EP3088621A1 - Schaumstoff-dichtstreifen - Google Patents

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Publication number
EP3088621A1
EP3088621A1 EP16171161.9A EP16171161A EP3088621A1 EP 3088621 A1 EP3088621 A1 EP 3088621A1 EP 16171161 A EP16171161 A EP 16171161A EP 3088621 A1 EP3088621 A1 EP 3088621A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing strip
foam
height
foam sealing
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP16171161.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Wörmann
Markus Komma
Alfred KÖPPL
Helmar Nauck
Jörg BIRKELBACH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tremco Illbruck Produktion GmbH filed Critical Tremco Illbruck Produktion GmbH
Publication of EP3088621A1 publication Critical patent/EP3088621A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812Compressable seals of solid form
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a suitable for sealing a window frame against a window reveal foam sealing strip, which is impregnated for delayed recovery, the foam sealing strip has two opposite, respectively in the installed state of the inner or the outer side of the window frame facing narrow sides and to rest against the Window side or soffit suitable broadsides, further at least one formed as a height range edge portion of the cross section in the fully recovered state starting from a broadside given base surface has a greater height than a subsequent widthwise low range, the height range and the low range in alignment with a longitudinal direction run the foam sealing strip and in the fully recovered state on the surface opposite the base surface is given a curved cross-sectional shape of the surface.
  • foam sealing strips have already become known in various embodiments.
  • EP 1 811 111 A2 to refer.
  • EP 1 131 525 B1 the foam sealing strip known from the first-mentioned document, a strip element or foam strip is assigned, which deforms a base surface of the foam sealing strip, the base area assigned to a self-adhesive layer, such that a narrow side is associated with an increase in the foam material. Sealing strip results, so in the installed state, a higher compression.
  • the invention has the object to provide a foam sealing strip, which can be achieved in an advantageous manner, a different compression of the sealing strip across the width in the installed state.
  • the base surface is a flat, extending over the entire width and by the integral with respect to the foam cross-section itself formed base surface.
  • a possible further solution of the above object is given according to a further inventive concept in the subject matter of claim 2, wherein it is based on the fact that the greater height is given by a flat base surface, and that the height range by a staggered increase in the low-region forming first impregnated foam -Sealing strip is achieved by a second impregnated foam sealing strip.
  • the second foam sealing strip which provides the floor-level restocking can also be formed in cross-section with an oblique surface or rounding such that a continuous transition in the installed state results with respect to the compression across the width direction. It may also be a rectangular design of this second foam-sealing strip, possibly also the first foam-sealing strip, as also explained below, be given.
  • a foam sealing strip which forms the low region can be used either as such or in the stacked-up state.
  • the adhesive connection with the second foam-sealing strip in the sense of the mentioned topping is easy to carry out.
  • two edge regions formed as height regions of the preferably one-part cross-section in the fully restored state have a greater height than one in the width direction between the two Height ranges located low range, wherein the height ranges and the low range are aligned with a longitudinal direction of the foam sealing strip.
  • the cross section of the sealing strip or, more specifically, the foam of the sealing strip in the completely reset state is at least associated with an edge region higher than a low region adjoining in the width direction.
  • the desired in the installed state uneven compression across the width is achieved by a deviating from a rectangular or square shape of the cross-sectional configuration of the foam itself.
  • the sealing strip is formed homogeneously. Over the width of the sealing gap or, in the fully recovered state, in the return direction of the sealing strip, the foam is formed in each case the same and the impregnation made the same in each case.
  • the designations of the outer surfaces of the foam sealing strip as broadsides or narrow sides are chosen with regard to the usual given geometry in the installed state.
  • the broad side is (in a cross-sectional view) the dimension extending in the joint depth (for example perpendicular to the plane of a window frame) and the narrow side is the dimension extending in the joint width (in the plane of the window frame in the example).
  • a narrow side but also have a larger dimension than a broadside.
  • the low region has one tenth or more of the dimension of a broad side, that is to say the width dimension of the sealing strip.
  • the low region has up to nine tenths of the dimension of a broadside.
  • all intermediate values are also included here in the disclosure, in particular in 1/10 steps of the width dimension.
  • the formation of the foam sealing strip in cross section may be asymmetrical.
  • one - but preferably also only one - height area, preferably at the edge, is provided.
  • This design is particularly suitable with regard to a use to achieve a higher vapor-tightness on one side, just usually the inside in the installed state, as is known from the aforementioned EP 1 811 111 A2 is known.
  • a design with two height ranges distanced by a low range can also be advantageous.
  • the sealing strip has a cross-section leading to the central depression U-profiling. The two height ranges correspond to the U-thighs.
  • the sealing strip is formed symmetrically with respect to a median plane extending transversely to a broad side.
  • a height of the low range be 20% to 80%, preferably 60% to 70% of the height of the height range.
  • the height is the dimension measured in the narrow side direction or expansion direction from the base or a self-adhesive strip.
  • the transition, seen in cross-section, from a height range to a low range may be curved or rectilinear.
  • the straightness can be designed in the sense of a vertical to a broadside, but the straightness can also include an acute angle to the broad side perpendicular.
  • an angle in the range of 5 to 60 ° Preferably, an angle in the range of 5 to 60 °, wherein all intermediate values are hereby to be regarded as disclosed, in particular in 0.5 ° steps from the lower and / or upper limit to the other limit limited or in the sense of singular degrees. It may also be provided a combination of a straight and curved course.
  • the curvature line has a point of inflection in cross-section.
  • the height region or the raised second foam-sealing strip is aligned with a side surface of the first foam-sealing strip.
  • a thread grid to be arranged in the bonding area between the first foam sealing strip and the second foam sealing strip.
  • the height range in particular a height range leading to a height range which leads to different vapor tightness with regard to the side regions, be set differently in color than the low region.
  • This color setting can serve, for example, to be used as an installation aid, since in this respect is to ensure a correct installation. The higher tightness must be provided on the inside of the room.
  • a height range may be in the fully recovered state having a height, measured from a base surface, which corresponds to half to 1.5 times a width extension of the sealing strip (total).
  • This bandwidth also includes all Intermediate values, unless already indicated by way of example, are disclosed as being restricted, in particular in 1/10 steps, from the lower and / or upper limit to the respective other limit or in the sense of singular values.
  • the fully recovered height of the foam sealing strip in the height range preferably corresponds to 0.25 to 0.75 of the width of the sealing strip. Also in this regard, the disclosure includes, as detailed above, all intermediate values.
  • the foam sealing strip in the packaging state has a similar compression across its width.
  • a similar compression in the packaging state there is also a similar provision in the course of installation in the on-site joint.
  • the foam sealing strip "grows" in the course of the provision over its entire side to the same extent. It is practically impossible to observe that the altitude range would reset itself more quickly.
  • an advantageous one-piece design of the foam sealing strip can also be made due to this measure.
  • the width across the foam strip according to his - similar - compressed contour follows.
  • the width across the foam strip according to his - similar - compressed contour follows.
  • the package itself may be provided in this contour, such as the cover is designed as a corresponding hard material cover with one of the correspondingly structured surface of the foam sealing strip following cross-sectional contour ,
  • the similar compression is achieved by an insert part assigned to the region which has a lower height in the completely reset state, that is to say the low region.
  • This insert may be a strip-shaped part, as it basically already from the aforementioned EP 1 811 111 A2 is known. However, it is only inserted so that it can be removed at any time after release of the provision and should also be taken as intended. The insert is only on the sealing strip; it is not connected with this.
  • the foam-sealing strip has a self-adhesive layer (assigned to the rear or to the window frame)
  • the insert is preferably arranged on the surface of the foam-sealing strip facing away from the self-adhesive layer.
  • the surface of the foam sealing strip on which the insert part is arranged is accordingly preferably (alone) the surface of the low region.
  • the insert can basically also be a foam part.
  • the foam part is in terms of its elasticity and resilience, which may also be a rigid foam part, designed so that it provides the desired same compression of the foam sealing strip in the packaging state over the entire width due to its size.
  • the insert does not necessarily have to be completely removable. It may also be provided, for example, only foldable.
