EP3839187B1 - Bauwerkabschnitt mit dichtband - Google Patents

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EP3839187B1
EP3839187B1 EP19217385.4A EP19217385A EP3839187B1 EP 3839187 B1 EP3839187 B1 EP 3839187B1 EP 19217385 A EP19217385 A EP 19217385A EP 3839187 B1 EP3839187 B1 EP 3839187B1
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EP
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sealing tape
region
height
barrier layer
sealing
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EP3839187A1 (de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the present invention relates to a building section with a wall and a component inserted into an opening in the wall, in particular a frame profile of a window or a door, wherein a sealing tape is arranged in the joint between the component and the wall in a partially compressed installed state and seals the joint.
  • the sealing tape has a base body made of soft foam that is resilient after compression.
  • this sealing tape has a first height on its side flanks in its fully expanded state, while it has a second, smaller height in a central region between the side flanks. Due to this configuration, the sealing tape is more compressed on the side flanks than in the middle area in a partially compressed installation state. The middle area therefore rests against the wall with a lower contact pressure than the outer areas of the sealing tape. In addition, areas of different water vapor and air permeability arise within the sealing tape.
  • sealing tapes for sealing window joints with a profiling on the top of the foam are available, for example DE 10 2008 063 371 A1 , DE 298 13 307 U1 or EP 2 602 393 A2 known.
  • Sealing tapes for sealing window joints with a barrier layer on a side surface of the foam are known, for example EP 2 107 176 A1 , EP 2 722 452 A1 or DE 20 2012 101 990 U1 .
  • EP 2 514 902 A2 A sealing tape is shown, the foam of which has a depression on the top and which can be provided with a barrier layer on one side surface. The depression is filled with a separate sealing strip, which lies against the wall when installed.
  • the present invention is based on the object of creating a structural section in which a sealing tape is used which is simple and inexpensive to produce, which has improved sealing properties and which provides increased thermal insulation when installed.
  • a sealing tape is used which, in a partially compressed installed state, in which it is arranged in a joint between a component and a wall, lies against the wall in the area of the side flanks of the sealing tape, while the top of the sealing tape rests at least in the area of the original third height does not rest against the wall.
  • the barrier layer for reducing water vapor diffusion and/or air permeability in the functional direction of the sealing tape, which is particularly easy to provide in the area of the corresponding side flank of the sealing tape. Since the barrier layer covers the entire side surface of the base body, it extends over the entire height of the base body in the area of the side flank and preferably over the entire height of the sealing tape in the area of this side surface. This enables reliable sealing over the entire cross section of the joint in which the sealing tape is to be arranged.
  • the sealing properties of the sealing tape can be specifically adjusted with regard to the water vapor diffusion permeability and/or air permeability of the sealing tape. In this way, the function of the sealing tape is expanded.
  • an interior of the depression of the sealing tape is filled exclusively with air when the sealing tape is fully expanded. Because the sealing tape does not lie completely against the wall in the area of the original third height when installed, the sealing tape offers the advantage over sealing tapes with base bodies with a rectangular cross section in that it has a higher thermal insulation due to the larger amount of air arranged in the central area of the sealing tape.
  • the top side of the sealing tape has a flat section on both sides of the depression.
  • the interior of the depression is defined as the space that is bounded by a section of the top side of the sealing tape that is curved in the area of the depression and an imaginary extension of the flat section of the top side over the curved area.
  • the height of the sealing tape is defined in a direction between the top and bottom of the sealing tape and perpendicular to the functional direction of the sealing tape, preferably perpendicular to the underside of the sealing tape or parallel to the side flanks.
  • the lower third height is defined between the bottom of the sealing tape and a point of the depression that is closest to the bottom, preferably a lower apex of the depression.
  • the functional direction is the direction in which the sealing tape seals the inside of a room from the outside of the room.
  • the functional direction therefore extends from the inside of the room to the outside of the room parallel to the sides of the joint, i.e. parallel to the surfaces of the wall and the component that delimit the joint.
  • the sink can basically take different shapes.
  • the depression can be essentially U- or V-shaped when viewed in cross section.
  • the depression preferably originates from essentially flat sections of the top side of the sealing tape in the area of the side flanks.
  • the surface of the sealing tape in the area of the depression is preferably curved throughout.
  • the depression is V-shaped, in a cross-sectional view it has two legs which are essentially linear and oblique to the flat sections of the top of the base body or the Sealing tape runs in the area of the side flanks.
  • the top side of the sealing tape therefore has a kink at the transitions to the depression. It goes without saying that this bend and the apex area of the depression can also be rounded due to the flexibility of the soft foam of the base body.
  • the sealing tape further has at least one lower depression which is aligned towards the top of the sealing tape.
  • the underside of the base body is then designed accordingly.
  • the statements regarding the upper depression apply analogously to the shape of the at least one lower depression.
  • the upper and lower depressions can be designed identically, in particular symmetrically to one another. But they can also be designed differently.
  • the at least one lower depression in the region of the third height is opposite the at least one depression on the top.
  • the adhesive layer can run flat in the fully expanded state of the sealing tape.
  • the adhesive layer is then connected to flat sections of the underside of the base body in the area of the side flanks of the sealing tape.
  • the adhesive layer in the fully expanded state of the sealing tape, can have a profile with a hill shape and essentially follow the shape of the lower depression. In the latter case, the adhesive layer is essentially continuously adhered to the underside of the base body.
  • the barrier layer is connected flatly to the corresponding side surface of the base body. This ensures that the barrier layer is reliably connected to the base body and always completely covers the side surface of the same.
  • the barrier layer is preferably connected over the entire surface to the entire side surface of the base body. For example, the barrier layer is glued to the base body or laminated to it.
  • the barrier layer has two opposite edge sections and a connecting section formed between these edge sections.
  • the edge sections run in a longitudinal direction of the sealing tape, which extends parallel to the underside and perpendicular to the functional direction. Just one of the both edge sections or both edge sections are connected to an adjacent area of the sealing tape, while the connecting section is not connected to another area of the sealing tape. This can reduce the risk of damage to the barrier layer due to compression or expansion of the sealing tape. In addition, the expansion of the sealing tape is not unnecessarily hindered by the connecting section.
  • the fact that the two edge sections lie opposite one another refers to a state of the barrier layer in which the barrier layer is arranged or spread out in one plane.
  • Each edge section preferably has a width transverse to the longitudinal direction of the barrier layer or the sealing tape, which corresponds to a maximum of one third of the width of the entire barrier layer. More preferably, the connection portion has a width that is at least half the width of the entire barrier layer.
  • the width of the barrier layer is at least as large as the height of the sealing tape in the area of the side flank in which the barrier layer is arranged fully expanded state of the sealing tape.
  • a first edge section of the two edge sections is connected to an adjacent area of the sealing tape in the area of the top and a second edge section of the two edge sections is connected to an adjacent area of the sealing tape in the area of the underside.
  • the top and bottom are hardly influenced by the compression or expansion of the sealing tape in the height direction, so that neither the fastening of the barrier layer in these areas nor the barrier layer itself are significantly influenced by the compression or expansion of the sealing tape.
  • the barrier layer completely covers the entire side surface of the base body arranged in this area.
  • the top side of the sealing tape is preferably formed by the top side of the base body, so that the first edge section in the area of the top side of the sealing tape can be connected to the top side of the base body.
  • the first edge section is preferred glued to the top of the base body or laminated to it.
  • one or more further layers are provided on the top side of the base body and the first edge section is then connected to one of these layers, preferably to the top side of the top layer.
  • the adhesive layer is arranged for adhesion to a component.
  • the second edge section of the two edge sections is accommodated between an underside of the base body and this adhesive layer and is thereby held securely on the base body. Additionally or alternatively, the second edge section can be glued to or laminated to the underside of the base body.
  • the second edge section can in this case also be designed to be permeable, for example net-shaped or grid-shaped, so that the adhesive layer also adheres to the base body in its area.
  • the second edge section can also be attached to the adhesive layer on a side facing away from the base body. This side of the adhesive layer is intended for connection to the component.
  • the second edge section can be designed in the shape of a network or grid in order to enable adhesion to the component at the same time.
  • the adhesive layer is preferably designed as a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive surface of the adhesive layer used for attachment to the component is directed downwards, i.e. facing away from the base body, and can be covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • only one of the first and second edge sections can be connected to a corresponding adjacent area of the sealing tape, while the other edge section and the connecting section are not connected to another area of the sealing tape.
  • the other of the two edge sections can then be attached to the wall or to the component at a distance from the base body of the sealing tape.
  • Such a sealing tape can be essentially independent of the one encountered Shape of the masonry can be used by passing the barrier layer of the sealing tape through the joint in such a way that it extends completely from the wall to the component through the joint.
  • the barrier layer can be guided directly from the area of the underside or top of the sealing tape to the wall or component and be attached to it.
  • the sealing tape comprises a further barrier layer for reducing water vapor diffusion and/or air permeability in the functional direction, which is arranged in the area of the other of the first and second side flanks and, in the fully expanded state of the sealing tape, a side surface of the base body arranged in this area completely covered.
  • the sealing tape therefore comprises two barrier layers, so that a barrier layer is arranged in the area of both side flanks of the sealing tape. The water vapor diffusion or air permeability of the sealing tape can thereby be further reduced.
  • the barrier layers on both side flanks of the sealing tape can be designed the same in terms of their properties, materials, design and connection to other areas of the sealing tape. However, the two barrier layers can also differ in at least one of these criteria.
  • the first and second heights are essentially the same. This results in an identical contact pressure of the sealing tape against the building wall on both side flanks.
  • the third height is particularly preferably between 5 and 95%, preferably between 15 and 80%, more preferably between 20 and 50% of the first height. This ensures that the difference between the third height and the first height is sufficiently large to bring about varying degrees of compression of the base body in the area of the first and third heights, while at the same time achieving a sufficient insulating and sealing effect.
  • the first height and the second height of the sealing tape in the fully expanded state are preferably between 5 and 150 mm, more preferably between 10 and 100 mm, in all embodiments.
  • the third height of the sealing tape in the fully expanded state is preferably between 0.25 and 142 mm in all embodiments, more preferably between 1 and 95 mm.
  • the region of the third height is arranged essentially centrally between the two side flanks. This particularly preferably results in a symmetrical structure of the sealing tape.
  • the depression preferably extends over a range of 2 to 70%, preferably 5 to 50%, of the entire width of the sealing tape.
  • the width of the sealing tape in all embodiments is preferably between 8 and 500 mm, more preferably between 10 and 150 mm.
  • the width of the sealing tape is defined as the distance between the side flanks of the sealing tape in a direction parallel to the functional direction or to the underside.
  • the sealing tape can comprise exactly one, preferably integral, base body made of soft foam.
  • the depression can then be created during the extrusion of a foam strip used for the base body. This saves material and avoids waste.
  • the depression can also be generated afterwards, for example by milling, by permanently compressing and/or by gluing the foam.
