EP1131525B1 - Dichtstreifen zur abdichtung einer fuge - Google Patents

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EP1131525B1
EP1131525B1 EP00966026A EP00966026A EP1131525B1 EP 1131525 B1 EP1131525 B1 EP 1131525B1 EP 00966026 A EP00966026 A EP 00966026A EP 00966026 A EP00966026 A EP 00966026A EP 1131525 B1 EP1131525 B1 EP 1131525B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
sealing strip
sealing
tear
foam
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00966026A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1131525A1 (de
Inventor
Fritz Irrgeher
Rüdiger DANIEL
Hubert Hilger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illbruck GmbH
Tremco CPG Germany GmbH
RPM Ireland IP Ltd
Original Assignee
Illbruck Building Systems GmbH
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Publication date
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Priority to EP10174648A priority patent/EP2253790A1/de
Priority to SI200030389T priority patent/SI1131525T1/xx
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Application granted granted Critical
Publication of EP1131525B1 publication Critical patent/EP1131525B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233—Foamed or expanded material encased

Definitions

  • the invention relates to a sealing strip according to the feature of Oberbegriffes of claim 1 and a sealing arrangement with a in one Rail arranged, compressed foam strips according to the characteristics of the preamble of claim 19.
  • US Pat. Nos. 4,204,373 and 4,344,265 disclose the proposal, to cause the opening of the enclosure by a ripcord with end arranged pull ring as gripping handle.
  • the wrapping exists there a cross-section approximately hatprofiled strip body whose Hutrand a has card-like closure wall and can be tacked to the object.
  • the object of the invention is a sealing strip or one in a bar absorbed foam strips structurally and assignment advantageous train.
  • the Tear-wrapping forms at the same time a in the longitudinal direction of the Sealing strip extending tear-off.
  • the plastic film is so chamber-forming and pulling lobe used.
  • the foam stripes eintaschende Convert plastic film into a roll stock leaves with the advantage of a lower-loss cutting.
  • One such film strip only needs to be folded to become, whereby in the area before the Faltrangee a the Foam strips receiving hem or hose make.
  • the inclusion is thereby simplest causes the plastic film to form the Tear-up clad is arrested against himself.
  • the foam strip to act an open-pore PU foam can.
  • the foam strip impregnated for delayed recovery As impregnating agent
  • an acrylate comes into question.
  • the implied arrest can be formed by suturing. That has the advantage the use of sewing stitches as a perforation line.
  • Welding For this purpose, for example, thermally corresponding appealing film material used.
  • the arrest it can also be realized by gluing. thereupon brings the invention in suggestion that the foam strip inside the tear-off cladding with the Plastic film is arrested.
  • the invention relates to a sealing arrangement with a in a bar arranged sealing strips as described above, under Protection is provided that the Tear tab to cancel the compression after projecting outward over the ledge.
  • About such Strip can be compared to the frame profile, the support level vary for the foam strip, so the Select sealing contact pressure.
  • the recording formed in the bar in cross section is formed bank-like. This provides a practical Falziano admission.
  • the bar parallel, but opposite the bench-back of the recording an adhesive surface for gluing to the frame profile.
  • the adhesive surface can in the times of disuse over a peelable protective strips are kept dust-free.
  • the bar the frame profile gap-free with regard to the tear-off strip assigned. The arrest lies in the gap depth deprived of sight; On the other hand, the root of the Tear tab not pinched.
  • the heart of the sealing strip 1 according to the invention an elastically resilient foam strip 2.
  • The is open-pored and consists, for example, of PU foam.
  • the foam strip 2 is in the case of preference a delayed provision impregnated.
  • impregnating agent is acrylate in question.
  • the foam strip 2 has a rectangular cross-section on.
  • the compression is in one plane parallel to the longer side of the rectangle.
  • the longer one Side is about the measure of half the width of the sealing strip 2 longer trained.
  • the full width is denoted by x and is in the illustrated embodiment about 15 mm.
  • the compression is in the state of a smaller volume Eintaschung before. Which is shown in FIG. 2, achieved by a tear-wrap 3.
