CN104228246A

CN104228246A - 基于聚氨酯分散液的泡棉密封垫片和粘合胶带

Info

Publication number: CN104228246A
Application number: CN201310233653.XA
Authority: CN
Inventors: 贯璟; 董玥; 乔治·穆瓦诺
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2014-12-24
Also published as: US20140367926A1; MX2015017108A; US20170334103A1; US20180104867A1; WO2014201006A1; US9751241B2; US9878471B2

Abstract

一种聚合物片材，包括聚氨酯泡棉基材。该聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。所述聚合物片材可以具有覆盖在一个主要表面上的至少一个功能层。所述聚合物片材的厚度设定为t_PS。该聚氨酯泡棉基材的厚度设定为t_PC。在实施例中，t_PC至少为0.3t_PS。该聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一项：(i)耐磨耗性能评定值为10重量%以下，(ii)断裂伸长率为200%以上，(iii)断裂拉伸强度为0.3MPa以上，(iv)根据标准SAE J1960（2003年8月修订）当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失不大于30%。

Description

基于聚氨酯分散液的泡棉密封垫片和粘合胶带

技术领域

本发明内容涉及聚氨酯泡沫体产品，特别是涉及一种泡棉密封垫片和粘合胶带。

背景技术

消费市场上对电子产品的需求正在不断增加。具体地说，对便携式电子装置（如电话、游戏控制器、音乐播放机、平板电视、膝上型计算机、以及平板计算机）的需求变得更加强烈。然而，这类电子装置，或者说这类便携式的电子装置在处于恶劣环境条件（尤其是湿气或水分）下时，较易损坏。

电子装置一般被封装在一个套盒中，套盒由多块板体组成，并且由多个螺钉或紧固件紧固。通常利用密封垫片使套盒的内部与外部环境一定程度地隔离。

在便携式电子装置工业领域里，对于轻量化和低成本的需求正不断增加。一般而言，该行业偏向应用更轻的材料（如塑料）用于制作套盒，并且设法使用更轻的材料用于制作垫片和其它部件。然而，薄壁的塑料套盒会有一定程度的柔韧性，从而将额外的应变施加于垫片上。对于传统垫片而言，反复挤压会使之失效，在施加了一定时间的应力之后，可能无法保证套盒部分之间依然是一个密封的空间，从而导致粉尘和微粒进入装置。粉尘和微粒的积聚最终可能引起装置部件的功能退化以及装置的故障。

对于需要对多个部件进行粘合和连接的应用，尤其是电子、汽车、以及运输工业领域的应用，泡沫粘合胶带是一种理想的材料。使用粘合胶带，可以少用或不用机械紧固件（如铆钉或螺钉）、液体胶黏剂及焊接。这样做缩短了生产周期、提高了生产率、降低了成本、并且改进了产品外观。粘合胶带的基材可以是聚氨酯（PU）、聚烯烃、丙烯酸系聚合物、以及其它材料泡棉基材。在减震和分散应力方面，聚氨酯泡棉基材泡棉具有更优越的性能。然而，常规PU泡棉胶带可能无法满足应用领域的所有需求。例如，对于应用于汽车工业的泡棉胶带来说，大尺寸零件（如汽车防擦条）可能与汽车车身之间存在热膨胀差异和表面不匹配的情况，会对粘合胶带施加额外的应变。随时间推移，重复产生的额外应变最终可能造成粘接力下降。

因此，人们期望获得具有更优性能的密封垫片和粘合胶带。

附图说明

通过参考附图可以更好地理解本发明，使本发明的众多特征和优点对本领域的普通技术人员而言变得清楚。

图1、图2、图3、图4、图5以及图6为适用于制造密封垫片的泡沫体材料的多个图示。

图7为示例性密封垫片的图示。

图8A和图8B为电子装置中的示例性密封垫片配置的多个图示。

图9为适用于制造粘合胶带的示例性泡棉基材的图示。

图10为如用于商业制造的示例性粘合胶带的图示。

图11和图12为实施例样品的压缩反弹力和压缩力数据。

不同的图示中使用相同的参考符号表示相似或相同的事项。

具体实施方式

本发明提供了一种聚合物片材，它包括聚氨酯泡棉基材。所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。所述聚合物片材的主要表面上可以具有至少一个功能涂层。所述聚合物片材的厚度设为t_PS。所述聚氨酯泡棉基材的厚度设为t_PC。在一个实施例中，t_PC至少等于0.3t_PS。在另一个实施例中，该聚氨酯泡棉基材是一种聚氨酯聚合物。该聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一项：

