EP0831137A2 - Folienband - Google Patents

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Publication number
EP0831137A2
EP0831137A2 EP97116324A EP97116324A EP0831137A2 EP 0831137 A2 EP0831137 A2 EP 0831137A2 EP 97116324 A EP97116324 A EP 97116324A EP 97116324 A EP97116324 A EP 97116324A EP 0831137 A2 EP0831137 A2 EP 0831137A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
adhesive
carrier film
tape according
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97116324A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0831137A3 (de
Inventor
Egon Klösel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Besma Beschichtungsmassen GmbH
Original Assignee
Besma Beschichtungsmassen GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19638914A external-priority patent/DE19638914A1/de
Application filed by Besma Beschichtungsmassen GmbH filed Critical Besma Beschichtungsmassen GmbH
Priority to EP97116324A priority Critical patent/EP0831137A3/de
Publication of EP0831137A2 publication Critical patent/EP0831137A2/de
Publication of EP0831137A3 publication Critical patent/EP0831137A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Definitions

  • the invention relates to a formable film tape for shielding, isolating, covering or sealing and / or for fastening parts with a carrier film.
  • a self-adhesive tape is already known (DE 41 15 839 C1), which is provided with a tape-shaped carrier having two parallel edges, which consists of a closed-cell foam material and carries adhesive on an outside, which extends along one of the edges and is bounded on these adjacent strips, adhesive being additionally present on the other outside of the carrier in a further strip, and in that the further strip is adjacent to the other edge.
  • Each strip is less than half the width of the carrier.
  • the band-shaped carrier has a cellular structure, the two strip-shaped adhesives cannot be applied directly to the carrier, since they would otherwise not adhere or run in the cellular structure, so that an excessive amount of adhesive would be necessary. This would soak the carrier with adhesive, so that the elasticity of the carrier is reduced.
  • the carrier is housed between two foils, ie a double-sided adhesive tape with a PVC foil is applied.
  • a double-sided adhesive tape with a PVC foil is applied.
  • the protective films which are absolutely necessary for both adhesives, must be removed, so that this results in an excessive amount of waste.
  • the invention solves the problem in that at least the lower right part or the entire lower side of the adhesive is provided with a separating film or protective film.
  • the upper protective film of the adhesive can be more advantageous Way to be dispensed with.
  • the exposed area of the adhesive serves as an adhesive surface for a component. This is an advantage if the protruding surface Is part of a window frame that is in a joint or in a wall reveal open on one side is added, which is subsequently filled with plaster becomes. For this process, the protruding part the frame with this protective film against dirt protected.
  • the same working procedure can be used also apply to car window panes during the spraying process should be protected from the coloring.
  • the mouldable film strip has an adhesive for fastening to a base or cover film, at least on the first side or underside of the carrier film, while the porosity is lower than that of the carrier film on the second or other side or on the top side having the cover film can additionally be provided which covers the upper adhesive in each case via an edge strip ( b 3 ) which is somewhat larger, the same or a little smaller than half the total width ( b 1 ) of the carrier film.
  • Foil tapes of this type can be used wherever components are to be accommodated in joints and to be elastically secured in the joint, this foil tape accommodated in the joint also serving as a sealing element.
  • the underside of the carrier film is advantageously provided with an adhesive over its entire length and width, on which a tear-resistant separating film is provided.
  • This carrier with the PVC film and the adhesive is applied to a component and inserted into a joint.
  • the bottom or the cantilevered part of the Carrier that is not included in the joint can also be provided with an adhesive surface that applied directly to the back of the carrier film is, the adhesive is designed so that it does not or only partially into the surface of the carrier film penetrates.
  • a protective film may be provided for assembly.
  • the film can be easily wound up, whereby the lower protective film against the surface of the Adhesive comes into contact and prevents the film sticks together in the wound state.
  • sufficient reinforcement with only one release film reached the carrier film so that it is in unwound Condition not warped. Since only a slide as Release film is necessary, the total cost of the Manufacturing can be reduced.
  • the formable film strip can be designed in different ways.
  • the two adhesives cover only one edge strip b 3 , which is half as large or smaller than the total width b 1 of the carrier film, and that one or the upper adhesive extends from the left edge of the carrier film in the direction of the longitudinal center line the carrier film and the adhesive provided on the underside also extends from the right edge of the carrier film in the direction of the longitudinal center line of the carrier film.
  • the inner edge of the adhesive is at a distance from the longitudinal center line between 0 mm and 20 mm or 10 mm and that the inner area or edge strip b 4 of the upper adhesive has the inner area or edge strip b 5 of the lower one Glue overlapping in a size between 1 mm and 30 mm.
  • the part of the mouldable film strip with the associated adhesive can be inserted into a joint or into a wall joint with a component or frame part and, after completion, the protruding surface or the edge strip b 3 , which is not covered by the joint is detachable, a thinning of the material in the form of a notch or a notch tapering in the direction of the cover film being provided on the protruding part of the carrier film.
  • the notch is V-shaped and protrudes slightly into the cover film.
  • the notch is slight protrudes into the cover film and in front of the inner one Edge of the adhesive and / or the protective film ends and that a second notch on the top of the Protective film is provided.
  • the film tape according to the invention the window frame or the door leaf frame together with the glued foil tape used, so you can then the wall reveal be filled with plaster, without the protruding component or frame getting dirty becomes.
  • the protruding foil tape covers that Component or the frame.
  • To also have a larger area of the frame can be covered on the underside the carrier film or on its adhesive surface apply a protective film afterwards.
  • the plastering process is completed in the field of Face or the end edge of the wall reveal the Protective film separated together with the carrier film, so that only the part of the carrier film received in the joint and the adhesive strip remains in the joint.
  • the entire surface with adhesive so two Adhesive layers, on the top and bottom the carrier film, included in the wall reveal.
  • the protruding carrier film can be used to fill the wall joint with the tear-resistant release film or PVC film as well the adhesive surface below with the corresponding Protective film on the front surface of the wall reveal using of a knife.
  • the operation on the Construction site can be further simplified by part of the Carrier film is provided with a material thinner, so that in this area by tearing off the protruding Part of the carrier film also has a sharp tear-off edge arises.
  • the release film is an essential has greater tear strength than the carrier film no essential before installing this film tape Decreased the tear strength of the release film. Only if the release film together with the carrier film against the sharp-edged wall reveal the protruding release film can be pulled tear off with the carrier film with sharp edges.
  • a minor Part of the surface of the release film also with a annular notch is provided.
  • Such notches can either be pressed, drummed or by means of of a laser beam. With a laser beam notches can be made exactly to 1/100 mm provide, so that a defined The tear-off edge is fixed to the work process the construction site much easier.
  • the entire shapeable film strip is designated by 1 in FIG. 1, which consists of a carrier film 13, which can consist of a foam material, the hardness and tear strength of which is substantially lower than a cover film 12 or separating film provided on the upper side of the carrier film 13 , which can also be designed as a PE film and which is fused to the surface of the carrier film 13, for example, or laminated onto this surface.
