EP2591157B1 - Verfahren und vorrichtung zur webmusterbildung bei geweben mit zusatzschusseffekten - Google Patents

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EP2591157B1
EP2591157B1 EP11724138.0A EP11724138A EP2591157B1 EP 2591157 B1 EP2591157 B1 EP 2591157B1 EP 11724138 A EP11724138 A EP 11724138A EP 2591157 B1 EP2591157 B1 EP 2591157B1
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EP
European Patent Office
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weft
data
effect
weave
pattern
Prior art date
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EP11724138.0A
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EP2591157A2 (de
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Christian Hannes
Herbert Müller
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP2591157A2 publication Critical patent/EP2591157A2/de
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    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/38Weft pattern mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C19/00Methods or devices concerned with designing or making patterns, not provided for in other groups of this subclass
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C19/00Methods or devices concerned with designing or making patterns, not provided for in other groups of this subclass
    • D03C19/005Electronic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002With diagonal warps or wefts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00Lappet- or swivel-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D31/00Lappet, swivel or other looms for forming embroidery-like decoration on fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method of generating data sets for weaving patterns in fabrics having added weft effects, and to a weaving machine having means for entering, displaying, storing and processing such data sets.
  • weaving machines it is known in the prior art to include additional threads extending substantially in the warp direction in such a manner to the weave that certain additional impact effects are achieved.
  • these effect threads are placed in the weft direction before the entry of a weft thread for each cycle of movement of the loom in another position.
  • a method and a weaving machine for producing fabrics with such additional impact effects shows the patent application EP-B1-2531 639 which constitutes a state of the art according to Article 54 (3) EP.
  • the method according to EP-B1-2531 639 is characterized in that an effect thread is positioned above the weft thread to be introduced and thereby emerges in the vertical direction from a unilaterally upwardly open Riet gap formed by reed teeth. After a shift of the effect thread in the weft direction of this is positioned below a next to be entered weft thread and immersed in another similarly formed Rietlücke.
  • a guide means of the effect thread in the vertical direction and in the weft direction is moved in a plane which lies between the shedding means and a reeding means.
  • the loom according to EP-B1-2531 639 includes a displacement drive, which drives a displacement device in the weft direction, on which at least one guide means is provided, with which an effect thread can be moved in the weft direction and positioned vertically.
  • a displacement drive which drives a displacement device in the weft direction, on which at least one guide means is provided, with which an effect thread can be moved in the weft direction and positioned vertically.
  • different displacement paths of the effect thread in the weft direction for different movement cycles of the weaving machine can be predetermined via the displacement drive.
  • a movement cycle of a weaving machine is conventionally referred to the movement, which is performed by a stop of Webblatt worn to a fabric edge until the next such attack.
  • Another in the EP-B1-2531 639 disclosed aspect is that for each movement cycle of the weaving machine can be specified by means of a mechanical or an electronic binding cartridge, whether the guide means with the effect thread during the weft insertion is above (in the upper shed) or below (in the lower shed) of the weft to be inserted.
  • the vertical positioning of the guide means with the effect thread is thereby derived from a shedding means, which is connected via shingles with a shedding machine in combination.
  • a pattern repeat of a tissue surface is defined as a bond grid area and possibly graphically displayed.
  • the pattern repeat is determined by a portion of the weave pattern that occurs repeatedly throughout the fabric.
  • weave patterns are filled or unfilled as a substitute for each intersection between warp and weft yarns, depending on whether the warp at warp is above or below the weft in the fabric. It is also known, based on such a defined binding cartridge to create a punched card for the control of mechanical tray imaging machines.
  • the object of the present invention is to provide a method for generating data sets for the weave pattern of a weaving machine with additional weft effects. Furthermore, a loom to be provided with facilities for implementing such records in a weave pattern. The object is achieved by a method having the features of the independent claim and with a weaving machine having the features of the subclaims.
  • the data values of the Additional shot effects are already generated and stored in data sets of previous motion cycles, even if no binding point is formed in these motion cycles.
  • the data value of the additional firing effects is equal to a geometric distance of the binding point in the weft direction from a reference line running in the warp direction in the tissue.
  • This reference line may be the fabric edge or the edge of the pattern repeat, or any one specified by the operator, e.g. be on a warp along running line. This determination leads to an absolute addressing of the position of the binding points in the tissue or in the pattern repeat.
  • an embodiment of the method according to the invention is also possible in which the position of the binding points is specified in each case in relation to the position of the previous binding point in the pattern repeat.
  • the data value of the additional shot effects is calculated from the difference between two geometric distances of bond points in the weft direction.
  • the pattern repeat can now be divided in the weft direction into columns of a grid, which in the example assumed here are 1 mm wide. Each of these columns corresponds to the position of a reed gap in forming the weave pattern on a loom. If now each Rietlücke assigned a label, for example, based on an ascending or descending number sequence, the position of a binding point in the pattern repeat can be set in relation to the characteristic of a Rietlücke. Of the Data value of the additional shot effects is derived from this characteristic of a Rietlücke.
  • This method has advantages in the use of data sets generated according to the invention on a loom, in which the effect threads for forming a binding point with a weft thread dive into a Riet gap. Also in this case, instead of an absolute addressing of the position of the binding points, a relative addressing or generation of data values of the additional shot effects is possible. These result from the difference between the number of the current Rietlücke and the number of a second Rietlücke, eg the number, which describes the position of the binding point lying in front of the pattern repeat. However, it is also possible to use the number of a previously defined reference guess gap, which is the same for all binding points of an effect thread in the pattern repeat.
  • a separate reference line or a separate reference guessing gap can be defined for each effect thread.
  • the information on the position of the reference lines or reference y-gaps in the pattern repeat or in the fabric must then be added to the sum of all the data records of a pattern repeat so that the necessary control commands for patterning can be calculated in the loom from this information.
  • the weave pattern of the fabrics used here is determined by the position of the binding points of the effect thread with the weft threads in the fabric on the back, ie below the weft threads.
  • the position of the crossing points on the front side, ie above the weft threads results from the course of the effect thread between two binding points.
  • the displacement of the effect thread in the weft direction from one to the next point of attachment can only take place in the weaving process in a loom according to the invention if the effect thread is located above the warp threads. This is the case when the effect thread has emerged from a Rietlücke.
  • the loom of the weaving machine must approach the Riet gap, in which the effect thread is next immersed to come to rest below the next weft to be entered. That is, the downward movement of the effect thread can not begin until it is in the position of the next binding point.
  • An advantageous development of the method according to the invention is carried out by determining the position of the or the effect threads at the binding points and at the crossing points in the pattern repeat. For each effect thread, a data value of the effect binding is added to the data record, which data value the position of the effect thread at this binding or crossing point from the viewer's perspective on the front or on the back of the fabric, that is above or below the respective weft is described , It should be noted that even for movement cycles in which no weft thread is to be entered, the position of the effect thread in each movement cycle on the front or on the back of the fabric is set, although here no real crossing points are formed with a weft. This data value of effect binding is used in the loom to drive the drives for the vertical position of the guide means of the effect thread.
  • each data record is supplemented with further data values derived from the weave pattern in such a way that the data records form a cartridge for the weave pattern.
  • Such data values to be supplemented are to be determined by a skilled operator who generates the data sets for the weave pattern according to the demands made by the fabric and the weaving machine.
  • This can be, for example, data values which are determined by the selection of the weft color or weft type for each weft thread in the pattern repeat. These are referred to below as data values of selection weft type.
  • shingling means are numbered and a collection of groups of warp threads defined in the shed forming means, the positions of the retracted in the respective shed forming means groups of warp threads above, that is on the front - or below, that is on the back of each weft in the pattern repeat determined and displayed in the binding cartridge.
  • the mostly graphically displayed binding cartridge is converted into electronically processable alphanumeric data values of the plain weave, which are supplemented in the data records of a cartridge.
  • the data sets for a pattern repeat contain information for a small section of the fabric whose weave pattern generally repeats many times on the larger total area of a fabric web. For these repetitions of the pattern repeat, additional data values in the data sets may be added. It is common to enter these data values as the number of loom's cycles of motion after which the weave pattern of the pattern repeat repeats. For patterns with additional firing effects that repeat over the width of the fabric in weft direction, additional information may be required. This can be, for example, the number of geometric units or Rietlücken after which an additional firing effect is to repeat in the firing direction.
  • the cartridge is displayed graphically or in tabular form.
  • This graphic representation takes place, for example, based on the known representation of a weave pattern for a weave pattern in rows and columns of one or more grid areas, wherein the grids of these grid areas are filled graphically or alphanumerically with information derived from the data sets generated according to the invention.
  • the presentation can be done graphically on a sheet of paper by the operator.
  • the generation and display of the data sets is carried out with the aid of a computer program that allows the interactive input and output of graphical symbols or alphanumeric characters in data fields, for example in binding grids of a graphically displayed binding cartridge on a computer screen.
  • Such interactive input and output takes place in the manner known in the operation of such computer programs on the selection of data or binding grids on the computer screen by means of a cursor and with input commands by mouse click or via the keyboard in these data or binding grids.
  • the storage takes place in a storage means of a control device of the weaving machine.
  • a loom according to the present invention includes at least one effect thread guide means connected to a slider and a slider drive.
  • the effect thread can be displaced together with the guide means in a weft direction about a displacement path predetermined by a weave pattern.
  • a weave pattern predetermined by a weave pattern.
  • the weaving machine is equipped with a control device, with input means and with storage means which are connected with the control device and with the displacement drive signal transmitting. Furthermore, it is provided that a computer program is present in the control device, with which a data record stored in the storage means can be assigned to each cycle of movement of the weaving machine and with which the respective displacement path can be calculated from the assigned data record. At the weaving machine according to the invention such records are used for this process, which were generated with the method according to the invention described above.
  • the data sets can be generated, for example, via the input means of the weaving machine with the aid of a computer program according to an advantageous embodiment of the method according to the invention, displayed on a screen and stored in the storage means of the control device.
  • the input means consist of modern looms computer screen, keyboard and possibly read-in means for removable storage media, the computer screen usually allows the operator to select data fields directly with the finger of a hand.
  • warp threads and shed forming means are provided for forming a shed bounded by the warp threads.
  • the shed forming means are driven by a shedding machine to produce a plain weave between warp and weft yarns It is now advantageous to form the device for vertical movement of the guide means in such a way that the displacement device and the displacement drive are connected to a shedding means, which can be driven by a shedding machine, which is connected to the control device signal transmitting.
  • the guide means can be positioned via the shedding means as a function of the data of the data set within a movement cycle above or below a weft thread to be introduced.
  • An embodiment of the weaving machine according to the invention provides that the guide means for the or the effect yarns in a plane is slidably and vertically movable between the shedding means and that end position of Stop movement is closer to the framaneschn. This is the final position during the weft insertion.
  • the FIG. 1 shows a fabric pattern with additional firing effects with three different effect threads 2.
  • the Figure 2.1 shows a fabric 26 with an effect thread 2, with warp threads 1 and with weft threads 3. It is a pattern repeat 29 shown, as well as binding points P of the effect thread 2 with weft threads 3. Here are referred to as binding points P only the points where the effect thread. 2 intersects with a weft thread 3 on the back, that is below the weft thread 3. With K crossing points between the effect thread 2 and weft thread 3 are referred to, which are so on the front above the weft thread 3.
  • Figure 2.2 shows the corresponding effect grid surface 24 of the pattern repeat 29 of Figure 2.1 , with grids 25.
  • the pattern repeat 29 in the warp direction is assumed in the present case with eight weft threads 3. For more complex and prolonged additional shot effects, of course pattern repeats 29 are conceivable about much more weft threads 3.
  • the marks of the raster rows R result from the shot sequence numbers 1 to 8 of the weft threads 3 in the pattern repeat 29.
  • the pattern repeat 29 is determined by the arrangement of the additional weft effect of an effect thread 2.
  • the grid division TS of the effect grid surface 24 is chosen here as an example as the Ketannon.
  • identifier S instead of the identifier S with ascending digits of an ascending or descending number sequence, other identifiers S can also be used with which an unambiguous assignment of the grid columns is possible; thus, for example, a sequence of letters A, B, C, D or combinations of letters and numbers, eg A1, A2, A3 etc.
  • the embodiment of the method according to the invention, in which a current data value of the additional shot effects is calculated from the difference to a previous data value is, however, not suitable for all such characteristics S.
  • the left half of the Figure 3.1 shows the graphical representation of a cartridge 28 with data sets 20 which were generated according to an embodiment of the method according to the invention.
  • the representation corresponds to what the expert is used to, but is only an example.
  • the right half of the Figure 3.1 1 shows an effect raster surface 24 of the pattern repeat 29 formed for deriving the cartridge 28 and the data values of the datasets 20 from the positions of the binding points P in the warp and weft directions 12 of the pattern repeat 29.
  • the pattern repeat 29 is each bordered by a thicker line.
  • Below the graphical representation of the cartridge 28 is shown the example of a single data set 20, the data values of which are respectively associated with the graphical representation of the cartridge 28 above.