  • the similar compression of the foam sealing strip across the width can be achieved by two oppositely directed identical foam-like sealing strips arranged at least partially overlapping one another. This means directed in opposite directions that the areas of greater height, the height areas, facing in opposite directions. With regard to a partial overlap on the one hand, only the areas of lesser height, the low areas, can be arranged one above the other. On the other hand, however, such foam sealing strips can also be superimposed overall, d. H. be arranged completely overlapping.
  • the insert consists of a biodegradable material.
  • the insert part contrary to the additional part, as in the subject matter of the aforementioned EP 1 811 111 A2 is provided, is removed before installing the foam sealing strip of this or at least from the area where it was located in the packaging state. It is currently not or at least not fully or not installed in the packaging state given arrangement. Preferably, it is completely removed and disposed of as waste.
  • rye flour As biodegradable materials, various embodiments are offered in detail.
  • elements based on rye flour must be referenced. It may, for example, on the basis of rye flour, water, fine-grained aggregates such as kieselguhr and lime, wood fibers in bale or jute fabric, preferably also by foaming, a solid state part can be achieved, which is favorable for the purpose used here.
  • fine-grained aggregates such as kieselguhr and lime
  • wood fibers in bale or jute fabric preferably also by foaming
  • it may also be a biodegradable plastic which is based as a main component on flour, which in turn is obtained by mill-technical fractionation from rye.
  • the material is then in the form of granules, which can be processed in plastic extrusion or plastic injection molding machines. When finished, it prefers a frothy character.
  • it may be a material known under the trade name GETREX.
  • the insert part can also be a blank part, that is, for example cut from a wider part.
  • Fig. 1 Shown and described is first with reference to Fig. 1 a wound to a roll 1 foam sealing strip 2, in the delivery or packaging state, approximately wound up on a roll as in Fig. 1 shown, having a non-uniform width across the width (without the insert 10).
  • the foam sealing strip 2 can also without the Insert 10 to be wound into a roll. In this case, it has a rectangular or approximately rectangular profile on the roll.
  • the foam sealing strip 2 is (also) in the fully retracted condition, see Fig. 2 respectively.
  • Fig. 2a a (geometrically similar) across the width uneven profile.
  • a first narrow edge side 3 is given a smaller height h (thickness), that is to say a low region 14 is formed, and a second narrow edge side 4 is assigned a greater height H (thickness), ie a height region 15.
  • the height portion 15 and the lower portion 14 are formed in alignment with a longitudinal direction of the foam sealing strip.
  • Over the length of the foam-sealing strip 2 is always given the same cross-sectional profile.
  • Fig. 3 due to the given, over the width of the window practically the same sealing gap between a window frame 5 and a wall reveal 6 a maximum and over the width of the sealing gap (dimensions perpendicular to the plane of an example.
  • the narrow edge side 4 associated height range 15 the foam sealing strip can expand only to a lesser extent
  • the narrow edge side 4 is the interior of a building facing. This results in the desired lower vapor permeability inside towards the outside.
  • a base surface F of the foam sealing strip forming foam is flat and extended over the entire width B. This also applies, for example, the below explained in particular in more detail embodiments according to the FIGS. 8a and 11a ,
  • the insert 10 provides for uniform compression across the width.
  • the insert 10 complements the low region 14 so that the outer surface of the insert 10 is aligned with the associated surface of the height portion 15.
  • the height h is between 60 and 70% of the height H and open-cell flexible polymer foam is used, but such insert has been found to be unnecessary.
  • Fig. 2 is shown in a dashed line, how (qualitatively) the foam sealing strip 2 would look at full expansion (the insert 10 is then removed).
  • this may be geometrically similar to the compressed state, which the representation of Fig. 2 corresponds to when a corresponding insert 10 is used in the compressed state.
  • the step between the low region 14 and the high region 15 also becomes correspondingly larger. In the compressed state, therefore, regardless of the non-uniform across the width profile of the foam sealing strip when using an insert a virtually equal degree of compression is given.
  • the ratio between the height in the fully retracted state to the height in the compressed state is then the same across the width.
  • the self-adhesive layer 7 desired for installation and the covering layer 8 located thereon are formed on the broad side of the foam-sealing strip 2 facing away from the profiling 9 of the foam-sealing strip.
  • the optionally used insert 10 can be easily removed and disposed of after unwinding of the foam sealing strip from the roll.
  • the insert 10 is one made of a biodegradable material, as described earlier.
  • the height range 15, which is assigned in the embodiment of the narrow side 4, may extend in the width direction over 5% or more of the total width of the foam sealing strip. Preferably up to half, that is 50% of the width of the foam sealing strip. In the case of a symmetrical design, see below, the height range 15 preferably extends to about 40% or 45% of the width of the foam strip 2. Both height ranges 15 may be correspondingly up to about 80% to 90% of the width of the foam strip 2 extend. In this case, all intermediate values, in particular in 1/10% steps, are included as disclosed in the specified ranges.
  • the unilaterally greater height of the foam-sealing strip given in the expanded state exceeds the height of the area of lesser height by 5% or more. In particular, up to 50%.
  • the intermediate values, in particular in 1/10% steps, are also included here as disclosed.
  • the width of such a sealing strip may, for example, be between 40 and 120 mm, but also beyond.
  • the height of the fully restored foam can in the Area of lesser height (thickness), for example. 30 to 100 mm, or even beyond.
  • the respective intermediate values, in particular in 1/10-millimeter increments, are also included in these ranges as disclosed.
  • the cross section of the sealing strip may be composed of a rectangular section (over the entire width) and a square or rectangular section arranged on one side (relative to the fully expanded state). While both the narrow edge sides forming sides of the foam sealing strip are straight, preferably rectangular to the self-adhesive strip having base, the transition from the region of greater thickness to the region of lesser thickness parallel to a narrow edge side or with an in cross-section at an acute angle a narrow edge side extending surface may be formed. However, it is preferred that the peripheral edge forming the at least one height range and a low range has a continuous curvature, cf. approximately FIGS. 2a and 8a , However, this only describes the geometric shape.
  • the foam sealing strip is preferably formed integrally with respect to the overall cross-sectional geometry.
  • two foam sealing strips 2, 2 ' are arranged one above the other, so that they are directed in opposite directions.
  • the areas of greater height are juxtaposed in this cross-sectional view, but arranged facing in opposite directions.
  • Each height range is associated with a region of lesser height of the other foam sealing strip opposite.
  • Such a combined arrangement of similar foam sealing strips 2, 2 'can be wound in the same way on a roll produced as a commercial product, as with regard to Fig. 1 is explained.
  • the foam sealing strips 2, 2 'could also be arranged one above the other only in the areas of lesser height.
  • the formally complementary foam sealing strips 2, 2 'can achieve a uniform compression in the installed state, without the need for an insert 10. Seen in this way, one foam-sealing strip 2 acts as an insert for the other foam-sealing strip 2 'or vice versa.
  • a packaging state in which a partial area 11 of a foam sealing strip 2 is folded over onto the foam sealing strip 2 in such a way that it complements the region of lesser height of the foam sealing strip 2 to the same height as is the case in the height region 15.
  • the area 11 can be folded back, so that the configuration according to Fig. 6 results, which at the same time also the initial configuration before the packaging state according to Fig. 5 is.
  • the cover layer 8 or 8 'are deducted in terms of production, for this purpose, in an integral starting product, a non-continuous separating cut 13 (FIG. Fig. 6 ).
  • the separating cut 13 has also divided the covering layer 8 and the self-adhesive layer 7 into partial regions 8, 8 'and 7, 7'. This embodiment also allows the uniform compression in the packaging state, without the need for an additional part such as an insert 10.
  • the given over the remaining web 12 integral connection of the two folding associated parts of the foam sealing strip represents an embodiment which may also be modified in that the parts are fully severed or a different or other foam part 11 in the Fig. 5 appropriate manner is placed on the foam sealing strip in the packaging state.
  • foam part 11 in the Fig. 5 appropriate manner is placed on the foam sealing strip in the packaging state.
  • Such another kind or other foam part would not necessarily have a self-adhesive layer 7 'and / or a cover layer 8' have.
  • FIGS. 7 to 9 shows a foam sealing strip 2 ", which has two height regions 15 and a low region 14.