  • the embodiments of the sealing tape described herein can also include two or more base bodies that are arranged next to one another in the functional direction of the sealing tape.
  • the at least two base bodies are preferably designed as originally separate units. This makes it possible to form the two base bodies from different foam materials and consequently to influence the sealing and insulating properties of the sealing tape in a simple manner.
  • the two base bodies can also be made from the same foam.
  • the depression is then preferably formed in a transition region between two base bodies arranged next to one another.
  • the area with the third height is then preferably formed in the transition area between the base bodies.
  • the sealing tape is preferably provided in the form of a sealing tape roll.
  • the sealing tape is preferably wound around an axis to the sealing tape roll in such a way that the side flanks of the sealing tape form end faces of the sealing tape roll.
  • the axis preferably extends parallel to the underside of the sealing tape and more preferably perpendicular to the side flanks of the sealing tape. Consequently, the sealing tape is wound in such a way that the top of one turn of the sealing tape roll rests on the underside of an adjacent turn of the sealing tape roll.
  • the sealing tape in the sealing tape roll is in a compressed state in which the top and bottom of the sealing tape run essentially in a straight line or the depression or the elevation are significantly less pronounced than in the fully expanded state.
  • the degree of compression of the first and/or second side flank in the compressed state on the sealing tape roll is preferably between 3 and 50%, more preferably between 5 and 25%, compared to the fully expanded state.
  • the degree of compression here refers to the percentage height in the compressed state compared to the height in the fully expanded state.
  • the barrier layer has two edge sections and a connecting section
  • a part of the barrier layer is arranged along the side surface of the base body and a remaining part of the barrier layer forms a loop.
  • the loop is then preferably arranged in the area of the top of the sealing tape and received between two adjacent turns of the sealing tape roll. Due to the compression of the sealing tape, an excess of barrier layer is created in relation to the height of the compressed sealing tape.
  • excess barrier layer sections become outside the roll of sealing tape are avoided as far as possible and are therefore protected from damage.
  • expansion of the sealing tape or the base body is not hindered after the sealing tape has been unrolled from the sealing tape roll.
  • the loop can also be adhered to the top of the sealing tape or the base body.
  • adhesive dots or similar connecting means can be provided between the sealing tape or the base body and the section of the loop that runs along the top. These adhesive points or connecting means are preferably designed in such a way that they come loose when the sealing tape expands without significantly hindering the expansion.
  • the remaining part of the barrier layer can also form a loop, which is arranged accordingly in the area of the underside of the sealing tape.
  • the sealing tape when installed, is arranged in a section of the building.
  • the building section comprises a wall and a component inserted into an opening in the wall, the sealing tape being arranged in a joint between the component and the wall and sealing the joint.
  • the side flanks of the sealing tape face the inside of the room or the outside of the room and the sealing tape is preferably connected to the component by means of the adhesive layer in the area of the underside of the sealing tape.
  • the sealing tape is partially compressed when installed.
  • the top side of the sealing tape lies against the wall in the area of the side flanks of the sealing tape, while the top side of the sealing tape does not lie against the wall, at least in the area of the original third height. This is achieved primarily by a lower third height of the sealing tape in the fully expanded state.
  • the degree of compression of the first and second side flanks in the partially compressed installed state is preferably between 5 and 90%, more preferably between 10 and 70%, compared to the fully expanded state.
  • the degree of compression is called here the percentage height in the partially compressed state compared to the height in the fully expanded state.
  • the foam of the sealing tape or base body can be formed from any open-cell or mixed-cell soft foam, for example polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyolefin or polypropylene.
  • the density of such flexible foams is between 15 and 200 kg/m 3 .
  • the base body is preferably at least partially and preferably completely impregnated with an impregnating agent for delayed recovery.
  • the impregnating agent preferably has an acrylate dispersion.
  • the acrylate dispersion has acrylate polymer particles dispersed in a homogeneous phase.
  • the foam of the base body is impregnated with a proportion by weight of acrylate dispersion for delayed recovery in such a way that the sealing tape recovers in less than 24 hours from a compression level of the sealing tape of approximately 9% to 13% at 20 ° C and 50% relative humidity. until the joint is closed.
  • the air permeability of the soft foam of the base body is preferably between 50 and 1,000 l/(m 2 s), more preferably between 60 and 600 l/(m 2 s) and particularly preferably between 80 and 400 l/(m 2 s). All information regarding air permeability provided in this application relates to a determination under the standard conditions of a 10 mm thick piece of foam (fully relaxed) at a negative pressure of 1.0 bar, test area 100 cm 2 ; Frank device 21443; DIN EN ISO 9237:1995.
  • the soft foam of the base body preferably has a compression hardness of more than 2 kPa.
  • the compression hardness is preferably more than 2.1 kPa, more preferably more than 2.2 kPa, particularly preferably more than 2.3 kPa.
  • the compression hardness is preferably less than 4 kPa, preferably less than 3.8 kPa and more preferably less than 3.6 kPa.
  • the compression hardness is a measure of the strength of the foam. The values given here are based on a compression of 40% compared to the initial height.
  • the compression hardness is determined according to DIN EN ISO 3386:2015, CV40 is specified.
  • barrier layer The properties and relationships explained below for the barrier layer apply generally to all barrier layers described herein in their various designs.
  • the barrier layer is preferably formed from a film-like material or an adhesive, in particular from a film strip, an adhesive tape strip or an adhesive-like liquid medium. More specifically, each barrier layer described herein may be formed from a film of polyamide, polyurethane, polypropylene, or copolymers thereof. Likewise, each barrier layer can also be formed from a dispersion adhesive, in particular an acrylate adhesive or another suitable pressure-sensitive adhesive. A closed-cell soft foam is also possible.
  • each barrier layer can be formed in multiple layers, for example from any combination of several of the above-mentioned materials.
  • it can also have a membrane layer and/or fleece layer.
  • each barrier layer can be designed as a multi-layer composite layer.
  • At least one layer of at least one further material can be arranged on one or both sides of the functional layer.
  • the one or two further layers, which partially or completely cover the functional layer, can protect and support it and increase the stability of the barrier layer.
  • the individual layers can each consist of the same or different material.
  • the layers arranged on one or both sides can in particular be nonwovens, fabrics or grids made of inert materials such as polyethylene, polyurethane, polypropylene, polyester, glass fibers or viscose, and optionally also perforated films, in particular those made of polyethylene, polyurethane, polypropylene or polyester.
  • the layers can generally consist of any suitable material, which is in layer form and preferably does not have higher sD values than the functional layer.
  • the layers arranged on one or both sides can consist of a dispersion adhesive, in particular an acrylate adhesive.
  • All of the materials mentioned for the barrier layer can be applied to or connected to the soft foam of the base body in a particularly simple and easily controllable manner.
  • these materials are particularly suitable as barrier material because their sealing properties can be adjusted in a targeted manner.
  • Each barrier layer preferably has a thickness of 1 ⁇ m to 5 mm, preferably 10 ⁇ m to 3 mm, particularly preferably 50 ⁇ m to 2 mm.
  • each barrier layer preferably forms a continuous, non-porous and non-perforated layer.
  • the air permeability of each barrier layer is preferably in the range of 0.01-50 l/(m 2 s), more preferably in the range of 0.01-20 l/(m 2 s).
  • the air permeability is preferably ⁇ 3-6 l/(m 2 s) or preferably ⁇ 1-2 l/(m 2 s) or ⁇ 0.2-0.5 l/(m 2 s) or particularly preferably ⁇ 0, 1-0.3 l/(m 2 s) according to DIN EN ISO 9237:1995; Test area 100 cm 2 at a measuring pressure (negative pressure) of 1.0 mbar, test device Frank 21443, or can no longer be measured.
  • each barrier layer has an sD value of 0.05 m to 100 m, more preferably 0.1 m to 25 m or 0.2 m to 15 m (at 25% relative humidity (RH)).
  • the sD value is tested according to DIN EN ISO 12572:2001.
  • each barrier layer can have an sD value of 0.02 m to 10 m or 0.03 m to 6 m or 0.05 m to 2 m at 72.5% rel. LF, in accordance with DIN EN ISO 12572:2001.
  • the sD value can be at 25% rel. LF in the range from 1 to 10 m and at 72.5% rel. LF should be in the range of 0.1 to 5 m.
  • the sD values refer to a temperature of 20°C.
  • Each barrier layer can also be designed to be moisture-variable, i.e. its water vapor diffusion resistance changes depending on the humidity of the area surrounding the barrier layer.
  • the decisive factor for the air permeability of a sealing tape section is generally the overall reduction of an air flow in one direction over the entire cross section of the sealing tape section.
  • the decisive factor for the air permeability of a sealing tape section is generally the overall reduction of an air flow in one direction over the entire cross section of the sealing tape section.
  • the air permeability of the entire sealing tape in the functional direction is preferably less than 50 l/(m 2 s), more preferably less than 40 l/(m 2 s), more preferably less than 30 l/(m 2 s), more preferably less than 20 l/(m 2 s), more preferably less than 10 l/(m 2 s), more preferably less than 5 l/(m 2 s), under the measurement conditions specified above.
  • the sealing tape further comprises an additional material which is applied to a surface of the at least one base body and/or to a barrier layer and/or is contained in the impregnate of the at least one base body.
  • the additional material can give the sealing tape special properties. Additional materials include, in particular, materials for fire protection (e.g. expanded graphite, non-flammable solids, CO 2 emitters, etc.), materials for insulation (e.g. PU foam, resins, sealants, etc.), materials for sealing against moisture (e.g. hydrophobic or hydrophilic Substances, substances that swell upon contact with water, etc.), materials for sound insulation, materials for controlled ventilation (e.g. catalysts, etc.), materials for hygiene (e.g.
  • the sealing tape can also have several depressions on the top.
  • Sealing tape 2 shown in cross section comprises a base body 4 made of soft foam that is resilient after compression and is preferably impregnated for delayed recovery.
  • the base body 4 is flatter in a central area than in the areas to the right and left of it.
  • the sealing tape 2 shown has a top 6, a bottom 8 and two side flanks 10 connecting the top 6 and the bottom 8.
  • the side flanks 10 extend essentially perpendicular to a functional direction F of the sealing tape 2, in which the sealing tape 2 is in the later installed state (see Fig. 7 ) a joint is intended to seal against the passage of air and/or water vapor diffusion.
  • an adhesive layer 12 is arranged, which in the example shown runs flat and is used to adhere to a component 14 (see Fig. 7 ), for example a frame profile of a window or door.
  • the adhesive layer 12 is preferred designed as a double-sided adhesive tape and attached to the top with the adjacent areas of the sealing tape 2.
  • the adhesive layer 12 is adhered to the entire underside of the base body 4 over its entire surface.
