WO2008098700A1 - Rückstellfähiges dichtband - Google Patents

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WO2008098700A1
WO2008098700A1 PCT/EP2008/000919 EP2008000919W WO2008098700A1 WO 2008098700 A1 WO2008098700 A1 WO 2008098700A1 EP 2008000919 W EP2008000919 W EP 2008000919W WO 2008098700 A1 WO2008098700 A1 WO 2008098700A1
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sealing strip
foam
sealing
strip according
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PCT/EP2008/000919
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Martin Deiss
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Iso-Chemie Gmbh
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
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    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
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Definitions

  • the invention relates to an elastically resilient sealing tape for the sealing of a joint, for example between a frame profile, such as window or door frame profile, and a building wall, according to the preamble of claim 1.
  • Such a sealing tape is e.g. from EP 1 131 525 B1.
  • the known sealing strip consists of an elastically resilient foam strip rectangular cross-section which is completely enclosed in the compressed state of a sheath which is formed by a plastic film which forms a longitudinal direction of the sealing strip tear tab, including the plastic film to form a predetermined breaking point against itself is arrested.
  • a plastic film which forms a longitudinal direction of the sealing strip tear tab, including the plastic film to form a predetermined breaking point against itself is arrested.
  • the foam strip is glued to the envelope, and the envelope is in turn attachable to a frame profile with separate adhesives, such as a double-sided adhesive tape.
  • Sealing tapes of this type are adhered to the frame profile to be sealed, and after installation of the frame profile in a building wall opening the enclosure is torn open to allow the foam strip to resiliently reset and thus seal the frame profile on the building wall.
  • sealing tapes In the known sealing tapes, however, remains a part of the wrapping material after tearing the same inevitably on the building, especially that part which is located between the frame profile and the foam strip. This is often undesirable.
  • the production of the sealing tape is quite complex due to the always necessary additional step of applying the envelope.
  • a sealing strip for adhering to a window frame which consists of a rigid channel of U-shaped cross-section and an elastically compressed foam strip disposed therein, which is closed by a dimensionally stable cover strip, the edges in a releasable positive connection Engaging connection is held to the end region of the channel walls.
  • the cover strip is like a flag connected with a pliable strip element, which extends under leadership over a peripheral edge of the cover strip away into the channel of the sealing strip inside. By pulling on the Strip element allows the cover strip to be detached from the channel so that the compressed foam strip can relax. This construction is very expensive.
  • a sealing tape which consists of a flat bar for adhering to a frame profile and a foam strip disposed thereon.
  • the foam strip is covered by a sheet of paper or plastic, which is glued to the flat bar and keeps the foam strip in the compressed state.
  • tear-open In the edge strip of the cover run tear-open, with the help of which the film can be torn open after installation of the provided with the sealing strip frame profile in the building.
  • the invention has for its object to provide a sealing tape made of a resilient foam, which can be kept dimensionally stable in a compressed state and released in a simple manner to return.
  • the elastically resilient sealing tape according to the invention has an elastically resilient foam strip of rectangular cross-section, which is held in a compressed state. This is done by at least one detachable seam of at least one thread extending over the sealing strip.
  • the at least one seam keeps the foam strip even after unwinding from the roll in the compressed state. A loosening of the seam allows the recovery of the foam strip.
  • a tear tab can be attached to the cover.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the elastically resilient sealing band according to the invention
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a second embodiment of the elastically resilient sealing band of the present invention.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of a third embodiment of the elastically resilient sealing band according to the invention.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of a fourth embodiment of the elastically resilient sealing band according to the invention.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of a fifth embodiment of the elastically resilient sealing band of the present invention.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of a sixth embodiment of the elastically resilient sealing band of the present invention.
  • Fig. 1 shows a resilient resilient foam strip 1, which has a rectangular cross-section in the example shown.
  • the foam strip 1 may be completely impregnated to delay its recovery after compression.
  • the material of the foam strip 1 is arbitrary, open-cell or closed-cell flexible foams are used depending on the field of application.
  • a preferred material is poly- urethane or polyethylene foam. It is also possible to use a multi-layer foam strip 1 with layers laminated on one another.
  • the downwardly facing outside of the adhesive tape 6 is preferably covered by a peelable, peelable silicone paper 10 or the like, as long as the sealing tape is not attached to the component.
  • the adhesive tape 6 is very often realized by an adhesive layer which adheres to the silicone paper 10 or the like and which has been laminated in this form on a foam sheet material. Occasionally, a mesh fabric or a carrier film, non-woven or the like may be embedded in this adhesive layer to increase the tensile strength.
  • adhesive tape used above should therefore also cover adhesive layers of this type described here.
