EP3839187A1 - Dichtband - Google Patents

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EP3839187A1
EP3839187A1 EP19217385.4A EP19217385A EP3839187A1 EP 3839187 A1 EP3839187 A1 EP 3839187A1 EP 19217385 A EP19217385 A EP 19217385A EP 3839187 A1 EP3839187 A1 EP 3839187A1
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EP
European Patent Office
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sealing tape
height
area
depression
base body
Prior art date
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EP19217385.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3839187B1 (de
EP3839187C0 (de
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ISO Chemie GmbH
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ISO Chemie GmbH
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812Compressable seals of solid form
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the present invention relates to a sealing tape with a base body made of soft foam that is resilient after compression.
  • sealing tapes have been known for a long time and are used in particular to seal joints between components, in particular frame profiles of windows or doors, and the building wall.
  • sealing tape is from EP 2 297 411 B1 known.
  • this sealing tape in its fully expanded state, has a first height on its side flanks, while it has a second, lower height in a central region between the side flanks. Because of this configuration, in a partially compressed installation state, the sealing tape is more compressed on the side flanks than in the central area. As a result, the central area rests on the wall with a lower contact pressure than the outer areas of the sealing tape. In addition, areas of different water vapor and air permeability are created within the sealing tape.
  • the present invention is based on the object of creating a sealing tape which can be produced simply and inexpensively, which has improved sealing properties and provides a higher contact pressure against the building wall in at least one area than in another area.
  • the sealing tape comprises a base body made of soft foam that is resilient after compression.
  • the sealing band has an upper side, a lower side and a first and a second side flank which connect the upper side and the lower side, the side flanks extending essentially perpendicular to a functional direction of the sealing band.
  • an adhesive layer for adhesion to a component, in particular a frame profile of a window or a door.
  • the sealing tape has a barrier layer to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction, which in the area one of the first and second side flanks is arranged and, in the fully expanded state of the sealing tape, completely covers a side surface of the base body arranged in this area.
  • the top of the sealing tape has a profile with at least one depression such that the sealing tape has a first height in a fully expanded state in the area of the first side flank, has a second height in the area of the second side flank and in an area between the first and the second side flank has a third height which is less than at least one of the first height and the second height.
  • the upper side of the sealing tape has a profile with at least one elevation such that the sealing tape has the first height in a fully expanded state in the area of the first side flank, the second height in the area of the second side flank and in an area between the first and the second side flank has a fourth height which is greater than at least one of the first height and the second height.
  • a sealing tape which, in a partially compressed installation state in which it is arranged in a joint between a component and a wall, rests against the wall in the area of the side flanks of the sealing tape, while the top of the sealing tape at least in the area of the original third height does not rest on the wall or with a lower contact pressure than in the area of the side flanks, or at least in the area of the original fourth height with a greater contact pressure on the wall than in the area of at least one of the, preferably both, side flanks of the sealing tape.
  • the passage of air and water vapor diffusion through the sealing tape can, among other things, be reduced and, due to the higher contact pressure, a secure contact of the sealing tape on the wall can be guaranteed.
  • the sound insulation is increased at this point.
  • the less strongly compressed areas i.e. the areas with lower contact pressure, there is more air in the depression or in the foam of the base body, which has a positive effect on the thermal insulation properties of the sealing tape.
  • a further increase in the sealing properties of the sealing tape is made possible by the barrier layer to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction of the sealing tape, which is particularly easy to provide in the area of the corresponding side flank of the sealing tape.
  • the barrier layer covers the entire side surface of the base body, it extends over the entire height of the base body in the area of the side flank and preferably over the entire height of the sealing tape in the area of this side surface. This enables a reliable seal over the entire cross section of the joint in which the sealing tape is to be arranged.
  • the sealing properties of the sealing tape can be adjusted in a targeted manner with regard to the water vapor diffusion permeability and / or air permeability of the sealing tape. In this way, the function of the sealing tape is expanded.
  • an interior space of the at least one depression is preferably filled exclusively with air in the fully expanded state of the sealing tape. If the sealing tape does not lie completely against the wall in the area of the original third height when installed, the sealing tape then offers the advantage over sealing tapes with a rectangular base body that it has a higher thermal insulation due to the larger amount of air arranged in the middle area of the sealing tape.
  • the upper side of the sealing tape has a flat section on one or on both sides of the at least one depression
  • the interior of the depression is defined as the space between a section of the upper side of the sealing tape that is curved in the region of the depression and an imaginary extension of the at least one flat section of the top is delimited over the curved region.
  • the interior of the depression is defined as the space that is formed by the section of the top of the sealing tape that is curved in the region of the depression and a connection between two on both sides of the depression arranged upper vertices or areas is limited. If the sealing tape ends on one or both sides of the depression before a vertex, the corresponding end point on the upper side takes the place of the vertex.
  • the height of the sealing tape is defined in a direction between the top and the bottom of the sealing tape and perpendicular to the functional direction of the sealing tape, preferably perpendicular to the bottom of the sealing tape or parallel to the side flanks.
  • the lower third height is defined between the underside of the sealing tape and a point of the depression which is closest to the underside, preferably a lower vertex of the depression.
  • the larger fourth height is defined between the underside of the sealing tape and a point of the elevation which is most distant from the underside, in particular an upper apex of the elevation.
  • the functional direction is the direction in which the sealing tape seals the inside of the room from the outside of the room.
  • the functional direction therefore extends from the inside of the room to the outside of the room, parallel to the joint flanks, i.e. parallel to the surfaces of the wall and the component that delimit the joint.
  • the at least one sink can basically assume different shapes.
  • the depression when viewed in cross-section, can be essentially U-shaped or V-shaped.
  • the depression is preferably based on essentially flat sections of the top of the sealing tape in the area of the side flanks.
  • the surface of the sealing tape is preferably curved throughout in the region of the depression.
  • the depression is V-shaped, it has two legs in a cross-sectional view, which are essentially linear and run obliquely to the flat sections of the upper side of the base body or the sealing band in the area of the side flanks.
  • the upper side of the sealing tape thus has a kink at the transition to the depression. It goes without saying that this kink and the apex area of the depression can also be rounded due to the flexibility of the soft foam of the base body.
  • the at least one elevation can also take on fundamentally different shapes.
  • the elevation when viewed in cross section, can be essentially U-shaped, triangular or V-shaped.
  • the elevation is preferably based on essentially flat sections of the upper side of the sealing tape in the area of the side flanks.
  • the surface of the sealing tape is preferably continuous in the area of the elevation curved. If the elevation is triangular or V-shaped, however, it has two legs in a cross-sectional view which are essentially linear and run obliquely to the flat sections of the top of the base body or the sealing tape in the area of the side flanks.
  • the upper side of the sealing tape thus has a kink at the transitions to the elevation. It goes without saying that this kink and the apex area of the elevation can also be rounded due to the flexibility of the soft foam of the base body.
  • the upper side of the sealing tape has a profile with at least one depression and at least one elevation, which are arranged next to one another in the functional direction. If the upper side of the sealing tape has more than one depression and / or more than one elevation, a depression and an elevation are preferably arranged alternately next to one another in the functional direction. The at least one depression and the at least one elevation are preferably arranged next to one another in such a way that the upper side has a substantially sinusoidal profile in a cross-sectional view (in a plane perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the functional direction of the sealing tape). The amplitude and extension of this sinusoidal shape can be designed as required and can, for example, vary across the width of the sealing tape in the functional direction.
  • the sealing tape furthermore has at least one lower depression which is oriented in the direction of the upper side of the sealing tape.
  • the underside of the base body is then designed accordingly.
  • the statements relating to the upper sink apply analogously to the shape of the at least one lower sink.
  • the upper and lower depressions can be identical, in particular symmetrical to one another. But they can also be designed differently.
  • the at least one lower depression is preferably located opposite the at least one depression on the upper side in the region of the third height.
  • the adhesive layer can run flat in the fully expanded state of the sealing tape.
  • the adhesive layer is then connected to flat sections of the underside of the base body in the area of the side flanks of the sealing tape.
  • the adhesive layer in the fully expanded state of the sealing tape, can have a profile with a hill shape and essentially follow the shape of the lower depression. In the latter In this case, the adhesive layer is adhered essentially continuously to the underside of the base body.
  • the barrier layer is flatly connected to the corresponding side surface of the base body. This ensures that the barrier layer is reliably connected to the base body and always completely covers the side surface of the same.
  • the barrier layer is preferably connected over the entire surface to the entire side surface of the base body. For example, the barrier layer is glued or laminated to the base body.
  • the barrier layer has two mutually opposite edge sections and a connecting section formed between these edge sections.
  • the edge sections run in a longitudinal direction of the sealing tape which extends parallel to the underside and perpendicular to the functional direction. Only one of the two edge sections or both edge sections are connected to an adjoining area of the sealing tape, while the connecting section is not connected to another area of the sealing tape. This can reduce the risk of damaging the barrier layer from compressing or expanding the sealing tape. In addition, the expansion of the sealing tape is not unnecessarily hindered by the connecting section.
  • the fact that the two edge portions are opposite to each other refers to a state of the barrier layer in which the barrier layer is arranged or spread out in a plane.
  • Each edge section preferably has a width transverse to the longitudinal direction of the barrier layer or the sealing tape, which corresponds to at most one third of the width of the entire barrier layer. More preferably, the connecting section has a width which corresponds to at least half the width of the entire barrier layer.
  • the width of the barrier layer is at least as great as the height of the sealing tape in the area of the side flank in which the barrier layer is arranged fully expanded state of the sealing tape.
  • a first edge section of the two edge sections in the area of the top is connected to an adjoining area of the sealing tape and a second edge section of the two edge sections is connected to an adjoining area of the sealing tape in the area of the underside.
  • the top and bottom are hardly influenced by the compression or expansion of the sealing tape in the vertical direction, so that neither the fastening of the barrier layer in these areas nor the barrier layer itself are significantly influenced by the compression or expansion of the sealing tape.
  • it can thereby be ensured that the barrier layer completely covers the entire side surface of the base body arranged in this area.
  • the top of the sealing tape is preferably formed by the top of the base body, so that the first edge section can be connected to the top of the base body in the area of the top of the sealing tape.
  • the first edge section is preferably glued to the top of the base body or laminated to it.
  • one or more further layers are provided on the upper side of the base body and the first edge section is then connected to one of these layers, preferably to the upper side of the uppermost layer.
  • the adhesive layer for adherence to a component is arranged in the area of the underside of the sealing tape.
  • the second edge section of the two edge sections is received between an underside of the base body and this adhesive layer and is thereby securely held on the base body. Additionally or alternatively, the second edge section can be glued or laminated to the underside of the base body.
  • the second edge section can, if desired, in this case also be made permeable, for example in the form of a net or grid, so that the adhesive layer also adheres to the base body in its area.
  • the second edge section can also be adhered to the adhesive layer on a side of the adhesive layer facing away from the base body. This side of the adhesive layer is intended for connection to the component.
  • the second edge section can be formed in the form of a net or grid in order to simultaneously allow adherence to the component.
  • the adhesive layer is preferably designed as a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive surface of the adhesive layer that is used for attachment to the component is directed downwards, that is, facing away from the base body, and can be covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • only one of the first and second edge sections can be connected to a corresponding adjacent area of the sealing tape, while the other edge section and the connecting section are not connected to another area of the sealing tape.
  • the other of the two edge sections can then be attached to the wall or to the component at a distance from the base body of the sealing tape.
  • Such a sealing tape can be used essentially independently of the encountered shape of the masonry, in that the barrier layer of the sealing tape is guided through the joint in such a way that it extends completely through the joint from the wall to the component.
  • the barrier layer can be guided directly from the area of the underside or the top of the sealing tape to the wall or to the component and can be attached to it.
  • the sealing tape comprises a further barrier layer for reducing the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction, which is arranged in the area of the other of the first and second side flanks and, in the fully expanded state of the sealing tape, a side surface of the base body arranged in this area completely covered.
  • the sealing tape consequently comprises two barrier layers, so that a barrier layer is arranged in each case in the area of both side flanks of the sealing tape. The water vapor diffusion or air permeability of the sealing tape can thereby be further reduced.
  • the barrier layers on both side flanks of the sealing tape can be of the same design with regard to their properties, materials, design and connection with other areas of the sealing tape. However, the two barrier layers can also differ in at least one of these criteria.
  • the third height is preferably less than the first height and than the second height.
  • the fourth height is preferably greater than the first height and than the second height.
  • first and second heights are substantially the same. This results in an identical contact pressure of the sealing tape on the building wall on both side flanks.
  • the first and the second height can, however, also be different, in which case both are also preferably greater than the third height or smaller than the fourth height.
  • different degrees of compression of the base body can be achieved in the edge regions of the sealing tape and, for example, a specific diffusion behavior can be set through the sealing tape.
  • the first height is equal to the fourth height and the second height is equal to the third height.
  • the sum of the first and second levels is preferably equal to the sum of the third and fourth levels. This makes it possible to form two identical base bodies with a complementary profile from an essentially rectangular foam blank, which leads to simple and inexpensive production.
  • the third height is particularly preferably between 5 and 95%, preferably between 15 and 80%, more preferably between 20 and 50% of the first height. This ensures that the difference between the third height and the first height is sufficiently large to bring about a different degree of compression of the base body in the area of the first and the third height, with a sufficient insulating and sealing effect being achieved at the same time.
  • the fourth height is preferably between 105 and 200%, preferably between 115 and 180%, more preferably between 120 and 150% of the smaller of the first and second Height in order to bring about the desired greater compression in the area of the at least one elevation.
  • the first height and / or the second height of the sealing tape in the fully expanded state is in all embodiments preferably between 5 and 150 mm, more preferably between 10 and 100 mm.
  • the third height of the sealing tape in the fully expanded state is in all embodiments preferably between 0.25 and 142 mm, more preferably between 1 and 95 mm.
  • the fourth height of the sealing tape in the fully expanded state is in all embodiments preferably between 5 and 300 mm, more preferably between 10 and 200 mm.
  • the region of the third height or the fourth height is preferably arranged essentially centrally between the two side flanks. This particularly preferably results in a symmetrical construction of the sealing tape.
  • the at least one depression or the at least one elevation each preferably extend over a range from 2 to 70%, preferably from 5 to 50% of the total width of the sealing tape. It goes without saying that the sum of the widths of all elevations and depressions can add up to a maximum of 100% of the width of the sealing tape.
  • the width of the sealing tape is preferably between 8 and 500 mm, more preferably between 10 and 150 mm.
  • the width of the sealing tape is defined as the distance between the side flanks of the sealing tape in a direction parallel to the functional direction or to the underside.
  • the embodiments of the sealing tape described herein can each comprise exactly one, preferably integral, base body made of soft foam.
  • the depression and / or the elevation can then already be produced during the extrusion of a foam strip used for the base body. This saves material and waste can be avoided.
  • the depression and / or the elevation can, however, also be generated afterwards, for example by milling, by permanently compressing and / or by gluing the foam.
  • the embodiments of the sealing tape described herein can, however, also comprise two or more base bodies which are arranged next to one another in the functional direction of the sealing tape.
  • the at least two base bodies are preferably designed as originally separate units. This makes it possible to form the two base bodies from different foam materials and consequently to influence the sealing and insulating properties of the sealing tape in a simple manner.
  • the two base bodies can, however, also be formed from the same foam.
  • the at least one depression is then preferably formed in a transition area between two base bodies arranged next to one another.
  • the area with the third height is then also preferably formed in the transition area between the base bodies.
  • the sealing tape according to the invention is preferably provided in the form of a sealing tape roll.