  • the adhesive surface of the adhesive layer 12 used for attachment to the component 14 is directed downwards, i.e. in a direction away from the other components of the sealing tape 2, and is usually covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a profile with a depression 16 in a central region between the side flanks 10 of the sealing tape 2. In the area of the side flanks 10, the top 6 of the sealing tape 2 is essentially flat. In the area of the depression 16, the top side of the sealing tape is not in a plane with these flat sections in the area of the side flanks 10, but runs in the direction of the underside 8 of the sealing tape 2.
  • the top 6 of the sealing tape 2 is curved throughout in the area of the depression 16.
  • the top 6 has a curvature at the transitions between the flat sections of the top 6 and the depression 16, which at a turning point continuously changes into an opposite curvature forming the valley of the depression 16.
  • Such a depression 16 is also described herein as a substantially U-shaped depression 16.
  • An interior of the depression 16 is filled exclusively with air.
  • the interior of the depression 16 is defined as the space that is delimited by the depression, here the curved section of the top 6 in the area of the depression 16, and an imaginary extension of the essentially flat section of the top 6 over the depression 16.
  • the sealing tape 2 has the advantage over sealing tapes with base bodies with a rectangular cross-section in that it has a higher thermal insulation due to the larger amount of air arranged in the central region of the sealing tape. All other listed embodiments of the sealing tape 2 with a depression 16 also provide this advantage.
  • the sealing tape 2 In the area of the first (right) side flank 10, the sealing tape 2 has a first height h 1 in the fully expanded state, which corresponds to the height h 2 of the second (left) side flank 10. At the apex of the depression 16, however, the sealing tape 2 points completely expanded state has a third height h 3 , which is less than the first height h 1 and less than the second height h 2 .
  • the lower third height h 3 in the fully expanded state of the sealing tape 2 is formed by the depression 16 and is preferably defined between the underside 8 of the sealing tape 2 and a vertex of the depression 16.
  • Sealing tape 2 shown also has a barrier layer 18 to reduce water vapor diffusion and / or air permeability in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 is arranged in the area of one of the first and second side flanks 10, here in the area of the first side flank 10, and in the fully expanded state of the sealing tape 2 completely covers a side surface 5 of the base body 4 arranged in this area.
  • the barrier layer 18 extends at least from the top of the base body 4 to the underside of the base body 4. In the area of the underside of the base body 4, the barrier layer 18 can meet the adhesive layer 12, so that they preferably lie tightly against one another and thereby have a barrier effect over the entire Provide height of sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 preferably extends from the top 6 to the bottom 8 of the sealing tape 2 and thus over the entire height h 1 , h 2 of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10.
  • the barrier layer 18 thus covers the entire height for a complete seal adjusted to a desired level against the passage of air and/or water vapor diffusion in the functional direction F.
  • the barrier layer 18 rests over its entire surface on the side surface 5 of the base body 4 and is preferably adhered to it over its entire surface.
  • the barrier layer 18 can also only be firmly attached to the base body 4 in sections, for example in an area near the top and/or an area near the underside of the base body 4.
  • the barrier layer 18 is preferably glued to the base body 4 or laminated to it.
  • a sealing tape 2 is shown in a configuration wound into a sealing tape roll 26.
  • the sealing tape 2 is wound around an axis 28 to form the sealing tape roll 26 in such a way that the side flanks 10 of the sealing tape 2 are end faces 30 of the sealing tape roll 26 form. Consequently, the barrier layer 18 is at least partially arranged on an end face 30 of the sealing tape roll 26.
  • the axis 28 preferably extends parallel to the functional direction F of the sealing tape 2 or parallel to the underside 8.
  • the sealing tape 2 is preferably in a (partially) compressed state in the sealing tape roll 26, in which the top 6 and the bottom 8 of the sealing tape 2 run essentially in a straight line or the depression 16 is significantly less pronounced than in the fully expanded state.
  • the configuration as a sealing tape roll 26 is also preferred and the same relationship applies.
  • FIG. 3 Sealing tape 2 shown differs from sealing tape 2 Fig. 1 in the formation of the depression 16.
  • the depression 16 of the sealing tape 2 after Fig. 3 is essentially triangular or V-shaped. In the cross-sectional view shown, the depression 16 has two legs which are essentially linear and run obliquely to flat sections of the top side of the base body 4 or the top side 6 of the sealing tape 2.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a kink at the transitions to the depression 16. It goes without saying that this bend and the apex area of the depression 16 can also be rounded due to the flexibility of the soft foam of the base body 4.
  • the sealing tape 2 Fig. 4 differs from the embodiment according to Fig. 1 in that the sealing tape 2 has a further barrier layer 18 to reduce water vapor diffusion and/or air permeability in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the further barrier layer 18 is arranged in the area of the other first and second side flank 10, here in the area of the second side flank 10, and completely covers a side surface 5 of the base body 4 arranged in this area in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • the two barrier layers 18 can be designed identically.
  • the barrier layers 18 can also be designed differently.
  • the barrier layers 18 can be formed from different materials and/or materials of different thicknesses, have different sealing properties or be connected to the base body 4 of the sealing tape 2 in different ways.
  • one of the two barrier layers 18 can be in accordance with FIG Fig. 1 and 3 illustrated embodiment, while the other barrier layer 18 according to the following with reference to Fig. 5 described embodiment is formed.
  • Sealing tape 2 shown differs from sealing tape 2 Fig. 1 in the formation of the barrier layer 18.
  • Such a barrier layer 18 can also be used with all other embodiments of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 has two opposite edge sections 20a, 20b and a connecting section 24 formed between these edge sections.
  • the edge sections 20a, 20b run in a longitudinal direction L of the sealing tape 2, which extends parallel to the underside 8 and perpendicular to the functional direction F.
  • the fact that the two edge sections 20a, 20b lie opposite one another refers to a state of the barrier layer 18 in which the barrier layer 18 is arranged or spread out in one plane.
  • this barrier layer 18 also completely covers a side surface 5 of the base body 4 in the fully expanded state of the sealing tape 2. This can be achieved in that the edge sections 20a, 20b are arranged on the top side 6 or the bottom side 8 adjacent to the side surface 5 of the base body 4.
  • first edge section 20a is connected to an adjacent area of the sealing tape 2 in the area of the top 6 and the second edge section 20b is connected to an adjacent area of the sealing tape 2 in the area of the bottom 8.
  • the first edge section 20a can, for example, be glued to the top of the base body 4 or laminated to it.
  • the first edge section 20a can have an adhesive layer on the side facing the base body 4.
  • the connection of the edge section 20a to the base body 4 can also be detachable, so that the edge section 20a can optionally be attached to another component of the building section, such as the wall or the component, when the sealing tape 2 is installed.
  • the second edge section 20b is accommodated between an underside of the base body 4 and the adhesive layer 12, so that it is held securely on the sealing tape 2 there.
  • the second edge section 20b can have an adhesive layer on the side facing the base body 4 or can only be held on the base body 4 by the adhesive layer 12.
  • the second edge section 20b can also be attached to the adhesive layer 12 on an underside of the adhesive layer 12 facing away from the base body 4.
  • the second edge section 20b could be detachably connected to the adhesive tape 12, so that it can optionally be attached to another component of the structural section when the sealing tape 2 is installed.
  • the barrier layer 18 is designed such that it completely covers the side surface 5 of the base body 4.
  • the barrier layer 18 has a dimension (the width) from one edge (in the area of the first edge section 20a) to the other edge (in the area of the second edge section 20b), which is at least as large as the height of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10 is.
  • the edge sections 20a, 20b are arranged in the area of the top and bottom 6, 8 of the sealing tape 2.
  • the connecting section 24 of the barrier layer 18 then preferably has a width which corresponds at least to the height of the sealing tape 2 in the area of the respective side flank 10.
  • the connecting section 24 has a width that is greater than the height h 1 in the area of the side flank 10 of the sealing tape 2 in the fully expanded state.
  • the connecting section 24 should not be made too wide in order to avoid the formation of loops of the barrier layer 18 projecting from the base body 4 in the expanded state of the sealing tape 2, since these in turn are susceptible to damage.
  • Fig. 6 is the sealing tape 2 after Fig. 5 shown in a (partially) compressed state, in which it can also be wound up to form a roll of sealing tape 26, as shown in Fig. 2 is shown.
  • the sealing tape 2 has a lower overall height. In particular, the height in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2 is less than the height h 1 or h 2 in the fully expanded state of the sealing tape 2.
  • part of the barrier layer 18 is arranged along the side surface 5 of the base body 4 and the remaining part of the barrier layer 18 forms a loop 22 which is arranged in the area of the top 6 of the sealing tape 2.
  • the loop 22 is received between two adjacent turns of the sealing tape roll 26 when the sealing tape 2 is wound up to form the sealing tape roll 26 and is protected from external influences.
  • the loop 22 is accommodated in the sealing tape roll 26 between the top 6 of a turn of the sealing tape 2 and the underside 8 of an adjacent turn of the sealing tape 2.
  • the loop 22 can also be attached to the top 6 of the sealing tape 2 or the base body 4.
  • adhesive points or similar connecting means can be provided between the sealing tape 2 or the base body 4 and the section of the loop 22 of the barrier layer 18 that runs along the top. These adhesive points or connecting means are preferably designed in such a way that they come loose when the sealing tape 2 expands.
  • the loop 22 can also be formed in the area of the underside 8 of the sealing tape 2.
  • a loop is formed in the area of the top and a loop in the area of the underside of the sealing tape 2.
  • Fig. 7 is an installation situation of the sealing tape 2 according to the invention Fig. 1 shown, which can also be transferred to other embodiments of the sealing tape 2.
  • the sealing tape 2 in a building section 42, the sealing tape 2 is arranged in a joint 38 between a component 14, in particular a frame profile of a window or a door, and a wall 40 in a partially compressed installed state and seals the joint 38.
  • the top 6 of the sealing tape 2 lies against the wall 40 in the area of the side flanks 10 of the sealing tape 2, while the top 6 lies at least in the area of the original third height h 3 as well as in adjacent areas (between the dashed lines ) does not rest on the wall 40.
  • the area between the dashed lines, in which the top 6 of the sealing tape 2 does not rest against the wall 40 or with a lower contact pressure essentially corresponds to the area of the depression 16 in the originally expanded state of the sealing tape 2.
  • the barrier layer 18 extends over the entire joint cross-section in that it covers the entire side surface 5 of the base body 4 of the sealing tape 2 and offers a sealing effect against water vapor diffusion and/or air passage through the joint in the functional direction F over the entire joint cross-section.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bauwerksabschnitt mit einer Wand und einem in eine Öffnung in der Wand eingesetzten Bauteil, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, wobei in der Fuge zwischen Bauteil und Wand ein Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet ist und die Fuge abdichtet. Das Dichtband weist dabei einen Grundkörper aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff auf.
  • Derartige Dichtbänder, die zur Abdichtung von Fugen zwischen Bauteilen, insbesondere Rahmenprofilen von Fenstern oder Türen, und der Gebäudewand dienen, sind seit langem bekannt.