  • the foam strip 1 is held in the embodiment shown in Fig. 1 by four in the longitudinal direction of the foam strip 1 extending seams of threads 7, which enforce this in a known manner from top to bottom, in the compressed state.
  • the seams also ensure that the foam strip 1 in the compressed state has a rectangular as possible cross-sectional shape.
  • seams are preferred in which the threads can be removed very easily by pulling on a thread end, so that the material of the foam strip 1 can resiliently return to its original shape at the site of use.
  • single-needle seams and two-thread seams can be used.
  • the embodiment in FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that a cover 2 is arranged on the upper side of the foam strip 1.
  • the material of the cover 2 may be a sheet material, a mesh fabric, paper or other material, which is preferably rigid in the transverse direction of the sealing strip and slack in the longitudinal direction of the sealing strip.
  • a plastic film the laminated with a carrier material (eg fleece), or a fabric-reinforced film. All these materials are described by the term "film-like”. Combinations of these materials are also possible, in particular in the embodiment of FIG. 5 described below.
  • the thread 7 is sewn through the cover 2 here and in all other embodiments.
  • the foam strip 1 is held relatively homogeneously in a compressed state and the thickness of the bulges of the foam strip 1 between the seams is reduced.
  • Fig. 2 is a tear tab 3, which is preferably formed from one of the above-mentioned materials of the cover 2, a flat adherent to the cover 2 connected. Shown is a connection over the entire top of the sealing tape, but it is also possible to connect only in any sub-area. The connection is usually by gluing.
  • Threaded seams or two-thread seams are also applicable here, but two-thread seams have the advantage that the two threads can be of different thicknesses.
  • the suture 7 of the suture passing through the foam material 1 is usually dimensioned so that it can be easily torn.
  • the thread of the seam, which concatenates the loops of the thread 7 on the outside of the cover 2, is dimensioned so that it does not tear when tearing the cover 2 of the sealing strip. Thus, a particularly simple release of the threads 7 of the foam strip 1 is possible.
  • Fig. 3 differs from that of Fig. 2 in that the tear tab 3 is folded over at its one end and thus forms a J-shape. This folded end is fixed to the end portion of the cover 2, which faces the free end of the tear tab 3. As a result, the cover 2 can be easily peeled off from the foam strip 1 by pulling on the tear tab 3 in a simple manner. When peeling off the cover 2, the threads 7 are automatically released or torn and release the foam strip 1 for recovery.
  • FIG. 4 a further embodiment is shown, which differs from that of FIG. 3 in that the threads 7 are also sewn by the adhesive tape 6. This achieves a further stabilizing effect, in particular when the adhesive tape 6 in the transverse direction is formed rigid.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the invention.
  • the cover 2 is formed as a two-part enclosure with separate sections 2a and 2b, which enclose the foam strip 1 almost completely.
  • the first section 2a covers one side surface and the top side of the foam strip 1 completely and the second side surface halfway.
  • the portion 2a is turned over with a first edge strip 18 to an edge region of the underside of the foam strip 1.
  • a first flag-like strip 3 a of the first portion 2 a of the cover 2 projecting from the foam strip 1 forms part of the tear tab 3.
  • the second portion 2b of the cover 2 covers only the lower half of the second side surface of the foam strip 1 and with a second edge strip 16 the second edge of the underside of the foam strip 1.
  • the second portion 2b also forms a second flag-like strip 3b parallel to the first mentioned already
  • the first and second portions 2 a and 2 b of the cover 2 are held together near the foam strip 1 by a seam line, which is symbolized in Fig. 5 with 15 and be a weld, glued seam or thread seam can.
  • the adhesive tape 6 covers in its edge regions located on the underside of the foam strip 1 edge strips 16, 18 of the cover 2 and holds them firmly.
  • the adhesive bond is sufficiently strong to withstand some restoring force generated by the foam strip 1 in the compressed state, but on the other hand weak enough to yield to a tearing force when pulling on the tear tab 3 after attaching the sealing strip to a component.
  • cover 2 and the seams consisting of the threads 7 act together to hold the foam strip 1 in the compressed state.
  • the tear tab 3 formed from the two flag-like strips 3a and 3b can also be arranged at the upper edge or lower edge of the second side face of the foam strip 1.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the sealing tape according to the invention. It differs from that according to FIG. 5 initially in that the cover 2 is designed in one piece and that the edge strips 16, 18 of the cover 2 are folded inwards and now lie between the adhesive layer 6 and the silicone paper 10.
  • the refolding of the edge strips 16, 18 has the advantage that the edge strips 16, 18 can be peeled off the adhesive tape 6 when pulling on the tear strip 3, for which a lesser expenditure of force is required.
