EP2423396A2 - Schaumstoff-Dichtstreifen - Google Patents

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EP2423396A2
EP2423396A2 EP11178025A EP11178025A EP2423396A2 EP 2423396 A2 EP2423396 A2 EP 2423396A2 EP 11178025 A EP11178025 A EP 11178025A EP 11178025 A EP11178025 A EP 11178025A EP 2423396 A2 EP2423396 A2 EP 2423396A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing strip
foam
longitudinal
self
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11178025A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2423396A3 (de
EP2423396B1 (de
Inventor
Helmar Nauck
Markus Dr. Komma
Frank Wörmann
Dennis Andexer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202010008330U external-priority patent/DE202010008330U1/de
Priority claimed from DE202011000091U external-priority patent/DE202011000091U1/de
Application filed by Tremco Illbruck Produktion GmbH filed Critical Tremco Illbruck Produktion GmbH
Publication of EP2423396A2 publication Critical patent/EP2423396A2/de
Publication of EP2423396A3 publication Critical patent/EP2423396A3/de
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Publication of EP2423396B1 publication Critical patent/EP2423396B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates first to a soaked for delayed recovery foam sealing strip for sealing a used in a wall opening of a building object, wherein the foam sealing strip relative to a cross-section two opposite, respectively in the installed state of the inside or the outside of the building facing narrow sides and for attachment to the article or a soffit suitable broad sides, further wherein the foam-sealing strip has a partial longitudinal region and in the thickness direction of the foam sealing strip only partially connected to the partial longitudinal region part-longitudinal strips, wherein further the partial longitudinal region and the Part longitudinal strips made of the same foam and the foam sealing strip is air permeable.
  • the invention relates to a wound in the form of a roll foam sealing strip, which is impregnated for delayed recovery, wherein the foam sealing strip relative to a cross-section two opposite, respectively in the installed state of the inside or the outside of a building facing narrow sides and to the plant a sealed object or a soffit suitable broad sides, wherein the foam-sealing strip has a longitudinally extending longitudinal incision and the longitudinal incision with respect to a narrow side offset inwardly in the foam sealing strip located on the roll.
  • the invention has the technical problem of providing an advantageous foam sealing strip, which is both inexpensive to pack as well as a high variability in terms of installation allows.
  • a possible solution of the indicated technical problem is given in an article which has the features that the partial longitudinal strip the part longitudinal region in a state adjacent to one at both longitudinal side regions in the installed state an equally strong compression possible and his Bereite Equally thick foam sealing strips supplemented and that by placing the partial longitudinal strip on the partial side region of the thus formed side region in the installed state due to higher compression in the support area is denser than the opposite side area.
  • Such a configuration initially also allows installation without respect to the side regions of different vapor barrier effect.
  • the embodiment allows installation with a at the the doubling by, for example, folding narrow side higher compression higher vapor barrier effect or a higher airtightness.
  • the higher vapor barrier effect or higher airtightness can only by the higher Compression can be achieved.
  • such a foam sealing strip in the rectangle output state can be wound up to the role.
  • a foam sealing strip With regard to the wound in the form of a roll foam sealing strip is a possible solution of the indicated technical problem in an article given in which the longitudinal part-part and the longitudinal strips part of the same foam and the incision also passes through the self-adhesive layer on a first Broad side of the foam is applied.
  • a foam sealing strip can be provided which allows the designs as already described above. It can not come to a slipping or crooked winding. Nevertheless, a desired one-sided stronger compression can be achieved with the foam sealing strip itself in the installed state.
  • the possible denser formation in the support area may relate to the fact that the training is denser at the respective side area than at the opposite side area. But it also refers to the fact that the training is denser than in a non-multi-layered area.
  • the training is denser than in a non-multi-layered area.
  • the foam is preferably an open-cell flexible foam.
  • a polyurethane foam for example, a polyurethane foam.
  • the open cell nature can be characterized by an air permeability.
  • the air permeability may, for example, be in the range from 20 to 1000 l / m 2 s, preferably 20-500 l / m 2 s or 20-250 l / m 2 s, particularly preferably 20-150 l / m 2 s or for other applications in the range of 50-200 l / m 2 s, measured according to DIN EN 9237 on a 10 mm thick sample at 0.5 mbar negative pressure, sample area 100 cm 2 .
  • the measurement can be carried out with a Frank device, for example the Frank device type 21443.
  • the foam may have a density of, for example, 25 to 100 kg / m 3 .
  • the background is that a uniform foam strip may be chosen as the starting material.
  • the cuts are then made in this uniform foam strip.
  • polyurethane foams are preferably selected with the same air permeabilities, but not necessarily derived from the same block foam strips used.
  • the sealing strip has at least one longitudinal incision to form at least a partial longitudinal strip, which is easier "foldable” due to the incision.
  • This incision may be 0.5 to 5 times or so 1 to 3 times the thickness of the foam sealing strip in relation to the fully restored state and the output rectangular state of the narrow side (longitudinal side surface) of the sealing strip spaced, possibly also about 0.5 to 10 times the same.
  • the partial connection between the partial longitudinal region and the partial longitudinal strip by means of the longitudinal incision is given by the fact that this longitudinal incision extends only over part of the thickness of the foam strip .
  • the foam sealing strip is thus preferably formed of an initially integral uniform, rectangular foam strip, which has a corresponding incision. More preferably, the incision also immediately passes through the (first) self-adhesive layer completely covering a broad side.
  • the partial connection between the part-longitudinal region and the partial longitudinal strip is formed by a longitudinal incision extending in the longitudinal direction of the foam-sealing strip and penetrating the foam of the foam-sealing strip over the entire thickness.
  • the characterization as a longitudinal incision indicates the preferred design that assumed a uniform starting foam strip. As stated, this is not mandatory.
  • the first broad side which is preferably completely covered with a (first) self-adhesive layer, has a cover layer.
  • the self-adhesive layer may also extend only over a part of the first broad side, for example only over a part of the width of the partial longitudinal strip or not over this.
  • the self-adhesive layer preferably extends over the entire width of the partial longitudinal region or only over a part of the
  • an incision on the first broad side of the sealing strip preferably penetrates the self-adhesive layer on this broad side, the incision (for example one of a plurality of this broad side) can also be introduced into the foam material next to the self-adhesive layer.
  • the incision (first incision) also passes through the cover layer of the self-adhesive strip.
  • the cover layer may in particular be formed as a film or paper web, e.g. made of silicone paper.
  • the self-adhesive layer and / or cover layer on the first broad side of the sealing strip is not severed, for example, the transection can be done on site.
  • the self-adhesive layer (preferably together with the cover layer) can be applied to the already provided with the (first) incision sealing strip.
  • This may be advantageous under certain circumstances, since then provided with one or more incisions sealing strip has a greater stability and is easier to handle on site.
  • two (ie at least two) or more incisions, spaced in the width direction of the foam-sealing strip may be formed. This allows for (at least) double doubling or multiple layer duplication in the installed state, so as to achieve an even higher vapor barrier effect and / or higher humidity at the relevant side area in the installed state and / or the installation width of the foam sealing strip low on different widths objects, for example different width roller shutter boxes to adapt.
  • the cuts are preferably spaced from one another 0.5 to 5 times or 1 to 3 times the thickness of the foam sealing strip with respect to the fully restored state and the output rectangular state, and optionally also 0.5 to 10 times ,
  • the distance of a first incision from the associated one Narrow side is preferably equal to the distance between the first and second incision as described in the same way and equal dimensional bandwidth provided.
  • the total width of such a foam sealing strip in the rectangle output state may be, for example, 5 to 40 cm.
  • the thickness may be between 0.5 and 10 cm in relation to said initial rectangular state and the fully restored state.
  • the second longitudinal incision is formed in the opposite direction to the first longitudinal incision.
  • the first longitudinal incision is made starting from a first broad side of the foam-sealing strip
  • the second longitudinal incision may be formed starting from the opposite second broad side of the foam-sealing strip.
