DE2836143A1 - Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE2836143A1
DE2836143A1 DE19782836143 DE2836143A DE2836143A1 DE 2836143 A1 DE2836143 A1 DE 2836143A1 DE 19782836143 DE19782836143 DE 19782836143 DE 2836143 A DE2836143 A DE 2836143A DE 2836143 A1 DE2836143 A1 DE 2836143A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
thiocyanate
sealing material
urea
polyurethane foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782836143
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Dr Riess
Alfred Sing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SALAMANDER CHEM
Original Assignee
SALAMANDER CHEM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SALAMANDER CHEM filed Critical SALAMANDER CHEM
Priority to DE19782836143 priority Critical patent/DE2836143A1/de
Publication of DE2836143A1 publication Critical patent/DE2836143A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/40—Impregnation
    • C08J9/42—Impregnation with macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1006—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by the chemical nature of one of its constituents
    • C09K3/1021—Polyurethanes or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0217—Salts
    • C09K2200/023—Sulfur-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0607—Rubber or rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0625—Polyacrylic esters or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/069—Bituminous materials, e.g. tar, pitch

Description

  • Dichtungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Die Erfindung betrifft ein Dichtungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nac dem Oberbegriff des Anspruches 6.
  • Es ist bekannt, daß Polyurethan-lVeichschäume im allgemeinen nicht W-beständig und unter dem Einfluß von Wind und Wetter nicht hydrolysebeständig sind. Um daher aus Polyurethan-Weichschäumen ein universal einsetzbares Dichtungsmaterial herstellen zu können, ist eine Imprägnierung mit einem verrottungsfesten und UV-beständigen Imprägniermittel notwendig. Als Imprägniermedium dienen im allgemeinen Dispersionen von elastischen und thermoplastischen Bindemitteln. Der offenporige Polyurethan-Weichschaum muß so imprägniert sein, daß die gesamte Oberfläche jeder einzelnen Pore mit einem Film aus der Bindemitteldispersion gleichmäßig bedeckt ist. Durch die Imprägnierung gewinnt der Polyurethanschaum Eigenschaften, die ihm vor allem als dauerelastische@ Dichtungsmaterial ein weites AnwendunOsgebiet erschließen.
  • Durch die Imprägnierung werden die Grundeigenschaften des offenporigen Polyurethan-Weichschaumes nicht verändert, n~mlich sich beim Zusammendrucken nicht seitlich auszudehnen und nach dem Entlasten des Schaums vondem Druck stets wieder in seine ursprUngliche Form zurückzugehen. Lediglich die Rückstellgeschwindigkeit und die Weichheit des Schaumes differieren je nach dem verwendeten Imprägnierungsmittel. Derartige Dichtungsmaterialien passen sich aufgrund ihrer hohen Flexibilität selbst kleinsten Unebenheiten an. Daher kann eine Oberflächenbehandlung der Dichtflanke beim Einsatz solcher Dichtungsmaterialien mast entfallen. Das Dichtungsmaterial selbst ist, sofern es entsprechend zusammengedrückt bzw. komprimiert wird, dicht gegen Zugluft, Staub, Schall, Spritzwasser bis zu Druckwasser.
  • Die Weichheit eines imprägnierten Schaumstoffes wird durch die Art des Polyurethan-Weichschaumes und die Art des Imprägniermittels bestimmt. Bei Polyurethan-Weichschaum ist die Weichheit durch die Verformungskraft oder die Stoßelastizität definiert. Hierdurch werden die verschiedenen Weichschäume unter anderem qualitätsmäßig unterschieden.
  • Um einen weichen, imprägnierten Polyurethan-Weichschaum zu erhalten, wird man von einem weichen Ausgangsschaum ausgehen.
  • Durch die Imprägnierungsmittel, die außer den dispergierten Polymeren auch Füllstoffe enthalten, wird der Weichachaum im allgemeinen härter. Der Grad dieser Verhärtung hangt von der jeweils benutzten elastischen bzw. thermoplastischen Polymerdispersion und dem Grad der Füllung mit Füllstoffen ab.