  • the tear tab 3 is here again as in Fig. 1 to 4 single-layer, but integrally formed with the cover 2.
  • the seam may be covered on the outside of the cover 2 by a single-sided adhesive tape 11, which forms a reinforcement of the at the seams through the thread stitches slightly weakened cover 2.
  • the foam strips 1 are compressed so that they can expand when relaxing preferably to about five to six times their occupied in the compressed state thickness, of which, however, only about half is utilized to secure attachment to the profile element to be sealed to ensure opposite building part.
  • the sealing tape according to the invention according to FIG. 3 is usually produced as follows. posed. First, a foam material 1 is produced in large layers and provided at the top with a cover 2. Subsequently, the seams are sewn from the threads 7 in the foam 1 and through the cover 2, before at the bottom of a covered with the silicone paper 10 tape 6 is applied. For sewing, the foam material 1 can be mechanically held down. Subsequently, the sealing tape layer is wound into a wide roll and sliced for further processing. Finally, the insertion and attachment of the tear tab 3 takes place between the individual roll layers, wherein the respective overlying layer must be raised. Alternatively, the tear tab 3 can be applied even after unwinding of the sealing strip from the roll and before rewinding of the sealing strip on a spool.
  • sealing tape It is also possible to retrieve the seams later, i. after the production of sealing tape rolls, to attach to the re-developed sealing tape.
  • the sealing tape must be mechanically held down or provided with an expansion inhibiting impregnation. After sewing, the sealing tape is wound up again.
  • the seams running in the longitudinal direction of the sealing tape preferably have a stitch spacing of between 1 mm and 5 mm, more preferably between 2.5 mm and 3.5 mm.
  • Two seams have in the transverse direction of the sealing tape to each other a distance of preferably between 1 mm and 5 mm, more preferably between 2.5 mm and 3.5 mm.
  • the cover preferably has a thickness of between 0.02 mm and 3 mm, more preferably between 0.03 mm and 1.5 mm.
  • the foam strip 1 preferably has a thickness of between 1 and 100 mm.
  • the invention has been described above using the example of a foam strip with a rectangular cross-section, because this greatly facilitates the explanation of the invention and its features.
  • the term "rectangular” should also include “square".
  • the person skilled in the art recognizes that the invention can also be implemented in a corresponding manner with foam strips which have cross-sections deviating from the rectangle.
  • the specified cross-sectional shape of the foam strip is therefore not to be understood as limiting; in particular, originally rectangular foam strips can form bulges at the edges between the seams due to the expansion pressure.
  • the seams are all common to one skilled stitch types in question, which can hold the foam to a certain degree of compression together. So far, only in the longitudinal direction of the foam strip running seams have been described.

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Abstract

Das elastisch rückstellfähige Dichtband für das Abdichten einer Fuge weist einen elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen (1) rechteckigen Querschnitts auf, der in einem komprimierten Zustand gehalten ist. Dies erfolgt durch mindestens eine sich über das Dichtband erstreckende lösbare Naht aus mindestens einem Faden (7), der den Schaumstoffstreifen (1) durchsetzt.

Description

Rückstellfähiges Dichtband
Die Erfindung bezieht sich auf ein elastisch rückstellfähiges Dichtband für das Abdichten einer Fuge, beispielsweise zwischen einem Rahmenprofil, etwa Fenster- oder Türrahmenprofil, und einer Gebäudewand, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Dichtband ist z.B. aus der EP 1 131 525 B1 bekannt. Das bekannte Dichtband besteht aus einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen rechteckigen Querschnitts, der in komprimiertem Zustand vollständig von einer Umhüllung umschlossen ist, die von einer Kunststofffolie gebildet ist, die eine in Längsrichtung des Dichtbandes verlaufende Reißlasche ausbildet, wozu die Kunststofffolie unter Bildung einer Sollreißstelle gegen sich selbst verhaftet ist. Zur Festlegung des Schaumstoff Streifens innerhalb der auf diese Weise gebildeten Tasche ist er mit der Umhüllung verklebt, und die Umhüllung ist ihrerseits mit gesonderten Klebemitteln, beispielsweise einem doppelseitig klebenden Band, an einem Rahmenprofil anheftbar.
Dichtbänder dieser Art werden an dem abzudichtenden Rahmenprofil angeklebt, und nach Montage des Rahmenprofils in einer Gebäudewandöffnung wird die Umhüllung aufgerissen, um es dem Schaumstoffstreifen zu ermöglichen, sich elastisch rückzustellen und damit das Rahmenprofil an der Gebäudewand abzudichten.