  • the tear-wrap 3 consists of a foam strip 2 enclosing plastic film F, the at the same time in the longitudinal direction of the sealing strip 1 extending tear tab 4 forms.
  • the plastic film F is set lappig. It is a matter of one deflected about a longitudinal turn 5 Strips. He is at a distance before the turn 5 to a Framed or shaped hose, the said Tear-Serving 3.
  • the foam strip 2 in the direction of its cross-sectional longitudinal side good to a third of its initial shape according to Fig. 1 compressed.
  • the corners go light Rounding over, so that, seen in cross-section, the apparent from Fig. 5 barrel-shaped outline shape results.
  • the interior of the seam or hose, which the is compressed, resettable body is denoted by 6. He is under one of the rolling ability such a sealing strip 1 not hindering Plump filling.
  • the foam strip 2 enclosing plastic film F is to form the tear-wrap 3 against himself arrested.
  • the turn 5 facing away Arrest bears the reference number 7.
  • the arrest 7 can be realized in many different ways: Preferably, it is realized by sewing, for example in the form of a cut-off.
  • the case occurring stitches 9 form a row-shaped Perforation, such as known in stamps. So arises between the interior 6 spaden Tear-wrap 3 and tear-off tab 4 a linear Separation point along theRoctasvier foam strip.
  • the shell rips, the pre-swelling foam carrier releasing, on.
  • the arrest 7 by Be formed weld In another form, the arrest 7 by Be formed weld. In this case becomes thermal appealing material used as plastic film F. become. About the weld can be practical a weld leaving a ridge as a connecting bridge the foil sheets a and b reach, similar a scribe line.
  • Another type of arrest 7 may be in the application a bond are optionally in addition provided perforation for the realization of a predetermined tear.
  • the foam strip 2 is opposite to him enveloping Plastic film F secured against hiking set.
  • the foam strip 2 is inside of Tear-Serving 3 arrested. This arrest between foam strip 2 and the plastic film F is formed by gluing.
  • Double-sided adhesive tape 10 Let it be Fig. 5 and the enlargement derived therefrom.
  • the adhesive strip 10 is on the one side with the plastic film F and on the other side with the Foam strips 2 glued. This has at the same time production engineering Advantage, since at even more open, So not led to the formation of the interior space 6 Tear-wrap the foam strips 2 exactly on the still open, d. H. unfolded plan stripes of Hold plastic film F.
  • the sealing strip is the first provided on the outside with a longitudinal adhesive strip 11.
  • a longitudinal adhesive strip 11 can be the sealing strip on one provided Object holders, such as on a frame profile 12 or an associated bar 13.
  • Object holders such as on a frame profile 12 or an associated bar 13.
  • both Cases can be plastic profile material.
  • the longitudinal adhesive strip 11 is a double-sided acting adhesive strip.
  • the longitudinal adhesive strip 11 is located, as that of Fig. 5 also in the drawing shows, spatially overlapping to the inside Arrest between the foam strip 2 and the Plastic film F.
  • This reinforcement is through reinforcing threads 14 given.
  • The is made up of longitudinal threads and transverse threads together, all at 14 are designated.
  • the longitudinal threads run at least in the Nah Kunststoffen to the turn 5 or arrest 7.
  • Die Cross threads take a substantially zigzagged Course, but the Winkelledge are cut off. Recognizable are the longitudinal and transverse threads to a reinforcement network composed. Such a network or Grid can be at the crossing points with respect to the threads be fixed, for example, merged. This reinforcement is otherwise on the plastic film F using the Adhesive tape 10 glued. The same in the crossing points largely held reinforcing net also tolerates the above-indicated roll-up inventory.
  • the reinforcement as a whole forms an intermediate layer between the inner double-sided adhesive strip 10 and the inner surface of the plastic film F.
  • Fig. 5 shows that the gain is quite close up to approached the area of arrest 7, which is the target separation point provides. So is also a sufficient fixation guaranteed when it comes to separating the Tear-off 4 comes, which tear-off 4 from the both ends of the foil sheets leading to double layering a, b of the plastic film F consists.
