EP2520749B1 - Schaumstoff-Dichtstreifen zur Abdichtung eines Fensterrahmens sowie zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen - Google Patents

Schaumstoff-Dichtstreifen zur Abdichtung eines Fensterrahmens sowie zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen Download PDF

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EP2520749B1
EP2520749B1 EP12178497.9A EP12178497A EP2520749B1 EP 2520749 B1 EP2520749 B1 EP 2520749B1 EP 12178497 A EP12178497 A EP 12178497A EP 2520749 B1 EP2520749 B1 EP 2520749B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing strip
foam sealing
foam
window frame
strip
Prior art date
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Active
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EP12178497.9A
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French (fr)
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EP2520749A3 (de
EP2520749A2 (de
Inventor
Helmar Nauck
Markus Komma
Frank Wörmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck GmbH
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Publication date
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Application filed by Tremco Illbruck GmbH filed Critical Tremco Illbruck GmbH
Priority to PL12178497T priority Critical patent/PL2520749T3/pl
Publication of EP2520749A2 publication Critical patent/EP2520749A2/de
Publication of EP2520749A3 publication Critical patent/EP2520749A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention initially relates to a suitable for sealing a window frame foam sealing strip, which is preferably impregnated for delayed recovery, wherein the foam sealing strip has two opposite, respectively in the installed state of the inside or the outside of the window facing narrow sides and to the plant to the window side or Reveal appropriate broadsides. Furthermore, the invention relates to a window frame used in a window reveal of a house or prepared for installation, wherein the window frame is sealed against a soffit or a soffit element by means of such a foam-sealing strip.
  • Foam sealing strips of the type in question for sealing a window frame are known.
  • a sealing strip is shown and described, consisting of an elastically resilient foam material.
  • This strip may be accommodated in a wrapping film designed as a tear film, wherein, if appropriate, after a corresponding opening of the film, the foam sealing strip delays due to an intended impregnation.
  • a broad side of the foam sealing strip is adhesively bonded to a lateral surface of the window frame facing the reveal of the masonry opening. In the installed state seals the sealing strip with its other broad side against the soffit.
  • the narrow sides of the sealing strip aligned transversely to these broad sides are on the one hand facing the inside and, moreover, the outside of the window.
  • sealing strip of the type in question adapted to their installation more or less steam-braking. So come the window outside facing sealing strips are used, which have a lower vapor barrier effect than the inside of the window attributable sealing strips (according to DIN 4108-7).
  • the EP 0 317 833 A1 describes a sealing element made of foam, with impregnation delayed elastic recovery, in which at each cross-sectional plane only part of the elastically resetting volume inherits the delayed recovery and the remainder consists of closed-cell foam.
  • the narrow sides or narrow side areas are formed differently such that in the installed state of the foam sealing strip one narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side.
  • the higher vapor barrier effect is achieved by a one-sided higher compression of the foam in the installed state of the foam sealing strip, wherein the higher compression is achieved by a higher material density over the same height of the narrow side.
  • a lower height than the foam exhibiting additional foam material is provided.
  • the narrow sides or narrow side regions of the sealing strip are in this case designed differently, that in the installed state, ie at rest after complete recovery of the sealing strip and corresponding sealing abutment against the soffit, the narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side.
  • a sealing strip is provided, which has particular vapor diffusion advantages.
  • the sealing strip according to the invention is set so that a predefined inside and outside of the same exists. Due to the different adjustment of the vapor braking effect of one and the other narrow side an unequivocal direction of diffusion is given, namely from the side of higher vapor braking effect to the side in comparison to lower vapor barrier effect.
  • Such a set sealing strip can take over the function of a room inside as well as a space outer side arranged strip with a corresponding arrangement.
  • the defined diffusion direction makes this possible.
  • these can be clearly marked, for example by color recognition.
  • the sealing strip is formed with such a width that the same sealing strip provides both the seal to the room inside and to the outside of the room.
  • the sealing strip therefore combines the known from the prior art single-sealing strips for sealing the room inside and for sealing the room outside. Accordingly, this gives a handling technical advantage, since now only one sealing strip assigned to a window frame leg is to be assigned.
  • the sealing strip preferably extends over approximately the entire thickness of the window frame, wherein further the sealing strip is held in an arrangement on the window frame, for example. By gluing initially in a restored, compressed position, which compression is, for example, released by tearing a wrapping film.
  • the sealing strip may in this case be impregnated in such a way that results in a delayed reset.
  • the created integral sealing strip can, for example, be marked in color along its correspondingly set narrow sides, for example.
  • the invention further relates to a window frame used in a window reveal of a house or prepared for installation, wherein the window frame is sealed relative to a soffit or a reveal element by means of a sealing strip as described above, that a higher vapor barrier effect is formed to the interior of the window frame as the outside space towards and the foam sealing strip is formed in such a width that the same foam sealing strip provides both the seal to the room inside and to the outside of the room.
  • Window frames of the type in question are known. With regard to the sealing strip to be inserted between the window frame and the reveal, reference is made to the prior art mentioned in the introduction.
  • a window frame of the type in question is created, which is characterized in particular by a simplified assembly. It requires according to the proposal of the invention only the arrangement of a sealing strip, assigned to the soffit facing frame narrow side.
  • the sealing strip preferably extends over approximately the entire thickness of the window frame.
  • the sealing strip is preferably held by gluing to the window frame further initially in a restored, compressed position, which compression is released in a possible embodiment by tearing open a wrapping film.