Bei den bekannten Dichtbändern verbleibt jedoch ein Teil des Umhüllungsmaterials nach dem Aufreißen desselben zwangsläufig am Bauwerk, insbesondere jener Teil, der sich zwischen dem Rahmenprofil und dem Schaumstoff streifen befindet. Das ist oftmals unerwünscht. Außerdem ist die Fertigung des Dichtbands aufgrund des immer notwendigen zusätzlichen Schritts des Aufbringens der Umhüllung recht aufwändig.
Aus der EP 0 530 653 B1 ist eine Dichtleiste zum Ankleben an einem Fensterrahmen bekannt, die aus einem starren Kanal U-förmigen Querschnitts und einem darin angeordneten, elastisch komprimierten Schaumstoffstreifen besteht, der durch eine formstabile Deckleiste verschlossen ist, die randseitig in einer lösbaren Formschluss-Eingriffsverbindung zum Stirnbereich der Kanalwände gehalten ist. Die Deckleiste ist fahnenartig mit einem biegeschlaffen Streifenelement verbunden, das sich unter Führung über eine Randkante der Deckleiste hinweg in den Kanal der Dichtleiste hinein erstreckt. Durch Ziehen an dem Streifenelement lässt sich die Deckleiste von dem Kanal lösen, sodass sich der komprimierte Schaum stoff streifen entspannen kann. Diese Konstruktion ist sehr aufwändig.
In der US 4 204 373 ist ein Dichtband beschrieben, das aus einer flachen Leiste zum Ankleben an ein Rahmenprofil und einem darauf angeordneten Schaumstoffstreifen besteht. Der Schaumstoffstreifen ist von einer Folie aus Papier oder Kunststoff abgedeckt, die an der flachen Leiste angeklebt ist und den Schaumstoffstreifen im komprimierten Zustand hält. Im Randstreifen der Abdeckfolie verlaufen Aufreißfäden, mit deren Hilfe die Folie nach Installation des mit dem Dichtband versehenen Rahmenprofils im Bauwerk aufgerissen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtband aus einem rückstellfähigen Schaumstoff anzugeben, das formstabil in einem komprimierten Zustand gehalten und auf einfache Weise zur Rückstellung freigegeben werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Dichtband mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße elastisch rückstellfähige Dichtband weist einen elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen rechteckigen Querschnitts auf, der in einem komprimierten Zustand gehalten ist. Dies erfolgt durch mindestens eine sich über das Dichtband erstreckende lösbare Naht aus mindestens einem Faden.
Bei der vorliegenden Erfindung hält also die mindestens eine Naht den Schaum stoff streifen auch nach Abwicklung von der Rolle im komprimierten Zustand. Ein Lösen der Naht ermöglicht die Rückstellung des Schaumstoffstreifens.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit einem doppelseitig klebenden Klebeband auf der Unterseite und einer folienhaften Abdeckung auf der Oberseite des Schaumstoffstreifens, bei der die folienhafte Abdeckung mit durchgenäht ist, wird nach Anheften des Dichtbandes am Rahmenprofilelement die Abdeckung vom Dichtband abgezogen, wodurch jede Naht gelöst wird und eine Rückstellung des Schaumstoffstreifens erfolgen kann.
Zum einfacheren Lösen der Abdeckung kann eine Reißlasche an der Abdeckung befestigt sein. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elastisch rückstellfähigen Dichtbands;
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elastisch rückstellfähigen Dichtbands;
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elastisch rückstellfähigen Dichtbands;
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elastisch rückstellfähigen Dichtbands;
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemäßen elastisch rückstellfähigen Dichtbands; und
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elastisch rückstellfähigen Dichtbands.
In den Zeichnungen sind alle Folien, Klebebänder bzw. Silikonpapiere teilweise in einem gewissen Abstand zum Schaumstoffkörper dargestellt, um die einzelnen Elemente, die das Dichtband bilden, klar voneinander abzuheben. In Wirklichkeit liegen diese Elemente jeweils eng aufeinander bzw. auf dem komprimierten Schaumstoffstreifen auf.
In Fig. 1 sieht man einen elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen 1 , der im dargestellten Beispiel einen rechteckigen Querschnitt hat. Der Schaumstoff streifen 1 kann vollständig imprägniert sein, um seine Rückstellung nach Kompression zu verzögern. Das Material des Schaumstoffstreifens 1 ist beliebig, es werden offenzellige oder geschlossenzellige Weichschaumstoffe je nach Anwendungsgebiet verwendet. Ein bevorzugtes Material ist PoIy- urethan- oder Polyethylenschaumstoff. Es ist auch möglich, einen mehrlagigen Schaumstoffstreifen 1 mit aufeinander laminierten Schichten zu verwenden.
