing on the second leg 26 a concern to the first leg 15 ensures.
  • FIGS. 5 and 6 Details of the rotary claw 22 can be seen in an enlarged view from FIGS. 5 and 6, the illustration relating to a second embodiment of the rotary claw.
  • a symmetrical configuration, based on the screw axis 27 of the clamping screw 25 is provided (Fig. 3). Therefore, this embodiment has two attachment wings 28, 29.
  • the embodiments are identical. As shown in FIGS. 5 and 6, the rotary claw 22 has a U-shaped profiled edge 30 for gripping around the first leg 23. A
  • Tapped hole 31 is the exception of the clamping screw 25, which is not shown here.
  • the clamping screw 25 passes through the threaded hole and allows a Support on the second leg 26 of the profile groove 14, so that the clamping screw 25 forms a securing element.
  • the rotary claw 22 is provided along the edge 30 with a bar 32 which has an increasing thickness towards the center. This narrows the groove 33, which forms between the strip 32 and the collar 34.
  • the collar 34 is interrupted in the course of the threaded bore 31.
  • the strip 32 opens into the fastening wing 29, which has an undercut region 35 and a projection 36.
  • the undercut area 35 and the projection 36 are part of a recessed joint, which will be described in more detail below. It is still apparent that the rotary claw 22 has a solid core running, the weakening by the
  • the recessed connection is described more clearly with reference to FIGS. 7 to 12.
  • the angle leg 18 is provided at its free end 21 with a nose 37 in the region of a plate 38.
  • the plate 38 has a cranked bracket 39 and a guide opening 40 passing over it.
  • In the plate 38 is also a
  • the circular segment of the opening 41 is matched with respect to the projection 36, which also has a circular segment-shaped cross-section. This is done in such a way that the radius of the circular arc contour of the circular segments are matched with little play radius, the center angle 42 but in the leg is increased so that the projection 36 and thus the rotary claw 22 during engagement of the
  • Projection 36 in the opening 41 can still be pivoted.
  • the coupling is carried out by bringing the rotary claw 22 to the leg 18 (FIG. 7).
  • the projection 36 is inserted into the opening 41.
  • the nose 37 projects beyond the edge 30 of the rotary claw 22 and the edge 43 of the leg 18 passes when pivoting the receding edge 44. If the plate 38 is located on the attachment wing
  • the profile groove 20 is - as is apparent from Fig.1 0 in conjunction with FIG. 4 - part of a rebate surface of the frame first
  • An inner leg 23 of the profile groove 20 is C-shaped and forms an undercut area 45.
  • the leg 23 is an outer leg 46 opposite, which is T-shaped and thereby a
  • Clamping screw 25 also causes a torque which corresponds in its direction of the Einschwenkamba in the coupling of the rotary claw 22 with the leg 18.
  • the recessed connection between the rotary claw and the leg 1 8 is thereby additionally ensured.
  • the embodiment described above is advantageous due to the small number of components.
  • the rotary claw 22 can while maintaining the fundamental
  • Fig. 3 allows use in right and left hinges.
  • the rotary claw 22 forms a plate 51 which is located at coupled rotary claw 22 with the edge 43 at a height and is thus limited in rotation.
  • the rotary claw 22 can not easily swing back thereby.
  • it can also be provided that with preassembled rotary claw 22 on the anchoring plate 16, the opening 41 by plastic
  • Deformation is partially closed, so that the movement radius of the rotary claw 22 is limited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen winkelförmigen Beschlag zur Befestigung in einer beiderseits hinterschnittenen Profilnut (14, 20) eines Rahmens (1), umfassend eine Verankerungsplatte (16) an einem Eckwinkel des Rahmens (1) und zur Anlage an der hinterschnittenen Profilnut (20), wobei die Verankerungsplatte (16) zumindest einen ersten Schenkel (15) der Profilnut (14) untergreift, und mittels eines Klemmstücks (13), welches dem ersten Schenkel (15) gegenüberliegt und durch Abstützen an dem zweiten Schenkel (26) ein Anliegen an dem ersten Schenkel (15) sicherstellt. Um eine möglichst einfache Montage des Flügels am Rahmen zu gewährleisten ist vorgesehen, dass, durch eine an einem zweiten Winkelschenkel (18) der Verankerungsplatte (16) angeordnete und einem benachbarten Rahmenschenkel (17) zuordnenbare Drehkralle (22), die beim Einschwenken der Verankerungsplatte (16) zur Anlage an einen ersten Schenkel (23) der Profilnut (20) des zweiten Rahmenschenkels (17) gelangt und diesen entgegen der Einschwenkbewegung hintergreift.

