ITMI20060252A1 - Macchina per la tessitura e la contemporanea ricamature di articoli di vestiario in particolare copricapo ricamati - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell’invenzione industriale avente per titolo:

“Macchina per la tessitura e la contemporanea ricamatura di articoli di vestiario, in particolare copricapo ricamati.”

La presente invenzione concerne una macchina per la tessitura e la contemporanea ricamatura di articoli di vestiario, in particolare per la realizzazione di copricapo ricamati.

E’ nota la crescente diffusione, anche nel mondo occidentale, di copricapo ricamati del tipo normalmente usato nel mondo arabo.

Tali copricapo ricamati possono essere realizzati mediante un normale processo di tessitura con un telaio di tipo noto e poi sottoposti a ricamo in una separata macchina ricamatrice.

Sono quindi necessarie due macchine distinte con conseguenti ingombri e costi e inoltre l’articolo ricamato presenta i fili di ricamo non soltanto sulla desiderata superficie ricamata ma anche sulla superficie opposta, dove sono presenti i tratti di ripresa dei fili di ricamo.

In vista di questo stato della tecnica lo scopo principale della presente invenzione è stato quello di realizzare una macchina capace di effettuare contemporaneamente sia la tessitura che la ricamatura di articoli di vestiario ricamati.

Un altro scopo della presente invenzione è stato quello di realizzare una macchina come sopra indicato, che risultasse una diretta evoluzione di un normale telaio per tessitura.

Ancora un altro scopo è stato quello di realizzare una macchina tessitrice e ricamatrice che rendesse visibile il ricamo su una sola superficie del tessuto e lasciasse sostanzialmente pulita la superficie opposta.

In accordo con l’invenzione tali scopi sono stati raggiunti con una macchina comprendente un telaio di tessitura munito di licci a movimento alterno di avvicinamento e allontanamento reciproco per Γ alimentazione di fili di ordito affiancati tra loro, di mezzi di inserzione di fili di trama tra detti fili di ordito quando detti licci sono in posizione allontanata e di mezzi di compattamento dei fili di trama quando detti licci sono in posizione avvicinata, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una rastrelliera che si sviluppa parallelamente ai fili di trama e porta una successione di aghi di alimentazione di rispettivi fili di ricamo, primi mezzi di movimentazione per lo spostamento verticale della rastrelliera in direzione perpendicolare al tessuto per il passaggio dei fili di ricamo al di sotto del nuovo filo di trama da inserire quando detti licci sono in posizione allontanata e secondi mezzi di movimentazione per lo spostamento laterale della rastrelliera in direzione parallela ai fili di trama per il rilascio dei fili di ricamo parallelamente all’ultimo filo di trama inserito e trasversalmente ai fili di ordito lungo prefissati percorsi di ricamatura quando detti licci sono in posizione avvicinata.

Preferibilmente la macchina secondo l’invenzione non prevede un’unica rastrelliera ma più rastrelliere (per esempio, tre) con aghi sfalsati lateralmente rispetto a quelli delle altre rastrelliere, che sono utilizzate da sole o in combinazione tra loro per permettere l’esecuzione di ricami semplici o più complessi.

Al movimento laterale delle rastrelliere, da cui dipende il disegno del ricamo, possono provvedere mezzi opportuni, per esempio motori elettrici passo-passo, comandati da un computer. Per cambiare il disegno del ricamo basta così effettuare una scelta nell’ambito del software caricato nel computer oppure, in caso di cambio di disegno più radicale, sostituire il software con un altro a scelta del produttore del tessuto ricamato.

Con un’unica macchina che utilizza un normale telaio di tessitura opportunamente modificato a cui è stata aggiunta una parte (la o le rastrelliere) comandabile mediante computer è possibile realizzare tessuti ricamati con i disegni più svariati.

E’ anche da notare che il ricamo così realizzato è presente su una sola faccia (quella superiore) del tessuto ricamato, mentre la faccia opposta (quella inferiore) si presenta quasi completamente pulita con la sola eccezione di piccoli cavallotti nei punti in cui i fili di ricamo passano al di sotto dei fili di trama prima di svilupparsi nella direzione di ricamo perpendicolarmente ai fili di ordito e parallelamente ai fili di trama.