Ein doppelseitig klebendes Klebeband 6, das dem Anbringen des Dichtbandes an einem einzubauenden Bauelement, etwa einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dient, kann direkt an der Unterseite des Schaumstoffstreifens 1 befestigt sein. Die nach unten gewandte Außenseite des Klebebandes 6 ist vorzugsweise von einem gestrichelt dargestellten, abziehbaren Silikonpapier 10 oder dergleichen abgedeckt, solange das Dichtband nicht an dem Bauelement angebracht ist.
Es sei an dieser Stelle betont, dass in der Praxis das Klebeband 6 sehr häufig durch eine Klebeschicht realisiert ist, die an dem Silikonpapier 10 oder dergleichen haftet und die in dieser Form auf ein Schaumstoffbahnmaterial aufkaschiert worden ist. Mitunter kann in dieser Klebeschicht noch ein Gittergewebe oder eine Trägerfolie, Vlies oder dergleichen zur Vergrößerung der Zugfestigkeit eingebettet sein. Der oben verwendete Ausdruck "Klebeband" soll daher auch Klebeschichten dieser hier beschriebenen Art erfassen.
Der Schaumstoffstreifen 1 wird in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform durch vier in Längsrichtung des Schaumstoffstreifens 1 verlaufende Nähte aus Fäden 7, die diesen auf bekannte Weise von oben nach unten durchsetzen, im komprimierten Zustand gehalten. Die Nähte gewährleisten dadurch zudem, dass der Schaumstoffstreifen 1 im komprimierten Zustand eine möglichst rechteckige Querschnittsgestalt hat.
Die aus den Fäden 7 bestehenden Nähte werden vorzugsweise nach dem Anbringen des Dichtbands am abzudichtenden Bauelement gelöst. In der Ausführungsform von Fig. 1 sind Nähte bevorzugt, bei denen die Fäden durch Ziehen an einem Fadenende sehr leicht entfernt werden können, sodass sich das Material des Schaumstoffstreifens 1 am Einsatzort elastisch in seine Ursprungsgestalt rückstellen kann. Es sind generell Einfadennähte und Zweifadennähte verwendbar.
Die Ausführungsform in Fig. 2 unterscheidet sich von der aus Fig. 1 dadurch, dass eine Abdeckung 2 auf der Oberseite des Schaumstoff Streifens 1 angeordnet ist. Das Material der Abdeckung 2 kann ein Folienmaterial, ein Gittergewebe, Papier oder anderes Material sein, das vorzugsweise in Querrichtung des Dichtbands biegesteif und in Längsrichtung des Dichtbands biegeschlaff ist. Ebenso möglich ist die Verwendung einer Kunststofffolie, die mit einem Trägermaterial (z.B. Vlies) laminiert ist, oder einer gewebeverstärkten Folie. All diese Materialien sind mit dem Ausdruck "folienhaft" umschrieben. Auch Kombinationen dieser Materialien sind möglich, insbesondere bei der unten beschriebenen Ausführungsform von Fig. 5.
Der Faden 7 ist hier und in allen weiteren Ausführungsformen durch die Abdeckung 2 hindurch genäht. Dadurch wird der Schaumstoffstreifen 1 relativ homogen in komprimiertem Zustand gehalten und die Stärke der Auswölbungen des Schaumstoffstreifens 1 zwischen den Nähten wird verringert.
In Fig. 2 ist eine Reißlasche 3, die vorzugsweise aus einem der oben genannten Materialien der Abdeckung 2 ausgebildet ist, flächig fest haftend mit der Abdeckung 2 verbunden. Dargestellt ist eine Verbindung über die gesamte Oberseite des Dichtbands, es ist aber auch möglich, lediglich in einem beliebigen Teilbereich eine Verbindung herzustellen. Die Verbindung erfolgt üblicherweise durch Verklebung.
Auch hier sind Einfadennähte oder Zweifadennähte anwendbar, aber Zweifadennähte weisen den Vorteil auf, dass die beiden Fäden unterschiedlich dick sein können. Der Faden 7 der Naht, der das Schaumstoffmaterial 1 durchquert, ist üblicherweise derart dimensioniert, dass er leicht zerrissen werden kann. Der Faden der Naht, der die Schlingen des Fadens 7 an der Außenseite der Abdeckung 2 miteinander verkettet, ist so dimensioniert, dass er beim Abreißen der Abdeckung 2 von dem Dichtband nicht reißt. Somit wird ein besonders einfaches Lösen der Fäden 7 aus dem Schaumstoff streifen 1 möglich.