  • Mit zunehmendem Füllgrad wird der Polyurethan-Weichschaum besser geschützt und eine hohe Dichtwirkung erreicht.
  • Insbesondere für großflächige Abdichtungen ist ein sehr weiches Dichtungsmaterial notwendig, d.h. ein Materiat das unter geringem Druck komprimiert werden kann. Bei den bekannten Dicrtuigsmaterialien wird diese große Weichheit dadurch erreicht, daß der Polyurethan-Weichschaum mit dem Imprägnierungsmittel nur wenig gefüllt wird. Dann ist der Verhärtungsgrad verhältnismäßig gering, so daß die gewünschte hohe Weichheit erreicht wird. Infolge des geringen Füllungsgrades jedoch ist der Polyurethan-Weichschaum nur wenig geschützt, so daß das Dichtungsmaterial unter dem Einfluß von Sonnenstrahlung, Wind und Wetter verhältnismäßig schnell verrotten und unbrachbar werden kann. Außerdem ist die Dichtwirkung des nur wenig gefüllten Polyurethan-Weichschaumes nicht so groß wie bei einem hoch gefüllten Polyurethan-Weichschaum.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsmaterial sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, bei dem der Polyurethan-Weichschaum auch bei sehr hohen Füllgraden extrem weich imprägniert ist Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die Nornbination von Harnstoff und thiocyanat wird auf den Polyurethan-W'eichschaun ein Weichmacheffekt ausgeübt. Dadurch wird bei allen weichgemachten Polyurethan-Weichschäumen die Festigkeit sowie der zum Komprimieren notwendige Druch verringert.
  • Die Rückstellgeschwindigkeit des imprägnierten Dichtungsmaterials wird verändert, wobei ein Weichschaum nach der Druckentlastung langsamer in seine Ausgangsform zurückkehrt als ein vergleichbarer härterer Schaum. Alle anderen Eigenschaften, insbesondere das Verhalten als Dichtungsmaterial, des Polyurethan-Weichschaumes bleiben in hervorragender Weise erhalten. Infolge des geringen Kompressionsdruckes sind die weichen imprägnierten Schäume bei der Verwendung als großflächiges Dichtungsmaterial besonders vorteilhaft. Der Polyurethan-Weichschaum kann derart mit dem Imprägniermittel getränkt werden, daß er einen hohen Füllungsgrad aufweist, wodurch der Polyurethan-Weichschaum in hohem Maße geschützt ist und eine große Dichtwirkung hat. Das Dichtungsmate rial kann Füllstoffe, wie Kreide, Eisenoxidschwarz und dergl. in einer Konzentration zwischen etwa 0 und etwa 6o Gew.-%. enthalten.
  • Der Weichmacheffekt ist unabhängig von der Art des verwendeten dispergierten Bindemittels und tritt ein bei der Verwendung von Polyurethanen, Acrylaten, Butad ien-Styrol-Polymeren, Polychloroprenen,/ Naturlatex und Bitumen als Imprägniermittel. Wegen des erfindungsgemalen Zusatzes von Harnstoff und Thiocyanaten ergibt sich somit eine große Anwendungsbreite des Polyurethan-Weichschaumes als Dichtungsmaterial.
  • Eine besonders starke Weichmachwirkung auf den Polyurethan-Schaumstoff wird erreicht, wenn als Thiocyanat Ammoniumthiocyanat verwendet wird. Dadurch kann ein besonders geringer Kompressionsdruck erreicht werden. Die Wirkungsweise der Kombination von Ammoniumthiocyanat und Harnstoff in Verbindung mit dem Polyurethan-Weichschaum und den im Imprägniermittel enthaltenen synthetischen Harzen beruht wahrscheinlich auf einer Wechselwirkung der einzelnen Komponenten über Wasserstoffbrückenbindungen. Eine chemische Bindung von Ammoniumthiocyanat und Harnstoff an die Polyurethangruppen im Schaum tritt nicht bzw. nur in sehr geringem Maße ein. Das Ammoniumthiocyanat und der Harnstoff können aus dem Dichtungsmaterial extrahiert und analythisch bestimmt werden Über die Konzentration von Ammoniumthiocyanat und Harnstoff kann der Grad der Weichmachwirkung auf imprägnierte Polguretan-:eichschäume eingestellt werden, wobei die Konzentration der Kombination von Ammoniumthiocyanat und Harnstoff im Molverhältnis 1 : 1 von etwa 1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-% gewählt werden kann, vorzugsweise etwa 3 Gew.-ffi.