  • the data record 20 which was generated for the shot sequence number 4 in the pattern repeat 29 is shown.
  • the first column 30 of the cartridge 28 the successive rows in the warp direction of the cartridge 28 are marked.
  • Each row of the cartridge 28 represents a weaving cycle of weaving in accordance with this cartridge 28.
  • a data set 20 is generated and stored, with a first data value 30 within the scope of the present invention
  • This record 20 is formed from the respective shot sequence number of the pattern repeat 29 and stored in the column 30.
  • the shot sequence numbers are defined here by the numbers 1-8.
  • the columns numbered 1 to 4 above the data values of selection weft type 31 serve to graphically familiarize the skilled person with a selection of the weft color or weft type in the cartridge 28 of the pattern repeat 29.
  • the present weave pattern therefore contains 4 different kinds of weft threads.
  • a dark box in a row means that the weft type with the number of the corresponding column in this move cycle is selected for the weft insertion.
  • the 1-2 numbered columns above the data values of the effect binding 33 contain the information for the vertical movement of the guide means 11 with the effect threads 2 in the respective movement cycle.
  • the 3-5 numbered columns over the data values of the plain weave 32 contain the information on the weave of the plain weave, that is to say the position of the shedding means 4 with groups of warps 1, the column 5 in the present example having no function, since the plain weave of the present Tissue 26 with only two shedding means 4 to be executed.
  • the fields in the columns for the binding cartridge are filled in dark when the respective shedding means 4 is to be in the upper shed 1.1 or above a weft thread 3 to be entered. This definition is familiar to the weaving expert.
  • the data value 1 is assumed in the exemplary embodiment instead of a dark field, while the data value 0 is assumed instead of a bright field.
  • This is shown in the alphanumeric representation 20 of a data set 20 below the cartridge 28.
  • the method according to the invention naturally also includes the generation of data records 20 in which the dark and light fields in the cartridge 28 are converted into electronically processable other unique numbers or characters.
  • the graphical representation of the cartridge 28 in alphanumeric records 20 are usually the numbers of Schussart and the numbers of Shingling means 4 below the associated columns of the graphically illustrated cartridge 28 are not represented by further data values in the data record 20, but by the position of the respective data value within the sequence of data values in the data record 20.
  • the representation of the cartridge 28 in the left half of Figure 3.1 contains two columns DS, numbered 1 and 2 at the bottom. These are the columns of the cartridge 28, which contain the data values of the additional shot effects DS according to the invention, which are derived from the positions of the binding points P in the pattern repeat 29 in weft and warp direction and in the loom for driving a displacement drive 6 by a displacement A. As in column 30, the columns DS contain not graphic symbols but alphanumeric data values DS. The derivation of the data values takes place in the present example with the help of the in the right half of Figure 3.1 This effect grid surface 24 is formed in the manner already described from the pattern repeat 29 of the fabric 26 to be produced.
  • the data values of the additive shot effects DS in the cartridge 28 are derived from the marks S of the grid columns, which are derived from the positions of the bond points X in the effect grid surface 24 of FIG Figure 3.1 , for the effect threads number 2.1 and number 2.2 participating in the pattern repeat 29 emerge.
  • the associated effect grid surfaces in the Figure 3.1 are labeled 24.1 and 24.2.
  • the grid columns are numbered 101-1010.
  • the mark 101 for the first grid column is intended to mean that binding points X located here are formed at the location in the tissue 26 at which the Riet gap 14 with the number 101 is located.
  • the mark of the column 101 would mean that the binding point P is formed at a location in the fabric 26 which is 202 mm away from a reference line in the fabric 26 in the weft direction.
  • the possible positions depend on the width of the fabric 26, on the re-division TR and on the possible mechanical positions of the guide means 11 for the effect yarn 2 in the weaving machine.
  • the two columns DS for the effect thread number 2.1 and for the effect thread number 2.2 are shown side by side. If there are more than two effect threads 2 to be triggered independently of one another, a plurality of such gaps DS in the cartridge 28 must accordingly be provided next to one another.
  • other identifiers S for the position of the binding points X in the grid columns are also possible here. Instead of numbering 101 - 110, it would also be conceivable to number the raster columns in the raster area 24.1 of 110-105 and in the raster area 24.2 of 201-205.
  • two more columns 34 follow in the cartridge representation of Figure 3.1 , In the present example these are empty. However, data values for additional functions 34 can still be specified here if required, which control various other functions of the weaving machine in each movement cycle - for example the Warp tension or weft density which can be varied as needed for various weave pattern effects within a pattern repeat 29.
  • the graphical representation of the effect grid surface 24 in FIG Figure 3.1 is not part of the cartridge 28, but an auxiliary construction, which helps to derive from the pattern repeat 29 of a fabric 26, the cartridge 28 and the data values in accordance with the invention.
  • This effect grid surface 24 is not critical to the method according to the invention, but merely part of an advantageous embodiment.
  • Figure 3.2 is a modification of the presentation after the Figure 3.1 , in which case the data values of the additional shot effects DS are derived from the positions of the binding points P in another variant of the method according to the invention.
  • values have been generated as data values in the columns DS of the cartridge 28, which values were formed only by a conversion from the identifiers S of the grid columns of an effect grid surface 24, namely by subtraction of two consecutive identifiers S of grid columns, each of which the position of a binding point X in the weft direction 12 included.
  • a data value is created in the data record 20 which is not equal to the identifier S of the grid column, but which contains a relative address of a grid column with respect to a preceding data record 20.
  • the relative address thus reflects the number of raster columns or raster divisions TS which lie in the weft direction 12 between two binding points X.
  • a control of the displacement device 5 from the binding point P to the binding point P can take place in a relative manner via a number of grid divisions TS predetermined by the data set 20. It does not matter whether a geometric value or the number of a Rietlücke 14 is used as a grid division TS. If no displacement is provided, the data value in question receives the value 0.
  • the computer program used in this case also requires an indication of the grid division TS which is based on the data records 20.
  • This information can eg the data records 20 added to a patrone 28 for the weave pattern or previously set in the computer program.
  • each weft thread 3 present in the fabric 26 forms a binding point P with the effect thread 2
  • a blank shot must be made in the cartridge 28 of the pattern repeat 29 between the binding points P - ie a cycle of movement without insertion of a weft thread 3 - Be provided, wherein the shedding means 4 is the effect thread 2 in the upper compartment 1.1.
  • FIG. 4 also shows that it is possible to provide for both effect grid surfaces 24.1, 24.2, the same numbering of the grid columns, for example, of 102-105, although the binding points X of the two effect threads 2 in the pattern repeat 29 are not in the same position.
  • the sequence of data records 20 of the cartridge 28 also receives a data block upstream or downstream in which, if appropriate, corresponding additional data values are defined for each effect thread number 2.1, 2.2 at which position with respect to the edge of the fabric 26 is the reference line 35.1 or 35.2 with the mark 1-0 or 2-0 for the respective effect thread 2.1 or 2.2.
  • This block also includes a data value with the operator-defined grid spacing TS.
  • the Figures 5 and 6 show in partial views a weaving machine according to the invention with shingles 9 for driving shed forming means 4, by the vertical movement of which a warp shed 1 limited shed 1.1,1.2 is formed.
  • the shingles 9 known to the person skilled in the art can, for example, consist of a group of levers and rods which are arranged below the shed forming means 4 and which transmit the drive movements of a shedding machine 23 to the shed forming means 4.
  • the shed forming means 4 consist in the present example of known heddles with strands, through the Litzenaugen the warp threads 1 are performed. Furthermore, facilities for the entry of a weft thread 3 in the shed 1.1,1.2 in a weft direction 12 are present.
  • a device is shown with grippers, which are pushed in a known manner via not shown gear and two drive wheels from both sides of the loom in the shed 1.1,1.2.
  • the weft thread 3 is fed in this embodiment of a shot coil on a Vorspuler and a selection device for the Schussfadenart 19 one of the two grippers and transferred to the other gripper in the machine center.
  • the selection and presentation of the weft threads 3 to a gripper for example, by means of a selection device for the Schussfadenart 19.
  • the control device 8 of the loom is further equipped with input means 21 and storage means 22.
  • the means for weft insertion on a loom according to the invention can of course also be designed as a shuttle, projectiles or devices for pneumatic weft insertion.
  • shedding drives 9 or shedding machine 23 For the drive for the vertical movement of shedding means 4 or guide means 11 also any other electromotive, electro-hydraulic or electropneumatic devices as shedding drives 9 or shedding machine 23 can be used.
  • a purely mechanical device for the vertical movement of shedding means 4 or guide means 11 can be used.
  • This may, for example, be a so-called eccentric machine in which the vertical movements are derived from cams which are different in weave patterning for different bindings and are interchangeable.
  • cams which are different in weave patterning for different bindings and are interchangeable.
  • it is not possible to derive these vertical movements of data sets 20 in the control device 8 of a weaving machine.
  • a Webblatt issued 7,7.1,10 for striking the weft thread 3 to a fabric edge 13 is present, which consists of a Webblattlagerung 10 with reed teeth 7 and a Rietbund 7.1.
  • These reed teeth 7 form between one side upwardly open receiving spaces, so-called Rietlücken 14, so that threads running in the direction of the warp threads 1 from back to front through the loom, dive from above into these Rietlücken 14 and thus of the reed teeth 7 in the weft direction 12 can be performed.
  • a displacement device 5 with a prismatic guide mounted on the frame of the heald are attached to the three guide means 11, with which three effect threads 2 can be moved in the weft direction 12 by the path A.
  • any other type of linear guide can be used instead of the prism guide, which ensures a precise positioning of the guide means 11.
  • needles with eyelets 18 are used in the present embodiment, one or more of which are attached at one end to a needle bar.
  • This needle bar forms together with a running in the weft direction 12 prism-shaped linear guide the displacement device 5, which is fastened together with an electric motor drive as a displacement drive 6 at the front of a heald.
  • a displacement drive 6 a linear drive is provided, the stator is integrated in the frame of the heald or in the prism-shaped linear guide. It is, however also other drives conceivable; For example, drives with movement spindles or hydraulic or pneumatic drives that can be controlled by a control device 8 of the loom.
  • the weaving machine has a plurality of displacement devices 5, each with its own displacement drive 6.
  • different guide means 11 or different groups of guide means 11 can be displaced independently of one another in the weft direction 12 for each movement cycle.
  • displacement paths A of the effect threads 2 can be predetermined in each movement cycle of the weaving machine.
  • the respective displacement path A can be derived from a data record 20 according to the invention via a control device 8 and the displacement drive 6 for each movement cycle of the weaving machine.
  • a computer program that runs in the control device 8 calculates the displacement paths A from the data sets of the shot sequence number 30.
  • the associated motion cycle of the pattern repeat 29 is derived from the stored data values of the burst sequence number 30, while the displacement values A are calculated from the stored data values of the additional shot effects DS , Any existing data values for the grid division TS of an underlying effect grid surface 24 and / or data values relative to a reference line A01 in the tissue 26 are taken into account.
  • a ⁇ 1 DS ⁇ 1
  • a ⁇ 1 TS ⁇ DS ⁇ 1
  • a ⁇ 2 A ⁇ 1 + TS ⁇ DS ⁇ 2
  • a ⁇ 1 A ⁇ 01 + TS ⁇ DS ⁇ 1
  • DS1 and DS2 are the data values of the additional shot effects DS stored in two consecutive data sets 20.
  • displacement device 5 and displacement drive 6 are connected to one of the shedding means 4 and are moved vertically together with the latter.
  • the shed forming means 4 in this case can be driven by one of the shingraft drives 9 of a shedding machine 23 described above.
  • the vertical stroke of this shedding means 4 must be set larger than the vertical stroke of the shed forming means 4, which perform the plain weave, since only the effect threads 2, but not the warp threads 1 from the Rietlücken 14 should dive upwards.
  • the guide means 11 is movable in a plane extending between the shedding means 4 and that of two end positions of a stop movement 15 - 15.1 of the reed teeth 7, which is closer to the shedding means 4; this is the position of reed teeth 7 during weft insertion.
  • the effect threads 2 can enter or fall out of the reed gaps 14 and can assume another position in the weft direction 12 that can be predetermined within wide limits for each movement cycle of the weaving machine.
  • the effect threads 2 are supplied in the present embodiment of a thread supply 16 at the back of the loom via a thread guide 17 the eyelets 18 of the guide means 11.
  • the data values of the additional shots effects DS for the displacement path A to the next binding point P are already stored in data sets 20 of previous motion cycles in all of the cartridges 28 shown here, even if there is no binding point in them P is formed.
  • All of the examples of cartridges 28 shown here are intended for use on weaving machines with electronic shedding machines 23 of the type described above. In all these cases, the plain weave and the vertical movement of the effect yarns 2 are produced by shedding means 4 from the same shed forming machine 23. It may be desired that a plurality of effect threads 2 are synchronously shifted and positioned to create a weave pattern with parallel additive shot effects.