  • the sealing tape is preferably wound around an axis of the sealing tape roll in such a way that the side flanks of the sealing tape form end faces of the sealing tape roll.
  • the axis preferably extends parallel to the underside of the sealing tape and more preferably perpendicular to the side flanks of the sealing tape. Consequently, the sealing tape is wound up in such a way that the top of one turn of the sealing tape roll rests against the bottom of an adjacent turn of the sealing tape roll.
  • the sealing tape is preferably present in the sealing tape roll in a compressed state in which the upper side and the lower side of the sealing tape run essentially in a straight line or the depression or the elevation are significantly less pronounced than in the fully expanded state.
  • the degree of compression of the first and / or second side flank in the compressed state on the sealing tape roll is preferably between 3 and 50%, more preferably between 5 and 25%, compared to the fully expanded state.
  • the degree of compression here denotes the percentage height in the compressed state compared to the height in the fully expanded state.
  • the barrier layer has two edge sections and a connecting section
  • part of the barrier layer is arranged along the side surface of the base body and the remaining part of the barrier layer forms a loop.
  • the loop is then preferably arranged in the area of the upper side of the sealing tape and received between two adjacent turns of the sealing tape roll. Due to the compression of the sealing tape, there is an excess of barrier layer in relation to the height of the compressed sealing tape. By forming the loop and arranging it within the sealing tape roll, excess barrier layer sections outside the sealing tape roll are largely avoided and are thus protected from damage. At the same time, expansion of the sealing tape or the base body after the sealing tape has been unrolled from the sealing tape roll is not hindered.
  • the loop can also be attached to the top of the sealing tape or the base body.
  • adhesive dots or similar connecting means can be provided between the sealing tape or the base body and the section of the loop that is guided along the upper side. These adhesive points or connecting means are preferably designed in such a way that they detach when the sealing tape expands without significantly hindering the expansion.
  • the remaining part of the barrier layer can also form a loop, which is accordingly arranged in the area of the underside of the sealing tape.
  • the sealing tape is arranged in a building section.
  • the building section comprises a wall and a component inserted into an opening in the wall, the sealing tape being arranged in a joint between the component and the wall and sealing the joint.
  • the side flanks of the sealing tape are on the inside of the room or facing the outside of the room and the sealing tape is preferably connected to the component by means of the adhesive layer in the area of the underside of the sealing tape.
  • the sealing tape is partially compressed in the installed state.
  • the top of the sealing tape in this partially compressed installation state rests on the wall in the area of the side flanks of the sealing tape, while the top of the sealing tape does not lie against the wall at least in the area of the original third height or rests on the wall with less contact pressure than in the area of at least one of the, preferably both, side flanks of the sealing tape. This is achieved above all by a lower third height of the sealing tape in the fully expanded state.
  • the upper side of the sealing tape in this partially compressed installation state can rest against the wall with a greater contact pressure at least in the area of the original fourth height than in the area of at least one, preferably both, side flanks of the sealing tape. This is achieved above all by a larger fourth height of the sealing tape in the fully expanded state.
  • the degree of compression of the first and / or second side flank in the partially compressed installation state is preferably between 5 and 90%, more preferably between 10 and 70%, compared with the fully expanded state.
  • the degree of compression here denotes the percentage height in the partially compressed state compared to the height in the fully expanded state.
  • the foam of the sealing tape or base body can be formed from any desired open-cell or mixed-cell flexible foam, for example from polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyolefin or polypropylene.
  • the density of such flexible foams is between 15 and 200 kg / m 3 .
  • the base body is preferably at least partially and preferably completely impregnated with an impregnating agent for delayed recovery.
  • the impregnating agent preferably has an acrylate dispersion.
  • the acrylate dispersion has acrylate polymer particles dispersed in a homogeneous phase.
  • the foam of the base body is impregnated with a weight fraction of acrylate dispersion for delayed recovery in such a way that the sealing tape resets in less than 24 hours from a degree of compression of the sealing tape of approx. 9% to 13% at 20 ° C and 50% relative humidity to seal the joint.
  • the air permeability of the flexible foam of the base body is preferably between 50 and 1,000 l / (m 2 s), more preferably between 60 and 600 l / (m 2 s) and particularly preferably between 80 and 400 l / (m 2 s). All the information on air permeability given in the context of this application relates to a determination under the standard conditions of a 10 mm thick piece of foam (completely relaxed) at a measuring negative pressure of 1.0 bar, test area 100 cm 2 ; Frank device 21443; DIN EN ISO 9237: 1995.
  • the flexible foam of the base body preferably has a compressive strength of more than 2 kPa.
  • the compression hardness is preferably more than 2.1 kPa, more preferably more than 2.2 kPa, particularly preferably more than 2.3 kPa.
  • the compressive strength is preferably less than 4 kPa, more preferably less than 3.8 kPa and more preferably less than 3.6 kPa.
  • the compressive strength is a measure of the strength of the foam. The values given here are based on a compression of 40% compared to the initial height. The compressive strength is determined according to DIN EN ISO 3386: 2015, CV40 is specified.
  • barrier layer The properties and relationships explained below for the barrier layer apply generally to all of the barrier layers described herein in their various designs.
  • the barrier layer is preferably formed from a film-like material or an adhesive, in particular from a film strip, an adhesive tape strip or an adhesive-like liquid medium. More specifically, each barrier layer described herein can be formed from a film of polyamide, polyurethane, polypropylene, or copolymers thereof. Likewise, each barrier layer can also be formed from a dispersion adhesive, in particular an acrylate adhesive or another suitable pressure-sensitive adhesive. A closed-cell flexible foam can also be used.
  • each barrier layer can be formed in multiple layers, for example from any combination of several of the above-mentioned materials.
  • it can also have a membrane layer and / or a fleece layer.
  • each barrier layer can be designed as a multilayer composite layer.
  • At least one layer of at least one further material can be arranged on one or both sides of the functional layer.
  • the one or two further layers, which each partially or completely cover the functional layer, can protect and carry or support it and increase the stability of the barrier layer.
  • the individual layers can each consist of the same or different material.
  • the layers arranged on one or both sides can in particular be nonwovens, woven fabrics or grids made of inert materials such as polyethylene, polyurethane, polypropylene, polyester, glass fibers or viscose, optionally also perforated films, in particular those made of polyethylene, polyurethane, polypropylene or polyester.
  • the layers can generally consist of any suitable material which is present in layer form and preferably does not have any higher sD values than the functional layer.
  • the layers arranged on one or both sides can consist of a dispersion adhesive, in particular an acrylate adhesive.
  • barrier layer All of the materials mentioned for the barrier layer can be applied to or connected to the soft foam of the base body in a particularly simple and easily controllable manner.
  • these materials are particularly suitable as barrier material, as their sealing properties can be adjusted in a targeted manner.
  • Each barrier layer preferably has a thickness of 1 ⁇ m to 5 mm, more preferably 10 ⁇ m to 3 mm, particularly preferably 50 ⁇ m to 2 mm.
  • each barrier layer preferably forms a continuous, non-porous and non-perforated layer.
  • the air permeability of each barrier layer is preferably in the range of 0.01-50 l / (m 2 s), more preferably in the range of 0.01-20 l / (m 2 s).
  • the air permeability is preferably 3-6 l / (m 2 s) or preferably 1-2 l / (m 2 s) or 0.2-0.5 l / (m 2 s) or particularly preferably 0, 1-0.3 l / (m 2 s) according to DIN EN ISO 9237: 1995; Test area 100 cm 2 at a measuring pressure (negative pressure) of 1.0 mbar, test device Frank 21443, or is no longer measurable.
  • a characteristic of the water vapor diffusion resistance of a sealing tape is the water vapor diffusion value based on an air layer thickness in meters, the so-called sD value.
  • Each barrier layer preferably has an sD value of 0.05 m to 100 m, more preferably 0.1 m to 25 m or 0.2 m to 15 m (at 25% relative humidity (RH)).
  • the sD value is checked in accordance with DIN EN ISO 12572: 2001.
  • each barrier layer can have an sD value of 0.02 m to 10 m or 0.03 m to 6 m or 0.05 m to 2 m at 72.5% rel. LF, according to DIN EN ISO 12572: 2001.
  • the sD value can be 25% rel. LF in the range from 1 to 10 m and at 72.5% rel. LF range from 0.1 to 5 m.
  • the sD values refer to a temperature of 20 ° C.
  • Each barrier layer can also be designed to vary in terms of humidity, i.e. its water vapor diffusion resistance changes depending on the humidity of the environment around the barrier layer.
  • Decisive for the air permeability of a sealing tape section is generally the total reduction of an air flow in one direction over the entire cross section of the sealing tape section. If, for example, a plurality of barrier layers and base bodies are arranged alternately in the vertical direction or in the functional direction of the sealing tape, the reduction in the air flow through all these barrier layers and base bodies must be taken into account.
  • the air permeability of the entire sealing tape in the functional direction is preferably less than 50 l / (m 2 s), more preferably less than 40 l / (m 2 s), more preferably less than 30 l / (m 2 s), more preferably less than 20 l / (m 2 s), more preferably less than 10 l / (m 2 s), more preferably less than 5 l / (m 2 s), under the measurement conditions given above.
  • the sealing tape further comprises an additional material which is applied to a surface of the at least one base body and / or on a barrier layer and / or is contained in the impregnate of the at least one base body.
  • the additional material can give the sealing tape special properties.
  • Materials for fire protection e.g. expandable graphite, non-flammable solids, CO 2 emitters, etc.
  • materials for insulation e.g. PU foam, resins, sealants, etc.
  • Materials for sealing against moisture e.g. hydrophobic or hydrophilic substances, substances that swell on contact with water, etc.
  • materials for sound insulation e.g. hydrophobic or hydrophilic substances, substances that swell on contact with water, etc.
  • materials for controlled ventilation e.g. catalysts, etc.
  • materials for hygiene e.g.
  • the sealing tape can also have several depressions and / or elevations on the upper side.
  • Sealing tape 2 shown in cross section comprises a base body 4 made of soft foam which is resilient after compression and which is preferably impregnated for delayed resetting.
  • the base body 4 is designed to be flatter in a central area than in the areas to the right and left thereof.
  • the illustrated sealing tape 2 has an upper side 6, a lower side 8 and two side flanks 10 connecting the upper side 6 and the lower side 8.
  • the side flanks 10 extend essentially perpendicular to a functional direction F of the sealing tape 2, in which the sealing tape 2 in the later installed state (see FIG Fig. 7 ) is to seal a joint against air penetration and / or water vapor diffusion.
  • an adhesive layer 12 is arranged which, in the example shown, runs flat and for adhesion to a component 14 (see FIG Fig. 7 ), for example a frame profile of a window or a door, is used.
  • the adhesive layer 12 is preferred designed as a double-sided adhesive tape and adhered to the adjacent areas of the sealing tape 2 on its upper side.
  • the adhesive layer 12 is adhered over the entire surface to the entire underside of the base body 4.
  • the adhesive surface of the adhesive layer 12, which is used for attachment to the component 14, is directed downwards, ie in a direction facing away from the other components of the sealing tape 2, and is usually covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a profile with a depression 16 in a central region between the side flanks 10 of the sealing tape 2.
  • the upper side 6 of the sealing tape 2 is essentially flat.
  • the upper side of the sealing band does not lie in a plane with these flat sections in the area of the side flanks 10, but rather runs in the direction of the lower side 8 of the sealing band 2.
  • the upper side 6 of the sealing tape 2 is continuously curved in the region of the depression 16.
  • the upper side 6 has a curvature at the transitions between the flat sections of the upper side 6 and the depression 16, which at a turning point continuously merges into an opposite curvature forming the valley of the depression 16.
  • Such a depression 16 is also described herein as an essentially U-shaped depression 16.
  • An interior of the depression 16 can generally be filled exclusively with air.
  • the interior of the depression 16 is defined as the space which is delimited by the depression, here the curved section of the upper side 6 in the region of the depression 16, and an imaginary extension of the essentially flat section of the upper side 6 over the depression 16.
  • the sealing tape 2 Due to the depression 16 that is only filled with air, the sealing tape 2 has the advantage over sealing tapes with base bodies of rectangular cross-section that it has a higher thermal insulation due to the larger amount of air arranged in the central area of the sealing tape. This advantage is also provided by all of the other listed embodiments of the sealing tape 2 with a depression 16.
  • the sealing tape 2 in the fully expanded state has a first height h 1 which corresponds to the height h 2 of the second (left) side flank 10.
  • the sealing tape 2 is completely expanded state to a third height h 3 , which is less than the first height h 1 and less than the second height h 2 .
  • the lower third height h 3 in the fully expanded state of the sealing tape 2 is formed by the depression 16 and is preferably defined between the underside 8 of the sealing tape 2 and an apex of the depression 16.
  • the sealing tape 2 shown also has a barrier layer 18 to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 is arranged in the area of a first and second side flank 10, here in the area of the first side flank 10, and completely covers a side surface 5 of the base body 4 arranged in this area in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 extends at least from the top of the base body 4 to the underside of the base body 4.
  • the barrier layer 18 can meet the adhesive layer 12, so that they preferably lie against one another in a sealing manner and thus have a barrier effect over the entire area Provide the height of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 preferably extends from the top 6 to the bottom 8 of the sealing tape 2 and thus over the entire height h 1 , h 2 of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10.
  • the barrier layer 18 thus provides the entire height for a gap-free, adjusted to a desired degree of sealing against the passage of air and / or water vapor diffusion in the functional direction F.
  • the barrier layer 18 rests over the entire surface on the side surface 5 of the base body 4 and is preferably adhered to it over the entire surface.
  • the barrier layer 18 can, however, also be firmly attached to the base body 4 only in sections, for example in an area near the top and / or an area near the underside of the base body 4.
  • the barrier layer 18 is preferably glued or laminated to the base body 4.
  • a sealing tape 2 according to the invention is shown in a configuration wound into a sealing tape roll 26.
  • the sealing tape 2 is wound around an axis 28 to form the sealing tape roll 26 in such a way that the side flanks 10 of the sealing tape 2 face 30 of the Form sealing tape roll 26. Consequently, the barrier layer 18 is at least partially arranged on an end face 30 of the sealing tape roll 26.
  • the axis 28 preferably extends parallel to the functional direction F of the sealing tape 2 or parallel to the underside 8.
  • the sealing tape 2 is preferably in a (partially) compressed state in the sealing tape roll 26, in which the top 6 and the bottom 8 of the sealing tape 2 are essentially straight or the depression 16 is significantly less pronounced than in the fully expanded state.
  • the configuration as a sealing tape roll 26 is also preferred and the same relationship applies.
  • the sealing tape 2 shown differs from the sealing tape 2 Fig. 1 in the formation of the depression 16.
  • the depression 16 of the sealing tape 2 after Fig. 3 is essentially triangular or V-shaped. In the cross-sectional view shown, the depression 16 has two legs which are essentially linear and run obliquely to planar sections of the top side of the base body 4 or the top side 6 of the sealing tape 2.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a kink at each of the transitions to the depression 16. It goes without saying that this kink and the apex area of the depression 16 can also be rounded due to the flexibility of the soft foam of the base body 4.
  • the sealing tape 2 after Fig. 4 differs from the embodiment according to Fig. 1 in that the sealing tape 2 has a further barrier layer 18 to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the further barrier layer 18 is arranged in the area of the other of the first and second side flanks 10, here in the area of the second side flank 10, and completely covers a side surface 5 of the base body 4 arranged in this area in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • the two barrier layers 18 can be designed identically.
  • the barrier layers 18 can, however, also be designed differently.