  • Als Thiocyanat können auch Alkalithiocyanate, insbesondere Kalium- oder Natriumthiocyanat in Verbindung mit Harnstoff verwendet werden. Auch hierbei tritt eine Vreichmachwirkung auf Polyurethan ein, jedoch in geringerem Maße als bei Verwendung von Ammoniumthiocyanat und Harnstoff.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist im keenzeichnenden Teil des Anspruches 7 angegeben. Zur Herstellung des Dichtungsmaterials wird der Polyurethan-Weichschaum durch die Imprägnierflotte hindurchgeführt, wobei der Weichschaum mit dem Imprägniermittel getränkt wird. Der getränkte , noch nasse Polyurethan-Weichschaum wird anschließend durch definiertes Abquetschen, vorzugsweise in einem Walzenduo, auf das gewünschte Raumgewicht eingestellt. Anschließend ist es nur noch notwendig, das Dichtungsmaterial zu trocknen.
  • Vorteilhaft werden Ammoniumthiocyanat und Harnstoff in einem Molverhältnis von etwa 2 : 1 bis etwa 1 : 5, vorzugsweise von etwa 1 : 1, der Imprägnierflotte zugesetzt. Bei diesen Molverhältnissen wird eine günstige Weichmachwirkung auf den Polyurethan-Schaumstoff erreicht.
  • Die Erfindung wird anhand einiger Auführungsbeispiele näher erläutert.
  • Als Ausgangsmaterial wird Polyurethan-Weichschaum verwendet5 wobei sowohl Polyesterurethan als auch Polyätherurethan eingesetzt werden kann. Dieser Weichschaum wird in einem Tauchbad zwischen etwa lo° C bis etwa 40° C, vorzugsweise bei etwa SoOC imprägniert. Bei dem Auslauf aus dem Tauchbad wird das Raumgelicht der imprägnierten Schaumstoffe durch definiertes Abquetschen in einem Walzenduo eingestellt. Anschließend wird der imprägnierte Polywrethanschaum zwischen etwa 80° C bis etwa 120° C, vorzugsweise bei etwa 100° C in einem Umlufttrockner getrochnet. Die Trockentemperatur entspricht der Umlufttemperatur im Trockner.
  • Das imprägnierte Dichtungsmaterial ist extrem weich und hat einen für Dichtungszwecke hervorragenden geringen Kompressions druck. Dadurch ist das Dichtungsmaterial insbesondere für großflächige Abdichtungen geeignet.
  • In den folgenden Beispielen sind das Raumgewicht des Schaumes nach DIN 53 420, die Zugkraft nach DIN 53 571 und der Kompressionsdruck nach DIN 53 577 angegeben.
  • Beispiel 1.
  • Ein Polyurethan-Weichschaum mit einem Raumgewicht von 35 kg/m3 wird in einer Stärke von 5 mm bis 50 mm in einem Tauchbad (Lösung A) imprägniert.
  • Die Lösung A hat folgende Zusammensetzung: 53.o Gew.-% Acrylat-Dispersion A 60%-ig (Handelsname Aoronal 81D BASF) 12.o Gew.-% Acrylat-Dispersion B 50%-ig (Handelsname Acronal 7D BASF) 2.o Gew.-R' Dispergator (Handelsname Plastilit 3060 BASF) 26.3 Gew.-% Kreide 0.7 Gew.-% Eisenoxydschwarz 15.0 Gew.-% Wasser 6.0 Gew.-% Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1 : 1 Die Temperatur des Tauchbades bei der Imprägnierung beträgt etwa 20°C. Bei dem Auslauf aus dem Tauchbad wird das Raumgewicht des imprägnierten Schaumstoffes in einem Walzenduo auf 150 kg/m3 eingestellt. Anschließend wird der imprägnierte Polyurethanschaum bei ca, 100° C in einem Umlufttrockner getrocknet.