(i)耐磨耗性能评定值为失重10%以下；

(ii)断裂伸长率为200%以上；

(iii)断裂拉伸强度为0.3MPa以上；

(iv)根据标准SAE J1960（2003年8月修订），当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失不大于30%。

本发明的第二方面，提供了一种组件，包括第一构件与第二构件以及一个垫片。该垫片可以被压缩在所述第一构件与第二构件之间。所述垫片可以包括聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。在一个实施例中，该垫片可以以至少约10%的压缩比例被压缩在第一构件与该第二构件之间。该聚氨酯泡棉基材可以包括一种聚氨酯聚合物。该聚氨酯泡棉基材可以包括上述性质(i)到(iv)中的一项，即，不大于约10%失重的耐磨耗性能评定值，至少200%的断裂伸长率，至少0.5MPa的断裂拉伸强度，或根据标准SAE J1960（2003年8月修订），当暴露于UV光时不大于30%的一个拉伸强度的损失。

本发明的第三方面，提供了一种制备聚合物片材的方法，包括使聚氨酯分散液发泡成发泡体的方法。可以将该泡沫涂覆到永久支撑膜或离型膜上。通过处理，可以令涂覆的发泡体具有均一的厚度。该方法进一步包括对发泡体进行干燥，从而形成聚氨酯泡棉基材的方法。所述聚氨酯泡棉基材的厚度设为tPF。在实施例中，tPF至少是所述聚合物片材总厚度的0.3。所述聚氨酯泡棉基材的性能可以包括上文描述的以下各项(i)到(iv)中的一项：耐磨耗性能评定值、断裂伸长率、断裂拉伸强度、或根据标准SAE J1960（2003年8月修订）当暴露于UV光时拉伸强度的损失。

如图1中所示，垫片100包括了具有上表面和下表面的聚氨酯泡沫体层102。泡沫体层102可以是由以下各项形成的聚氨酯泡沫体：聚氨酯分散液、表面活性剂、增稠剂、颜料、以及溶剂或交联剂。

所述聚氨酯分散液，可以使用以下分散液中的一种或其任意组合：

a)基于聚酯和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液

分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司（Bayer Material Science AG）销售的以下产品：LP RSC1380、DL 1537 XP、DL 1554 XP。

b)基于聚醚和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液

分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司销售的以下产品：LPDSB 1069。

c)基于聚碳酸酯和聚醚的聚氨酯分散液

分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：DLU分散液。

d)基于聚碳酸酯的阴离子聚氨酯分散液分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：DL 2288 XP分散液。

所述分散液是高固含量（约50%到60%）的聚氨酯分散液。所有产品都基本不含有机共溶剂、增稠剂以及外部乳化剂。

起泡沫稳定作用的表面活性剂，可以选用以下化合物：STA、SR。

增稠剂可以选用ALA。

颜料可以选用来自上海源禾化工（Shanghai Yuanhe Chemical）的SP-9695。

溶剂可以使用异丙醇（IPA）。

交联剂可以使用325或2794 XP。也可以使用其它交联剂。例如，可以选用其它三聚氰胺交联剂、异氰酸酯交联剂、或聚氮丙啶交联剂。在具体的实施例中，交联剂是三聚氰胺。

前面仅仅对于聚氨酯分散液、表面活性剂、增稠剂、颜料、以及溶剂进行举例，为了获得所需的聚合物片材，原材料还可以采用其它的商业化产品，用量亦可调整。

例如，所述表面活性剂还可以选用：醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、肌氨酸盐、有机胺氧化物、磺酸盐、甜菜碱、有机酸酰胺、磺基琥珀酸盐、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨酸盐、或其任何组合。