Description

Winkelförmiger Beschlag
Die Erfindung betrifft einen winkelförmigen Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Beschläge dieser Art sind bereits bekannt. Die EP 1918498 A1 offenbart einen Beschlag, der zur Montage in der hinterschnittenen Profilnut des Rahmens verankert werden soll. Der Beschlag ist dabei ein verdecktliegendes Scharnier. Dazu ist ein Lagerwinkel vorgesehen, der einen vertikalen und einen horizontalen Schenkel aufweist. Diese sind bei der Montage des Beschlags dem Eckbereich des Rahmens zuzuordnen. Der horizontalen Schenkel des Lagerwinkels ist als Klemmteil ausgeführt und ist mit einer gegenüber den sonstigen Abmessungen des Schenkels verjüngt ausgeführten Randleiste versehen. Diese hintergeift zur Befestigung den
Hinterschneidungsbereich des inneren Schenkels der Profilnut und überdeckt mit einem Kragen den äußeren Schenkel der Profilnut. Mittels in Gewindebohrungen des horizontalen Schenkels gelagerten Klemmschrauben, die in Richtung des äußeren Schenkels der Profilnut verstellbar sind, wird der Schenkel festgeklemmt. Der orthogonal zum Klemmteil verlaufende Schenkel des Beschlags hat keine
Befestigungsaufgabe und dient nur der Anlage und Ausrichtung am vertikalen
Rahmenholm.
Zur Montage des Fensters im Gebäude sind Flügel und Rahmen zunächst getrennt. Zuerst wird der Rahmen in der Gebäudeöffnung ausgerichtet, befestigt und abgedichtet. Anschließend wird der Flügel im Rahmen befestigt. Bedingt durch die vorgenannte Ausgestaltung ist es erforderlich, dass zur Montage der bereits am Flügel befestigte Beschlag zusammen mit dem Flügel an den Rahmen herangeführt wird und zunächst die untere Scharnieranordnung am Rahmen befestigt wird. Dann wird der Flügel so ausgerichtet, dass der eingangs beschriebene Beschlag mit dem Klemmteil in die Profilnut eintaucht. Schließlich muss der Flügel soweit horizontal verlagert werden, dass der vertikale Schenkel des Beschlages am vertikalen Rahmenholm anliegt und die Klemmschrauben festgezogen werden können. Die Montage des Flügels erfordert daher zwei Personen, wobei eine Person den Flügel überwiegend in der jeweils gewünschten Lage halten muss, während die zweite Person die Kopplung der Beschlagteile mit dem Rahmen vornimmt und die Klemmschrauben festzieht. Bei größeren Flügeln ist es sogar erforderlich, dass drei Personen mitarbeiten. Wünschenswert wäre daher eine vereinfachte Montage des Flügels im
Rahmen.
Aus der EP 0379866 B1 ist es daher bereits bekannt, den Flügel und den Rahmen über eine Entlastungseinrichtung in Form eines Seils miteinander zu verbinden. Der Flügel kann durch Heranführung und Einhängen des Seils mit dem Rahmen gekoppelt werden. Das Flügelgewicht kann nun schon weitgehend über das Seil abgetragen werden, so dass ein Ausrichten des unteren Ecklagers analog zur DE 3919970 A1 erfolgen kann. Das Seil zieht den Flügel in Richtung des Rahmens, wenn das
Flügelgewicht wirksam wird. Ist die Befestigung am unteren Ecklager erfolgt, kann das obere Scharnier mit dem Rahmen verbunden werden. Zur Vereinfachung des
Montagevorgangs sieht die EP 1301676 B1 dabei noch vor, dass das Seil in eine vom
Rahmen wegweisende Lage abgespreizt wird.
Diese Ausgestaltungen sind nicht für die Montage an Rahmen mit hinterschnittenen Profilnuten ausgelegt und daher nicht klemmbar.