  • Ein Beispiel eines derartigen Dichtbands ist aus EP 2 297 411 B1 bekannt. In einer Ausführungsform weist dieses Dichtband in seinem vollständig expandierten Zustand an seinen Seitenflanken eine erste Höhe auf, während es in einem Mittelbereich zwischen den Seitenflanken eine zweite, geringere Höhe aufweist. Aufgrund dieser Konfiguration ist das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand an den Seitenflanken stärker komprimiert als im Mittelbereich. Der Mittelbereich liegt dadurch mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand an als die äußeren Bereiche des Dichtbands. Zudem entstehen innerhalb des Dichtbands Bereiche unterschiedlicher Wasserdampf- und Luftdurchlässigkeit.
  • Weitere Beispiele von Dichtbändern zur Abdichtung von Fensterfugen mit einer Profilierung auf der Oberseite des Schaumstoffs sind beispielsweise aus DE 10 2008 063 371 A1 , DE 298 13 307 U1 oder EP 2 602 393 A2 bekannt.
  • Aus EP 2 420 631 A2 ist ein Dichtband bekannt, dessen Schaumstoff an der Oberseite eine Senke aufweist, in die ein Dichtstreifen eingelegt ist, der im Einbauzustand an der Wand anliegt.
  • Dichtbänder zur Abdichtung von Fensterfugen mit einer Sperrschicht auf einer Seitenfläche des Schaumstoffs sind beispielsweise bekannt aus EP 2 107 176 A1 , EP 2 722 452 A1 oder DE 20 2012 101 990 U1 .
  • In EP 2 514 902 A2 ist ein Dichtband gezeigt, dessen Schaumstoff an der Oberseite eine Senke aufweist und das auf einer Seitenfläche mit einer Sperrschicht versehen sein kann. Die Senke ist mit einem separaten Dichtstreifen gefüllt, der im Einbauzustand an der Wand anliegt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bauwerksabschnitt zu schaffen, bei dem ein Dichtband verwendet wird, das einfach und kostengünstig herstellbar ist, das verbesserte Dichteigenschaften aufweist und das im Einbauzustand eine erhöhte Wärmedämmung liefert.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß wird ein Dichtband verwendet, das in einem teilkomprimierten Einbauzustand, in dem es in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand angeordnet ist, im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands an der Wand anliegt, während die Oberseite des Dichtbands zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe nicht an der Wand anliegt.
  • Eine Erhöhung der Dichteigenschaften des Dichtbands wird durch die Sperrschicht zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung des Dichtbands ermöglicht, die im Bereich der entsprechenden Seitenflanke des Dichtbands besonders einfach vorzusehen ist. Da die Sperrschicht die gesamte Seitenfläche des Grundkörpers überdeckt, erstreckt sie sich über die gesamte Höhe des Grundkörpers im Bereich der Seitenflanke und bevorzugt über die gesamte Höhe des Dichtbands im Bereich dieser Seitenfläche. Dadurch wird eine zuverlässige Abdichtung über den gesamten Querschnitt der Fuge, in der das Dichtband anzuordnen ist, ermöglicht.
  • Durch die Auswahl geeigneter Materialien für die Sperrschicht können die Dichteigenschaften des Dichtbands hinsichtlich der Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit und/oder Luftdurchlässigkeit des Dichtbands gezielt eingestellt werden. Auf diese Weise wird die Funktion des Dichtbands erweitert.
  • Erfindungsgemäß ist zur Verbesserung der Dämmeigenschaften ein Innenraum der Senke des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ausschließlich mit Luft gefüllt. Weil das Dichtband im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe im Einbauzustand nicht vollständig an der Wand anliegt, bietet das Dichtband gegenüber Dichtbändern mit im Querschnitt rechteckigen Grundkörpern den Vorteil, dass es aufgrund der im Mittelbereich des Dichtbands angeordneten größeren Menge an Luft eine höhere Wärmedämmung aufweist.
  • Die Oberseite des Dichtbands weist in Funktionsrichtung betrachtet auf beiden Seiten der Senke einen ebenen Abschnitt auf. Der Innenraum der Senke ist definiert als der Raum, der von einem im Bereich der Senke gekrümmten Abschnitt der Oberseite des Dichtbands sowie einer imaginären Verlängerung des ebenen Abschnitts der Oberseite über den gekrümmten Bereich begrenzt ist.
  • Die Höhe des Dichtbands ist definiert in einer Richtung zwischen der Oberseite und der Unterseite des Dichtbands und senkrecht zur Funktionsrichtung des Dichtbands, vorzugsweise senkrecht zur Unterseite des Dichtbands bzw. parallel zu den Seitenflanken.
  • Die geringere dritte Höhe ist definiert zwischen der Unterseite des Dichtbands und einem Punkt der Senke, der der Unterseite am nächsten ist, vorzugsweise einem unteren Scheitelpunkt der Senke.
  • Die Funktionsrichtung ist die Richtung, in der das Dichtband eine Rauminnenseite gegenüber einer Raumaußenseite abdichtet. Die Funktionsrichtung erstreckt sich daher von der Rauminnenseite zur Raumaußenseite parallel zu den Fugenflanken, d.h. parallel zu den die Fuge begrenzenden Flächen der Wand und des Bauteils.
  • Die Senke kann grundsätzlich verschiedene Gestalten annehmen. Zum Beispiel kann die Senke im Querschnitt betrachtet im Wesentlichen U- oder V-förmig ausgebildet sein. Dabei geht die Senke vorzugsweise von im Wesentlichen ebenen Abschnitten der Oberseite des Dichtbands im Bereich der Seitenflanken aus. Bevorzugt ist die Oberfläche des Dichtbands im Bereich der Senke durchwegs gekrümmt. Ist die Senke aber V-förmig ausgebildet, weist sie in einer Querschnittsansicht zwei Schenkel auf, die im Wesentlichen linear ausgebildet sind und schräg zu den ebenen Abschnitten der Oberseite des Grundkörpers bzw. des Dichtbands im Bereich der Seitenflanken verlaufen. Die Oberseite des Dichtbands weist somit an den Übergängen zur Senke einen Knick auf. Es versteht sich, dass dieser Knick sowie der Scheitelbereich der Senke aufgrund der Flexibilität des weichen Schaumstoffs des Grundkörpers auch abgerundet sein können.
  • Es sind Ausführungsformen denkbar, in denen das Dichtband weiterhin mindestens eine untere Senke aufweist, die in Richtung der Oberseite des Dichtbands ausgerichtet ist. Die Unterseite des Grundkörpers ist dann entsprechend ausgebildet. Auf die Gestalt der mindestens einen unteren Senke treffen die Ausführungen zur oberen Senke analog zu. Die obere und die untere Senke können identisch, insbesondere symmetrisch zueinander ausgebildet sein. Sie können aber auch unterschiedlich ausgebildet sein. Bevorzugt liegt die mindestens eine untere Senke im Bereich der dritten Höhe der mindestens einen Senke an der Oberseite gegenüber.
  • In Ausführungsformen ohne untere Senke und in bestimmten Ausführungsformen mit unterer Senke kann die Klebeschicht im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands eben verlaufen. Beispielsweise ist die Klebeschicht dann mit ebenen Abschnitten der Unterseite des Grundkörpers im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands verbunden. Alternativ kann die Klebeschicht im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ein Profil mit einer Hügelform aufweisen und im Wesentlichen der Form der unteren Senke folgen. In letzterem Fall ist die Klebeschicht im Wesentlichen durchgängig an der Unterseite des Grundkörpers verhaftet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sperrschicht flächig mit der entsprechenden Seitenfläche des Grundkörpers verbunden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sperrschicht zuverlässig mit dem Grundkörper verbunden ist und die Seitenfläche desselben stets vollständig überdeckt. Bevorzugt ist die Sperrschicht vollflächig mit der gesamten Seitenfläche des Grundkörpers verbunden. Beispielsweise ist die Sperrschicht mit dem Grundkörper verklebt oder auf diesen laminiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Sperrschicht zwei einander gegenüberliegende Randabschnitte und einen zwischen diesen Randabschnitten ausgebildeten Verbindungsabschnitt auf. Die Randabschnitte verlaufen in einer Längsrichtung des Dichtbands, die sich parallel zur Unterseite und senkrecht zur Funktionsrichtung erstreckt. Nur einer der beiden Randabschnitte oder beide Randabschnitte sind mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden, während der Verbindungsabschnitt nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands verbunden ist. Dadurch kann die Gefahr der Beschädigung der Sperrschicht durch das Komprimieren oder die Expansion des Dichtbands verringert werden. Zudem wird die Expansion des Dichtbands nicht unnötig durch den Verbindungsabschnitt behindert.
  • Dass die zwei Randabschnitte einander gegenüberliegen, bezieht sich auf einen Zustand der Sperrschicht, in dem die Sperrschicht in einer Ebene angeordnet bzw. ausgebreitet ist.
  • Vorzugsweise weist jeder Randabschnitt eine Breite quer zur Längsrichtung der Sperrschicht bzw. des Dichtbands auf, die höchstens einem Drittel der Breite der gesamten Sperrschicht entspricht. Mehr bevorzugt weist der Verbindungsabschnitt eine Breite auf, die mindestens der Hälfte der Breite der gesamten Sperrschicht entspricht.
  • Um ein möglichst ungehindertes Expandieren des Dichtbands zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass die Breite der Sperrschicht, mehr bevorzugt die Breite des Verbindungsabschnitts, mindestens so groß ist, wie die Höhe des Dichtbands im Bereich der Seitenflanke, in dem die Sperrschicht angeordnet ist, im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands.
  • Vorzugsweise ist ein erster Randabschnitt der beiden Randabschnitte im Bereich der Oberseite mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden und ein zweiter Randabschnitt der beiden Randabschnitte ist im Bereich der Unterseite mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden. Die Oberseite und die Unterseite werden durch die Kompression bzw. Expansion des Dichtbands in Höhenrichtung kaum beeinflusst, sodass weder die Befestigung der Sperrschicht in diesen Bereichen noch die Sperrschicht selbst durch die Kompression bzw. Expansion des Dichtbands wesentlich beeinflusst werden. Zudem kann dadurch sichergestellt werden, dass die Sperrschicht die gesamte in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche des Grundkörpers vollständig überdeckt.
  • Die Oberseite des Dichtbands ist vorzugsweise durch die Oberseite des Grundkörpers gebildet, sodass der erste Randabschnitt im Bereich der Oberseite des Dichtbands mit der Oberseite des Grundkörpers verbunden sein kann. Bevorzugt ist der erste Randabschnitt an der Oberseite des Grundkörpers mit diesem verklebt oder an diesen laminiert. Es ist aber auch denkbar, dass eine oder mehrere weitere Lagen auf der Oberseite des Grundkörpers vorgesehen sind und der erste Randabschnitt dann mit einer dieser Lagen, bevorzugt mit der Oberseite der obersten Lage verbunden ist.