  • the barrier layers 18 can be formed from different materials and / or materials of different thickness, have different sealing properties or be connected to the base body 4 of the sealing tape 2 in different ways.
  • one of the two barrier layers 18 can be used in accordance with the method shown in FIG Fig. 1 and 3
  • the embodiment illustrated may be formed, while the other barrier layer 18 can be configured in accordance with the embodiment below with reference to FIG Fig. 5 described embodiment is formed.
  • FIG. 5 illustrated sealing tape 2 differs from the sealing tape 2 according to Fig. 1 in the formation of the barrier layer 18.
  • Such a barrier layer 18 can also be used with all other embodiments of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 has two mutually opposite edge sections 20a, 20b and a connecting section 24 formed between these edge sections.
  • the edge sections 20a, 20b run in a longitudinal direction L of the sealing tape 2, which extends parallel to the underside 8 and perpendicular to the functional direction F.
  • the fact that the two edge sections 20a, 20b are opposite one another relates to a state of the barrier layer 18 in which the barrier layer 18 is arranged or spread out in one plane.
  • this barrier layer 18 also completely covers a side surface 5 of the base body 4 in the fully expanded state of the sealing tape 2. This can be achieved in that the edge sections 20a, 20b are arranged on the upper side 6 and the lower side 8 adjoining the side surface 5 of the base body 4.
  • first edge section 20a is connected to an adjoining area of the sealing tape 2 in the area of the top 6 and the second edge section 20b is connected to an adjoining area of the sealing band 2 in the area of the underside 8.
  • the first edge section 20a can, for example, be glued to the upper side of the base body 4 or laminated to it.
  • the first edge section 20a can have an adhesive layer on the side facing the base body 4.
  • the connection of the edge section 20a to the base body 4 can also be detachable, so that the edge section 20a can optionally be fastened to another component of the building section, such as the wall or the component, when the sealing tape 2 is installed.
  • the second edge section 20b is received between an underside of the base body 4 and the adhesive layer 12, so that it is securely held there on the sealing tape 2.
  • the second edge section 20b can have an adhesive layer on the side facing the base body 4 or can only be held on the base body 4 by the adhesive layer 12.
  • the second edge section 20b can also be adhered to the adhesive layer 12 on an underside of the adhesive layer 12 facing away from the base body 4.
  • the second edge section 20b could be detachably connected to the adhesive tape 12, so that it can optionally be attached to another component of the building section when the sealing tape 2 is installed.
  • the barrier layer 18 is designed in such a way that it completely covers the side surface 5 of the base body 4. Accordingly, the barrier layer 18 has a dimension (the width) from one edge (in the area of the first edge section 20a) to the other edge (in the area of the second edge section 20b) that is at least as large as the height of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10 is.
  • the edge sections 20a, 20b are arranged in the area of the top and bottom 6, 8 of the sealing tape 2.
  • the connecting section 24 of the barrier layer 18 then preferably has a width which corresponds at least to the height of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10.
  • the connecting section 24 has a width which is greater than the height h 1 in the region of the side flank 10 of the sealing tape 2 in the fully expanded state.
  • barrier layers 18 When forming the barrier layers 18 in all the embodiments described herein, care should be taken to ensure that the barrier layer does not hinder the expansion of the sealing tape 2 into the completely expanded state.
  • the width of the connecting portion 24 is as in FIG Fig. 5 shown greater than the height of the sealing tape in the area of the respective side flank 10, it is also prevented that the barrier layer 18 is under tension in the fully expanded state of the sealing tape 2. This would not only hinder the complete expansion of the sealing tape 2, but could also damage the barrier layer 18.
  • the connecting section 24 should not be made too wide in order to avoid the formation of loops of the barrier layer 18 protruding from the base body 4 in the expanded state of the sealing tape 2, since these in turn are susceptible to damage.
  • Fig. 6 is the sealing tape 2 after Fig. 5 shown in a (partially) compressed state in which it can also be wound up to form the sealing tape roll 26, as shown in FIG Fig. 2 is shown.
  • the sealing tape 2 has a lower overall height.
  • the height in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2 is less than the height h 1 or h 2 in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • part of the barrier layer 18 is arranged along the side surface 5 of the base body 4 and the remaining part of the barrier layer 18 forms a loop 22 which is arranged in the area of the top 6 of the sealing tape 2.
  • the loop 22 is received between two adjacent turns of the sealing tape roll 26 and protected from external influences.
  • the loop 22 is received in the sealing tape roll 26 between the top side 6 of a turn of the sealing tape 2 and the bottom side 8 of an adjacent turn of the sealing tape 2.
  • the loop 22 can also be attached to the upper side 6 of the sealing tape 2 or the base body 4.
  • adhesive dots or similar connecting means can be provided between the sealing tape 2 or the base body 4 and the section of the loop 22 of the barrier layer 18 that is guided along the top.
  • the loop 22 can also be formed analogously in the area of the underside 8 of the sealing tape 2.
  • Embodiments are also conceivable in which a loop is formed in the area of the upper side and a loop in the area of the lower side of the sealing tape 2.
  • Fig. 7 is an installation situation of the sealing tape 2 from Fig. 1 shown, which can correspondingly also be transferred to other embodiments of a sealing tape 2 according to the invention.
  • the sealing tape 2 in a structural section 42, is arranged in a joint 38 between a component 14, in particular a frame profile of a window or a door, and a wall 40 in a partially compressed installation state and seals the joint 38.
  • the upper side 6 of the sealing tape 2 rests against the wall 40 in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2, while the upper side 6 at least in the area of the original third height h 3 and in adjacent areas (between the dashed lines ) is not in contact with the wall 40.
  • the third height h 3 is made larger and the upper side 6 of the sealing tape 2 thus also rests against the wall 40 in the area of the original third height h 3 , but then with a lower contact pressure than in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2.
  • the area between the dashed lines in which the upper side 6 of the sealing tape 2 does not lie against the wall 40 or with a lower contact pressure essentially corresponds to the area of the depression 16 in the originally expanded state of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 extends in that it covers the entire side surface 5 of the base body 4 of the sealing tape 2, over the entire joint cross-section and offers a sealing effect against water vapor diffusion and / or air passage through the joint in the functional direction F over the entire joint cross-section.
  • FIG. 8 Sealing tape 2 shown in cross section differs from the embodiment according to FIG Fig. 1 essentially in that the upper side 6 of the sealing tape 2 has an elevation 32 instead of the depression 16.
  • the sealing tape 2 after Fig. 8 comprises a base body 4 made of soft foam which is resilient after compression and which is preferably impregnated for delayed resetting.
  • the base body 4 is formed higher in a central area than in the areas to the right and left thereof.
  • the illustrated sealing tape 2 has an upper side 6, a lower side 8 and two side flanks 10 connecting the upper side 6 and the lower side 8.
  • the side flanks 10 extend essentially perpendicular to a functional direction F of the sealing tape 2, in which the sealing tape 2 in the later installed state (see FIG Fig. 12 ) is to seal a joint against air penetration and / or water vapor diffusion.
  • an adhesive layer 12 is arranged which, in the example shown, runs flat and for adhesion to a component 14 (see FIG Fig. 12 ), for example a frame profile of a window or a door, is used.
  • the adhesive layer 12 is preferably designed as a double-sided adhesive tape and adhered to the adjacent areas of the sealing tape 2 on its upper side.
  • the adhesive layer 12 is adhered over the entire surface to the entire underside of the base body 4.
  • the adhesive surface of the adhesive layer 12, which is used for attachment to the component 14, is directed downwards, ie in a direction facing away from the other components of the sealing tape 2, and is usually covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a profile with an elevation 32 in a central area between the side flanks 10 of the sealing tape 2. In the area of the side flanks 10, the top 6 of the sealing tape 2 is essentially flat. In the area of the elevation 32, the upper side 6 of the sealing tape 2 does not lie in a plane with these flat sections in the area of the side flanks 10, but extends from the flat areas in a direction facing away from the lower side 8.
  • the upper side 6 of the sealing tape 2 is continuously curved in the area of the elevation 32.
  • the upper side 6 has a curvature at the transitions between the flat sections of the upper side 6 and the elevation 32, which at a turning point continuously merges into an opposite curvature forming the apex region of the elevation 32.
  • Such an elevation 32 is also described herein as an essentially U-shaped elevation 32.
  • the elevation 32 can also be essentially triangular or V-shaped in that it has two legs that are essentially linear and run obliquely to the flat sections of the top side of the base body 4 or the top side 6 of the sealing tape 2.
  • the sealing tape 2 In the area of the first (right) side flank 10, the sealing tape 2 has a first height h 1 in the fully expanded state, which in this embodiment corresponds to the height h 2 of the second (left) side flank 10. At the apex of the elevation 32, however, the sealing tape 2 in the fully expanded state has a fourth height h 4 which is greater than the first height h 1 and greater than the second height h 2 .
  • the larger fourth height h 4 in the fully expanded state of the sealing tape 2 is formed by the elevation 32 and is preferably defined between the underside 8 of the sealing tape 2 and an apex of the elevation 32.
  • the sealing tape 2 shown also has a barrier layer 18 to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 is arranged in the area of a first and second side flank 10, here in the area of the first side flank 10, and completely covers a side surface 5 of the base body 4 arranged in this area in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 extends at least from the top of the base body 4 to the underside of the base body 4.
  • the barrier layer 18 can meet the adhesive layer 12, so that they preferably lie against one another in a sealing manner and thus have a barrier effect over the entire area Provide the height of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 preferably extends from the top 6 to the bottom 8 of the sealing tape 2 and thus over the entire height h 1 , h 2 of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10.
  • the barrier layer 18 thus provides the entire height for a gap-free, adjusted to a desired degree of sealing against the passage of air and / or water vapor diffusion in the functional direction F when the sealing tape is arranged in a joint in a partially compressed installation state.
  • the barrier layer 18 rests over the entire surface on the side surface 5 of the base body 4 and is preferably adhered to it over the entire surface.
  • the barrier layer 18 can, however, also be firmly attached to the base body 4 only in sections, for example in an area near the top and / or an area near the underside of the base body 4.
  • the barrier layer 18 is preferably glued or laminated to the base body 4.
  • the barrier layer 18 can also according to the method with reference to FIG Fig. 5 described embodiment be formed.
  • a barrier layer 18 according to FIG. 3 can also be used in the region of the second side flank 10 Fig. 8 or the to Fig. 5 described embodiment be provided.
  • Fig. 9 is the sealing tape 2 after Fig. 8 shown in a configuration wound into a roll of sealing tape 26.
  • the sealing tape 2 is wound around an axis 28 to form the sealing tape roll 26 in such a way that the side flanks 10 of the sealing tape 2 form end faces 30 of the sealing tape roll 26. Consequently, the barrier layer 18 is at least partially arranged on an end face 30 of the sealing tape roll 26.
  • the axis 28 preferably extends parallel to the functional direction F of the sealing tape 2 or parallel to the underside 8.
  • the sealing tape 2 is preferably in a (partially) compressed state in the sealing tape roll 26, in which the upper side 6 and the lower side 8 of the sealing tape 2 run essentially in a straight line.
  • the configuration as a sealing tape roll 26 is also preferred and the same relationship applies.
  • the sealing tape 2 after Fig. 10 and after Fig. 11 differs from the embodiment according to Fig. 8 inter alia in the fact that the sealing tape 2 has a further barrier layer 18 to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the further barrier layer 18 is arranged in the area of the other of the first and second side flanks 10, here in the area of the second side flank 10, and completely covers a side surface 5 of the base body 4 arranged in this area in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • the two barrier layers 18 can be designed identically.
  • the barrier layers 18 can, however, also be designed differently.
  • the barrier layers 18 can be formed from different materials and / or from materials of different thicknesses, have different sealing properties or be connected to the base body 4 of the sealing tape 2 in different ways.
  • one of the two barrier layers 18 can be used in accordance with the method shown in FIG Fig. 8
  • the embodiment illustrated may be formed, while the other barrier layer 18 may be formed in accordance with the embodiment with reference to Fig. 5 described embodiment is formed.
  • both barrier layers 18 can also be used in accordance with FIG Fig. 5 described embodiment be formed.
  • the sealing tape 2 according to the embodiments according to Figures 10 and 11 is also designed such that its surface 6 has a profile with at least one depression 16 and at least one elevation 32. With regard to the formation of the depression 16 is therefore also on the remarks on the Fig. 1 and 3 to 7 referenced, the analogous to the embodiments according to Figures 10 and 11 may apply.
  • the at least one depression 16 and the at least one elevation 32 are arranged next to one another in the functional direction F.
  • any number of depressions 16 and elevations 32 can be arranged next to one another in the functional direction F in a corresponding manner. It is particularly preferred that the depression 16 and the elevation 32 merge directly into one another.
  • the top 6 thus has a substantially sinusoidal profile. Alternatively, however, a shoulder in the form of a flat section of the upper side 6 could also be formed between a depression 16 and an elevation 32. If the top 6 of the sealing tape has more than one depression 16 and / or more than one elevation 32, a depression 16 and an elevation 32 are preferably arranged alternately next to one another in the functional direction F.
  • the first and the second height h 1 , h 2 are of different sizes, the first height h 1 being greater than the second height h 2 .
  • the third height h 3 corresponds to the second height h 2 and the fourth height h 4 corresponds to the first height h 1 .
  • the first side flank 10 is preferably formed in the area of an upper apex of a raised area 32 and the second side flank 10 is preferably embodied in the area of a lower apex of a depression 16.
  • the first and the second side flanks 10 can, however, also be designed offset from the vertices in the functional direction F.
  • the first and the second height h 1 , h 2 are the same.
  • the third height h 3 is then less than the first and the second height h 1 , h 2 and the fourth height h 4 is greater than the first and the second height h 1 , h 2 .
  • both the first and the second side flanks 10 are formed between the vertices of a depression 16 and an elevation 32.
  • the first and second side flanks 10 can also be formed at the apexes of two depressions 16 or two elevations 32 in such a way that the first and second heights h 1 , h 2 are of the same size.
  • Fig. 12 is an installation situation of the sealing tape 2 from Fig. 8 shown, which also apply to other embodiments of a sealing tape 2 according to the invention, in particular according to Figures 10 and 11 , is transferable.
  • the sealing tape 2 in a structural section 42, is arranged in a joint 38 between a component 14, in particular a frame profile of a window or a door, and a wall 40 in a partially compressed installation state and seals the joint 38.
  • the top 6 of the sealing tape 2 rests against the wall 40 in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2.
  • the top 6 rests against the wall 40, but with a greater contact pressure than in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2.
  • the area between the dashed lines in which the upper side 6 of the sealing tape 2 rests against the wall 40 with a greater contact pressure, essentially corresponds to the area of the elevation 32 in the originally expanded state of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 extends in that it covers the entire side surface 5 of the base body 4 of the sealing tape 2, over the entire joint cross-section and offers a sealing effect against water vapor diffusion and / or air passage through the joint in the functional direction F over the entire joint cross-section.

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Abstract

Das Dichtband (2) weist einen Grundkörper (4) aus Weichschaumstoff und eine Klebeschicht (12) zur Anhaftung an einem Bauteil (14) auf. Die Oberseite (8) des Dichtbands (2) weist ein Profil mit mindestens einer Senke (16) und/oder Erhebung (32) auf derart, dass das Dichtband (2) in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der Senke (16) eine dritte Höhe (h<sub>3</sub>) aufweist, die geringer als zumindest eine aus erster Höhe (h<sub>1</sub>) und zweiter Höhe (h<sub>2</sub>) im Bereich der Seitenflanken (10) ist, bzw. in einem Bereich der Erhebung eine vierte Höhe (h<sub>4</sub>) aufweist, die größer als zumindest eine aus erster Höhe (h<sub>1</sub>) und zweiter Höhe (h<sub>2</sub>) ist. Das Dichtband (2) weist ferner eine Sperrschicht (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) auf, die im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke (10) angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands (2) eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche (5) des Grundkörpers (4) vollständig überdeckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtband mit einem Grundkörper aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff.