Aus der EP 292882 A1 ist ein Beschlag bekannt, der zur Verwendung an Rahmen mit hinterschnittenen Nuten (Fig. 1 ) ausgelegt ist. Dabei soll das untere, verdeckt liegende
Flügelscharnier an einem der Gelenkarme mit einem Schiebestück ausgestattet sein, welches in eine hinterschnittene Nut des Flügels einschiebbar ist. Am Rahmen wird eine Platte mittels Schrauben befestigt, welche die Drehpunkte der Gelenkarme hat. Zur Kopplung des Flügels mit dem Rahmen müssen die Gelenkstellen einander zugeordnet werden.
Auch diese Ausgestaltung setzt voraus, dass der Flügel in einer definierten Lage relativ zum Flügel gehalten wird, wobei sich die Komplexität des Kopplungsvorgangs mit der Anzahl der zu bildenden Kopplungsstellen vervielfacht.
Klemmbefestigungen in hinterschnittenen Nuten sind an sich aus verschiedenen Anwendungen bekannt. Die DE 251 641 1 A1 zeigt eine Befestigung eines Schließteils am Rahmen. Das Schließteil ist dabei mit einem der Profilnut zuzuordnenden T- förmigen Fuß versehen, dessen Längsabmessung an die Breite der Profilnut angepasst ist, während die Breite geringer als der lichte Abstand der Schenkel der Profilnut bemessen sein soll. Dadurch kann der Fuß in einer zur Gebrauchslage 90° geschwenkten Ausrichtung in die Profilnut eintauchen und greift durch Verschwenken mit den T-Flügeln hinter die Profilnut.
Die DE 202041 75 U 1 offenbart ein Scharnier zur Montage an einem Rahmen mit hinterschnittener Profilnut, bei dem ein die Profilnut übergreifender Steg eine Bohrung für eine Spannschraube eines Spannelements hat. Das Spannelement hintergreift den inneren Schenkel der Profilnut und ragt in dessen Hinterschneidungsbereich hinein. Dazu trägt bei, dass die Spannschrauben mit einer konusförmigen Anlagefläche einer Senkung in dem Steg zugeordnet ist, deren Lage so gewählt ist, dass das
Spannelement in Richtung des Hinterschneidungsbereiches gedrängt wird. Diese letztgenannten Lösungen sind nicht für alle Beschlagbauteile geeignet, da die
Beanspruchungsarten variieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Beschlagteil dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Kopplung des Flügels am Rahmen auf vereinfachte Weise erfolgen kann.
Dazu sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vor.
Das Vorsehen einer am zweiten Winkelschenkel angeordneten und einem
benachbarten Rahmenschenkel zuordnenbare Drehkralle, die beim Einschwenken der Verankerungsplatte zur Anlage an einen ersten Schenkel der Profilnut des zweiten Rahmenschenkels gelangt und diesen entgegen der Einschwenkbewegung hintergreift, führt zu einem Verspannen der Verankerungsplatte, die dadurch bereits in horizontaler und vertikaler Richtung ortsfest fixiert ist. Es ist dadurch exakt die Lage sichergestellt, die zur Funktion des Beschlagteils erforderlich ist. Zudem kann das Flügelgewicht bereits in einem frühen Montagezustand in den Rahmen eingeleitet werden, was die Montagekräfte entlastet. Vereinfacht wird der Montagevorgang, wenn der erste Schenkel einem lotrecht verlaufenden Rahmenschenkel zugeordnet ist, so dass hier ein Verschwenken parallel zur Scharnierachse den Eingriff der Verankerungsplatte sicherstellt.
Obwohl sich das erfindungsgemäße Beschlagteil in besonderem Maße als ein oberes Schwenklager eines Fensters oder einer Tür eignet, welches insbesondere als verdeckt liegendes Scharnier gestaltet ist, kann auch ein von dieser Funktion abweichendes
Beschlagteil zur Erreichung der Vorteile in der beschriebenen Weise gestaltete werden.
Von besonderem Vorteil ist eine Ausgestaltung, bei der die Drehkralle einen U-förmig profilierten Rand zum Umgreifen des ersten Schenkels besitzt, während dem zweiten Schenkel ein in der Drehkralle verstellbar gelagertes Sicherungselement zugeordnet ist. Es ergibt sich durch diese Maßnahme unmittelbar ein Formschluss, der die
Verankerungsplatte sichert.