  • Zum Vergleich wurde der Polyurethan-Weichschaum mit einem herkömmlichen Imprägnierungsmittel (Lösung B) getränkt, das folgende Zusammensetzung hat 40.o Gew. % Acrylat-Dispersion A 60%-ig (Handelsname Acronal 81D) 12.7 Gew. ß Acrylat-Dispersion B 5O%-ig(Handelsnarne Acronal 7D) 2.o Gew. % Dispergator (Handelsnate Plastilit 3060) 26.7 Gew. % Kreide o.7 Gew. % Eisenoxydschwarz 18.o Gew. % Wasser Das herkömmliche Imprägnierungsmittel weist keinen Zusatz von Ammoniumthiocyanat und Harnstoff auf.
  • Im Vergleich zum Ausgangsschaumstoff ist das mit der Lösung A imprägnierte Dichtungsmaterial extrem weich. Der mit der Lösung B imprägnierte Polyurethan-Weichschaum hat eine geringere Weichheit. In der folgenden Tabelle sind die für die imprägnierten Polyurethan-Weicnschäume charakteristischen physikalischen Werte angegeben. Der Weichheitsgrad des Dichtungsmaterials wird durch den zum Komprimieren notwendigen Druck beschrieben.
  • ---------------------------------Ausgangs- Imprägniermedium schaumstoff Lösung A Lösung B Raumgewicht (kg/m32) 35 150 150 Zugkraft (N/cm2) 8 4 14 Bruchdehnung ( % ) 330 200 340 Druck zum Komprimieren von 10 mm auf: 8 mm (Pa) 2540 640 3560 5 mm (Pa) 3050 1270 4450 3 mm (Pa) 7640 4450 8280 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ Wie sich aus der Tabelle ergibt, hat das erfindungsgemäße Dichtungsmaterial (Imprägniermedium Lösung A) eine wesentlich höhere Weichheit als das herkömmliche, mit dem Impr5gniermittel Lösung B behandelte Dichtungsmaterial.
  • Beispiel 2.
  • Ein Polyurethan-Veichschaum mit einem Raumgewicht von 35 kg/m3 wird auf die unter Beispiel 1 beschriebene Weise imprägniert. Hierbei hatte die Lösung C des Tauchbades folgende Zusammensetzung : 20.8 Gew. i0 Acrylat-Dispersion A 6O%-ig(Handelsname Acronal 81 D BASIS 35.o Gew. % Bitumen-Dispersion 4C%-ig (Handelsname P50 VAT) 2.7 Gew. ß Dispergator 21.o Gew. % Kreide 5.5 Gew. % Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1 : 1 15.o Gew. % Wasser Als Vergleich wurde wieder ein herkömmliches Imprägniermittel ohne Ammoniumthiocyanat und Harnstoff mit folgender Lösung D verwendet 22.3 Gew. % Acrylat-Dispersion A 60%-ig (Handelsname Acronal 81 36.7 Gew. % Bitumen-Dispersion 40%-ig (Handelsname P 50 VAT) 2.7 Gew. % Dispergator 22.3 Gew. % Kreide 16.o Gew. % Wasser In beiden Fällen beträgt das Raumgewicht der imprägnierten Schäume 120 kg/m3.
  • Die Eigenschaften des erfindungsgemäßen (Lösung C) und des herkömmlichen (Lösung D) Dichtungsmaterials sind in folgender Tabelle zusammengestellt -------------------------------------------------------------Ausgangs- Imprägniermadium schaumstoff Lösung C Lösung D-Raumgewicht (kg/m3) 35 120 120 Zugkraft (N/cm2) 8 3 10 Bruchdehnung ( % ) 330 180 320 Druck beim Komprimieren von: 10 mm auf : 8 mm (Pa) 2540 636 3800 5 mm (Pa) 3050 1650 6100 3 mm (Pa) 7640 4450 17830 Das erfindungsgemäße Dichtungsmaterial (Lösung C) hat eine wesentlich geringe Weichheit als das bekannte Dichtungsmaterial (Lösung D).