  • the required cartridge 28 with data sets 20, which is produced by a method according to the present invention, may look exactly like a single effect thread 2, since only one common displacement device 5 and only one common shedding means 4 are required for the formation of the added shots effect ,
  • the effect thread 2 may be desirable for the effect thread 2 to remain positioned above the weft thread to be inserted during a plurality of movement cycles and that no displacement takes place.
  • a so-called floating of the effect yarn 2 in the warp direction on the front side of the fabric 26 forms.
  • An example of a cartridge 28 with data records 20 according to the invention for such a fabric 26 is the FIG. 7
  • the effect thread 2 lies in the finished fabric 26 over several weft threads 3.
  • FIG. 8 shows a cartridge 28 with data sets 20, in which such a floating on the back of the fabric 26 is formed.
  • FIG. 9 Finally, a cartridge 28 for a fabric 26 with an oblique floats in warp and weft direction over several weft and warp yarns away.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Datensätzen zur Webmusterbildung bei Geweben mit Zusatzschusseffekten sowie eine Webmaschine mit Mitteln zur Eingabe, Anzeige, Speicherung und Verarbeitung derartiger Datensätze. Bei Webmaschinen ist es im Stand der Technik bekannt, zusätzliche Fäden, die in im Wesentlichen in Kettrichtung verlaufen, derartig an der Gewebebindung zu beteiligen, dass bestimmte Zusatzschusseffekte erzielt werden. Zu diesem Zweck werden diese Effektfäden vor dem Eintrag eines Schussfadens für jeden Bewegungszyklus der Webmaschine in Schussrichtung in eine andere Position gebracht.
    Ein Verfahren und eine Webmaschine zur Herstellung von Geweben mit derartigen Zusatzschusseffekten zeigt zum Beispiel die Patentanmeldung
    EP-B1-2531 639 welche einen Stand der Technik gemäß Artikel 54(3)EP übildet. Das Verfahren gemäß EP-B1-2531 639 ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Effektfaden oberhalb des einzutragenden Schussfadens positioniert wird und dabei in vertikaler Richtung aus einer von Webblattzähnen gebildeten einseitig nach oben offenen Rietlücke austaucht. Nach einer Verschiebung des Effektfadens in Schussrichtung wird dieser unterhalb eines nächsten einzutragenden Schussfadens positioniert und taucht dabei in eine andere gleichartig gebildete Rietlücke ein.
    Um den Bewegungsablauf gemäß dem beschriebenen Verfahren zu erzeugen, wird ein Führungsmittel des Effektfadens in vertikaler Richtung und in der Schussrichtung in einer Ebene bewegt, die zwischen den Fachbildemitteln und einer Webblatteinrichtung liegt. Durch das Austauchen bzw. Eintauchen der Effektfaden ist es möglich, den Effektfaden in der Position oberhalb des einzutragenden Schussfadens sogar über mehrere Rietlücken - und damit über ein oder mehrere Kettfäden hinweg - in Schussrichtung zu verschieben.
    Die Webmaschine gemäß EP-B1-2531 639 enthält einen Verschiebeantrieb, der in Schussrichtung eine Verschiebeeinrichtung antreibt, an der mindestens ein Führungsmittel vorgesehen ist, mit dem ein Effektfaden in der Schussrichtung verschoben und vertikal positioniert werden kann. Dabei sind über den Verschiebeantrieb verschiedene Verschiebewege des Effektfadens in der Schussrichtung für verschiedene Bewegungszyklen der Webmaschine vorgebbar.
  • Als ein Bewegungszyklus einer Webmaschine wird im Üblichen der Bewegungsablauf bezeichnet, der von einem Anschlag einer Webblatteinrichtung an einen Geweberand bis zum nächsten derartigen Anschlag ausgeführt wird.
    Ein weiterer in der EP-B1-2531 639 offenbarter Aspekt besteht darin, dass für jeden Bewegungszyklus der Webmaschine mittels einer mechanischen oder einer elektronischen Bindungspatrone vorgegeben werden kann, ob sich das Führungsmittel mit dem Effektfaden während des Schusseintrags oberhalb (im Oberfach) oder unterhalb (im Unterfach) des einzutragenden Schussfadens befindet. Die vertikale Positionierung des Führungsmittels mit dem Effektfaden wird dabei von einem Fachbildemittel abgeleitet, das über Fachbildeantriebe mit einer Fachbildemaschine in Verbindung steht.
  • Dem Fachmann ist bekannt, wie eine Bindungspatrone für Webmuster in den üblichen Grundbindungen zu entwerfen ist. Dabei wird im einfachsten Fall ein Musterrapport einer Gewebefläche als Bindungsrasterfläche definiert und ggf. graphisch dargestellt. Der Musterrapport wird durch einen Teilbereich des Webmusters bestimmt, der innerhalb des gesamten Gewebes wiederholt vorkommt. Um das Webmuster innerhalb der Bindungsrasterfläche darzustellen, werden stellvertretend für jeden Kreuzungspunkt zwischen Kett- und Schussfäden Bindungsrasterfelder gefüllt oder nicht gefüllt, je nachdem ob der betreffende Kettfaden am Kreuzungspunkt oberhalb oder unterhalb des Schussfadens im Gewebe liegt. Bekannt ist auch, auf Basis einer derartig definierten Bindungspatrone, eine Lochkarte für die Steuerung mechanischer Fachbildemaschinen zu erstellen. In modernen Webmaschinen arbeiten überwiegend elektronische Fachbildemaschinen, für deren Ansteuerung es üblich ist, die Bindungspatrone mit Hilfe eines Computerprogramms graphisch an einem Computerbildschirm zu erzeugen, in eine Sammlung von elektronisch verarbeitbaren Datensätzen umzuwandeln und entweder in einem Speichermittel der Steuereinrichtung an einer Webmaschine oder auf einem externen Speichermedium zu speichern. Diese Datensätze einer Bindungspatrone werden in der Steuereinrichtung einer Webmaschine durch ein weiteres Computerprogramm in Steuerbefehle an die Einrichtungen der Webmaschine zur Webmusterbildung umgewandelt. Üblich ist auch, derartige elektronische Bindungspatronen in Form von Datensätzen um weitere elektronisch verarbeitbare Angaben bzw. Informationen für die Steuerung der Webmaschine zu ergänzen. Dadurch entsteht eine Patrone mit Datensätzen für die Ansteuerung der Webmaschine zur Herstellung eines bestimmten Gewebes.
  • Die Darstellung der Webmusterbildung an einer Webmaschine mit Zusatzschusseffekten zeigt das Fachbuch "Die Weberei", E. Gräbner, 13.Auflage, Leipzig 1953. Auf den Seiten 232 - 233 wird die Erzeugung von brochierähnlichen Zusatzschusseffekten mit Hilfe von Nadelstäben beschrieben. Hierbei befinden sich die Führungsmittel (Nadeln) für Effektfäden jedoch zwischen den beiden Endpositionen einer Anschlagbewegung der Webblattzähne und die Webblattzähne bilden auch keine nach oben offenen Rietlücken, in die der Effektfaden ein- bzw. austaucht. Die Verschiebung der Nadeln in Schussrichtung wird an einer solchen Webmaschine von mechanischen Stiftkarten abgeleitet, die Stifte mit unter-schiedlicher Länge aufweisen. Die angegebene Literaturstelle offenbart eine Arbeitshilfe, die zur Ermittlung der Stiftlängen und Stiftfolgen in einem Musterrapport geeignet sein soll.
  • In der US 4 429 722 A wird die Verwendung eines Musterzylinders offenbart, der die vertikale Bewegung von Führungsmitteln für Effektfäden steuert. In der US 4 429 722 A ist jedoch nicht vorgesehen, mit diesem Musterzylinder auch die Bewegung der Führungsmittel für die Effektfäden in Schussrichtung zu steuern.
  • Im Stand der Technik ist nicht offenbart, wie eine Patrone für Gewebe mit Zusatzschusseffekten zu erzeugen ist, die neben den Bindungsdaten auch noch Datensätze zur Ansteuerung von Führungsmitteln für die Effektfäden in Schussrichtung und vertikal enthält.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Erzeugung von Datensätzen für die Webmusterbildung einer Webmaschine mit Zusatzschusseffekten zu schaffen. Weiterhin soll eine Webmaschine mit Einrichtungen zum Umsetzen derartiger Datensätze in ein Webmuster zur Verfügung gestellt werden.
    Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs sowie mit einer Webmaschine mit den Merkmalen der Unteransprüche gelöst.
  • Die Webmusterbildung an einer Webmaschine mit Zusatzschusseffekten wird mittels Datensätzen gesteuert, die zuvor vom Webmuster eines Gewebes mit
  • Zusatzschusseffekten abgeleitet werden. Das Gewebe besteht dabei aus Schussfäden, Kettfäden und mindestens einem Effektfaden, der Kreuzungspunkte mit den Schussfäden bildet, die auf der Rückseite oder auf der Vorderseite der Schussfäden im Gewebe liegen. Die Kreuzungspunkte, die auf der Rückseite der Schussfäden im Gewebe liegen, werden in der vorliegenden Patentanmeldung als Bindungspunkte bezeichnet, während für die Kreuzungspunkte, die auf der Vorderseite liegen, der Begriff Kreuzungspunkte bei behalten wird.
    Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Webmuster mit Zusatzschusseffekten sind hierbei von der Art, dass mehrere derartiger Bindungspunkte vorhanden sind, zwischen denen mehrere Kettfäden im Gewebe liegen. Das bedeutet, dass der Effektfaden diagonal über mehrere Kettfäden hinweg verläuft, bevor er erneut mit einem Schussfaden abgebunden wird. Die Erzeugung der Datensätze erfolgt mit folgenden Verfahrensschritten:
    • Festlegen eine Gewebebereichs, der einen Musterrapport darstellt und der sich in einer Schussrichtung und in einer Kettrichtung des Gewebes erstreckt;
    • Erzeugung von Datensätzen, indem für jede Position eines Bindungspunkts im Musterrapport ein Datensatz erzeugt wird, der mehrere Datenwerte aufweist. Dabei wird ein erster Datenwert aus einer Schussfolgenummer des Schussfadens dieses Bindungspunkts im Musterrapport abgeleitet, während ein zweiter Datenwert aus der Position des betreffenden Bindungspunktes in der Schussrichtung des Musterrapports abgeleitet wird;
    • Ergänzen dieser Datensätze durch weitere vom Webmuster abgeleitete Datenwerte, sodass die Datensätze eine Patrone für das Webmuster bilden
    • Speichern dieser Datensätze in einem Speichermittel einer Steuereinrichtung einer Webmaschine.
    Die Definition erster und zweiter Datenwert legt hierbei keine zwingende physikalische Reihenfolge von Datenwerten fest. Der erste Datenwert wird im Rahmen dieser Patentanmeldung als Datenwert der Schussfolgenummer bezeichnet, während der zweite Datenwert als Datenwert der Zusatzschusseffekte bezeichnet wird.
  • Damit für die Ausführung der Verschiebebewegung auch bei schnell laufenden Webmaschinen genügend Zeit zur Verfügung steht, werden in einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Datenwerte der Zusatzschusseffekte bereits in Datensätzen davor liegender Bewegungszyklen erzeugt und gespeichert, auch wenn in diesen Bewegungszyklen kein Bindungspunkt gebildet wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Datenwert der Zusatzschusseffekte gleich einem geometrischen Abstand des Bindungspunktes in Schussrichtung von einer in Kettrichtung verlaufenden Referenzlinie im Gewebe ist. Diese Referenzlinie kann der Geweberand oder der Rand des Musterrapports oder eine beliebige vom Bediener festgelegte z.B. an einem Kettfaden entlang laufende Linie sein. Diese Festlegung führt zu einer absoluten Adressierung der Position der Bindungspunkte im Gewebe oder im Musterrapport.
  • Es ist aber auch eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, bei der die Position der Bindungspunkte jeweils in Bezug auf die Position des im Musterrapport vorhergehenden Bindungspunktes angegeben wird. Der Datenwert der Zusatzschusseffekte wird hierbei aus der Differenz zweier geometrischen Abstände von Bindungspunkten in Schussrichtung berechnet.