  • the sealing strip fulfills the requirement according to DIN 4108-7, according to which a higher vapor barrier effect must be given to the interior of the room than to the outside of the room. This is achieved in the present case by only one sealing strip, which is further adjusted in particular room interior side according to obtain the higher vapor barrier effect.
  • the higher vapor barrier effect is achieved by a one-sided higher compression of the foam in the installed state, namely by a higher material density over the same height of the narrow side.
  • This higher material density or the higher compression is in the installed state, ie in the rest state of the sealing strip after a complete recovery and investment against the facing window reveal before.
  • the foam strip in the fully decompressed state along the narrow side which later has the higher vapor braking effect, has a substantially greater strength than in that region of the other narrow edge side, and later less vapor-damping region. Due to this accumulation of material along one narrow side, an increased material density and thus the desired higher vapor barrier effect are achieved in the compressed installation state.
  • the higher material density is achieved by having a lower height than the foam having additional foam material.
  • the additional foam material may be embedded in strips in the sealing strip foam.
  • This additional foam material may further consist of the same material as the other foam strip. The embedding of this additional strip is carried out by compressing the associated strip portion of the sealing strip foam material, according to which there is an increased material density in the associated narrow edge region.
  • the additional foam material may also be a closed-cell foam, compared to the generally open-pore configuration of the sealing strip foam material.
  • the higher material density can also be achieved in that part of the height is formed by means of a solid strip, for example plastic strip, with the same foam height of the expanded foam material.
  • This strip can be an integral part of the sealing strip, is fed accordingly in the course of the production of the sealing strip of the corresponding narrow edge side, for compression of the relevant foam area, which causes the desired increased vapor barrier effect.
  • This strip can also be alternatively positioned between the window frame and sealing strip positioned facing the interior of the room so as to partially, facing the interior, to reduce the gap between the window frame and facing window reveal, which in turn provides a higher compression of the sealing strip foam material in the interior of the room ,
  • the solid bar may extend over the entire, suitable for engagement with the window side or soffit broadside and have to achieve a different material density of the foam across the width zones of different bar strengths.
  • Such profiled in cross-section bar carries a foam which viewed in the expanded position over the broad side has the same foam height.
  • function assignment ie in the arrangement between a soffit and a window frame of the foam is less compressed in the region of a profile forming a valley portion of the solid bar than in a comparison in this case an increase forming zone of the bar, in which area a relatively high compression of the foam material is reached.
  • Such a profiled in cross-section bar can be supplied in the course of the production of the sealing strip of the corresponding broad side of the foam, so on, for example, be sprayed.
  • the strip thus formed is present as an integral part of the sealing strip.
  • the area of the foam defining the room interior vapor braking effect has a water vapor diffusion resistance value, also sd value, corresponding to 2 to 150 times the water vapor diffusion value of the water vapor diffusion value Room outside vapor barrier effect defining area corresponds.
  • a room interior value is selected which is 2 to 50 times, for example 7, 10, 13 or 25 times, for example 27, 32, 35 or 43 times corresponds to the space outside value.
  • the different water vapor diffusion resistance values to the areas facing the room outside or inside the room are by measurements eg. From the core of the foam outwards into the assigned areas or by measurements of a separate and thus only either a room outside attributable area or a room inside assignable area having foam Determine sealing strip. With respect to the area of the foam-sealing strip defining the space outside vapor barrier effect, a water vapor diffusion resistance value between 0.1 and 10 m is provided, more preferably between 1 and 5 m.
  • the proposed integral foam sealing strip is preferably positioned between a window frame and the associated window reveal.
  • a sealing strip can also be arranged between a window frame and an associated reveal element for a window opening, which reveal element is used in particular for window renovations.
  • a soffit element is, for example, from the DE 10 2004 006 403 A1 known.
  • a foam sealing strip 1 in a first embodiment. This is preferably for use in roll form.
  • the selected foam material is more preferably a flexible polyurethane foam. This is possibly impregnated, so on, for example, by means of Acrylatzu instrumentsn so as to offer the sealing strip with a delayed provision. Accordingly, the sealing strip 1 in storage position corresponding to the above-mentioned EP 1 131 525 B1 be kept in a tearable wrapping film in the compressed state.
  • the content of the EP 1 131 525 B1 directed.
  • Alternative embodiments provide a sealing strip 1 without tear-off.
  • the foam sealing strip 1 has a cross section as shown in FIG Fig. 3 on, with two broadsides 2, 3 and two i. W. at right angles to this extending narrow sides 4, 5.
  • the broad sides 2 and 3 have a length b, which corresponds to a multiple of the measured perpendicular to this length a of the narrow sides 4 and 5 respectively. This is the case both in an optionally present compressed, further possibly enveloped state of the sealing strip 1 and after a return (decompression) of the sealing strip in the installed state.
  • the length b of the broad sides 2 and 3 in the compressed storage state corresponds approximately to ten times the narrow side length a, while in the installed state, i. in the decompressed idle state a ratio of broad side length b to narrow side length a of about 5: 1 is present.
  • the foam sealing strip 1 is used to seal a joint between a window frame 6 and the facing window reveal 7.
  • the sealing strip 1 is provided on a broad side 2 with an adhesive layer 8, which is covered in the storage state of a protective film 9, for example. Siliconized film.
  • the sealing strip 1 is fixed on the cheek of the fixed window frame 6 which faces the window reveal 7 and extends approximately parallel thereto.
  • the sealing strip 1 seals, possibly after triggering by tearing open a wrapping film and its subsequent delayed return with the window frame 6 facing away from broadside 3 against the window reveal 7.