Um die Variantenvielfalt der benötigten Bauteile zu reduzieren ist vorgesehen, dass die Drehkralle dem Beschlag über eine Renkverbindung zugeordnet ist und dazu die Drehkralle mit einem Vorsprung in eine Öffnung schwenkbar eingreift und eine radial zur Schwenkachse verlaufende Nase in einen Hinterschneidungsbereich der Drehkralle eingreift. Diese Weiterbildung ermöglicht es, die Drehkralle möglichen
Profilabmessungen unabhängig von der Verankerungsplatte anzupassen. Die
Drehkralle kann beim Montieren drehbar hinter den Schenkel der Profilnut verschwenkt werden.
Zur einfachen Formgebung der Drehkralle trägt bei, dass der Vorsprung einen kreis- segmentförmigen Querschnitt besitzt.
Die Montage in der Profilnut wird dadurch vereinfacht, dass die Drehkralle in ihrer Quer- Abmessung kleiner bemessen ist als die Profilnut. Die Drehkralle lässt sich dadurch In die Profilnut eintauchen und geringfügig verschwenken, bis der innenseitige Schenkel Untergriffen wird.
Zur korrekten Ausrichtung der Drehkralle in Bezug auf die Verankerungsplatte trägt bei, dass die Drehkralle eine Platte ausbildet, die bei gekoppelter Drehkralle mit der Kante auf einer Höhe liegt und so drehbegrenzt ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Figuren. Es zeigt:
Fig. 1 ein Fenster bestehend aus einem Rahmen und einem Flügel in einer Teil- Montagestellung,
Fig. 2 ein unteres Ecklager des Fensters in einer Montagesituation.
Fig. 3 eine Ansicht in den oberen waagerechten Falzbereich eines Fensters nach Fig.1 mit einer ersten Ausführung einer Drehkralle,
Fig. 4 eine dreidimensionale Darstellung des oberen Eckbereiches nach Fig. 3 von der Gebäudeaußenseite, Fig. 5 eine Ansicht einer weiteren Ausführung der Drehkralle, Fig. 6 eine Seitenansicht der Drehkralle nach Fig. 5,
Fig. 7 den Endbereich der Verankerungsplatte und die Drehkralle nach Fig. 5 oder 6 in nicht gefügtem Zustand,
Fig. 8 die Verankerungsplatte und die Drehkralle in einer Teilmontagestellung,
Fig. 9 die Verankerungsplatte und die Drehkralle in montierter Lage,
Fig. 10 die Verankerungsplatte mit der Drehkralle in montierter Position in einer
Profilnut,
Fig. 1 1 die Verankerungsplatte und die Drehkralle nach Fig. 10 mit eingedrehter
Klemmschraube, und
Fig. 12 die Verankerungsplatte und die Drehkralle in einer Ansicht von innen.
In der Fig. 1 ist der Rahmen mit 1 und der Flügel mit 2 bezeichnet. Der Flügel 2 und der Rahmen 1 sollen über ein Ecklager 3 und ein oberes Scharnier 4 verbunden sein. Das obere Scharnier 4 ist Teil einer Ausstellvorrichtung 5, welche eine Schwenkbewegung um eine untere horizontale Achse - hier nicht dargestellt - begrenzt.
Im dargestellten Teilmontageschritt ist der Flügel 2 um einen Winkel 6 gegenüber dem Rahmen 1 verschwenkt. Das zumindest aus einer Befestigungsplatte 7 und Lenkern 8, 9 bestehende Ecklager 3 wird zur Montage an den Rahmen 1 herangeführt und mittels einer Absenkbewegung werden die Lenker 8, 9 der Befestigungsplatte 7 zugeordnet. Anschließend wird der Flügel 2 um das untere Ecklager verschwenkt wobei sich das Scharnier 4 der Rahmenkante 1 0 annähert.