  • Neben der Ableitung des Datenwertes der Zusatzschusseffekte aus geometrischen Abständen wird eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen. Diese basiert darauf, dass dem Musterrapport ein Rieteinzug der Kettfäden des Gewebes in Rietlücken eines Rietes an einer Webblatteinrichtung einer Webmaschine zugeordnet wird. Weiterhin wird eine Rietteilung des Rietes ermittelt. Diese wird durch den geometrischen Abstand zwischen zwei Rietlücken bestimmt. Wenn zum Beispiel die Kettfäden des Musterrapports in 100 Rietlücken eingezogen sind und wenn die Breite des Musterrapports im Riet 100 mm beträgt, so ergibt sich eine Rietteilung von 100 mm / 100 = 1 mm von einer Rietlücke zur nächsten. Der Musterrapport kann nun in Schussrichtung in Spalten eines Rasters unterteilt werden, die im hier angenommen Beispiel 1 mm breit sind. Jede dieser Spalten entspricht der Position einer Rietlücke beim Bilden des Webmusters auf einer Webmaschine. Wird nun jeder Rietlücke ein Kennzeichen zugeordnet, zum Beispiel auf Basis einer auf- oder absteigenden Nummernfolge, kann die Position eines Bindungspunktes im Musterrapport in Bezug zum Kennzeichen einer Rietlücke gesetzt werden. Der Datenwert der Zusatzschusseffekte wird aus diesem Kennzeichen einer Rietlücke abgeleitet. Dieses Verfahren hat Vorteile bei der Verwendung von erfindungsgemäß erzeugten Datensätzen an einer Webmaschine, bei der die Effektfäden zum Bilden eines Bindungspunkts mit einem Schussfaden in eine Rietlücke eintauchen. Auch in diesem Fall ist an Stelle einer absoluten Adressierung der Position der Bindungspunkte eine relative Adressierung bzw. Erzeugung von Datenwerten der Zusatzschusseffekte möglich. Diese ergeben sich dabei aus der Differenz zwischen der Nummer der aktuellen Rietlücke und der Nummer einer zweiten Rietlücke, z.B. der Nummer, die die Position des im Musterrapport davor liegenden Bindungspunkts beschreibt. Es kann für die Differenzbildung jedoch auch die Nummer einer zuvor festgelegten Referenzrietlücke verwendet werden, die für alle Bindungspunkte eines Effektfadens im Musterrapport gleich ist.
  • Wenn mehrere Effektfäden mit unterschiedlichen Bindungspunkten an der Webmusterbildung innerhalb eines Musterrapports beteiligt sind, wird eine weitere vorteilhafte Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen. Dabei werden im Musterrapport die unterschiedlichen Positionen der Bindungspunkte für unterschiedliche Effektfäden mit dem gleichen Schussfaden ermittelt. Aus diesen Positionen werden unter Anwendung von zuvor beschriebenen Verfahrensschritten ein zweiter und weitere Datenwerte für Zusatzschusseffekte abgeleitet und im jeweiligen Datensatz dem Datenwert der Schussfolgenummer zugeordnet. Dies ist allerdings nur notwendig, wenn mehrer Effektfäden Zusatzschusseffekte bilden, deren Konturen nicht parallel zueinander verlaufen. Das bedeutet, dass die Führungsmittel der Effektfäden unabhängig voneinander antreibbar sein müssen.
  • Wenn mehrere Effektfäden an der Webmusterbildung innerhalb eines Musterrapports beteiligt sind, kann für jeden Effektfaden auch eine eigene Referenzlinie oder eine eigene Referenzrietlücke festgelegt werden. Die Angaben zur Lage der Referenzlinien oder Referenzrietlücken im Musterrapport oder im Gewebe müssen jedoch dann der Summe aller Datensätzen eines Musterrapports hinzugefügt werden, damit in der Webmaschine aus diesen Angaben die notwendigen Steuerbefehle für die Musterbildung berechnet werden können.
  • Das Webmuster der hier verwendeten Gewebe wird durch die Position der Bindungspunkte des Effektfadens mit den Schussfäden im Gewebe auf der Rückseite, also unterhalb der Schussfäden bestimmt. Die Lage der Kreuzungspunkte auf der Vorderseite, also oberhalb der Schussfäden ergibt sich durch den Verlauf des Effektfadens zwischen zwei Bindungspunkten.
    Die Verschiebung des Effektfadens in Schussrichtung von einem zum nächsten Bindungspunkt kann im Webprozess bei einer erfindungsgemäßen Webmaschine nur dann erfolgen, wenn der Effektfaden sich dabei oberhalb der Kettfäden befindet. Dies ist dann der Fall, wenn der Effektfaden aus einer Rietlücke ausgetaucht ist. Die Verschiebeeinrichtung der Webmaschine muss die Rietlücke anfahren, in die der Effektfaden als nächstes eintaucht, um unterhalb des nächsten einzutragenden Schussfaden zu liegen zu kommen. Das heißt, die Abwärtsbewegung des Effektfadens kann erst einsetzen, wenn dieser in der Position des nächsten Bindungspunktes ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Ermitteln der Lage des oder der Effektfäden an den Bindungspunkten und an den Kreuzungspunkten im Musterrapport. Für jeden Effektfaden wird ein Datenwert der Effektbindung zum Datensatz hinzugefügt, wobei durch diesen Datenwert die Lage des Effektfadens an diesem Bindungs- oder Kreuzungspunktes aus Sicht des Betrachters auf der Vorderseite oder auf der Rückseite des Gewebes, das heißt oberhalb oder unterhalb des jeweiligen Schussfadens beschrieben wird. Dabei ist zu beachten, dass auch für Bewegungszyklen, in denen kein Schussfaden eingetragen werden soll, die Lage des Effektfadens im jeweiligen Bewegungszyklus auf der Vorder- oder auf der Rückseite des Gewebes festzulegen ist, obwohl hier keine echten Kreuzungspunkte mit einem Schussfaden gebildet werden.
    Dieser Datenwert der Effektbindung wird in der Webmaschine verwendet, um die Antriebe für die vertikale Position des Führungsmittels des Effektfadens anzusteuern.
  • Schließlich sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass jeder Datensatz mit weiteren vom Webmuster abgeleiteten Datenwerten derartig ergänzt wird, dass die Datensätze eine Patrone für das Webmuster bilden.
  • Derartige zu ergänzende Datenwerte sind von einem fachkundigen Bediener, der die Datensätze für das Webmuster erzeugt, entsprechend den Anforderungen, die das Gewebe und die Webmaschine stellen, festzulegen. Das können zum Beispiel Datenwerte sein, die durch die Auswahl der Schussfarbe bzw. der Schussfadenart für jeden Schussfaden im Musterrapport bestimmt werden. Diese werden im Folgenden als Datenwerte der Auswahl Schussfadenart bezeichnet.
  • Im Fall der Verwendung einer elektronisch gesteuerten Fachbildemaschine ist es sinnvoll, die Patrone eines Webmusters mit Zusatzschusseffekten durch die Angaben zur Fachbildung für die Grundbindung zwischen Kett- und Schussfäden des Gewebes, das heißt durch eine Bindungspatrone zu ergänzen. Dabei werden in der im Stand der Technik bekannten Art und Weise Fachbildemittel nummeriert und ein Einzug von Gruppen von Kettfäden in die Fachbildemittel definiert, die Positionen der im jeweiligen Fachbildemittel eingezogenen Gruppen von Kettfäden oberhalb, das heißt auf der Vorderseite - oder unterhalb, das heißt auf der Rückseite des jeweiligen Schussfadens im Musterrapport ermittelt und in der Bindungspatrone dargestellt. Die zumeist graphisch dargestellte Bindungspatrone wird in elektronisch verarbeitbare alphanumerische Datenwerte der Grundbindung umgewandelt, die in den Datensätzen einer Patrone ergänzt werden.
  • Die Datensätze für einen Musterrapport enthalten Angaben für einen kleinen Ausschnitt des Gewebes, dessen Webmuster sich jedoch auf der größeren Gesamtfläche einer Gewebebahn im Allgemeinen vielfach wiederholt. Für diese Wiederholungen des Musterrapports werden ggf. zusätzliche Datenwerte in den Datensätzen ergänzt. Es ist üblich, diese Datenwerte als diejenige Anzahl von Bewegungszyklen der Webmaschine einzugeben, nach der sich das Webmuster des Musterrapports wiederholt. Bei Mustern mit Zusatzschusseffekten, die sich über die Breite des Gewebes in Schussrichtung wiederholen, sind ggf. zusätzliche Angaben vorzusehen. Das kann zum Beispiel die Anzahl von geometrischen Einheiten oder Rietlücken sein, nach der sich in Schussrichtung ein Zusatzschusseffekt wiederholen soll.
  • Schließlich ist es vorteilhaft, eine oder mehrere Patronen mit weiteren Datenwerten, die das Gewebe und die zugehörigen Einstellungen der Webmaschine betreffen, zu einem Satz von Artikeldaten zusammen zu fassen. Das können Datenwerte für Zusatzfunktionen sein wie zum Beispiel Angaben zu den Kettspannungen und zur Drehzahl. Aber auch Angaben zur Einzugsbreite im Riet, zur Rietteilung und zur Lage von ggf. zuvor definierten Referenzlinien oder Referenzrietlücken für die Zusatzschusseffekte in Bezug auf die Position der Verschiebeeinrichtungen für die Führungsmittel in der Webmaschine können in den Artikeldaten angegeben werden. Diese Artikeldaten sind von einem fachkundigen Bediener, der die Datensätze für das Webmuster erzeugt, entsprechend den Anforderungen, die das Gewebe und die Webmaschine stellen, festzulegen.
  • Im Rahmen des Verfahrens ist es schließlich vorteilhaft, wenn die Patrone graphisch oder tabellarisch dargestellt wird. Diese graphische Darstellung erfolgt zum Beispiel in Anlehnung an die bekannte Darstellung einer Bindungspatrone für ein Webmuster in Reihen und Spalten einer oder mehrerer Rasterflächen, wobei die Rasterfelder dieser Rasterflächen graphisch oder alphanumerisch mit Informationen gefüllt werden, die von den erfindungsgemäß erzeugten Datensätzen abgeleitet werden. Die Darstellung kann vom Bediener zeichnerisch auf einem Blatt Papier erfolgen. In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jedoch die Erzeugung und Darstellung der Datensätze mit Hilfe eines Computerprogramms ausgeführt, das an einem Computerbildschirm die interaktive Ein- und Ausgabe von graphischen Symbolen oder alphanumerischen Zeichen in Datenfelder, zum Beispiel in Bindungsrasterfelder einer graphisch dargestellten Bindungspatrone erlaubt. Eine derartige interaktive Ein- und Ausgabe erfolgt in der bei der Bedienung von derartigen Computerprogrammen geläufigen Art und Weise über die Auswahl von Daten- oder Bindungsrasterfeldern am Computerbildschirm mittels eines Cursors und mit Eingabebefehlen per Mausklick oder über die Tastatur in diese Daten- oder Bindungsrasterfelder.
  • Für die Erzeugung der Datensätze aus den vorgesehenen Positionen der Bindungspunkte im Musterrapport kann außerdem die Bildung eines graphisch darstellbaren Effektrasters auf der Fläche des Musterrapports hilfreich sein. Diese Effektrasterbildung geht dabei in folgenden Schritten vor sich: Definition einer Effektrasterfläche, die auf der Fläche des Musterrapports in der Schuss- und in der Kettrichtung mittels schachbrettartig angeordneter Rasterfelder derartig gestaltet wird, dass
    • Rasterreihen entstehen, die in der Kettrichtung aufeinander folgen, wobei die Rasterreihen mit den Schussfolgenummern im Musterrapport gekennzeichnet werden;
    • Rasterspalten entstehen, die in der Schussrichtung aufeinander folgen, wobei die Anzahl der Rasterspalten aus einer vorgegeben Rasterteilung in der Schussrichtung und der Breite des Musterrapports in Schussrichtung errechnet wird;
    • Definition eines eindeutigen Kennzeichens für jede Rasterspalte als Vielfaches einer geometrischen Einheit oder als Nummer einer Rietlücke.
    Sodann werden für das gewünschte Webmuster mit Zusatzschusseffekt Bindungspunkte in der Rasterfläche des Musterrapports festgelegt. Aus der Position eines Bindungspunktes im Effektraster lassen sich die ersten und zweiten Datenwerte der zugehörigen Datensätze ableiten. Dies geschieht dadurch, dass das Kennzeichen der Rasterreihe und das Kennzeichen der Rasterspalte ausgewertet werden, in der das Rasterfeld liegt, in dem sich der jeweilige Bindungspunkt befindet.
    Die Schussfolgenummern, mit der die Rasterreihen gekennzeichnet sind, entsprechen der Anzahl von Bewegungszyklen, die von der Webmaschine bei der Gewebebildung des Musterrapports ausgeführt werden. Die Schussfolgenummern sind nur dann identisch mit den Nummern von Schussfäden, die im Musterrapport des Gewebes tatsächlich vorhanden sind, wenn bei der Webmusterbildung keine Bewegungszyklen ohne Schusseintrag (Leerschüsse) vorgesehen sind.
    Ein erster Datenwert wird nun aus dem Kennzeichen der Rasterreihe des Bindungspunktes im Effektraster, also aus der betreffenden Schussfolgenummer im Musterrapport abgeleitet, während ein Datenwert der Zusatzschusseffekte aus dem jeweils ermittelten Kennzeichen der Rasterspalte abgeleitet wird.