  • more than two longitudinal incisions are also formed alternately in opposite directions to the respectively adjacent longitudinal incision.
  • the second longitudinal incision is not made continuously.
  • the foam sealing strip is preferably designed such that the (at least) second longitudinal incision does not sever the self-adhesive layer. If more than two longitudinal incisions are provided, preferably the second of each of two adjacent longitudinal incisions the self-adhesive layer is not formed by severing.
  • a longitudinal incision does not sever the covering layer.
  • a longitudinal incision can enforce the foam sealing strip in terms of its thickness, for example, to 60 to 99% or 55-95% or 50-90%.
  • the invention comprises a foam sealing strip in which a first broad side is completely provided with a self-adhesive layer.
  • a second self-adhesive layer to be provided on the first broad side of the sealing strip opposite the (first) self-adhesive layer formed over the entire broad side of the sealing strip, the second self-adhesive layer only over a part of the width of the second Broadside extends.
  • the second self-adhesive layer extends over a portion of the width of the partial longitudinal region, the second self-adhesive layer may also extend in combination therewith or independently thereof across part or all of the width of the partial longitudinal strip.
  • the self-adhesive layer may extend over only part or all of the width of the partial longitudinal strip.
  • the second self-adhesive layer in the width direction of the foam-sealing strip between two longitudinal incisions is preferably formed on the foam-sealing strip according to the invention.
  • the sealing strip may alternatively or additionally comprise the second self-adhesive layer or another connecting layer spanning a longitudinal cut in the width direction of the foam sealing strip.
  • the partial connection between the partial longitudinal region and the partial longitudinal strip can generally be longitudinally passed through a longitudinal extent of the foam sealing strip and the foam of the foam sealing strip over the entire thickness (d) Be formed.
  • the second self-adhesive layer or another connecting layer spans a longitudinal cut in the width direction of the foam sealing strip is arranged. This in particular concerning the embodiment with complete separation of the foam.
  • the second self-adhesive layer or the bonding layer then acts in this area as it were also as a hinge.
  • the connection layer can be, for example, a fleece or fabric layer or film.
  • the connection layer is preferably a non-foam layer.
  • the connection layer is not an integral part of the foam sealing strip and is preferably made of a different material than this.
  • all longitudinal cuts are provided throughout the foam.
  • one of the self-adhesive layers it is also preferred in this context for one of the self-adhesive layers to be severed, but not the other.
  • the partial longitudinal region of the foam sealing strip particularly preferably has a rectangular cross section, preferably the sealing strip as a whole.
  • the sealing strip is thereby particularly simple and dimensionally accurate to produce, so that the water-diffusion resistance of the folded sealing strip can be accurately determined.
  • the partial longitudinal region and / or the at least one partial longitudinal strip may also have a non-rectangular cross section.
  • the partial longitudinal strip may have a non-rectangular cross section, for example wedge-shaped or otherwise profiled (for example wave-shaped), the partial longitudinal region of the sealing strip preferably having a rectangular cross section, but for certain applications may also have a different cross section, for example likewise wedge-shaped (or wavy).
  • the wedge-shaped cross-sectional area can taper to the adjacent narrow side of the sealing strip or optionally also expand. This allows the accumulation of material and thus compression of the folded foam sealing tape to the respective Cross-sectional area of the respective requirements, in particular with respect to the water vapor diffusion resistance can be adjusted.
  • the first broad side is provided with a self-adhesive layer, which extends over a larger area of the sealing strip than the second broad side.
  • the first broad side may, for example, be provided with such a self-adhesive layer over the whole area or at least in the area of the longitudinal area over its full area.
  • “full area” is preferably continuous throughout, optionally also “distributed over the whole area", e.g. full area with interposed not provided with self-adhesive layer areas.
  • the sealing strip is formed such that the Til longitudinal strip is folded over to the second broad side, ie on the broad side with a lower self-adhesive surface.
  • the longitudinal incision (s) should be set accordingly.
  • the partial longitudinal strips can also be folded over to the first broad side.
  • the first broad side is usually attached to the corresponding component such as a frame member (e.g., window or door frame).
  • the upper side of the partial longitudinal strip (which, after folding over, is then folded over to the first width side) may then be provided with a self-adhesive area, if appropriate (albeit less preferred) but not if e.g. the width is sufficiently small so as not to impair the attachment of the sealing strip to the component.
  • ranges given above and below include with respect to the disclosure also all intermediate values, in particular in 1/10 increments of each dimension, optionally also dimensionless, for example, so 1/10 mm steps, on the one hand to delimit the said range boundaries from below and / or above, alternatively or additionally but with regard to the disclosure of one or more singular values from the respective area.
  • the invention comprises a building with an object inserted into a wall opening or with a joint or joint and with a foam sealing strip according to the invention, wherein the foam sealing strip has the inside or the outside of the building facing narrow sides and on the object or the soffit or has the butt or the joint wall sealingly fitting broadsides.
  • a foam sealing strip described herein may serve various applications.
  • the application with respect to the sealing of a roller shutter box, which may be the object inserted into the wall opening is explained in more detail below.
  • a window in particular also wide windows can be sealed hereby be made, or even a seal eg.
  • the shock in general a joint, preferably between two components of a wall structure may be.
  • the sealing strip according to the invention used sealingly in the joint has an air permeability of ⁇ 0.5 or preferably ⁇ 0.1-0.25 m 3 / [hour x meter (daPa) exp. 2/3], determined in accordance with DIN EN 1026.
  • the foam sealing strip 2 consists of an open-celled soft foam which has been soaked for delayed recovery.
  • the foam sealing strip 2 has a first broad side 3 and a second broad side 4.
  • the first broad side 3 is provided with an over the entire width extending self-adhesive layer 5.
  • a second self-adhesive layer 6 is applied, which, however, extends only over a partial area (width dimension T) of the width B of the foam sealing strip 2.
  • the first and / or second self-adhesive layer 5, 6 is preferably reinforced by an inserted thread grid.
  • the foam sealing strip 2 also has a first narrow side 7 and a second narrow side 8.
  • the second self-adhesive layer 6 is arranged both at a distance a in the width direction to the first narrow side 7 as with a distance b to the second narrow side 8. It is preferred that the distance b to the narrow side 7 is greater than the distance a to the narrow side 8.
  • the distance a may, for example, 1 to 5 times a thickness d of the foam sealing strip (based on a non-duplicated area) be.
  • the distance b may be, for example, 5 to 30 times the thickness d. This can generally apply in the context of the invention.
  • the second self-adhesive layer 6 may be provided with a cover layer 9 as the first self-adhesive layer 5 with a
  • Cover layer 10 may be provided.
  • the cover layers 9,10 cover at least the entire width of the self-adhesive layer 5,6.
  • the foam sealing strip 2 further has two longitudinal cuts 11, 12.
  • the longitudinal cuts extend over the entire length of the foam sealing strip. Preferably also over the entire length with the same depth t 1 or t 2 , see also Fig. 2 ,
  • the longitudinal incisions 11, 12 divide the foam-sealing strip 2 into a partial longitudinal region 13 and two partial longitudinal strips 14, 15.
  • a partial longitudinal strip 14,15 is preferably formed with a smaller width than the partial longitudinal region 13.
  • both partial longitudinal strips 14,15 are preferably formed with the same width.
  • the width of the partial longitudinal region results from the total width B minus twice the width c.
  • the first longitudinal incision 11 is after FIG. 1
  • embodiment of the longitudinal incision 11 cuts through the self-adhesive layer and / or the cover layer (not shown), particularly preferably both layers or Layers, so that the longitudinal strip can be folded directly on site and not first the cover layer and / or the self-adhesive layer must be severed.
  • the foam strip 2 can be placed according to the first longitudinal incision 12 in a first unfolded position.
  • the thus formed second narrow side 8 ' has correspondingly practically a double thickness compared to the opposite narrow side 7.