参看图1，离型膜1044覆盖在泡棉基材102的一个主要表面上。在实施例（未示出）中，离型膜1042仅覆盖泡棉基材102的第一主要表面，而第二主要表面未被覆盖。在另一个实施例中，如图1所示，两张离型膜1042和1044分别覆盖在泡棉基材102的两个主要表面上。

泡棉基材以及至少一张离型膜组成了聚合物片材。在实施例中，所述聚合物片材具有初始长宽比，该初始长宽比被定义为聚合物片材的最大尺寸（即长度）与第二尺寸（即宽度）的比率。该聚合物片材的初始长宽比可以是至少约100、或至少约200、至少约400、至少约800、至少约1000、或至少约1500。

在实施例中，泡棉基材102的厚度为至少约0.2mm、或至少约0.4mm、至少约0.6mm、至少约0.8mm、至少约1.0mm、至少约1.2mm、至少约1.4mm、至少约1.6mm、至少约1.8mm、至少约2.0mm、或至少约2.2mm。在另一个实施例中，泡棉基材的厚度小于3.0mm、或不大于约2.8mm、不大于约2.6mm、不大于约2.4mm、不大于约2.2mm、不大于约2.0mm、不大于约1.8mm、或不大于约1.6mm。

在实施例中，聚氨酯泡棉基材102的密度为至少约50kg/m³（根据ASTMD3574测试）、或至少约60kg/m³、至少约70kg/m³、至少约80kg/m³、至少约90kg/m³、至少约100kg/m³、至少约120kg/m³、至少约140kg/m³、至少约160kg/m³、至少约180kg/m³、至少约200kg/m³、至少约250kg/m³、至少约300kg/m³、至少约350kg/m³、至少约400kg/m³、至少约450kg/m³、至少约500kg/m³、至少约600kg/m³、或至少约700kg/m³。在其它实施例中，该聚氨酯泡棉基材的密度不大于约900kg/m³、或不大于约800kg/m³、不大于约700kg/m³、不大于约600kg/m³、不大于约500kg/m³、不大于约450kg/m³、不大于约400kg/m³、不大于约350kg/m³、不大于约330kg/m³、不大于约310kg/m³、不大于约290kg/m³、不大于约270kg/m³、不大于约250kg/m³、不大于约230kg/m³、不大于约210kg/m³、不大于约190kg/m³、不大于约170kg/m³、不大于约150kg/m³、不大于约130kg/m³、或不大于约110kg/m³。

此外，在实施例中，所述聚氨酯泡棉基材包含多个泡孔。这些泡孔可以是闭合的、半开放的、或开放的。至少50%的泡孔直径为至少约30微米、或至少约40微米、至少约50微米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少约120微米。在另一个实施例中，至少50%的泡孔直径不大于约160微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米。

此外，该聚氨酯泡棉基材还可以含有阻燃剂或填料。填料可以是膨润土、高岭土、玻璃粉、玻璃珠粒、玻璃纤维、碳酸钙、石英砂、含氟聚合物、热塑性塑料、微球、或其任何组合。

为了形成发泡体，可以用机械方式使聚氨酯分散液与表面活性剂、颜料、溶剂、交联剂、以及填料混合发泡。另外，还可以使用发泡剂。在一个实例中，该混合物可以在气体（如空气、氮气或者稀有气体如氦气、氖气或氩气）的存在下发泡。

上述发泡剂可以单独或混合使用。这些发泡剂可以是烃、卤代烃、醚、酯以及部分卤代的烃、醚以及酯等。典型的物理发泡剂的沸点在-50℃与+100℃之间、特别是在-50℃与50℃之间。物理发泡剂可以是：CFC（氯氟碳化物），如1,1-二氯-1-氟代乙烷、1,1-二氯-2,2,2-三氟-乙烷、二氟一氯甲烷、以及1-氯-1,1-二氟乙烷；FC(碳氟化合物)，如1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、2,2,4,4-四氟丁烷、1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基丙烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2,2-五氟丙烷、1,1,1,2,3-五氟丙烷、1,1,2,3,3-五氟丙烷、1,1,2,2,3-五氟丙烷、1,1,1,3,3,4-六氟丁烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,4,4,4-六氟丁烷、1,1,1,4,4-五氟丁烷、1,1,2,2,3,3-六氟丙烷、1,1,1,2,3,3-六氟丙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、以及五氟乙烷；氟代醚，如甲基-1,1,1-三氟乙醚和二氟甲基-1,1,1-三氟乙醚；烃，如正戊烷、异戊烷、以及环戊烷；二氯甲烷；或其任何组合。发泡剂的用量可以为5%到50%质量分数、特别是10%到30%质量分数。