    Für die Darstellung einer solchen Effektrasterfläche und für die Ableitung der Datensätze aus den Positionen der Bindungspunkte in dieser Effektrasterfläche ist die Verwendung einer erweiterten Ausführung des bereits erwähnten Computerprogramms vorgesehen. Dabei werden die Anzahl von Rasterreihen und Rasterspalten bzw. einer Rasterteilung des Effektrasters durch Eingaben des Bediener festgelegt. An einem Computerbildschirm werden dann über interaktive Ein- und Ausgabe von graphischen Symbolen oder alphanumerischen Zeichen in den Rasterfeldern die Symbole für die Positionen von Bindungspunkten im Effektraster erzeugt und daraus gemäß einer oder mehrerer Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Datensätze einer Patrone für das Webmuster erzeugt.
    Nach Erzeugung der Datensätze erfolgt mit Hilfe eines Computerprogramms auch eine ggf. gewünschte Umwandlung der alphanumerischen Datensätze in ein definiertes Datenformat, das von der Steuereinrichtung einer Webmaschine zur Webmusterbildung verarbeitbar ist. Hier können ggf. auch noch zusätzliche Datensatzkennungen ergänzt werden, die für die elektronische Verarbeitung erforderlich sind.
    Die erzeugten Datensätze und ggf. die Artikeldaten werden in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einem wechselbaren Speichermedium gespeichert. Das kann zum Beispiel eine Diskette oder ein USB-Stick oder eine CD -Datenträgerscheibe sein.
  • Bei Erzeugung der Datensätze mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens direkt an der Webmaschine erfolgt die Speicherung in einem Speichermittel einer Steuereinrichtung der Webmaschine.
  • Eine Webmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung enthält mindestens ein Führungsmittel für einen Effektfaden, das mit einer Verschiebeeinrichtung und einem Verschiebeantrieb verbunden ist. Dadurch ist der Effektfaden zusammen mit dem Führungsmittels in einer Schussrichtung um einen von einem Webmuster vorgegebenen Verschiebeweg verschiebbar. Dem Fachmann ist geläufig, dass mit Schussrichtung beide einander entgegen gesetzte, parallel zum Schusseintrag verlaufende Richtungen an der Webmaschine gemeint sind.
    An der erfindungsgemäßen Webmaschine sind weiterhin Einrichtungen zur webmusterabhängigen vertikalen Bewegung des Führungsmittels vorhanden sowie eine Webblatteinrichtung zum Anschlagen des Schussfadens an einen Geweberand mittels einer Anschlagbewegung, die zwei Endpositionen aufweist. Die Webblatteinrichtung weist Webblattzähne auf, die einseitig nach oben offene erste und weitere Rietlücken derartig bilden, dass der Effektfaden in diese Rietlücken ein- und austauchen kann. Schließlich ist die Webmaschine mit einer Steuereinrichtung, mit Eingabemitteln und mit Speichermitteln ausgerüstet, die mit der Steuereinrichtung sowie mit dem Verschiebeantrieb Signal übertragend verbunden sind. Weiterhin ist vorgesehen, dass ein Computerprogramm in der Steuereinrichtung vorhanden ist, mit dem einem jedem Bewegungszyklus der Webmaschine ein im Speichermittel gespeicherter Datensatz zuordenbar ist und mit dem der jeweilige Verschiebeweg aus dem zugeordneten Datensatz berechenbar ist. An der erfindungsgemäßen Webmaschine werden für diesen Vorgang solche Datensätze verwendet, die mit dem weiter oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt wurden.
  • Die Datensätze können zum Beispiel über die Eingabemittel der Webmaschine mit Hilfe eines Computerprogramms gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt, an einem Bildschirm dargestellt und im Speichermittel der Steuereinrichtung gespeichert werden. Die Eingabemittel bestehen an modernen Webmaschinen aus Computerbildschirm, Tastatur und ggf. Einlesemitteln für wechselbare Speichermedien, wobei der Computerbildschirm dem Bediener meist erlaubt, Datenfelder direkt mit dem Finger einer Hand auszuwählen. Im Rahmen der Erfindung ist auch möglich, Datensätze auf einem externen Computer mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erzeugen, auf einem wechselbaren Speichermedium zu speichern und über Einlesemittel in die Speichermittel der Webmaschine einzulesen.
  • An einer Webmaschine sind Kettfäden und Fachbildemittel zur Bildung eines von den Kettfäden begrenzten Webfachs vorhanden. Die Fachbildemittel werden für die Erzeugung einer Grundbindung zwischen Kett- und Schussfäden von einer Fachbildemaschine angetrieben
    Es ist nun vorteilhaft die Einrichtung zur vertikalen Bewegung des Führungsmittels derartig auszubilden, dass die Verschiebeeinrichtung und der Verschiebeantrieb mit einem Fachbildemittel verbunden sind, welches durch eine Fachbildemaschine antreibbar ist, die mit der Steuereinrichtung Signal übertragend verbunden ist. Das Führungsmittel ist über das Fachbildemittel in Abhängigkeit von den Daten des Datensatzes innerhalb eines Bewegungszyklus oberhalb oder unterhalb eines einzutragenden Schussfadens positionierbar.
    Eine Ausgestaltung der Webmaschine gemäß der Erfindung sieht vor, dass das Führungsmittel für den oder die Effektfäden in einer Ebene verschiebbar und vertikal bewegbar ist, die zwischen den Fachbildemitteln und derjenigen Endposition der Anschlagbewegung liegt, die den Fachbildemitteln näher ist. Das ist die Endposition während des Schusseintrags.
  • Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung mit Hilfe der Figuren im Detail erläutert.
  • Figur 1
    Beispiel eines Gewebes mit Zusatzschusseffekten mit drei Effektfäden,
    Figur 2.1
    Gewebe mit Zusatzschusseffekt mit einem Effektfaden,
    Figur 2.2
    Gewebe nach Figur 2.1. mit Effektrasterfläche,
    Figur 3.1
    Patrone und Beispieldatensatz, die mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt wurden. Beispiel einer Effektrasterfläche als Ausgangsbasis für die Erzeugung von Datensätzen der Patrone,
    Figur 3.2
    wie Figur 3.1., jedoch mit Bildung der Datensätze für die Position der Bindungspunkte aus Differenzwerten der Rasterspalten,
    Figur 4
    wie Figur 3.1, jedoch mit Leerschüssen und je einer Referenzlinie in den Effektrasterflächen für jeden Effektfaden,
    Figur 5
    schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Webmaschine mit Blickrichtung in Schussrichtung,
    Figur 6
    schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Webmaschine, mit Blickrichtung von oben,
    Figur 7
    graphische Darstellung wie in Figur 3.1, jedoch auf Basis eines Gewebes mit einer Flottierung eines Effektfadens in Kettrichtung oben,
    Figur 8
    graphische Darstellung wie in Figur 3.1, jedoch auf Basis eines Gewebes mit einer Flottierung eines Effektfadens in Kettrichtung unten,
    Figur 9
    graphische Darstellung wie in Figur 3.1, jedoch auf Basis eines Gewebes mit Flottierung oben in Schuss- und Kettrichtung.
  • Die Figur 1 zeigt ein Gewebemuster mit Zusatzschusseffekten mit drei verschiedenen Effektfäden 2.
    Die Figur 2.1 zeigt ein Gewebe 26 mit einem Effektfaden 2, mit Kettfäden 1 und mit Schussfäden 3. Es ist ein Musterrapport 29 dargestellt, sowie Bindungspunkte P des Effektfadens 2 mit Schussfäden 3. Wobei hier als Bindungspunkte P nur die Punkte bezeichnet sind, an denen der Effektfaden 2 sich mit einem Schussfaden 3 auf dessen Rückseite kreuzt, also unterhalb des Schussfadens 3 liegt. Mit K sind Kreuzungspunkte zwischen Effektfaden 2 und Schussfaden 3 bezeichnet, die auf der Vorderseite also oberhalb des Schussfadens 3 liegen.
    Figur 2.2. zeigt die zugehörige Effektrasterfläche 24 des Musterrapports 29 der Figur 2.1. mit Rasterfeldern 25.
    Der Musterrapport 29 in Kettrichtung wird im vorliegenden Fall mit acht Schussfäden 3 angenommen. Bei komplexeren und längeren Zusatzschusseffekten sind natürlich auch Musterrapporte 29 über wesentlich mehr Schussfäden 3 denkbar. Die Kennzeichen der Rasterreihen R ergeben sich aus den Schussfolgenummern 1 - 8 der Schussfäden 3 im Musterrapport 29.
    In Schussrichtung 12 ist der Musterrapport 29 durch die Anordnung des Zusatzschusseffektes eines Effektfadens 2 bestimmt. Die Rasterteilung TS der Effektrasterfläche 24 ist hier beispielhaft so gewählt wie die Ketteilung. Bei einfachem Einzug der Kettfäden 1 dieses Gewebes 26 in die Rietlücken 14 einer Webblatteinrichtung 7,7.1,10 einer Webmaschine ist die für dieses Beispiel gewählte Rasterteilung TS auch gleichbedeutend mit einer Rietteilung TR. Aus der gewählten Rasterteilung TS und der Breite des Musterrapports 29 ergeben sich im vorliegenden Musterrapport 29 sieben Rasterspalten. Bei einfachem Rieteinzug wäre dies gleichbedeutend mit sieben Rietlücken 14 einer Webblatteinrichtung 7,7.1,10.
    Im Rahmen der Erfindung können jedoch auch andere Rasterteilungen TS gewählt werden. Besonders bei sehr feinen Webmustem mit dichten Ketteinstellungen kann es sinnvoll sein, für die Rasterteilung TS eine geometrische Einheit z.B. "mm" zu verwenden. Die Position der Bindungspunkte P wird dann einfach am Gewebe 26 mit einem Maßstab abgemessen bzw. vom Designer für dieses Webmuster an Hand einer Zeichnung vorgegeben. Diese Positionen P der Bindungspunkte im Gewebe 26 sind in der Effektrasterdarstellung in Figur 2.2 durch das Zeichen X wieder gegeben.
    An Stelle der Kennzeichen S mit aufsteigenden Ziffern einer auf- oder auch absteigende Nummernfolge können ohne weiteres auch andere Kennzeichen S verwendet werden, mit denen eine eindeutige Zuordnung der Rasterspalten möglich ist; so zum Beispiel eine Folge von Buchstaben A, B, C, D oder Kombinationen von Buchstaben und Zahlen, z.B. A1, A2, A3 etc. Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der ein aktueller Datenwert der Zusatzschusseffekte aus der Differenz zu einem vorhergehenden Datenwert berechnet wird, ist allerdings nicht für alle derartigen Kennzeichen S geeignet.
  • Die linke Hälfte der Figur 3.1. zeigt die graphische Darstellung einer Patrone 28 mit Datensätzen 20 die gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt wurden. Die Darstellungsart entspricht dem, was der Fachmann gewohnt ist, stellt jedoch nur ein Beispiel dar.
    Die rechte Hälfte der Figur 3.1 zeigt eine Effektrasterfläche 24 des Musterrapports 29, die zur Ableitung der Patrone 28 und der Datenwerte der Datensätze 20 von den Positionen der Bindungspunkte P in Kett- und Schussrichtung 12 des Musterrapports 29 gebildet wurde.
    In den Figuren, die Patronen und Effektrasterflächen darstellen, ist der Musterrapport 29 jeweils mit einer dickeren Linie umrandet.
    Unterhalb der graphischen Darstellung der Patrone 28 ist das Beispiel eines einzelnen Datensatzes 20 dargestellt, dessen Datenwerte jeweils der graphischen Darstellung der Patrone 28 darüber zugeordnet sind. Im vorliegenden Fall ist der Datensatz 20 dargestellt, der für die Schussfolgenummer 4 im Musterrapport 29 erzeugt wurde.
    In der ersten Spalte 30 der Patrone 28 sind die in Kettrichtung aufeinander folgenden Reihen der Patrone 28 gekennzeichnet. Jede Reihe der Patrone 28 repräsentiert einen Bewegungszyklus an der Webmaschine bei einer Webmusterbildung gemäß dieser Patrone 28. Für jeden der Bewegungszyklen wird ein Datensatz 20 erzeugt und gespeichert, wobei im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein erster Datenwert 30 dieses Datensatzes 20 aus der jeweiligen Schussfolgenummer des Musterrapports 29 gebildet und in der Spalte 30 abgelegt wird. Die Schussfolgenummern sind hier durch die Nummern 1 - 8 definiert.
  • Die mit 1 - 4 nummerierten Spalten über den Datenwerten der Auswahl Schussfadenart 31 dienen der dem Fachmann vertrauten graphischen Darstellung einer Auswahl der Schussfarbe bzw. der Schussfadenart in der Patrone 28 des Musterrapports 29. Das vorliegende Webmuster enthält demnach 4 verschiedene Schussfadenarten. Ein dunkles Feld in einer Reihe bedeutet, dass die Schussfadenart mit der Nummer der zugehörigen Spalte in diesem Bewegungszyklus für den Schusseintrag ausgewählt wird.