  • the doubling achieved by the two partial longitudinal strips 14, 15 in this embodiment, but also only from a partial longitudinal strip 14, possibly with corresponding larger Width, possibly twice the width as they are approximately in Fig. 2 is shown, preferably extends in the cross section shown over half of the width B 'of the thus formed, ready for incorporation foam sealing strip. More preferably, an extension is over one third to two thirds of the width B '.
  • This first Aufklapp ein thus creates a visible side region of the thus configured foam sealing strip, which in the installed state - a cross-sectionally continuous same joint width assumed - is denser than the opposite side region.
  • FIG. 4 Another possible design is in Fig. 4 shown.
  • the first narrowing of the two longitudinal side strips 14, 15 is according to FIG. 1.
  • Fig. 3 first of all a first folding over of both longitudinal side strips 14, 15 is provided Fig. 3 in which case the longitudinal side strip 15 is again folded back onto the longitudinal side strip 14.
  • the longitudinal side strip 14 is connected to the longitudinal part 13 only by a self-adhesive layer, the self-adhesive layer 6,
  • the partial longitudinal strips 14,15 are connected to each other by a double-layer self-adhesive layer.
  • the narrow side 8 is also externally provided with a self-adhesive layer over part of its height, over a further part of its height, here formed by the topmost layer due to the partial longitudinal strip 14, but not with one Edge cover is covered according to a self-adhesive strip.
  • the Fig. 5 shows a possible installation of such a foam sealing strip on a roller shutter box 16.
  • the roller shutter box is known to have approximately compared to a window frame a much greater width (dimension in the depth direction, so based on a conventional installation, the horizontal dimension from outside to inside), so that the width B or B 'of the foam-sealing strip can be provided adapted thereto.
  • the multiply provided longitudinal incisions 11,12 also allow in this regard an adaptation (possibly also as by separation at the longitudinal incisions).
  • the use of one or more of the partial longitudinal strips 14,15 to adapt to the width of a joint (dimension in the height direction of a wall).
  • the Fig. 6 Finally, indicates the installation state of such a way up against a window reveal 17 sealed roll-box.
  • the representation is not to scale to compare with the representations of the foam sealing strip alone.
  • Assigned to an interior 18 is by the triple layer of the foam sealing strip in.
  • Installation state in this side area achieved a much higher compression than the outside.
  • the seal is accordingly, as required by the regulations inside denser, so leads inside to a higher vapor-tightness.
  • the foam sealing strip still has an expansion reserve over its entire width in this installed state.
  • the air permeability of the sealed joint is ⁇ 0.1 m 3 / [hour x meter (daPa) 2/3] according to DIN EN 1026.
  • FIG. 7 is wound up in the form of a roll 1 foam sealing strip second embodiment shown.
  • the same reference numerals as in the first embodiment mean a same embodiment, so that reference is made to the explanations there.
  • the second embodiment according to the FIGS. 7 to 11 first differs from the first embodiment in that with respect to a longitudinal incision 12 which completely cuts through the foam, a second self-adhesive layer 6 opposite to the first self-adhesive layer 5, the longitudinal incision 12 is arranged spanning in the width direction of the foam sealing strip.
  • the second self-adhesive layer 6 can be seen to be continuous, also with regard to the cover layer 9 (in the width direction). It can, therefore, how about from the Figures 10 and 11 results, according to a hinge allow a relevant Aufklappung for doubling the foam strip.
  • the further longitudinal incision 11 is formed continuously with respect to the foam. But not with respect to the self-adhesive layer 5 and its cover layer 10. Accordingly, this also arises in this regard, such as from Fig. 11 shows a hinge function of the self-adhesive layer 5.
  • Fig. 12 another embodiment is shown in which the partial longitudinal strips 14,15 on both sides of the partial Longitudinal area are provided. It is here apparent to the initial state, for example. The state as it is in wound form in the roll.

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Abstract

Zur verzögerten Rückstellung getränkten Schaumstoff-Dichtstreifen für eine Abdichtung eines in eine Wandöffnung eingesetzten Gegenstandes oder einer Fuge, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Gebäudes zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an dem Gegenstand oder Laibung oder einer Fuge geeignete Breitseiten aufweist, wobei weiter der Schaumstoff-Dichtstreifen einen Teil-Längsbereich und einen in Dickenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nur teilweise mit dem Teil-Längsbereich verbundenen Teil-Längsstreifen aufweist, wobei weiter der Teil-Längsbereich und der Teil-Längsstreifen aus demselben Schaumstoff bestehen und der Schaumstoff-Dichtstreifen insgesamt luftdurchlässig ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Teil-Längsstreifen (14,15) den Teil-Längsbereich (13) in einem daran anliegenden Zustand zu einem an beiden Längs-Seitenbereichen im Einbauzustand eine gleich starke Komprimierung ermöglichenden und vorzugsweise über seine Breite gleich dicken Schaumstoff-Dichtstreifen (2) ergänzt und dass durch Auflegen des Teil-Längsstreifens (14,15) auf den Teil-Längsbereich (13) der so ausgebildete Seitenbereich im Einbauzustand zufolge höherer Komprimierung dichter ausbildbar oder ausgebildet ist als der gegenüberliegende Seitenbereich.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst einen zur verzögerten Rückstellung getränkten Schaumstoff-Dichtstreifen für eine Abdichtung eines in eine Wandöffnung eines Gebäudes eingesetzten Gegenstandes, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Gebäudes zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an den Gegenstand oder eine Laibung geeignete Breitseiten aufweist wobei weiter der Schaumstoff-Dichtstreifen einen Teil-Längsbereich und einen in Dickenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nur teilweise mit dem Teil-Längsbereich verbundenen Teil-Längsstreifen aufweist, wobei weiter der Teil-Längsbereich und der Teil-Längsstreifen aus demselben Schaumstoff bestehen und der Schaumstoff-Dichtstreifen insgesamt luftdurchlässig ist.
  • Weiter betrifft die Erfindung einen in Form einer Rolle aufgewickelten Schaumstoff-Dichtstreifen, der zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite eines Gebäudes zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an einen abzudichtenden Gegenstand oder eine Laibung geeignete Breitseiten aufweist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen einen in Längsrichtung verlaufenden Längs-Einschnitt aufweist und der Längs-Einschnitt bezüglich einer Schmalseite nach innen versetzt in dem auf der Rolle befindlichen Schaumstoff-Dichtstreifen verläuft.
  • Zum Stand der Technik ist auf die DE 10 2008 049 210 A1 zu verweisen. Bei dem hieraus bekannten Schaumstoff-Dichtstreifen sind zwei Streifen, wenn auch unterschiedlicher Breite, nebeneinander angeordnet, die aus unterschiedlichem Schaumstoff bestehen. Aus der WO 2009/138311 A1 ist es bekannt im auf die Rolle aufgewickelten Zustand einen umgeklappten Bereich vorzusehen, der durch einen nicht durchgehenden Trennschnitt in Dickenrichtung erreicht ist. Zum Einbau wird aber dieser Teil-Längsstreifen umgeklappt um im Einbauzustand einen hinsichtlich der Schmalseiten unterschiedlichen Dampf diffusionswert oder eine unterschiedliche Luftdichtigkeit zu erreichen.
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich die Erfindung das technische Problem, einen vorteilhaften Schaumstoff-Dichtstreifen anzugeben, der sowohl günstig zu verpacken ist wie auch eine hohe Variabilität hinsichtlich des Einbaus ermöglicht.