  • the height regions 15 are in this case by the low region 14 - with respect to a cross-sectional view, see Fig. 8 - distant.
  • Such a configuration is particularly advantageous when it does not primarily concern a different vapor permeability of the side areas, although here, too, by a still different height extent of the height regions 15 about, or a corresponding impregnation (see. EP 1 811 111 A2 ) Such can be achieved.
  • the low region 14 can achieve a higher insulation value in the installed state, so that despite the comparatively high sealing force in the side regions, a comparatively high thermal resistance value, ie a high thermal insulation value, can be achieved.
  • Fig. 8a shows the already mentioned preferred curved profile.
  • an insert 10 may be inserted into the lower region 14, in order to be in the packaging state, that is to say preferably in accordance with a roll 1, cf. Fig. 7
  • the height regions 15 and the low region 14 extend in alignment with the longitudinal direction, In particular, in the embodiment a symmetry is also given to a central longitudinal plane EE of the foam sealing strip 2 ".
  • the in the FIGS. 1 . 7 and 10 shown roles are reproduced only for clarity with not adjacent to each other turns. Usually, the turns are close to each other.
  • the foam is preferably at least partially open-celled and elastically resilient soft foam.
  • flexible polyurethane foam for example, flexible polyurethane foam.
  • FIGS. 10 to 12 show an embodiment with the formation of a height range by tamping a second impregnated foam sealing strip 16 on the first impregnated foam sealing strip 2.
  • the first foam sealing strip 2, which forms the low region, extends over the entire width of the foam sealing strip.
  • the second foam sealing strip 16 extends according to only a part of the width.
  • the second foam-sealing strip 16 is bonded to the first foam-sealing strip by a self-adhesive layer 17, which is basically a same self-adhesive layer as the already described self-adhesive layer 7.
  • a self-adhesive layer 17 which is basically a same self-adhesive layer as the already described self-adhesive layer 7.
  • the foam sealing strip 16 is formed differently in color to the foam sealing strip 2.
  • the foam sealing strip 16 may have a gray coloring
  • the foam sealing strip 2 may be black be.
  • the first foam sealing strip 2 and the second foam sealing strip 16 in the fully restored state each have a rectangular cross section
  • Fig. 11a a representation with a trapezoidal cross-section reproduced, but only in cross-section, a side surface of the second foam sealing strip 16, namely, the transition to the low area forming side surface is formed at an angle alpha to a perpendicular to the base surface vertical S running.
  • Fig. 8a is in principle also such a straight transition, but here with clearly curved end portions, which provide the actual transition to the low range or to the level of the height range provided.
  • the base surface F is a flat surface that extends across the entire width of the given base surface. Based on this base area results in the cross-section curved or even running according to a straight line transition between a height range and a low range, as already described.
  • a curvature can also be provided be that there is a turning point, such as the representation of the Fig. 2a can be seen.
  • a fully recovered height H of the foam sealing strip preferably corresponds to half to 1.5 times the width B of the sealing strip, for example, to simplify the width extension B. This relates to all embodiments, in particular the embodiments of FIGS FIGS. 2a . 8a and 11a ,

Abstract

Die Erfindung betrifft einen zur Abdichtung, beispielsweise eines Fensterrahmens (5) geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifens (2, 2', 2"), der zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (2, 2', 2") bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensterrahmens (5) zugewandte Schmalseiten (3, 4) aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung (6) geeignete Breitseiten aufweist, wobei weiter zumindest ein als Höhenbereich (15) ausgebildeter Randbereich des Querschnitts im vollständig rückgestellten Zustand, ausgehend von einer an der Breitseite gegebenen Basisfläche (F), eine größere Höhe aufweist als ein sich in Breitenrichtung anschließender Niederbereich, wobei der Höhenbereich und der Niederbereich fluchtend zu einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens (2, 2', 2") verlaufen und im vollständig rückgestellten Zustand auf der der Basisfläche (F) gegenüberliegenden Fläche ein im Querschnitt gekrümmter Verlauf der Oberfläche gegeben ist. Um einen Schaumstoff-Dichtstreifen anzugeben, der in vorteilhafter Weise eine unterschiedliche Komprimierung des Dichtstreifens über die Breite im Einbauzustand erreichen lässt, wird vorgeschlagen, dass die Basisfläche (F) eine ebene Fläche ist und sich über die gesamte Breite erstreckt und dass weiter die Basisfläche durch den einen einteiligen Querschnitt aufweisenden Schaumstoff selbst gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens gegen eine Fensterlaibung geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen, der zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innen- oder der Außenseite des Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten, wobei weiter zumindest ein als Höhenbereich ausgebildeter Randbereich des Querschnitts im vollständig rückgestellten Zustand ausgehend von einer an der Breitseite gegebenen Basisfläche eine größere Höhe aufweist als ein sich in Breitenrichtung anschließender Niederbereich, wobei der Höhenbereich und der Niederbereich fluchtend zu einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens verlaufen und im vollständig rückgestellten Zustand auf der der Basisfläche gegenüberliegenden Fläche ein im Querschnitt gekrümmter Verlauf der Oberfläche gegeben ist.
  • Derartige Schaumstoff-Dichtstreifen sind bereits in verschiedener Ausgestaltung bekannt geworden. Insbesondere ist auf die EP 1 811 111 A2 zu verweisen. Darüber hinaus etwa auf die EP 1 131 525 B1 . Bei dem aus der erstgenannten Schrift bekannten Schaumstoff-Dichtstreifen ist zugeordnet einer Schmalseite ein Leistenelement oder ein Schaumstoffstreifen eingelegt, das/der eine Basisfläche des Schaumstoff-Dichtstreifens, die einer Selbstkleberschicht zugeordnete Grundfläche, so verformt, dass einer Schmalseite zugeordnet sich eine Erhöhung des Schaumstoff-Dichtstreifens ergibt, also im Einbauzustand eine höhere Komprimierung.
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen Schaumstoff-Dichtstreifen anzugeben, der in vorteilhafter Weise eine unterschiedliche Komprimierung des Dichtstreifens über die Breite im Einbauzustand erreichen lässt.
  • Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken beim Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass die Basisfläche eine ebene, sich über die gesamte Breite erstreckende und durch den hinsichtlich des Schaumstoffes einteiligen Querschnitt selbst gebildete Basisfläche ist. Dadurch, dass der so einteilige hergestellte Querschnitt von einer ebenen Basisfläche ausgeht, gleichwohl aber oberseitig im Querschnitt gekrümmt verläuft, ist eine vorteilhaft einfache Herstellbarkeit gegeben. Zudem kann der gekrümmte Verlauf der Oberfläche erreichen lassen, dass im Einbauzustand auch gleichwohl eine lückenlose Anlage gegeben ist. Über die Breite ergibt sich ein kontinuierlicher Übergang hinsichtlich der unterschiedlichen Komprimierung.
  • Eine mögliche weitere Lösung der genannten Aufgabe ist nach einem weiteren Erfindungsgedanken beim Gegenstand des Anspruches 2 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass die größere Höhe von einer ebenen Basisfläche ausgehend gegeben ist und dass der Höhenbereich durch eine etagenmäßige Aufstockung eines den Niederbereich bildenden ersten imprägnierten Schaumstoff-Dichtstreifens durch einen zweiten imprägnierten Schaumstoff-Dichtstreifen erreicht ist. Hier kann auch der die etagenmäßige Aufstockung erbringende zweite Schaumstoff-Dichtstreifen im Querschnitt so gebildet sein, mit einer Schrägfläche oder Rundung, dass sich ein kontinuierlicher Übergang im Einbauzustand hinsichtlich der Komprimierung über die Breitenrichtung ergibt. Es kann auch eine rechteckige Gestaltung dieses zweiten Schaumstoff-Dichtstreifens, gegebenenfalls auch des ersten Schaumstoff-Dichtstreifens, wie weiter unten auch noch erläutert, gegeben sein. Dadurch, dass zwei zur verzögerten Rückstellung imprägnierte Dichtstreifen etagenmäßig übereinander angeordnet sind, kann zunächst herstellungsmäßig einfach und nach Bedarf eben variabel ein Schaumstoff-Dichtstreifen, der den Niederbereich bildet, entweder als solcher verwendet werden oder im aufgestockten Zustand. Die aufklebende Verbindung mit dem zweiten Schaumstoff-Dichtstreifen im Sinne der genannten Aufstockung ist einfach durchführbar. Zudem kann es auch vorteilhaft sein, hinsichtlich des ersten und zweiten Schaumstoff-Dichtstreifens unterschiedliche Imprägnierungen zu verwenden. Wenn etwa der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen stärker imprägniert ist, kann hiermit erreicht werden, dass die Rückstellung dieses zweiten Schaumstoff-Dichtstreifens verzögerter erfolgt als die Rückstellung des ersten Schaumstoff-Dichtstreifens. Weiter ist auch bevorzugt, dass der erste imprägnierte Schaumstoff-Dichtstreifen selbst, bei bevorzugt einteiliger Ausbildung dieses ersten Schaumstoff-Dichtstreifens, die ebene Basisfläche bildet.