Die Ausführungsform aus Fig. 3 unterscheidet sich von der aus Fig. 2 dadurch, dass die Reißlasche 3 an ihrem einen Ende umgeschlagen ist und somit eine J-Form bildet. Dieses umgeschlagene Ende ist an dem Endbereich der Abdeckung 2 befestigt, das dem freien Ende der Reißlasche 3 gegenüberliegt. Dadurch kann die Abdeckung 2 durch Ziehen an der Reißlasche 3 auf einfache Weise besonders leicht vom Schaumstoffstreifen 1 abgeschält werden. Beim Abschälen der Abdeckung 2 lösen sich automatisch die Fäden 7 bzw. werden zerrissen und geben den Schaumstoffstreifen 1 zur Rückstellung frei.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die von der aus Fig. 3 insofern abweicht, als die Fäden 7 auch durch das Klebeband 6 genäht sind. Dadurch erzielt man einen weiteren Stabilisierungseffekt, insbesondere wenn das Klebeband 6 in Querrichtung biegesteif ausgebildet ist.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier ist die Abdeckung 2 als zweiteilige Umhüllung mit getrennten Abschnitten 2a und 2b ausgebildet, die den Schaumstoffstreifen 1 nahezu vollständig umschließen.
Der erste Abschnitt 2a bedeckt im dargestellten Beispiel eine Seitenfläche und die Oberseite des Schaumstoffstreifens 1 vollständig sowie die zweite Seitenfläche bis zur Hälfte. Außerdem ist der Abschnitt 2a mit einem ersten Randstreifen 18 auf einen Randbereich der Unterseite des Schaumstoffstreifens 1 umgeschlagen. Auf der entgegengesetzten Seite bildet ein von dem Schaumstoffstreifen 1 abstehender erster fahnenartiger Streifen 3a des ersten Abschnitts 2a der Abdeckung 2 einen Teil der Reißlasche 3.
Der zweite Abschnitt 2b der Abdeckung 2 bedeckt nur die untere Hälfte der zweiten Seitenfläche des Schaumstoffstreifens 1 sowie mit einem zweiten Randstreifen 16 den zweiten Rand der Unterseite des Schaumstoffstreifens 1. Der zweite Abschnitt 2b bildet auch einen zweiten fahnenartigen Streifen 3b parallel zu dem schon genannten ersten fahnenartigen Streifen 3a und bildet mit diesem die Reißlasche 3. Die ersten und zweiten Abschnitte 2a und 2b der Abdeckung 2 sind nahe dem Schaumstoffstreifen 1 durch eine Nahtlinie zusammengehalten, die in Fig. 5 mit 15 symbolisiert ist und die eine Schweißnaht, Klebenaht oder Fadennaht sein kann.
Das Klebeband 6 überdeckt in seinen Randbereichen die auf der Unterseite des Schaumstoffstreifens 1 befindlichen Randstreifen 16, 18 der Abdeckung 2 und hält diese fest. Die Klebeverbindung ist ausreichend fest, um einer gewissen vom Schaumstoffstreifen 1 im komprimierten Zustand erzeugten Rückstellkraft zu widerstehen, ist aber andererseits schwach genug, einer Reißkraft nachzugeben, wenn nach dem Befestigen des Dichtbandes an einem Bauelement an der Reißlasche 3 gezogen wird.
Es wirken hier also die Abdeckung 2 und die aus den Fäden 7 bestehenden Nähte zusammen, um den Schaumstoffstreifen 1 im komprimierten Zustand zu halten.
Wenn man bei diesem an einem Bauelement mittels des Klebebandes 6 angebrachten Dichtband an der Reißlasche 3 zieht, löst sich zunächst der Randstreifen 16 aus seiner Verklebung mit dem Klebeband 6. Weiteres Ziehen an der Reißlasche 3 hat zur Folge, dass die Fäden 7 gelöst werden und schließlich auch der andere Randstreifen 18 aus seiner Verklebung gelöst wird, sodass die Abdeckung 2 vollständig von dem Dichtband getrennt ist und sich der Schaumstoffstreifen 1 ungehindert rückstellen, d.h. ausdehnen, kann.