  • Eine mögliche Lösung der aufgezeigten technischen Problematik ist bei einem Gegenstand gegeben, der die Merkmale aufweist, dass der Teil-Längsstreifen den Teil-Längsbereich in einem daran anliegenden Zustand zu einem an beiden Längs-Seitenbereichen im Einbauzustand eine gleich starke Komprimierung ermöglichenden und über seine Bereite gleich dicken Schaumstoff-Dichtstreifen ergänzt und dass durch Auflegen des Teil-Längsstreifens auf den Teil-Seitenbereich der so ausgebildete Seitenbereich im Einbauzustand zufolge höherer Komprimierung im Auflagebereich dichter ausbildbar ist als der gegenüberliegende Seitenbereich. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht zunächst auch einen Einbau ohne hinsichtlich der Seitenbereiche unterschiedlicher Dampfbremswirkung. Zudem ermöglicht die Ausgestaltung einen Einbau mit einer an der die Aufdoppelung durch beispielsweise Umklappen aufweisenden Schmalseite zufolge höherer Komprimierung höheren Dampfbremswirkung oder einer höheren Luftdichtigkeit. Insbesondere kann die höhere Dampfbremswirkung oder höhere Luftdichtigkeit allein durch die höhere Komprimierung erreicht sein. Darüber hinaus kann ein solcher Schaumstoff-Dichtstreifen im Rechteck-Ausgangszustand zur Rolle aufgewickelt sein.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Hinsichtlich des in Form einer Rolle aufgewickelten Schaumstoff-Dichtstreifen ist eine mögliche Lösung der aufgezeigten technischen Problematik bei einem Gegenstand gegeben, bei welchem der Teil-Längsbereich und der Teil-Längsstreifen aus demselben Schaumstoff bestehen und der Einschnitt auch die Selbstklebeschicht durchsetzt, die auf einer ersten Breitseite des Schaumstoffs aufgebracht ist. Somit lässt sich in einfacher Weise in Rollenform ein Schaumstoff-Dichtstreifen bereithalten, der die Gestaltungen ermöglicht wie sie vorstehend schon beschrieben sind. Es kann nicht zu einem abrutschenden oder schiefen Wickel kommen. Gleichwohl lässt sich im Einbauzustand eine gewünschte einseitig stärkere Komprimierung mit dem Schaumstoff-Dichtstreifen selbst erreichen.
  • Die mögliche dichtere Ausbildung im Auflagebereich kann sich darauf beziehen, dass die Ausbildung an dem diesbezüglichen Seitenbereich dichter ist als an dem gegenüberliegenden Seitenbereich. Sie bezieht sich aber auch darauf, dass die Ausbildung dichter ist als in einem nicht mehrlagig ausgebildeten Bereich. Insbesondere, wie weiter unten noch erläutert, bei gleichgewichtig an beiden Seiten vorgenommenem Auflegen eines Teil-Längsstreifens auf den Teil-Längsbereich, ergibt sich zwar vornehmlich in der Regel keine unterschiedliche Dichtigkeit an den Seitenbereichen, wohl aber an beiden Seitenbereichen eine erhöhte Dichtigkeit, etwa im Sinne einer höheren Luftdichtigkeit und/oder einer höheren Dampfbremswirkung.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung und der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu den bereits erläuterten Anspruchskonzepten beschrieben bzw. dargestellt, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die hier beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.
  • Bei dem Schaumstoff handelt es sich vorzugsweise um einen offenzelligen Weichschaumstoff. Beispielsweise einen Polyurethan-Schaumstoff. Die Offenzelligkeit kann durch eine Luftdurchlässigkeit charakterisiert werden. Die Luftdurchlässigkeit kann beispielsweise im Bereich von 20 bis 1000 l/m2s liegen, vorzugsweise 20-500 1/m2s oder 20-250 1/m2s, besonders bevorzugt 20-150 1/m2s oder für andere Anwendungen im Bereich von 50-200 l/m2s, gemessen nach DIN EN 9237 an einer 10 mm dicken Probe bei 0,5 mbar Unterdruck, Probenfläche 100 cm2. Die Messung kann mit einem Frank-Gerät, beispielsweise dem Frank-Gerät Typ 21443, durchgeführt werden. Der Schaumstoff kann ein Raumgewicht von beispielsweise 25 bis 100 kg/m3 aufweisen.
  • Hinsichtlich der Charakterisierung, dass es sich bei dem Schaumstoff des Teil-Längsbereichs und des Teil-Längsstreifens um denselben Schaumstoff handelt, ist Hintergrund, dass ein einheitlicher Schaumstoffstreifen als Ausgangsgegenstand gewählt sein kann. Die Einschnitte sind dann in diesem einheitlichen Schaumstoff streifen vorgenommen. Insbesondere bei Ausführungsformen, die einen bezüglich des Schaumstoffs selbst durchgehenden Schnitt aufweisen, können auch, wenn auch bevorzugt gleiche, also einheitlich beispielsweise Polyurethan-Schaumstoffe mit auch bevorzugt gleichen Luftdurchlässigkeiten gewählt sind, aber nicht notwendig von demselben Block stammende Schaumstoffstreifen verwendet sein.
  • Vorzugsweise weist der Dichtstreifen mindestens einen Längs-Einschnitt auf, um mindestens einen Teil-Längsstreifen auszubilden, welcher aufgrund des Einschnittes leichter "umklappbar" ist. Dieser Einschnitt kann um das 0,5- bis 5-Fache oder um das 1 bis 3-Fache der Dicke des Schaumstoff-Dichtstreifens bezogen auf den vollständig rückgestellten Zustand und den Ausgangs-Rechteckzustand von der Schmalseite (Längs-Seitenfläche) des Dichtstreifens beabstandet sein, gegebenenfalls auch um das 0,5 bis 10-Fache derselben.
  • In weiterer Ausgestaltung ist nach einer ersten Alternative bevorzugt, dass die teilweise Verbindung zwischen dem Teil-Längsbereich und dem Teil-Längsstreifen vermittels des Längs-Einschnitts dadurch gegeben ist, dass dieser Längs-Einschnitt sich nur über einen Teil der Dicke des Schaumstoff-Streifens erstreckt. Der Schaumstoff-Dichtstreifen ist also bevorzugt aus einem zunächst integralen einheitlichen, rechteckigen Schaumstoff streifen gebildet, der einen entsprechenden Einschnitt aufweist. Weiter bevorzugt durchsetzt der Einschnitt auch sogleich die eine Breitseite vollständig überdeckende (erste) Selbstklebeschicht.
  • In einer Alternative hierzu ist vorgesehen, dass die teilweise Verbindung zwischen dem Teil-Längsbereich und dem Teil-Längsstreifen durch einen in Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens verlaufenden und den Schaumstoff des Schaumstoff-Dichtstreifens über die gesamte Dicke durchsetzenden Längs-Einschnitt gebildet ist. Die Charakterisierung als Längs-Einschnitt weist auf die bevorzugte Gestaltung hin, dass von einem einheitlichen Ausgangs-Schaumstreifen ausgegangen ist. Wie ausgeführt, ist dies aber nicht zwingend.
  • In weiterer Ausgestaltung ist auch bevorzugt, dass die mit einer (ersten) Selbstklebeschicht vorzugsweise vollständig belegte erste Breitseite eine Abdecklage aufweist. Die Selbstklebeschicht kann sich auch nur über einen Teil der ersten Breitseite erstrecken, beispielsweise nur über einen Teil der Breite des Teil-Längsstreifens oder nicht über diesen. Die Selbstklebeschicht erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Teil-Längsbereiches oder nur über einen Teil der
    • Breite desselben.
  • Ein Einschnitt an der ersten Breitseite des Dichtstreifens durchsetzt vorzugsweise die Selbstklebeschicht auf dieser Breitseite, der Einschnitt (beispielsweise einer von mehreren dieser Breitseite) kann auch neben der Selbstklebeschicht in das Schaumstoffmaterial eingebracht sein. Vorzugsweise durchsetzt der Einschnitt (erste Einschnitt) auch die Abdecklage des Selbstklebestreifens. Die Abdecklage kann insbesondere als Folie oder Papierbahn ausgebildet sein, z.B. aus Silikonpapier. Nach einer Abwandlung ist die Selbstklebeschicht und/oder Abdecklage an der ersten Breitseite des Dichtstreifens nicht durchtrennt, beispielsweise kann die Durchtrennung vor Ort erfolgen. Hierzu kann bspw. die Selbstklebeschicht (vorzugsweise zusammen mit der Abdecklage) auf den bereits mit dem (ersten) Einschnitt versehenen Dichtstreifen aufgebracht werden. Dies kann unter Umständen von Vorteil sein, da dann der mit einem oder mehreren Einschnitten versehene Dichtstreifen eine größere Stabilität aufweist und vor Ort einfacher handhabbar ist.