Le caratteristiche della macchina secondo la presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica mostrata a titolo di esempio non limitativo negli uniti disegni, in cui:

la Figura 1 mostra una illustrazione schematica, in vista prospettica, dei componenti più rappresentativi della macchina secondo l’invenzione;

la Figura 2 mostra un’ulteriore rappresentazione schematica, in vista laterale, dei suddetti componenti nella posizione con licci avvicinati che precede l’inserimento di un ulteriore filo di trama;

la Figura 3 mostra un’ulteriore rappresentazione schematica, in vista laterale, dei suddetti componenti nella posizione con licci allontanati che consente la discesa della o delle rastrelliere di alimentazione dei fili di ricamo e l’inserimento di un ulteriore filo di trama;

la Figura 4 mostra un’ulteriore rappresentazione schematica, in vista laterale, dei suddetti componenti nella posizione con licci avvicinati che segue l’inserimento di detto ulteriore filo di trama e la risalita della o delle rastrelliere prima della loro movimentazione laterale;

la Figura 5 mostra schematicamente un gruppo di tre rastrelliere utilizzabile in una macchina secondo la presente invenzione;

la Figura 6 mostra uno schema a blocchi di un possibile comando computerizzato del movimento laterale delle rastrelliere di Figura 5;

la Figura 7 mostra un esempio di disegni ricamati semplici e complessi ottenibili con una macchina secondo l’invenzione dotata di più rastrelliere come in Figura 5.

Nelle Figure 1-4 è illustrata schematicamente una macchina secondo la presente invenzione per la realizzazione di un tessuto ricamato 1, che viene tessuto e fatto avanzare nella direzione della freccia F da un normale telaio di tessitura non mostrato nei disegni.

Il tessuto 1 è formato in modo tradizionale da fili di ordito 2 alimentati l’uno a fianco dell’altro da una coppia di licci 3 avvicinabili e allontanabili tra loro, come mostrato nelle Figure 2-4, e da fili di trama 4 inseribili parallelamente tra loro tra i fili di ordito alimentati dai due licci in modo da realizzare, come usuale, un’alternanza di passaggi dei fili di trama sopra e sotto ai fili di ordito (Figure 2-4).

I fili di ordito 2 provengono da un subbio 5 (Figure 2-4) ed i fili di trama 4 da opportuni e noti mezzi di alimentazione non mostrati, per esempio da un sistema di pinze. L’inserimento dei fili di trama avviene mentre i licci 3 sono in posizione allontanata (Figura 3) ed una cassa battente 6 oscillante attorno ad un perno 7 (Figure 2-4) provvede a compattare i fili di trama dopo il loro inserimento e con i licci 3 in posizione avvicinata (Figura 4). Il tessuto finale si muove secondo le frecce F e viene infine avvolto per formare un rotolo 8 (Figure 2-4).

Per l’esecuzione del ricamo è prevista almeno una rastrelliera 9, che si sviluppa parallelamente ai fili di trama 4 e porta una successione di aghi 10 per l’alimentazione di rispettivi fili di ricamo 11.

La rastrelliera 9 è spostabile verticalmente lungo la cassa battente 6 in direzione perpendicolare al tessuto 1 per far passare i fili di ricamo 11 al di sotto di ogni nuovo filo di trama da inserire. Come ciò avviene è mostrato nelle Figure 2-4, dove si vedono rispettivamente la rastrelliera 9 in posizione sollevata ed i licci 3 in posizione avvicinata prima dell’inserimento di un nuovo filo di trama (figura 2), poi la rastrelliera 9 in posizione abbassata ed i licci 3 in posizione allontanata con la cassa battente 6 pure in posizione allontanata (assieme alla rastrelliera 9) per l’inserimento di un nuovo filo di trama (Figura 3), e poi ancora la rastrelliera 9 di nuovo in posizione sollevata, i licci 3 in posizione avvicinata e la cassa battente 6 in posizione di spinta sul filo di trama appena inserito e sugli associati fili di ricamo per il compattamento della trama e dei fili di ricamo (Figura 4).