  • Derartige Dichtbänder sind seit langem bekannt und dienen insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Bauteilen, insbesondere Rahmenprofilen von Fenstern oder Türen, und der Gebäudewand.
  • Ein Beispiel eines derartigen Dichtbands ist aus EP 2 297 411 B1 bekannt. In einer Ausführungsform weist dieses Dichtband in seinem vollständig expandierten Zustand an seinen Seitenflanken eine erste Höhe auf, während es in einem Mittelbereich zwischen den Seitenflanken eine zweite, geringere Höhe aufweist. Aufgrund dieser Konfiguration ist das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand an den Seitenflanken stärker komprimiert als im Mittelbereich. Der Mittelbereich liegt dadurch mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand an als die äußeren Bereiche des Dichtbands. Zudem entstehen innerhalb des Dichtbands Bereiche unterschiedlicher Wasserdampf- und Luftdurchlässigkeit.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtband zu schaffen, das einfach und kostengünstig herstellbar ist, das verbesserte Dichteigenschaften aufweist und in zumindest einem Bereich einen höheren Anpressdruck gegen die Gebäudewand liefert als in einem anderen Bereich.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Dichtband einen Grundkörper aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff. Das Dichtband weist eine Oberseite, eine Unterseite und eine erste und eine zweite Seitenflanke auf, die die Oberseite und die Unterseite verbinden, wobei sich die Seitenflanken im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung des Dichtbands erstrecken. Im Bereich der Unterseite ist eine Klebeschicht zur Anhaftung an einem Bauteil, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, angeordnet. Des Weiteren weist das Dichtband eine Sperrschicht zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung auf, die im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche des Grundkörpers vollständig überdeckt. Die Oberseite des Dichtbands weist ein Profil mit mindestens einer Senke auf derart, dass das Dichtband in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke eine erste Höhe aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke eine zweite Höhe aufweist und in einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke eine dritte Höhe aufweist, die geringer als zumindest eine aus erster Höhe und zweiter Höhe ist. Zusätzlich oder alternativ zur mindestens einen Senke weist die Oberseite des Dichtbands ein Profil mit mindestens einer Erhebung auf derart, dass das Dichtband in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke die erste Höhe aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke die zweite Höhe aufweist und in einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke eine vierte Höhe aufweist, die größer als zumindest eine aus erster Höhe und zweiter Höhe ist.
  • Auf diese Weise wird ein Dichtband bereitgestellt, das in einem teilkomprimierten Einbauzustand, in dem es in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand angeordnet ist, im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands an der Wand anliegt, während die Oberseite des Dichtbands zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe nicht an der Wand anliegt oder mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand anliegt als im Bereich der Seitenflanken, bzw. zumindest im Bereich der ursprünglichen vierten Höhe mit einem größeren Anpressdruck an der Wand anliegt als im Bereich zumindest einer der, bevorzugt beider, Seitenflanken des Dichtbands. Durch die abschnittsweise erhöhte Komprimierung des Grundkörpers kann unter anderem der Luftdurchtritt sowie die Wasserdampfdiffusion durch das Dichtband reduziert und aufgrund des höheren Anpressdrucks eine sichere Anlage des Dichtbands an der Wand gewährleistet werden. Außerdem wird an dieser Stelle die Schalldämmung erhöht. Auf der anderen Seite ist in den weniger stark komprimierten Bereichen, also den Bereichen geringeren Anpressdrucks, mehr Luft in der Senke oder im Schaumstoff des Grundkörpers enthalten, die sich positiv auf die Wärmedämmeigenschaften des Dichtbands auswirkt.
  • Eine weitere Erhöhung der Dichteigenschaften des Dichtbands wird durch die Sperrschicht zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung des Dichtbands ermöglicht, die im Bereich der entsprechenden Seitenflanke des Dichtbands besonders einfach vorzusehen ist. Da die Sperrschicht die gesamte Seitenfläche des Grundkörpers überdeckt, erstreckt sie sich über die gesamte Höhe des Grundkörpers im Bereich der Seitenflanke und bevorzugt über die gesamte Höhe des Dichtbands im Bereich dieser Seitenfläche. Dadurch wird eine zuverlässige Abdichtung über den gesamten Querschnitt der Fuge, in der das Dichtband anzuordnen ist, ermöglicht.
  • Durch die Auswahl geeigneter Materialien für die Sperrschicht können die Dichteigenschaften des Dichtbands hinsichtlich der Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit und/oder Luftdurchlässigkeit des Dichtbands gezielt eingestellt werden. Auf diese Weise wird die Funktion des Dichtbands erweitert.
  • Zur weiteren Verbesserung der Dämmeigenschaften des Dichtbands, ist ein Innenraum der mindestens einen Senke im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands vorzugsweise ausschließlich mit Luft gefüllt. Liegt das Dichtband im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe im Einbauzustand nicht vollständig an der Wand an, bietet das Dichtband gegenüber Dichtbändern mit im Querschnitt rechteckigen Grundkörper dann den Vorteil, dass es aufgrund der im Mittelbereich des Dichtbands angeordneten größeren Menge an Luft eine höhere Wärmedämmung aufweist.
  • Weist die Oberseite des Dichtbands in Funktionsrichtung betrachtet auf einer oder auf beiden Seiten der mindestens einen Senke einen ebenen Abschnitt auf, ist der Innenraum der Senke definiert als der Raum, der von einem im Bereich der Senke gekrümmten Abschnitt der Oberseite des Dichtbands sowie einer imaginären Verlängerung des zumindest einen ebenen Abschnitts der Oberseite über den gekrümmten Bereich begrenzt ist.
  • Ist die Oberseite des Dichtbands in Funktionsrichtung betrachtet beidseitig der mindestens einen Senke gekrümmt, z.B. in Form der mindestens Erhebung, ist der Innenraum der Senke definiert als der Raum, der durch den im Bereich der Senke gekrümmten Abschnitt der Oberseite des Dichtbands und einer Verbindung zwischen zwei beidseitig der Senke angeordneten oberen Scheitelpunkten oder -bereichen begrenzt ist. Endet das Dichtband auf einer oder auf beiden Seiten der Senke vor einem Scheitelpunkt, tritt der entsprechende Endpunkt der Oberseite an die Stelle des Scheitelpunkts.
  • Die Höhe des Dichtbands ist definiert in einer Richtung zwischen der Oberseite und der Unterseite des Dichtbands und senkrecht zur Funktionsrichtung des Dichtbands, vorzugsweise senkrecht zur Unterseite des Dichtbands bzw. parallel zu den Seitenflanken.
  • Die geringere dritte Höhe ist definiert zwischen der Unterseite des Dichtbands und einem Punkt der Senke, der der Unterseite am nächsten ist, vorzugsweise einem unteren Scheitelpunkt der Senke.
  • Die größere vierte Höhe ist definiert zwischen der Unterseite des Dichtbands und einem Punkt der Erhebung, der von der Unterseite am weitesten beabstandet ist, insbesondere einem oberen Scheitelpunkt der Erhebung.
  • Die Funktionsrichtung ist die Richtung, in der das Dichtband eine Rauminnenseite gegenüber einer Raumaußenseite abdichtet. Die Funktionsrichtung erstreckt sich daher von der Rauminnenseite zur Raumaußenseite parallel zu den Fugenflanken, d.h. parallel zu den die Fuge begrenzenden Flächen der Wand und des Bauteils.
  • Die mindestens eine Senke kann grundsätzlich verschiedene Gestalten annehmen. Zum Beispiel kann die Senke im Querschnitt betrachtet im Wesentlichen U- oder V-förmig ausgebildet sein. Dabei geht die Senke vorzugsweise von im Wesentlichen ebenen Abschnitten der Oberseite des Dichtbands im Bereich der Seitenflanken aus. Bevorzugt ist die Oberfläche des Dichtbands im Bereich der Senke durchwegs gekrümmt. Ist die Senke aber V-förmig ausgebildet, weist sie in einer Querschnittsansicht zwei Schenkel auf, die im Wesentlichen linear ausgebildet sind und schräg zu den ebenen Abschnitten der Oberseite des Grundkörpers bzw. des Dichtbands im Bereich der Seitenflanken verlaufen. Die Oberseite des Dichtbands weist somit an den Übergängen zur Senke einen Knick auf. Es versteht sich, dass dieser Knick sowie der Scheitelbereich der Senke aufgrund der Flexibilität des weichen Schaumstoffs des Grundkörpers auch abgerundet sein können.
  • Analog kann auch die mindestens eine Erhebung grundsätzlich verschiedene Gestalten annehmen. Zum Beispiel kann die Erhebung im Querschnitt betrachtet im Wesentlichen U-oder dreiecks- bzw. V-förmig ausgebildet sein. Dabei geht die Erhebung vorzugsweise von im Wesentlichen ebenen Abschnitten der Oberseite des Dichtbands im Bereich der Seitenflanken aus. Bevorzugt ist die Oberfläche des Dichtbands im Bereich der Erhebung durchwegs gekrümmt. Ist die Erhebung aber dreieckig bzw. V-förmig ausgebildet, weist sie in einer Querschnittsansicht zwei Schenkel auf, die im Wesentlichen linear ausgebildet sind und schräg zu den ebenen Abschnitten der Oberseite des Grundkörpers bzw. des Dichtbands im Bereich der Seitenflanken verlaufen. Die Oberseite des Dichtbands weist somit an den Übergängen zur Erhebung einen Knick auf. Es versteht sich, dass dieser Knick sowie der Scheitelbereich der Erhebung aufgrund der Flexibilität des weichen Schaumstoffs des Grundkörpers auch abgerundet sein können.
  • In bevorzugten Ausführungsformen weist die Oberseite des Dichtbands ein Profil mit mindestens einer Senke und mindestens einer Erhebung auf, die in Funktionsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Weist die Oberseite des Dichtbands mehr als eine Senke und/oder mehr als eine Erhebung auf, sind vorzugsweise in Funktionsrichtung abwechselnd eine Senke und eine Erhebung nebeneinander angeordnet. Bevorzugt sind die mindestens eine Senke und die mindestens eine Erhebung derart nebeneinander angeordnet, dass die Oberseite in einer Querschnittsansicht (in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung und parallel zur Funktionsrichtung des Dichtbands) ein im Wesentlichen sinusförmiges Profil aufweist. Die Amplitude und Streckung dieser Sinusform sind beliebig gestaltbar und können z.B. auch über die Breite des Dichtbands in Funktionsrichtung variieren.
  • Es sind Ausführungsformen denkbar, in denen das Dichtband weiterhin mindestens eine untere Senke aufweist, die in Richtung der Oberseite des Dichtbands ausgerichtet ist. Die Unterseite des Grundkörpers ist dann entsprechend ausgebildet. Auf die Gestalt der mindestens einen unteren Senke treffen die Ausführungen zur oberen Senke analog zu. Die obere und die untere Senke können identisch, insbesondere symmetrisch zueinander ausgebildet sein. Sie können aber auch unterschiedlich ausgebildet sein. Bevorzugt liegt die mindestens eine untere Senke im Bereich der dritten Höhe der mindestens einen Senke an der Oberseite gegenüber.
  • In Ausführungsformen ohne untere Senke und in bestimmten Ausführungsformen mit unterer Senke kann die Klebeschicht im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands eben verlaufen. Beispielsweise ist die Klebeschicht dann mit ebenen Abschnitten der Unterseite des Grundkörpers im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands verbunden. Alternativ kann die Klebeschicht im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ein Profil mit einer Hügelform aufweisen und im Wesentlichen der Form der unteren Senke folgen. In letzterem Fall ist die Klebeschicht im Wesentlichen durchgängig an der Unterseite des Grundkörpers verhaftet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sperrschicht flächig mit der entsprechenden Seitenfläche des Grundkörpers verbunden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sperrschicht zuverlässig mit dem Grundkörper verbunden ist und die Seitenfläche desselben stets vollständig überdeckt. Bevorzugt ist die Sperrschicht vollflächig mit der gesamten Seitenfläche des Grundkörpers verbunden. Beispielsweise ist die Sperrschicht mit dem Grundkörper verklebt oder auf diesen laminiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Sperrschicht zwei einander gegenüberliegende Randabschnitte und einen zwischen diesen Randabschnitten ausgebildeten Verbindungsabschnitt auf. Die Randabschnitte verlaufen in einer Längsrichtung des Dichtbands, die sich parallel zur Unterseite und senkrecht zur Funktionsrichtung erstreckt. Nur einer der beiden Randabschnitte oder beide Randabschnitte sind mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden, während der Verbindungsabschnitt nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands verbunden ist. Dadurch kann die Gefahr der Beschädigung der Sperrschicht durch das Komprimieren oder die Expansion des Dichtbands verringert werden. Zudem wird die Expansion des Dichtbands nicht unnötig durch den Verbindungsabschnitt behindert.
  • Dass die zwei Randabschnitte einander gegenüberliegen, bezieht sich auf einen Zustand der Sperrschicht, in dem die Sperrschicht in einer Ebene angeordnet bzw. ausgebreitet ist.
  • Vorzugsweise weist jeder Randabschnitt eine Breite quer zur Längsrichtung der Sperrschicht bzw. des Dichtbands auf, die höchstens einem Drittel der Breite der gesamten Sperrschicht entspricht. Mehr bevorzugt weist der Verbindungsabschnitt eine Breite auf, die mindestens der Hälfte der Breite der gesamten Sperrschicht entspricht.
  • Um ein möglichst ungehindertes Expandieren des Dichtbands zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass die Breite der Sperrschicht, mehr bevorzugt die Breite des Verbindungsabschnitts, mindestens so groß ist, wie die Höhe des Dichtbands im Bereich der Seitenflanke, in dem die Sperrschicht angeordnet ist, im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands.
  • Vorzugsweise ist ein erster Randabschnitt der beiden Randabschnitte im Bereich der Oberseite mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden und ein zweiter Randabschnitt der beiden Randabschnitte ist im Bereich der Unterseite mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden. Die Oberseite und die Unterseite werden durch die Kompression bzw. Expansion des Dichtbands in Höhenrichtung kaum beeinflusst, sodass weder die Befestigung der Sperrschicht in diesen Bereichen noch die Sperrschicht selbst durch die Kompression bzw. Expansion des Dichtbands wesentlich beeinflusst werden. Zudem kann dadurch sichergestellt werden, dass die Sperrschicht die gesamte in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche des Grundkörpers vollständig überdeckt.
  • Die Oberseite des Dichtbands ist vorzugsweise durch die Oberseite des Grundkörpers gebildet, sodass der erste Randabschnitt im Bereich der Oberseite des Dichtbands mit der Oberseite des Grundkörpers verbunden sein kann. Bevorzugt ist der erste Randabschnitt an der Oberseite des Grundkörpers mit diesem verklebt oder an diesen laminiert. Es ist aber auch denkbar, dass eine oder mehrere weitere Lagen auf der Oberseite des Grundkörpers vorgesehen sind und der erste Randabschnitt dann mit einer dieser Lagen, bevorzugt mit der Oberseite der obersten Lage verbunden ist.