  • These leaves can also be used as a plaster protection against the wall 15 act out. For example. is it about this Wall 15 around the soffit of a cavity of a building.
  • the bar 13 forms a profile a receptacle 16 for the sealing strip 1, d. H. especially the compressed foam strip 2, which was also included here in a tear-3 is until the positioning work of the bar 13th Are completed. Then the release takes place.
  • the strip 13 is parallel, however, opposite the bench seat back 17 of the Recording 16 an adhesive surface 20 for adhering to a corresponding counter surface 21 of the frame profile 12th on.
  • the bar 13 is the frame profile 12 in terms of Abr predominantlylasche 4 gap assigned to the wall 15 out.
  • the gap bears the reference numeral 22.
  • the bank-backrest 17 has a height slightly below the height of the maximum compression of the foam strip 2 lies.
  • the bar 13 can be selected by selecting the desired Restoring force of the foam strip 2 closer or be positioned further away from the wall 15 out.
  • strip 13 With respect to the strip 13 is a box profile in space-saving production way.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtstreifen nach dem Merkmal des Oberbegriffes des Anspruches 1 bzw. eine Dichtanordnung mit einem in einer Leiste angeordneten, komprimierten Schaumstoffstreifen nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 19.
Durch die EP 0 530 653 B1 ist es bekannt, die Aufreiß-Umhüllung von einer C-profilierten Leiste zu bilden, deren C-Öffnung durch eine Deckelstreifen verschlossen ist. An letzterem greift klemmgehaltert ein fahnenartiger Zuglappen an. Unter dessen Betätigung lässt sich die periphere Nuthalterung zwischen den die Umhüllung bildenden Teilen aufheben. Der Schaumstoffstreifen kann nun über die C-Öffnung vortretend in seine Wirkungsstellung gelangen.
Den US-Patentschriften 4,204,373 und 4,344,265 ist der Vorschlag entnehmbar, das Öffnen der Umhüllung durch eine Reißleine zu bewirken mit endseitig angeordnetem Zugring als Greifhandhabe. Die Umhüllung besteht dort aus einem im Querschnitt etwa hutprofilierten Leistenkörper, dessen Hutrand eine kartenartige Verschlusswand aufweist und sich am Objekt antackern lässt.
Durch die WO98/45565 ist ein in einer durch eine Kunststofffolie gegebenen Umhüllung aufgenommener Schaumstoffstreifen bekannt, bei welchem die freien Ränder der Kunststofffolie gegen sich selbst verhaftet sind. Die Freigabe des Schaumstoffstreifens erfolgt durch Aufschneiden oder Ziehen an einem Trennfaden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Dichtstreifen bzw. einen in einer Leiste aufgenommenen Schaumstoffstreifen baulich und zuordnungsvorteilhaft auszubilden.