La rastrelliera 9 è inoltre spostabile lateralmente rispetto alla cassa battente 6 in direzione parallela ai fili di trama per permettere ai fili di ricamo di estendersi tra un filo di trama e l’altro e trasversalmente ai fili di ordito per determinare il disegno di ricamo desiderato (Figura 1). Lo spostamento trasversale della rastrelliera avviene mentre i licci 3 sono in posizione avvicinata come in Figura 2.

Come mostrato in Figura 5, al posto di un’unica rastrelliera 9 possono essere previste tre (o più) rastrelliere affiancate con rispettive successioni di aghi 10 sfalsate lateralmente tra loro. Le rastrelliere possono avere aghi distanziati tra loro secondo multipli di una loro distanza minima prevista per una delle rastrelliere. Per esempio, una prima rastrelliera può avere aghi distanziati tra lo di 8 mm e la seconda e la terza rastrelliera possono avere aghi distanziati tra loro di 16 mm.

Le tre rastrelliere hanno rispettivi mezzi di spostamento verticale (per esempio mezzi a camma) espressi simbolicamente con le frecce A in Figura 6 e rispettivi mezzi di spostamento laterale (per esempio costituiti da motori elettrici passo-passo) espressi simbolicamente con le frecce B in Figura 5.

In Figura 6 sono rappresentati appunto tre motori passo-passo 12 che possono essere comandati da un computer 13 per far eseguire ricami secondo disegni prefissati determinati dal software di volta in volta caricato nel computer.

In Figura 7 sono mostrati esempi di ricami semplici 14 e complessi 15 realizzabili su uno stesso tessuto 1 in accordo con il software utilizzato e in funzione delle rastrelliere selezionate dal software medesimo. Il ricamo più semplice 14 può ad esempio essere ottenuto grazie ad un’unica rastrelliera 9 con aghi distanziati di 8 mm, mentre il ricamo più complesso 15 può essere ottenuto grazie a due rastrelliere con aghi distanziati di 16 mm, che in combinazione tra loro definiscono complessivamente distanze ancora di 8 mm.

Molti altri tipi di disegni sono naturalmente ottenibili con softwar appropriato.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la tessitura e la contemporanea ricamatura di articoli di vestiario, in particolare copricapo ricamati, comprendente un telaio di tessitura munito di licci (3) a movimento alterno di avvicinamento e allontanamento reciproco per Γ alimentazione di fili di ordito (2) affiancati tra loro, di mezzi di inserzione di fili di trama (4) tra detti fili di ordito (2) quando detti licci (3) sono in posizione allontanata e di mezzi (6) di compattamento dei fili di trama quando detti licci (3) sono in posizione avvicinata, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una rastrelliera (9) che si sviluppa parallelamente ai fili di trama e porta una successione di aghi di alimentazione (10) di rispettivi fili di ricamo (11), primi mezzi di movimentazione (A) per lo spostamento verticale della rastrelliera (9) in direzione perpendicolare al tessuto (1) per il passaggio dei fili di ricamo (11) al di sotto del nuovo filo di trama (4) da inserire quando detti licci (3) sono in posizione allontanata e secondi mezzi di movimentazione (B, 12) per lo spostamento laterale della rastrelliera (9) in direzione parallela ai fili di trama (4) per il rilascio dei fili di ricamo (11) parallelamente all’ultimo filo di trama (4) inserito e trasversalmente ai fili di ordito (2) lungo prefissati percorsi di ricamatura quando detti licci (3) sono in posizione avvicinata. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di dette rastrelliere (9) con aghi (10) sfalsati lateralmente rispetto a quelli delle altre rastrelliere, dette rastrelliere (9) essendo utilizzabili individualmente o in combinazione tra loro per permettere l’esecuzione di ricami semplici (14) o complessi (15).
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzi di movimentazione (B, 12) sono comandati da un computer (13) dotato di software per la determinazione dei ricami desiderati.