  • Im Bereich der Unterseite des Dichtbands ist die Klebeschicht zur Anhaftung an einem Bauteil angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Randabschnitt der beiden Randabschnitte zwischen einer Unterseite des Grundkörpers und dieser Klebeschicht aufgenommen und wird dadurch sicher am Grundkörper gehalten. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Randabschnitt mit der Unterseite des Grundkörpers verklebt oder an diese laminiert sein.
  • Der zweite Randabschnitt kann, falls gewünscht, in diesem Fall auch durchlässig, zum Beispiel netzförmig oder gitterförmig ausgebildet sein, sodass auch in seinem Bereich die Klebeschicht am Grundkörper haftet.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der zweite Randabschnitt auch auf einer vom Grundkörper abgewandten Seite der Klebeschicht mit dieser verhaftet sein. Diese Seite der Klebeschicht ist zur Verbindung mit dem Bauteil vorgesehen. Auch in diesem Fall kann der zweite Randabschnitt netz- oder gitterförmig ausgebildet sein, um zugleich ein anhaften am Bauteil zu ermöglichen.
  • In allen hierin beschriebenen Ausführungsformen ist die Klebeschicht vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet. Im Allgemeinen ist die zur Anbringung am Bauteil dienende Klebefläche der Klebeschicht nach unten gerichtet, also vom Grundkörper abgewandt, und kann von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt sein.
  • In einer Ausführungsform kann auch nur einer aus erstem und zweitem Randabschnitt mit einem entsprechenden angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden sein, während der jeweils andere Randabschnitt und der Verbindungsabschnitt nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands verbunden sind. Der andere von beiden Randabschnitten kann dann beabstandet vom Grundkörper des Dichtbands an der Wand oder am Bauteil befestigt werden. Ein solches Dichtband kann im Wesentlichen unabhängig von der anzutreffenden Gestalt des Mauerwerks eingesetzt werden, indem die Sperrschicht des Dichtbands derart durch die Fuge geführt wird, dass sie sich vollständig von der Wand bis zum Bauteil durch die Fuge hindurch erstreckt. Dabei kann die Sperrschicht direkt vom Bereich der Unterseite oder der Oberseite des Dichtbands zur Wand oder zum Bauteil geführt und mit diesem verhaftet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Dichtband eine weitere Sperrschicht zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung, die im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche des Grundkörpers vollständig überdeckt. Das Dichtband umfasst folglich zwei Sperrschichten, sodass im Bereich beider Seitenflanken des Dichtbands jeweils eine Sperrschicht angeordnet ist. Die Wasserdampfdiffusions- bzw. Luftdurchlässigkeit des Dichtbands kann dadurch weiter reduziert werden.
  • Die Sperrschichten an beiden Seitenflanken des Dichtbands können hinsichtlich ihrer Eigenschaften, Materialien, Ausbildung und Verbindung mit übrigen Bereichen des Dichtbands gleich ausgebildet sein. Die beiden Sperrschichten können sich aber auch in zumindest einem dieser Kriterien unterscheiden.
  • Bevorzugt ist die dritte Höhe geringer als die erste Höhe und als die zweite Höhe.
  • Die vierte Höhe ist vorzugsweise größer als die erste Höhe und als die zweite Höhe.
  • Vorzugsweise sind die erste und die zweite Höhe im Wesentlichen gleich. Dadurch ergibt sich an beiden Seitenflanken ein identischer Anpressdruck des Dichtbands an die Gebäudewand.
  • Die erste und die zweite Höhe können aber auch unterschiedlich sein, wobei auch dann bevorzugt beide größer als die dritte Höhe bzw. kleiner als die vierte Höhe sind. Dadurch kann eine unterschiedlich starke Komprimierung des Grundkörpers in den Randbereichen des Dichtbands erzielt und dadurch zum Beispiel ein bestimmtes Diffusionsverhalten durch das Dichtband eingestellt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform mit mindestens einer Senke und mindestens einer Erhebung ist die erste Höhe gleich der vierten Höhe und die zweite Höhe ist gleich der dritten Höhe.
  • Vorzugsweise ist die Summe aus erster und zweiter Höhe gleich der Summe aus dritter und vierter Höhe. Dadurch ist es möglich, aus einem im Wesentlichen rechteckigen Schaumstoff-Rohling zwei identische Grundkörper mit komplementärem Profil zu bilden, was zu einer einfachen und kostengünstigen Herstellung führt.
  • Besonders bevorzugt beträgt die dritte Höhe zwischen 5 und 95 %, bevorzugt zwischen 15 und 80 %, mehr bevorzugt zwischen 20 und 50 % der ersten Höhe. Dadurch wird sichergestellt, dass der Unterschied zwischen der dritten Höhe und der ersten Höhe ausreichend groß ist, um eine unterschiedlich starke Komprimierung des Grundkörpers im Bereich der ersten und der dritten Höhe zu bewirken, wobei zugleich eine ausreichende Dämm- und Dichtwirkung erreicht wird.
  • Die vierte Höhe beträgt vorzugsweise zwischen 105 und 200 %, bevorzugt zwischen 115 und 180 %, mehr bevorzugt zwischen 120 und 150 % der kleineren aus erster und zweiter Höhe, um die gewünschte stärkere Komprimierung im Bereich der mindestens einen Erhebung zu bewirken.
  • Die erste Höhe und/oder die zweite Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 5 und 150 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 100 mm.
  • Die dritte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 0,25 und 142 mm, mehr bevorzugt zwischen 1 und 95 mm.
  • Die vierte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 5 und 300 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 200 mm.
  • Vorzugsweise ist der Bereich der dritten Höhe oder der vierten Höhe im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Seitenflanken angeordnet. Besonders bevorzugt ergibt sich dadurch ein symmetrischer Aufbau des Dichtbands.
  • Die mindestens eine Senke bzw. die mindestens eine Erhebung erstrecken sich jeweils vorzugsweise über einen Bereich von 2 bis 70 %, bevorzugt von 5 bis 50 % der gesamten Breite des Dichtbands. Es versteht sich, dass sich die Summe der Breiten aller Erhebungen und Senken dabei maximal zu 100 % der Breite des Dichtbands addieren kann.
  • Die Breite des Dichtbands beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 8 und 500 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 150 mm. Die Breite des Dichtbands ist definiert als der Abstand zwischen den Seitenflanken des Dichtbands in einer Richtung parallel zur Funktionsrichtung bzw. zur Unterseite.
  • Um eine möglichst einfache Herstellung des Dichtbands zu ermöglichen, weist können die hierin beschriebenen Ausführungsformen des Dichtbands jeweils genau einen, vorzugsweise integralen Grundkörper aus weichem Schaumstoff umfassen. Beispielsweise können die Senke und/oder die Erhebung dann bereits während dem Extrudieren eines für den Grundkörper verwendeten Schaumstoffstreifens erzeugt werden. Dadurch wird Material eingespart und es kann Abfall vermieden werden. Es ist aber auch denkbar, eine Schaumstoffstreifen mit im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt zu erzeugen und diesen derart zu teilen, dass daraus zwei erfindungsgemäße Dichtbänder entstehen, vorzugsweise zwei identische Dichtbänder mit komplementärem Profil und im Wesentlichen ohne Materialverlust. Die Senke und/oder die Erhebung können aber auch im Nachhinein generiert werden, zum Beispiel durch Fräsen, durch dauerhaftes Komprimieren und/oder durch Verkleben des Schaumstoffs.
  • Die hierin beschriebenen Ausführungsformen des Dichtbands können aber auch zwei oder mehr Grundkörper umfassen, die in der Funktionsrichtung des Dichtbands nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind die mindestens zwei Grundkörper als ursprünglich separate Einheiten ausgestaltet. Dadurch ist es möglich, die zwei Grundkörper aus unterschiedlichen Schaumstoffmaterialien zu bilden und folglich die Dicht- und Dämmeigenschaften des Dichtbands auf einfache Art und Weise zu beeinflussen. Die zwei Grundkörper können aber auch aus demselben Schaumstoff gebildet sein.
  • Die mindestens eine Senke ist dann bevorzugt in einem Übergangsbereich zwischen zwei nebeneinander angeordneten Grundkörpern ausgebildet. Auch der Bereich mit der dritten Höhe ist dann bevorzugt im Übergangsbereich zwischen den Grundkörpern ausgebildet.
  • Zum Zwecke einer einfacheren Handhabung und eines einfacheren Transports sowie einer platzsparenden Lagerung wird das erfindungsgemäße Dichtband bevorzugt in Form einer Dichtbandrolle bereitgestellt. Das Dichtband ist vorzugsweise derart um eine Achse zur Dichtbandrolle aufgewickelt, dass die Seitenflanken des Dichtbands Stirnflächen der Dichtbandrolle bilden. Die Achse erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Unterseite des Dichtbands und mehr bevorzugt senkrecht zu den Seitenflanken des Dichtbands. Folglich ist das Dichtband derart aufgewickelt, dass die Oberseite einer Windung der Dichtbandrolle an der Unterseite einer angrenzenden Windung der Dichtbandrolle anliegt.
  • Vorzugsweise liegt das Dichtband in der Dichtbandrolle in einem komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite und die Unterseite des Dichtbands im Wesentlichen geradlinig verlaufen oder die Senke bzw. die Erhebung deutlich geringer ausgeprägt sind als im vollständig expandierten Zustand.
  • Der Komprimierungsgrad der ersten und/oder zweiten Seitenflanke im komprimierten Zustand auf der Dichtbandrolle beträgt bevorzugt zwischen 3 und 50 %, mehr bevorzugt zwischen 5 und 25 % im Vergleich zum vollständig expandierten Zustand. Der Komprimierungsgrad bezeichnet hier die prozentuale Höhe im komprimierten Zustand im Vergleich zur Höhe im vollständig expandierten Zustand.
  • Weist die Sperrschicht, wie zuvor beschrieben, zwei Randabschnitte und einen Verbindungsabschnitt auf, ist es bevorzugt, dass im zur Dichtbandrolle aufgewickelten Zustand ein Teil der Sperrschicht entlang der Seitenfläche des Grundkörpers angeordnet ist und ein übriger Teil der Sperrschicht eine Schlaufe bildet. Die Schlaufe ist dann vorzugsweise im Bereich der Oberseite des Dichtbands angeordnet und zwischen zwei aneinander angrenzenden Windungen der Dichtbandrolle aufgenommen. Aufgrund der Komprimierung des Dichtbands entsteht ein Überschuss an Sperrschicht im Verhältnis zur Höhe des komprimierten Dichtbands. Durch die Bildung der Schlaufe und Anordnung derselben innerhalb der Dichtbandrolle werden überschüssige Sperrschichtabschnitte außerhalb der Dichtbandrolle weitestgehend vermieden und sind somit vor Beschädigungen geschützt. Zugleich wird eine Expansion des Dichtbands beziehungsweise des Grundkörpers nach dem Abrollen des Dichtbands von der Dichtbandrolle nicht behindert.
  • Zur Sicherung der Schlaufe in der Dichtbandrolle bzw. um zu vermeiden, dass diese aus der Dichtbandrolle herausrutscht oder herausgezogen wird, kann die Schlaufe auch auf der Oberseite des Dichtbands bzw. des Grundkörpers angehaftet sein. Zum Beispiel können zwischen dem Dichtband bzw. dem Grundkörper und dem der Oberseite entlang geführten Abschnitt der Schlaufe Klebepunkte oder ähnliche Verbindungsmittel vorgesehen sein. Bevorzugt sind diese Klebepunkte oder Verbindungsmittel derart ausgelegt, dass sie sich bei der Expansion des Dichtbands lösen, ohne die Expansion wesentlich zu behindern.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der übrige Teil der Sperrschicht auch eine Schlaufe bilden, die entsprechend im Bereich der Unterseite des Dichtbands angeordnet ist.
  • In einem Einbauzustand ist das Dichtband in einem Bauwerksabschnitt angeordnet. Der Bauwerksabschnitt umfasst eine Wand und ein in eine Öffnung in der Wand eingesetztes Bauteil, wobei das Dichtband in einer Fuge zwischen Bauteil und Wand angeordnet ist und die Fuge abdichtet. Die Seitenflanken des Dichtbands sind dabei einer Rauminnenseite beziehungsweise einer Raumaußenseite zugewandt und das Dichtband ist vorzugsweise mittels der Klebeschicht im Bereich der Unterseite des Dichtbands mit dem Bauteil verbunden. Gegenüber dem vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ist das Dichtband im Einbauzustand teilkomprimiert.
  • Es ist bevorzugt, dass die Oberseite des Dichtbands in diesem teilkomprimierten Einbauzustand im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands an der Wand anliegt, während die Oberseite des Dichtbands zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe nicht an der Wand anliegt oder mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand anliegt als im Bereich zumindest einer der, bevorzugt beider, Seitenflanken des Dichtbands. Dies wird vor allem durch eine geringere dritte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand erreicht.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Oberseite des Dichtbands in diesem teilkomprimierten Einbauzustand zumindest im Bereich der ursprünglichen vierten Höhe mit einem größeren Anpressdruck an der Wand anliegen als im Bereich zumindest einer der, bevorzugt beider, Seitenflanken des Dichtbands. Dies wird vor allem durch eine größere vierte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand erreicht.
  • Der Komprimierungsgrad der ersten und/oder zweiten Seitenflanke im teilkomprimierten Einbauzustand beträgt bevorzugt zwischen 5 und 90 %, mehr bevorzugt zwischen 10 und 70 %, verglichen mit dem vollständig expandierten Zustand. Der Komprimierungsgrad bezeichnet hier die prozentuale Höhe im teilkomprimierten Zustand im Vergleich zur Höhe im vollständig expandierten Zustand.
  • Der Schaumstoff des Dichtbands bzw. Grundkörpers kann aus jedem beliebigen offenzelligen oder gemischtzelligen Weichschaumstoff gebildet sein, zum Beispiel aus Polyurethan, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyolefin oder Polypropylen. Das Raumgewicht derartiger Weichschaumstoffe liegt zwischen 15 und 200 kg/m3.
  • Der Grundkörper wird vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung wenigstens teilweise und bevorzugt vollständig mit einem Imprägniermittel imprägniert. Das Imprägniermittel weist vorzugsweise eine Acrylatdispersion auf. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Acrylatdispersion in homogener Phase dispergierte Acrylatpolymerteilchen auf. Besonders bevorzugt ist der Schaumstoff des Grundkörpers mit einem Gewichtsanteil an Acrylatdispersion zur verzögerten Rückstellung derart imprägniert, dass das Dichtband bei 20°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit eine Rückstellung in weniger als 24 Stunden von einem Kompressionsgrad des Dichtbandes von ca. 9% bis 13% bis zum Fugenverschluss vollzieht.
  • Die Luftdurchlässigkeit des Weichschaums des Grundkörpers beträgt bevorzugt zwischen 50 bis 1.000 l/(m2s), mehr bevorzugt zwischen 60 und 600 l/(m2s) und besonders bevorzugt zwischen 80 und 400 l/(m2s). Alle im Rahmen dieser Anmeldung getätigten Angaben zur Luftdurchlässigkeit beziehen sich auf eine Bestimmung unter den Normbedingungen eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt) bei einem Messunterdruck von 1,0 bar, Prüffläche 100 cm2; Frank-Gerät 21443; DIN EN ISO 9237:1995.
  • Vorzugsweise weist der Weichschaum des Grundkörpers eine Stauchhärte von mehr als 2 kPa auf. Bevorzugt liegt die Stauchhärte bei mehr als 2,1 kPa, mehr bevorzugt bei mehr als 2,2 kPa, besonders bevorzugt bei mehr als 2,3 kPa. Die Stauchhärte beträgt vorzugsweise weniger als 4 kPa, bevorzugt weniger als 3,8 kPa und mehr bevorzugt weniger als 3,6 kPa. Die Stauchhärte ist ein Maß für die Festigkeit des Schaumstoffes. Die hier angegebenen Werte sind dabei auf eine Kompression von 40% gegenüber der Ausgangshöhe bezogen. Die Stauchhärte wird bestimmt nach DIN EN ISO 3386:2015, es wird der CV40 angegeben.