In einem weiteren Montageteilschritt wird der in Fig. 4 erkennbare erste Schenkel 1 1 an den vertikalen Rahmenschenkel 12 herangeführt. An dem Schenkel 1 1 ist ein
Klemmstück 13 angebracht, welches mit einer Halteleiste in die vertikale Profilnut 14 eingreift. Die Halteleiste bildet in dem hinterschnittenen Bereich des inneren ersten Schenkels 15 eine scharnierartige Verbindung, so dass die Verankerungsplatte 16 durch Verschwenken um eine parallel zum Rahmenschenkel 12 gelagerte Achse und nachfolgendem Parallelverschieben in Richtung des horizontalen Rahmenschenkels 17 an dem zweiten Winkelschenkel 18 zur Anlage an die vertikale Falzfläche 19 mit der Profilnut 20 gelangt. Am freien Ende 21 ist der Winkelschenkel 18 der Verankerungsplatte 16 mit einer Drehkralle 22 gekoppelt. Diese greift im Wesentlichen unter die Verankerungsplatte 16 und in die Profilnut 20 ein. Dadurch gelangt der zweite Winkelschenkel 18 beim Einschwenken der Verankerungsplatte 16 zur Anlage an einen inneren Schenkel 23 der Profilnut 20 des Rahmenschenkels 17 und hintergreift diesen entgegen der Einschwenkbewegung. Da der Flügel 2 aufgrund seines Gewichtes und der bereits erfolgten Kopplung am Ecklager 3 ein Moment in Richtung
Gebäudeinnenseite erfährt, wird die Drehkralle 22 an den Schenkel 23 angepresst und legt sich an diesen an. Die endgültige Befestigung kann durch Anziehen der
Klemmschrauben 24 am ersten Schenkel 1 1 und der Klemmschraube 25 am
Winkelschenkel 18 bzw. der Drehkralle 22 erfolgen.
Das Montageverfahren des Flügels 2 am Rahmen 1 umfasst daher zumindest die Montageschritte
a) Koppeln des Ecklagers 3 mit dem Rahmen,
b) Einschwenken des Flügels 2 zur Annäherung der Verankerungsplatte 16 an die obere Rahmenecke,
c) Einschwenken des Schenkels 1 1 mit dem Klemmstück 13 in die Profilnut 14, d) vertikales Verschieben des Winkelschenkels 18 mit Eingreifen der Drehkralle 22 in die Profilnut 20 und
e) abschließend werden die Klemmschrauben 24, 25 festgezogen. Der letzte Montageschritt befestigt die Verankerungsplatte 16 endgültig, wobei entsprechend der Darstellung nach Fig. 4 vorgesehen ist, dass der Schenkel 1 1 unmittelbar eine Randleiste zum Eingriff in die Profilnut 14 aufweist und diese am Schenkel 15 untergreift. Mittels des ist Klemmstücks 13, welches dem Schenkel 1 5 gegenüberliegt wird durch Abstützen und Verspannen an dem zweiten Schenkel 26 ein Anliegen an dem ersten Schenkel 15 sicherstellt.
Aus Fig. 5 und 6 sind in einer vergrößerten Darstellung Einzelheiten der Drehkralle 22 ersichtlich, wobei die Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der Drehkralle betrifft. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist eine symmetrische Ausgestaltung, bezogen auf die Schraubachse 27 der Klemmschraube 25 vorgesehen (Fig. 3). Daher weist diese Ausgestaltung zwei Befestigungsflügel 28, 29 auf. Hinsichtlich der
Zuordnung zu der Verankerungsplatte 16 sind die Ausführungsbeispiele dabei identisch. Ausweislich der Fig. 5 und 6 weist die Drehkralle 22 einen U-förmig profilierten Rand 30 zum Umgreifen des ersten Schenkels 23 auf. Eine
Gewindebohrung 31 dient der Ausnahme der Klemmschraube 25, die hier nicht dargestellt ist. Die Klemmschraube 25 durchsetzt die Gewindebohrung und erlaubt eine Abstützung an dem zweiten Schenkel 26 der Profilnut 14, so dass die Klemmschraube 25 ein Sicherungselement bildet.
Die Drehkralle 22 ist entlang des Randes 30 mit einer Leiste 32 versehen, die in Richtung zum Zentrum eine zunehmende Stärke hat. Dadurch verengt sich die Nut 33, die sich zwischen der Leiste 32 und dem Kragen 34 bildet. Der Kragen 34 ist im Verlauf der Gewindebohrung 31 unterbrochen. Die Leiste 32 mündet in dem Befestigungsflügel 29, der einen Hinterschneidungsbereich 35 und einen Vorsprung 36 aufweist. Der Hinterschneidungsbereich 35 und der Vorsprung 36 sind Teil einer Renkverbindung, die nachstehend noch ausführlicher beschrieben werden wird. Ersichtlich ist noch, dass die Drehkralle 22 einen massiv ausgeführten Kern aufweist, der die Schwächung durch die
Klemmschraube kompensiert.