  • the thickness d 23 of the cover film 12 is significantly less than the thickness d 22 of the carrier film 13.
  • the cover film 12 can be between 1 and 50 ⁇ m, in particular 10 ⁇ m.
  • the thickness d 22 of the carrier film 13 can have a thickness of 0.1 to 3 mm.
  • the cover film or release film 12 serves to hold an adhesive 11 which has the width b 2 .
  • the width of the edge strip b 2 is half as large as the total width b 1 of the carrier film 13.
  • b 2 should not be greater than the edge strip b 3 , which represents half of b 1 , ie the total width of the carrier film 13.
  • the adhesive 11 is covered with a protective film 10 which is applied to the top of the adhesive 11.
  • the protective film 10 and the adhesive 11 extend between an outer edge 17 and a center line 20 or an edge 18 can have a slight distance b 6 to the center line 20.
  • the width b 3 it is also possible for the width b 3 to make up 60% or 70% of the total width b 1 of the carrier film 13, that is to say that the adhesive 11 has a greater width than an adhesive 15 applied to the underside of the carrier film 13.
  • an edge region b 4 of the adhesive 11 overlaps an edge region b 5 of the adhesive 15.
  • the carrier film 13 can be made of polyethylene or polypropyethylene or from another foam-like Made of material with great elasticity. It works such a carrier film, as explained below, also as a damping element between a frame part or component 24 and the surface of a wall joint 25 of a wall reveal 30 when building a house.
  • the adhesive 15 which for example according to FIG. 1 has the width b 2 , that is to say is somewhat smaller than half the total width b 1 of the carrier film 13.
  • the adhesive 15 has the width b 3 and thus half the width b 1 of the carrier film 13.
  • the upper left adhesive 11, which is brought up to the edge 17, has a smaller width than half the total width b 1 .
  • the adhesives 11 and 15 are each of the same size and in each case half as large as the total width b 1 of the carrier film 13.
  • the formable film strip 1 it is from Advantage if the one adhesive 11 or the upper adhesive 1 of the left edge 17 of the carrier film 13 in the direction of the longitudinal center line 20 of the carrier film 13 extends and the other or the lower Adhesive 15, which is arranged on the underside of the carrier film 13 is from the right edge 14 of the carrier film 13 also in the direction of the longitudinal center line 20 the carrier film 13 extends.
  • the one on the top of the Carrier film 13 provided release film 12 allows that the lower adhesive 15 not again with an additional Protective film 16 must be provided since the Separating film 12 in the wound state of the film strip 1 acts as a protective film for the adhesive 15 because it is on the release film 12 rests.
  • the one shown in Figure 1 Protective film 16 can be omitted.
  • the use of the film tape 1 is shown as a masking and sealing tape.
  • FIG. 2 z. B the frame or component 24 in a wall joint 25 a soffit 30 used.
  • the film strip unwound from a roll, whereby either the adhesive 11 with the protective film 10 or the adhesive 15 is provided with the protective film 16.
  • the film strip according to Figure 1 is symmetrical it does not matter which adhesive 15 or 11 associated with the surface of the frame member 24 becomes.
  • the film strip 1 according to FIG. 1 be rotated by 180 ° so that the adhesive 15 after unwinding of the film strip 1 exposed and then directly is applied to the component or the frame 24.
  • the protective film 12 still remains on the adhesive 11 or 15 stick.
  • the exposed, lower surface of the adhesive 15, the cover film 22 is applied directly be when the film tape 1 in the wall joint 25 has been inserted.
  • the cover film 22 then only serves to protect the entire surface of the Component or frame part 24.
  • the cover film 22 is provided with an adhesive 15 ', so that then the adhesive 15 'with the cover film 22 on the underside of the carrier film 13 is attached ( Figure 3).
  • the carrier film 13 with a notch 26 can be provided, which is in the direction of Cover film 12 extends and thus a material weakening of the entire film strip 1, so that when pulling the film strip 1 in the direction of Arrow 28 according to Figure 3, the surface 31 of the film strip 1 pulled against the edge 27 of a wall reveal and thereby the outstanding part of the foil tape 1 is cut off.
  • the notch 26 slightly protrudes into the cover sheet 12 so that it too is weakened and thereby the tear off of the film strip 1 at the edge 27 in the region of the edge 18 is separated.
  • the cover film 22 'to can the notch 26 can be introduced.
  • the lower adhesive surface or the adhesive 15 widened accordingly ( Figure 2).
  • the carrier film 13 with the thickness d 22 is at least twice as large as the thicknesses d 23 , d 24 , d 25 , d 26 or d 27 of the adhesive 15 or the protective film 10 or 22.
  • the strengths of protective films 10 and 22 are in the tenths of a millimeter range, while the thickness of the carrier film can be between 0.1 and 5 to 8 mm.
  • the film 1 is another embodiment of the film 1, which consists of the carrier film 13, which is also shown in FIG. 1 from a foam material can exist, its hardness and tear resistance essential is less than that on the bottom of the Carrier film 13 or provided on the adhesive 15 Cover film or release film 16, which is also a PE film can be formed and with the surface of the Adhesive 15, for example, releasably connected or on the Surface of the adhesive 15 is laminated.
  • the width of the edge strip b 2 corresponds to at least 30% of the total width b 1 of the carrier film 13.
  • b 2 should be as large as the width b 1 of the film.
  • the adhesive 11 is not covered with a protective film, this can be omitted according to FIG. 4.
  • the protective film 16 and the adhesive 15 on the underside of the film 1 extend over the total width b 1 of the film 1.
  • the entire area or the right part of the lower adhesive 15 and also the non-stick surface of the Provide film 1 with the release film or protective film 16 are so that these surfaces are protected against pollution are.
  • the upper separating film can be dispensed with and the film can still be wound up because during the winding process, the lower separating film 16 against the upper adhesive surface of the adhesive 11 comes to rest and thereby later unwinding of the film 1 from the adhesive surface is easily possible.
  • a sufficient reinforcement of the film 1 or the foam carrier 13 ensured so that it does not warp or tear.
  • the adhesive 11 can be as a flow, film, fabric or as double-sided adhesive tape.
  • the carrier film can be 0.1 mm to 20 mm thick and 20 mm be up to 100 mm wide.
  • the adhesive 15 can be used as a liquid adhesive and as already mentioned on the total width of the film 1 provided be. If it is only intended as a rigid adhesive, then it is important that he is always on the right with reference to FIG begins.
  • the protective film should always cover the entire width extend the slide.
  • FIG. 4b A further exemplary embodiment is shown in FIG. 4b, which likewise consists of a formable film strip 1, which is used for shielding, isolating, covering or sealing or for fastening parts.
  • the formable film strip 1 consists of a carrier film 13, which can be formed from a foam material, for example polypropylene, or from another plastic material that should absorb as little moisture as possible.
  • the carrier film 13 is provided with an upper side 23 on which there is an adhesive 11 which covers approximately half the width of the carrier film 13.
  • Half the width of the carrier film is identified by b 3 in FIG. 4b.