  • Die im Folgenden für die Sperrschicht erläuterten Eigenschaften und Zusammenhänge gelten allgemein für alle hierin beschriebenen Sperrschichten in ihren verschiedensten Ausführungen.
  • Bevorzugt ist die Sperrschicht aus einem folienartigen Material oder einem Klebstoff, insbesondere aus einem Folienstreifen, einem Klebebandstreifen oder einem klebstoffartigen flüssigen Medium gebildet. Konkreter kann jede hierin beschriebene Sperrschicht aus einer Folie aus Polyamid, Polyurethan, Polypropylen oder Copolymeren davon gebildet sein. Ebenso kann jede Sperrschicht auch aus einem Dispersionsklebstoff, insbesondere einem Acrylatklebstoff oder einem anderen geeigneten Haftklebstoff gebildet sein. Auch ein geschlossenzelliger Weichschaumstoff kommt in Frage.
  • In allen Ausführungsformen kann jede Sperrschicht mehrlagig ausgebildet sein, beispielsweise aus einer beliebigen Kombination von mehreren der oben genannten Materialien. Sie kann beispielsweise auch eine Membranschicht und/oder Vliesschicht aufweisen. Insbesondere kann jede Sperrschicht als eine mehrlagige Verbundschicht ausgebildet sein. Ein-oder beidseitig der Funktionsschicht kann jeweils mindestens eine Lage mindestens eines weiteren Materials angeordnet sein. Die eine oder beiden weiteren Lagen, welche die Funktionsschicht jeweils teilweise oder vollständig bedecken, können diese schützen und tragen bzw. unterstützen und die Stabilität der Sperrschicht erhöhen. Die einzelnen Lagen können jeweils aus gleichem oder verschiedenem Material bestehen.
  • Die ein- oder beidseitig angeordneten Lagen können insbesondere Vliese, Gewebe oder Gitter aus inerten Stoffen wie Polyethylen, Polyurethan, Polypropylen, Polyester, Glasfasern oder Viskose sein, gegebenenfalls auch perforierte Folien, insbesondere solche aus Polyethylen, Polyurethan, Polypropylen oder Polyester. Die Schichten können allgemein aus jedem geeigneten Material bestehen, welches in Schichtform vorliegt und vorzugsweise keine höheren sD-Werte hat als die Funktionsschicht. Die ein- oder beidseitig angeordneten Lagen können aus einem Dispersionsklebstoff bestehen, insbesondere einem Acrylatkleber.
  • Alle genannten Materialien für die Sperrschicht lassen sich besonders einfach und gut kontrollierbar auf den Weichschaumstoff des Grundkörpers aufbringen bzw. mit diesem verbinden. Zudem eignen sich diese Materialien besonders gut als Sperrschichtmaterial, da sich ihre Dichteigenschaften gezielt einstellen lassen.
  • Jede Sperrschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 1 µm bis 5 mm auf, bevorzugt von 10 µm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 50 µm bis 2 mm.
  • Jede Sperrschicht bildet allgemein im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine durchgehende, nicht poröse und nicht-perforierte Schicht. Die Luftdurchlässigkeit jeder Sperrschicht liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01-50 l/(m2s), mehr bevorzugt im Bereich von 0,01-20 l/(m2s). Bevorzugt beträgt die Luftdurchlässigkeit ≤ 3-6 l/(m2s) oder vorzugsweise ≤ 1-2 l/(m2s) oder ≤ 0,2-0,5 l/(m2s) oder besonders bevorzugt ≤ 0,1-0,3 l/(m2s) nach DIN EN ISO 9237:1995; Prüffläche 100 cm2 bei einem Messdruck (Unterdruck) von 1,0 mbar, Prüfgerät Frank 21443, oder ist nicht mehr messbar.
  • Kennzeichnend für den Wasserdampfdiffusionswiderstand eines Dichtbands ist der Wasserdampfdiffusionswert bezogen auf eine Luftschichtdicke in Metern, der sogenannte sD-Wert. Vorzugsweise weist jede Sperrschicht einen sD-Wert von 0,05 m bis 100 m, mehr bevorzugt von 0,1 m bis 25 m oder von 0,2 m bis 15 m auf (bei 25% relativer Luftfeuchtigkeit (rel. LF)). Die Prüfung des sD-Wertes erfolgt nach DIN EN ISO 12572:2001. Unabhängig hiervon oder in Kombination hiermit kann jede Sperrschicht einen sD-Wert von 0,02 m bis 10 m oder 0,03 m bis 6 m oder 0,05 m bis 2 m bei 72,5% rel. LF aufweisen, gemäß DIN EN ISO 12572:2001. Beispielsweise kann der sD-Wert bei 25% rel. LF im Bereich von 1 bis 10 m und bei 72,5% rel. LF im Bereich von 0,1 bis 5 m liegen. Sofern nach DIN EN ISO 12572:2001 nichts anderes bestimmt, beziehen sich die sD-Werte auf eine Temperatur von 20°C.
  • Jede Sperrschicht kann auch feuchtevariabel ausgebildet sein, d.h. ihr Wasserdampfdiffusionswiderstand ändert sich in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit der Umgebung der Sperrschicht.
  • Für jedes erfindungsgemäße Dichtband gelten folgende Zusammenhänge. Entscheidend für die Luftdurchlässigkeit eines Dichtbandabschnitts ist generell die gesamte Reduktion eines Luftstroms in einer Richtung über den gesamten Querschnitt des Dichtbandabschnitts. Sind beispielsweise in Höhenrichtung oder in Funktionsrichtung des Dichtbands eine Mehrzahl von Sperrschichten und Grundkörper abwechselnd angeordnet, ist die Reduktion des Luftstroms durch all diese Sperrschichten und Grundkörper zu berücksichtigen. Die Luftdurchlässigkeit des gesamten Dichtbands in Funktionsrichtung ist vorzugsweise kleiner als 50 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 40 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 30 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 20 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 10 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 5 l/(m2s), unter den oben angegebenen Messbedingungen.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Dichtband weiterhin ein Zusatzmaterial, das auf eine Fläche des mindestens einen Grundkörpers und/oder auf eine Sperrschicht aufgebracht ist und/oder im Imprägnat des mindestens einen Grundkörpers enthalten ist. Das Zusatzmaterial kann dem Dichtband spezielle Eigenschaften verleihen. Als Zusatzmaterial kommen insbesondere Materialien zum Brandschutz (z.B. Blähgraphit, nicht brennbare Festkörper, CO2-Emitter etc.), Materialien zur Isolierung (z.B. PU-Schaum, Harze, Dichtstoffe, etc.), Materialien zur Abdichtung gegen Feuchte (z.B. hydrophobe oder hydrophile Substanzen, bei Kontakt mit Wasser aufquellende Substanzen, etc.), Materialien zur Schallisolierung, Materialien zur kontrollierten Belüftung (z.B. Katalysatoren, etc.), Materialien für die Hygiene (z.B. Desinfektionsmittel, etc.) und/oder Materialien zur Auslösung der Expansion des Dichtbands (z.B. Treibmittel, Wärmequellen, etc.) in Frage. Dem Fachmann sind hier sowohl bezüglich der Anordnung sowie der Art und Eigenschaften des Zusatzmaterials Alternativen ersichtlich, die zum Erfüllen der jeweiligen Anforderungen einsetzbar sind.
  • Grundsätzlich kann das Dichtband an der Oberseite auch mehrere Senken und/oder Erhebungen aufweisen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
  • Fig. 1
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 2
    ist eine schematische Perspektivansicht eines zu einer Dichtbandrolle aufgewickelten erfindungsgemäßen Dichtbands.
    Fig. 3
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 4
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 5
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 6
    ist eine schematische Querschnittsansicht des Dichtbands nach Fig. 5 in einem komprimierten Zustand.
    Fig. 7
    ist eine schematische Querschnittsansicht eines Bauwerksabschnitts mit dem Dichtband nach Fig. 1, in dem das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand dichtend angeordnet ist.
    Fig. 8
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 9
    ist eine schematische Perspektivansicht des zu einer Dichtbandrolle aufgewickelten Dichtbands nach Fig. 8.
    Fig. 10
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 11
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer siebten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 12
    ist eine schematische Querschnittsansicht eines Bauwerksabschnitts mit dem Dichtband nach Fig. 8, in dem das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand dichtend angeordnet ist.
  • Das in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Dichtband 2 umfasst einen Grundkörper 4 aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff, der vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist. Der Grundkörper 4 ist in einem Mittelbereich flacher ausgebildet als in den rechts und links davon befindlichen Bereichen.
  • Das dargestellte Dichtband 2 weist eine Oberseite 6, eine Unterseite 8 und zwei die Oberseite 6 und die Unterseite 8 verbindende Seitenflanken 10 auf. Die Seitenflanken 10 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung F des Dichtbands 2, in der das Dichtband 2 im späteren Einbauzustand (siehe Fig. 7) eine Fuge gegen Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion abdichten soll.
  • Im Bereich der Unterseite 8 ist eine Klebeschicht 12 angeordnet, die im dargestellten Beispielsfall eben verläuft und zur Anhaftung an einem Bauteil 14 (siehe Fig. 7), beispielsweise einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dient. Die Klebeschicht 12 ist vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet und an seiner Oberseite mit den anliegenden Bereichen des Dichtbands 2 verhaftet. Hier ist die Klebeschicht 12 vollflächig mit der gesamten Unterseite des Grundkörpers 4 verhaftet. Die zur Anbringung am Bauteil 14 dienende Klebefläche der Klebeschicht 12 ist nach unten, also in eine von den übrigen Bestandteilen des Dichtbands 2 abgewandte Richtung, gerichtet und üblicherweise von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt.
  • Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist ein Profil mit einer Senke 16 in einem Mittelbereich zwischen den Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 auf. Im Bereich der Seitenflanken 10 ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Wesentlichen eben. Im Bereich der Senke 16 liegt die Oberseite des Dichtbands nicht in einer Ebene mit diesen ebenen Abschnitten im Bereich der Seitenflanken 10, sondern verläuft in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Bereich der Senke 16 durchwegs gekrümmt. Insbesondere hat die Oberseite 6 an den Übergängen zwischen den ebenen Abschnitten der Oberseite 6 und der Senke 16 eine Krümmung, die an einem Wendepunkt kontinuierlich in eine entgegengesetzte, das Tal der Senke 16 bildende Krümmung übergeht. Eine derartige Senke 16 ist hierin auch als im Wesentlichen U-förmige Senke 16 beschrieben.
  • Ein Innenraum der Senke 16 kann im Allgemeinen ausschließlich mit Luft gefüllt sein. Der Innenraum der Senke 16 ist definiert als der Raum, der von der Senke, hier dem gekrümmten Abschnitt der Oberseite 6 im Bereich der Senke 16, und einer imaginären Verlängerung des im Wesentlichen ebenen Abschnitts der Oberseite 6 über die Senke 16 begrenzt ist.
  • Aufgrund der lediglich mit Luft gefüllten Senke 16 besitzt das Dichtband 2 gegenüber Dichtbändern mit im Querschnitt rechteckigen Grundkörpern den Vorteil, dass es aufgrund der im Mittelbereich des Dichtbands angeordneten größeren Menge an Luft eine höhere Wärmedämmung aufweist. Diesen Vorteil liefern auch alle weiteren aufgeführten Ausführungsformen des Dichtbands 2 mit einer Senke 16.
  • Im Bereich der ersten (rechten) Seitenflanke 10 weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine erste Höhe h1 auf, die der Höhe h2 der zweiten (linken) Seitenflanke 10 entspricht. Im Scheitelpunkt der Senke 16 hingegen weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine dritte Höhe h3 auf, die geringer als die erste Höhe h1 und geringer als die zweite Höhe h2 ist. Die geringere dritte Höhe h3 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 ist durch die Senke 16 gebildet und vorzugsweise zwischen der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und einem Scheitelpunkt der Senke 16 definiert.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Dichtband 2 weist außerdem eine Sperrschicht 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 auf. Die Sperrschicht 18 ist im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke 10, hier im Bereich der ersten Seitenflanke 10, angeordnet und überdeckt im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig.
  • Folglich erstreckt sich die Sperrschicht 18 zumindest von der Oberseite des Grundkörpers 4 bis zur Unterseite des Grundkörpers 4. Im Bereich der Unterseite des Grundkörpers 4 kann die Sperrschicht 18 auf die Klebeschicht 12 treffen, sodass diese vorzugsweise dichtend aneinander anliegen und dadurch eine Sperrwirkung über die gesamte Höhe des Dichtbands 2 bereitstellen.
  • Wie dargestellt, erstreckt sich die Sperrschicht 18 bevorzugt von der Oberseite 6 bis zur Unterseite 8 des Dichtbands 2 und somit über die gesamte Höhe h1, h2 des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10. Die Sperrschicht 18 sorgt somit über die gesamte Höhe für eine lückenlose, auf ein gewünschtes Maß eingestellte Abdichtung gegenüber Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion in Funktionsrichtung F.
  • In der dargestellten Ausführungsform liegt die Sperrschicht 18 vollflächig an der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 an und ist vorzugsweise vollflächig mit diesem verhaftet. Die Sperrschicht 18 kann aber auch nur abschnittsweise, zum Beispiel in einem Bereich nahe der Oberseite und/oder einem Bereich nahe der Unterseite des Grundkörpers 4, fest mit dem Grundkörper 4 verhaftet sein. Bevorzugt ist die Sperrschicht 18 mit dem Grundkörper 4 verklebt oder an diesen laminiert.
  • In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Dichtband 2 in einer zu einer Dichtbandrolle 26 aufgewickelten Konfiguration dargestellt. Das Dichtband 2 ist derart um eine Achse 28 zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelt, dass die Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 Stirnflächen 30 der Dichtbandrolle 26 bilden. Folglich ist die Sperrschicht 18 zumindest teilweise an einer Stirnfläche 30 der Dichtbandrolle 26 angeordnet. Die Achse 28 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 bzw. parallel zur Unterseite 8.
  • Das Dichtband 2 liegt in der Dichtbandrolle 26 vorzugsweise in einem (teil-) komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite 6 und die Unterseite 8 des Dichtbands 2 im Wesentlichen geradlinig verlaufen oder die Senke 16 deutlich geringer ausgeprägt ist als im vollständig expandierten Zustand. Für alle weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 ist die Konfiguration als Dichtbandrolle 26 ebenfalls bevorzugt und es gilt derselbe Zusammenhang.
  • Für die Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 6 werden nachfolgend im Wesentlichen die Unterschiede zur Ausführungsform nach Fig. 1 beschrieben. Die übrigen Merkmale und Eigenschaften des Dichtbands 2 nach Fig. 1 treffen analog auch auf die Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 6 zu.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Dichtband 2 unterscheidet sich vom Dichtband 2 aus Fig. 1 in der Ausbildung der Senke 16. Die Senke 16 des Dichtbands 2 nach Fig. 3 ist im Wesentlichen dreieckig oder V-förmig ausgebildet. Die Senke 16 weist in der dargestellten Querschnittsansicht zwei Schenkel auf, die im Wesentlichen linear ausgebildet sind und schräg zu ebenen Abschnitten der Oberseite des Grundkörpers 4 bzw. der Oberseite 6 des Dichtbands 2 verlaufen. Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist an den Übergängen zur Senke 16 jeweils einen Knick auf. Es versteht sich, dass dieser Knick sowie der Scheitelbereich der Senke 16 aufgrund der Flexibilität des weichen Schaumstoffs des Grundkörpers 4 auch abgerundet sein können.