Diese Aufgabe ist bei den Gegenständen der Ansprüche 1 und 18 gelöst. Die Aufreiß-Umhüllung bildet zugleich eine sich in Längsrichtung des Dichtstreifens erstreckende Abreißlasche aus. Die Kunststofffolie ist so kammerbildend und Zuglappen schaffend genutzt. Hinzu kommt, daß sich die den Schaumstoff streifen eintaschende Kunststoffolie auch in einen Rollvorrat überführen läßt mit dem Vorzug eines verlustärmeren Ablängens. Ein solcher Folienstreifen braucht lediglich gefaltet zu werden, wobei sich im Bereich vor der Faltkehre ein den Schaumstoffstreifen aufnehmender Saum oder Schlauch bilden läßt. Das Einschließen ist dabei einfachst dadurch bewirkt, daß die Kunststoffolie zur Bildung der Aufreiß-Umhüllung gegen sich selbst verhaftet ist. Hier eröffnen sich, wie weiter unten ausgeführt ist, die unterschiedlichsten Ausprägungen. Zunächst sei noch darauf hingewiesen, daß es sich bezüglich des Schaumstoffstreifens um einen offenporigen PU-Schaum handeln kann. Dabei ist vorgesehen, daß der Schaumstoffstreifen zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist. Als Imprägnierungsmittel kommt bspw. ein Acrylat in Frage. Hinsichtlich des verzögert rückstellfähigen, offenzelligen Schaumstoffes sei auf die europäischen Patentanmeldungen 88 117 173 und 88 118 716 verwiesen sowie auf das europäische Patent 72 955. Die angedeutete Verhaftung kann durch Vernähung gebildet sein. Das hat den Vorteil der Nutzung der Nähstiche als Perforationslinie. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit ergibt sich durch Schweißung. Hierzu wird bspw. thermisch entsprechend ansprechendes Folienmaterial eingesetzt. Die Verhaftung kann jedoch auch durch Klebung realisiert sein. Sodann bringt die Erfindung in Vorschlag, daß der Schaumstoffstreifen innenseitig der Aufreiß-Umhüllung mit der Kunststoffolie verhaftet ist. Es genügt eine partielle Verhaftung, so daß die freigerissenen Öffnungsränder der Kunststoffolie wandern können und so den Kunststoffstreifen zur Anlage an der zu dichtenden Fläche kraftvoll frei vortreten kann, verzögert oder unverzögert. Die Verhaftung zwischen Schaumstoffstreifen und Kunststoffolie ist durch Verkleben gebildet. Bevorzugt wird ein Haftkleber verwendet, der im offenporigen Schaumstoffstreifen eine gute Verankerung erfährt. Sodann besteht ein vorteilhaftes Merkmal darin, daß innenseitig der Aufreiß-Umhüllung ein doppelseitig wirkender Klebestreifen angeordnet ist, der auf der einen Seite mit der Kunststoffolie und auf der anderen Seite mit dem Schaumstoffstreifen verklebt ist. Zur Positionierung des Dichtstreifens erweist es sich als vorteilhaft, daß dieser außenseitig einen Längsklebestreifen aufweist zur Klebeverbindung mit dem Rahmenprofil oder einer Leiste. Dieser im Rücken des inneren Klebestreifens liegende Längsklebestreifen führt zu einer laminatartigen Wandungsversteifung als vorteilhafte Abstützbasis für den sich entspannenden Schaumstoff streifen. Das schlägt sich merkmalmäßig darin nieder, daß der Längsklebestreifen in Überdeckung zur innenseitigen Verhaftung zwischen dem Schaumstoffstreifen und der Kunststoffolie angeordnet ist. Optimiert ist das noch dadurch, daß im Bereich der Verhaftung zwischen Schaumstoffstreifen und der Kunststoffolie bzw. des äußeren Längsklebestreifens die Kunststoffolie verstärkt ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Verstärkung durch Verstärkungsfäden verwirklicht. Solche Verstärkungsfäden können als Verstärkungsnetz angeordnet sein. Zur Positionierung einer entsprechenden Armierung dient die Maßnahme, daß die Verstärkung an der Kunststoffolie angeklebt ist. Eine gute Einbettung der Verstärkung wird erreicht, wenn diese eine Zwischenlage zwischen dem inneren doppelseitigen Klebestreifen und der Innenfläche der Kunststoffolie bildet. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Abreißlasche aus den beiden zur Doppellagigkeit führenden Enden der Kunststoffolie besteht. Eine solche doppellagige Zugfahne fällt entsprechend gebrauchsstabil aus.