  • the sealing strip 1 is to comply with the requirement known from the RAL that with respect to the vapor barrier effect to the room inside out a higher value must be present as the room outside, adjusted accordingly.
  • This zone 10 increased material density is created by embedding an additional foam material 11, which is a closed-cell foam in the illustrated embodiment.
  • This additional foam material 11 is in strip form, with one of the narrow side 5 of the sealing strip 1 facing narrow edge 12 which extends in the plane of the space inside narrow side 5 of the sealing strip 1.
  • the additional foam material 11 is the corner between inner side narrow side 5 and the window frame 6 facing broad side 2 of the sealing strip 1, wherein the perpendicular to the narrow edge 12 extending widthwise cheek 13 of the additional foam material 11 extends in the plane of the sealing strip broadside 2 ,
  • the measured in the direction of the narrow side width a height c of the additional foam material 11 corresponds to only a portion of the narrow side length a, so for example. In the illustrated embodiment, about a third to a quarter of the narrow side length a.
  • the extension length measured perpendicularly to the height h parallel to the sealing strip broad side 2 corresponds approximately to three to five times the material height h.
  • the additional foam material 11 is embedded in the foam material of the sealing strip 1 and non-detachably connected thereto. According to the cross-sectional configuration of the additional foam material 11, there may be an open-edge pocket in the sealing strip foam material for receiving the additional foam material 11.
  • the required increased vapor barrier effect with respect to the sealing strip narrow side 4 assigned to the outside A is in this case achieved by influencing the cross-section through the insert of the additional foam material 11 in the form of a closed-pore material.
  • the additional foam material 11 as shown can also be integrated with compression of the soft foam material lying in overlap therewith.
  • the requirement is achieved according to DIN 4108-7, in which case the additional foam material 11 may also consist of the same open-cell flexible foam material as the remaining sealing strip.
  • the higher material density in the region of the inner side I associated narrow side 5 can be achieved by a solid trained bar 14, which acts according to the above-described additional foam material 11 on the narrow side 5 associated zone 10.
  • This strip 14 may be arranged on the frame side facing the inside I facing.
  • the plastic strip 14 is set to be vapor-impermeable. In connection with the zone 10 of the sealing strip 1 compressed by the action of the strip 14, this leads to the vapor braking effect which is increased in relation to the opposite narrow side 4.
  • the sealing strip 1 forms an integral sealing element for a fixed window frame 6 according to the selected cross-sectional dimensions and the different vapor permeability values to the outside A and to the inside I.
  • the sealing strip 1 can, as shown in FIG. 5 adhesively bonded to the window frame 6 directly with the window reveal 7.
  • the arrangement may also be as shown in FIG Fig. 6 be provided, wherein the sealing strip 1 seals against a made of a hard plastic material soffit 16, which, for example, in the window renovation is used.
  • the sealing strip 1 in which the sealing strip 1 is present for installation or for arrangement on the window frame in the compressed, optionally foil-packed state, the sealing strip 1 can also be compressed in the course of attaching the sealing strip 1 to the window frame 6.
  • the proposed sealing strip 1 provides both the combination required for the outside A towards sealing against driving rain, which is usually achieved by the compressed state of rest in the installed state of the sealing strip 1, as well as viewed in the direction of width extension medium density level as thermal insulation, and the required vapor barrier effect or against the Outside increased vapor barrier effect to the room inside out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen, der bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensters zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten. Ferner betrifft die Erfindung einen in einer Fensterlaibung eines Hauses eingesetzten oder zum Einbau vorbereiteten Fensterrahmen, wobei der Fensterrahmen gegenüber einer Laibung oder eines Laibungselements mittels eines solchen Schaumstoff-Dichtstreifen abgedichtet ist.
  • Schaumstoff-Dichtstreifen der in Rede stehenden Art zur Abdichtung eines Fensterrahmens sind bekannt. So wird diesbezüglich bspw. auf die EP 1 131 525 B1 verwiesen. In dieser Patentschrift ist ein Dichtstreifen dargestellt und beschrieben, bestehend aus einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffmaterial. Dieser Streifen kann in einer als Aufreißfolie ausgebildeten Umhüllungsfolie aufgenommen sein, wobei ggf. nach entsprechender Öffnung der Folie sich der Schaumstoff-Dichtstreifen zufolge einer vorgesehenen Imprägnierung verzögert zurückstellt. Hierbei ist eine Breitseite des Schaumstoff-Dichtstreifens mit einer der Laibung der Mauerwerksöffnung zugewandten Seitenfläche des Fensterrahmens klebeverbunden. Im Einbauzustand dichtet der Dichtstreifen mit seiner anderen Breitseite gegen die Laibung ab. Die quer zu diesen Breitseiten ausgerichteten Schmalseiten des Dichtstreifens sind zum Einen der Innenseite und zum Weiteren der Außenseite des Fensters zugewandt.
  • Des Weiteren ist es bekannt, Dichtstreifen der in Rede stehenden Art angepasst an ihren Einbauort mehr oder weniger dampfbremsend einzustellen. So kommen der Fensteraußenseite zugewandt Dichtstreifen zum Einsatz, die eine geringere Dampfbremswirkung aufweisen als der Innenseite des Fensters zuzuordnende Dichtstreifen (gemäß DIN 4108-7).