  • Im Bereich der Unterseite des Dichtbands ist die Klebeschicht zur Anhaftung an einem Bauteil angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Randabschnitt der beiden Randabschnitte zwischen einer Unterseite des Grundkörpers und dieser Klebeschicht aufgenommen und wird dadurch sicher am Grundkörper gehalten. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Randabschnitt mit der Unterseite des Grundkörpers verklebt oder an diese laminiert sein.
  • Der zweite Randabschnitt kann, falls gewünscht, in diesem Fall auch durchlässig, zum Beispiel netzförmig oder gitterförmig ausgebildet sein, sodass auch in seinem Bereich die Klebeschicht am Grundkörper haftet.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der zweite Randabschnitt auch auf einer vom Grundkörper abgewandten Seite der Klebeschicht mit dieser verhaftet sein. Diese Seite der Klebeschicht ist zur Verbindung mit dem Bauteil vorgesehen. Auch in diesem Fall kann der zweite Randabschnitt netz- oder gitterförmig ausgebildet sein, um zugleich ein Anhaften am Bauteil zu ermöglichen.
  • In allen hierin beschriebenen Ausführungsformen ist die Klebeschicht vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet. Im Allgemeinen ist die zur Anbringung am Bauteil dienende Klebefläche der Klebeschicht nach unten gerichtet, also vom Grundkörper abgewandt, und kann von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt sein.
  • In einer Ausführungsform kann auch nur einer aus erstem und zweitem Randabschnitt mit einem entsprechenden angrenzenden Bereich des Dichtbands verbunden sein, während der jeweils andere Randabschnitt und der Verbindungsabschnitt nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands verbunden sind. Der andere von beiden Randabschnitten kann dann beabstandet vom Grundkörper des Dichtbands an der Wand oder am Bauteil befestigt werden. Ein solches Dichtband kann im Wesentlichen unabhängig von der anzutreffenden Gestalt des Mauerwerks eingesetzt werden, indem die Sperrschicht des Dichtbands derart durch die Fuge geführt wird, dass sie sich vollständig von der Wand bis zum Bauteil durch die Fuge hindurch erstreckt. Dabei kann die Sperrschicht direkt vom Bereich der Unterseite oder der Oberseite des Dichtbands zur Wand oder zum Bauteil geführt und mit diesem verhaftet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Dichtband eine weitere Sperrschicht zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung, die im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche des Grundkörpers vollständig überdeckt. Das Dichtband umfasst folglich zwei Sperrschichten, sodass im Bereich beider Seitenflanken des Dichtbands jeweils eine Sperrschicht angeordnet ist. Die Wasserdampfdiffusions- bzw. Luftdurchlässigkeit des Dichtbands kann dadurch weiter reduziert werden.
  • Die Sperrschichten an beiden Seitenflanken des Dichtbands können hinsichtlich ihrer Eigenschaften, Materialien, Ausbildung und Verbindung mit übrigen Bereichen des Dichtbands gleich ausgebildet sein. Die beiden Sperrschichten können sich aber auch in zumindest einem dieser Kriterien unterscheiden.
  • Die erste und die zweite Höhe sind im Wesentlichen gleich. Dadurch ergibt sich an beiden Seitenflanken ein identischer Anpressdruck des Dichtbands an die Gebäudewand.
  • Besonders bevorzugt beträgt die dritte Höhe zwischen 5 und 95 %, bevorzugt zwischen 15 und 80 %, mehr bevorzugt zwischen 20 und 50 % der ersten Höhe. Dadurch wird sichergestellt, dass der Unterschied zwischen der dritten Höhe und der ersten Höhe ausreichend groß ist, um eine unterschiedlich starke Komprimierung des Grundkörpers im Bereich der ersten und der dritten Höhe zu bewirken, wobei zugleich eine ausreichende Dämm- und Dichtwirkung erreicht wird.
  • Die erste Höhe und die zweite Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand betragen in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 5 und 150 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 100 mm.
  • Die dritte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 0,25 und 142 mm, mehr bevorzugt zwischen 1 und 95 mm.
  • Vorzugsweise ist der Bereich der dritten Höhe im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Seitenflanken angeordnet. Besonders bevorzugt ergibt sich dadurch ein symmetrischer Aufbau des Dichtbands.
  • Die Senke erstreckt sich vorzugsweise über einen Bereich von 2 bis 70 %, bevorzugt von 5 bis 50 % der gesamten Breite des Dichtbands.
  • Die Breite des Dichtbands beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 8 und 500 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 150 mm. Die Breite des Dichtbands ist definiert als der Abstand zwischen den Seitenflanken des Dichtbands in einer Richtung parallel zur Funktionsrichtung bzw. zur Unterseite.
  • Um eine möglichst einfache Herstellung des Dichtbands zu ermöglichen, kann das Dichtband genau einen, vorzugsweise integralen Grundkörper aus weichem Schaumstoff umfassen. Beispielsweise kann die Senke dann bereits während des Extrudierens eines für den Grundkörper verwendeten Schaumstoffstreifens erzeugt werden. Dadurch wird Material eingespart und es kann Abfall vermieden werden. Es ist aber auch denkbar, einen Schaumstoffstreifen mit im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt zu erzeugen und diesen derart zu teilen, dass daraus zwei Dichtbänder entstehen, vorzugsweise zwei identische Dichtbänder mit komplementärem Profil und im Wesentlichen ohne Materialverlust. Die Senke kann aber auch im Nachhinein generiert werden, zum Beispiel durch Fräsen, durch dauerhaftes Komprimieren und/oder durch Verkleben des Schaumstoffs.
  • Die hierin beschriebenen Ausführungsformen des Dichtbands können aber auch zwei oder mehr Grundkörper umfassen, die in der Funktionsrichtung des Dichtbands nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind die mindestens zwei Grundkörper als ursprünglich separate Einheiten ausgestaltet. Dadurch ist es möglich, die zwei Grundkörper aus unterschiedlichen Schaumstoffmaterialien zu bilden und folglich die Dicht- und Dämmeigenschaften des Dichtbands auf einfache Art und Weise zu beeinflussen. Die zwei Grundkörper können aber auch aus demselben Schaumstoff gebildet sein.
  • Die Senke ist dann bevorzugt in einem Übergangsbereich zwischen zwei nebeneinander angeordneten Grundkörpern ausgebildet. Auch der Bereich mit der dritten Höhe ist dann bevorzugt im Übergangsbereich zwischen den Grundkörpern ausgebildet.
  • Zum Zwecke einer einfacheren Handhabung und eines einfacheren Transports sowie einer platzsparenden Lagerung wird das Dichtband bevorzugt in Form einer Dichtbandrolle bereitgestellt. Das Dichtband ist vorzugsweise derart um eine Achse zur Dichtbandrolle aufgewickelt, dass die Seitenflanken des Dichtbands Stirnflächen der Dichtbandrolle bilden. Die Achse erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Unterseite des Dichtbands und mehr bevorzugt senkrecht zu den Seitenflanken des Dichtbands. Folglich ist das Dichtband derart aufgewickelt, dass die Oberseite einer Windung der Dichtbandrolle an der Unterseite einer angrenzenden Windung der Dichtbandrolle anliegt.
  • Vorzugsweise liegt das Dichtband in der Dichtbandrolle in einem komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite und die Unterseite des Dichtbands im Wesentlichen geradlinig verlaufen oder die Senke bzw. die Erhebung deutlich geringer ausgeprägt sind als im vollständig expandierten Zustand.
  • Der Komprimierungsgrad der ersten und/oder zweiten Seitenflanke im komprimierten Zustand auf der Dichtbandrolle beträgt bevorzugt zwischen 3 und 50 %, mehr bevorzugt zwischen 5 und 25 % im Vergleich zum vollständig expandierten Zustand. Der Komprimierungsgrad bezeichnet hier die prozentuale Höhe im komprimierten Zustand im Vergleich zur Höhe im vollständig expandierten Zustand.
  • Weist die Sperrschicht, wie zuvor beschrieben, zwei Randabschnitte und einen Verbindungsabschnitt auf, ist es bevorzugt, dass im zur Dichtbandrolle aufgewickelten Zustand ein Teil der Sperrschicht entlang der Seitenfläche des Grundkörpers angeordnet ist und ein übriger Teil der Sperrschicht eine Schlaufe bildet. Die Schlaufe ist dann vorzugsweise im Bereich der Oberseite des Dichtbands angeordnet und zwischen zwei aneinander angrenzenden Windungen der Dichtbandrolle aufgenommen. Aufgrund der Komprimierung des Dichtbands entsteht ein Überschuss an Sperrschicht im Verhältnis zur Höhe des komprimierten Dichtbands. Durch die Bildung der Schlaufe und Anordnung derselben innerhalb der Dichtbandrolle werden überschüssige Sperrschichtabschnitte außerhalb der Dichtbandrolle weitestgehend vermieden und sind somit vor Beschädigungen geschützt. Zugleich wird eine Expansion des Dichtbands beziehungsweise des Grundkörpers nach dem Abrollen des Dichtbands von der Dichtbandrolle nicht behindert.
  • Zur Sicherung der Schlaufe in der Dichtbandrolle bzw. um zu vermeiden, dass diese aus der Dichtbandrolle herausrutscht oder herausgezogen wird, kann die Schlaufe auch auf der Oberseite des Dichtbands bzw. des Grundkörpers angehaftet sein. Zum Beispiel können zwischen dem Dichtband bzw. dem Grundkörper und dem der Oberseite entlang geführten Abschnitt der Schlaufe Klebepunkte oder ähnliche Verbindungsmittel vorgesehen sein. Bevorzugt sind diese Klebepunkte oder Verbindungsmittel derart ausgelegt, dass sie sich bei der Expansion des Dichtbands lösen, ohne die Expansion wesentlich zu behindern.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der übrige Teil der Sperrschicht auch eine Schlaufe bilden, die entsprechend im Bereich der Unterseite des Dichtbands angeordnet ist.
  • Im Einbauzustand ist das Dichtband erfindungsgemäß in einem Bauwerksabschnitt angeordnet. Der Bauwerksabschnitt umfasst eine Wand und ein in eine Öffnung in der Wand eingesetztes Bauteil, wobei das Dichtband in einer Fuge zwischen Bauteil und Wand angeordnet ist und die Fuge abdichtet. Die Seitenflanken des Dichtbands sind dabei einer Rauminnenseite beziehungsweise einer Raumaußenseite zugewandt und das Dichtband ist vorzugsweise mittels der Klebeschicht im Bereich der Unterseite des Dichtbands mit dem Bauteil verbunden. Gegenüber dem vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ist das Dichtband im Einbauzustand teilkomprimiert.
  • Die Oberseite des Dichtbands liegt in diesem teilkomprimierten Einbauzustand im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands an der Wand an, während die Oberseite des Dichtbands zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe nicht an der Wand anliegt. Dies wird vor allem durch eine geringere dritte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand erreicht.