Sodann betrifft die Erfindung eine Dichtanordnung mit einem in einer Leiste angeordneten Dichtstreifen wie vorstehend beschrieben, woran unter Schutz gestellt ist, daß die Aufreißlasche zur Aufhebung der Komprimierung nach außen hin über die Leiste vorsteht. Über eine solche Leiste läßt sich gegenüber dem Rahmenprofil die Abstützebene für den Schaumstoffstreifen variieren, also der Dichtungsanlagedruck wählen. Vorteilhaft ist es dabei, daß die in der Leiste gebildete Aufnahme im Querschnitt bankartig ausgebildet ist. Dies erbringt eine praktisch falzartige Aufnahme. Schließlich wird in Vorschlag gebracht, daß die Leiste parallel, jedoch gegenüberliegend der Bank-Rückenlehne der Aufnahme eine Klebefläche zur Anklebung an dem Rahmenprofil aufweist. Die Klebefläche kann in den Zeiten des Nichtgebrauchs über einen abziehbaren Schutzstreifen staubfrei gehalten werden. Endlich ist noch vorgesehen, daß die Leiste dem Rahmenprofil hinsichtlich der Abreißleiste spaltbelassend zugeordnet ist. In der Spalttiefe liegt die Verhaftung der Sicht entzogen; andererseits wird die Wurzel der Abreißlasche nicht eingeklemmt.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt eines Schaumstoffstreifens in seinem unkomprimierten Zustand,
Fig. 2
einen Abschnitt eines Dichtstreifens mit eingetaschtem Schaumstoff streifen, komprimiert, gleichfalls in schaubildlicher Darstellung wiedergegeben,
Fig. 3
einen Querschnitt durch einen Anordnungsbereich eines Rahmenprofils zu einer Wand hin mit zugeordnetem schaumstoffstreifen, aufgenommen in einer Leiste,
Fig. 4
die Draufsicht auf einen Abschnitt des Dichtstreifens, stark vergrößert sowie schichtweise aufgebrochen,
Fig. 5
den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4 und
Fig. 6
eine Herausvergrößerung der Fig. 6.
Herzstück des erfindungsgemäßen Dichtstreifens 1 ist ein elastisch rückstellfähiger Schaumstoffstreifen 2. Der ist offenporig und besteht bspw. aus PU-Schaum.
Der Schaumstoffstreifen 2 ist im Falle der Bevorzugung einer verzögerten Rückstellung imprägniert. Als Imprägnierungsmittel kommt Acrylat in Frage.
Der Schaumstoffstreifen 2 weist rechteckigen Querschnitt auf. Die Komprimierung liegt in einer Ebene parallel zur längeren Seite des Rechtecks. Die längere Seite ist etwa um das Maß einer halben Breite des Dichtstreifens 2 länger ausgebildet. Die vollständige Breite ist mit x bezeichnet und beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel ca. 15 mm.
Die Komprimierung liegt im Zustand einer volumenkleineren Eintaschung vor. Die ist in Fig. 2 wiedergegeben, erreicht durch eine Aufreiß-Umhüllung 3.
Die Aufreiß-Umhüllung 3 besteht aus einer den Schaumstoffstreifen 2 einschließenden Kunststoffolie F, die zugleich eine sich in Längsrichtung des Dichtstreifens 1 erstreckende Abreißlasche 4 ausbildet. Die Kunststofffolie F ist lappig eingestellt. Es handelt sich um einen um eine längsverlaufende Kehre 5 umgelenkten Streifen. Der ist im Abstand vor der Kehre 5 zu einem Saum- oder Schlauch gestaltet, bildend die besagte Aufreiß-Umhüllung 3.
In der Aufreiß-Umhüllung 3 einliegend, ist der Schaumstoffstreifen 2 in Richtung seiner Querschnitts-Längsseite gut auf ein Drittel seiner Ausgangsgestalt gemäß Fig. 1 zusammengedrückt. Die Ecken gehen in leichte Rundungen über, so daß sich, im Querschnitt gesehen, die aus Fig. 5 ersichtliche faßförmige Umrißgestalt ergibt.
Der Innenraum des Saumes bzw. Schlauches, welcher den komprimierten, rückstellfähigen Körper aufnimmt, ist mit 6 bezeichnet. Er steht unter einer die Rollfähigkeit eines solchen Dichtstreifens 1 nicht behindernder Prallfüllung.