  • Eine weitere mögliche Lösung der genannten Aufgabe ist nach einem weiteren Erfindungsgedanken durch den Gegenstand des Anspruches 3 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass zwei als Höhenbereiche ausgebildete Randbereiche des bevorzugt einteiligen Querschnitts im vollständig rückgestellten Zustand eine größere Höhe aufweisen als ein sich in Breitenrichtung zwischen den Höhenbereichen befindender Niederbereich, wobei die Höhenbereiche und der Niederbereich fluchtend zu einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens verlaufen. Entsprechend ist der Querschnitt des Dichtstreifens bzw. konkret des Schaumstoffes des Dichtbandes im vollständig rückgestellten Zustand zumindest zugeordnet einem Randbereich höher als ein in Breitenrichtung anschließender Niederbereich. Die im Einbauzustand erwünschte ungleichmäßige Komprimierung über die Breite (bei unterstellt annähernd gleicher Fugenabmessung in dieser Breitenrichtung des Schaumstoff-Dichtbandes) ist durch eine von einer rechteckigen oder quadratischen Form des Querschnittes abweichende Querschnittsgestaltung des Schaumstoffes selbst erreicht. Es bedarf keines im Einbauzustand vorhandenen Leitenelementes oder gesonderten - zusätzlichen - Schaumstoffstreifens. Im Einbauzustand ist vielmehr nur noch ein unmittelbar zusammenhängender Schaumstoffstreifen, einteilig, gegeben, jedoch eben ungleichartig komprimiert. In Schmalseitenrichtung ist das Dichtband homogen ausgebildet. Über die Breite des Dichtspaltes oder, im vollständig rückgestellten Zustand, in Rückstellrichtung des Dichtbandes, ist der Schaumstoff jeweils gleich ausgebildet und auch die Imprägnierung jeweils gleich vorgenommen.
  • Die Bezeichnungen der Außenflächen des Schaumstoff-Dichtstreifens als Breitseiten oder Schmalseiten sind im Hinblick auf die übliche gegebene Geometrie im Einbauzustand gewählt. Die Breitseite ist (in einer Querschnittsbetrachtung) die sich in Fugentiefe erstreckende Dimension (bspw. senkrecht zur Ebene eines Fensterrahmens) und die Schmalseite die sich in Fugenbreite (im Beispielsfall in der Ebene des Fensterrahmens) erstreckende Dimension. Grundsätzlich kann eine Schmalseite aber auch eine größere Abmessung aufweisen als eine Breitseite.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorstehend behandelten Anspruchskonzept erläutert, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen dieses Anspruches oder unabhängig bzw. in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.
  • Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass der Niederbereich ein Zehntel oder mehr der Abmessung einer Breitseite, also der Breitenabmessung des Dichtstreifens, aufweist. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Niederbereich bis zu neun Zehntel der Abmessung einer Breitseite aufweist. Bezüglich des genannten Bereiches der Abmessung des Niederbereiches, also von ein Zehntel bis neun Zehntel, sind auch alle Zwischenwerte hier mit in die Offenbarung einbezogen, insbesondere in 1/10-Schritten der Breitenabmessung.
  • Die Ausbildung des Schaumstoff-Dichtstreifens im Querschnitt kann unsymmetrisch sein. Also derart, wie grundsätzlich auch zuvor beschrieben, dass ein - dann aber auch bevorzugt nur ein - Höhenbereich, und zwar bevorzugt randseitig, vorgesehen ist. Diese Gestaltung eignet sich insbesondere im Hinblick auf eine Verwendung zur Erreichung einer höheren Dampfdichtigkeit auf einer Seite, eben in der Regel der Innenseite im Einbauzustand, wie dies aus der eingangs genannten EP 1 811 111 A2 bekannt ist. Andererseits kann auch eine Gestaltung mit zwei durch einen Niederbereich distanzierten Höhenbereichen vorteilhaft sein. Etwa dadurch auch gestaltet, dass der Dichtstreifen im Querschnitt eine zur mittigen Einsenkung führende U-Profilierung aufweist. Die beiden Höhenbereiche entsprechen hierbei den U-Schenkeln.
  • Speziell kann auch bevorzugt sein, dass der Dichtstreifen bezüglich einer sich quer zu einer Breitseite erstreckenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.
  • Bezogen auf einen vollständig rückgestellten Zustand ist auch bevorzugt, dass eine Höhe des Niederbereiches 20% bis 80%, vorzugsweise 60% bis 70% der Höhe des Höhenbereiches entspricht. Hierbei ist die Höhe die in Schmalseitenrichtung bzw. Expansionsrichtung von der Basis bzw. einem Selbstklebestreifen aus gemessene Abmessung. Hinsichtlich der genannten Bereiche sind auch jegliche Zwischenwerte, insbesondere in 1/10%-Schritten von der unteren und/oder oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt einbezogen.
  • Der Übergang, im Querschnitt gesehen, von einem Höhenbereich zu einem Niederbereich kann gekrümmt oder geradlinig gegeben sein. Hierbei kann die Geradlinigkeit im Sinne einer Senkrechten zu einer Breitseite gestaltet sein, die Geradlinigkeit kann aber auch mit einer zu der Breitseite Senkrechten einen spitzen Winkel einschließen. Bevorzugt einen Winkel im Bereich von 5 bis 60°, wobei sämtliche Zwischenwerte hiermit als mit offenbart anzusehen sind, und zwar insbesondere in 0,5°-Schritten von der unteren und/oder oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt bzw. im Sinne von singulären Gradzahlen. Es kann auch eine Kombination von einem geraden und gekrümmten Verlauf vorgesehen sein.
  • Im Hinblick auf einen gekrümmten Verlauf der Oberfläche ist insbesondere auch bevorzugt, dass die Krümmungslinie im Querschnitt einen Wendepunkt aufweist.
  • Soweit zwei Schaumstoff-Dichtstreifen übereinander angeordnet sind, ist insbesondere deren Verklebung bevorzugt.
  • Auch ist bevorzugt, dass der Höhenbereich bzw. der aufgestockte zweite Schaumstoff-Dichtstreifen mit einer Seitenfläche des ersten Schaumstoff-Dichtstreifens fluchtet.
  • Soweit eine Verklebung vorgesehen ist, ist insbesondere weiter auch bevorzugt, dass in dem Verklebungsbereich zwischen dem ersten Schaumstoff-Dichtstreifen und dem zweiten Schaumstoff-Dichtstreifen ein Fadengitter angeordnet ist.
  • Besonders bevorzugt ist auch, dass der Höhenbereich, insbesondere ein zu einem hinsichtlich der Seitenbereiche zu unterschiedlicher Dampfdichtigkeit führender Höhenbereich, farblich anders eingestellt ist als der Niederbereich. Dies ist besonders günstig auch durchführbar im Falle von zwei etagenartig übereinander angeordneten Schaumstoff-Dichtstreifen. Diese farbliche Einstellung kann etwa dazu dienen, als Einbauhilfe benutzt zu werden, da insofern auf einen lagerichtigen Einbau zu achten ist. Die höhere Dichtigkeit muss rauminnenseitig vorgesehen sein.