  • Die EP 0 317 833 A1 beschreibt ein aus Schaumstoff bestehendes Dichtungselement mit zufolge Tränkung verzögerter elastischer Rückstellfähigkeit, bei welchem auf jeder Querschnittsebene nur einem Teil des sich elastisch zurückstellenden Volumens die verzögerte Rückstellung innewohnt und der restliche Teil aus geschlossenzelligem Schaumstoff besteht. Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Dichtstreifen der in Rede stehenden Art bei handhabungstechnisch vorteilhafter Ausbildung hinsichtlich des Dampfdiffusions-Verhaltens weiter zu verbessern.
  • Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite. Erfindungsgemäß wird die höhere Dampfbremswirkung durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens erreicht, wobei die höhere Komprimierung durch eine höhere Materialdichte über dieselbe Höhe der Schmalseite erreicht ist. Zur Erreichung der höheren Materialdichte ist ein eine geringere Höhe als der Schaumstoff aufweisendes Zusatz-Schaumstoffmaterial vorgesehen.
  • Die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche des Dichtstreifens sind hierbei derart unterschiedlich ausgebildet, dass im Einbauzustand, d.h. im Ruhezustand nach vollständiger Rückstellung des Dichtstreifens und entsprechender dichtenden Anlage gegen die Laibung, die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Dichtstreifen geschaffen, der in besonderem Maße dampfdiffusionstechnische Vorteile aufweist. Der Dichtstreifen ist erfindungsgemäß so eingestellt, dass eine vordefinierte Innen- und Außenseite desselben vorliegt. Durch die unterschiedliche Einstellung der Dampfbremswirkung der einen und der anderen Schmalseite ist eine eindeutige Diffusionsrichtung angegeben, nämlich von der Seite höherer Dampfbremswirkung zur Seite demgegenüber geringerer Dampfbremswirkung. Ein derart eingestellter Dichtstreifen kann bei entsprechender Anordnung sowohl die Funktion eines rauminnenseitigen als auch die eines raumaußenseitig angeordneten Streifens übernehmen. Die definierte Diffusionsrichtung ermöglicht dies. Zur vereinfachten Identifizierung der unterschiedlich eingestellten Schmalseiten können diese eindeutig markiert sein, bspw. durch Farbkennung.
  • So ist weiter vorgesehen, dass der Dichtstreifen mit einer solchen Breite ausgebildet ist, dass derselbe Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt. Der Dichtstreifen vereint demzufolge die aus dem Stand der Technik bekannten Einzel-Dichtstreifen zur Abdichtung zur Rauminnenseite und zur Abdichtung zur Raumaußenseite hin. Entsprechend ist hierdurch ein handhabungstechnischer Vorteil gegeben, da nunmehr nur noch ein Dichtstreifen zugeordnet einem Fensterrahmenschenkelanzuordnen ist. Der Dichtstreifen erstreckt sich hierbei bevorzugt über annähernd die gesamte Stärke des Fensterrahmens, wobei weiter der Dichtstreifen bei einer Anordnung an den Fensterrahmen, bspw. durch Verklebung zunächst in einer rückgestellten, komprimierten Lage gehalten ist, welche Komprimierung bspw. durch Aufreißen einer Umhüllungsfolie freigegeben wird. Der Dichtstreifen kann hierbei imprägniert sein derart, dass hieraus eine verzögerte Rückstellung resultiert. Zur visuellen Unterscheidung der Innen- und Außenseite und somit der unterschiedlichen Dampfbrems-Zonen kann der geschaffene Integral-Dichtstreifen bspw. entlang seiner entsprechend eingestellten Schmalseiten bspw. farblich gekennzeichnet sein.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren einen in einer Fensterlaibung eines Hauses eingesetzten oder zum Einbau vorbereiteten Fensterrahmen, wobei der Fensterrahmen gegenüber einer Laibung oder einem Laibungselement derart mittels eines wie oben beschriebenen Dichtstreifens abgedichtet ist, dass zur Rauminnenseite des Fensterrahmens eine höhere Dampfbremswirkung ausgebildet ist als zur Raumaußenseite hin und das der Schaumstoff-Dichtstreifen in einer solchen Breite ausgebildet ist, dass derselbe Schaumstoff-Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt.
  • Fensterrahmen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Bezüglich der zwischen dem Fensterrahmen und der Laibung einzusetzenden Dichtstreifen wird auf den eingangs erwähnten Stand der Technik verwiesen.
  • Diesbezüglich wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Fensterrahmen der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich einer vereinfachten Montage weiter zu verbessern.
  • Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 10 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass derselbe Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt, dass der Dichtstreifen auf Schaumstoffbasis gebildet ist und dass der Schaumstoffraum innenseitig mit einer höheren Dampfbremswirkung ausgebildet ist.
  • Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Fensterrahmen der in Rede stehenden Art geschaffen, der sich insbesondere durch eine vereinfachte Montage auszeichnet. Es bedarf zufolge des erfindungsgemäßen Vorschlages nur der Anordnung eines Dichtstreifens, zugeordnet einer der Laibung zugewandten Rahmenschmalseite. Der Dichtstreifen erstreckt sich hierbei bevorzugt über annähernd die gesamte Stärke des Fensterrahmens. Der Dichtstreifen ist hierbei bevorzugt durch Verklebung an dem Fensterrahmen weiter zunächst in einer rückgestellten, komprimierten Lage gehalten, welche Komprimierung in einer möglichen Ausgestaltung durch Aufreißen einer Umhüllungsfolie freigegeben wird. Der Dichtstreifen erfüllt die Forderung gemäß DIN 4108-7, wonach zur Rauminnenseite hin eine höhere Dampfbremswirkung gegeben sein muss als zur Raumaußenseite hin. Dies ist im vorliegenden Fall durch nur einen Dichtstreifen erreicht, der weiter insbesondere rauminnenseitig entsprechend zur Erlangung der höheren Dampfbremswirkung eingestellt ist.
  • Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruchs 1 oder dem Gegenstand des Anspruchs 10 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.
  • Die höhere Dampfbremswirkung ist durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand erreicht, nämlich durch eine höhere Materialdichte über dieselbe Höhe der Schmalseite. Diese höhere Materialdichte bzw. die höhere Komprimierung liegt im Einbauzustand, d.h. im Ruhezustand des Dichtstreifens nach einer vollständigen Rückstellung und Anlage gegen die zugewandte Fensterlaibung vor. So weist der Schaumstoffstreifen im vollständig dekomprimierten Zustand entlang der die höhere Dampfbremswirkung später aufweisenden Schmalseite eine wesentlich größere Stärke auf als in dem der anderen Schmalrandseite zugewandten, später weniger dampfbremsenden Bereich. Durch diese Materialanhäufung entlang der einen Schmalseite ist im komprimierten Einbauzustand eine erhöhte Materialdichte und somit die gewünschte höhere Dampfbremswirkung erreicht. Die höhere Materialdichte wird durch ein, eine geringere Höhe als der Schaumstoff aufweisendes Zusatz-Schaumstoffmaterial erreicht. So ist weiter bevorzugt im Bereich der die höhere Dampfbremswirkung aufweisenden Schmalseite über die Höhe des Streifens eine Kombination aus dem eigentlichen Dichtstreifen-Schaumstoffmaterial und dem Zusatz-Schaumstoffmaterial geschaffen, welche Kombination weiter bevorzugt die Höhe des Schaumstoffstreifens im Allgemeinen nicht überschreitet. So kann das Zusatz-Schaumstoffmaterial streifenartig in den Dichtstreifen-Schaumstoff eingebettet sein. Dieses Zusatz-Schaumstoffmaterial kann des Weiteren aus demselben Material bestehen wie der sonstige Schaumstoffstreifen. Die Einbettung dieses Zusatzstreifens erfolgt durch Komprimieren des zugeordneten Streifenabschnittes des Dichtstreifen-Schaumstoffmaterials, zufolge dessen in dem zugeordneten Schmalrandbereich eine erhöhte Materialdichte vorliegt. Weiter alternativ kann das Zusatz-Schaumstoffmaterial auch ein geschlossenporiger Schaumstoff sein, gegenüber der allgemein offenporigen Ausgestaltung des Dichtstreifen-Schaumstoffmaterials.
  • Zudem kann die höhere Materialdichte auch dadurch erreicht sein, dass ein Teil der Höhe mittels einer massiv ausgebildeten Leiste, bspw. Kunststoffleiste gebildet ist, bei gleicher Schaumstoffhöhe des expandierten Schaumstoffmaterials. Diese Leiste kann integraler Bestandteil des Dichtstreifens sein, wird entsprechend im Zuge der Herstellung des Dichtstreifens der entsprechenden Schmalrandseite zugeführt, zur Komprimierung des diesbezüglichen Schaumstoffbereiches, was die gewünschte erhöhte Dampfbremswirkung bewirkt. Diese Leiste kann auch weiter alternativ zwischen Fensterrahmen und Dichtstreifen entsprechend positioniert zur Rauminnenseite gewandt angeordnet sein, um so partiell, dem Innenraum zugewandt, die Fuge zwischen Fensterrahmen und zugewandter Fensterlaibung zu verringern, was wiederum zu einer höheren Komprimierung des Dichtstreifen Schaumstoffmaterials im Bereich der Rauminnenseite erbringt.
  • In weiterer alternativer Ausgestaltung kann sich die massiv ausgebildete Leiste über die gesamte, zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseite erstrecken und zur Erlangung einer unterschiedlichen Materialdichte des Schaumstoffes über die Breite Zonen verschiedener Leistenstärken aufweisen. Eine solche im Querschnitt profilierte Leiste trägt einen Schaumstoff, der in expandierter Stellung über die Breitseite betrachtet eine gleiche Schaumstoffhöhe aufweist. In Funktionszuordnung, d.h. bei Anordnung zwischen einer Laibung und einem Fensterrahmen ist der Schaumstoff im Bereich eines im Profil ein Tal bildenden Abschnitts der massiv ausgebildeten Leiste weniger komprimiert als in einer im Vergleich hierzu eine Erhöhung formenden Zone der Leiste, in welchem Bereich eine relativ hohe Komprimierung des Schaumstoffmaterials erreicht ist. Auch eine derart im Querschnitt profilierte Leiste kann im Zuge der Herstellung des Dichtstreifens der entsprechenden Breitseite des Schaumstoffs zugeführt, so weiter bspw. angespritzt sein. Demzufolge liegt die so geformte Leiste als integraler Bestandteil des Dichtstreifens vor.