Die den Schaumstoff streifen 2 einschließende Kunststofffolie F ist zur Bildung der Aufreiß-Umhüllung 3 gegen sich selbst verhaftet. Die der Kehre 5 abgewandt liegende Verhaftung trägt das Bezugszeichen 7. Die Verhaftung 7 ist in der unterschiedlichsten Weise zu verwirklichen: Bevorzugt ist sie durch eine Vernähung realisiert, bspw. in Form einer Abnaht. Die entsprechende Naht 8, enthaltend Ober- und Unterfaden, ergibt sich aus den Fig. 4 und 5 besonders anschaulich. Die dabei auftretenden Nähstiche 9 bilden eine reihenförmige Perforation, wie bspw. bei Briefmarken bekannt. So ergibt sich zwischen der den Innenraum 6 stellenden Aufreiß-Umhüllung 3 und der Abreißlasche 4 eine lineare Trennstelle entlang des eingetaschten Schaumstoffstreifens. Die Hülle reißt, den vorquellenden Schaumstoffträger freigebend, auf.
In einer anderen Ausprägung kann die Verhaftung 7 durch Schweißung gebildet sein. In diesem Falle wird thermisch ansprechendes Material als Kunststoffolie F eingesetzt werden. Über die Schweißung läßt sich praktisch eine einen Grat als Verbindungsbrücke belassende Abschweißung der Folienblätter a und b erreichen, ähnlich einer Ritzlinie.
Eine andere Art der Verhaftung 7 kann in der Anwendung einer Klebung liegen mit gegebenenfalls zusätzlich vorgesehener Perforation zur Realisierung einer Sollreißstelle.
Der Schaumstoffstreifen 2 ist gegenüber der ihn umhüllenden Kunststoffolie F gegen Wandern gesichert festgelegt. Hierzu ist der Schaumstoffstreifen 2 innenseitig der Aufreiß-Umhüllung 3 verhaftet. Diese Verhaftung zwischen Schaumstoffstreifen 2 und der Kunststoffolie F ist durch Verkleben gebildet. Zur Anwendung kommt ein doppelseitig wirkender Klebestreifen 10. Es sei auf Fig. 5 und die daraus entwickelte Vergrößerung verwiesen. Der Klebestreifen 10 ist auf der einen Seite mit der Kunststoffolie F und auf der anderen Seite mit dem Schaumstoff streifen 2 verklebt. Das hat zugleich fertigungstechnischen Vorteil, da sich bei noch offener, also nicht zur Bildung des Innenraumes 6 geführter Aufreiß-Umhüllung der Schaumstoffstreifen 2 exakt auf dem noch offenen, d. h. aufgefaltet planen Streifen der Kunststoffolie F haltern läßt.
Wie Fig. 5 außerdem entnehmbar, ist der Dichtstreifen 1 außenseitig mit einem Längsklebestreifen 11 versehen. Über diesen läßt sich der Dichtstreifen an einem vorgesehenen Objekt haltern, wie bspw. an einem Rahmenprofil 12 oder einer damit verbundenen Leiste 13. In beiden Fällen kann es sich um Kunststoff-Profilmaterial handeln.
Auch der Längsklebestreifen 11 ist ein doppelseitig wirkender Klebestreifen. Der Längsklebestreifen 11 befindet sich, wie das aus Fig. 5 auch zeichnerisch hervorgeht, räumlich in Überdeckung zur innenseitigen Verhaftung zwischen dem Schaumstoffstreifen 2 und der Kunststoffolie F. Auf diese Weise entsteht, einbezogen den die Aufreiß-Umhüllung 3 bildenden Part, ein dreilagiges Laminat von guter Festigkeit. Die ist noch durch eine besondere Armierungsmaßnahme erhöht. Fertigungstechnisch schlägt sich das in der Maßnahme nieder, daß im Bereich der Verhaftung zwischen Schaumstoffstreifen 2 und der Kunststoffolie F bzw. des äußeren Längsklebestreifens 11 die Kunststoffolie verstärkt ausgebildet ist. Diese Verstärkung ist durch Verstärkungsfäden 14 gegeben. Die setzt sich aus längsverlaufenden Fäden und querverlaufenden Fäden zusammen, die alle mit 14 bezeichnet sind. Die Längsfäden verlaufen zumindest in den Nahbereichen zur Kehre 5 bzw. Verhaftung 7. Die Querfäden nehmen einen im wesentlichen zickzackförmigen Verlauf, wobei jedoch die Winkelkehren gekappt sind. Erkennbar sind die Längs- und Querfäden zu einem Verstärkungsnetz zusammengesetzt. Ein solches Netz oder Gitter kann an den Kreuzungspunkten bezüglich der Fäden fixiert sein, bspw. verschmolzen. Diese Verstärkung ist ansonsten an der Kunststoffolie F unter Nutzung der Klebestreifen 10 angeklebt. Das so auch in den Kreuzungspunkten weitestgehend gehaltene Verstärkungsnetz toleriert ebenfalls die oben angedeutete Aufrollbevorratung.