  • Beispiel 3.
  • Als Ausgangsmaterial wird ein Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 80 kg/m3 verwendet, das mit den in Beispiel 1 angegebenen Lösungen A und B auf die dort beschriebene Weise imprägniert wird. Das Raumgewicht des imprägnierten Schaumstoffes beträgt 200 kg/m3.
  • Die folgende Tabelle zeigt die wesentlichen Eigenschaften der beiden Dichtungsmaterialien: -------------------------------------------------------------Ausgangs- Imprägniermedium schaumstoff Lösung A Lösung B Raumgewicht (kg/m3) 80 200 200 Zugkraft (N/cm2) 7 2.5 11 Bruchdehnung (% ) 200 190 260 Druck beim Komprimieren von : 10 mm auf : 8 mm (Pa) 10190 1910 12740 5 mm (Pa) 15280 5730 21660 3 mm (Pa) 39490 19100 49.680 Bei den auf diese Weise imprägnierten Dichtungsmaterialien liegen die Weichheitswerte für das erfindungsgeäße Dichtungsmaterial im Vergleich zu dem herkömmlichen Dicstungsmaterial noch wesentlich günstiger als beim Beispiel 1.
  • Beispiel 4.
  • Ein Polyurethan-Schaum mit einem Raumgewicht von 20 kg/m3 wird nach dem unter Beispiel 1 beschriebenen Verfahren imprägniert. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials wird folgende Imprägnierlösung E verwende+: 96.o Gew. 5S Bitumenemulsion 40%-ig 4.o Gew. % Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1 : 1.5 Als Vergleich wurde der Polyurethanschaum außerdem mit dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren mit olgender Losung F imprägniert : 100 Gew. 56 Bitumenemulsion 40%-ig Das Raumgewicht der imprägnierten Polyurethanschäume beträgt 100 kg/m3.
  • Die folgende Tabelle enthält die entsprechenden Daten für die beiden Dichtungsmaterialien: -------------------------------------------------------------Ausgangs- Imprägniermedium schaumstoff Lösung E Lösung F-Raumgewicht (kg/m3) 20 100 100 Zugkraft (N/cm2) 10 5 14 Bruchdehnung ( ffi ) 190 190 230 Druck beim Komprimieren von 10 mm auf: 8 mm(Pa) 3180 1520 6370 5 mm (Pa) 6000 3500 8920 3 mm )Pa) 11460 7550 16550 Beispiel 5.
  • Als Ausgangsmaterial wird ein Polyurethan-Schaum mit einem Raumgewicht von 40 kg/m3 verwendet, der nach dem in Beispiel 1 angegebenen Verfahren imprägniert wird. Für das erfindungemäße Dichtungsinaterial wird folgende Imprägnierlösung G verwendet 96.o Gew. 0 Polychloroprenemulsion 30ß-ig 4.o Gew. % Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1.5 : 1 Zum Vergleich wurde der Polyurethan-Schaum mit einem bekannten Imprägniermittel imprägniert, deren Lösung H folgende Zusammensetzung aufwies: 100 Gew. % Polyurethanemulsion 30io-ig Das Raumgewicht der imprägnierten Polyurethanschäume beträgt.
  • 80 kg/m3.
  • In der folgenden Tabelle sind auch für diese beiden Dichtungsmaterialien die wesentlichen Meßergebnisse zusammengestellt,-Ausgangs- Imprägniermedium schaumstoff Lösung G Lösung H 3 Raumgewicht(kg/m@) 40 Zugkraft (N/cm2) 8 Bruchdehnung ( % ) 340 280 340 Druck beim Komprimieren von 10 mm auf : 8: mm (Pa) 1900 780 2500 5 mm (Pa) 3400 1900 3820 3 mm (Pa) 10550 3450 14000

Claims (17)

  1. Ansprüche 1. Dichtungsmaterial, bestehend aus Polyurethan-Weichschaum und einem Imprägniermittel, wie Dispersionen aus elastischen und thermoplastischen Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermittel ein Gemisch aus Harnstoff und Thiocyanat enthält.