  • Ein Höhenbereich kann im vollständig rückgestellten Zustand eine Höhe aufweisen, gemessen von einer Basisfläche aus, welche der Hälfte bis zum dem 1,5-fachen einer Breitenerstreckung des Dichtstreifens (insgesamt) entspricht. Diese Bandbreite schließt auch sämtliche Zwischenwerte, soweit nicht ohnehin exemplarisch angegeben, als offenbart ein, und zwar insbesondere in 1/10-Schritten von der unteren und/oder oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt bzw. im Sinne von singulären Werten.
  • Bei einer Ausbildung mit zwei in Breitenrichtung nebeneinander befindlichen Höhenbereichen entspricht die vollständig rückgestellte Höhe des Schaumstoff-Dichtstreifens im Höhenbereich bevorzugt 0,25 bis 0,75 der Breite des Dichtstreifens. Auch diesbezüglich sind in die Offenbarung, wie vorstehend im Einzelnen aufgeführt, sämtliche Zwischenwerte mit eingeschlossen.
  • Es ist auch möglich, dass der Schaumstoff-Dichtstreifen im Verpackungszustand eine gleichartige Komprimierung über seine Breite aufweist. Dadurch, dass eine gleichartige Komprimierung im Verpackungszustand vorliegt, ergibt sich auch eine gleichartige Rückstellung im Zuge des Einbaus in die bauseitige Fuge. Der Schaumstoff-Dichtstreifen "wächst" im Zuge der Rückstellung über seine gesamte Seite in gleichem Maße. Es ist praktisch nicht zu beobachten, dass der Höhenbereich etwa sich schneller zurückstellen würde. Zudem kann auch aufgrund dieser Maßnahme eine vorteilhafte einteilige Ausbildung des Schaumstoff-Dichtstreifens vorgenommen sein. Die genannte gleichartige Komprimierung, d. h., dass trotz unterschiedlicher Höhenerstreckung des Schaumstoffstreifens über die Breite in vollständig rückgestelltem Zustand der Komprimierungsgrad im Verpackungszustand über die Breite jeweils der gleiche ist, lässt sich grundsätzlich etwa durch eine entsprechend angepasste Verpackung erreichen, die über die Breite dem Schaumstoffstreifen entsprechend seiner - gleichartig - komprimierten Kontur folgt. Etwa gebildet durch ein Einlegeteil aus Hartmaterial wie etwa Hartkunststoff. Bei der grundsätzlich auch möglichen Verpackungsvariante "Stick", also in Form eines langgestreckten leistenförmigen Teiles, kann auch die Verpackung selbst in dieser Kontur vorgesehen sein, etwa indem die Abdeckung als entsprechende Hartmaterialabdeckung mit einer der entsprechend strukturierten Oberfläche des Schaumstoff-Dichtstreifens folgenden Querschnittskontur ausgebildet ist.
  • Insbesondere ist in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass im Verpackungszustand die gleichartige Komprimierung durch ein dem im vollständig rückgestellten Zustand eine geringere Höhe aufweisenden Bereich, also dem Niederbereich, zugeordnetes Einlegeteil erreicht ist. Dieses Einlegeteil kann ein leistenförmiges Teil sein, wie es grundsätzlich auch bereits aus der eingangs genannten EP 1 811 111 A2 bekannt ist. Es wird jedoch lediglich eingelegt, so dass es nach Freigabe der Rückstellung jederzeit entnehmbar ist und auch bestimmungsgemäß entnommen werden soll. Das Einlegeteil liegt lediglich auf dem Dichtstreifen auf; es ist mit diesem nicht verbunden. Wenn, wie bevorzugt, der Schaumstoff-Dichtstreifen eine (rückseitige bzw. dem Fensterrahmen zugeordnete) Selbstklebelage aufweist, ist das Einlegeteil bevorzugt auf der der Selbstklebelage abgewandten Oberfläche des Schaumstoff-Dichtstreifens angeordnet. Die Oberfläche des Schaumstoff-Dichtstreifens, auf welcher das Einlegeteil angeordnet ist, ist entsprechend bevorzugt (allein) die Oberfläche des Niederbereiches.
  • Das Einlegeteil kann grundsätzlich auch ein Schaumstoffteil sein. Das Schaumstoffteil ist hinsichtlich seiner Elastizität und Rückstellfähigkeit, wobei es sich auch um ein Hartschaumstoffteil handeln kann, so ausgebildet, dass es aufgrund seiner Größe die gewünschte gleiche Komprimierung des Schaumstoff-Dichtstreifens im Verpackungszustand über die gesamte Breite erbringt. Das Einlegeteil braucht nicht notwendig vollständig entnehmbar zu sein. Es kann auch lediglich bspw. ausklappbar vorgesehen sein.
  • Insbesondere kann die gleichartige Komprimierung des Schaumstoff-Dichtstreifens über die Breite durch zwei zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnete, gegensinnig gerichtete gleichartige Schaumstoff-Dichtstreifen erreicht sein. Hierbei bedeutet gegensinnig gerichtet, dass die Bereiche größerer Höhe, die Höhenbereiche, in entgegengesetzte Richtungen weisen. Im Hinblick auf eine teilweise Überlappung können einerseits nur die Bereiche geringerer Höhe, die Niederbereiche, übereinander angeordnet sein. Andererseits können aber derartige Schaumstoff-Dichtstreifen auch insgesamt übereinanderliegend, d. h. vollständig überlappend angeordnet sein.
  • Besonders bevorzugt ist jedoch, dass das Einlegeteil aus einem biologisch abbaubaren Material besteht. Dies im Hinblick darauf, dass das Einlege teil, entgegen dem Zusatzteil, wie es beim Gegenstand der vorgenannten EP 1 811 111 A2 vorgesehen ist, vor dem Einbauen des Schaumstoff-Dichtstreifens von diesem entfernt wird bzw. jedenfalls von dem Bereich, auf dem es im Verpackungszustand gelegen hat. Es wird gerade nicht oder jedenfalls nicht vollständig oder nicht in der im Verpackungszustand gegebenen Anordnung mit eingebaut. Bevorzugt wird es vollständig entfernt und als Abfall entsorgt.
  • Im Falle eines biologisch abbaubaren Materials kann es ohne Weiteres auf der Baustelle entsorgt oder ggf. auch nur achtlos weggeschmissen werden. Es führt dann nicht zur Verschmutzung oder einer Umweltproblematik.
  • Als bioabbaubare Materialien bieten sich im Einzelnen verschiedene Ausführungsformen an. Beispielsweise ist auf Basis von Roggenmehl hergestellte Elemente zu verweisen. Es kann bspw. auf Basis von Roggenvollmehl, Wasser, feinkörnigen Zuschlagstoffen wie Kieselgur und Kalk, Holzfasern in Ballenform oder Jutegewebe, bevorzugt auch durch Aufschäumen, ein Festkörperteil erreicht werden, das für den hier verwendeten Zweck günstig ist. Hierzu ist etwa auf die Offenbarung in der DE 10 2004 024 251 A1 zu verweisen. Auch etwa auf die DE 10 2004 024 249 B1 .
  • Es kann sich insbesondere auch um einen biologisch abbaubaren Kunststoff handeln, der als Hauptkomponente auf Mehl, welches wiederum durch mühlentechnische Fraktionierung aus Roggen gewonnen ist, basiert. Das Material liegt dann in Form von Granulat vor, das in Kunststoffextrusionsmaschinen oder Kunststoffspritzgussmaschinen verarbeitbar ist. Fertig verarbeitet hat es bevorzugt einen schaumigen Charakter. Insbesondere kann es sich um ein Material handeln, wie es unter dem Handelsnamen GETREX bekannt ist.