Die Renkverbindung ist anhand der Figuren 7 bis 12 deutlicher beschrieben. Der Winkelschenkel 18 ist an seinem freien Ende 21 mit einer Nase 37 im Bereich einer Platte 38 versehen. Die Platte 38 weist einen aufgekröpften Bügel 39 und eine darin übergehende Führungsöffnung 40 auf. In der Platte 38 ist ferner eine
kreissegmentförmige Öffnung 41 . Das Kreissegment der Öffnung 41 ist hinsichtlich des Vorsprungs 36, der ebenfalls einen kreissegmentförmigen Querschnitt hat, abgestimmt. Dies erfolgt dergestalt, dass der Radius der Kreisbogenkontur der Kreissegmente spielarm im Radius abgestimmt sind, der Mittelpunktswinkel 42 aber im Schenkel so vergrößert ist, dass der Vorsprung 36 und damit die Drehkralle 22 beim Eingriff des
Vorsprungs 36 in die Öffnung 41 noch verschwenkt werden kann. Die Kopplung erfolgt durch Heranführen der Drehkralle 22 an den Schenkel 18 (Fig. 7). Im zweiten Schritt wird der Vorsprung 36 in die Öffnung 41 eingeführt. Dabei ragt die Nase 37 über die Kante 30 der Drehkralle 22 über und die Kante 43 des Schenkels 18 passiert beim Schwenken die zurückweichende Kante 44. Liegt die Platte 38 am Befestigungsflügel
29 auf, erfolgt ein Verschwenken der Drehkralle 22 relativ zu dem Schenkel 18.
Dadurch greift die Nase 37 in den Hinterschneidungsbereich 35 ein, so dass eine, bezogen auf die durch den Vorsprung 36 gebildete Achse, eine axiale Fixierung erreicht. Es stellt sich die, in Fig. 9 dargestellte Kopplungsverbindung ein. Die Fig. 10 bis 12 zeigen noch einmal in vergrößertem Maßstab und in verschiedenen
Montagephasen das Zusammenwirken der Drehkralle 22 mit der Profilnut 20. Die Profilnut 20 ist - wie aus der Fig.1 0 in Verbindung mit der Fig. 4 deutlich wird - Teil einer Falzfläche des Rahmens 1 . Ein innerer Schenkel 23 der Profilnut 20 ist C-förmig und bildet einen Hinterschneidungsbereich 45 aus. Dem Schenkel 23 liegt ein äußerer Schenkel 46 gegenüber, der T-förmig ausgebildet ist und dadurch einen
Hinterschneidungsbereich 47 in der Profilnut 20 bildet. Wird der Beschlag mit dem Schenkel 18 an die Profilnut 20 herangeführt (Fig. 10), kann der Fuß 48 der Drehkralle 22, der in seinen Querabmessungen geringer bemessen ist als der lichte Abstand der Profilleisten 49, 50 zwischen diese treten (Fig. 1 1 ). Dabei stützt sich der Kragen 34 auf dem Schenkel 23 auf. Die Drehkralle 22 wird im Weiteren, wie bereits beschrieben, in Richtung des Schenkels 23 bewegt, so dass die Nut 33 die Leiste 49 umgreift.
Schließlich wird durch die Klemmschraube 25 die Drehkralle gegen den Schenkel 46 abgestützt und in Richtung des Schenkels 23 gedrängt. Dabei wird durch die
Klemmschraube 25 auch ein Drehmoment bewirkt, welches in seiner Richtung der Einschwenkbewegung bei der Kopplung der Drehkralle 22 mit dem Schenkel 18 entspricht. Die Renkverbindung zwischen der Drehkralle und dem Schenkel 1 8 wird dadurch zusätzlich sichergestellt.
Die vorstehend beschriebene Ausgestaltung ist aufgrund der geringen Bauteilanzahl von Vorteil. Die Drehkralle 22 kann unter Beibehaltung des grundsätzlichen
Befestigungsprinzips durch maßliche Anpassungen der Nut 33 leicht an
Maßänderungen der Profilnut 20 angepasst werden. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 erlaubt eine Verwendung bei rechten und linken Scharnieren.