  • Bezüglich der unterschiedlichen Dampfbremswirkung des Schaumstoffes hin zur Raumau-ßen- und zur Rauminnenseite ist bevorzugt vorgesehen, dass der die rauminnenseitige Dampfbremswirkung definierende Bereich des Schaumstoffes einen Wasserdampfdiffusionswiderstandswert - auch sd-Wert - aufweist, der dem 2- bis 150-Fachen des Wasserdampfdiffusionswertes des die raumaußenseitige Dampfbremswirkung definierenden Bereichs entspricht. So ist bspw. ein rauminnenseitiger Wert gewählt, der dem 2- bis 50-Fachen, bspw. dem 7-, 10-, 13- oder 25-Fachen, weiter bspw. dem 27-, 32-, 35- oder 43-Fachen des raumaußenseitigen Wertes entspricht. Mit dem Wasserdampfdiffusionswiderstandswert wird die Fähigkeit zur Wasserdampfdurchlässigkeit von Baustoffen usw. beschrieben, wobei als Diffusionswiderstand einer Schicht die Luftschichtdicke in Metern angegeben wird, die der Diffusion denselben Widerstand entgegensetzen würde wie die betreffende Schicht. Die unterschiedlichen Wasserdampfdiffusionswiderstandswerte zu den der Raumaußenseite bzw. Rauminnenseite zugewandten Bereichen sind durch Messungen bspw. vom Kern des Schaumstoffes aus nach außen in die zugeordneten Bereiche bzw. durch Messungen eines getrennten und somit nur entweder einen raumaußenseitig zuordenbaren Bereich oder einen rauminnenseitig zuordenbaren Bereich aufweisenden Schaumstoff-Dichtstreifens zu ermitteln. Bezüglich des die raumaußenseitige Dampfbremswirkung definierenden Bereichs des Schaumstoff-Dichtstreifens ist ein Wasserdampfdiffusionswiderstandswert zwischen 0,1 und 10 m vorgesehen, weiter bevorzugt ein Wert zwischen 1 und 5 m.
  • Der vorgeschlagene integrale Schaumstoff-Dichtstreifen ist bevorzugt positioniert zwischen einem Fensterrahmen und der zugeordneten Fensterlaibung. Auch kann ein solcher Dichtstreifen zwischen einem Fensterrahmen und einem zugeordneten Laibungselement für eine Fensteröffnung angeordnet sein, welches Laibungselement insbesondere Anwendung findet bei Fenstersanierungen. Ein solches Laibungselement ist bspw. aus der DE 10 2004 006 403 A1 bekannt.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1:
    in schematischer, perspektivischer Darstellung einen rollbaren Schaumstoff Dichtstreifen der in Rede stehenden Art, eine erste Ausführungsform betreffend;
    Fig. 2:
    die Herausvergrößerung des Bereiches II in Fig. 1 ;
    Fig. 3:
    den stark vergrößerten Querschnitt durch den Dichtstreifen gemäß der ersten Ausführungsform;
    Fig. 4:
    eine der Fig. 3 entsprechende Querschnittdarstellung, eine zweite Ausführungs-form betreffend;
    Fig. 5:
    in schematischer Schnittdarstellung eine Einbausituation eines Dichtstreifens gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform, angeordnet zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung;
    Fig. 6:
    eine weitere schematische Schnittdarstellung eines Einbauzustandes, bei Anordnung eines Dichtstreifens gemäß der Ausführungsform in Fig. 3, bei Anordnung des Dichtstreifens zwischen einem Fensterrahmen und einem zwischen Fensterrahmen und Fensterlaibung angeordneten Laibungselement.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Schaumstoff-Dichtstreifen 1 in einer ersten Ausführungsform. Dieser liegt bevorzugt zur Verwendung in Rollenform vor.
  • Bei dem gewählten Schaumstoffmaterial handelt es sich weiter bevorzugt um einen Polyurethan-Weichschaum. Dieser ist ggf. imprägniert, so weiter bspw. mittels Acrylatzusätzen, um so den Dichtstreifen mit einer verzögerten Rückstellung anzubieten. Entsprechend kann der Dichtstreifen 1 in Bevorratungsstellung entsprechend der eingangs erwähnten EP 1 131 525 B1 im komprimierten Zustand in einer aufreißbaren Umhüllungsfolie gehalten sein.
  • Bezüglich der möglichen Aufnahme des Dichtstreifens in einer Aufreiß-Umhüllungsfolie, wird auf den Inhalt der EP 1 131 525 B1 verwiesen.
  • Alternative Ausgestaltungen sehen einen Dichtstreifen 1 ohne Aufreißfolie vor.
  • Der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 weist einen Querschnitt gemäß der Darstellung in Fig. 3 auf, mit zwei Breitseiten 2, 3 und zwei i. W. rechtwinklig sich hierzu erstreckenden Schmalseiten 4, 5.
  • Die Breitseiten 2 und 3 weisen eine Länge b auf, die einem Mehrfachen der senkrecht hierzu gemessenen Länge a der Schmalseiten 4 bzw. 5 entspricht. Dies sowohl in einem ggf. vorliegenden komprimierten, weiter ggf. umhüllten Zustand des Dichtstreifens 1 als auch nach einer Rückstellung (Dekomprimierung) des Dichtstreifens im Einbauzustand. So entspricht bspw. die Länge b der Breitseiten 2 und 3 im komprimierten Bevorratungszustand etwa einem Zehnfachen der Schmalseitenlänge a, während im Einbauzustand, d.h. im dekomprimierten Ruhezustand ein Verhältnis von Breitseitenlänge b zu Schmalseitenlänge a von etwa 5:1 vorliegt.
  • Der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 dient zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen 6 und der zugewandten Fensterlaibung 7. Der Dichtstreifen 1 ist auf einer Breitseite 2 mit einer Klebeschicht 8 versehen, die im Verwahrzustand von einer Schutzfolie 9, bspw. siliconisierte Folie überdeckt ist.
  • Mittels dieser Klebeschicht 8 wird der Dichtstreifen 1 auf der der Fensterlaibung 7 zugewandten, annähernd parallel zu dieser verlaufenden Wange des feststehenden Fensterrahmens 6 fixiert.