  • Insbesondere kann es sich bei dem Einlegeteil auch um ein Zuschnittteil handeln, dass also aus einem breiteren Teil beispielsweise geschnitten vorliegt.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische, schematische Ansicht eines zur Rolle aufgewickelten Schaumstoff-Dichtstreifens;
    • Fig. 2 eine Querschnittansicht des Schaumstoff-Dichtstreifens gemäß Fig. 1 mit strichlinierter Darstellung des Zustandes vollständiger Rückstellung;
    • Fig. 2a hinsichtlich der Kontur abgewandelte Ausführungsform;
    • Fig. 3 den Gegenstand gemäß Fig.1 bzw. Fig. 2 im Einbauzustand;
    • Fig. 4 prinzipielle Schnittdarstellung zweier gegensinnig, übereinanderliegend angeordneter Schaumstoff-Dichtstreifen;
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 4 eines Schaumstoff-Dichtstreifens mit einem klappverbundenen Einlegeteil;
    • Fig. 6 eine Darstellung des Schaumstoff-Dichtstreifens gemäß Fig. 5, im zurückgeklappten Zustand;
    • Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch bei einer Ausbildung des Schaumstoffstreifens mit zwei Höhenbereichen;
    • Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 2 des Schaumstoff-Dichtstreifens gemäß Fig. 7;
    • Fig. 8a eine hinsichtlich der Kontur abgewandelte Ausführungsform;
    • Fig. 9 eine Darstellung gemäß Fig. 3 des Schaumstoff-Dichtstreifens gemäß Fig. 7;
    • Fig. 10 eine Darstellung gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 7, bei einer Ausbildung eines Schaumstoffstreifens mit zwei etagenartig übereinander angeordneten Schaumstoff-Dichtstreifen;
    • Fig. 11 eine Darstellung gemäß Fig. 2 bzw. Fig. 8 des Schaumstoff-Dichtstreifens gemäß Fig. 10;
    • Fig. 11 a eine hinsichtlich der Kontur gegenüber der Darstellung gemäß den Fig. 10 und Fig. 11 abgewandelte Ausführungsform; und
    • Fig. 12 eine Darstellung des Einbauzustandes des Schaumstoff-Dichtstreifens gemäß Fig. 10 bzw. Fig. 11.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein zu einer Rolle 1 aufgewickelter Schaumstoff-Dichtstreifen 2, der im Liefer- bzw. Verpackungszustand, etwa aufgewickelt auf eine Rolle wie in Fig. 1 dargestellt, ein über die Breite ungleichmäßiges Profil aufweist (ohne das Einlegeteil 10). Der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 kann aber auch ohne das Einlegeteil 10 zu einer Rolle aufgewickelt sein. In diesem Fall weist er auf der Rolle ein rechteckiges oder annähernd rechteckiges Profil auf. Der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 weist (auch) im vollständig zurückgestellten Zustand, siehe Fig. 2 bzw. Fig. 2a, ein (geometrisch ähnliches) über die Breite ungleichmäßiges Profil aus. Einer ersten Schmalrandseite 3 zugeordnet ist eine geringere Höhe h (Dicke) gegeben, also ein Niederbereich 14 ausgebildet, und einer zweiten Schmalrandseite 4 zugeordnet eine größere Höhe H (Dicke), also ein Höhenbereich 15 ausgebildet. Der Höhenbereich 15 und der Niederbereich 14 sind fluchtend zu einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens ausgebildet. Über die Länge des Schaumstoff-Dichtstreifens 2 ist immer dasselbe Querschnittsprofil gegeben. Da im Einbauzustand, siehe Fig. 3, aufgrund des gegebenen, über die Breite des Fensters praktisch gleichen Dichtspaltes zwischen einem Fensterrahmen 5 und einer Mauerlaibung 6 eine maximale und über die Breite des Dichtspaltes (Dimensionen senkrecht zur Ebene eines bspw. vorgesehenen Fensterrahmens) praktisch gleiche Expansion des Schaumstoff-Dichtstreifens 2 vorgegeben ist, ergibt sich in dem der Schmalrandseite 4 zugeordneten Höhenbereich 15 (der Schaumstoff-Dichtstreifen kann hier nur um ein geringeres Maß expandieren) eine höhere bleibende Komprimierung des Schaumstoffstreifens als in dem der Schmalrandseite 3 zugeordneten Niederbereich 14. Hierbei ist die Schmalrandseite 4 dem Innenraum eines Gebäudes zugewandt. So ergibt sich die gewünschte geringere Dampfdurchlässigkeit innen gegenüber außen. Eine Basisfläche F des den Schaumstoff-Dichtstreifen bildenden Schaumstoffs ist eben verlaufend und erstreckte sich über die gesamte Breite B. Dies betrifft auch beispielsweise die nachstehend noch insbesondere in weiterer Einzelheit erläuterten Ausführungsformen gemäß den Figuren 8a und 11a.
  • Es ist möglich, dass im Verpackungszustand gemäß Fig. 1, wenn vorgesehen, das Einlegeteil 10 für eine über die Breite gleichmäßige Komprimierung sorgt. Das Einlegeteil 10 ergänzt den Niederbereich 14 so, dass die Außenfläche des Einlegeteils 10 mit der zugeordneten Oberfläche des Höhenbereichs 15 fluchtet. Jedenfalls für die hier bevorzugt gegebenen Dimensionen, wobei die Höhe h zwischen 60 und 70% der Höhe H beträgt und offenzelliger Polymer-Weichschaumstoff verwendet ist, hat sich aber ein solches Einlegeteil als entbehrlich erwiesen.
  • In Fig. 2 ist in strichlinierter Darstellung wiedergegeben, wie (qualitativ) der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 bei vollständiger Expansion aussehen würde (das Einlegeteil 10 ist dann entfernt). Ersichtlich kann dies geometrisch ähnlich zu dem komprimierten Zustand sein, welcher der Darstellung der Fig. 2 entspricht, wenn im komprimierten Zustand ein entsprechendes Einlegeteil 10 verwendet wird. Die Stufe zwischen dem Niederbereich 14 und dem Höhenbereich 15 wird allerdings auch entsprechend größer. Im komprimierten Zustand ist daher ungeachtet des über die Breite ungleichmäßigen Profils des Schaumstoff-Dichtstreifens bei Verwendung eines Einlegeteils ein praktisch gleicher Komprimierungsgrad gegeben. Das Verhältnis zwischen der Höhe im vollständig zurückgestellten Zustand zu der Höhe im komprimierten Zustand ist dann über die Breite jeweils gleich.
  • Wesentlich ist weiter, dass die zum Einbau gewünschte Selbstkleberschicht 7 und die darauf befindliche Abdecklage 8 auf der der Profilierung 9 des Schaumstoff-Dichtstreifens abgewandten Breitseite des Schaumstoff-Dichtstreifens 2 ausgebildet ist. Das ggf. verwendete Einlegeteil 10 kann so nach Abwickeln des Schaumstoff-Dichtstreifens von der Rolle einfach entnommen und entsorgt werden.
  • Es handelt sich im Einzelnen bei dem Einlegeteil 10 um ein solches aus einem biologisch abbaubaren Material, wie weiter vorne beschrieben.
  • Der Höhenbereich 15, welcher beim Ausführungsbeispiel der Schmalseite 4 zugeordnet ist, kann sich in Breitenrichtung über 5% oder mehr der Gesamtbreite des Schaumstoff-Dichtstreifens erstrecken. Bevorzugt bis hin zur Hälfte, also 50% der Breite des Schaumstoff-Dichtstreifens. Im Falle einer symmetrischen Ausbildung, siehe weiter unten, erstreckt sich der Höhenbereich 15 bevorzugt bis hin zu etwa 40% oder 45% der Breite des Schaumstoffstreifens 2. Beide Höhenbereiche 15 können sich entsprechend bis hin zu etwa 80% bis 90% der Breite des Schaumstoffstreifens 2 erstrecken. Hierbei sind in die angegebenen Bereiche sämtliche Zwischenwerte, insbesondere in 1/10%-Schritten, als offenbart mit einbezogen.
  • Bevorzugt ist auch, dass die im expandierten Zustand gegebene einseitig größere Höhe des Schaumstoff-Dichtstreifens die Höhe des Bereiches geringerer Höhe um 5% oder mehr übersteigt. Insbesondere bis hin zu 50%. In gleicher Weise sind auch hierbei die Zwischenwerte, insbesondere in 1/10%-Schritten, als offenbart mit einbezogen.