如图1所示，泡沫体层102的上表面有一层外皮。该外皮无泡孔。外皮可以是连续的，但也可以含有少数裂口或开口。

事实上，该外皮具有耐磨耗性能。耐磨耗性能可以用磨耗仪测定。通过测定耐磨耗评定值是直径为100mm的样品在60个循环/分钟的速度下，使用Calibrade H-18摩擦辊轮及Taber 5135磨耗仪进行测定，摩擦500个循环之后的失重百分比。

因此，耐磨耗评定值为（单位：%）：[质量（测试前）-质量（测试后）]/质量（测试前）。

在实施例中，耐磨耗评定值小于10%质量分数或不大于约8%质量分数、不大于约6%质量分数、不大于约5%质量分数、不大于约4%质量分数、或不大于约2%质量分数。

如图1所示，离型膜1042或1044可以是纸、聚合物膜、或其任何组合。离型纸可以是铜版纸。聚合物膜可以是聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚酰亚胺、或其任何组合形成。聚烯烃可以是聚乙烯、聚丙烯、或其任何组合。聚酯可以是聚(对苯二甲酸乙二酯)（PET）。在另一个实例中，聚合物膜是芳香族聚酯或聚酯酰胺。在一个具体的实施例中，聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。在另一个实例中，聚合物膜是低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯、或其任何组合形成。

在一个实例中，离型膜1042或1044的厚度为0.01mm到0.1mm。例如，离型膜厚度为25微米到180微米或在25微米到150微米范围内、或25微米到100微米。在有些实施例中，离型膜的厚度可以为至少0.01mm、例如至少0.015mm、至少0.02mm、至少0.025mm、至少0.03mm、至少0.035mm、或至少0.04mm。在其他实施例中，离型膜的厚度可以为不大于0.1mm、例如不大于0.09mm、不大于0.08mm、不大于0.075mm、不大于0.07mm、不大于0.065mm、不大于0.06mm、不大于0.055mm、或不大于0.05mm。另外，离型膜重量可以在10g/m²到400g/m²、例如30g/m²到350g/m²、或40g/m²到300g/m²范围内。

在一个具体的实例中，泡棉与离型膜（PET膜）的粘着力为0.01N/in到0.2N/in,例如在0.015N/in到0.2N/in范围内、或在0.02N/in到0.2N/in范围内。

图2为所述聚合物片材的另一实施例。如图所示，顶涂涂层206可以覆盖在泡棉基材102的第一主要表面上。该顶涂涂层可以是丙烯酸系涂层、聚氨酯涂层、或其组合。在一个具体的实施例中，该顶涂涂层是一种硅烷改性的聚氨酯涂层。在实施例中，该顶涂涂层的厚度为至少约0.001mm、或至少约0.002mm、至少约0.003mm、或至少约0.004mm。在另一个实施例中，该顶涂涂层的厚度可以不大于约0.01mm、如不大于约0.009mm、不大于约0.008mm、不大于约0.007mm、不大于约0.006mm、或不大于约0.005mm。

如图2所示，永久支撑膜204可以位于第二主要表面上。在实施例中，永久支撑膜204可以是热塑性塑料。例如，该热塑性塑料可以是聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。在一个具体的实施例中，该聚乙烯是超高分子量聚乙烯。

类似于所述离型膜，所述永久支撑膜的厚度至少约0.01mm、例如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在另一个实施例中，该永久支撑膜的厚度不大于约0.1mm、例如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。