  • In weiterer Einzelheit können auch zwei (also zumindest zwei) oder mehr Einschnitte, in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens beabstandet, ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine (zumindest) zweifache Aufdoppelung oder mehrfache Lagendoppelung im Einbauzustand, um so eine noch höhere Dampfbremswirkung und/oder eine höhere Luftfeuchtigkeit an dem diesbezüglichen Seitenbereich im Einbauzustand zu erreichen und/ oder die Einbaubreite des Schaumstoff-Dichtstreifens günstig an unterschiedlich breite Gegenstände, beispielsweise unterschiedlich breite Rollladenkästen, anzupassen. Die Einschnitte sind bevorzugt um das 0,5- bis 5-Fache oder 1 bis 3-Fache der Dicke des Schaumstoff-Dichtstreifens bezogen auf den vollständig rückgestellten Zustand und den Ausgangs-Rechteckzustand voneinander beabstandet, gegebenenfalls auch das 0,5 bis 10-Fache. Der Abstand eines ersten Einschnitts von der zugeordneten Schmalseite ist bevorzugt gleich dem Abstand zwischen dem ersten und zweiten Einschnitt wie beschrieben in gleicher Weise und gleicher maßlicher Bandbreite vorgesehen. Die Gesamtbreite eines solchen Schaumstoff-Dichtstreifens im Rechteck-Ausgangszustand kann beispielsweise 5 bis 40 cm betragen. Die Dicke kann zwischen 0,5 und 10 cm bezogen auf den genannten Ausgangs-Rechteckzustand und den vollständig rückgestellten Zustand, betragen.
  • Es ist auch bevorzugt, dass der zweite Längs-Einschnitt gegensinnig zu dem ersten Längs-Einschnitt ausgebildet ist. Während also der erste Längs-Einschnitt von einer ersten Breitseite des Schaumstoff-Dichtstreifens ausgehend vorgenommen ist, kann der zweite Längs-Einschnitt ausgehend von der gegenüberliegenden zweiten Breitseite des Schaumstoff-Dichtstreifens ausgebildet sein. Dies umfasst, dass auch mehr als zwei Längs-Einschnitte jeweils abwechselnd gegensinnig zu dem jeweils benachbarten Längs-Einschnitt ausgebildet sind. Bevorzugt ist auch der zweite Längs-Einschnitt nicht durchgehend vorgenommen.
  • Vorzugsweise ist der Schaumstoff-Dichtstreifen derart ausgebildet, der (zumindest) zweite Längs-Einschnitt die Selbstklebeschicht nicht durchtrennt. Sind mehrer als zwei Längs-Einschnitte vorgesehen, so ist vorzugsweise der jeweils zweite von zwei benachbarten Längs-Einschnitten die Selbstklebeschicht nicht durchtrennend ausgebildet.
  • Es ist auch bevorzugt, dass ein Längs-Einschnitt die Abdecklage nicht durchtrennt. Ein Längs-Einschnitt kann den Schaumstoff-Dichtstreifen hinsichtlich seiner Dicke beispielsweise zu 60 bis 99% oder 55-95% oder 50-90% durchsetzen.
  • Die Erfindung umfasst einen Schaumstoff-Dichtstreifen, bei welchem eine erste Breitseite vollständig mit einer Selbstklebeschicht versehen ist.
  • Weiterhin ist alternativ oder zusätzlich bevorzugt, dass auf der der mit einer vorzugsweise die gesamte Breitseite überdeckenden (ersten) Selbstklebeschicht ausgebildeten ersten Breitseite des Dichtungsstreifens gegenüberliegenden zweiten Breitseite eine zweite Selbstklebeschicht vorgesehen ist, wobei sich die zweite Selbstklebeschicht aber nur über einen Teil der Breite der zweiten Breitseite erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich die zweite Selbstklebeschicht über einen Teil der Breite des Teil-Längsbereichs, die zweite Selbstklebeschicht kann sich auch in Kombination hiermit oder unabhängig hiervon über einen Teil der Breite oder die gesamte Breite des Teil-Längsstreifens erstrecken. Gegebenenfalls kann sich die Selbstklebeschicht nur über einen Teil oder die gesamte Breite des Teil-Längsstreifens erstrecken.
  • Bevorzugt ist an dem erfindungsgemäßen Schaumstoff-Dichtstreifen die zweite Selbstklebeschicht in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens zwischen zwei Längs-Einschnitten ausgebildet.
  • An dem Dichtstreifen können allgemein im Rahmen der Erfindung alternativ oder zusätzlich dass die zweite Selbstklebeschicht oder eine andere Verbindungslage einen Längs-Einschnitt in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens überspannend angeordnet sein.
  • An dem erfindungsgemäßen Schaumstoff-Dichtstreifen kann allgemein im Rahmen der Erfindung die teilweise Verbindung zwischen dem Teil-Längsbereich und dem Teil-Längsstreifen durch einen in Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens verlaufenden und den Schaumstoff des Schaumstoff-Dichtstreifens über die gesamte Dicke (d) durchsetzenden Längs-Einschnitt gebildet sein.
  • Insbesondere ist auch bevorzugt, dass die zweite Selbstklebeschicht oder eine andere Verbindungslage einen Längs-Einschnitt in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens überspannend angeordnet ist. Dies insbesondere betreffend die Ausführungsform mit vollständiger Durchtrennung des Schaumstoffs. Die zweite Selbstklebeschicht oder die Verbindungslage wirkt dann in diesem Bereich gleichsam auch als Scharnier. Die Verbindungslage kann beispielsweise eine Vlies- oder Gewebelage oder Folie sein. Die Verbindungslage ist vorzugsweise eine Nichtschaumstofflage. Die Verbindungslage ist nicht integraler Bestandteil des Schaumstoff-Dichtstreifens und besteht vorzugsweise aus einem anderen Material als dieser.
  • Darüber hinaus ist auch bevorzugt, dass alle Längs-Einschnitte durchgehend durch den Schaumstoff vorgesehen sind. In dem Fall, dass bezüglich eines Längseinschnittes gegenüberliegend zwei Selbstklebeschichten ausgebildet sind, ist in diesem Zusammenhang auch bevorzugt, dass eine der Selbstklebeschichten durchtrennt ist, die andere aber nicht.
  • Der Teil-Längsbereich des Schaumstoff-Dichtstreifens weist besonders bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf, bevorzugt der Dichtstreifen insgesamt. Der Dichtstreifen ist hierdurch besonders einfach und abmessungsgenau herstellbar, so dass der Wasserdiffusionswiderstand des zusammengelegten Dichtstreifens genau bestimmbar ist. Der Teil-Längsbereich und/oder der zumindest eine Teil-Längsstreifen können gegebenenfalls auch einen nicht-rechteckigen Querschnitt aufweisen. Es kann beispielsweise der Teil-Längsstreifen einen nicht-rechteckigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise keilförmig oder anders profiliert (beispielsweise wellenförmig), wobei der Teil-Längsbereich des Dichtstreifens vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist, für bestimmte Anwendungsfälle aber auch einen anderen Querschnitt aufweisen kann, beispielsweise ebenfalls keilförmig (oder wellenförmig). Der keilförmige Querschnittsbereich kann sich zur benachbarten Schmalseite des Dichtstreifens verjüngen oder gegebenenfalls auch erweitern. Hierdurch kann die Materialanhäufung und damit auch Kompression des zusammengelegten Schaumstoff-Dichtbandes an dem jeweiligen Querschnittsbereich den jeweiligen Anforderungen, insbesondere bezüglich des Wasserdampfdiffusionswiderstandes, angepasst werden.