  • Die Breite eines solchen Dichtstreifens kann bspw. zwischen 40 und 120 mm, aber auch darüber hinaus liegen. Die Höhe des vollständig zurückgestellten Schaumstoffes kann im Bereich geringerer Höhe (Dicke) bspw. 30 bis 100 mm, oder auch darüber hinaus, betragen. Auch in diese Bereichsangaben sind die jeweiligen Zwischenwerte, insbesondere in 1/10-Millimeter-Schritten, als offenbart mit einbezogen.
  • Der Querschnitt des Dichtstreifens kann (bezogen auf den vollkommen expandierten Zustand) aus einem rechteckigen Abschnitt (über die gesamte Breite) und einem einseitig darauf angeordneten quadratischen oder rechteckigen Abschnitt zusammengesetzt sein. Während beide die Schmalrandseiten bildenden Seiten des Schaumstoff-Dichtstreifens gerade verlaufend ausgebildet sind, bevorzugt rechteckig zu einer den Selbstklebestreifen aufweisenden Grundfläche, kann der Übergang von dem Bereich größerer Dicke zu dem Bereich geringerer Dicke parallel zu einer Schmalrandseite oder mit einer im Querschnitt im spitzen Winkel zu einer Schmalrandseite verlaufenden Fläche gebildet sein. Bevorzugt ist jedoch, dass die den mindestens einen Höhenbereich und einen Niederbereich bildende Randkante eine stetige Krümmung aufweist, vgl. etwa Figuren 2a und 8a. Dies beschreibt jedoch lediglich die geometrische Form. Der Schaumstoff-Dichtstreifen ist bevorzugt betreffend die Gesamt-Querschnittsgeometrie einteilig ausgebildet.
  • Unter Bezug auf die Figuren 4 und 5 sind weitere mögliche Ausführungsformen dargestellt.
  • Beim Gegenstand der Fig. 4 sind zwei Schaumstoff-Dichtstreifen 2, 2' übereinanderliegend angeordnet, derart, dass sie gegensinnig gerichtet sind. Die Bereiche größerer Höhe sind in dieser Querschnittsdarstellung nebeneinanderliegend, aber in entgegengesetzte Richtungen weisend angeordnet. Jedem Höhenbereich ist gegenüberliegend ein Bereich geringerer Höhe des anderen Schaumstoff-Dichtstreifens zugeordnet. Eine solche kombinierte Anordnung von gleichartigen Schaumstoff-Dichtstreifen 2, 2' kann in gleicher Weise auf eine Rolle aufgewickelt als Handelsprodukt hergestellt werden, wie dies im Hinblick auf Fig. 1 erläutert ist. In einer Variante könnten die Schaumstoff-Dichtstreifen 2, 2' auch nur in den Bereichen geringerer Höhe aufeinanderliegend angeordnet sein. Die sich formmäßig ergänzenden Schaumstoff-Dichtstreifen 2, 2' lassen eine gleichmäßige Komprimierung im Einbauzustand erreichen, ohne dass es eines Einlegeteils 10 bedarf. So gesehen wirkt der eine Schaumstoff-Dichtstreifen 2 als Einlegeteil für den anderen Schaumstoff-Dichtstreifen 2' bzw. umgekehrt.
  • Beim Gegenstand der Fig. 5 ist ein Verpackungszustand gegeben, bei welchem ein Teilbereich 11 eines Schaumstoff-Dichtstreifens 2 so auf den Schaumstoff-Dichtstreifen 2 umgeklappt ist, dass er den Bereich geringerer Höhe des Schaumstoff-Dichtstreifens 2 zu einer gleichen Höhe ergänzt, wie es bei dem Höhenbereich 15 gegeben ist. Zum Einbau eines solchen Schaumstoff-Dichtstreifens 2 kann der Bereich 11 wieder zurückgeklappt werden, so dass sich die Konfiguration gemäß Fig. 6 ergibt, welche zugleich auch die Ausgangskonfiguration vor dem Verpackungszustand gemäß Fig. 5 ist. Natürlich muss zum tatsächlichen Einbau dann noch die Abdecklage 8 bzw. 8' abgezogen werden. Herstellungsmäßig ist hierfür in einem integralen Ausgangsprodukt ein nicht durchgehender Trennschnitt 13 (Fig. 6) vorgenommen worden. Der Trennschnitt 13 hat auch die Abdecklage 8 und die Selbstkleberschicht 7 in Teilbereiche 8, 8' bzw. 7, 7' unterteilt. Auch diese Ausführungsform lässt die gleichmäßige Komprimierung im Verpackungszustand erreichen, ohne dass es eines Zusatzteils wie etwa eines Einlegeteils 10 bedarf.
  • Die über den verbleibenden Steg 12 gegebene integrale Verbindung der beiden klappzugeordneten Teile des Schaumstoff-Dichtstreifens stellt eine Ausführungsform dar, die auch dadurch abgeändert sein kann, dass die Teile voll durchtrennt sind bzw. ein andersartiges oder sonstiges Schaumstoffteil 11 in der Fig. 5 entsprechenden Weise auf den Schaumstoff-Dichtstreifen im Verpackungszustand aufgelegt ist. Ein solches anderartiges oder sonstiges Schaumstoffteil müsste auch nicht notwendig eine Selbstkleberschicht 7' und/oder eine Abdecklage 8' aufweisen.
  • Die Ausführungsform der Figuren 7 bis 9 zeigt einen Schaumstoff-Dichtstreifen 2", der zwei Höhenbereiche 15 und einen Niederbereich 14 aufweist. Die Höhenbereiche 15 sind hierbei durch den Niederbereich 14 - bezogen auf eine Querschnittsdarstellung, siehe etwa Fig. 8 - distanziert. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft, wenn es auf eine unterschiedliche Dampfdurchlässigkeit der Seitenbereiche nicht vornehmlich ankommt, wobei allerdings auch hierbei, durch eine doch noch unterschiedliche Höhenerstreckung der Höhenbereiche 15 etwa, oder eine entsprechende Imprägnierung (vgl. EP 1 811 111 A2 ) solches erreicht werden kann. Der Niederbereich 14 lässt im Einbauzustand einen höheren Dämmwert erreichen, so dass trotz der vergleichsweise hohen Abdichtkraft in den Seitenbereichen ein vergleichsweise hoher Wärmewiderstandswert, also ein hoher Wärmedämmwert, erreicht sein kann.
  • Fig. 8a zeigt das bereits angesprochene bevorzugte gekrümmte Profil.
  • Im Übrigen ergeben sich grundsätzlich gleiche Verhältnisse wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen gegeben. In den Niederbereich 14 kann wiederum ein Einlegeteil 10 eingelegt sein, um im Verpackungszustand, also bevorzugt gemäß einer Rolle 1, vgl. Fig. 7, über den Querschnitt des Schaumstoff-Dichtbandes 2" eine gleichartige Komprimierung zu erhalten. Die Höhenbereiche 15 und der Niederbereich 14 erstrecken sich fluchtend zur Längsrichtung. Insbesondere ist beim Ausführungsbeispiel auch eine Symmetrie zu einer mittigen Längsebene E-E des Schaumstoff-Dichtstreifens 2" gegeben.
  • Im Einbauzustand, etwa gemäß den Figuren 3, 9 und 12, sind der Höhenbereich oder die beiden randseitigen Bereiche höherer Komprimierung gegenüber dem Niederbereich oder dem mittleren Bereich geringerer Komprimierung durch unterschiedliche Schraffierung verdeutlicht.
  • Die in den Figuren 1, 7 und 10 dargestellten Rollen sind nur der Übersichtlichkeit halber mit nicht aneinander anliegenden Windungen wiedergegeben. Üblicherweise sind die Windungen eng aneinander anliegend. Bei dem Schaumstoff handelt es sich bevorzugt um zumindest teilweise offenzelligen und elastisch rückstellfähigen Weichschaumstoff. Beispielsweise Polyurethanweichschaumstoff.
  • Die Figuren 10 bis 12 zeigen eine Ausführungsform mit der Ausbildung eines Höhenbereiches durch etagenmäßige Aufstockung eines zweiten imprägnierten Schaumstoff-Dichtstreifens 16 auf den ersten imprägnierten Schaumstoff-Dichtstreifen 2. Der erste Schaumstoff-Dichtstreifen 2, der den Niederbereich bildet, erstreckt sich über die gesamte Breite des Schaumstoff-Dichtstreifens. Der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen 16 erstreckt sich entsprechend nur über einen Teil der Breite.