Die aus den beiden fahnenartigen Streifen 3a und 3b gebildete Reißlasche 3 kann auch an der Oberkante oder Unterkante der zweiten Seitenfläche des Schaumstoffstreifens 1 angeordnet sein.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands. Sie unterscheidet sich von der nach Fig. 5 zunächst dadurch, dass die Abdeckung 2 einteilig ausgestaltet ist und dass die Randstreifen 16, 18 der Abdeckung 2 nach innen umgeschlagen sind und nun zwischen der Klebeschicht 6 und dem Silikonpapier 10 liegen. Die Umfaltung der Randstreifen 16, 18 hat den Vorteil, dass die Randstreifen 16, 18 beim Ziehen an der Reißlasche 3 von dem Klebeband 6 abgeschält werden können, wozu ein geringerer Kraftaufwand erforderlich ist. Die Reißlasche 3 ist hier wieder wie in Fig. 1 bis 4 einlagig, aber integral mit der Abdeckung 2 ausgebildet.
Die Naht kann auf der Außenseite der Abdeckung 2 von einem einseitig klebenden Klebeband 11 überdeckt sein, das eine Verstärkung der an den Nähten durch die Fadenstiche etwas geschwächten Abdeckung 2 bildet.
In der Praxis sind die Schaumstoffstreifen 1 so komprimiert, dass sie beim Entspannen vorzugsweise bis auf etwa das Fünf- bis Sechsfache ihrer im komprimierten Zustand eingenommenen Dicke expandieren können, wovon aber nur etwa die Hälfte ausgenutzt wird, um eine sichere Anlage an dem dem abzudichtenden Profilelement gegenüberliegenden Gebäudeteil zu gewährleisten.
In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen in einer eher idealisierten Gestalt des Querschnitts des Schaumstoffstreifens 1 dargestellt sind. In Wirklichkeit sind nämlich alle Ränder des Schaumstoff Streifens 1 durch den von innen wirkenden Druck mit Auswölbungen versehen, sodass der Querschnitt des Schaumstoffstreifens 1 im komprimierten Zustand eine vom Rechteck abweichende Gestalt annimmt.
Das erfindungsgemäße Dichtband gemäß Fig. 3 wird üblicherweise folgendermaßen her- gestellt. Zuerst wird ein Schaumstoffmaterial 1 in großen Lagen produziert und an der Oberseite mit einer Abdeckung 2 versehen. Anschließend werden die Nähte aus den Fäden 7 in den Schaumstoff 1 und durch die Abdeckung 2 genäht, bevor an der Unterseite ein mit dem Silikonpapier 10 abgedecktes Klebeband 6 aufgebracht wird. Zum Nähen kann das Schaumstoffmaterial 1 dabei mechanisch niedergehalten werden. Anschließend wird die Dichtbandlage zu einer breiten Rolle gewickelt und zur weiteren Bearbeitung in Scheiben geschnitten. Schließlich erfolgt die Einfügung und Befestigung der Reißlasche 3 zwischen den einzelnen Rollenlagen, wobei die jeweils darüber liegende Schicht angehoben werden muss. Alternativ kann die Reißlasche 3 auch nach einem Abwickeln des Dichtbandes von der Rolle und vor erneutem Aufwickeln des Dichtbandes auf eine Spule aufgebracht werden.
Es ist ebenfalls möglich, die Nähte nachträglich, d.h. nach dem Erzeugen von Dichtbandrollen, am wieder abgewickelten Dichtband anzubringen. Hierzu muss das Dichtband mechanisch niedergehalten werden oder mit einer die Expansion hemmenden Imprägnierung versehen sein. Nach dem Vernähen wird das Dichtband wieder aufgewickelt.
Bei allen Ausführungsbeispielen kann eine beliebige Anzahl von Nähten verwendet werden, solange der Zweck der Kompression des Schaumstoffstreifens 1 erfüllt wird. Generell haben die in Längsrichtung des Dichtbands verlaufenden Nähte bevorzugt einen Stichabstand von zwischen 1 mm und 5 mm, mehr bevorzugt zwischen 2,5 mm und 3,5 mm. Zwei Nähte haben in Querrichtung des Dichtbands zueinander einen Abstand von vorzugsweise zwischen 1 mm und 5 mm, mehr bevorzugt zwischen 2,5 mm und 3,5 mm. Die Abdeckung besitzt vorzugsweise eine Dicke von zwischen 0,02 mm und 3 mm, mehr bevorzugt zwischen 0,03 mm und 1 ,5 mm. Im komprimierten Zustand besitzt der Schaumstoffstreifen 1 vorzugsweise eine Dicke von zwischen 1 und 100 mm.
Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel eines Schaumstoffstreifens mit rechteckigem Querschnitt beschrieben, weil dieses die Erläuterung der Erfindung und ihrer Merkmale sehr erleichtert. Mit "rechteckig" soll auch "quadratisch" umfasst sein. Der Fachmann erkennt indessen, dass sich die Erfindung in entsprechender Weise auch mit Schaumstoffstreifen realisieren lässt, die vom Rechteck abweichende Querschnitte haben. Die angegebene Querschnittsgestalt des Schaumstoffstreifens soll daher nicht einschränkend verstanden werden, insbesondere können ursprünglich rechteckige Schaumstoffstreifen an den Rändern zwischen den Nähten aufgrund des Expansionsdrucks Auswölbungen ausbilden. Bei den Nähten kommen alle für einen Fachmann geläufigen Sticharten in Frage, die den Schaumstoff bis zu einem gewissen Kompressionsgrad zusammen halten können. Bislang wurden ausschließlich in Längsrichtung des Schaumstoffstreifens laufende Nähte beschrieben. Es ist aber auch möglich, zickzack-förmige Nähte zu verwenden. Selbst quer oder diagonal verlaufende Nähte können verwendet werden, solange sichergestellt wird, dass durch Auswahl eines geeigneten Nahttyps trotz der Durchtrennung beim Schneideprozess der Dichtbandrolle zu Dichtbandrollenscheiben ein unkontrolliertes Auflösen der Nähte verhindert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Elastisch rückstellfähiges Dichtband für das Abdichten einer Fuge zwischen einem Bauelement, insbesondere einem Rahmenprofil, etwa Fenster- oder Türrahmenprofil, und einem das Bauelement umgebenden Objekt, etwa einer Gebäudewand, mit einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen (1 ) rechteckigen Querschnitts, der in einem komprimierten Zustand gehalten ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine sich über das Dichtband erstreckende lösbare Naht aus mindestens einem den Schaumstoffstreifen (1 ) durchsetzenden Faden (7) den Schaumstoffstreifen (1 ) im komprimierten Zustand hält.
2. Dichtband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es ein Klebeband (6) aufweist, das im Bereich einer Unterseite des Schaumstoffstreifens (1 ) angeordnet ist.
3. Dichtband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es eine folienhaf- te Abdeckung (2) aufweist, die mindestens im Bereich der Oberseite des Schaumstoffstreifens (1 ) angeordnet ist.
4. Dichtband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht durch die Abdeckung (2) verläuft und die Abdeckung (2) fest mit dem Schaumstoffstreifen (1 ) verbindet.
5. Dichtband nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) wenigstens teilweise von einem Gittergewebe gebildet ist.
6. Dichtband nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (6) ein Gittergewebe aufweist.
7. Dichtband nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (6) von einem Silikonpapier (10) überdeckt ist.
8. Dichtband nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht durch das Klebeband (6) hindurch verläuft.
9. Dichtband nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) als Umhüllung ausgebildet ist, die den Schaum Stoff streifen (1 ) an mindestens den beiden Seitenflächen und der Oberseite des Schaumstoffstreifens (1 ) umgibt.
10. Dichtband nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reißlasche (3) mit der Abdeckung (2) verbunden ist.
11. Dichtband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißlasche (3) als abstehende Verlängerung der Abdeckung (2) ausgebildet ist.
12. Dichtband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißlasche (3) in einem Randbereich der Oberseite des Schaumstoffstreifens (1 ) fest mit der Abdeckung (2) verbunden und derart umgefaltet ist, dass die Abdeckung (2) durch Ziehen an der Reißlasche (3) in Richtung des anderen Randbereichs der Oberseite des Schaumstoffstreifens (1 ) abschälbar ist.
13. Dichtband nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Zweifadennaht ein den Schaumstoffstreifen (1 ) durchdringender erster Faden (7) derart dimensioniert ist, dass er durch manuellen Zug zerrissen werden kann, während ein zweiter Faden, der die Schlingen des ersten Fadens (7) auf der Abdeckung (2) miteinander verkettet, so dimensioniert ist, dass er beim Abreißen der Abdeckung (2) von dem Dichtband nicht reißt.
14. Dichtband nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) zweiteilig ausgebildet ist und zwei gesonderte Abschnitte (2a, 2b) aufweist, die miteinander an einer dem Schaumstoffstreifen (1 ) eng benachbarten Nahtlinie (5) verschweißt, verklebt oder vernäht sind.
15. Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadennähte in Längsrichtung des Dichtbands verlaufen und einen Stichabstand von zwischen 1 mm und 5 mm aufweisen, vorzugsweise zwischen 2,5 mm und 3,5 mm.
16. Dichtband nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Nähte in Querrichtung des Dichtbands zueinander einen Abstand von zwischen 1 mm und 5 mm besitzen, vorzugsweise zwischen 2,5 mm und 3,5 mm.
17. Dichtband nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) eine Dicke von zwischen 0,02 mm und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,03 mm und 1 ,5 mm, aufweist.
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