    Die mit 1-2 nummerierten Spalten über den Datenwerten der Effektbindung 33 enthalten die Informationen zur vertikalen Bewegung der Führungsmittel 11 mit den Effektfäden 2 im jeweiligen Bewegungszyklus. Die mit 3-5 nummerierten Spalten über den Datenwerten der Grundbindung 32 enthalten die Informationen zur Bindungspatrone der Grundbindung, dass heißt zur Lage der Fachbildemittel 4 mit Gruppen von Kettfäden 1, wobei die Spalte 5 im vorliegenden Bespiel ohne Funktion ist, da die Grundbindung des vorliegenden Gewebes 26 mit nur zwei Fachbildemitteln 4 ausgeführt werden soll.
    Die Felder in den Spalten für die Bindungspatrone werden dunkel ausgefüllt, wenn sich das jeweilige Fachbildemittel 4 im Oberfach 1.1 bzw. oberhalb eines einzutragenden Schussfadens 3 befinden soll. Diese Definition ist dem Webereifachmann vertraut.
  • Für die elektronische Verarbeitung der hellen und dunklen Feldern der graphisch dargestellten Patrone 28 wird im Ausführungsbeispiel an Stelle eines dunklen Feldes der Datenwert 1 angenommen, während an Stelle eines hellen Feldes der Datenwert 0 angenommen wird. Dies ist in der alphanumerischen Darstellung 20 eines Datensatzes 20 unterhalb der Patrone 28 gezeigt.
    Von dem erfindungsgemäßen Verfahren ist selbstverständlich auch die Erzeugung von Datensätzen 20 umfasst, bei denen die dunklen und hellen Feldern in der Patrone 28 in elektronisch verarbeitbare andere, eindeutige Zahlen oder Zeichen umgesetzt werden. Bei der Umsetzung der graphischen Darstellung der Patrone 28 in alphanumerische Datensätze 20 werden in der Regel die Nummern der Schussart und die Nummern der Fachbildemittel 4 unterhalb der zugehörigen Spalten der graphisch dargestellten Patrone 28 nicht durch weitere Datenwerte im Datensatz 20 abgebildet, sondern durch die Position des jeweiligen Datenwertes innerhalb der Folge von Datenwerten im Datensatz 20.
    Im Übrigen kennt der Fachmann auch Darstellungen von Patronen 28, in denen keine Datenwerte der Schussfolgenummern 30 gezeigt sind, da sich diese aus der Reihenfolge der aufeinander folgenden Reihen im graphisch dargestellten Raster der Patrone 28 ergibt. Die ersten Datenwerte 30 eines erfindungsgemäßen Datensatzes 20 können somit auch unmittelbar von dieser Reihenfolge abgeleitet werden.
    Es ist auch klar, dass für die Speicherung auf einem Speichermedium oder in einem Speichermittel 22 die dargestellten alphanumerischen oder binären Zahlen- oder ggf. Zeichen des Datensatzes 20 in ein anderes Datenformat gebracht werden können - z.B. in ein Hexadezimal-Format. Die Umwandlung in derartige Formate braucht hier nicht gesondert dargestellt zu werden.
    Diese und ggf. weitere notwendige Festlegungen zum inneren Aufbau und zum Datenformat der Datensätze 20 müssen beim Auslesen und Umsetzen der Datensätze 20 an der Webmaschine später mit einem entsprechenden Übersetzungsmodul im Computerprogramm der Steuereinrichtung 8 der Webmaschine berücksichtigt werden.
  • Die Darstellung der Patrone 28 in der linken Hälfte der Figur 3.1. enthält zwei Spalten DS, die am unteren Rand mit 1 und 2 nummeriert sind. Dies sind die Spalten der Patrone 28, die die erfindungsgemäßen Datenwerte der Zusatzschusseffekte DS enthalten, die aus den Positionen der Bindungspunkte P im Musterrapport 29 in Schuss- und Kettrichtung abgeleitet werden und in der Webmaschine zur Ansteuerung eines Verschiebeantriebs 6 um einen Verschiebeweg A dienen.
    Ebenso wie in der Spalte 30 sind in den Spalten DS nicht graphische Symbole, sondern alphanumerische Datenwerte DS enthalten.
    Die Ableitung der Datenwerte erfolgt im vorliegenden Beispiel mit Hilfe der in der rechten Hälfte von Figur 3.1 dargestellten Effektrasterfläche 24. Diese Effektrasterfläche 24 wird in der bereits beschriebenen Art und Weise aus dem Musterrapport 29 des herzustellenden Gewebes 26 gebildet.
  • Als Rasterteilung TS in Schussrichtung 12 wird hier eine Rietlückenteilung angenommen. Die Kennzeichen der Rasterspalten S sind durch Nummern von Rietlücken 14 definiert.
    Genauso gut wäre jedoch möglich eine Rasterteilung TS in Vielfachen von geometrischen Einheiten z.B. mm vorzusehen.
  • Die Datenwerte der Zusatzschusseffekte DS in der Patrone 28 werden aus den Kennzeichen S der Rasterspalten abgeleitet, die aus den Positionen der Bindungspunkte X in der Effektrasterfläche 24 der Figur 3.1. für die am Musterrapport 29 beteiligten Effektfäden Nummer 2.1 und Nummer 2.2 hervorgehen. Die zugehörigen Effektrasterflächen in der Figur 3.1 sind mit 24.1 und 24.2 bezeichnet. Die Rasterspalten sind von 101 - 110 durchnummeriert. Dabei soll das Kennzeichen 101 für die erste Rasterspalte bedeuten, dass hier gelegene Bindungspunkte X an der Stelle im Gewebe 26 gebildet werden, an der sich die Rietlücke 14 mit der Nummer 101 befindet. Im Fall einer Rasterteilung TS in Schussrichtung 12 in Schritten vom 2 mm würde das Kennzeichen der Spalte 101 bedeuten, dass der Bindungspunkt P an einer Stelle im Gewebe 26 gebildet wird, die in Schussrichtung 202 mm von einer Referenzlinie im Gewebe 26 entfernt ist. Die möglichen Positionen hängen von der Breite des Gewebes 26, von der Rietteilung TR und von den mechanisch möglichen Positionen des Führungsmittels 11 für den Effektfaden 2 in der Webmaschine ab.
  • Die beiden Spalten DS für den Effektfaden Nummer 2.1 und für den Effektfaden Nummer 2.2 sind hier nebeneinander dargestellt. Bei mehr als zwei unabhängig voneinander anzusteuernden Effektfäden 2 sind entsprechend mehrere derartiger Spalten DS in der Patrone 28 nebeneinander vorzusehen.
    Wie bereits erwähnt, sind hier auch andere Kennzeichen S für die Position der Bindungspunkte X in den Rasterspalten möglich. Statt der Durchnummerierung von 101 - 110 wäre auch denkbar, die Rasterspalten in der Rasterfläche 24.1 von 110 - 105 und in der Rasterfläche 24.2 von 201 - 205 durch zu nummerieren.
    Schließlich folgen noch zwei weitere Spalten 34 in der Patronendarstellung der Figur 3.1. Im vorliegenden Beispiel sind diese leer. Es können hier jedoch bei Bedarf noch Datenwerte für Zusatzfunktionen 34 angegeben werden, die verschiedene andere Funktionen der Webmaschine in jedem Bewegungszyklus ansteuern - z.B. die Kettspannung oder die Schussdichte, die bei Bedarf für verschiedene Webmustereffekte innerhalb eines Musterrapports 29 variiert werden können.
  • Die graphische Darstellung der Effektrasterfläche 24 in Figur 3.1 ist nicht Bestandteil der Patrone 28, sondern eine Hilfskonstruktion, die dabei hilft, aus dem Musterrapport 29 eines Gewebes 26 die Patrone 28 und die Datenwerte in erfindungsgemäßer Art und Weise abzuleiten. Diese Effektrasterfläche 24 ist nicht entscheidend für das erfindungsgemäße Verfahren, sondern lediglich Bestandteil einer vorteilhaften Ausführungsform.
  • In Figur 3.2. ist eine Abwandlung der Darstellung nach der Figur 3.1. gezeigt, wobei hier die Datenwerte der Zusatzschusseffekte DS in einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens aus den Positionen der Bindungspunkte P abgeleitet werden. Als Datenwerte in den Spalten DS der Patrone 28 sind hierbei Werte erzeugt worden, die erst durch eine Umrechnung aus den Kennzeichen S der Rasterspalten einer Effektrasterfläche 24 gebildet wurden, nämlich durch Differenzbildung zweier aufeinander folgender Kennzeichen S von Rasterspalten, die jede die Position eines Bindungspunkts X in Schussrichtung 12 enthalten. Mit dieser Differenzbildung entsteht im Datensatz 20 ein Datenwert, der nicht gleich dem Kennzeichen S der Rasterspalte ist, sondern der eine relative Adresse einer Rasterspalte in Bezug auf einen vorher gehenden Datensatz 20 enthält. Die relative Adresse gibt somit die Anzahl der Rasterspalten bzw. Rasterteilungen TS wieder, die in Schussrichtung 12 zwischen zwei Bindungspunkten X liegen.
    Damit kann in der Webmaschine eine Ansteuerung der Verschiebeeinrichtung 5 von Bindungspunkt P zu Bindungspunkt P in relativer Weise über eine vom Datensatz 20 vorgegebene Anzahl von Rasterteilungen TS erfolgen. Es spielt dabei keine Rolle, ob als Rasterteilung TS ein geometrischer Wert oder die Nummer einer Rietlücke 14 verwendet wird. Wenn keine Verschiebung vorgesehen ist, erhält der betreffende Datenwert den Wert 0.
    Damit später beim Einlesen und Umsetzen in der Webmaschine diese Informationen richtig in Steuerimpulse für einen Verschiebeantrieb 6 umgesetzt werden können, benötigt das dabei verwendete Computerprogramm noch eine Angabe über die Rasterteilung TS, die den Datensätzen 20 zu Grunde liegt. Diese Information kann z.B. den Datensätzen 20 einer Patrone 28 für das Webmuster hinzu gefügt oder zuvor im Computerprogramm festgelegt werden.
  • Es ist vorteilhaft, die vertikale Bewegung des Effektfadens 2 in der Webmaschine von der Bewegung eines Fachbildemittels 4 abzuleiten, das von einer elektronischen Fachbildemaschine 23, z.B. einer Schaftmaschine oder einer elektronischen Jaquardmaschine angetrieben wird. In diesem Fall kann für die Erzeugung der Grundbindung und für die Erzeugung der vertikalen Bewegung des Zusatzschusseffekts die gleiche Fachbildemaschine 23 verwendet werden.
    Im Stand der Technik ist es weit verbreitet, Schaftmaschinen oder Jaquardmaschinen zu verwenden, bei denen in jedem Webzyklus jedes Fachbildemittel 4 entweder nur im Oberfach 1.1 oder nur im Unterfach 1.2 stehen kann. Die Bewegung der Fachbildemittel 4 vom Oberfach 1.1 ins Unterfach 1.2 wird dabei bereits im jeweils vorhergehenden Bewegungszyklus eingeleitet. Beim Einsatz einer solchen Schaftmaschine zur vertikalen Bewegung eines Effektfadens 2 im Rahmen einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher zu beachten, dass nach einer Verschiebung des Effektfadens 2 in Schussrichtung 12 der Effektfaden 2 erst im zweiten darauffolgenden Bewegungszyklus der Webmaschine in eine Lage unterhalb des nächsten einzutragenden Schussfadens 3 gebracht werden kann, um einen Bindungspunkt P mit diesem Schussfaden 3 zu bilden.
    Diese Einschränkung bei der Webmusterbildung mit Bindungspunkten P im Musterrapport 29 entfällt, wenn die vertikale Bewegung des Effektfadens 2 von einem Fachbildeantrieb 9 abgeleitet wird, der es erlaubt, ein Fachbildemittel 4 und das daran befestigte Führungsmittel 11 innerhalb von einem Bewegungszyklus der Webmaschine ins Oberfach 1.1 und ins Unterfach 1.2 zu bringen. Solche Fachbildeantriebe 9 mit einzeln programmierbaren elektromotorischen Antrieben für den Antrieb jedes Fachbildemittels 4 - z.B. Webschäften oder Weblitzen - sind inzwischen im Stand der Technik ebenfalls verfügbar.
  • Im Musterrapport 29 des Gewebebeispiels in der Figur 3.1. ist ersichtlich, dass die beiden Effektfäden 2.1 und 2.2 nur mit jedem zweiten Schuss der Schussfolge im Musterrapport 29 einen Bindungspunkt X bilden. Das liegt daran, dass für die Webmusterbildung dieses Gewebes 26 vorgesehen ist, die vertikale Bewegung des Effektfadens 2 in der Webmaschine von der Bewegung eines Fachbildemittels 4 abzuleiten, das von einer bereits zuvor erläuterten elektronischen Fachbildemaschine 23 angetrieben wird, bei der in jedem Webzyklus jedes Fachbildemittel 4 entweder nur im Oberfach 1.1 oder nur im Unterfach 1.2 stehen kann. Die Schussfolge der vorliegenden Patrone 28 des Gewebebeispiels sieht vor, dass in jedem Bewegungszyklus ein Schussfaden 3 gewählt wird. Jedoch ergeben sich die Bindungspunkte P in der beschriebenen Weise immer in jedem zweiten Bewegungszyklus bzw. Schusseintragszyklus.