  • Der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen 16 ist mit dem ersten Schaumstoff-Dichtstreifen durch eine Selbstkleberschicht 17 verklebt, die grundsätzlich eine gleiche Selbstkleberschicht ist wie die bereits beschriebene Selbstkleberschicht 7. Zusätzlich ist in diese Selbstkleberschicht 17, wie auch bevorzugt in die Selbstkleberschicht 7, noch ein Fadengitter eingelegt. Weiter ist der Schaumstoff-Dichtstreifen 16 farblich unterschiedlich zu dem Schaumstoff-Dichtstreifen 2 gebildet. Während der Schaumstoff-Dichtstreifen 16 beispielsweise eine graue Farbgebung aufweisen kann, kann der Schaumstoff-Dichtstreifen 2 schwarz ausgebildet sein.
  • Während bei den Darstellungen der Figuren 10, 11 und 12 der erste Schaumstoff-Dichtstreifen 2 und der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen 16 im vollständig rückgestellten Zustand jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, ist in Fig. 11a eine Darstellung mit einem trapezartigen Querschnitt wiedergegeben, wobei jedoch nur im Querschnitt eine Seitenfläche des zweiten Schaumstoff-Dichtstreifens 16, nämlich die den Übergang zu dem Niederbereich bildende Seitenfläche, mit einem Winkel Alpha zu einer auf der Basisfläche senkrecht stehenden Senkrechten S verlaufend gebildet ist.
  • Einen solchen, im Querschnitt gerade verlaufenden Übergang zwischen dem Höhenbereich und einem Niederbereich ist ersichtlich auch bei den Ausführungsformen der Figuren 1, 2und 4 bis 8 gegeben.
  • In Fig. 8a ist prinzipiell auch ein derartig gerade verlaufender Übergang, hier jedoch mit deutlich gekrümmten Endbereichen, welche den tatsächlichen Übergang zu dem Niederbereich bzw. zur Ebene des Höhenbereiches erbringen, vorgesehen.
  • Unter Bezug auf Fig. 12 ist zu erkennen, dass bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 10 bzw. Fig. 11, also bei einem entsprechend geradlinigen Übergang allgemein auch, es möglich ist, dass sich im Einbauzustand ein Zwickel Z einstellt, der nicht mit Schaumstoff ausgefüllt ist. Dieser Zwickel ist hier übertrieben groß dargestellt. Es ist ein gewisses Luftpolster in diesem Bereich erreicht, das sich vorteilhaft auswirken kann.
  • Bezüglich der Ausführungsform der Figuren 10 bis 12 kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen 16 aus einem anderen, beispielsweise weniger oder mehr offenporigen Material besteht als der erste Schaumstoff-Dichtstreifen 2.
  • Von Bedeutung ist auch, dass bei den dargestellten Ausführungsformen die Basisfläche F, wie sie lediglich beispielsweise in den Figuren 2 und 2a dargestellt ist, eine ebene Fläche ist, die sich über die gesamte Breite der gegebenen Basisfläche erstreckt. Bezogen auf diese Basisfläche ergibt sich der im Querschnitt gekrümmte oder auch gemäß einer Geraden verlaufende Übergang zwischen einem Höhenbereich und einem Niederbereich, wie schon beschrieben. Insbesondere kann bei gekrümmtem Verlauf auch eine solche Krümmung vorgesehen sein, dass sich ein Wendepunkt ergibt, wie dies etwa der Darstellung der Fig. 2a zu entnehmen ist.
  • Eine vollständig rückgestellte Höhe H des Schaumstoff-Dichtstreifens entspricht bevorzugt der Hälfte bis zu dem 1,5-fachen der Breite B des Dichtstreifens, beispielsweise dem Einfachen der Breitenerstreckung B. Dies betrifft ersichtlich alle Ausführungsformen, insbesondere die Ausführungsformen der Figuren 2a, 8a und 11a.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (15)

  1. Zur Abdichtung beispielsweise eines Fensterrahmens (5) geeigneter Schaumstoff-Dichtstreifen (2, 21, 2"), der zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (2, 21, 2") bezogen auf einen Querschnitt zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensterrahmens (5) zugewandte Schmalseiten (3, 4) aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung (6) geeignete Breitseiten aufweist, wobei weiter zumindest ein als Höhenbereich (15) ausgebildeter Randbereich des Querschnitts im vollständig rückgestellten Zustand ausgehend von einer an der Breitseite gegebenen Basisfläche (F) eine größere Höhe aufweist als ein sich in Breitenrichtung anschließender Niederbereich (14), wobei der Höhenbereich und der Niederbereich fluchtend zu einer Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens (2, 21, 2") verlaufen und wobei die Basisfläche (F) eine ebene Fläche ist und sich über die gesamte Breite erstreckt, und wobei der Niederbereich ein Zehntel oder mehr der Abmessung einer Breitseite beträgt und dass die Basisfläche durch einen einteiligen Querschnitt aufweisenden Schaumstoff selbst gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenbereich durch eine etagenmäßige Aufstockung eines den Niederbereich (14) bildenden ersten imprägnierten Schaumstoff-Dichtstreifen (2) durch einen zweiten imprägnierten Schaumstoff-Dichtstreifen (16) erreicht ist.
  2. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisfläche durch den einen einteiligen Querschnitt aufweisenden Schaumstoff selbst gebildet ist.
  3. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen (16) eine rechteckige Gestaltung aufweist und bevorzugt auch der ersten Schaumstoff-Dichtstreifen (2) eine rechteckige Gestaltung aufweist.
  4. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des ersten Schaumstoff-Dichtstreifens (2) mit dem zweiten Schaumstoff-Dichtstreifen (16) im Sinne der Aufstockung eine Verklebung ist.
  5. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schaumstoff-Dichtstreifens (2) und der zweite Schaumstoff-Dichtstreifen (16) unterschiedliche Imprägnierungen aufweisen.
  6. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass -jeweils bezogen auf einen vollständig rückgestellten Zustand - eine Höhe (H) des Niederbereichs (14) 60 bis 70 %, der Höhe (H) des Höhenbereichs (15) entspricht.
  7. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang, im Querschnitt gesehen, von einem Höhenbereich zu einem Niederbereich geradlinig ist, wobei bevorzugt die Geradlinigkeit im Sinne einer Senkrechten zu einer Breitseite gestaltet ist.
  8. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf einen Höhenbereich (15), die vollständig rückgestellte Höhe (H) des Schaumstoff-Dichtstreifens der Hälfte bis zu dem Anderthalbfachen der Breitenerstreckung (B) des Dichtstreifens beträgt.
  9. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausbildung mit zwei Höhenbereichen (15) die vollständig rückgestellte Höhe (H) des Schaumstoff-Dichtstreifens einen Viertel bis ein Dreiviertel der Breite (B) des Dichtstreifens entspricht.
  10. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Schaumstoff-Dichtstreifen (2, 21, 2") im Verpackungszustand die gleichartige Komprimierung durch ein dem Niederbereich (14) zugeordnetes Einlegeteil erreicht ist.
  11. Schaumstoff-Dichtstreifen Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass (i) das Einlegeteil leistenartig ausgebildet ist und/oder (ii) dass das Einlegeteil aus einem biologisch abbaubaren Material besteht und/oder (iii) dass das Einlegeteil ein Schaumstoffteil (11) ist.
  12. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichartige Komprimierung über die Breite durch zwei zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnete, gegensinnig gerichtete Schaumstoff-Dichtstreifen (2, 2') erreicht ist.
  13. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schaumstoff-Dichtstreifen (2, 2') formgleich sind.
  14. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das als Schaumstoffteil (11) ausgebildete Einlegeteil als klappverbundener Teil des Schaumstoff-Dichtstreifens (2) ausgebildet ist.
  15. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil durch einen den Schaumstoff-Dichtstreifen nicht durchtrennenden Trennschnitt gebildet ist.
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