Erkennbar bildet die Verstärkung insgesamt eine Zwischenlage zwischen dem inneren doppelseitigen Klebestreifen 10 und der Innenfläche der Kunststoffolie F.
Fig. 5 zeigt, daß die Verstärkung recht nah auch bis an den Bereich der Verhaftung 7 herangeht, der die Solltrennstelle stellt. So ist auch ein genügender Fixierungsgegenhalt gewährleistet, wenn es zum Trennen der Abreißlasche 4 kommt, welche Abreißlasche 4 aus den beiden zur Doppellagigkeit führenden Enden der Folienblätter a, b der Kunststoffolie F besteht. Je nach Größe können diese Blätter auch als Putzschutz zur Wand 15 hin fungieren. Bspw. handelt es sich bezüglich dieser Wand 15 um die Laibung einer Höhlung einer Baulichkeit.
Was die oben schon angedeutete Leiste 13 betrifft, so kann diese als Träger des Dichtstreifens 1 herangezogen werden, und zwar sowohl im Sinne einer vor-ausrüstbaren Baueinheit oder erst beim Zusammenstellen, d. h. Bestükken der Leiste 13 vor Ort.
Gegen die Wand 15 gerichtet, bildet die Leiste 13 profilmäßig eine Aufnahme 16 für den Dichtstreifen 1, d. h. vor allem den komprimierten Schaumstoffstreifen 2, der auch hier in einer Aufreiß-Umhüllung 3 aufgenommen ist, bis die Positionierungsarbeiten der Leiste 13 abgeschlossen sind. Dann erfolgt die Freigabe.
Aufnahmebildend ist ein wandgerichtet bankartig gestalteter Querschnittsbereich der Leiste 13. Die Bank-Rükkenlehne 17 begrenzt die Aufnahme 16 nach außen hin, d. h. laibungshöhlungsseitig. Die Bank-Sitzfläche 18 stellt die Auflagebasis für den Dichtstreifen 1. Haftvermittelnd wirkt auch hier der Längsklebestreifen 11, der in den Zeiten des Nichtgebrauchs durch einen Schutzstreifen 19 abgedeckt ist. Die Peripherie des bspw. aus silikonisiertem Papier bestehenden Schutzstreifens 19 liegt untergriffrei.
Wie Fig. 3 entnehmbar, weist die Leiste 13 parallel, jedoch gegenüberliegend der Bank-Rückenlehne 17 der Aufnahme 16 eine Klebefläche 20 zur Anklebung an einer korrespondierenden Gegenfläche 21 des Rahmenprofils 12 auf.
Die Leiste 13 ist dem Rahmenprofil 12 hinsichtlich der Abreißlasche 4 spaltbelassend zur Wand 15 hin zugeordnet. Der Spalt trägt das Bezugszeichen 22. Die Bank-Rükkenlehne 17 weist eine Höhe auf, die geringfügig unter der Höhe der maximalen Komprimierung des Schaumstoffstreifens 2 liegt.
Die Leiste 13 kann unter Auswählen der gewünschten Rückstellkraft des Schaumstoffstreifens 2 näher oder weiter abgelegen zur Wand 15 hin positioniert werden.
Bezüglich der Leiste 13 handelt es sich um ein Kastenprofil in raumsparender Fertigungsweise.