  • Der Komprimierungsgrad der ersten und zweiten Seitenflanke im teilkomprimierten Einbauzustand betragen bevorzugt zwischen 5 und 90 %, mehr bevorzugt zwischen 10 und 70 %, verglichen mit dem vollständig expandierten Zustand. Der Komprimierungsgrad bezeichnet hier die prozentuale Höhe im teilkomprimierten Zustand im Vergleich zur Höhe im vollständig expandierten Zustand.
  • Der Schaumstoff des Dichtbands bzw. Grundkörpers kann aus jedem beliebigen offenzelligen oder gemischtzelligen Weichschaumstoff gebildet sein, zum Beispiel aus Polyurethan, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyolefin oder Polypropylen. Das Raumgewicht derartiger Weichschaumstoffe liegt zwischen 15 und 200 kg/m3.
  • Der Grundkörper wird vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung wenigstens teilweise und bevorzugt vollständig mit einem Imprägniermittel imprägniert. Das Imprägniermittel weist vorzugsweise eine Acrylatdispersion auf. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Acrylatdispersion in homogener Phase dispergierte Acrylatpolymerteilchen auf. Besonders bevorzugt ist der Schaumstoff des Grundkörpers mit einem Gewichtsanteil an Acrylatdispersion zur verzögerten Rückstellung derart imprägniert, dass das Dichtband bei 20°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit eine Rückstellung in weniger als 24 Stunden von einem Kompressionsgrad des Dichtbandes von ca. 9% bis 13% bis zum Fugenverschluss vollzieht.
  • Die Luftdurchlässigkeit des Weichschaums des Grundkörpers beträgt bevorzugt zwischen 50 bis 1.000 l/(m2s), mehr bevorzugt zwischen 60 und 600 l/(m2s) und besonders bevorzugt zwischen 80 und 400 l/(m2s). Alle im Rahmen dieser Anmeldung getätigten Angaben zur Luftdurchlässigkeit beziehen sich auf eine Bestimmung unter den Normbedingungen eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt) bei einem Messunterdruck von 1,0 bar, Prüffläche 100 cm2; Frank-Gerät 21443; DIN EN ISO 9237:1995.
  • Vorzugsweise weist der Weichschaum des Grundkörpers eine Stauchhärte von mehr als 2 kPa auf. Bevorzugt liegt die Stauchhärte bei mehr als 2,1 kPa, mehr bevorzugt bei mehr als 2,2 kPa, besonders bevorzugt bei mehr als 2,3 kPa. Die Stauchhärte beträgt vorzugsweise weniger als 4 kPa, bevorzugt weniger als 3,8 kPa und mehr bevorzugt weniger als 3,6 kPa. Die Stauchhärte ist ein Maß für die Festigkeit des Schaumstoffes. Die hier angegebenen Werte sind dabei auf eine Kompression von 40% gegenüber der Ausgangshöhe bezogen. Die Stauchhärte wird bestimmt nach DIN EN ISO 3386:2015, es wird der CV40 angegeben.
  • Die im Folgenden für die Sperrschicht erläuterten Eigenschaften und Zusammenhänge gelten allgemein für alle hierin beschriebenen Sperrschichten in ihren verschiedensten Ausführungen.
  • Bevorzugt ist die Sperrschicht aus einem folienartigen Material oder einem Klebstoff, insbesondere aus einem Folienstreifen, einem Klebebandstreifen oder einem klebstoffartigen flüssigen Medium gebildet. Konkreter kann jede hierin beschriebene Sperrschicht aus einer Folie aus Polyamid, Polyurethan, Polypropylen oder Copolymeren davon gebildet sein. Ebenso kann jede Sperrschicht auch aus einem Dispersionsklebstoff, insbesondere einem Acrylatklebstoff oder einem anderen geeigneten Haftklebstoff gebildet sein. Auch ein geschlossenzelliger Weichschaumstoff kommt in Frage.
  • In allen Ausführungsformen kann jede Sperrschicht mehrlagig ausgebildet sein, beispielsweise aus einer beliebigen Kombination von mehreren der oben genannten Materialien. Sie kann beispielsweise auch eine Membranschicht und/oder Vliesschicht aufweisen. Insbesondere kann jede Sperrschicht als eine mehrlagige Verbundschicht ausgebildet sein. Ein- oder beidseitig der Funktionsschicht kann jeweils mindestens eine Lage mindestens eines weiteren Materials angeordnet sein. Die eine oder beiden weiteren Lagen, welche die Funktionsschicht jeweils teilweise oder vollständig bedecken, können diese schützen und tragen bzw. unterstützen und die Stabilität der Sperrschicht erhöhen. Die einzelnen Lagen können jeweils aus gleichem oder verschiedenem Material bestehen.
  • Die ein- oder beidseitig angeordneten Lagen können insbesondere Vliese, Gewebe oder Gitter aus inerten Stoffen wie Polyethylen, Polyurethan, Polypropylen, Polyester, Glasfasern oder Viskose sein, gegebenenfalls auch perforierte Folien, insbesondere solche aus Polyethylen, Polyurethan, Polypropylen oder Polyester. Die Schichten können allgemein aus jedem geeigneten Material bestehen, welches in Schichtform vorliegt und vorzugsweise keine höheren sD-Werte hat als die Funktionsschicht. Die ein- oder beidseitig angeordneten Lagen können aus einem Dispersionsklebstoff bestehen, insbesondere einem Acrylatkleber.
  • Alle genannten Materialien für die Sperrschicht lassen sich besonders einfach und gut kontrollierbar auf den Weichschaumstoff des Grundkörpers aufbringen bzw. mit diesem verbinden. Zudem eignen sich diese Materialien besonders gut als Sperrschichtmaterial, da sich ihre Dichteigenschaften gezielt einstellen lassen.
  • Jede Sperrschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 1 µm bis 5 mm auf, bevorzugt von 10 µm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 50 µm bis 2 mm.
  • Jede Sperrschicht bildet allgemein im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine durchgehende, nicht poröse und nicht-perforierte Schicht. Die Luftdurchlässigkeit jeder Sperrschicht liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01-50 l/(m2s), mehr bevorzugt im Bereich von 0,01-20 l/(m2s). Bevorzugt beträgt die Luftdurchlässigkeit ≤ 3-6 l/(m2s) oder vorzugsweise ≤ 1-2 l/(m2s) oder ≤ 0,2-0,5 l/(m2s) oder besonders bevorzugt ≤ 0,1-0,3 l/(m2s) nach DIN EN ISO 9237:1995; Prüffläche 100 cm2 bei einem Messdruck (Unterdruck) von 1,0 mbar, Prüfgerät Frank 21443, oder ist nicht mehr messbar.
  • Kennzeichnend für den Wasserdampfdiffusionswiderstand eines Dichtbands ist der Wasserdampfdiffusionswert bezogen auf eine Luftschichtdicke in Metern, der sogenannte sD-Wert. Vorzugsweise weist jede Sperrschicht einen sD-Wert von 0,05 m bis 100 m, mehr bevorzugt von 0,1 m bis 25 m oder von 0,2 m bis 15 m auf (bei 25% relativer Luftfeuchtigkeit (rel. LF)). Die Prüfung des sD-Wertes erfolgt nach DIN EN ISO 12572:2001. Unabhängig hiervon oder in Kombination hiermit kann jede Sperrschicht einen sD-Wert von 0,02 m bis 10 m oder 0,03 m bis 6 m oder 0,05 m bis 2 m bei 72,5% rel. LF aufweisen, gemäß DIN EN ISO 12572:2001. Beispielsweise kann der sD-Wert bei 25% rel. LF im Bereich von 1 bis 10 m und bei 72,5% rel. LF im Bereich von 0,1 bis 5 m liegen. Sofern nach DIN EN ISO 12572:2001 nichts anderes bestimmt, beziehen sich die sD-Werte auf eine Temperatur von 20°C.
  • Jede Sperrschicht kann auch feuchtevariabel ausgebildet sein, d.h. ihr Wasserdampfdiffusionswiderstand ändert sich in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit der Umgebung der Sperrschicht.
  • Für jedes Dichtband gelten folgende Zusammenhänge. Entscheidend für die Luftdurchlässigkeit eines Dichtbandabschnitts ist generell die gesamte Reduktion eines Luftstroms in einer Richtung über den gesamten Querschnitt des Dichtbandabschnitts. Sind beispielsweise in Höhenrichtung oder in Funktionsrichtung des Dichtbands eine Mehrzahl von Sperrschichten und Grundkörper abwechselnd angeordnet, ist die Reduktion des Luftstroms durch all diese Sperrschichten und Grundkörper zu berücksichtigen. Die Luftdurchlässigkeit des gesamten Dichtbands in Funktionsrichtung ist vorzugsweise kleiner als 50 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 40 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 30 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 20 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 10 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 5 l/(m2s), unter den oben angegebenen Messbedingungen.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Dichtband weiterhin ein Zusatzmaterial, das auf eine Fläche des mindestens einen Grundkörpers und/oder auf eine Sperrschicht aufgebracht ist und/oder im Imprägnat des mindestens einen Grundkörpers enthalten ist. Das Zusatzmaterial kann dem Dichtband spezielle Eigenschaften verleihen. Als Zusatzmaterial kommen insbesondere Materialien zum Brandschutz (z.B. Blähgraphit, nicht brennbare Festkörper, CO2-Emitter etc.), Materialien zur Isolierung (z.B. PU-Schaum, Harze, Dichtstoffe, etc.), Materialien zur Abdichtung gegen Feuchte (z.B. hydrophobe oder hydrophile Substanzen, bei Kontakt mit Wasser aufquellende Substanzen, etc.), Materialien zur Schallisolierung, Materialien zur kontrollierten Belüftung (z.B. Katalysatoren, etc.), Materialien für die Hygiene (z.B. Desinfektionsmittel, etc.) und/oder Materialien zur Auslösung der Expansion des Dichtbands (z.B. Treibmittel, Wärmequellen, etc.) in Frage. Dem Fachmann sind hier sowohl bezüglich der Anordnung sowie der Art und Eigenschaften des Zusatzmaterials Alternativen ersichtlich, die zum Erfüllen der jeweiligen Anforderungen einsetzbar sind.
  • Grundsätzlich kann das Dichtband an der Oberseite auch mehrere Senken aufweisen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
    • Fig. 1
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts verwendbaren Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 2
    ist eine schematische Perspektivansicht eines zu einer Dichtbandrolle aufgewickelten, zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts verwendbaren Dichtbands.
    Fig. 3
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform eines zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts verwendbaren Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 4
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform eines zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts verwendbaren Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 5
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform eines zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts verwendbaren Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand.
    Fig. 6
    ist eine schematische Querschnittsansicht des Dichtbands nach Fig. 5 in einem komprimierten Zustand.
    Fig. 7
    ist eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts mit dem Dichtband nach Fig. 1, in dem das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand dichtend angeordnet ist.
  • Das in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Dichtband 2 umfasst einen Grundkörper 4 aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff, der vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist. Der Grundkörper 4 ist in einem Mittelbereich flacher ausgebildet als in den rechts und links davon befindlichen Bereichen.