    Wenn ein ähnliches Gewebe 26 hergestellt werden soll, beim dem jeder im Gewebe 26 vorhandene Schussfaden 3 einen Bindungspunkte P mit dem Effektfaden 2 bildet, muss in der Patrone 28 des Musterrapports 29 zwischen den Bindungspunkten P ein Leerschuss - also ein Bewegungszyklus ohne Eintrag eines Schussfadens 3 - vorgesehen werden, wobei das Fachbildemittel 4 mit dem Effektfaden 2 im Oberfach 1.1 ist.
    Eine derartige Patrone 28 zeigt die Figur 4.
    Figur 4 zeigt auch, dass es möglich ist, für beide Effektrasterflächen 24.1, 24.2 die gleiche Nummerierung der Rasterspalten also z.B. von 102- 105 vorzusehen, obwohl die Bindungspunkte X der beiden Effektfäden 2 im Musterrapport 29 nicht an der gleichen Position liegen. Damit die Zuordnung und Umsetzung der Datenwerte dieser Patrone 28 in der Webmaschine trotzdem eindeutig ausgeführt werden kann, sind zwei Referenzlinien 35.1, 35.2 definiert worden, die jeweils einem der beiden Effektfäden 2 und den für diesen gültigen Datenwerten der Zusatzschusseffekte DS zugeordnet werden.
    Die Patrone 28 des Musterrapports 29 muss in diesem Fall noch um Datenwerte ergänzt werden, die die Positionen der beiden Referenzlinien 35.1 35.2 enthalten.
    Für die Aufnahme derartiger weiterer Datenwerte erhält die Folge von Datensätzen 20 der Patrone 28 noch einen Datenblock vor- oder nachgeschaltet, in dem ggf. über entsprechende zusätzliche Datenwerte für jede Effektfaden-Nummer 2.1, 2.2 festgelegt wird, an welcher Position in Bezug auf den Rand des Gewebes 26 die Referenzlinie 35.1 oder 35.2 mit dem Kennzeichen 1-0 oder 2-0 für den jeweiligen Effektfaden 2.1 oder 2.2 liegt. In diesen Block gehört auch ein Datenwert mit der vom Bediener vorgegebenen Rasterteilung TS.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen in Teilansichten eine erfindungsgemäße Webmaschine mit Fachbildeantrieben 9 zum Antreiben von Fachbildemittel 4, durch deren vertikale Bewegung ein von Kettfäden 1 begrenztes Webfach 1.1,1.2 gebildet wird. Die dem Fachmann an sich bekannten Fachbildeantriebe 9 können zum Beispiel aus einer Schar von Hebeln und Stangen bestehen, die unterhalb der Fachbildemittel 4 angeordnet sind und die die Antriebsbewegungen einer Fachbildemaschine 23 zu den Fachbildemitteln 4 übertragen.
    Die Fachbildemittel 4 bestehen im vorliegenden Beispiel aus bekannten Webschäften mit Litzen, durch deren Litzenaugen die Kettfäden 1 geführt werden.
    Weiterhin sind Einrichtungen zum Eintrag eines Schussfadens 3 in das Webfach 1.1,1.2 in einer Schussrichtung 12 vorhanden. Im Beispiel in den Figuren 5 und 6 ist eine Einrichtung mit Greifern dargestellt, die in bekannter Art und Weise über nicht dargestellte Getriebe und zwei Antriebsräder von beiden Seiten der Webmaschine aus in das Webfach 1.1,1.2 geschoben werden. Der Schussfaden 3 wird in diesem Ausführungsbeispiel von einer Schussspule über einen Vorspuler und einer Auswahlvorrichtung für die Schussfadenart 19 einem der beiden Greifer zugeführt und in Maschinenmitte an den anderen Greifer übergeben. Natürlich ist auch die Verwendung verschiedener Schussfadenarten für verschiedene Bewegungszyklen denkbar. Die Auswahl und Vorlage der Schussfäden 3 an einen Greifer erfolgt z.B. mittels einer Auswahlvorrichtung für die Schussfadenart 19. Derartige Ausführungen sind dem Fachmann bekannt.
    Die Steuereinrichtung 8 der Webmaschine ist weiterhin mit Eingabemitteln 21 und Speichermitteln 22 ausgestattet.
    Die Einrichtungen zum Schusseintrag an einer erfindungsgemäßen Webmaschine können natürlich auch als Webschützen, Projektile oder Einrichtungen zum pneumatischen Schusseintrag ausgeführt sein.
  • Für den Antrieb zur vertikalen Bewegung von Fachbildemitteln 4 bzw. Führungsmitteln 11 sind auch beliebige andere elektromotorische, elektrohydraulische oder elektropneumatische Einrichtungen als Fachbildeantriebe 9 bzw. Fachbildemaschine 23 verwendbar.
  • Prinzipiell kann auch eine rein mechanische Einrichtung zur vertikalen Bewegung von Fachbildemitteln 4 bzw. Führungsmitteln 11 verwendet werden.
    Das kann zum Beispiel eine so genannte Exzentermaschine sein, bei der die vertikalen Bewegungen von Kurvenscheiben abgeleitet werden, die zur Webmusterbildung für verschiedene Bindungen verschieden gestaltet und austauschbar sind. Ein Ableiten dieser vertikalen Bewegungen von Datensätzen 20 in der Steuereinrichtung 8 einer Webmaschine ist damit allerdings nicht möglich.
  • An der Webmaschine gemäß den Figuren 5 und 6 ist weiterhin eine Webblatteinrichtung 7,7.1,10 zum Anschlagen des Schussfadens 3 an einen Geweberand 13 vorhanden, die aus einer Webblattlagerung 10 mit Webblattzähnen 7 und einem Rietbund 7.1 besteht. Diese Webblattzähne 7 bilden zwischen sich einseitig nach oben offene Aufnahmeräume, so genannte Rietlücken 14, sodass Fäden, die in Richtung der Kettfäden 1 von hinten nach vorne durch die Webmaschine laufen, von oben in diese Rietlücken 14 eintauchen und somit von den Webblattzähnen 7 in Schussrichtung 12 geführt werden können.
    Die Webblattzähne 7 sind über den Rietbund 7.1 an der Webblattlagerung 10 befestigt und führen zusammen mit dieser bei jedem Bewegungszyklus der Webmaschine eine Anschlagbewegung 15 - 15.1 aus. Schließlich ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 eine Verschiebeeinrichtung 5 mit einer Prismenführung auf dem Rahmen des Webschafts angebracht, an der drei Führungsmittel 11 angebracht sind, mit denen drei Effektfäden 2 in der Schussrichtung 12 um den Weg A verschoben werden können. An Stelle der Prismenführung kann natürlich auch jede andere Art von Linearführung verwendet werden, die eine präzise Positionierung der Führungsmittel 11 gewährleistet.
    Als Führungsmittel 11 werden im vorliegenden Ausführungsbeispiel Nadeln mit Fadenösen 18 verwendet, von denen eine oder mehrere mit einem Ende an einem Nadelbalken befestigt sind. Dieser Nadelbalken bildet zusammen mit einer in Schussrichtung 12 verlaufenden prismenförmigen Linearführung die Verschiebeeinrichtung 5, die zusammen mit einem elektromotorischen Antrieb als Verschiebeantrieb 6 an der Vorderseite eines Webschafts befestigt ist. Als Verschiebeantrieb 6 wird ein Linearantrieb vorgesehen, dessen Stator in den Rahmen des Webschafts oder in die prismenförmige Linearführung integriert ist. Es sind jedoch auch andere Antriebe denkbar; zum Beispiel Antriebe mit Bewegungsspindeln oder hydraulische bzw. pneumatische Antriebe, die von einer Steuereinrichtung 8 der Webmaschine angesteuert werden können.
  • Im Rahmen der Erfindung ist natürlich auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Webmaschine mehrere Verschiebeeinrichtungen 5 mit jeweils eigenem Verschiebeantrieb 6 aufweist. Damit können verschiedene Führungsmittel 11 oder verschiedene Gruppen von Führungsmitteln 11 für jeden Bewegungszyklus unabhängig voneinander in Schussrichtung 12 verschoben werden.
  • Durch den Verschiebeantrieb 6, der die Verschiebeeinrichtung 5 antreibt, sind in jedem Bewegungszyklus der Webmaschine Verschiebewege A der Effektfäden 2 vorgebbar. Der jeweilige Verschiebeweg A ist über eine Steuereinrichtung 8 und den Verschiebeantrieb 6 für jeden Bewegungszyklus der Webmaschine von einem erfindungsgemäßen Datensatz 20 ableitbar. Ein Computerprogramm, das in der Steuereinrichtung 8 abläuft, berechnet aus den erfindungsgemäß erzeugten Datensätzen 20 die Verschiebewege A. Aus den gespeicherten Datenwerten der Schussfolgenummer 30 wird dabei der zugehörige Bewegungszyklus des Musterrapports 29 abgeleitet, während aus den gespeicherten Datenwerten der Zusatzschusseffekte DS der Verschiebeweg A berechnet. Dabei werden ggf. vorhandene Datenwerte zur Rasterteilung TS einer zu Grunde liegenden Effektrasterfläche 24 und/oder Datenwerte zu einer Referenzlinie A01 im Gewebe 26 berücksichtigt.
    Je nach verwendeter Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung der Datensätze 20 können z.B. folgende Berechnungen zur Ermittlung zweier aufeinander folgender Verschiebewege A1 oder A2 durchgeführt werden: A 1 = DS 1
    Figure imgb0001
    A 1 = TS × DS 1
    Figure imgb0002
    A 2 = A 1 + TS × DS 2
    Figure imgb0003
    A 1 = A 01 + TS × DS 1 .
    Figure imgb0004

    Dabei sind DS1 bzw. DS2 die in zwei aufeinander folgenden Datensätzen 20 gespeicherten Datenwerte der Zusatzschusseffekte DS.
  • Natürlich kann sich auch ergeben, dass im jeweiligen Bewegungszyklus kein Verschiebeweg A auszuführen ist.
    Selbstverständlich ist es im Rahmen dieser Berechnung in der Steuereinrichtung 8 möglich, die Datenwerte aus den Datensätzen 20 oder die berechneten Verschiebewege in Datenformate oder Werte umzurechnen, die jeweils für die weitere elektronische Verarbeitung oder für die Ansteuerung des Verschiebeantriebs 6 passend sind.
  • Um die Effektfäden 2 auch vertikal über oder unter dem einzutragenden Schussfaden 3 positionieren zu können, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel Führungsmittel 11, Verschiebeeinrichtung 5 und Verschiebeantrieb 6 mit einem der Fachbildemittel 4 verbunden und werden gemeinsam mit diesem vertikal bewegt. Das Fachbildemittel 4 ist in diesem Fall durch einen der oben beschriebenen Fachbildeantriebe 9 einer Fachbildemaschine 23 antreibbar. Der vertikale Hub dieses Fachbildemittels 4 muss größer eingestellt werden als der vertikale Hub der Fachbildemittel 4, die die Grundbindung ausführen, da nur die Effektfäden 2, nicht jedoch die Kettfäden 1 aus den Rietlücken 14 nach oben austauchen sollen.
    Aus den Figuren 5 und 6 ist weiterhin ersichtlich, dass das Führungsmittel 11 in einer Ebene bewegbar ist, die zwischen den Fachbildemitteln 4 und derjenigen von zwei Endpositionen einer Anschlagbewegung 15 - 15.1 der Webblattzähne 7 verläuft, die näher an den Fachbildemitteln 4 liegt; dies ist die Position der Webblattzähne 7 während des Schusseintrags.
    Durch diese Anordnung ergibt sich, dass die Effektfäden 2 in die Rietlücken 14 ein- oder aus diesen austauchen können und für jeden Bewegungszyklus der Webmaschine eine andere in weiten Grenzen vorgebbare Position in Schussrichtung 12 einnehmen können.
    Die Effektfäden 2 werden im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem Fadenvorrat 16 an der Rückseite der Webmaschine über eine Fadenumlenkung 17 den Fadenösen 18 der Führungsmittel 11 zugeführt.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine mit mehreren Führungsmitteln 11, Verschiebeeinrichtungen 5 und voneinander unabhängigen Verschiebeantrieben 6 ist es sinnvoll, jedes dieser Systeme aus Führungsmitteln 11, Verschiebeeinrichtung 5 und Verschiebeantrieb 6 an einem eigenen Fachbildemittel 4 anzuordnen. Details einer derartigen Ausführung sind der bereits genannten DE 10 2010 007 048.3-26 zu entnehmen.