  • the adhesive 11 it is also possible for the adhesive 11 to be 5% to 10% smaller than the width b 3 . This reduction is characterized by the width b 6 .
  • the surface of the adhesive 11 is free when the carrier film 13 is rolled up, ie it is not provided with a protective film.
  • the adhesive 15 is covered with a correspondingly large protective film 16.
  • the carrier film 13 can be produced as an endless band, the adhesive 11 or 15 also extending in the longitudinal direction of the carrier film 13. So that the mouldable film strip 1 can be easily transported to its destination, it is wound up on a roll for this purpose. During the winding-up process, the surface of the adhesive 11 lies against the outer surface of the protective film 16. An additional protective film for the upper adhesive 11 can thus be dispensed with.
  • the carrier film 13 formed as PE foam and has one Thickness between 2.5 mm and 3.5 mm, more advantageous Way 3 mm.
  • the thickness of the adhesive is less than 0.1 mm, so that when rolled up the adhesive 11 does not apply too thick when the film tape is rolled up becomes. Since the top adhesive 11 is provided without a cover after unwinding the film tape, the adhesive surface 11 are immediately available for gluing or inserted and fastened in the corresponding wall joint will.
  • the release or cover sheet 16 is from the carrier film is removed when the carrier film 13 by means of of the adhesive 11 has been attached.
  • the special one There is therefore an advantage of the film strip according to the invention in a foil tape or sealing and insulation tape create that is provided with two adhesive surfaces, however covered only by means of a separating or protective film 16 becomes.
  • the film or insulation tape 13 in a wall joint is inserted, i.e. between a wall part and a ceiling connection, so only the adhesive surface is used 11 as an adhesive, the second adhesive surface is covered by the protective film 16. That in the The forming tape that extends into the joint is then cut through the Limited ceiling. The protruding from the joint Form tape can be cut off later, whereby the protective film 16 can remain in the joint. Hereby can save material and labor costs will.
  • the lower left half in FIG. 3 is only up to to the center line 25 'with an adhesive surface, see above that the insulating tape 13 protruding into the joint only with an adhesive surface 11 against the inner surface of the Wall reveal 30 is attached while the opposite Surface is tack-free, or the surface the carrier film 13 forms to the surface of the opposite Wall of the wall reveal 30 a distance that is then filled with plaster.
  • the production is a carrier film 13 according to Figures 2 to 3 more complex and the assembly wage-intensive.
  • the arrangement according to FIG. 4b can thus be compared the carrier film 13 according to Figures 2 and 3 costs can be saved for the production of the film strip 1. Furthermore, even when assembling a molding tape 4b reduces the working time and thus the Total costs reduced.
  • FIGS. 5a, 5b, 5c and 5d The film strip is shown in FIGS. 5a, 5b, 5c and 5d or sealing and insulating tape 1 shown, the figures 5b, 5c and 5d show different installation examples.
  • FIGS. 5a to 5d illustrated in detail according to FIG. 4b, the film strip in the wound state in FIG. 5a is shown.
  • Figures 5b to 5d show different embodiments the foil tape or the sealing and insulating tape 1 that in a suitably prepared joint between wall connection 30 and a component or ceiling part or frame connection is used and thus a connection between the soffit 30 and the Component or frame part 24 creates.
  • the subject to change Adhesive surface 15 can, according to FIGS. 3 and 5d, with a cover film or document are connected, for example with the surface of a window that they are at to protect further processing. After graduation the cover film can be worked with a knife at the edge 25 or 25 'according to FIGS. 2 and 3 or 5d be removed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf folgende Merkmale: 1) zumindest auf der ersten Seite bzw. Unterseite 21 der Trägerfolie 13 ist ein Kleber 15 zum Befestigen auf einer Unterlage bzw. Abdeckfolie 22 vorgesehen, 2) der Kleber 15 zum Befestigen auf einer Unterlage bzw. zum Befestigen einer Abdeckfolie 22 erstreckt sich über zumindest mehr als ein Drittel der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13 und maximal über die Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13, 3) auf der zweiten bzw. anderen Seite bzw. auf der Oberseite 23 der Trägerfolie 13 ist ein Kleber 11 vorgesehen, 4) der Kleber 11 zum Befestigen erstreckt sich zumindest über ein Drittel der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13 und maximal über zwei Drittel der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13, 5) der obere Kleber 11 beginnt mit seiner Klebefläche jeweils an der außenliegenden Stirnkante 17 der Trägerfolie 13 und der untere Kleber 15 beginnt mit seiner Klebefläche jeweils an der der oberen Stirnkante 17 gegenüberliegenden Stirnkante 14 der Trägerfolie 13. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein formbares Folienband zum Abschirmen, Isolieren, Abdecken oder Dichten und/oder zum Befestigen von Teilen mit einer Trägerfolie.
Es ist bereits ein selbstklebendes Band bekannt (DE 41 15 839 C1), das mit einem bandförmigen, zwei parallele Ränder aufweisenden Träger versehen ist, der aus einem geschlossenzelligen Schaumstoffmaterial besteht und auf einer Außenseite Klebstoff trägt, der auf einen sich längs eines der Ränder erstreckenden und an diesen angrenzenden Streifen beschränkt ist, wobei zusätzlich auf der anderen Außenseite des Trägers in einem weiteren Streifen Klebstoff vorhanden ist, und daß der weitere Streifen an den anderen Rand angrenzt. Dabei ist jeder Streifen weniger als halb so breit wie der Träger. Da der bandförmige Träger eine zellenförmige Struktur aufweist, können die beiden streifenförmigen Kleber jedoch nicht direkt auf den Träger aufgebracht werden, da diese sonst nicht haften bzw. in der zellenförmigen Struktur verlaufen würden, so daß übermäßig viel Kleber notwendig wäre. Dadurch würde sich der Träger mit Klebstoff vollsaugen, so daß die Elastizität des Trägers verringert wird. Aus diesem Grund sind die Träger zwischen zwei Folien untergebracht, d. h. es ist ein doppelseitiges Klebeband mit einer PVC-Folie aufgebracht. Dadurch erhält man insgesamt 7 verschiedene Schichten. Hierdurch wird das Herstellungsverfahren für ein derartiges Klebeband aufwendig und teuer. Ferner müssen die Schutzfolien, die für beide Kleber unbedingt notwendig sind, entfernt werden, so daß hierdurch übermäßig viel Abfallstoffe anfallen.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß zumindest der untere, rechte Teil oder die gesamte untere Seite des Klebers mit einer Trennfolie bzw. Schutzfolie versehen ist.
Auf die obere Schutzfolie des Klebers kann in vorteilhafter Weise verzichtet werden. Die offenliegende Fläche des Klebers dient als Haftfläche für ein Bauteil. Dies ist dann von Vorteil, wenn die herausstehende Fläche Teil eines Fensterrahmens ist, der in einer Fuge bzw. in einer nach einer Seite offenen Mauerleibung aufgenommen ist, die nachträglich mit Putz aufgefüllt wird. Für diesen Vorgang wird der herausstehende Teil des Rahmens mittels dieser Schutzfolie gegen Verschmutzung geschützt. Das gleiche Arbeitsverfahren läßt sich auch bei Autofensterscheiben anwenden, die beim Spritzvorgang vor der Farbgebung geschützt werden sollen.
Durch die Verwendung der auf die Trägerfolie aufkaschierten unteren PVC-Folie kann man auch auf die zweite Schutzfolie verzichten. Für die Lagerhaltung oder für den Transport werden derartige formbare Bänder zusammengerollt. Dabei liegt die Außenoberfläche des zweiten bzw. oberen Klebers gegen die Oberfläche der reißfesten PVC-Schicht an und wird durch diese im gewickelten Zustand geschützt. Hierdurch wird das Herstellungsverfahren des formbaren Folienbandes kostengünstiger. Durch den Wegfall der zweiten Schutzfolie fallen beim Einbau des Folienbandes auch weniger Abfälle an.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel weist das formbare Folienband zumindest auf der ersten Seite bzw. Unterseite der Trägerfolie einen Kleber zum Befestigen auf einer Unterlage bzw. Abdeckfolie auf, während auf der zweiten bzw. anderen Seite bzw. auf der Oberseite eine eine gegenüber der Trägerfolie geringere Porosität aufweisende Deckfolie zusätzlich vorgesehen sein kann die den oberen Kleber jeweils über einen Randstreifen (b3 ) abdeckt, der etwas größer, gleich oder etwas kleiner ist als die die Hälfte der Gesamtbreite (b1 ) der Trägerfolie ist. Derartige Folienbänder können überall dort eingesetzt werden, wo Bauteile in Fugen aufgenommen und in der Fuge elastisch abgesichert werden sollen, wobei dieses in der Fuge aufgenommene Folienband auch als Dichtungselement fungieren soll. Hierzu ist in vorteilhafter Weise die Unterseite der Trägerfolie auf ihrer gesamten Länge und Breite mit einem Kleber versehen auf der eine reißfeste Trennfolie versehen ist.
Dieser Trägerstoff mit der PVC-Folie und dem Klebstoff wird auf ein Bauteil aufgebracht und in eine Fuge eingesetzt. Die Unterseite oder der freitragende Teil des Trägerstoffes, der nicht in der Fuge aufgenommen ist, kann ebenfalls mit einer Klebefläche versehen sein, die direkt auf der Rückseite der Trägerfolie aufgebracht wird, wobei der Kleber so ausgebildet ist, daß er nicht oder nur zum Teil in die Oberfläche der Trägerfolie eindringt. Auf der Oberfläche des unteren Klebers kann für die Montage eine Schutzfolie vorgesehen sein. Hierdurch läßt sich die Folie ohne weiteres aufwickeln, wobei die untere Schutzfolie gegen die Oberfläche des Klebers zur Anlage kommt und verhindert, daß die Folie in aufgewickeltem Zustand zusammenklebt. Ferner wird durch nur eine Trennfolie eine ausreichende Verstärkung der Trägerfolie erreicht, so daß sie sich in abgewickeltem Zustand nicht verzieht. Da nur eine Folie als Trennfolie notwendig ist, können die Gesamtkosten der Herstellung vermindert werden.
Das formbare Folienband kann unterschiedlich ausgebildet sein. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die beiden Kleber jeweils nur einen Randstreifen b3 abdecken, der halb so groß oder kleiner ist als die Gesamtbreite b1 der Trägerfolie, und daß sich der eine oder obere Kleber von der linken Kante der Trägerfolie in Richtung der Längsmittellinie der Trägerfolie und der auf der Unterseite vorgesehene Kleber sich von der rechten Kante der Trägerfolie ebenfalls in Richtung der Längsmittellinie der Trägerfolie erstreckt.
Ferner ist es vorteilhaft, daß die innenliegende Kante des Klebers jeweils einen Abstand zur Längsmittellinie zwischen 0 mm und 20 mm bzw. 10 mm aufweist und daß der innenliegende Bereich bzw. Randstreifen b4 des oberen Klebers den innenliegenden Bereich bzw. Randstreifen b5 des unteren Klebers in einer Größe zwischen 1 mm und 30 mm überlappt.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Folienbandes, daß die eine Seite bzw. Unterseite unbehandelt ist und auf dieser Seite eine Folie bzw. Schutzfolie mit dem fest aufgetragenen Kleber direkt aufbringbar ist und daß der Teil des formbaren Folienbandes mit dem zugehörigen Kleber in eine Fuge bzw. in eine Mauerfuge mit einem Bauteil bzw. Rahmenteil einsetzbar ist und nach Fertigstellung die herausstehende Fläche bzw. der Randstreifen b3, der nicht von der Fuge erfaßt ist, abtrennbar ist.
Vorteilhaft ist es auch, daß der Teil des formbaren Folienbandes mit dem zugehörigen Kleber in eine Fuge bzw. in eine Mauerfuge mit einem Bauteil bzw. Rahmenteil einsetzbar ist und nach Fertigstellung die herausstehende Fläche bzw. der Randstreifen b3, der nicht von der Fuge erfaßt ist, abtrennbar ist, wobei an dem herausstehenden Teil der Trägerfolie eine Materialverdünnung in Form einer Einkerbung bzw. einer sich in Richtung der Deckfolie verjüngenden Einkerbung vorgesehen ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die Einkerbung V-förmig ausgebildet ist und geringfügig in die Deckfolie hineinragt.
Von Vorteil ist es ferner, daß die Einkerbung geringfügig in die Deckfolie hineinragt und vor der inneren Kante des Klebers und/oder der Schutzfolie endet und daß eine zweite Einkerbung auf der Oberseite der Schutzfolie vorgesehen ist.
Wird beispielsweise das erfindungsgemäße Folienband mit dem Fensterrahmen oder dem Türblattrahmen gemeinsam mit dem aufgeklebten Folienband eingesetzt, so kann anschließend die Mauerleibung mit Putz aufgefüllt werden, ohne daß das herausstehende Bauteil oder der Rahmen beschmutzt wird. Das überstehende Folienband deckt das Bauteil bzw. den Rahmen ab. Um auch eine größere Fläche des Rahmens abdecken zu können, läßt sich auf der Unterseite der Trägerfolie bzw. auf deren Klebefläche nachträglich eine Schutzfolie anbringen. Es ist jedoch auch möglich, die untere Seite der Trägerfolie als klebfreie Folie auszubilden und die Schutzfolie mit einer entsprechenden Klebefläche direkt auf die Trägerfolie aufzusetzen, wobei die Schutzfolie bis an die Außenkante der Mauerleibung heranragt. Nachdem der Verputzvorgang abgeschlossen ist, wird im Bereich der Stirnfläche oder der Abschlußkante der Mauerleibung die Schutzfolie gemeinsam mit der Trägerfolie abgetrennt, so daß nur der in der Fuge aufgenommene Teil der Trägerfolie und der Kleberstreifen in der Fuge verbleibt. Wird beispielsweise auf der Unterseite der Trägerfolie die gesamte Fläche mit Kleber versehen, so werden zwei Kleberschichten, und zwar auf der Ober- und Unterseite der Trägerfolie, in der Mauerleibung aufgenommen. Nach Auffüllen der Mauerfuge kann die überstehende Trägerfolie mit der reißfesten Trennfolie oder PVC-Folie sowie die unten liegende Klebefläche mit der zugehörigen Schutzfolie an der Stirnfläche der Mauerleibung mittels eines Messers abgetrennt werden.
In vorteilhafter Weise kann der Arbeitsvorgang an der Baustelle weiter vereinfacht werden, indem ein Teil der Trägerfolie mit einer Materialverdünnung versehen wird, so daß in diesem Bereich durch Abreißen des herausstehenden Teils der Trägerfolie ebenfalls eine scharfe Abrißkante entsteht. Da die Trennfolie eine wesentlich größere Reißfestigkeit als die Trägerfolie hat, wird vor dem Einbau dieses Folienbandes keine wesentliche Verminderung der Reißfestigkeit der Trennfolie herbeigeführt. Lediglich wenn die Trennfolie gemeinsam mit der Trägerfolie gegen die scharfkantige Mauerleibung gezogen wird, läßt sich die herausstehende Trennfolie mit der Trägerfolie scharfkantig abreißen.
Hierzu kann es vorteilhaft sein, daß ein geringfügiger Teil der Oberfläche der Trennfolie ebenfalls mit einer ringförmigen Einkerbung versehen ist. Derartige Einkerbungen können entweder gepreßt, gewalkt oder mittels eines Laserstrahls hergestellt werden. Mit einem Laserstrahl lassen sich ganz exakt auf 1/100 mm genau Einkerbungen vorsehen, so daß hierdurch eine definierte Abrißkante festgelegt wird, die den Arbeitsvorgang an der Baustelle wesentlich erleichtert.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind. Es zeigt:
Figur 1
eine Schnittdarstellung eines formbaren Folienbandes mit einer Trägerfolie und einer reißfesten PVC-Folie, wobei jeweils an der Außenseite Kleberstreifen vorgesehen sind,
Figur 2
ein anderes Ausführungsbeispiel des formbaren Folienbandes, wobei die untere Klebefläche des Folienbandes ebenfalls in der Fuge einer Mauerleibung aufgenommen ist,
Figur 3
ein zweites Ausführungsbeispiel des formbaren Folienbandes mit einer Einkerbung im Bereich der Stirnkante der Mauerleibung, wobei der untere Kleber mit der Schutzfolie nachträglich auf der Unterseite der Trägerfolie aufbringbar ist,
Figur 4a
ein weiteres Ausführungsbeispiel des formbaren Folienbandes mit einer unteren Klebefläche, die sich über die gesamte Breite der Folie und einer oberen Klebefläche, die sich nur über einen Teil der Folie erstreckt,
Figur 4b
ein weiteres Ausführungsbeispiel des formbaren Folienbandes mit einer unteren Klebefläche, die sich über die gesamte Breite der Folie erstreckt und die mit einer Schutzfolie abgedeckt ist,
Figur 5a
ein Folienband bzw. ein Dicht- und Dämmband im aufgewickelten Zustand,
Figuren 5b bis 5d
verschiedene Ausführungsbeispiele für die Verwendung eines Folien- bzw. Dicht- und Dämmbands als Dämm- und Dichtmittel für Blendfugen zur Vermeidung von Spannungen bei Putzanschlüssen bzw. bei abgehängten Decken oder Trennwänden.
In der Zeichnung ist in Figur 1 mit 1 das gesamte formbare Folienband bezeichnet, das aus einer Trägerfolie 13 besteht, die aus einem Schaumstoffmaterial bestehen kann, dessen Härte und Reißfestigkeit wesentlich geringer ist als eine auf der Oberseite der Trägerfolie 13 vorgesehene Deckfolie 12 bzw. Trennfolie, die auch als PE-Folie ausgebildet sein kann und die mit der Oberfläche der Trägerfolie 13 beispielsweise verschmolzen bzw. auf dieser Oberfläche aufkaschiert wird. Die Dicke d23 der Deckfolie 12 ist wesentlich geringer als die Dicke d22 der Trägerfolie 13. Beispielsweise kann die Deckfolie 12 zwischen 1 und 50µ, insbesondere 10µ dick sein. Die Dicke d22 der Trägerfolie 13 kann eine Stärke von 0,1 bis 3 mm aufweisen.
Die Deckfolie bzw. Trennfolie 12 dient zur Aufnahme eines Klebers 11, der die Breite b2 aufweist. Die Breite des Randstreifens b2 ist halb so groß wie die Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13. In vorteilhafter Weise sollte b2 nicht größer sein als der Randstreifen b3, der die Hälfte von b1, also der Gesamtbreite der Trägerfolie 13, darstellt. Der Kleber 11 ist mit einer Schutzfolie 10 abgedeckt, die auf der Oberseite des Klebers 11 aufgebracht wird. Die Schutzfolie 10 sowie der Kleber 11 erstrecken sich zwischen einem äußeren Rand 17 und einer Mittellinie 20 bzw. kann ein Rand 18 einen geringfügigen Abstand b6 zur Mittellinie 20 aufweisen. Ferner ist es auch möglich, daß die Breite b3 60 % bzw. 70 % der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13 ausmacht, d. h. daß der Kleber 11 eine größere Breite aufweist als ein auf der Unterseite der Trägerfolie 13 aufgebrachter Kleber 15.
Nach einem weiteren in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist es z. B. möglich, daß ein Randbereich b4 des Klebers 11 einen Randbereich b5 des Klebers 15 überlappt.
Die Trägerfolie 13 kann aus Polyethylen oder Polypropyethylen oder aus einem anderen schaumstoffähnlichen Material mit großer Elastizität bestehen. Dadurch wirkt eine derartige Trägerfolie, wie nachstehend noch erläutert, auch als Dämpfungselement zwischen einem Rahmenteil bzw. Bauteil 24 und der Oberfläche einer Mauerfuge 25 einer Mauerleibung 30 beim Hausbau.
Wie bereits erwähnt, befindet sich auf der Unterseite der Trägerfolie 13 ebenfalls der Kleber 15, der beispielsweise gemäß Figur 1 die Breite b2 aufweist, also etwas kleiner ist als die Hälfte der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13. Es ist jedoch auch möglich, daß der Kleber 15 die Breite b3 und somit die Hälfte der Breite b1 der Trägerfolie 13 aufweist. Im Ausführungsbeispiel weist der obere linke Kleber 11, der bis an die Kante 17 herangeführt ist, eine geringere Breite auf als die Hälfte der Gesamtbreite b1. Für den Wickelvorgang ist es auf jeden Fall von Vorteil, wenn die Kleber 11 und 15 jeweils gleich groß sind und dabei jeweils halb so groß wie die Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13.
Für den Einsatz des formbaren Folienbandes 1 ist es von Vorteil, wenn der eine Kleber 11 bzw. der obere Kleber sich gemäß Figur 1 von der linken Kante 17 der Trägerfolie 13 in Richtung der Längsmittellinie 20 der Trägerfolie 13 erstreckt und der andere bzw. der untere Kleber 15, der an der Unterseite der Trägerfolie 13 angeordnet ist, sich von der rechten Kante 14 der Trägerfolie 13 ebenfalls in Richtung der Längsmittellinie 20 der Trägerfolie 13 erstreckt. Die auf der Oberseite der Trägerfolie 13 vorgesehene Trennfolie 12 gestattet es, daß der untere Kleber 15 nicht nochmals mit einer zusätzlichen Schutzfolie 16 versehen sein muß, da die Trennfolie 12 in gewickeltem Zustand des Folienbandes 1 als Schutzfolie für den Kleber 15 fungiert, da er auf der Trennfolie 12 aufliegt. Die in Figur 1 dargestellte Schutzfolie 16 kann entfallen.
In Figur 2 ist die Anwendung des Folienbandes 1 als Abdeck- und Dichtungsband wiedergegeben. Gemäß Figur 2 wird z. B. das Rahmen- bzw. Bauteil 24 in eine Mauerfuge 25 einer Mauerleibung 30 eingesetzt. Zuvor wird jedoch das Folienband von einer Rolle abgewickelt, wobei entweder der Kleber 11 mit der Schutzfolie 10 oder der Kleber 15 mit der Schutzfolie 16 versehen ist. Da das Folienband gemäß Figur 1 symmetrisch ausgebildet ist, spielt es keine Rolle, welcher Kleber 15 bzw. 11 mit der Oberfläche des Rahmenteils 24 in Verbindung gebracht wird. Um das Arbeitsverfahren zu erleichtern, kann beispielsweise auch das Folienband 1 gemäß Figur 1 um 180° gedreht werden, so daß der Kleber 15 nach Abwickeln des Folienbandes 1 freigelegt und dann direkt auf das Bauteil bzw. den Rahmen 24 aufgebracht wird. Die Schutzfolie 12 bleibt noch auf dem Kleber 11 bzw. 15 haften.
Gemäß Figur 2 kann auf die freiliegende, untere Oberfläche des Klebers 15 die Abdeckfolie 22 direkt aufgebracht werden, wenn das Folienband 1 in die Mauerfuge 25 eingeschoben worden ist. Die Abdeckfolie 22 dient dann nur zum Schutz der gesamten Oberfläche des Bauteils bzw. Rahmenteils 24. Es ist auch möglich, daß die Abdeckfolie 22 mit einem Kleber 15' versehen ist, so daß dann der Kleber 15' mit der Abdeckfolie 22 an der Unterseite der Trägerfolie 13 befestigt wird (Figur 3).
Wie aus Figur 3 hervorgeht, ist es auch möglich, daß beispielsweise die Trägerfolie 13 mit einer Einkerbung 26 versehen sein kann, die sich in Richtung der Deckfolie 12 erstreckt und somit eine Materialschwächung des gesamten Folienbandes 1 herbeiführt, so daß beim Abziehen des Folienbandes 1 in Richtung des Pfeils 28 gemäß Figur 3 die Oberfläche 31 des Folienbandes 1 gegen die Kante 27 einer Mauerleibung gezogen wird und dadurch der herausragende Teil des Folienbandes 1 abgeschnitten wird.
Ist eine derartige Einkerbung 26 nicht vorgesehen, so muß das Folienband 1 entlang der Linie 25', die der Außenkante der Mauerfuge 25 entspricht, abgeschnitten werden.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel ist es gemäß der Erfindung auch möglich, daß die Einkerbung 26 geringfügig in die Deckfolie 12 hineinragt, so daß auch diese geschwächt wird und dadurch der Abreißvorgang des Folienbandes 1 an der Kante 27 im Bereich des Randes 18 abgetrennt wird.
Ferner ist es auch möglich, daß an der Oberseite der Deckfolie 12 ebenfalls eine in der Zeichnung nicht dargestellte Einkerbung vorgesehen sein kann, so daß der Abreißvorgang weiterhin erleichtert wird.
Gemäß Figur 2 kann hierzu die Abdeckfolie 22' bis an die Einkerbung 26 herangeführt werden. Hierzu wird die untere Klebefläche bzw. der Kleber 15 entsprechend verbreitert (Figur 2).
Wie aus Figur 1 hervorgeht, ist die Trägerfolie 13 mit der Dicke d22 zumindest doppelt so groß wie die Dicken d23, d24, d25, d26 bzw. d27 des Klebers 15 bzw. der Schutzfolie 10 bzw. 22.
Die Stärken der Schutzfolien 10 und 22 liegen im Zehntel-Millimeter-Bereich, während die Stärke der Trägerfolie zwischen 0,1 und 5 bis 8 mm betragen kann.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Folie 1 dargestellt, die aus der Trägerfolie 13 besteht, die ebenfalls gemäß Fig. 1 aus einem Schaumstoffmaterial bestehen kann, dessen Härte und Reißfestigkeit wesentlich geringer ist als die auf der Unterseite der Trägerfolie 13 bzw. auf dem Kleber 15 vorgesehenen Deckfolie bzw. Trennfolie 16, die auch als PE-Folie ausgebildet sein kann und die mit der Oberfläche des Klebers 15 beispielsweise lösbar verbunden bzw. auf die Oberfläche des Klebers 15 aufkaschiert wird.
Die Breite des Randstreifens b2 entspricht mindestens 30% der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13. In vorteilhafter Weise sollte b2 so groß sein wie die Breite b1 der Folie. Der Kleber 11 ist mit keiner Schutzfolie abgedeckt, diese kann gemäß Fig. 4 entfallen.
Die Schutzfolie 16 sowie der Kleber 15 auf der Unterseite der Folie 1 erstrecken sich über die Gesamtbreite b1 der Folie 1.
Ferner ist es möglich, daß die mit Bezug auf die Draufsicht der Folie 1 innenliegenden Kanten 18, 19 des oberen und unteren Klebers 11, 15 jeweils kurz vor der Mittellinie 20 der Folie 1 enden.
Vorteilhaft ist es auch, daß die mit Bezug auf die Draufsicht der Folie 1 innenliegenden Kanten 18, 19 des oberen und unteren Klebers 11, 15 jeweils etwas hinter der Mittellinie 20 der Folie 1 enden, so daß sich ein Teil des oberen Klebers 11 und ein Teil des unteren Klebers 15 überlappen.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, daß die gesamte Fläche bzw. der rechte Teil des unteren Klebers 15 und auch die klebfreie Fläche der Folie 1 mit der Trennfolie bzw. Schutzfolie 16 versehen sind, so daß diese Flächen gegen Verschmutzung geschützt sind.
Wird die gesamte untere Folie 1 mit der Trennfolie 16 versehen, so kann auf die obere Trennfolie verzichtet werden und die Folie läßt sich trotzdem aufwickeln, da beim Wickelvorgang die untere Trennfolie 16 gegen die obere Klebefläche des Klebers 11 zur Anlage kommt und dadurch später ein Abwickeln der Folie 1 von der Klebefläche ohne weiteres möglich ist. Hierduch lassen sich die Kosten zur Herstellung der Folie 1 reduzieren. Bei der Verarbeitung wird durch diese eine Trenn- oder Schutzfolie eine ausreichende Verstärkung der Folie 1 bzw. des Schaumstoffträgers 13 sichergestellt, so daß sie sich nicht verzieht oder etwa einreißt.
Der Kleber 11 kann als Fließ, Folie, Gewebe oder als zweiseitiges Klebeband ausgebildet sein.
Die Trägerfolie kann 0,1 mm bis 20 mm stark und 20 mm bis 100 mm breit sein.
Der Kleber 15 kann als flüssiger Kleber und wie bereits erwähnt auf der Gesamtbreite der Folie 1 vorgesehen sein. Wird er nur als Steifenkleber vorgesehen, so ist es wichtig, daß er mit Bezug auf Fig. 4 stets rechts beginnt. Die Schutzfolie sollte sich immer über die Gesamtbreite der Folie erstrecken.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 4b dargestellt, das ebenfalls aus einem formbaren Folienband 1 besteht, das zum Abschirmen, Isolieren, Abdecken oder Dichten bzw. zum Befestigen von Teilen dient. Das formbare Folienband 1 besteht aus einer Trägerfolie 13, die aus einem Schaumstoffmaterial, beispielsweise Polypropylen, oder aus einem anderen Kunststoffmaterial gebildet sein kann, das möglichst wenig Feuchtigkeit aufnehmen soll. Die Trägerfolie 13 ist mit einer Oberseite 23 versehen, auf der sich ein Kleber 11 befindet, der etwa die Hälfte der Breite der Trägerfolie 13 abdeckt. Die Hälfte der Breite der Trägerfolie ist mit b3 in Figur 4b gekennzeichnet. Es ist jedoch auch möglich, daß der Kleber 11 5 % bis 10 % kleiner sein kann als die Breite b3. Diese Reduzierung ist durch die Breite b6 gekennzeichnet. Die Oberfläche des Klebers 11 ist im aufgerollten Zustand der Trägerfolie 13 frei, d. h. nicht mit einer Schutzfolie versehen. Auf der Unterseite bzw. ersten Seite 21 der Trägerfolie 13 befindet sich ein weiterer Kleber 15, der die Gesamtbreite b1 der Trägerfolie 13 abdeckt. Der Kleber 15 ist mit einer entsprechend großen Schutzfolie 16 abgedeckt. Die Trägerfolie 13 kann als endloses Band hergestellt werden, wobei der Kleber 11 bzw. 15 sich ebenfalls in Längsrichtung der Trägerfolie 13 erstreckt. Damit das formbare Folienband 1 an seinem Bestimmungsort ohne weiteres transportiert werden kann, wird es hierzu auf einer Rolle aufgewickelt. Beim Aufwickelvorgang liegt die Oberfläche des Klebers 11 gegen die äußere Oberfläche der Schutzfolie 16 an. Es kann also hierdurch auf eine zusätzliche Schutzfolie für den oberen Kleber 11 verzichtet werden.
Das Folienband 1 wird, wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen 1 bis 4a, hauptsächlich als Dicht- und Dämmband für den Putz- und Trockenbau eingesetzt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4a und 4b ist die Trägerfolie 13 als PE-Schaum ausgebildet und weist eine Dicke zwischen 2,5 mm und 3,5 mm, in vorteilhafter Weise 3 mm, auf. Die Dicke des Klebers ist kleiner als 0,1 mm, so daß im aufgerollten Zustand der Kleber 11 nicht zu dick aufträgt, wenn das Folienband aufgerollt wird. Da der obere Kleber 11 ohne Abdeckung versehen ist, kann nach Abwickeln des Folienbands die Klebefläche 11 für die Verklebung sofort zur Verfügung stehen bzw. in die entsprechende Mauerfuge eingefügt und befestigt werden. Die Trenn- oder Abdeckfolie 16 wird von der Trägerfolie abgezogen, wenn die Trägerfolie 13 mittels des Klebers 11 befestigt worden ist. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Folienbands besteht also darin, ein Folienband bzw. Dicht- und Dämmband zu schaffen, das mit zwei Klebeflächen versehen ist, jedoch nur mittels einer Trenn- bzw. Schutzfolie 16 abgedeckt wird.
Wird beispielsweise das Folien- bzw. Dämmband 13 in eine Mauerfuge eingesetzt, also zwischen einen Wandteil und einen Deckenanschluß, so dient lediglich die Klebefläche 11 als Haftmittel, wobei die zweite Klebefläche mittels der Schutzfolie 16 abgedeckt ist. Das in die Fuge hineinreichende Formband wird dann durch den Deckenabschluß begrenzt. Das aus der Fuge herausstehende Formband kann später abgeschnitten werden, wobei die Schutzfolie 16 in der Fuge verbleiben kann. Hierdurch können Material- und Arbeitskosten eingespart werden.
In Figur 3 ist dagegen die untere, linke Hälfte nur bis zur Mittellinie 25' mit einer Klebefläche versehen, so daß das in die Fuge hineinragende Dämmband 13 nur mit einer Klebefläche 11 gegen die innere Oberfläche der Mauerleibung 30 klebend anliegt, während die gegenüberliegende Oberfläche klebefrei ist, bzw. die Oberfläche der Trägerfolie 13 bildet zur Oberfläche der gegenüberliegenden Wand der Mauerleibung 30 einen Abstand, die mittels Putz anschließend gefüllt wird. Die Herstellung einer Trägerfolie 13 nach den Figuren 2 bis 3 ist damit aufwendiger und die Montage lohnintensiv. Durch die erfindungsgemäße Anordnung gemäß Figur 4b können also gegenüber der Trägerfolie 13 nach Figur 2 und 3 Kosten für die Herstellung des Folienbands 1 eingespart werden. Ferner werden auch bei der Montage eines Formbands gemäß Figur 4b die Arbeitszeit reduziert und somit die Kosten insgesamt gesenkt.
In den Figuren 5a, 5b, 5c und 5d ist das Folienband bzw. Dicht- und Dämmband 1 dargestellt, wobei die Figuren 5b, 5c und 5d verschiedene Einbaubeispiele zeigen.
In den Figuren 5a bis 5d ist nochmals das Ausführungsbeispiel nach Figur 4b im einzelnen veranschaulicht, wobei in Figur 5a das Folienband im aufgewickelten Zustand dargestellt ist.
Die Figuren 5b bis 5d zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele des Folienbands bzw. des Dicht- und Dämmbands 1, das in eine entsprechend vorbereitete Fuge zwischen Wandanschluß 30 und einem Bauteil bzw. Deckenteil oder Rahmenanschluß eingesetzt wird und somit einen Anschluß zwischen der Mauerleibung 30 und dem Bauteil oder Rahmenteil 24 schafft. Die freibleibende Klebefläche 15 kann gemäß Figur 3 bzw. 5d mit einer Abdeckfolie bzw. Unterlage verbunden werden, beispielsweise mit der Oberfläche eines Fensters, die sie bei der weiteren Bearbeitung schützen soll. Nach Abschluß der Arbeiten kann die Abdeckfolie mittels eines Messers an der Kante 25 bzw. 25' gemäß Figur 2 und 3 bzw. 5d entfernt werden.
Bezugszeichenliste
1
Formbares Folienband
10
Schutzfolie
11
Kleber
12
Deckfolie, Trennfolie, PE-Folie
13
Trägerfolie
14
Rand
15
Kleber
15'
Kleber
16
Schutzfolie
16'
Schutzfolie
17
Kante, Rand
18
Kante, Rand
19
Kante, Rand
20
Mittellinie
21
erste Seite, Unterseite
22
Abdeckfolie, Unterlage
23
zweite Seite bzw. andere Seite bzw. Oberseite
24
Bauteil bzw. Rahmenteil
25
Mauerfuge
25'
Linie
26
Einkerbung
27
Kante, Mauerleibung
28
Pfeil
29
Pfeil
30
Mauerleibung
31
Oberfläche, Oberseite
d21
Dicke der Schutzfolie
d22
Dicke der Trägerfolie 13
d23
Dicke der Deckfolie 12
d24
Dicke
d25
Dicke
d26
Dicke, Kleber
d27
Dicke, Schutzfolie
d30
Dicke, Schutzfolie
b1
Gesamtbreite der Trägerfolie 13
b2
Randstreifen
b3
Randstreifen
b3
Randstreifen
b4
Randstreifen
b5
Randstreifen
b6
Abstand

Claims (18)

  1. Folienband (1) zum Abschirmen, Isolieren, Abdecken oder Dichten und/oder zum Befestigen von Teilen mit einer Trägerfolie (13), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der untere, rechte Teil oder die gesamte untere Seite des Klebers (15) mit einer Trennfolie bzw. Schutzfolie (16) versehen ist.
  2. Folienband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kleber (11, 15) zumindest jeweils nur einen Randstreifen (b3) abdecken, der halb so groß oder kleiner ist als die Gesamtbreite (b1) der Trägerfolie (13).
  3. Folienband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der eine oder obere Kleber (11) von der linken Kante (17) der Trägerfolie (13) in Richtung der Längsmittellinie (20) der Trägerfolie (13) und der auf der Unterseite (21) vorgesehene Kleber (15) sich von der rechten Kante (14) der Trägerfolie (13) ebenfalls in Richtung der Längsmittellinie (20) der Trägerfolie (13) erstreckt.
  4. Folienband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden Kanten (18, 19) des Klebers (11, 15) jeweils einen Abstand zur Längsmittellinie zwischen 0 mm und 20 mm bzw. 10 mm aufweisen.
  5. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innenliegende Bereich bzw. Randstreifen (b4) des oberen Klebers (11) den innenliegenden Bereich bzw. Randstreifen (b5) des unteren Klebers (15) in einer Größe zwischen 1 mm und 30 mm überlappt.
  6. Folienband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite bzw. Unterseite (21) unbehandelt ist und auf dieser Seite eine Folie bzw. Schutzfolie (16) mit dem fest aufgetragenen Kleber (15) direkt aufbringbar ist.
  7. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des formbaren Folienbandes (1) mit dem zugehörigen Kleber (11) in eine Fuge bzw. in eine Mauerfuge (25) mit einem Bauteil bzw. Rahmenteil (24) einsetzbar ist und nach Fertigstellung die herausstehende Fläche bzw. der Randstreifen (b3), der nicht von der Fuge erfaßt ist, abtrennbar ist.
  8. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des formbaren Folienbandes (1) mit dem zugehörigen Kleber (11) in eine Fuge bzw. in eine Mauerfuge (25) mit einem Bauteil bzw. Rahmenteil (24) einsetzbar ist und nach Fertigstellung die herausstehende Fläche bzw. der Randstreifen (b3), der nicht von der Fuge erfaßt ist, abtrennbar ist, wobei an dem herausstehenden Teil der Trägerfolie (11) eine Materialverdünnung vorgesehen ist.
  9. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem herausstehenden Teil der Trägerfolie (13) eine Materialverdünnung in Form einer Einkerbung (26) bzw. einer sich in Richtung der Deckfolie (12) verjüngenden Einkerbung (26) vorgesehen ist.
  10. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (26) V-förmig ausgebildet ist.
  11. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (26) geringfügig in die Deckfolie (12) hineinragt.
  12. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (26) geringfügig in die Deckfolie (12) hineinragt und vor der inneren Kante (18) des Klebers (11) und/oder der Schutzfolie (10) endet.
  13. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Einkerbung auf der Oberseite (31) der Schutzfolie (12) vorgesehen ist.
  14. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Bezug auf die Draufsicht der Folie (1) innenliegenden Kanten (18, 19) des oberen und unteren Klebers (11, 15) jeweils kurz vor der Mittellinie (20) der Folie (1) enden.
  15. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Bezug auf die Draufsicht der Folie (1) innenliegenden Kanten (18, 19) des oberen und unteren Klebers (11, 15) jeweils etwas hinter der Mittellinie (20) der Folie (1) enden, so daß sich ein Teil des oberen Klebers (11) und ein Teil des unteren Klebers (15) überlappen.
  16. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der untere Kleber (15) mit einer Trennfolie bzw. Schutzfolie (16) versehen ist.
  17. Folienband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Fläche bzw. der rechte Teil des unteren Klebers (15) und auch die klebfreie Fläche der Folie 1 mit der Trennfolie bzw. Schutzfolie (16) versehen sind.
  18. Formbares Folienband (1) zum Abschirmen, Isolieren, Abdecken oder Dichten und/oder zum Befestigen von Teilen mit einer Trägerfolie (13), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    1) zumindest auf der ersten Seite bzw. Unterseite (21) der Trägerfolie (13) ist ein Kleber (15) zum Befestigen auf einer Unterlage bzw. Abdeckfolie (22) vorgesehen,
    2) der Kleber (15) zum Befestigen auf einer Unterlage bzw. zum Befestigen einer Abdeckfolie (22) erstreckt sich über zumindest mehr als ein Drittel der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie (13) und maximal über die Gesamtbreite b1 der Trägerfolie (13),
    3) auf der zweiten bzw. anderen Seite bzw. auf der Oberseite (23) der Trägerfolie (13) ist ein Kleber (11) vorgesehen,
    4) der Kleber (11) zum Befestigen erstreckt sich zumindest über ein Drittel der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie (13) und maximal über zwei Drittel der Gesamtbreite b1 der Trägerfolie (13),
    5) der obere Kleber (11) beginnt mit seiner Klebefläche jeweils an der außenliegenden Stirnkante (17) der Trägerfolie (13), und der untere Kleber (15) beginnt mit seiner Klebefläche jeweils an der der oberen Stirnkante (17) gegenüberliegenden Stirnkante (14) der Trägerfolie (13).
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