Um eine korrekt fluchtende Ausrichtung der Drehkralle 22, bezogen auf die
Verankerungsplatte 16 zu erreichen ist vorgesehen, dass die Drehkralle 22 eine Platte 51 ausbildet, die bei gekoppelter Drehkralle 22 mit der Kante 43 auf einer Höhe liegt und so drehbegrenzt ist. Die Drehkralle 22 kann dadurch nicht ohne weiteres zurückschwenken. Es kann alternativ auch vorgesehen werden, dass bei vormontierter Drehkralle 22 an der Verankerungsplatte 16 die Öffnung 41 durch plastische
Verformung teilweise verschlossen wird, so dass der Bewegungsradius der Drehkralle 22 begrenzt ist.
Abweichend davon kann auch an der Kante 43 eine plastische Verformung vorgesehen werden, so dass diese Kante 43 stets an die Platte 51 anschlägt. Bezugszeichenliste
1 Rahmen
2 Flügel
3 Ecklager
4 Scharnier
5 Ausstellvorrichtung
6 Winkel
7 Befestigungsplatte
8 Lenker
9 Lenker
10 Rahmenkante
1 1 Schenkel
12 Rahmenschenkel
13 Klemmstück
14 Profilnut
15 Innerer Schenkel der Profilnut 14
16 Verankerungsplatte
17 Rahmenschenkel
18 Winkelschenkel
19 Falzfläche
20 Profilnut
21 Ende
22 Drehkralle
23 innerer Schenkel von Profilnut 20
24 Klemmschraube
25 Klemmschraube
26 äußerer Schenkel der Profilnut 14
27 Schraubachse von Klemmschraube 25
28 Befestigungsflügel
29 Befestigungsflügel
30 Rand
31 Gewindebohrung
32 Leiste
33 Nut
34 Kragen
35 Hinterschneidungsbereich
36 Vorsprung
37 Nase
38 Platte
39 Bügel
40 Führungsöffnung
41 Öffnung
42 Mittelpunktswinkel
43 Kante
44 Kante
45 Hinterschneidungsbereich
46 äußerer Schenkel von 20
47 Hinterschneidungsbereich
48 Fuß
49 Profilleiste
50 Profilleiste

Claims

Patentansprüche
Winkelförmiger Beschlag zur Befestigung in einer beiderseits hinterschnittenen Profilnut (14,20) eines Rahmens (1 ), umfassend eine Verankerungsplatte (16) an einem
Eckwinkel des Rahmens (1 ) und zur Anlage an der hinterschnittenen Profilnut (20), wobei die Verankerungsplatte (16) zumindest einen ersten Schenkel (15) der Profilnut (14) untergreift, und mittels eines Klemmstücks (13), welches dem ersten Schenkel (15) gegenüberliegt und durch Abstützen an dem zweiten Schenkel (26) ein Anliegen an dem ersten Schenkel (15) sicherstellt,
gekennzeichnet durch
eine an einem zweiten Winkelschenkel (18) der Verankerungsplatte (16) angeordnete und einem benachbarten Rahmenschenkel (17) zuordnenbare Drehkralle (22), die beim Einschwenken der Verankerungsplatte (16) zur Anlage an einen ersten Schenkel (23) der Profilnut (20) des zweiten Rahmenschenkels (17) gelangt und diesen entgegen der Einschwenkbewegung hintergreift.
Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Schenkel (1 1 ) einem lotrechtverlaufenden Rahmenschenkel (12) zugeordnet ist.
Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beschlag ein oberes Schwenklager (4) eines Fensters oder einer Tür ist.
Winkelförmiger Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) einen U-förmig profilierten Rand (30) zum Umgreifen des ersten Schenkels (23) besitzt, während dem zweiten Schenkel (46) ein in der Drehkralle verstellbar gelagertes Sicherungselement zugeordnet ist.
Winkelförmiger Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) dem Beschlag über eine Renkverbindung zugeordnet ist und dazu die Drehkralle (22) mit einem Vorsprung (36) in eine Öffnung (41 ) schwenkbar eingreift und eine radial zur Schwenkachse (S) verlaufende Nase (37) in einen
Hinterschneidungsbereich der Drehkralle 22 eingreift. Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorsprung (36) einen kreis-segmentförmigen Querschnitt besitzt.
Winkelförmiger Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) in ihrer Quer-Abmessung kleiner bemessen ist als die Profilnut.
Winkelförmiger Beschlag nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehkralle (22) eine Platte (51 ) ausbildet, die bei gekoppelter Drehkralle (22) mit der Kante (43) auf einer Höhe liegt und so drehbegrenzt ist.
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