  2. 2. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Thiocyanat Ammoniumthiocyanat ist.
  3. 3. Dichtungsmaterial nach Anspruch, 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Thiocyanat Alkalithiocyanat ist, insbesondere Ealium- oder Natriumthiocyanat.
  4. 4. Dichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Thiocyanat und Harnstoff im Dichtungsmaterial bei einem Molverhältnis 1 : 1 in einer Eonzentration von etwa 1 Gew. - bis etwa 15 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 3 Gew.-0, vorliegen.
  5. 5. Dichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial BüllstoPfe enthält, wie Kreide, Eisenoxydschwarz u.dgl.
  6. 6. Dichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel im Imprägniermittel Acrylate, Butadien-Styrol-Polymer, Polychloropren, Polyurethan, Naturlatex oder Bitumen vorgesehen sind.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung des Dichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethan-Weichschaum durch eine Imprägnierflotte hindurchgeführt wird, die eine Polymer-ispersion und ein Gemisch aus Harnstoff und Thiocyanat enthält, und daß der mit dem Imprägniermittel getränkte Polyurethan-Weichschaum anschließend zur Einstellung des Raumgewichtes des Dichtungsmaterials gequetscht und danach getrocknet wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyurethan-Rohstoff Polyesterurethan oder Polyätherurethan eingesetzt wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennseichnet, daß für das GemiæS der Imprägnierflotte Alkalithiocyanat, vorzugsweise aber Ammoniumthiocyanat, verwendet wird.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Ammoniumthiocyanat und Harnstoff in einem Molverhältnis von etwa 2 : 1 bis etwa 1 : 5, vorzugsweise von etwa 1 : 1, der Imprägnierflotte zugesetzt werden.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Imprägnierflotte mindestens ein Füllstoff, wie Kreide, Eisenoxydschwarz, in einer Konzentration zwischen etwa o bis 6o Gew.-% vorzugsweise von etwa 20 Gew bis etwa 30 Gew.- zugesetzt wird.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung der Imprägnierflotte 38.0 Gew. % Acrylat-Dispersion A 60%-ig 12.o Gew. % Acrylat-Dispersion B 50%-ig 2.o Gew. % Dispergator 26.3 Gew. % Kreide 0.7 Gew. % Eisenoxydschwarz 15.o Gew. ffi Wasser 6.o Gew. % Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1 : 1
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung der Imprägnierflotte : 20.8 Gew. % Acrylat-Dispersion A 60%-ig 35.o Gew. % Bitumen-Dispersion 40%-ig 2.7 Gew. ffi Dispergator 21 o Gew. ffi Kreide 5.5 Gew. ffi Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1 : 1 15.o Gew. ffi Wasser
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung der Imprägnierflotte 96.0 Gew. % Bitumenemulsion 40%-ig 4.0 Gew. % Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1 : 1.5
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung der Imprägnierflotte 96.o Gew. % Polychloroprenemulsion 30%-ig 4.o Gew. ffi Ammoniumthiocyanat/Harnstoff im Molverh. 1.5 :1
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung des Polyurethan-Weichschaumes bei einer Temperatur zwischen etwa 10° C und etwa 400 C, vorzugsweise bei etwa 200 C durchgeführt wird.
  17. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Imprägniermittel getränkte Polyurethan-Weichsthaum bei einer Temperatur zwischen etwa 800 C, vorzugsweise bei etwa 100° C getrocknet wird.