  • Hinsichtlich insbesondere des in Form einer Rolle aufgewickelten Schaumstoff-Dichtstreifens sind auch die vorstehend oder sonst allgemein im Rahmen der Erfindung schon beschriebenen Merkmale betreffend den Schaumstoff-Dichtstreifen als solchen bevorzugt vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist die erste Breitseite mit einer Selbstklebeschicht versehen, welche sich über eine größere Fläche der Dichtstreifens erstreckt als die zweite Breitseite. Die erste Breitseite kann hierzu bspw. vollflächig oder zumindest im Bereich des Längsbereichs vollflächig mit einer solchen Selbstklebeschicht versehen sein. "Vollflächig" heißt hierbei vorzugsweise durchgehend vollflächig, gegebenenfalls auch "vollflächig verteilt", z.B. vollflächig mit dazwischen angeordneten nicht mit Selbstklebeschichtmaterial versehenen Bereichen.
  • Vorzugsweise ist der Dichtstreifen derart ausgebildet, dass der Til-Längsstreifen auf die zweite Breitseite umgeklappt wird, also auf die Breitseite mit geringerer Selbstklebefläche. Der oder die Längs-Einschnitte sind entsprechend zu setzen. Nach einer Abwandlung kann gegebenenfalls der Teil-Längsstreifen auch auf die erste Breitseite umgeklappt werden. Die erste Breitseite wird zumeist an dem entsprechenden Bauteil wie einem Rahmenbauteil (z.B. Fenster- oder Türrahmen) befestigt. Hierzu kann dann die Oberseite des Teil-Längsstreifens (welche nach Umklappen dann zur ersten Breiteseite umgelegt wird) mit einem Selbstklebebereich versehen sein, gegebenenfalls (wenn auch weniger bevorzugt) aber auch nicht, wenn z.B. die Breite ausreichend gering ist, um die Befestigung des Dichtstreifens an dem Bauteil nicht zu beeinträchtigen.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche (von beispielsweise Maßen oder Relativgrößen) bzw. Wertebereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, gegebenenfalls auch dimensionslos, beispielsweise also 1/10 mm-Schritte, einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichs grenzen von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus dem jeweiligen Bereich.
  • Ferner umfasst die Erfindung ein Bauwerk mit einem in eine Wandöffnung eingesetzten Gegenstand oder mit einem Stoß oder einer Fuge und mit einem erfindungsgemäßen Schaumstoff-Dichtstreifen, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen der Innenseite oder der Außenseite des Gebäudes zugewandte Schmalseiten aufweist und an dem Gegenstand oder der Laibung oder der Stoß- bzw. der Fugenwandung abdichtend anliegende Breitseiten aufweist.
  • Ein hier beschriebener Schaumstoff-Dichtstreifen kann zu verschiedenen Anwendungen dienen. Nachstehend ist insbesondere die Anwendung in Bezug auf die Abdichtung eines Rollladenkastens näher erläutert, welcher der in die Wandöffnung eingesetzte Gegenstand sein kann. In gleicher Weise kann auch eine Abdichtung bzgl. eines Fensters, wobei insbesondere auch breite Fenster hiermit abgedichtet werden können, vorgenommen werden, oder aber auch eine Abdichtung bspw. im Blockhausbau, dort etwa zur Abdichtung eines Stoßes zwischen Wandelementen, wobei gegebenenfalls der Stoß auch allgemein eine Fuge, vorzugsweise zwischen zwei Bauteilen eines Wandaufbaus, sein kann.
  • Der abdichtend in der Fuge eingesetzte erfindungsgemäße Dichtstreifen weist eine Luftdurchlässigkeit von ≤ 0,5 oder vorzugsweise ≤ 0,1-0,25 m3 / [Stunde x Meter (daPa) Exp. 2/3] auf, bestimmt nach DIN EN 1026.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte schematische Darstellung eines in Rollenform aufgewickelten Schaumstoff-Dichtstreifes;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Schaumstoff-Dichtstreifen gemäß Fig. 1 entsprechend der Aufwickelform;
    Fig. 3
    eine erste Einbau-Ausführungsform;
    Fig. 4
    eine zweite Einbau-Ausführungsform;
    Fig. 5
    eine Kombination des Dichtstreifens gemäß Fig. 4 mit einem Rollladenkasten;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch einen in eine Fensteröffnung eingebauten, mit dem Schaumstoff-Dichtstreifen versehenen Rollladenkasten gemäß Fig. 5;
    Fig. 7
    eine vereinfachte schematische Darstellung eines in Rollenform aufgewickelten Schaumstoff-Dichtstreifens weiterer Ausführungsform;
    Fig. 8
    einen Querschnitt durch den Schaumstoff-Dichtstreifen gemäß Fig. 7, entsprechend der Aufwickelform;
    Fig. 9
    eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 8 bezeichneten Bereichs IX;
    Fig. 10
    eine erste Einbau-Ausführungsform, entsprechend der Einbau-Ausführungsform der Fig. 3;
    Fig. 11
    eine zweite Einbau-Ausführungsform, entsprechend der zweiten Einbau-Ausführungsform der Fig. 4; und
    Fig. 12
    eine Darstellung gemäß Fig. 8, jedoch mit beidseitig des Teil-Längsbereichs vorgesehenen TeilLängsstreifen.
  • Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Fig. 1, ein in Form einer Rolle 1 aufgewickelter Schaumstoff-Dichtstreifen 2. Der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 besteht aus einem offenzelligen und zur verzögerten Rückstellung getränkten Weichschaumstoff.
  • Der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 weist eine erste Breitseite 3 und eine zweite Breitseite 4 auf. Die erste Breitseite 3 ist mit einer sich über die gesamte Breite erstreckenden Selbstklebeschicht 5 versehen. Auf der zweiten Breitseite 4 ist eine zweite Selbstklebeschicht 6 aufgebracht, die sich jedoch nur über einen Teilbereich (Breitenabmessung T) der Breite B des Schaumstoff-Dichtstreifens 2 erstreckt. Die erste und/oder zweite Selbstklebeschicht 5,6 ist bevorzugt durch ein eingelegtes Fadengitter verstärkt.
  • Der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 weist weiterhin eine erste Schmalseite 7 und eine zweite Schmalseite 8 auf.
  • Die zweite Selbstklebeschicht 6 ist sowohl mit einem Abstand a in Breitenrichtung zu der ersten Schmalseite 7 wie mit einem Abstand b zu der zweiten Schmalseite 8 angeordnet. Es ist bevorzugt dass der Abstand b zu der Schmalseite 7 größer ist als der Abstand a zu der Schmalseite 8. Der Abstand a kann beispielsweise das 1- bis 5-Fache einer Dicke d des Schaumstoff-Dichtstreifens (bezogen auf einen nicht auf gedoppelten Bereich) betragen. Der Abstand b kann beispielsweise das 5- bis 30-Fache der Dicke d betragen. Dies kann jeweils allgemein im Rahmen der Erfindung gelten.
  • Auch die zweite Selbstklebeschicht 6 kann mit einer Abdecklage 9 versehen sein so wie die erste Selbstklebeschicht 5 mit einer
  • Abdecklage 10 versehen sein kann. Die Abdecklagen 9,10 überdecken zumindest jeweils die gesamte Breite der Selbstklebeschicht 5,6.
  • Der Schaumstoff-Dichtstreif en 2 weist weiterhin zwei Längs-Einschnitte 11,12 auf. Die Längs-Einschnitte erstrecken sich über die gesamte Länge des Schaumstoff-Dichtstreifens. Bevorzugt auch über die gesamte Länge mit derselben Tiefe t1 bzw. t2, siehe auch Fig. 2.