  • Wie weiter insbesondere aus den Darstellungen in den Figuren 5 und 6 zu erkennen, ist die Länge b der Dichtstreifenbreitseiten 2, 3 angepasst an die Fensterrahmenstärke; entspricht demnach in etwa der in selber Richtung gemessenen Erstreckung der den Dichtstreifen 1 tragenden Wange des Fensterrahmens 6.
  • Der Dichtstreifen 1 dichtet, ggf. nach einer Auslösung durch Aufreißen einer Umhüllungsfolie und ihrer anschließenden verzögerten Rückstellung mit der dem Fensterrahmen 6 abgewandten Breitseite 3 gegen die Fensterlaibung 7 ab.
  • Aufgrund der gewählten, an die Fensterrahmenstärke angepassten Breitseitenlänge b dient der vorgeschlagene Dichtstreifen 1 sowohl zur Abdichtung zur Außenseite A als auch zur Abdichtung zur Innenseite I des Fensterrahmens 6.
  • Der Dichtstreifen 1 ist zur Einhaltung der aus der RAL bekannten Forderung, dass hinsichtlich der Dampfbremswirkung zur Rauminnenseite hin ein höherer Wert vorliegen muss als zur Raumaußenseite, entsprechend eingestellt.
  • Dies ist in der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform erreicht durch eine Erhöhung der Materialdichte des Schaumstoffmaterials, zugewandt der der Innenseite I zugeordneten Schmalseite 5 des Dichtstreifens 1. Diese Zone 10 erhöhter Materialdichte ist geschaffen durch Einbettung eines Zusatz-Schaumstoffmaterials 11, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein geschlossenporiger Schaumstoff ist.
  • Dieses Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 liegt in Streifenform vor, mit einem der Schmalseite 5 des Dichtstreifens 1 zugewandten Schmalrand 12, der in der Ebene der rauminnenseitigen Schmalseite 5 des Dichtstreifens 1 verläuft. Weiter ist das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 dem Eckbereich zwischen innenraumseitiger Schmalseite 5 und der dem Fensterrahmen 6 zugewandten Breitseite 2 des Dichtstreifens 1 angeordnet, wobei die senkrecht zum Schmalrand 12 verlaufende Breitwange 13 des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 sich in der Ebene der Dichtstreifen-Breitseite 2 erstreckt.
  • Die in Richtung der Schmalseitenbreite a gemessene Höhe c des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 entspricht nur einem Teil der Schmalseitenlänge a, so bspw. in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa einem Drittel bis einem Viertel der Schmalseitenlänge a.
  • Die zu der Höhe h senkrecht gemessene Erstreckungslänge parallel zur Dichtstreifen-Breitseite 2 entspricht etwa einem Drei- bis Fünffachen der Materialhöhe h.
  • Das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 ist eingebettet in das Schaumstoffmaterial des Dichtstreifens 1 und nicht lösbar mit diesem verbunden. Es kann entsprechend der Querschnittsgestaltung des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 eine randoffene Tasche in dem Dichtstreifen-Schaumstoffmaterial zur Aufnahme des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 vorliegen. Die geforderte erhöhte Dampfbremswirkung gegenüber der der Außenseite A zugeordneten Dichtstreifen-Schmalseite 4 ist hierbei querschnittsbeeinflussend durch die Einlage des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 in Form eines geschlossenporigen Materials erreicht.
  • Alternativ kann das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 wie dargestellt auch unter Komprimierung des in Überdeckung zu diesem liegenden Weichschaumstoffmaterials eingebunden sein. Durch die hierbei erreichte höhere Materialdichte gegenüber der äußeren Schmalseite 4 ist die Forderung gemäß DIN 4108-7 erreicht, wobei dann das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 auch aus demselben offenporigen Weichschaumstoffmaterial bestehen kann wie der restliche Dichtstreifen 1.
  • Weiter alternativ kann die höhere Materialdichte im Bereich der der Innenseite I zugeordneten Schmalseite 5 durch eine massiv ausgebildete Leiste 14 erreicht sein, welches entsprechend dem zuvor beschriebenen Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 auf die der Schmalseite 5 zugeordnete Zone 10 einwirkt. Diese Leiste 14 kann rahmenseitig entsprechend der Innenseite I zugewandt angeordnet sein.
  • Denkbar ist auch eine Lösung gemäß der Darstellung in Fig. 4, bei welcher die Leiste 14 in das Dichtstreifenmaterial eingebettet ist, wobei hiervon unabhängig die Leiste 14 eine Höhe h aufweist, die geringer ist als die Schmalseitenlänge a des Dichtstreifens 1, so weiter bspw. gemäß dem zuvor beschriebenen Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 etwa entsprechend einem Drittel bis einem Viertel der Schmalseitenlänge a.
  • Die Kunststoffleiste 14 ist dampfundurchlässig eingestellt. Dies führt im Zusammenhang mit der durch Einwirkung der Leiste 14 komprimierten Zone 10 des Dichtstreifens 1 zu der gegenüber der gegenüberliegenden Schmalseite 4 erhöhten Dampfbremswirkung.
  • Der Dichtstreifen 1 formt entsprechend der gewählten Querschnittsmaße und der unterschiedlichen Dampfdurchlässigkeitswerte zur Außenseite A und zur Innenseite I ein integrales Abdichtelement für einen feststehenden Fensterrahmen 6.