DE19782836143 1978-08-18 1978-08-18 Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung Withdrawn DE2836143A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782836143 DE2836143A1 (de) 1978-08-18 1978-08-18 Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782836143 DE2836143A1 (de) 1978-08-18 1978-08-18 Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2836143A1 true DE2836143A1 (de) 1980-02-28

Family

ID=6047333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782836143 Withdrawn DE2836143A1 (de) 1978-08-18 1978-08-18 Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2836143A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9317356U1 (de) * 1993-11-12 1994-01-20 Baedje K H Meteor Gummiwerke Klebeband
DE9319466U1 (de) * 1993-12-17 1995-04-20 Odenwald Chemie Gmbh Flexible Dichtungsbahn
WO2003076503A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Isoltherm A. P. Ltd. A process for improving the acoustic insulation of foamed material articles
EP1600571B2 (de) † 2004-05-27 2011-12-21 ISO-Chemie GmbH Dichtungselement
EP1811111B1 (de) 2006-01-19 2016-05-25 Tremco illbruck Produktion GmbH Fensterlaibung mit einem Fensterrahmen und einem Dichtstreifen
DE102013101273B4 (de) * 2012-02-10 2017-03-16 Odenwald-Chemie Gmbh Schalldämmelement
EP3260617A1 (de) * 2016-06-20 2017-12-27 tremco illbruck Produktion GmbH Dichtband

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94051A (de) *

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94051A (de) *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9317356U1 (de) * 1993-11-12 1994-01-20 Baedje K H Meteor Gummiwerke Klebeband
DE9319466U1 (de) * 1993-12-17 1995-04-20 Odenwald Chemie Gmbh Flexible Dichtungsbahn
WO2003076503A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Isoltherm A. P. Ltd. A process for improving the acoustic insulation of foamed material articles
EP1600571B2 (de) † 2004-05-27 2011-12-21 ISO-Chemie GmbH Dichtungselement
EP1811111B1 (de) 2006-01-19 2016-05-25 Tremco illbruck Produktion GmbH Fensterlaibung mit einem Fensterrahmen und einem Dichtstreifen
EP1811111B2 (de) † 2006-01-19 2019-04-17 tremco illbruck GmbH Fensterlaibung mit einem Fensterrahmen und einem Dichtstreifen
DE102013101273B4 (de) * 2012-02-10 2017-03-16 Odenwald-Chemie Gmbh Schalldämmelement
EP3260617A1 (de) * 2016-06-20 2017-12-27 tremco illbruck Produktion GmbH Dichtband
EP3260617B1 (de) 2016-06-20 2021-03-10 Tremco CPG Germany GmbH Dichtband

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2506274C3 (de) Federndes, wasserdichtes Material aus imprägniertem Polyurethan und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1596779A1 (de) Glasschichtgebilde und Bindemittel dafuer
EP2909256B1 (de) Nachwachsende rohstoffe enthaltender verbundwerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung
DE2308285A1 (de) In schichten aufgebauter druckfilz
DE3814996C2 (de)
DE2836143A1 (de) Dichtungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE1635701A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines textilahnlichen Materials mit großer Starke und Weichheit sowie gemäß dem Verfahren hergestelltes Erzeugnis
DE1010945B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
CH641405A5 (en) Process for producing chipboards with reduced formaldehyde elimination
DE1694735A1 (de) Poroeses Material
WO2008058924A1 (de) Verfahren zur herstellung flammgeschützter faserverbundswerkstoffe oder prepregs
DE1240608B (de) Gittermaterial als Traeger fuer Klebebaender oder Klebeblaetter
DE2310962A1 (de) Aus beschichtetem gewebe bestehender ueberzugskoerper, beispielsweise fuer hohen temperaturen unterliegenden ausdehnungsverbindungen
DE3325163A1 (de) Impraegniermassen mit polyurethan-polymeren
DE2257962A1 (de) In schichten aufgebauter druckfilz
DE69929333T2 (de) Gebundener schaum und herstellungsverfahren dafür
EP1409241A2 (de) Oberflächenbeschichtung von akustisch wirksamen schaumstoffmaterialien
DE2307381C3 (de) Überziehen der Hohlräume von Schaumstoffen mit einer zähplastischen Masse
DE1245117B (de) Verfahren zur Herstellung von thermisch verform- und verschweissbaren Schaumstoffen
DE3515756A1 (de) Verbund-bodenbelagmaterial
DE1694796A1 (de) Faserige Formmassen
DE4038087A1 (de) Laminierter, gewebearmierter flachdichtungswerkstoff
DE1619276B2 (de) Kunstleder
DE2709553B2 (de) Verfahren zum Verbinden von Textilbändern mit einer Polyurethan-Klebeverbindung
DE863258C (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal