EP2354410A2 - Schaumstoff-Dichtstreifen und Fensterrahmen mit Schaumstoff-Dichtstreifen - Google Patents

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EP2354410A2
EP2354410A2 EP11153040A EP11153040A EP2354410A2 EP 2354410 A2 EP2354410 A2 EP 2354410A2 EP 11153040 A EP11153040 A EP 11153040A EP 11153040 A EP11153040 A EP 11153040A EP 2354410 A2 EP2354410 A2 EP 2354410A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foam
sealing strip
strip
strips
window frame
Prior art date
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EP11153040A
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English (en)
French (fr)
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EP2354410A3 (de
EP2354410B1 (de
Inventor
Alfred KÖPPL
Markus Komma
Helmar Nauck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
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Publication date
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Publication of EP2354410A3 publication Critical patent/EP2354410A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention initially relates to a suitable for sealing a window frame foam sealing strip, which is preferably impregnated for delayed recovery, the foam sealing strip has two opposite, respectively in the installed state of the inside or the outside of the window frame facing narrow sides and to rest on the window side or Reveal suitable broadsides, wherein further the narrow sides or narrow side areas are formed differently such that in the installed state one narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side, wherein moreover the foam sealing strip of two or more, in a longitudinal direction of the foam Sealing strip side by side extending, in each case and in their summary at least vapor diffusion open formed foam strip is composed.
  • the invention relates to a window frame used in a window reveal of a home or prepared for installation window frame, or the like., Which is equipped with such a foam-sealing strip.
  • Such a foam sealing strip is for example from the EP 1 811 111 A2 known.
  • the two foam sealing strips are provided in superimposition.
  • Last but not least is on the DE 10 2009 013 107 A1 from which it is known inter alia, about the cross section of a Foam sealing strip to achieve a different vapor diffusion effect according to one another by means of bonding bonded foam strips.
  • the invention has the object to provide a foam sealing strip, which allows a further advantageous possibility for achieving a different vapor barrier effect on the opposite narrow sides.
  • a possible solution of the problem is given by a first inventive concept by the subject of claim 1, which is in this case based on the fact that the different levels of vapor barrier effect is achieved by a different height of the foam strips in the uncompressed state.
  • a foam-sealing strip is characterized by correspondingly extending side by side foam strips, which extend starting from a same, in cross section, for example, horizontal, output level at different heights. They are thus formed with a different initial thickness. They can consist of the same foam material, but also of different foam material. To achieve the different vapor barrier effect, it is only necessary to combine so produced in the initial state different foam strips in the manner described.
  • the vapor barrier effect could also be additionally influenced by different foams in the foam strip.
  • the foam strips each consist of the same foam.
  • the summary of the foam strips to a foam-sealing strip is preferably achieved in that the two foam strips on a same, so over the entire width preferably of the foam sealing strip extending strip, preferably a self-adhesive strip, sit and are attached thereto, preferably by said self-adhesive.
  • the self-adhesive strip may be a double-sided self-adhesive strip which, for example, is suitable for bonding to the window profile on the other side, ie facing away from the foam strip.
  • the self-adhesive strip for this purpose until installation nor a cover layer, which can then be deducted to expose the adhesive layer prior to installation.
  • such a foam sealing strip extends over the entire width of a respective window profile, in any case the width of the window profile (or possibly also of a door profile, etc.) usually covered for sealing purposes. Typical widths in this context are for example 55, 65 or 75 mm. It is required to seal inwards and outwards according to only a foam sealing strip.
  • foam sealing strips provide both the seal to the inside of the room and to the outside of the room.
  • the invention also provides a window frame (door frame) or the like prepared for installation in a window reveal of a house or for installation.
  • the window frame faces a soffit or a soffit element is sealed by means of a sealing strip that the room interior of the window frame, a higher vapor barrier effect is accessible to the room outside, where further the same sealing strip provides both the seal to the room interior and the room outside, the sealing strip is formed foam-based and the sealing strip interior space with a higher
  • the foam sealing strip is composed of two or more foam strips extending next to one another in a longitudinal direction of the foam sealing strip, in each case forming a foam-diffusion-open at least in their summary.
  • the space-side foam strips has a greater thickness than the foam strip assigned to the outside of the room. This greater thickness need not necessarily be present in any area of the width of the respective foam strip compared to the other foam strip. It may be sufficient if, in an averaging over the width of the single foam strip, this greater thickness (in the uncompressed state) is given in relation to the other foam strip.
  • foam strips are provided with different widths.
  • the foam strip which produces the higher vapor barrier effect can be provided with a smaller width than the foam strip which produces the lower vapor barrier effect.
  • a foam strip may have a rectangular cross-sectional profile.
  • the profile may also be designed to extend obliquely or in a rounded manner with respect, in particular, to the free peripheral edge of a foam strip that extends in the width direction.
  • the transition in cross-section from one to the other foam strip may be provided linearly or curved continuously, but also in the form of a step or a gusset. This is despite the fact that there may be a gap between the strips anyway, as discussed below.
  • the gusset for example, a V-shaped depression in the cross-sectional contour can be provided.
  • the vapor-permeable strip can start lower in this transition region, but can also set higher than the more diffusion-resistant strip.
  • the foam strips can also have a trapezoidal profile in cross section.
  • the foam strips can also have a trapezoidal profile in cross section.
  • they are partially arranged overlapping in a direction perpendicular to the width direction of the foam sealing strip.
  • the foam strips directly contact each other, they may also leave a gap therebetween.
  • the gap which extends correspondingly transverse to a plane extension of the attachment for example, provided on a frame part adhesive layer, then open on one side, but closed on the other side by the covering adhesive layer. In the transverse direction, the gap may have a dimension of a few tenths of a millimeter to a few millimeters. In individual cases, depending on the total width of the foam sealing strip, up to one or more centimeters.
  • the foam strips are glued together on their mutually facing sides, which need not necessarily be narrow sides in view of the individual geometry of such a foam strip, in the region in which they overlap.
  • the impregnating agent in further detail it is preferably an acrylate-based impregnating agent.
  • it is preferably set in such a way that a impregnated foam strip pressed onto a glass plate, for example, can be removed without residue. This is not possible with an adhesive, as used, for example, for the self-adhesive strip.
  • the bulk densities of the foams used may be between 20 and 50, preferably between 25 and 40 kg / m 3 .
  • the interim values are also included in the disclosure, in particular in 1/10 kg / m 3 steps, in order to limit a limit from below and / or above, but also in the sense of singular values.
  • the different vapor barrier effect can be expressed by the vapor diffusion resistance coefficient ⁇ . This is a measure of what resistance the - impregnated - foam strip opposes the water vapor (humidity) compared to one meter air layer thickness.
  • DIN 18542 The foam strip facing the interior of the room may in this case have, for example, a ⁇ value of 5 to 20, preferably 8 to 15, more preferably 10.
  • the foam strip facing the exterior can have a ⁇ value of 2 to 15, preferably 4 to 10, more preferably 4.5 or 5. Also included in these values are all intermediate values, also in the tenth step range, in the disclosure, both for limiting the abovementioned limits from above and / or below as well as for representing individual values located within the limits.
  • foam sealing strips 1 which consist of longitudinally two foam strips 2, 3 in juxtaposition. On the underside are the foam strips 2, 3 through a over the entire Width of the foam sealing strip extending adhesive tape 4 connected together. On the outside of the tape 4, a cover 5 is applied.
  • the foam strip 3 provided in the installation facing the interior of the room is rectangular in cross-section, but is chamfered in cross-section with respect to its upper free edge 6, which in the installed state comes into contact with a window reveal or the like. And with a sloping towards the foam strip 2 slope.
  • the foam strip 2 is further formed in cross section completely rectangular. Its in the installed state of the window reveal or the like. Facing upper peripheral edge 7 extends horizontally.
  • the illustrated embodiments all represent the fully recovered state of the foam sealing strip or the individual foam strips.
  • the embodiment of the Fig. 2 corresponds to the embodiment of the Fig. 1 , but with the difference that the peripheral edge 6 of the foam strip 3 is also formed to extend horizontally.
  • the foam strip 3 at least locally has a greater height H than corresponds to the height h of the foam strip 2, at least in the immediate side surface area.
  • both foam strips, 2 and 3 are formed in cross-section so that the upper free edge 6 and 7 is provided with a slope to the horizontal running.
  • the transition between the foam strips 2 and 3 is stepped, with a step edge 11 a Initial height H 'of the foam strip 3 exceeds.
  • the excess u is also given over a substantial part of the width b of the foam strip 2.
  • the largest measure of coverage U is about 1/10 to 1/3 of the difference in heights H and h, with all intermediate values, especially in 1/20-steps this Difference measure, are hereby included in the disclosure.
  • the upper marginal edges 7 and 7 'and 6 respectively provided horizontally extending.
  • a step molding is provided in the otherwise integrally formed foam strip 2.
  • the marginal edge 7 is at a higher level than the marginal edge T.
  • the marginal edge 6 extends both at a higher level than the marginal edge 7 as well as at a higher level than the marginal edge 7 '.
  • the upper peripheral edge 6 of the foam strip 3 is continuously at a higher level than the upper free edge of the foam strip. 2
  • the two foam strips 2, 3 are formed in a transition region X overlapping each other. Specifically, a tip of the foam strip 2 facing the foam strip 3 projects over the foot of the foam strip 3.
  • the overlap region X is formed in detail in that the foam strip 3 has an upper peripheral edge 6 sloping obliquely up to the adhesive layer 4, but the foam strip 2 has a lower obliquely rising peripheral edge 10 in the overlap region to the foam strip 3. Both foam strips are designed in opposite directions wedge-shaped in their overlapping areas.
  • the embodiment of the Fig. 6 corresponds in principle to the embodiment of Fig. 1
  • the peripheral edge 6 of the foam strip 3 is curved in cross-section formed. Obviously, a continuous curvature, without a turning point, is provided.
  • the widths B and b of the foam strip 3 and 2 are chosen differently in the embodiments. But you can also be provided immediately. In the embodiments, in the embodiments of FIG ig. 1 to 4, 6 and 8, 9 the width B is chosen to be smaller than the width b. But it can also be provided a reverse ratio, such as from the example of Fig. 7 results.
  • the embodiment of the Fig. 7 corresponds to the embodiment of the Fig. 4 , except that here the otherwise integrally formed foam strip 3 is formed with respect to its upper peripheral edge 6 with different height levels 6, 6 'and a step-like transition between them.
  • the embodiment of the Fig. 8 corresponds to the embodiment of the Fig. 6 , however, in this case also with respect to the foam strip 2 a cross-sectionally curved upper peripheral edge 7 is realized. This results in the formation of a gusset 8 in the transition region of the two foam strips 2, 3.
  • a curved upper peripheral edge 7 is realized.
  • the foam strip 3 is formed as a rectangular profile.
  • foam used for the foam strip may be, for example, the open-cell polyurethane foam.
  • a measure can be given in absolute terms, as it also corresponds to the total width, b + H.
  • the height H can also be chosen higher.
  • the height h preferably corresponds to 3/10 to 9/10 of the height H, whereby here also all intermediate values, in particular in 1/10 steps, both for limiting the range from above and / or below as well as for representing a single relative measure, in the disclosure is included.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen (1), der bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten, wobei weiter die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, wobei darüber hinaus der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) aus zwei oder mehr, sich in einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nebeneinander erstreckenden, jeweils einzeln und in ihrer Zusammenfassung dampfdiffusionsoffen ausgebildeten Schaumstoffstreifen zusammengesetzt ist. Um eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Erzielung einer unterschiedlichen Dampfbremswirkung zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, dass die unterschiedlich hohe Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Höhe (H, h) der Schaumstoffstreifen (2, 3) im unkomprimierten Zustand erreicht ist. Weiter ist auch Gegenstand der Erfindung ein eingesetzter Fensterrahmen mit einem solchen Schaumstoff-Dichtstreifen.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen, der bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite der Fensterrahmen zugewandten Schmalseiten aufweist und zur Anlage an der Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten, wobei weiter die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, wobei darüber hinaus der Schaumstoff-Dichtstreifen aus zwei oder mehr, sich in einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nebeneinander erstreckenden, jeweils und in ihrer Zusammenfassung zumindest dampfdiffusionsoffen ausgebildeten Schaumstoffstreifen zusammengesetzt ist.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen in einer Fensterlaibung eines Hauses eingesetzten oder zum Einbau vorbereiteten Fensterrahmen, Türrahmen oder dgl., der mit einem solchen Schaumstoff-Dichtstreifen ausgerüstet ist.
  • Ein solcher Schaumstoff-Dichtstreifen ist beispielsweise aus der EP 1 811 111 A2 bekannt. Die beiden Schaumstoff-Dichtstreifen sind in Übereinanderlage vorgesehen. Darüber hinaus ist auf einen Stand der Technik gemäß der DE 10 2008 049 210 A1 zu verweisen. Hieraus sind nebeneinander sich erstreckende Schaumstoffstreifen, die zusammen einen Schaumstoff-Dichtstreifen bilden, bekannt, die zur Erzielung eines unterschiedlichen Dampfdiffusionswiderstandes eine unterschiedliche Ausgangsdichte und/oder eine unterschiedliche Imprägnierung aufweisen. Nicht zuletzt ist auf die DE 10 2009 013 107 A1 zu verweisen, aus der es unter anderem bekannt ist, über den Querschnitt eines Schaumstoff-Dichtstreifens eine unterschiedliche Dampfdiffusionswirkung zu erreichen zufolge übereinander mittels Verklebung verbundener Schaumstoffstreifen.
  • Ausgehend hiervon beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen Schaumstoff-Dichtstreifen anzugeben, der eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Erzielung einer unterschiedlichen Dampfbremswirkung an den gegenüberliegenden Schmalseiten ermöglicht.
  • Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei in diesem Fall darauf abgestellt ist, dass die unterschiedlich hohe Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Höhe der Schaumstoffstreifen im unkomprimierten Zustand erreicht ist. Ein solcher Schaumstoff-Dichtstreifen zeichnet sich entsprechend durch sich nebeneinander erstreckende Schaumstoffstreifen aus, die ausgehend von einer gleichen, im Querschnitt beispielsweise horizontalen, Ausgangsebene sich unterschiedlich hoch erstrecken. Sie sind also mit einer unterschiedlichen Ausgangsdicke ausgebildet. Sie können aus einem gleichen Schaumstoffmaterial, aber auch aus unterschiedlichem Schaumstoffmaterial, bestehen. Zur Erzielung der unterschiedlichen Dampfbremswirkung ist es nur erforderlich, so im Ausgangszustand für sich hergestellte unterschiedliche Schaumstoff-Streifen in der beschriebenen Weise zu kombinieren. Im Einbauzustand ergibt sich eine praktisch gleiche Höhe der Schaumstoffstreifen, so dass sich durch die damit einhergehende unterschiedliche Komprimierung im Einbauzustand die erwünschte unterschiedlich hohe Dampfbremswirkung (µ-Werte) über die Breite einstellt. Eine übliche Vorratshaltung für solche Dichtbänder ist die Rollenform. Im aufgerollten Zustand ist entsprechend auch eine unterschiedliche Komprimierung über die Breite gegeben. Die Komprimierung im Einbauzustand ist in der Regel geringer als in der Vorratshaltung auf einer Rolle.
  • Grundsätzliche könnte die Dampfbremswirkung auch noch zusätzlich durch unterschiedliche Schaumstoffe in dem Schaumstoffstreifen beeinflusst werden. Bevorzugt ist jedoch im Rahmen der Anmeldung insgesamt, dass die Schaumstoffstreifen jeweils aus dem gleichen Schaumstoff bestehen.
  • Die Zusammenfassung der Schaumstoffstreifen zu einem Schaumstoff-Dichtstreifen ist bevorzugt dadurch erreicht, dass die beiden Schaumstoffstreifen auf einem selben, sich also über die gesamte Breite vorzugsweise des Schaumstoff-Dichtstreifens erstreckenden Streifen, vorzugsweise einem Selbstklebestreifen, aufsitzen und hierauf befestigt sind, vorzugsweise durch die genannte Selbstklebung. Es kann sich insbesondere um einen doppelseitigen Selbstklebestreifen handeln, der entsprechend anderseitig, also abgewandt den Schaumstoffstreifen, zur Verklebung an dem Fensterprofil beispielsweise geeignet ist. Üblicherweise und bevorzugt weist der Selbstklebestreifen hierzu bis zum Einbau noch eine Abdecklage auf, die dann zur Freilegung der Klebeschicht vor dem Einbau abgezogen werden kann.
  • Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass ein solcher Schaumstoff-Dichtstreifen sich über die gesamte Breite eines diesbezüglichen Fensterprofils, jedenfalls die üblicherweise zur Abdichtung überdeckte Breite des Fensterprofils (oder gegebenenfalls auch eines Türprofils etc.) erstreckt. Typische Breiten in diesem Zusammenhang sind beispielsweise 55, 65 oder 75 mm. Es ist zur Abdichtung nach innen und außen entsprechend nur ein Schaumstoff-Dichtstreifen erforderlich. Derselbe, vorzugsweise integrale, Schaumstoff-Dichtstreifen erbringt sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite wie auch zur Raumaußenseite.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein in einer Fensterlaibung eines Hauses eingesetzter oder zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen (Türrahmen) oder dgl.), wobei der Fensterrahmen gegenüber einer Laibung oder einem Laibungselement derart mittels eines Dichtstreifens abgedichtet ist, dass zur Rauminnenseite des Fensterrahmens eine höhere Dampfbremswirkung erreichbar ist als zur Raumaußenseite hin, wobei weiter derselbe Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt, der Dichtstreifen auf Schaumstoffbasis gebildet ist und der Dichtstreifen rauminnenseitig mit einer höheren Dampfbremswirkung ausgebildet ist, wobei zudem der Schaumstoff-Dichtstreifen aus zwei oder mehr sich in einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nebeneinander erstreckenden, jeweils und in ihrer Zusammenfassung zumindest dampfdiffusionsoffen ausgebildeten Schaumstoffstreifen zusammengesetzt ist.
  • Eine diesbezügliche Lösung der Aufgabe, auch insoweit einen vorteilhaften Fensterrahmen anzugeben, ist gemäß einer ersten möglichen Ausführungsform durch den Gegenstand des Anspruches 3 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass die unterschiedlich hohe Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Höhe der Schaumstoffstreifen im unkomprimierten Zustand erreicht ist,
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung und in der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu denen bereits vorstehend behandelten Anspruchskonzepten beschrieben, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die hier beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, insbesondere solchen der bereits abgehandelten Ansprüche, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein. Die Beschreibung ist konzentriert auf den Aufbau des Schaumstoff-Dichtstreifens als solchen, wobei im Hinblick auf die hier beschriebenen Gegenstände jeweils sowohl der Schaumstoff-Dichtstreifen als einzelner Gegenstand wie auch in seiner Zusammenfassung mit einem Fensterrahmen oder dgl. betroffen ist.
  • So ist bevorzugt, dass die Schaumstoffstreifen eine gleiche Breite aufweisen. Der rauminnenseitige Schaumstoffstreifen, dessen Bestimmung zur Anordnung an der Rauminnenseite beispielsweise durch eine Farbmarkierung oder dgl. vorgegeben sein kann, weist dabei eine größere Dicke auf als der der Raumaußenseite zugeordnete Schaumstoffstreifen. Diese größere Dicke muss nicht notwendig in jedem Bereich der Breite des diesbezüglichen Schaumstoffstreifens im Vergleich zu dem anderen Schaumstoffstreifen gegeben sein. Es kann ausreichen, wenn in einer Mittelung über die Breite des Einzel-Schaumstoffstreifens diese größere Dicke (im unkomprimierten Zustand) gegenüber dem anderen Schaumstoffstreifen gegeben ist.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht auch vor, dass die Schaumstoffstreifen mit unterschiedlicher Breite vorgesehen sind. Hierbei kann insbesondere der die höhere Dampfbremswirkung erbringende Schaumstoffstreifen mit einer kleineren Breite vorgesehen sein als der die geringere Dampfbremswirkung erbringende Schaumstoffstreifen.
  • Im Einzelnen kann ein Schaumstoffstreifen ein im Querschnitt rechteckiges Profil aufweisen. Das Profil kann aber auch hinsichtlich insbesondere der sich in Breitenrichtung erstreckenden freien Randkante eines Schaumstoffstreifens schräg oder gerundet verlaufend ausgebildet sein. Der Übergang im Querschnitt von dem einen zum anderen Schaumstoffstreifen kann linear oder gekrümmt durchgehend vorgesehen sein, aber auch in Form einer Stufe oder eines Zwickels. Dies ungeachtet der Tatsache, dass zwischen den Streifen, wie nachstehend noch angesprochen, ohnehin ein Spalt gegeben sein kann. Hinsichtlich des Zwickels kann beispielsweise eine V-förmige Vertiefung in der Querschnittskontur gegeben sein. Hinsichtlich der Stufe kann in diesem Übergangsbereich der diffusionsoffene Streifen tiefer ansetzen aber auch höher ansetzen als der diffusionsdichtere Streifen.
  • Darüber hinaus können die Schaumstoffstreifen auch ein trapezartiges Profil im Querschnitt aufweisen. Beispielsweise auch derart, dass sie sich teilweise in einer Richtung senkrecht zur Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens überlappend angeordnet sind.
  • Wenn auch bevorzugt ist, dass die Schaumstoffstreifen unmittelbar aneinander anliegen, können sie auch einen Spalt zwischen sich belassen. Bevorzugt ist der Spalt, der sich entsprechend quer zu einer Ebenenerstreckung der zur Befestigung beispielsweise einer an einem Rahmenteil vorgesehenen Klebelage erstreckt, dann einseitig offen, auf der anderen Seite aber durch die abdeckende Klebelage geschlossen. In Querrichtung kann der Spalt ein Maß von einigen Zehntel Millimetern bis hin zu einigen Millimetern aufweisen. In Einzelfällen, abhängig auch von der Gesamtbreite des Schaumstoff-Dichtstreifens, bis hin zu einem oder mehreren Zentimetern.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schaumstoffstreifen an ihren aneinander zugewandten Seiten, die im Hinblick auf die Einzelgeometrie eines solchen Schaumstoffstreifens nicht notwendig Schmalseiten zu sein brauchen, in dem Bereich, in dem sie sich überlappen, miteinander verklebt sind.
  • Bezüglich des Imprägnierungsmittels handelt es sich in weiterer Einzelheit bevorzugt um ein acrylatbasiertes Imprägnierungsmittel. Es ist darüber hinaus bevorzugt derart eingestellt, dass sich ein beispielsweise auf eine Glasplatte aufgepresster imprägnierter Schaumstoffstreifen rückstandslos entfernen lässt. Dies ist bei einem Klebstoff, wie er beispielsweise auch für den Selbstklebestreifen zum Einsatz kommt, nicht möglich.
  • Die Rohdichten der verwendeten Schaumstoffe können zwischen 20 und 50, bevorzugt zwischen 25 und 40 kg/m3 gewählt sein. Im imprägnierten Zustand, welcher dann auch der hier angesprochenen Ausgangsdichte entspricht, kann eine Dichte zwischen 40 und 120, bevorzugt zwischen 50 und 100 kg/m3 gewählt sein. In die Offenbarung sind auch die Zwischenwerte jeweils einbezogen, insbesondere in 1/10 kg/m3-Schritten, zur Einschränkung einer Grenze von unten und/oder oben aber auch im Sinne von singulären Werten.
  • Die unterschiedliche Dampfbremswirkung kann durch die Dampfdiffusionswiderstandszahl µ ausgedrückt werden. Dies ist ein Maß dafür, welchen Widerstand der - getränkte - Schaumstoffstreifen dem Wasserdampf (Luftfeuchte) im Vergleich zu einem Meter Luftschichtdicke entgegensetzt. Auf die DIN 18542 ist zu verweisen. Der dem Rauminneren zugewandte Schaumstoffstreifen kann hierbei beispielsweise einen µ-Wert von 5 bis 20, bevorzugt 8 bis 15, weiter bevorzugt 10 aufweisen. Dagegen kann der dem Raumäußeren zugewandte Schaumstoffstreifen einen µ-Wert von 2 bis 15, bevorzugt 4 bis 10, weiter bevorzugt 4,5 oder 5 aufweisen. Auch in diese Werte sind jeweils alle Zwischenwerte, auch im Zehntelschrittbereich, in die Offenbarung einbezogen, sowohl zur Einschränkung der genannten Grenzen von oben und/oder unten wie auch zur Darstellung von innerhalb der Grenzen befindlicher Einzelwerte.
  • Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Querschnittsansicht eines Schaumstoff-Dichtstreifens erster Ausführungsform, mit schräg verlaufender oberer Randkante des diffusionsdichteren Streifens;
    Fig. 2
    ein Schaumstoff-Dichtstreifen zweiter Ausführungsform mit gradem Verlauf der oberen Randkante des diffusionsdichteren Schaumstoffstreifens;
    Fig. 3
    eine weitere Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform bei welcher bei beiden Schaumstoffstreifen die obere Konturlinie schräg verlaufend ausgebildet ist;
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform bei welcher innerhalb der Kontur des diffusionsoffenen Schaumstoffstreifens eine stufenartige Absenkung ausgebildet ist;
    Fig. 5
    eine Ausführungsform bei welcher die Schaumstoffstreifen im Querschnitt teilweise in Überdeckung zueinander sind;
    Fig. 6
    eine Ausführungsform bei welcher der Schaumstoffstreifen höhere Dampfdichtigkeit oberseitig eine gerundete Kontur aufweist;
    Fig. 7
    eine Ausführungsform bei welcher die Konturlinie des dampfdiffusionsdichteren Schaumstoffstreifen in sich gestuft verläuft;
    Fig. 8
    eine Ausführungsform bei welcher bei beiden Schaumstoffstreifen die obere Konturlinie gekrümmt verläuft;
    Fig. 9
    eine Ausführungsform bei welcher die obere Konturlinie des dampfdiffusionsoffenen Schaumstoffstreifens gekrümmt verläuft während die obere Konturlinie des dichteren Schaumstoffstreifens gerade verlaufend vorgesehen ist.
  • Dargestellt und beschrieben sind Schaumstoff-Dichtstreifen 1 die aus in Längsrichtung zwei Schaumstoffstreifen 2, 3 in Nebeneinanderanordnung bestehen. Unterseitig sind die Schaumstoffstreifen 2, 3 durch ein sich über die gesamte Breite des Schaumstoff-Dichtstreifens erstreckendes Klebeband 4 miteinander verbunden. Außenseitig auf dem Klebeband 4 ist eine Abdecklage 5 aufgebracht.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist der im Einbau dem Rauminneren zugewandt vorgesehene Schaumstoffstreifen 3 im Querschnitt rechteckig ausgebildet, jedoch bezüglich seiner oberen freien Randkante 6, die im Einbauzustand zur Anlage an einer Fensterlaibung oder dgl. kommt, im Querschnitt abgeschrägt ausgebildet. Und zwar mit einer zu dem Schaumstoffstreifen 2 hin abfallenden Schräge. Bei dem Ausführungsbeispiel ist weiter der Schaumstoffstreifen 2 im Querschnitt vollständig rechteckig ausgebildet. Seine im Einbauzustand der Fensterlaibung oder dgl. zugewandte obere Randkante 7 verläuft horizontal.
  • Die dargestellten Ausführungsbeispiele stellen sämtlich den vollständig rückgestellten Zustand des Schaumstoff-Dichtstreifens bzw. der einzelnen Schaumstoffstreifen dar.
  • Die Ausführungsform der Fig. 2 entspricht der Ausführungsform der Fig. 1, jedoch mit dem Unterschied, dass die Randkante 6 des Schaumstoffstreifens 3 ebenfalls horizontal verlaufend ausgebildet ist.
  • Bezüglich aller Ausführungsformen ergibt sich, dass der Schaumstoffstreifen 3 zumindest örtlich eine größere Höhe H aufweist als es der Höhe h des Schaumstoffstreifens 2, zumindest im unmittelbaren Seitenflächenbereich entspricht.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 3 sind beide Schaumstoffstreifen, 2 und 3, im Querschnitt so ausgebildet, dass die obere freie Randkante 6 bzw. 7 mit einer Schräge zur Horizontalen verlaufend vorgesehen ist. Der Übergang zwischen den Schaumstoffstreifen 2 und 3 ist stufenartig, wobei eine Stufenkante 11 eine Anfangshöhe H' des Schaumstoffstreifens 3 übertrifft. Das Übermaß u ist auch über einen wesentlichen Teil der Breite b des Schaumstoffstreifens 2 gegeben. Allerdings kontinuierlich abnehmend aufgrund der Schrägausbildung der oberen freien Randkante 7 des Schaumstoffstreifens 2. Das Größtmaß der Überdeckung U beträgt etwa 1/10 bis 1/3 der Differenz der Höhen H und h, wobei auch alle Zwischenwerte, insbesondere in 1/20-Schritten dieses Differenzmaßes, hiermit in die Offenbarung einbezogen sind.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 4 sind die oberen Randkanten 7 bzw. 7' und 6 jeweils horizontal verlaufend vorgesehen. Jedoch ist bezüglich des Schaumstoffstreifens 2 eine Stufenausformung in dem ansonsten integral ausgebildeten Schaumstoffstreifen 2 vorgesehen. Somit verläuft die Randkante 7 auf einem höheren Niveau als die Randkante T. Die Randkante 6 verläuft jedoch sowohl auf einem höheren Niveau als die Randkante 7 wie auch auf einem höheren Niveau als die Randkante 7'. Trotz gestufter oder jedenfalls höhenmäßig unterschiedlicher Ausbildung der oberen Randkante 7, 7' des Schaumstoffstreifens 2 ist die obere Randkante 6 des Schaumstoffstreifens 3 durchgehend auf einem höheren Niveau als die obere freie Randkante des Schaumstoffstreifens 2.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 5 sind die beiden Schaumstoffstreifen 2, 3 in einem Übergangsbereich X überlappend zueinander ausgebildet. Konkret ragt eine dem Schaumstoffstreifen 3 zugewandte Spitze des Schaumstoffstreifens 2 über den Fuß des Schaumstoffstreifens 3 hinüber.
  • Der Überlappungsbereich X ist dadurch im Einzelnen gebildet, dass der Schaumstoffstreifen 3 eine bis zu der Klebelage 4 schräg abfallend durchgehende obere Randkante 6 aufweist, der Schaumstoffstreifen 2 aber im Überlappungsbereich zu dem Schaumstoffstreifen 3 eine untere schräg ansteigende Randkante 10 aufweist. Beide Schaumstoffstreifen sind in ihren Überlappungsbereichen gegensinnig keilförmig gestaltet.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 5 können hinsichtlich der Schaumstoffstreifen 2, 3 auch abweichend von der Darstellung alle bereits beschriebenen bzw. nachstehend noch beschriebenen Randkantengestaltungen der oberen freien Randkante alternativ verwirklicht sein.
  • Die Ausführungsform der Fig. 6 entspricht grundsätzlich der Ausführungsform der Fig. 1, jedoch ist die Randkante 6 des Schaumstoffstreifens 3 im Querschnitt gekrümmt verlaufend ausgebildet. Ersichtlich ist eine stetige Krümmung, ohne Wendepunkt, vorgesehen.
  • Die Breiten B bzw. b des Schaumstoffstreifens 3 bzw. 2 sind bei den Ausführungsbeispielen ersichtlich unterschiedlich gewählt. Sie können aber auch gleich vorgesehen sein. Bei den Ausführungsbeispielen ist bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4, 6 und 8, 9 die Breite B jeweils kleiner gewählt als die Breite b. Es kann aber auch ein umgekehrtes Verhältnis vorgesehen sein, wie sich etwa aus dem Beispiel der Fig. 7 ergibt.
  • Die Ausführungsform der Fig. 7 entspricht der Ausführungsform der Fig. 4, nur dass hier der ansonsten integral ausgebildete Schaumstoffstreifen 3 bezüglich seiner oberen Randkante 6 mit unterschiedlichen Höhenniveaus 6, 6' und einem stufenartigen Übergang zwischen diesen ausgebildet ist.
  • Die Ausführungsform der Fig. 8 entspricht der Ausführungsform der Fig. 6, jedoch ist hierbei auch bezüglich des Schaumstoffstreifens 2 eine im Querschnitt gekrümmte obere Randkante 7 verwirklicht. Es kommt zur Bildung eines Zwickels 8 im Übergangsbereich der beiden Schaumstoffstreifen 2, 3.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 9 ist bezüglich des Schaumstoffstreifens 3 wiederum eine gekrümmte obere Randkante 7 verwirklicht. Hierbei jedoch mit einem Wendepunkt 9 in der Krümmung. Dagegen ist der Schaumstoffstreifen 3 als Rechteckprofil gebildet. Zudem ergibt sich zwischen dem Schaumstoffstreifen 2 und dem Schaumstoffstreifen 3 ein stufenartiger Übergang.
  • Hinsichtlich des für die Schaumstoffstreifen verwendeten Schaumstoffes kann es sich beispielsweise zum offenzelligen Polyurethanschaumstoff handeln.
  • Hinsichtlich der Höhe H kann absolut gesehen ein Maß gegeben sein, wie es auch der Gesamtbreite, b + H entspricht. Die Höhe H kann aber auch noch höher gewählt sein. Die Höhe h entspricht bevorzugt 3/ 10 bis 9/ 10 der Höhe H, wobei hier auch alle Zwischenwerte, insbesondere in 1/10-Schritten, sowohl zur Einschränkung des Bereiches von oben und/oder unten wie auch zur Darstellung eines einzelnen Relativmaßes, in die Offenbarung einbezogen sind.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.

Claims (7)

  1. Zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeigneter Schaumstoff-Dichtstreifen (1), der bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten, wobei weiter die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, wobei darüber hinaus der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) aus zwei oder mehr, sich in einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nebeneinander erstreckenden, jeweils einzeln und in ihrer Zusammenfassung dampfdiffusionsoffen ausgebildeten Schaumstoffstreifen zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich hohe Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Höhe (H, h) der Schaumstoffstreifen (2, 3) im unkomprimierten Zustand erreicht ist.
  2. Dichtstreifen nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) mit einer solchen Breite (b+ B) ausgebildet ist, dass derselbe Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt.
  3. In einer Fensterlaibung eines Hauses eingesetzter oder zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen, wobei der Fensterrahmen gegenüber einer Laibung, oder eines Laibungselementes derart mittels eines Schaumstoff-Dichtstreifens abgedichtet ist, dass zur Rauminnenseite des Fensterrahmens eine höhere Dampfbremswirkung ausgebildet ist als zur Raumaußenseite hin, wobei weiter derselbe Schaumstoff-Dichtstreifen (1) sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt und der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) auf Schaumstoffbasis gebildet ist und zur Rauminnenseite her eine höhere Dampfbremswirkung ausgebildet ist, wobei darüber hinaus der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) aus zwei oder mehr sich in einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) nebeneinander erstreckenden, jeweils und in ihrer Zusammenfassung zumindest dampfdiffusionsoffen ausgebildeten Schaumstoffstreifen (2, 3) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich hohe Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Höhe der Schaumstoffstreifen (2, 3) im unkomprimierten Zustand erreicht ist.
  4. Schaumstoff-Dichtstreifen oder Fensterlaibung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (2, 3) eine gleiche Breite (b. B) aufweisen.
  5. Schaumstoff-Dichtstreifen oder Fensterlaibung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (2, 3) eine unterschiedliche Breite (b, B)aufweisen.
  6. Schaumstoff-Dichtstreifen oder Fensterlaibung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaumstoffstreifen (2, 3) im Querschnitt ein rechteckiges Profil aufweist.
  7. Schaumstoff-Dichtstreifen oder Fensterlaibung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaumstoffstreifen an einer freieren oberen Querschnitts-Randkante (6, 7, 7') schräg oder gerundet verlaufend ausgebildet ist.
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