  • Das Dichtband 2 nach Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 darin, dass das Dichtband 2 eine weitere Sperrschicht 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 aufweist. Die weitere Sperrschicht 18 ist im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke 10, hier im Bereich der zweiten Seitenflanke 10, angeordnet und überdeckt im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig.
  • Die beiden Sperrschichten 18 können identisch ausgebildet sein. Die Sperrschichten 18 können aber auch unterschiedlich ausgebildet sein. Insbesondere können die Sperrschichten 18 aus unterschiedlichen Materialien und/oder Materialien unterschiedlicher Dicke gebildet sein, unterschiedliche Dichteigenschaften aufweisen oder auf unterschiedliche Art und Weise mit dem Grundkörper 4 des Dichtbands 2 verbunden sein. Beispielsweise kann eine der beiden Sperrschichten 18 entsprechend der in Fig. 1 und 3 dargestellten Ausführungsform ausgebildet sein, während die andere Sperrschicht 18 gemäß der nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet ist.
  • Das in Fig. 5 dargestellte Dichtband 2 unterscheidet sich vom Dichtband 2 nach Fig. 1 in der Ausbildung der Sperrschicht 18. Eine derartige Sperrschicht 18 kann auch mit allen anderen Ausführungsformen des Dichtbands 2 verwendet werden.
  • In der hier dargestellten Ausführungsform weist die Sperrschicht 18 zwei einander gegenüberliegende Randabschnitte 20a, 20b und einen zwischen diesen Randabschnitten ausgebildeten Verbindungsabschnitt 24 auf. Die Randabschnitte 20a, 20b verlaufen in einer Längsrichtung L des Dichtbands 2, die sich parallel zur Unterseite 8 und senkrecht zur Funktionsrichtung F erstreckt.
  • Dass die zwei Randabschnitte 20a, 20b einander gegenüberliegen, bezieht sich auf einen Zustand der Sperrschicht 18, in dem die Sperrschicht 18 in einer Ebene angeordnet bzw. ausgebreitet ist.
  • Es ist nun möglich, dass entweder nur einer der beiden Randabschnitte 20a, 20b mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden ist, oder dass beide Randabschnitte 20a, 20b mit einem jeweils angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden sind. In beiden Fällen ist der Verbindungsabschnitt 24 nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands 2 verbunden.
  • Auch diese Sperrschicht 18 überdeckt erfindungsgemäß eine Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 vollständig. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Randabschnitte 20a, 20b an die Oberseite 6 bzw. die Unterseite 8 angrenzend an der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 angeordnet sind.
  • In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist aber der erste Randabschnitt 20a im Bereich der Oberseite 6 mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden und der zweite Randabschnitt 20b ist im Bereich der Unterseite 8 mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden.
  • Der erste Randabschnitt 20a kann beispielsweise mit der Oberseite des Grundkörpers 4 verklebt oder an diese laminiert sein. Z.B. kann der erste Randabschnitt 20a auf der dem Grundkörper 4 zugewandten Seite eine Klebeschicht aufweisen. Die Verbindung des Randabschnitts 20a zum Grundkörper 4 kann auch lösbar sein, sodass der Randabschnitt 20a optional in einem Einbauzustand des Dichtbands 2 an einer anderen Komponente des Bauwerksabschnitts, wie zum Beispiel der Wand oder dem Bauteil, befestigt werden kann.
  • Der zweite Randabschnitt 20b ist in der dargestellten Ausführungsform zwischen einer Unterseite des Grundkörpers 4 und der Klebeschicht 12 aufgenommen, sodass er dort sicher am Dichtband 2 gehalten wird. Der zweite Randabschnitt 20b kann auf der dem Grundkörper 4 zugewandten Seite eine Klebeschicht aufweisen oder nur durch die Klebeschicht 12 am Grundkörper 4 gehalten werden.
  • Alternativ kann der zweite Randabschnitt 20b auch auf einer vom Grundkörper 4 abgewandten Unterseite der Klebeschicht 12 mit der Klebeschicht 12 verhaftet sein. In diesem Fall könnte der zweite Randabschnitt 20b lösbar mit dem Klebeband 12 verbunden sein, sodass er in einem Einbauzustand des Dichtbands 2 optional an einer anderen Komponente des Bauwerksabschnitts anbringbar ist.
  • Die Sperrschicht 18 ist derart ausgebildet, dass sie die Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig überdeckt. Entsprechend weist die Sperrschicht 18 eine Abmessung (die Breite) von einem Rand (im Bereich des ersten Randabschnitts 20a) zum anderen Rand (im Bereich des zweiten Randabschnitts 20b) auf, die mindestens so groß wie die Höhe des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10 ist.
  • In der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 5 sind die Randabschnitte 20a, 20b im Bereich der Ober- bzw. Unterseite 6, 8 des Dichtbands 2 angeordnet. Der Verbindungsabschnitt 24 der Sperrschicht 18 weist dann vorzugsweise eine Breite auf, die mindestens der Höhe des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10 entspricht. Vorzugsweise weist der Verbindungsabschnitt 24 eine Breite auf, die größer als die Höhe h1 im Bereich der Seitenflanke 10 des Dichtbands 2 im vollständig expandierten Zustand ist.
  • Grundsätzlich sollte bei der Ausbildung der Sperrschichten 18 aller hierin beschriebenen Ausführungsformen darauf geachtet werden, dass die Sperrschicht die Expansion des Dichtbands 2 in den vollständig expandierten Zustand nicht behindern.
  • Ist die Breite des Verbindungsabschnitts 24 wie in Fig. 5 dargestellt größer als die Höhe des Dichtbands im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10, wird zudem verhindert, dass die Sperrschicht 18 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 unter Zug steht. Dies würde nicht nur die vollständige Expansion des Dichtbands 2 behindern, sondern könnte auch zur Beschädigung der Sperrschicht 18 führen.
  • Zugleich sollte der Verbindungsabschnitt 24 nicht zu breit gestaltet werden, um das Bilden von vom Grundkörper 4 abragenden Schlaufen der Sperrschicht 18 im expandierten Zustand des Dichtbands 2 zu vermeiden, da diese wiederum anfällig für Beschädigungen sind.
  • In Fig. 6 ist das Dichtband 2 nach Fig. 5 in einem (teil-) komprimierten Zustand dargestellt, in dem es auch zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelt sein kann, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. In diesem (teil-) komprimierten Zustand weist das Dichtband 2 insgesamt eine geringere Höhe auf. Insbesondere ist die Höhe im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 geringer als die Höhe h1 bzw. h2 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2.
  • Um die Sperrschicht 18 in diesem Zustand vor Beschädigungen zu schützen, ist ein Teil der Sperrschicht 18 entlang der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 angeordnet und der übrige Teil der Sperrschicht 18 bildet eine Schlaufe 22, die im Bereich der Oberseite 6 des Dichtbands 2 angeordnet ist. Dadurch ist die Schlaufe 22 im zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelten Zustand des Dichtbands 2 zwischen zwei aneinander angrenzenden Windungen der Dichtbandrolle 26 aufgenommen und vor äußeren Einflüssen geschützt. In der dargestellten Anordnung ist die Schlaufe 22 in der Dichtbandrolle 26 zwischen der Oberseite 6 einer Windung des Dichtbands 2 und der Unterseite 8 einer angrenzenden Windung des Dichtbands 2 aufgenommen.
  • Zur Sicherung der Schlaufe 22 in der Dichtbandrolle 26 bzw. um zu vermeiden, dass diese aus der Dichtbandrolle 26 herausrutscht oder herausgezogen wird, kann die Schlaufe 22 auch auf der Oberseite 6 des Dichtbands 2 bzw. des Grundkörpers 4 verhaftet sein. Zum Beispiel können zwischen dem Dichtband 2 beziehungsweise dem Grundkörper 4 und dem an der Oberseite entlang geführten Abschnitt der Schlaufe 22 der Sperrschicht 18 Klebepunkte oder ähnliche Verbindungsmittel vorgesehen werden. Bevorzugt sind diese Klebepunkte oder Verbindungsmittel derart ausgelegt, dass sie sich bei der Expansion des Dichtbands 2 lösen.
  • Es versteht sich, dass die Schlaufe 22 analog auch im Bereich der Unterseite 8 des Dichtbands 2 gebildet werden kann. Ebenso sind Ausführungsformen denkbar, bei denen eine Schlaufe im Bereich der Oberseite und eine Schlaufe im Bereich der Unterseite des Dichtbands 2 gebildet wird.
  • Es existieren vielfältige Möglichkeiten der Kombination beziehungsweise Abwandlung der einzelnen Ausführungsformen. Alle derartigen Kombinationen sollen hiermit offenbart sein, solange sie unter die beigefügten Ansprüche fallen.
  • In Fig. 7 ist eine Einbausituation des Dichtbands 2 aus Fig. 1 dargestellt, die entsprechend auch auf andere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Dichtbands 2 übertragbar ist. Hierbei ist in einem Bauwerksabschnitt 42 das Dichtband 2 in eine Fuge 38 zwischen einem Bauteil 14, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, und einer Wand 40 in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet und dichtet die Fuge 38 ab. Wie durch die gestrichelten Linien gekennzeichnet, liegt die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 an der Wand 40 an, während die Oberseite 6 zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe h3 sowie in benachbarten Bereichen (zwischen den gestrichelten Linien) nicht an der Wand 40 anliegt. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, dass die dritte Höhe h3 größer ausgebildet ist und die Oberseite 6 des Dichtbands 2 somit im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe h3 ebenfalls an der Wand 40 anliegt, dann allerdings mit einem geringeren Anpressdruck als im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2. Der Bereich zwischen den gestrichelten Linien, in dem die Oberseite 6 des Dichtbands 2 nicht oder mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand 40 anliegt, entspricht im Wesentlichen dem Bereich der Senke 16 im ursprünglich expandierten Zustand des Dichtbands 2.
  • Wie weiterhin in Fig. 7 zu erkennen ist, erstreckt sich die Sperrschicht 18 dadurch, dass sie die gesamte Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 des Dichtbands 2 überdeckt, über den gesamten Fugenquerschnitt und bietet eine Dichtwirkung gegenüber Wasserdampfdiffusion und/oder Luftdurchtritt durch die Fuge in Funktionsrichtung F über dem gesamten Fugenquerschnitt.
  • Das in Fig. 8 im Querschnitt dargestellte Dichtband 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Oberseite 6 des Dichtbands 2 statt der Senke 16 eine Erhebung 32 aufweist.
  • Das Dichtband 2 nach Fig. 8 umfasst einen Grundkörper 4 aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff, der vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist. Der Grundkörper 4 ist in einem Mittelbereich höher ausgebildet als in den rechts und links davon befindlichen Bereichen.
  • Das dargestellte Dichtband 2 weist eine Oberseite 6, eine Unterseite 8 und zwei die Oberseite 6 und die Unterseite 8 verbindende Seitenflanken 10 auf. Die Seitenflanken 10 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung F des Dichtbands 2, in der das Dichtband 2 im späteren Einbauzustand (siehe Fig. 12) eine Fuge gegen Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion abdichten soll.
  • Im Bereich der Unterseite 8 ist eine Klebeschicht 12 angeordnet, die im dargestellten Beispielsfall eben verläuft und zur Anhaftung an einem Bauteil 14 (siehe Fig. 12), beispielsweise einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dient. Die Klebeschicht 12 ist vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet und an seiner Oberseite mit den anliegenden Bereichen des Dichtbands 2 verhaftet. Hier ist die Klebeschicht 12 vollflächig mit der gesamten Unterseite des Grundkörpers 4 verhaftet. Die zur Anbringung am Bauteil 14 dienende Klebefläche der Klebeschicht 12 ist nach unten, also in eine von den übrigen Bestandteilen des Dichtbands 2 abgewandte Richtung, gerichtet und üblicherweise von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt.
  • Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist ein Profil mit einer Erhebung 32 in einem Mittelbereich zwischen den Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 auf. Im Bereich der Seitenflanken 10 ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Wesentlichen eben. Im Bereich der Erhebung 32 liegt die Oberseite 6 des Dichtbands 2 nicht in einer Ebene mit diesen ebenen Abschnitten im Bereich der Seitenflanken 10, sondern verläuft von den ebenen Bereichen in eine von der Unterseite 8 abgewandte Richtung.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Bereich der Erhebung 32 durchwegs gekrümmt. Insbesondere hat die Oberseite 6 an den Übergängen zwischen den ebenen Abschnitten der Oberseite 6 und der Erhebung 32 eine Krümmung, die an einem Wendepunkt kontinuierlich in eine entgegengesetzte, den Scheitelbereich der Erhebung 32 bildende Krümmung übergeht. Eine derartige Erhebung 32 ist hierin auch als im Wesentlichen U-förmige Erhebung 32 beschrieben.
  • Alternativ kann die Erhebung 32 auch im Wesentlichen dreieckig bzw. V-förmig ausgebildet sein, indem sie zwei Schenkel aufweist, die im Wesentlichen linear ausgebildet sind und schräg zu den ebenen Abschnitten der Oberseite des Grundkörpers 4 bzw. der Oberseite 6 des Dichtbands 2 verlaufen.
  • Im Bereich der ersten (rechten) Seitenflanke 10 weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine erste Höhe h1 auf, die in dieser Ausführungsform der Höhe h2 der zweiten (linken) Seitenflanke 10 entspricht. Im Scheitelpunkt der Erhebung 32 hingegen weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine vierte Höhe h4 auf, die größer als die erste Höhe h1 und größer als die zweite Höhe h2 ist. Die größere vierte Höhe h4 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 ist durch die Erhebung 32 gebildet und vorzugsweise zwischen der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und einem Scheitelpunkt der Erhebung 32 definiert.
  • Das in Fig. 8 dargestellte Dichtband 2 weist außerdem eine Sperrschicht 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 auf. Die Sperrschicht 18 ist im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke 10, hier im Bereich der ersten Seitenflanke 10, angeordnet und überdeckt im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig.
  • Folglich erstreckt sich die Sperrschicht 18 zumindest von der Oberseite des Grundkörpers 4 bis zur Unterseite des Grundkörpers 4. Im Bereich der Unterseite des Grundkörpers 4 kann die Sperrschicht 18 auf die Klebeschicht 12 treffen, sodass diese vorzugsweise dichtend aneinander anliegen und dadurch eine Sperrwirkung über die gesamte Höhe des Dichtbands 2 bereitstellen.
  • Wie dargestellt, erstreckt sich die Sperrschicht 18 bevorzugt von der Oberseite 6 bis zur Unterseite 8 des Dichtbands 2 und somit über die gesamte Höhe h1, h2 des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10. Die Sperrschicht 18 sorgt somit über die gesamte Höhe für eine lückenlose, auf ein gewünschtes Maß eingestellte Abdichtung gegenüber Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion in Funktionsrichtung F, wenn das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand in einer Fuge angeordnet ist.
  • In der dargestellten Ausführungsform liegt die Sperrschicht 18 vollflächig an der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 an und ist vorzugsweise vollflächig mit diesem verhaftet. Die Sperrschicht 18 kann aber auch nur abschnittsweise, zum Beispiel in einem Bereich nahe der Oberseite und/oder einem Bereich nahe der Unterseite des Grundkörpers 4, fest mit dem Grundkörper 4 verhaftet sein. Bevorzugt ist die Sperrschicht 18 mit dem Grundkörper 4 verklebt oder an diesen laminiert.