  • Da die Verschiebung des Effektfadens 2 nach dem Austauchen aus einer Rietlücke 14 erfolgen muss, bevor die Bewegung des Fachbildemittels 4 für das nächste Eintauchen in eine Rietlücke 14 beginnt, ist es notwendig, diese Verschiebung in einem Bewegungszyklus auszuführen, der demjenigen voraus geht, in dem ein Bindungspunkt P gebildet wird. Bei der Webmusterbildung auf Basis der Patrone 28 der Figur 3.1 erfolgt an der Webmaschine die Verschiebung der Effektfäden 2 jeweils in einem Bewegungszyklus, in dem zwar ein Schuss eingetragen, aber kein Bindungspunkt P gebildet wird. In den Bewegungszyklen, die einen Bindungspunkt P enthalten, erfolgt keine Verschiebung der Effektfäden 2.
    Die Datenwerte der Zusatzschusseffekte DS müssen bereits in einem Bewegungszyklus vor der Bildung eines Bindungspunktes P gelesen und in eine Verschiebebewegung A umgesetzt werden. Damit für diesen Vorgang auch bei schnell laufenden Webmaschinen genügend Zeit zur Verfügung steht, werden in allen hier dargestellten Patronen 28 die Datenwerte der Zusatzschusseffekte DS für den Verschiebeweg A zum nächsten Bindungspunkt P bereits in Datensätzen 20 davor liegender Bewegungszyklen gespeichert, auch wenn in diesen kein Bindungspunkt P gebildet wird.
    Alle hier gezeigten Beispiele von Patronen 28 sind für die Ausführung an Webmaschinen mit elektronischen Fachbildemaschinen 23 der oben beschriebenen Art gedacht. In allen diesen Fällen werden die Grundbindung und die vertikale Bewegung der Effektfäden 2 über Fachbildemittel 4 von der gleichen Fachbildemaschine 23 erzeugt.
    Es kann gewünscht sein, dass mehrere Effektfäden 2 synchron verschoben und positioniert werden, um ein Webmuster mit parallel laufenden Zusatzschusseffekten zu erzeugen. Die dazu benötigte Patrone 28 mit Datensätzen 20, die mit einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt wird, kann genauso aussehen, wie für einen einzigen Effektfaden 2, da nur eine gemeinsame Verschiebeeinrichtung 5 und nur ein gemeinsames Fachbildemittel 4 für die Bildung des Zusatzschusseffektes benötigt werden.
  • Für bestimmte Webmuster kann es gewünscht sein, dass während mehrerer Bewegungszyklen der Effektfaden 2 oberhalb des einzutragenden Schussfades positioniert bleibt und keine Verschiebung stattfindet. Es bildet sich eine so genannte Flottierung des Effektfadens 2 in Kettrichtung auf der Vorderseite des Gewebes 26. Ein Beispiel für eine Patrone 28 mit erfindungsgemäßen Datensätzen 20 für ein derartiges Gewebe 26 ist der Figur 7 zu entnehmen Es findet dabei keine Bindung zwischen dem Effektfaden 2 und mehreren eingetragenen Schussfaden 3 statt. Der Effektfaden 2 liegt im fertigen Gewebe 26 über mehreren Schussfäden 3.
  • Die Figur 8 zeigt eine Patrone 28 mit Datensätzen 20, bei der eine solche Flottierung auf der Rückseite des Gewebes 26 gebildet wird.
  • Die Figur 9 schließlich zeigt eine Patrone 28 für ein Gewebe 26 mit einer schrägen Flottierung in Kett- und in Schussrichtung über mehrere Schuss- und Kettfäden hinweg.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Kettfaden
    1.1
    Webfach, Oberfach
    1.2
    Webfach, Unterfach
    2,2.1,2.2
    Effektfaden
    3
    Schussfaden
    4
    Fachbildemittel
    5
    Verschiebeeinrichtung
    6
    Verschiebeantrieb
    7
    Webblattzähne
    7.1
    Rietbund
    8
    Steuereinrichtung
    9
    Fachbildeantrieb
    10
    Webblattlagerung
    11
    Führungsmittel
    12
    Schussrichtung
    13
    Geweberand
    14
    Rietlücken
    15-15.1
    Anschlagbewegung
    16
    Fadenvorrat
    17
    Umlenkeinrichtung
    18
    Fadenöse
    19
    Auswahleinrichtung für Schussfadenart
    20
    Datensatz
    21
    Eingabemittel
    22
    Speichermittel
    23
    Fachbildemaschine
    24.1, 24.2
    Effektrasterfläche
    25
    Rasterfeld
    26
    Gewebe
    28
    Patrone
    29
    Musterrapport
    30
    Datenwerte der Schussfolgenummer
    31
    Datenwerte der Auswahl Schussfadenart
    32
    Datenwerte der Grundbindung
    33
    Datenwerte der Effektbindung
    34
    Datenwerte der Zusatzfunktionen
    35.1,35.2
    Referenzlinien
    A
    Verschiebeweg
    A01
    Position Referenzlinien
    DS
    Daten der Zusatzschusseffekte
    K
    Kreuzungspunkt im Gewebe
    P
    Bindungspunkt im Gewebe
    R
    Kennzeichen Rasterreihe
    S
    Kennzeichen Rasterspalte
    TR
    Rietteilung
    TS
    Rasterteilung in Schussrichtung
    X
    Position Bindungspunkt in Effektrasterfläche

Claims (15)

  1. Verfahren zur Erzeugung von Datensätzen (20) zur Webmusterbildung eines Gewebes mit Zusatzschusseffekten, das aus Schussfäden (3), Kettfäden (1) und mindestens einem Effektfaden (2) besteht, wobei der Effektfaden (2) Bindungspunkte (P) mit den Schussfäden (3) bildet, die auf der Rückseite der Schussfäden (3) im Gewebe (26) liegen, sowie Kreuzungspunkte (K), die auf der Vorderseite der Schussfäden im Gewebe (26) liegen, wobei das Webmuster von der Art ist, dass Bindungspunkte (P) vorhanden sind, zwischen denen mehrere Kettfäden (1) liegen, wobei ein Gewebebereich festgelegt wird , der einen Musterrapport (29) darstellt und der sich in einer Schussrichtung (12) und in einer Kettrichtung des Gewebes (26) erstreckt und wobei bei der Erzeugung der Datensätze (20) für jede Position eines Bindungspunkts (P) im Musterrapport (29) ein Datensatz (20) erzeugt wird, der mehrere Datenwerte aufweist, wobei ein erster Datenwert der Schussfolgenummer (30) aus einer Schussfolgenummer des Schussfadens (3) dieses Bindungspunkts (P) im Musterrapport (29) abgeleitet wird, während ein zweiter Datenwert der Zusatzschusseffekte (DS) aus der Position des betreffenden Bindungspunktes (P) in der Schussrichtung (12) des Musterrapports (29) abgeleitet wird und dass die Datensätze (20) durch weitere vom Webmuster abgeleitete Datenwerte (31,32,33,34) ergänzt werden, sodass die Datensätze (20) eine Patrone (28) für das Webmuster bilden und dass diese Datensätze (20) in einem Speichermittel (22) einer Steuereinrichtung (8) einer Webmaschine gespeichert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Patrone (28) Datensätze (20) für solche Bewegungszyklen enthält, in denen keine Bindungspunkte (P) im Musterrapport (29) gebildet werden, wobei diese Datensätze (20) solche Datenwerte für Zusatzschusseffekte (DS) enthalten, die von der Position des nächsten im Musterrapport (29) folgenden Bindungspunktes (P) in Schussrichtung (12) abgeleitet sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der zweite Datenwert der Zusatzschusseffekte (DS) gleich einem geometrischen Abstand des Bindungspunktes (P) in Schussrichtung (12) von einer in Kettrichtung verlaufenden Referenzlinie (A01) im Gewebe (26) ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der zweite Datenwert der Zusatzschusseffekte (DS) aus der Differenz zweier geometrischen Abstände von Bindungspunkten (P) in Schussrichtung (12) berechnet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei dem Musterrapport (29) ein Rieteinzug der Kettfäden (1) des Gewebes (26) in Rietlücken (14) eines Rietes an einer Webblatteinrichtung (7,7.1,10) einer Webmaschine zugeordnet wird und dass eine Rietteilung (TR) des Rietes definiert wird und dass für jede Rietlücke (14) im Musterrapport (29) ein Kennzeichen definiert wird und dass der erste Datenwert gleich einer Schussfolgenummer (30) im Musterrapport (29) ist, während der zweite Datenwert der Zusatzschusseffekte (DS) aus dem Kennzeichen einer Rietlücke (14) abgeleitet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Kennzeichen der Rietlücken (14) durch eine auf- oder absteigende Nummernfolge gebildet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Datenwert der Zusatzschusseffekte (DS) eines Datensatzes (20) aus der Differenz zweier Nummern von Rietlücken (14) berechnet wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Webmuster Effekte mit mehreren Effektfäden (2) aufweist und dass im Musterrapport (29) für unterschiedliche Effektfäden (2) unterschiedliche Positionen der Bindungspunkte (P) mit dem gleichen Schussfaden (3) vorgesehen werden und dass aus diesen Positionen der zweite und weitere Datenwerte der Zusatzschusseffekte (DS) abgeleitet werden, die in dem jeweiligen Datensatz (20) dem ersten Datenwert der Schussfolgenummer (30) zugeordnet werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, wobei Ermitteln der Lage des oder der Effektfäden (2) an den Bindungspunkten (P) und an den Kreuzungspunkten (K) im Musterrapport (29) und Hinzufügen eines Datenwertes der Effektbindung (33) zu jedem Datensatz (20), wobei durch diesen Datenwert der Effektbindung (33) beschrieben wird, ob der Effektfaden (2) an diesen Punkten auf der Vorder- oder Rückseite im Gewebe (26) liegt.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine oder mehrere Patronen (28) mit weiteren Datenwerten, die das Gewebe (26) und die zugehörigen Einstellungen der Webmaschine betreffen, zu einem Artikeldatensatz zusammengefasst werden.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Datensätze (20) auf einem wechselbaren Speichermedium in einem beliebigen Datenformat gespeichert werden.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Datensätze (20) mit Hilfe eines Computerprogramms an einem Computerbildschirm graphisch oder tabellarisch dargestellt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Datensätze (20) mit Hilfe eines Computerprogramms durch interaktive Eingabe von graphischen Symbolen oder alphanumerischen Zeichen in graphisch dargestellte Rasterfelder (25) einer Effektrasterfläche (24) und in graphisch dargestellte Datenfelder oder Rasterfelder einer Patrone (28) an einem Computerbildschirm erzeugt werden.
  14. Webmaschine mit einem Führungsmittel (11) für einen Effektfaden (2), das mit einer Verschiebeeinrichtung (5) und einem Verschiebeantrieb (6) derartig verbunden ist, dass der Effektfaden (2) zusammen mit dem Führungsmittels (11) in einer Schussrichtung (12) um einen von einem Webmuster vorgegebenen Verschiebeweg (A) verschiebbar ist und mit Einrichtungen zur webmusterabhängigen vertikalen Bewegung des Führungsmittels (11) sowie mit einer Webblatteinrichtung (10,7,7.1) zum Anschlagen des Schussfadens (3) an einen Geweberand (13) mittels einer Anschlagbewegung (15 -15.1), die zwei Endpositionen aufweist, wobei die Webblatteinrichtung (10, 7,7.1) Webblattzähne (7) aufweist, die einseitig nach oben offene erste und weitere Rietlücken (14) derartig bilden, dass der Effektfaden (2) in diese Rietlücken (14) ein- und austauchen kann und mit einer Steuereinrichtung (8) mit Eingabemitteln (21) und mit Speichermitteln (22), die mit der Steuereinrichtung (8) sowie mit dem Verschiebeantrieb (6) Signal übertragend verbunden sind, wobei im Speichermittel Datensätze (20) gespeichert sind und wobei ein Computerprogramm in der Steuereinrichtung (8) vorhanden ist, mit dem einem jeden Bewegungszyklus der Webmaschine ein im Speichermittel gespeicherter Datensatz (20) zuordenbar ist und wobei mit dem Computerprogramm der in diesem Bewegungszyklus auszuführende Verschiebeweg (A) aus einem Datensatz (20) berechenbar ist, wobei die Datensätze (20) mit einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 erzeugt wurden.
  15. Webmaschine nach Anspruch 14, wobei die Einrichtung zur vertikalen Bewegung des Führungsmittels (11) derartig ausgebildet ist, dass die Verschiebeeinrichtung (5) und der Verschiebeantrieb (6) mit einem Fachbildemittel (4) verbunden sind, welches durch eine Fachbildemaschine (23) antreibbar ist, die mit der Steuereinrichtung (8) Signal übertragend verbunden ist und dass das Führungsmittel (11) über das Fachbildemittel (4) in Abhängigkeit von Datenwerten der Effektbindung (33) des Datensatzes (20) innerhalb eines Bewegungszyklus oberhalb oder unterhalb eines einzutragenden Schussfadens (3) positionierbar ist.
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