Durch Abtrennen der Abreißlasche 4 gleitet der Schaumstoffkörper, aus der sich spaltvergrößernden Umhüllung 3 vortretend, gegen die zu dichtende Fläche. Folienfrei wird dabei zumindest der dem Spalt 22 zugewandte Bereich, der so sicher abgedichtet wird. Die Fuge 23 zwischen Wand 15 und Rahmenprofil 12 ist geschlossen.

Claims (21)

  1. Dichtstreifen (1) zur Abdichtung einer Fuge (23) zwischen einem Rahmenprofil (12), etwa Fensterrahmenprofil, und einer Wand (15), mit einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen (2), der in komprimiertem Zustand in einer die Rückstellung des Schaumstoffstreifens (2) ermöglichenden Aufreiß-Umhüllung (3) aufgenommen ist, welche aus einer den Schaumstoffstreifen (2) einschließenden Kunststofffolie (F) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreiß-Umhüllung (3) zugleich eine sich in Längsrichtung des Dichtstreifens (1) erstreckende Aufreißlasche (4) ausbildet, wozu die Kunststofffolie (F) unter Bildung einer Sollreißstelle gegen sich selbst verhaftet ist, und dass der Schaumstoffstreifen (2) innenseitig der Aufreiß-Umhüllung (3) mit der Kunststofffolie (F) verhaftet ist.
  2. Dichtstreifen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen offenporigen PU-Schaumstoffstreifen (2).
  3. Dichtstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffstreifen (2) zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist.
  4. Dichtstreifen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnierungsmittel ein Acrylat ist.
  5. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhaftung (7) durch Vernähung gebildet ist.
  6. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhaftung (7) durch Schweißung gebildet ist.
  7. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhaftung (7) durch Klebung gebildet ist.
  8. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhaftung zwischen Schaumstoffstreifen (2) und Kunststofffolie (F) durch Verkleben gebildet ist.
  9. Dichtstreifen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass innenseitig der Aufreiß-Umhüllung (3) ein doppelseitig wirkender Klebestreifen (10) angeordnet ist, der auf der einen Seite mit der Kunststofffolie (F) und auf der anderen Seite mit dem Schaumstoffstreifen (2) verklebt ist.
  10. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (1) außenseitig einen Längsklebestreifen (11) aufweist zur Klebeverbindung mit dem Rahmenprofil (12) oder einer Leiste (13).
  11. Dichtstreifen nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Längsklebestreifen (11) in Überdeckung zur innenseitigen Verhaftung zwischen dem Schaumstoffstreifen (2) und der Kunststofffolie (F) angeordnet ist.
  12. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verhaftung zwischen Schaumstoffstreifen (2) und der Kunststofffolie (F) bzw. des äußeren Längsklebestreifens (11) die Kunststofffolie (F) verstärkt ausgebildet ist.
  13. Dichtstreifen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung durch Verstärkungsfäden (14) gebildet ist.
  14. Dichtstreifen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfäden (14) als Verstärkungsnetz angeordnet sind.
  15. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung an der Kunststofffolie (F) angeklebt ist.
  16. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung eine Zwischenlage zwischen dem inneren doppelseitigen Klebestreifen (10) und der Innenfläche der Kunststofffolie (F) gebildet.
  17. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abreißlasche (4) aus den beiden zur Doppellagigkeit führenden Enden der Kunststofffolie (F) besteht.
  18. Dichtanordnung mit einer Leiste (13) und einem in der Leiste (13) angeordneten Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abreißlasche (4) zur Aufhebung der Komprimierung nach außen hin über die Leiste (13) vorsteht.
  19. Dichtanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Leiste (13) gebildete Aufnahme (16) im Querschnitt bankartig ausgebildet ist.
  20. Dichtanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (13) parallel, jedoch gegenüberliegend der Bank-Rückenlehne (17) der Aufnahme (16) eine Klebefläche (20) zur Anklebung an dem Rahmenprofil (12) aufweist.
  21. Dichtanordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (13) dem Rahmenprofil (12) hinsichtlich der Abreißleiste (4) spaltbelassend zugeordnet ist.
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