  • Die Sperrschicht 18 kann auch gemäß der unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet sein.
  • In beiden Fällen kann auch im Bereich der zweiten Seitenflanke 10 eine Sperrschicht 18 gemäß der zu Fig. 8 oder der zu Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform vorgesehen sein.
  • In Fig. 9 ist das Dichtband 2 nach Fig. 8 in einer zu einer Dichtbandrolle 26 aufgewickelten Konfiguration dargestellt. Das Dichtband 2 ist derart um eine Achse 28 zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelt, dass die Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 Stirnflächen 30 der Dichtbandrolle 26 bilden. Folglich ist die Sperrschicht 18 zumindest teilweise an einer Stirnfläche 30 der Dichtbandrolle 26 angeordnet. Die Achse 28 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 bzw. parallel zur Unterseite 8.
  • Das Dichtband 2 liegt in der Dichtbandrolle 26 vorzugsweise in einem (teil-) komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite 6 und die Unterseite 8 des Dichtbands 2 im Wesentlichen geradlinig verlaufen. Für alle weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 ist die Konfiguration als Dichtbandrolle 26 ebenfalls bevorzugt und es gilt derselbe Zusammenhang.
  • Für die Ausführungsformen nach Fig. 10 und 11 werden nachfolgend im Wesentlichen die Unterschiede zur Ausführungsform nach Fig. 8 beschrieben. Die übrigen Merkmale und Eigenschaften des Dichtbands 2 nach Fig. 8 treffen analog auch auf die Ausführungsformen nach Fig. 10 und 11 zu.
  • Das Dichtband 2 nach Fig. 10 und nach Fig. 11 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 8 unter anderem darin, dass das Dichtband 2 eine weitere Sperrschicht 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 aufweist. Die weitere Sperrschicht 18 ist im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke 10, hier im Bereich der zweiten Seitenflanke 10, angeordnet und überdeckt im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig.
  • Die beiden Sperrschichten 18 können identisch ausgebildet sein. Die Sperrschichten 18 können aber auch unterschiedlich ausgebildet sein. Insbesondere können die Sperrschichten 18 aus unterschiedlichen Materialien und/oder aus Materialien unterschiedlicher Dicke gebildet sein, unterschiedliche Dichteigenschaften aufweisen oder auf unterschiedliche Art und Weise mit dem Grundkörper 4 des Dichtbands 2 verbunden sein. Beispielsweise kann eine der beiden Sperrschichten 18 entsprechend der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ausgebildet sein, während die andere Sperrschicht 18 gemäß der unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet ist. Selbstverständlich können auch beide Sperrschichten 18 gemäß der zu Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet sein.
  • Das Dichtband 2 gemäß der Ausführungsformen nach Fig. 10 und 11 ist ferner derart ausgebildet, dass seine Oberfläche 6 ein Profil mit mindestens einer Senke 16 und mindestens einer Erhebung 32 aufweist. Bezüglich der Ausbildung der Senke 16 sei daher zudem auf die Ausführungen zu den Fig. 1 und 3 bis 7 verwiesen, die analog auch auf die Ausführungsformen nach Fig. 10 und 11 zutreffen können.
  • Die mindestens eine Senke 16 und die mindestens eine Erhebung 32 sind in diesen bevorzugten Ausführungsformen in Funktionsrichtung F nebeneinander angeordnet. Grundsätzlich können beliebig viele Senken 16 und Erhebungen 32 auf entsprechende Art und Weise in Funktionsrichtung F nebeneinander angeordnet sein. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Senke 16 und die Erhebung 32 unmittelbar ineinander übergehen. Die Oberseite 6 weist dadurch ein im Wesentlichen sinusförmiges Profil auf. Alternativ könnte aber auch zwischen einer Senke 16 und einer Erhebung 32 ein Absatz in Form eines ebenen Abschnitts der Oberseite 6 ausgebildet sein. Weist die Oberseite 6 des Dichtbands mehr als eine Senke 16 und/oder mehr als eine Erhebung 32 auf, sind vorzugsweise in Funktionsrichtung F abwechselnd eine Senke 16 und eine Erhebung 32 entsprechend nebeneinander angeordnet.
  • In den Ausführungsformen der Fig. 10 und Fig. 11 ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Summe aus erster Höhe h1 und zweiter Höhe h2 gleich der Summe aus dritter Höhe h3 und vierter Höhe h4 entspricht. Dadurch ist es möglich, aus einem im Wesentlichen rechteckigen Schaumstoffrohling, der vorzugsweise beidseitig mit einer Sperrschicht 18 versehen ist, zwei identische Grundkörper 4 mit komplementärem Profil zu erzeugen.
  • Bei dem Dichtband 2 nach Fig. 10 sind die erste und die zweite Höhe h1, h2 unterschiedlich groß, wobei die erste Höhe h1 größer als die zweite Höhe h2 ist. Die dritte Höhe h3 entspricht der zweiten Höhe h2 und die vierte Höhe h4 entspricht der ersten Höhe h1.
  • Die erste Seitenflanke 10 ist vorzugsweise im Bereich eines oberen Scheitelpunkts einer Erhebung 32 ausgebildet und die zweite Seitenflanke 10 ist vorzugsweise im Bereich eines unteren Scheitelpunkts einer Senke 16 ausgebildet. Die erste und die zweite Seitenflanke 10 können in Funktionsrichtung F aber auch versetzt zu den Scheitelpunkten ausgebildet sein.
  • Bei dem Dichtband nach Fig. 11 sind die erste und die zweite Höhe h1, h2 gleich groß. Die dritte Höhe h3 ist dann geringer als die erste und die zweite Höhe h1, h2 und die vierte Höhe h4 ist größer als die erste und die zweite Höhe h1, h2.
  • Sowohl die erste als auch die zweite Seitenflanke 10 sind in dieser Ausführungsform zwischen den Scheitelpunkten einer Senke 16 und einer Erhebung 32 ausgebildet. Alternativ können die erste und die zweite Seitenflanke 10 auch an den Scheitelpunkten zweier Senken 16 oder zweier Erhebungen 32 so ausgebildet sein, dass die erste und die zweite Höhe h1, h2 gleich groß sind.
  • Es existieren vielfältige Möglichkeiten der Kombination beziehungsweise Abwandlung aller hierin beschriebenen Ausführungsformen. Alle derartigen Kombinationen sollen hiermit offenbart sein, solange sie unter die beigefügten Ansprüche fallen.
  • In Fig. 12 ist eine Einbausituation des Dichtbands 2 aus Fig. 8 dargestellt, die entsprechend auch auf andere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Dichtbands 2, insbesondere nach Fig. 10 und 11, übertragbar ist. Hierbei ist in einem Bauwerksabschnitt 42 das Dichtband 2 in eine Fuge 38 zwischen einem Bauteil 14, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, und einer Wand 40 in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet und dichtet die Fuge 38 ab. Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 liegt im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 an der Wand 40 an. Auch im Bereich der ursprünglichen vierten Höhe h4 sowie in benachbarten Bereichen (zwischen den gestrichelten Linien) liegt die Oberseite 6 an der Wand 40 an, allerdings mit einem größeren Anpressdruck als im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2. Der Bereich zwischen den gestrichelten Linien, in dem die Oberseite 6 des Dichtbands 2 mit einem größeren Anpressdruck an der Wand 40 anliegt, entspricht im Wesentlichen dem Bereich der Erhebung 32 im ursprünglich expandierten Zustand des Dichtbands 2.
  • Wie weiterhin in Fig. 12 zu erkennen ist, erstreckt sich die Sperrschicht 18 dadurch, dass sie die gesamte Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 des Dichtbands 2 überdeckt, über den gesamten Fugenquerschnitt und bietet eine Dichtwirkung gegenüber Wasserdampfdiffusion und/oder Luftdurchtritt durch die Fuge in Funktionsrichtung F über dem gesamten Fugenquerschnitt.

Claims (18)

  1. Dichtband (2), das einen Grundkörper (4) aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff aufweist,
    wobei das Dichtband eine Oberseite (6), eine Unterseite (8) und eine erste und eine zweite Seitenflanke (10) aufweist, die die Oberseite (6) und Unterseite (8) verbinden, wobei sich die Seitenflanken (10) im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) erstrecken,
    wobei im Bereich der Unterseite (6) eine Klebeschicht (12) zur Anhaftung an einem Bauteil (14), insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, angeordnet ist,
    wobei das Dichtband (2) eine Sperrschicht (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) aufweist, die im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke (10) angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands (2) eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche (5) des Grundkörpers (4) vollständig überdeckt; und
    wobei die Oberseite (8) des Dichtbands (2) ein Profil mit mindestens einer Senke (16) aufweist derart, dass das Dichtband (2) in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke (10) eine erste Höhe (h1) aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke (10) eine zweite Höhe (h2) aufweist und in einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke (10) eine dritte Höhe (h3) aufweist, die geringer ist als zumindest eine aus erster Höhe (h1) und zweiter Höhe (h2); und/oder
    wobei die Oberseite (8) des Dichtbands (2) ein Profil mit mindestens einer Erhebung (32) aufweist derart, dass das Dichtband (2) in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke (10) die erste Höhe (h1) aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke (10) die zweite Höhe (h2) aufweist und in einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke (10) eine vierte Höhe (h4) aufweist, die größer ist als zumindest eine aus erster Höhe (h1) und zweiter Höhe (h2).
  2. Dichtband (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (18) flächig mit der entsprechenden Seitenfläche (5) des Grundkörpers (4) verbunden ist.
  3. Dichtband (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (18) zwei einander gegenüberliegende Randabschnitte (20a, 20b) und einen zwischen diesen Randabschnitten (20a, 20b) ausgebildeten Verbindungsabschnitt (24) aufweist, wobei die Randabschnitte (20a, 20b) in einer Längsrichtung (L) des Dichtbands (2) verlaufen, die sich parallel zur Unterseite (8) und senkrecht zur Funktionsrichtung (F) erstreckt, wobei nur einer der Randabschnitte (20a, 20b) oder beide Randabschnitte (20a, 20b) mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands (2) verbunden sind, während der Verbindungsabschnitt (24) nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands (2) verbunden ist.
  4. Dichtband (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Randbereich (20a) der zwei Randabschnitte (20a, 20b) im Bereich der Oberseite (6) mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands (2) verbunden ist und ein zweiter Randbereich (20b) der zwei Randabschnitte (20a, 20b) im Bereich der Unterseite (8) mit einem angrenzendem Bereich des Dichtbands (2) verbunden ist.
  5. Dichtband (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Randabschnitt (20b) zwischen einer Unterseite des Grundkörpers (4) und der Klebeschicht (12) aufgenommen ist oder auf einer vom Grundkörper (4) abgewandten Seite der Klebeschicht (12) mit dieser verhaftet ist.
  6. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine weitere Sperrschicht (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) aufweist, die im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke (10) angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands (2) eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche (4b) des Grundkörpers (4) vollständig überdeckt.
  7. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Senke (16) aufweist und die dritte Höhe (h3) geringer als die erste Höhe (h1) und geringer als die zweite Höhe (h2) ist; und/oder
    die Oberseite (8) des Dichtbands (2) eine Erhebung (32) aufweist und die vierte Höhe (h4) größer als die erste Höhe (h1) und größer als die zweite Höhe (h2) ist;
    wobei bevorzugt die erste und zweite Höhe (h1, h2) im Wesentlichen gleich sind.
  8. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Senke (16) und mindestens eine Erhebung (32) aufweist, die in Funktionsrichtung (F) derart nebeneinander angeordnet sind, dass die Oberseite (6) in einer Querschnittsansicht ein im Wesentlichen sinusförmiges Profil aufweist.
  9. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Senke (16) und mindestens eine Erhebung (32) aufweist und die erste Höhe (h1) gleich der vierten Höhe (h4) ist und die zweite Höhe (h2) gleich der dritten Höhe (h3) ist.
  10. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Senke (16) und mindestens eine Erhebung (32) aufweist und die Summe aus der ersten Höhe (h1) und der zweiten Höhe (h2) gleich der Summe aus der dritten Höhe (h3) und der vierten Höhe (h4) ist.
  11. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Senke (16) aufweist und die dritte Höhe (h3) zwischen 5 und 95%, bevorzugt zwischen 15 und 80%, mehr bevorzugt zwischen 20 und 50% der ersten Höhe (h1) beträgt; und/oder
    die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Erhebung (32) aufweist und die vierte Höhe (h4) zwischen 105 und 200%, bevorzugt zwischen 115 und 180%, mehr bevorzugt zwischen 120 und 150% der kleineren aus erster Höhe (h1) und zweiter Höhe (h2) beträgt.
  12. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Senke (16) aufweist und der Bereich der dritten Höhe (h3) im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Seitenflanken (10) angeordnet ist; oder
    die Oberseite (8) des Dichtbands (2) mindestens eine Erhebung (44) aufweist und der Bereich der vierten Höhe (h4) im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Seitenflanken (10) angeordnet ist.
  13. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Senke (16) bzw. die Erhebung (44) über einen Bereich von 2 bis 70%, bevorzugt von 5 bis 50% der gesamten Breite des Dichtbands erstreckt.
  14. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (2) genau einen integralen Grundkörper (4) aus weichem Schaumstoff aufweist.
  15. Dichtbandrolle (26) mit einem zu einer Rolle aufgewickelten Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, das derart um eine Achse (28) zur Dichtbandrolle (26) aufgewickelt ist, dass die Seitenflanken (10) des Dichtbands (2) Stirnflächen (30) der Dichtbandrolle bilden.
  16. Dichtbandrolle (26) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (2) in der Dichtbandrolle (26) in einem komprimierten Zustand vorliegt, in dem die Oberseite (6) und die Unterseite (8) des Dichtbands (2) im Wesentlichen geradlinig verlaufen oder die Senke (16) bzw. die Erhebung (32) deutlich geringer ausgeprägt ist als im vollständig expandierten Zustand.
  17. Dichtbandrolle (26) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Sperrschicht (18) entlang der Seitenfläche (5) des Grundkörpers (4) angeordnet ist und ein übriger Teil der Sperrschicht (18) eine Schlaufe (22) bildet, die im Bereich der Oberseite (6) des Dichtbands (2) angeordnet ist und zwischen zwei aneinander angrenzenden Windungen der Dichtbandrolle (26) aufgenommen ist.
  18. Bauwerksabschnitt (42) mit einer Wand (40) und einem in eine Öffnung in der Wand eingesetzten Bauteil (14), wobei in einer Fuge (38) zwischen Bauteil (14) und Wand (40) ein Dichtband (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet ist und die Fuge (38) abdichtet,
    wobei in dem teilkomprimierten Einbauzustand die mindestens eine Senke (16) aufweisende Oberseite (6) des Dichtbands (2) im Bereich der Seitenflanken (10) des Dichtbands (2) an der Wand (40) anliegt, während die Oberseite (6) des Dichtbands (2) zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe (h3) nicht an der Wand (40) anliegt oder mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand (40) anliegt als im Bereich zumindest einer der, bevorzugt beider, Seitenflanken (10) des Dichtbands (2); und/oder
    wobei im teilkomprimierten Einbauzustand die mindestens eine Erhebung (44) aufweisende Oberseite (6) des Dichtbands (2) zumindest im Bereich der ursprünglichen vierten Höhe (h4) mit einem größeren Anpressdruck an der Wand (40) anliegt als im Bereich zumindest einer der, bevorzugt beider, Seitenflanken (10) des Dichtbands (2).
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