  • Das dargestellte Dichtband 2 weist eine Oberseite 6, eine Unterseite 8 und zwei die Oberseite 6 und die Unterseite 8 verbindende Seitenflanken 10 auf. Die Seitenflanken 10 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung F des Dichtbands 2, in der das Dichtband 2 im späteren Einbauzustand (siehe Fig. 7) eine Fuge gegen Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion abdichten soll.
  • Im Bereich der Unterseite 8 ist eine Klebeschicht 12 angeordnet, die im dargestellten Beispielsfall eben verläuft und zur Anhaftung an einem Bauteil 14 (siehe Fig. 7), beispielsweise einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dient. Die Klebeschicht 12 ist vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet und an seiner Oberseite mit den anliegenden Bereichen des Dichtbands 2 verhaftet. Hier ist die Klebeschicht 12 vollflächig mit der gesamten Unterseite des Grundkörpers 4 verhaftet. Die zur Anbringung am Bauteil 14 dienende Klebefläche der Klebeschicht 12 ist nach unten, also in eine von den übrigen Bestandteilen des Dichtbands 2 abgewandte Richtung, gerichtet und üblicherweise von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt.
  • Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist ein Profil mit einer Senke 16 in einem Mittelbereich zwischen den Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 auf. Im Bereich der Seitenflanken 10 ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Wesentlichen eben. Im Bereich der Senke 16 liegt die Oberseite des Dichtbands nicht in einer Ebene mit diesen ebenen Abschnitten im Bereich der Seitenflanken 10, sondern verläuft in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Bereich der Senke 16 durchwegs gekrümmt. Insbesondere hat die Oberseite 6 an den Übergängen zwischen den ebenen Abschnitten der Oberseite 6 und der Senke 16 eine Krümmung, die an einem Wendepunkt kontinuierlich in eine entgegengesetzte, das Tal der Senke 16 bildende Krümmung übergeht. Eine derartige Senke 16 ist hierin auch als im Wesentlichen U-förmige Senke 16 beschrieben.
  • Ein Innenraum der Senke 16 ist ausschließlich mit Luft gefüllt. Der Innenraum der Senke 16 ist definiert als der Raum, der von der Senke, hier dem gekrümmten Abschnitt der Oberseite 6 im Bereich der Senke 16, und einer imaginären Verlängerung des im Wesentlichen ebenen Abschnitts der Oberseite 6 über die Senke 16 begrenzt ist.
  • Aufgrund der lediglich mit Luft gefüllten Senke 16 besitzt das Dichtband 2 gegenüber Dichtbändern mit im Querschnitt rechteckigen Grundkörpern den Vorteil, dass es aufgrund der im Mittelbereich des Dichtbands angeordneten größeren Menge an Luft eine höhere Wärmedämmung aufweist. Diesen Vorteil liefern auch alle weiteren aufgeführten Ausführungsformen des Dichtbands 2 mit einer Senke 16.
  • Im Bereich der ersten (rechten) Seitenflanke 10 weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine erste Höhe h1 auf, die der Höhe h2 der zweiten (linken) Seitenflanke 10 entspricht. Im Scheitelpunkt der Senke 16 hingegen weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine dritte Höhe h3 auf, die geringer als die erste Höhe h1 und geringer als die zweite Höhe h2 ist. Die geringere dritte Höhe h3 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 ist durch die Senke 16 gebildet und vorzugsweise zwischen der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und einem Scheitelpunkt der Senke 16 definiert.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Dichtband 2 weist außerdem eine Sperrschicht 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 auf. Die Sperrschicht 18 ist im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke 10, hier im Bereich der ersten Seitenflanke 10, angeordnet und überdeckt im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig.
  • Folglich erstreckt sich die Sperrschicht 18 zumindest von der Oberseite des Grundkörpers 4 bis zur Unterseite des Grundkörpers 4. Im Bereich der Unterseite des Grundkörpers 4 kann die Sperrschicht 18 auf die Klebeschicht 12 treffen, sodass diese vorzugsweise dichtend aneinander anliegen und dadurch eine Sperrwirkung über die gesamte Höhe des Dichtbands 2 bereitstellen.
  • Wie dargestellt, erstreckt sich die Sperrschicht 18 bevorzugt von der Oberseite 6 bis zur Unterseite 8 des Dichtbands 2 und somit über die gesamte Höhe h1, h2 des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10. Die Sperrschicht 18 sorgt somit über die gesamte Höhe für eine lückenlose, auf ein gewünschtes Maß eingestellte Abdichtung gegenüber Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion in Funktionsrichtung F.
  • In der dargestellten Ausführungsform liegt die Sperrschicht 18 vollflächig an der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 an und ist vorzugsweise vollflächig mit diesem verhaftet. Die Sperrschicht 18 kann aber auch nur abschnittsweise, zum Beispiel in einem Bereich nahe der Oberseite und/oder einem Bereich nahe der Unterseite des Grundkörpers 4, fest mit dem Grundkörper 4 verhaftet sein. Bevorzugt ist die Sperrschicht 18 mit dem Grundkörper 4 verklebt oder an diesen laminiert.
  • In Fig. 2 ist ein Dichtband 2 in einer zu einer Dichtbandrolle 26 aufgewickelten Konfiguration dargestellt. Das Dichtband 2 ist derart um eine Achse 28 zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelt, dass die Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 Stirnflächen 30 der Dichtbandrolle 26 bilden. Folglich ist die Sperrschicht 18 zumindest teilweise an einer Stirnfläche 30 der Dichtbandrolle 26 angeordnet. Die Achse 28 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 bzw. parallel zur Unterseite 8.
  • Das Dichtband 2 liegt in der Dichtbandrolle 26 vorzugsweise in einem (teil-) komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite 6 und die Unterseite 8 des Dichtbands 2 im Wesentlichen geradlinig verlaufen oder die Senke 16 deutlich geringer ausgeprägt ist als im vollständig expandierten Zustand. Für alle weiteren Ausführungsformen des Dichtbands 2 ist die Konfiguration als Dichtbandrolle 26 ebenfalls bevorzugt und es gilt derselbe Zusammenhang.
  • Für die Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 6 werden nachfolgend im Wesentlichen die Unterschiede zur Ausführungsform nach Fig. 1 beschrieben. Die übrigen Merkmale und Eigenschaften des Dichtbands 2 nach Fig. 1 treffen analog auch auf die Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 6 zu.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Dichtband 2 unterscheidet sich vom Dichtband 2 aus Fig. 1 in der Ausbildung der Senke 16. Die Senke 16 des Dichtbands 2 nach Fig. 3 ist im Wesentlichen dreieckig oder V-förmig ausgebildet. Die Senke 16 weist in der dargestellten Querschnittsansicht zwei Schenkel auf, die im Wesentlichen linear ausgebildet sind und schräg zu ebenen Abschnitten der Oberseite des Grundkörpers 4 bzw. der Oberseite 6 des Dichtbands 2 verlaufen. Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist an den Übergängen zur Senke 16 jeweils einen Knick auf. Es versteht sich, dass dieser Knick sowie der Scheitelbereich der Senke 16 aufgrund der Flexibilität des weichen Schaumstoffs des Grundkörpers 4 auch abgerundet sein können.
  • Das Dichtband 2 nach Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 darin, dass das Dichtband 2 eine weitere Sperrschicht 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 aufweist. Die weitere Sperrschicht 18 ist im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke 10, hier im Bereich der zweiten Seitenflanke 10, angeordnet und überdeckt im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig.
  • Die beiden Sperrschichten 18 können identisch ausgebildet sein. Die Sperrschichten 18 können aber auch unterschiedlich ausgebildet sein. Insbesondere können die Sperrschichten 18 aus unterschiedlichen Materialien und/oder Materialien unterschiedlicher Dicke gebildet sein, unterschiedliche Dichteigenschaften aufweisen oder auf unterschiedliche Art und Weise mit dem Grundkörper 4 des Dichtbands 2 verbunden sein. Beispielsweise kann eine der beiden Sperrschichten 18 entsprechend der in Fig. 1 und 3 dargestellten Ausführungsform ausgebildet sein, während die andere Sperrschicht 18 gemäß der nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet ist.
  • Das in Fig. 5 dargestellte Dichtband 2 unterscheidet sich vom Dichtband 2 nach Fig. 1 in der Ausbildung der Sperrschicht 18. Eine derartige Sperrschicht 18 kann auch mit allen anderen Ausführungsformen des Dichtbands 2 verwendet werden.
  • In der hier dargestellten Ausführungsform weist die Sperrschicht 18 zwei einander gegenüberliegende Randabschnitte 20a, 20b und einen zwischen diesen Randabschnitten ausgebildeten Verbindungsabschnitt 24 auf. Die Randabschnitte 20a, 20b verlaufen in einer Längsrichtung L des Dichtbands 2, die sich parallel zur Unterseite 8 und senkrecht zur Funktionsrichtung F erstreckt.
  • Dass die zwei Randabschnitte 20a, 20b einander gegenüberliegen, bezieht sich auf einen Zustand der Sperrschicht 18, in dem die Sperrschicht 18 in einer Ebene angeordnet bzw. ausgebreitet ist.
  • Es ist nun möglich, dass entweder nur einer der beiden Randabschnitte 20a, 20b mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden ist, oder dass beide Randabschnitte 20a, 20b mit einem jeweils angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden sind. In beiden Fällen ist der Verbindungsabschnitt 24 nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands 2 verbunden.
  • Auch diese Sperrschicht 18 überdeckt erfindungsgemäß eine Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 vollständig. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Randabschnitte 20a, 20b an die Oberseite 6 bzw. die Unterseite 8 angrenzend an der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 angeordnet sind.
  • In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist aber der erste Randabschnitt 20a im Bereich der Oberseite 6 mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden und der zweite Randabschnitt 20b ist im Bereich der Unterseite 8 mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands 2 verbunden.
  • Der erste Randabschnitt 20a kann beispielsweise mit der Oberseite des Grundkörpers 4 verklebt oder an diese laminiert sein. Z.B. kann der erste Randabschnitt 20a auf der dem Grundkörper 4 zugewandten Seite eine Klebeschicht aufweisen. Die Verbindung des Randabschnitts 20a zum Grundkörper 4 kann auch lösbar sein, sodass der Randabschnitt 20a optional in einem Einbauzustand des Dichtbands 2 an einer anderen Komponente des Bauwerksabschnitts, wie zum Beispiel der Wand oder dem Bauteil, befestigt werden kann.
  • Der zweite Randabschnitt 20b ist in der dargestellten Ausführungsform zwischen einer Unterseite des Grundkörpers 4 und der Klebeschicht 12 aufgenommen, sodass er dort sicher am Dichtband 2 gehalten wird. Der zweite Randabschnitt 20b kann auf der dem Grundkörper 4 zugewandten Seite eine Klebeschicht aufweisen oder nur durch die Klebeschicht 12 am Grundkörper 4 gehalten werden.