  • Die Längs-Einschnitte 11,12 unterteilen den Schaumstoff-Dichtstreifen 2 in einen Teil-Längsbereich 13 und zwei Teil-Längsstreifen 14,15. Ein Teil-Längsstreifen 14,15 ist bevorzugt mit einer geringeren Breite ausgebildet als der Teil-Längsbereich 13. Darüber hinaus sind beide Teil-Längsstreifen 14,15 bevorzugt mit der gleichen Breite ausgebildet. Beim Ausführungsbeispiel ergibt sich die Breite des Teil-Längsbereichs aus der Gesamtbreite B abzüglich zweimal der Breite c. Der erste Längs-Einschnitt 11 ist nach Figur 1 lediglich in dem Schaumstoffmaterial eingebracht, durchtrennt aber nicht die Selbstklebeschicht und/oder deren Abdecklage 10. Nach einer anderen, meist bevorzugten, Ausführungsform durchtrennt der Längs-Einschnitt 11 aber die Selbstklebeschicht und/oder die Abdecklage (nicht dargestellt), besonders bevorzugt beide Schichten bzw. Lagen, so dass der Längstreifen vor Ort unmittelbar umgeklappt werden kann und nicht erst die Abdecklage und/oder die Selbstklebeschicht durchtrennt werden muss.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, kann der Schaumstoffstreifen 2 zufolge des ersten Längs-Einschnittes 12 in eine erste Aufklapp-Stellung versetzt werden. Die hierdurch gebildete zweite Schmalseite 8' weist entsprechend praktisch eine doppelte Dicke im Vergleich zu der gegenüberliegenden Schmalseite 7 auf. Die durch die zwei Teil-Längsstreifen 14,15 bei dieser Ausführungsform erreichte Aufdoppelung, die aber auch nur aus einem Teil-Längsstreifen 14, gegebenenfalls mit entsprechender größerer Breite, gegebenenfalls also der doppelten Breite wie sie etwa in Fig. 2 dargestellt ist, erreicht werden kann, erstreckt sich bevorzugt in dem dargestellten Querschnitt über die Hälfte der Breite B' des so gebildeten, zum Einbau bereiten Schaumstoff-Dichtstreifens. Weiter bevorzugt ist eine Erstreckung über ein Drittel bis zwei Drittel der Breite B'. Diese erste Aufklappstellung schafft damit ersichtlich einen Seitenbereich des so konfigurierten Schaumstoff-Dichtstreifens, der im Einbauzustand - eine im Querschnitt durchgehend gleiche Fugenbreite unterstellt - dichter ausgebildet ist als der gegenüberliegende Seitenbereich.
  • Eine weitere mögliche Gestaltung ist in Fig. 4 dargestellt. Hierbei ist die so gebildete Schmalseite 8" gleichsam dreistöckig ausgebildet, Sie besitzt im Wesentlichen eine dreifache Dicke gegenüber der Ausgangsdicke des Schaumstoff-Dichtstreifens 2. Bei dieser Ausgestaltung ist zunächst ein ersten Umklappen beider Längs-Seitenstreifen 14,15 gemäß Fig. 3 vorgenommen, wobei dann nochmals der Längs-Seitenstreifen 15 gleichsam zurückgeklappt ist auf den Längs-Seitenstreifen 14. Dies wirkt sich dahingehend aus, dass der Längs-Seitenstreifen 14 mit dem Teil-Längsbereich 13 nur durch eine Selbstklebelage, die Selbstklebeschicht 6, verbunden ist, die Teil-Längsstreifen 14,15 jedoch miteinander durch eine doppellagige Selbstklebeschicht miteinander verbunden sind.
  • Zudem ist bei dieser Konstellation auch bevorzugt dass die Schmalseite 8" Über einen Teil ihrer Höhe ebenfalls mit einer Selbstklebeschicht außen versehen ist. Über einen weiteren Teil ihrer Höhe, hier gebildet durch die dann oberste Lage aufgrund des Teil-Längsstreifens 14, jedoch nicht mit einer Randabdeckung zufolge eines Selbstklebestreifens bedeckt ist.
  • Die Fig. 5 zeigt einen möglichen Einbau eines solchen Schaumstoff-Dichtstreifens auf einem Rollladenkasten 16. Der Rollladenkasten besitzt bekanntlich etwa im Vergleich zu einem Fensterrahmen eine sehr viel größere Breite (Abmessung in Tiefenrichtung, also bezogen auf einen üblichen Einbau die horizontale Abmessung von außen nach innen), so dass die Breite B bzw. B' des Schaumstoff-Dichtstreifen hieran angepasst vorgesehen sein kann. Die mehrfach bevorzugt vorgesehenen Längs-Einschnitte 11,12 ermöglichen auch diesbezüglich eine Anpassung (gegebenenfalls auch etwa durch Abtrennung an den Längs-Einschnitten). Bevorzugt ist jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel die Nutzung eines oder mehrerer der Teil-Längsstreifen 14,15 zur Anpassung an die Breite einer Fuge (Abmessung in Höhenrichtung einer Wand).
  • Im Hinblick auf die weiter vorne erwähnten weiteren möglichen Anwendungen wäre dann entsprechend eine Anpassung an die Breite des Fensters oder des Blockhaus-Wandelementes gegeben, insbesondere aber auch bei diesen weiteren Anwendungen die Anpassung an eine Fugenbreite.
  • Die Fig. 6 schließlich gibt den Einbauzustand eines solchermaßen nach oben gegen eine Fensterlaibung 17 abgedichteten Roll-ladenkastens an. Die Darstellung ist nicht maßstäblich mit den Darstellungen des Schaumstoff-Dichtstreifens alleine zu vergleichen. Zugeordnet einem Innenraum 18 ist durch die Dreifachlage des Schaumstoff-Dichtstreifens im. Einbauzustand in diesem Seitenbereich eine wesentlich höhere Komprimierung erreicht als außenseitig. Die Abdichtung ist entsprechend, wie auch von den Regelwerken gefordert innen dichter, führt also innen zu einer höheren Dampfdichtigkeit. Der Schaumstoff-Dichtstreifen hat über die gesamte Breite in diesem Einbauzustand noch eine Expansionsreserve. Die Luftdurchlässigkeit der abgedichteten Fuge beträgt ≤ 0,1 m3 / [Stunde x Meter (daPa) 2/3] nach DIN EN 1026.
  • Mit Bezug zu Fig. 7 ist ein in Form einer Rolle 1 aufgewickelter Schaumstoff-Dichtstreifen 2. zweiter Ausführungsform dargestellt. Gleiche Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform bedeuten eine gleiche Ausführung, so dass auf die dortigen Erläuterungen verwiesen wird. Die zweite Ausführungsform gemäß den Figuren 7 bis 11 unterscheidet sich zunächst von der ersten Ausführungsform dadurch, dass bezüglich eines Längs-einschnittes 12, der den Schaumstoff vollständig durchtrennt, eine zweite Selbstklebeschicht 6 gegenüberliegend zu der ersten Selbstklebeschicht 5 den Längseinschnitt 12 in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens überspannend angeordnet ist. Die zweite Selbstklebeschicht 6 ist ersichtlich durchgehend, auch hinsichtlich der Abdecklage 9 (in Breitenrichtung) ausgebildet. Sie kann daher, wie sich etwa aus den Figuren 10 und 11 ergibt, entsprechend einem Scharnier eine diesbezügliche Aufklappung zur Aufdoppelung des Schaumstoffstreifens ermöglichen. Entsprechendes gilt für eine überspannende Verbindungslage aus einem anderen Material, beispielsweise aus einem Vlies, Gewebe oder dergleichen.
  • Weiter ist bezüglich dieser zweiten Ausführungsform auch der weitere Längs-Einschnitt 11 bezüglich des Schaumstoffes durchgehend ausgebildet. Nicht aber bezüglich der Selbstklebeschicht 5 und deren Abdecklage 10. Entsprechend ergibt sich auch diesbezüglich, wie etwa aus Fig. 11 hervorgeht, eine Scharnierfunktion der Selbstklebeschicht 5.
  • Die Darstellungen der Figuren 10 und 11 bezüglich des auf gedoppelten Zustandes, insbesondere im Hinblick auf die in Fig. 10 dargestellten Spalte im Bereich des Längseinschnittes 11 und von der Schmalseite 8' aus gesehen jenseits der hier dann doppellagig gegebenen Selbstklebeschicht 6 sind zum Zwecke einer deutlichen Darstellung übertrieben dargestellt. In der Praxis kommt es hier im Wesentlichen zu einer unmittelbaren Anlage.