  • Der Dichtstreifen 1 kann gemäß der Darstellung in Figur 5 klebeverbunden an dem Fensterrahmen 6 direkt mit der Fensterlaibung 7 zusammenwirken. Alternativ kann die Anordnung auch gemäß der Darstellung in Fig. 6 vorgesehen sein, wobei der Dichtstreifen 1 gegen ein aus einem Hart-kunststoffmaterial hergestelltes Laibungselement 16 abdichtet, welches bspw. bei der Fenstersanierung zur Anwendung kommt.
  • Alternativ zu der beschriebenen Ausgestaltung, bei welcher der Dichtstreifen 1 zum Einbau bzw. zur Anordnung an den Fensterrahmen im komprimierten, ggf. folienumpackten Zustand vorliegt, kann der Dichtstreifen 1 auch erst im Zuge der Anbringung des Dichtstreifens 1 an den Fensterrahmen 6 komprimiert werden.
  • Der vorgeschlagene Dichtstreifen 1 bietet kombinativ sowohl die zur Außenseite A hin erforderliche Abdichtung gegen Schlagregen, was üblicherweise durch den komprimierten Ruhezustand im Einbauzustand des Dichtstreifens 1 erreicht ist, als auch eine in Breitenerstreckungsrichtung betrachtete mittlere Dichtebene als Wärmedämmung, sowie die geforderte Dampfbremswirkung bzw. gegenüber der Außenseite erhöhte Dampfbremswirkung zur Rauminnenseite hin.

Claims (10)

  1. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zur Abdichtung eines Fensterrahmens (6), wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) der Innenseite (I) oder der Aussenseite (A) des Fensterrahmens (6) zugewandte Schmalseiten (4, 5) aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung (7) geeignete Breitseiten (2, 3) aufweist, wobei die Schmalseiten (4, 5) bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) die eine Schmalseite (5) eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die höhere Dampfbremswirkung durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) erreicht ist, die höhere Komprimierung durch eine höhere Materialdichte über dieselbe Höhe (a) der Schmalseite (5) erreicht ist,
    wobei zur Erreichung der höheren Materialdichte ein eine geringere Höhe (h) als der Schaumstoff aufweisendes Zusatz-Schaumstoffmaterial (11) vorgesehen ist.
  2. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zur Abdichtung eines Fensterrahmens (6), wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) der Innenseite (I) oder der Aussenseite (A) des Fensterrahmens (6) zugewandte Schmalseiten (4, 5) aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung (7) geeignete Breitseiten (2, 3) aufweist, wobei die Schmalseiten (4, 5) bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) die eine Schmalseite (5) eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die höhere Dampfbremswirkung durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) erreicht ist,
    die höhere Komprimierung durch eine höhere Materialdichte über dieselbe Höhe (a) der Schmalseite (5) erreicht ist,
    wobei zur Erreichung der höheren Materialdichte ein Teil der Höhe (a) der Schmalseite (5) mittels einer massiv ausgebildeten Leiste (14) gebildet ist.
  3. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz-Schaumstoffmaterial (11) streifenartig in den Dichtstreifen-Schaumstoff eingebettet ist, wobei die Einbettung dieses Zusatzstreifens (11) durch Komprimieren des zugeordneten Streifenabschnittes des Dichtstreifen-Schaumstoffmaterials erfolgt, zufolge dessen in dem zugeordneten Schmalrandbereich (4, 5) eine erhöhte Materialdichte vorliegt.
  4. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz-Schaumstoffmaterial (11) aus demselben Material besteht wie der sonstige Schaumstoffstreifen.
  5. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz-Schaumstoffmaterial (11) in Streifenform vorliegt, mit einem der Schmalseite (5) des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) zugewandten Schmalrand (12), der in der Ebene der rauminnenseitigen Schmalseite (5) des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) verläuft, wobei das Zusatz- Schaumstoffmaterial (11) in dem Eckbereich zwischen innenraumseitiger Schmalseite (5) und der dem Fensterrahmen (6) zugewandten Breitseite (2) des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) angeordnet ist, wobei die senkrecht zum Schmalrand (12) verlaufende Breitwange (13) des Zusatz- Schaumstoffmaterials (11) sich in der Ebene der Dichtstreifen-Breitseite (2) erstreckt.
  6. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der die rauminnenseitige Dampfbremswirkung definierende Bereich des Schaumstoffes einen Wasserdampfdiffusionswiderstandswert (Sd-Wert) aufweist, der dem 2-bis 150-Fachen des Wasserdampfdiffusionswiderstandswertes des die raumaußenseitige Dampfbremswirkung definierenden Bereichs entspricht.
  7. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserdampfdiffusionswiderstand des die raumaußenseitige Dampfbremswirkung definierenden Bereichs zwischen 0,1 und 10 m liegt.
  8. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die massiv ausgebildete Leiste (14) eine Kunststoffleiste (14) ist.
  9. Schaumstoff-Dichtstreifen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die massiv ausgebildete Leiste (14) derart profiliert ist, dass sich über das Erstreckungsmaß der Breitseite (2) betrachtet unterschiedliche Profilhöhen ergeben.
  10. In einer Fensterlaibung (7) eines Hauses eingesetzter oder zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen (6), wobei der Fensterrahmen (6) gegenüber einer Laibung (7) oder eines Laibungselements (16) derart mittels eines Schaumstoff-Dichtstreifens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 abgedichtet ist, dass zur Rauminnenseite (I) des Fensterrahmens (6) eine höhere Dampfbremswirkung ausgebildet ist als zur Raumaußenseite (A) hin, und das der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) in einer solchen Breite ausgebildet ist, dass derselbe Schaumstoff-Dichtstreifen (1) sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite (I) als auch zur Raumaußenseite (A) erbringt.
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