  • Alternativ kann der zweite Randabschnitt 20b auch auf einer vom Grundkörper 4 abgewandten Unterseite der Klebeschicht 12 mit der Klebeschicht 12 verhaftet sein. In diesem Fall könnte der zweite Randabschnitt 20b lösbar mit dem Klebeband 12 verbunden sein, sodass er in einem Einbauzustand des Dichtbands 2 optional an einer anderen Komponente des Bauwerksabschnitts anbringbar ist.
  • Die Sperrschicht 18 ist derart ausgebildet, dass sie die Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 vollständig überdeckt. Entsprechend weist die Sperrschicht 18 eine Abmessung (die Breite) von einem Rand (im Bereich des ersten Randabschnitts 20a) zum anderen Rand (im Bereich des zweiten Randabschnitts 20b) auf, die mindestens so groß wie die Höhe des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10 ist.
  • In der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 5 sind die Randabschnitte 20a, 20b im Bereich der Ober- bzw. Unterseite 6, 8 des Dichtbands 2 angeordnet. Der Verbindungsabschnitt 24 der Sperrschicht 18 weist dann vorzugsweise eine Breite auf, die mindestens der Höhe des Dichtbands 2 im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10 entspricht. Vorzugsweise weist der Verbindungsabschnitt 24 eine Breite auf, die größer als die Höhe h1 im Bereich der Seitenflanke 10 des Dichtbands 2 im vollständig expandierten Zustand ist.
  • Grundsätzlich sollte bei der Ausbildung der Sperrschichten 18 aller hierin beschriebenen Ausführungsformen darauf geachtet werden, dass die Sperrschicht die Expansion des Dichtbands 2 in den vollständig expandierten Zustand nicht behindern.
  • Ist die Breite des Verbindungsabschnitts 24 wie in Fig. 5 dargestellt größer als die Höhe des Dichtbands im Bereich der jeweiligen Seitenflanke 10, wird zudem verhindert, dass die Sperrschicht 18 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 unter Zug steht. Dies würde nicht nur die vollständige Expansion des Dichtbands 2 behindern, sondern könnte auch zur Beschädigung der Sperrschicht 18 führen.
  • Zugleich sollte der Verbindungsabschnitt 24 nicht zu breit gestaltet werden, um das Bilden von vom Grundkörper 4 abragenden Schlaufen der Sperrschicht 18 im expandierten Zustand des Dichtbands 2 zu vermeiden, da diese wiederum anfällig für Beschädigungen sind.
  • In Fig. 6 ist das Dichtband 2 nach Fig. 5 in einem (teil-) komprimierten Zustand dargestellt, in dem es auch zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelt sein kann, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. In diesem (teil-) komprimierten Zustand weist das Dichtband 2 insgesamt eine geringere Höhe auf. Insbesondere ist die Höhe im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 geringer als die Höhe h1 bzw. h2 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2.
  • Um die Sperrschicht 18 in diesem Zustand vor Beschädigungen zu schützen, ist ein Teil der Sperrschicht 18 entlang der Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 angeordnet und der übrige Teil der Sperrschicht 18 bildet eine Schlaufe 22, die im Bereich der Oberseite 6 des Dichtbands 2 angeordnet ist. Dadurch ist die Schlaufe 22 im zur Dichtbandrolle 26 aufgewickelten Zustand des Dichtbands 2 zwischen zwei aneinander angrenzenden Windungen der Dichtbandrolle 26 aufgenommen und vor äußeren Einflüssen geschützt. In der dargestellten Anordnung ist die Schlaufe 22 in der Dichtbandrolle 26 zwischen der Oberseite 6 einer Windung des Dichtbands 2 und der Unterseite 8 einer angrenzenden Windung des Dichtbands 2 aufgenommen.
  • Zur Sicherung der Schlaufe 22 in der Dichtbandrolle 26 bzw. um zu vermeiden, dass diese aus der Dichtbandrolle 26 herausrutscht oder herausgezogen wird, kann die Schlaufe 22 auch auf der Oberseite 6 des Dichtbands 2 bzw. des Grundkörpers 4 verhaftet sein. Zum Beispiel können zwischen dem Dichtband 2 beziehungsweise dem Grundkörper 4 und dem an der Oberseite entlang geführten Abschnitt der Schlaufe 22 der Sperrschicht 18 Klebepunkte oder ähnliche Verbindungsmittel vorgesehen werden. Bevorzugt sind diese Klebepunkte oder Verbindungsmittel derart ausgelegt, dass sie sich bei der Expansion des Dichtbands 2 lösen.
  • Es versteht sich, dass die Schlaufe 22 analog auch im Bereich der Unterseite 8 des Dichtbands 2 gebildet werden kann. Ebenso sind Ausführungsformen denkbar, bei denen eine Schlaufe im Bereich der Oberseite und eine Schlaufe im Bereich der Unterseite des Dichtbands 2 gebildet wird.
  • Es existieren vielfältige Möglichkeiten der Kombination beziehungsweise Abwandlung der einzelnen Ausführungsformen. Alle derartigen Kombinationen sollen hiermit offenbart sein, solange sie unter die beigefügten Ansprüche fallen.
  • In Fig. 7 ist eine erfindungsgemäße Einbausituation des Dichtbands 2 aus Fig. 1 dargestellt, die entsprechend auch auf andere Ausführungsformen desDichtbands 2 übertragbar ist. Hierbei ist in einem Bauwerksabschnitt 42 das Dichtband 2 in eine Fuge 38 zwischen einem Bauteil 14, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, und einer Wand 40 in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet und dichtet die Fuge 38 ab. Wie durch die gestrichelten Linien gekennzeichnet, liegt die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 an der Wand 40 an, während die Oberseite 6 zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe h3 sowie in benachbarten Bereichen (zwischen den gestrichelten Linien) nicht an der Wand 40 anliegt. Der Bereich zwischen den gestrichelten Linien, in dem die Oberseite 6 des Dichtbands 2 nicht oder mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand 40 anliegt, entspricht im Wesentlichen dem Bereich der Senke 16 im ursprünglich expandierten Zustand des Dichtbands 2.
  • Wie weiterhin in Fig. 7 zu erkennen ist, erstreckt sich die Sperrschicht 18 dadurch, dass sie die gesamte Seitenfläche 5 des Grundkörpers 4 des Dichtbands 2 überdeckt, über den gesamten Fugenquerschnitt und bietet eine Dichtwirkung gegenüber Wasserdampfdiffusion und/oder Luftdurchtritt durch die Fuge in Funktionsrichtung F über den gesamten Fugenquerschnitt.

Claims (9)

  1. Bauwerksabschnitt (42) mit einer Wand (40) und einem in eine Öffnung in der Wand eingesetzten Bauteil (14), insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, wobei in einer Fuge (38) zwischen Bauteil (14) und Wand (40) ein Dichtband (2) in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet ist und die Fuge (38) abdichtet,
    wobei das Dichtband (2) einen Grundkörper (4) aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff aufweist,
    wobei das Dichtband (2) eine Oberseite (6), eine Unterseite (8) und eine erste und eine zweite Seitenflanke (10) aufweist, die die Oberseite (6) und Unterseite (8) verbinden, wobei sich die Seitenflanken (10) im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) erstrecken,
    wobei im Bereich der Unterseite (6) des Dichtbands (2) eine Klebeschicht (12) zur Anhaftung an dem Bauteil (14) angeordnet ist,
    wobei das Dichtband (2) eine Sperrschicht (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) aufweist, die im Bereich einer aus erster und zweiter Seitenflanke (10) angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands (2) eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche (5) des Grundkörpers (4) vollständig überdeckt; und
    wobei die Oberseite (8) des Dichtbands (2) ein Profil mit einer Senke (16) aufweist derart, dass das Dichtband (2) in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke (10) eine erste Höhe (h1) aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke (10) eine zweite Höhe (h2), die im Wesentlichen gleich der ersten Höhe (h1) ist, aufweist und in einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke (10) eine dritte Höhe (h3) aufweist, die geringer ist als jede aus erster Höhe (h1) und zweiter Höhe (h2), wobei der Innenraum der Senke (16) ausschließlich mit Luft gefüllt ist;
    wobei in dem teilkomprimierten Einbauzustand die die Senke (16) aufweisende Oberseite (6) des Dichtbands (2) im Bereich der Seitenflanken (10) des Dichtbands (2) an der Wand (40) anliegt, während die Oberseite (6) des Dichtbands (2) zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe (h3) nicht an der Wand (40) anliegt.
  2. Bauwerksabschnitt (42) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (18) flächig mit der entsprechenden Seitenfläche (5) des Grundkörpers (4) verbunden ist.
  3. Bauwerksabschnitt (42) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (18) zwei einander gegenüberliegende Randabschnitte (20a, 20b) und einen zwischen diesen Randabschnitten (20a, 20b) ausgebildeten Verbindungsabschnitt (24) aufweist, wobei die Randabschnitte (20a, 20b) in einer Längsrichtung (L) des Dichtbands (2) verlaufen, die sich parallel zur Unterseite (8) und senkrecht zur Funktionsrichtung (F) erstreckt, wobei nur einer der Randabschnitte (20a, 20b) oder beide Randabschnitte (20a, 20b) mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands (2) verbunden sind, während der Verbindungsabschnitt (24) nicht mit einem anderen Bereich des Dichtbands (2) verbunden ist.
  4. Bauwerksabschnitt (42) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Randbereich (20a) der zwei Randabschnitte (20a, 20b) im Bereich der Oberseite (6) mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands (2) verbunden ist und ein zweiter Randbereich (20b) der zwei Randabschnitte (20a, 20b) im Bereich der Unterseite (8) mit einem angrenzenden Bereich des Dichtbands (2) verbunden ist.
  5. Bauwerksabschnitt (42) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Randabschnitt (20b) zwischen einer Unterseite des Grundkörpers (4) und der Klebeschicht (12) aufgenommen ist oder auf einer vom Grundkörper (4) abgewandten Seite der Klebeschicht (12) mit dieser verhaftet ist.
  6. Bauwerksabschnitt (42) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (2) eine weitere Sperrschicht (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) aufweist, die im Bereich der anderen aus erster und zweiter Seitenflanke (10) angeordnet ist und im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands (2) eine in diesem Bereich angeordnete Seitenfläche (4b) des Grundkörpers (4) vollständig überdeckt.
  7. Bauwerksabschnitt (42) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der dritten Höhe (h3) im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Seitenflanken (10) des Dichtbands (2) angeordnet ist.
  8. Bauwerksabschnitt (42) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Senke (16) über einen Bereich von 2 bis 70%, bevorzugt von 5 bis 50% der gesamten Breite des Dichtbands (2) erstreckt.
  9. Bauwerksabschnitt (42) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (2) genau einen integralen Grundkörper (4) aus weichem Schaumstoff aufweist.
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