  • In Fig. 12 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt bei welcher die Teil-Längsstreifen 14,15 beidseitig des Teil- Längsbereiches vorgesehen sind. Es handelt sich hier ersichtlich um den Ausgangszustand, bspw. dem Zustand, wie er in aufgewickelter Form in der Rolle vorliegt.
  • Entsprechend ergeben sich hier beidseitig die Aufdoppelungsmöglichkeiten, wie sie in den Figuren 10 und 11 dargestellt sind. Dabei kann auch jeweils gleichwohl nur eine Seite auf gedoppelt sein oder auf einer Seite der Zustand gemäß Fig. 10 hergestellt sein und auf der anderen Seite der Zustand gemäß Fig. 11.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rolle
    2
    Schaumstoff-Dichtstreifen
    3
    Breite
    4
    Breitseite
    5
    Selbstklebeschicht
    6
    Selbstklebeschicht
    7
    Schmalseite
    8
    Schmalseite
    9
    Abdecklage
    10
    Abdecklage
    11
    Längs-Einschnitt
    12
    Längs-Einschnitt
    13
    Teil-Längsbereich
    14
    Teil-Längsstreifen
    15
    Teil-Längsstreifen
    16
    Rollladenkasten
    17
    Fensterlaibung
    18
    Innenraum
    B
    Breite
    T
    Teilbereich
    B'
    Breite (Breitenabmessung)
    a
    Abstand
    t1
    Tiefe
    t2
    Tiefe

Claims (16)

  1. Zur verzögerten Rückstellung getränkter Schaumstoff-Dichtstreifen (2) für eine Abdichtung eines in eine Wandöffnung eingesetzten Gegenstandes oder einer Fuge, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (2) bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Gebäudes zugewandte Schmalseiten (7, 8) aufweist und zur Anlage an dem Gegenstand oder Laibung oder einer Fuge, einschließlich einem im Stoß angeordneten Wandelement, geeignete Breitseiten (3,4) aufweist, wobei weiter der Schaumstoff-Dichtstreifen einen Teil-Längsbereich (13) und einen in Dickenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nur teilweise mit dem Teil-Längsbereich (13) verbundenen Teil-Längsstreifen (14,15) aufweist, wobei weiter der Teil-Längsbereich (13) und der Teil-Längsstreifen (14,15) aus demselben Schaumstoff bestehen und der Schaumstoff-Dichtstreifen (2) insgesamt luftdurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil-Längsstreifen (14,15) den Teil-Längsbereich (13) in einem daran anliegenden Zustand zu einem an beiden Längs-Seitenbereichen im Einbauzustand eine gleich starke Komprimierung ermöglichenden und vorzugsweise über seine Breite gleich dicken Schaumstoff-Dichtstreifen (2) ergänzt und dass durch Auflegen des Teil-Längsstreifens (14,15) auf den Teil-Längsbereich (13) der so ausgebildete Seitenbereich im Einbauzustand zufolge höherer Komprimierung dichter ausbildbar oder ausgebildet ist als der gegenüberliegende Seitenbereich.
  2. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die teilweise Verbindung zwischen dem Teil-Längsbereich (13) und dem Teil-Längsstreifen (14,15) (i) durch einen in Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens verlaufenden nur über einen Teil der Dicke (d) des Schaumstoff-Dichtstreifens (2) sich erstreckenden Längs-Einschnitt (11,12) oder (ii) durch einen in Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens verlaufenden und den Schaumstoff des Schaumstoff-Dichtstreifens über die gesamte Dicke (d) durchsetzenden Längs-Einschnitt (11,12) gebildet ist.
  3. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine (erste) Breitseite (3) mit einer Selbstklebeschicht (5) und gegebenenfalls eine Abdecklage (10) ausgebildet ist und dass der Längs-Einschnitt (12) die Selbstklebeschicht (5) durchtrennt.
  4. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr als zwei Längs-Einschnitte (11,12), in Breitenrichtung beabstandet, ausgebildet sind.
  5. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Längs-Einschnitt (11) gegensinnig zu dem ersten Längs-Einschnitt (12) ausgebildet ist oder dass die mehr als zwei Längs-Einschnitte jeweils abwechselnd gegensinnig zu dem jeweils benachbarten Längs-Einschnitt ausgebildet sind.
  6. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet/ dass der zweite Längs-Einschnitt (11) die Selbstklebeschicht (5) nicht durchtrennt oder bei mehreren Längs-Einschnitten der jeweils zweite von zwei benachbarten Längs-Einschnitten die Selbstklebeschicht (5) nicht durchtrennt.
  7. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem, oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der erste Längs-Einschnitt (12) die Abdecklage (10) nicht durchtrennt.
  8. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der mit einer Selbstklebeschicht (5) ausgebildeten ersten Breitseite (3) des Schaumstoff-Dichtstreifens (2) gegenüberliegenden zweiten Breitseite (4) eine zweite Selbstklebeschicht (6) vorgesehen ist, die sich nur über einen Teil (T) der zugeordneten Breitseite (4) erstreckt.
  9. In Form einer Rolle (1) aufgewickelter Schaumstoff-Dichtstreifen (2), der zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite eines Gebäudes zugewandte Schmalseiten (7,8) aufweist und zur Anlage an einen abzudichtenden Gegenstand oder einer Laibung oder einem im Stoß angeordneten Wandelement geeignete Breitseiten (3,4) aufweist, wobei eine erste Breitseite (3) mit einer Selbstklebeschicht (5) versehen ist, wobei weiter der Schaumstoff-Dichtstreifen (2) einen in Längsrichtung verlaufenden Längs-Einschnitt (11,12) aufweist, unter Ausbildung eines Teil-Längsbereichs (13) und eines Teil-Längsstreifens (14,15), und der Längs-Einschnitt (11,12) bezüglich einer Schmalseite (7,8) nach innen versetzt in dem auf der Rolle (1) befindlichen Schaumstoff-Dichtstreifen (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil-Längsbereich (13) und Teil-Längsstreifen (14,15) aus demselben Schaumstoff bestehen und der Längs-Einschnitt (11,12) auch die Selbstklebeschicht (5) durchsetzt.
  10. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 9 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Längs-Einschnitte (11,12) vorgesehen sind und beide oder mehr Längs-Einschnitte (11,12) nach innen versetzt bezüglich einer Schmalseite (7,8) des auf der Rolle (1) befindlichen Schaumstoff-Dichtstreifens (2) verlaufen.
  11. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 9 oder 10 mit den weiteren Merkmalen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8.
  12. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, (i) dass eine erste Breitseite (3) vollständig mit einer Selbstklebeschicht (5) versehen ist und/oder (ii) dass eine zweite Breitseite (4) mit einer zweiten Selbstklebeschicht (6) nur über einen Teil ihrer Breite versehen ist.
  13. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, (i) dass die zweite Selbstklebeschicht (6) in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens (2) zwischen zwei Längs-Einschnitten (11, 12) ausgebildet ist und/oder (ii) dass die zweite Selbstklebeschicht (6) oder eine andere Verbindungslage einen Längs-Einschnitt in Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens überspannend angeordnet ist.
  14. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer oder alle Längs-Einschnitte (11,12), bis auf eine gegenüberliegende Selbstklebeschicht, durchgehend durch den Schaumstoff vorgesehen sind.
  15. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil-Längsstreifen (14,15) ein- oder beidseitig des Teil-Längsbereichs (13), bezogen auf einen an dem Teil-Längsbereich (13) anliegenden Zustand, ausgebildet ist.
  16. Bauwerk mit einem in eine Wandöffnung eingesetzten Gegenstand oder mit einem Stoß oder einer Fuge und einem Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 und 12 bis 15, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen der Innenseite oder der Außenseite des Gebäudes zugewandte Schmalseiten (7, 8) aufweist und an dem Gegenstand oder der Laibung oder der Stoß- bzw. Fugenwandung abdichtend anliegende Breitseiten (3, 4).
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