图3描绘了基于图2的聚合物片材200的改进。如图3所示，胶黏剂层308位于永久支撑膜204上面。胶黏剂可以是压敏胶黏剂，如丙烯酸系胶黏剂、硅胶胶黏剂、橡胶热熔型胶黏剂、或杂化胶黏剂。类似于所述永久支撑膜，胶黏剂层308的厚度至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在另一个实施例中，该胶黏剂层的厚度不大于约0.1mm、例如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。

在另外的实例中，聚合物片材的结构可以是图1～3所示元素的组合。例如，两张膜（其一为离型膜，另一为永久支撑膜）可以被分别位于第一主要表面和第二主要表面上。或者也可以是两张永久支撑膜分别位于两个主要表面上。因此，对于具有两张永久支撑膜的组件来说，胶黏剂层可以覆盖在一面或两面的永久支撑膜上。

图4-6类似于图1-3，差异在于泡棉基材内部还含有一张包埋的膜406。膜406具有两个主要表面，在这两个主要表面均位于聚氨酯泡棉基材402内部。膜406与聚氨酯泡棉基材402的复合体（402/406/402）组成了聚合物片材的泡棉基材。

与图1类似，图4中的复合体402/406/402可以被离型膜4042和4044覆盖。同样地，与图2类似，图5中的复合体402/406/402可以被顶涂涂层510（类似于顶涂涂层206）和永久支撑膜508（类似于永久支撑膜204）覆盖。另外，如图6所示，聚合物片材500可以进一步包括胶黏剂层（类似于层308），组成聚合物片材600。

在有扭转力和剪切力时，膜406可以起到稳定聚合物片材的作用。膜406可以是热塑性塑料。例如，可以是聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。在一个具体的实例中，聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。类似于该永久支撑膜，该膜406的厚度为至少约0.01mm以上，如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在另一个实施例中，该该膜406的厚度不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。此外，复合体402/406/402的厚度可以与如上所述的泡棉基材102的厚度相同。

具体来说，聚氨酯泡棉具有一定的结构特征，例如泡棉基材是聚合物片材的主要构成部件，其t_PC（聚氨酯泡棉基材的厚度）为至少0.5t_PS（聚合物片材的厚度）、如至少0.55t_PS、至少0.6t_PS、至少0.65t_PS、至少0.7t_PS、至少0.75t_PS、至少0.8t_PS、至少0.82t_PS、至少0.84t_PS、至少0.86t_PS、至少0.88t_PS、至少0.9t_PS、或至少0.92t_PS。在实施例中，该聚合物片材可以收成卷状。该卷的直径为0.1m以上，或至少约0.2m、至少约0.3m、至少约0.5m、至少约0.8m、至少约0.9m、至少约1.0m、至少约1.1m、至少约1.2m、或至少约1.3m。在另一个实施例实施例该卷直径不大于约2.0m、或不大于约1.9m、不大于约1.8m、不大于约1.7m、不大于约1.6m、或不大于约1.5m。

此外，聚氨酯泡棉基材具有以下的参数：如耐磨耗评定值、断裂伸长率、断裂拉伸强度、以及UV辐照后的拉伸强度损失。

聚氨酯泡棉基材的断裂伸长率可以是至少约200%、如至少约300%、至少约400%、至少约500%、至少约600%、至少约700%、至少约800%、至少约900%、至少约1000%、至少约1200%、至少约1400%、至少约1600%、或至少约1800%。

断裂拉伸强度可以是至少约0.3MPa、如至少约0.5MPa、至少约0.7MPa、至少约1MPa、至少约1.5MPa、至少约2MPa、至少约2.5MPa、至少约3MPa、至少约3.5MPa、至少约4MPa、至少约4.5MPa、至少约5MPa、至少约5.5MPa、或至少约6MPa以上。

根据标准SAE J1960（2003年8月修订），经过UV辐照后拉伸强度的损失不大于约30%、如不大于约25%、不大于约20%、不大于约15%、不大于约10%、或不大于约5%。在另一个实例中，拉强度的损失可以是至少约5%、如至少约8%、或至少约10%。

色彩科学关注于不同色彩之间差异的度量方法，这样可以定量描述观察者的感受。对于色彩鉴别师来说，任何微小的色彩偏差都很重要。目前常采用与测试设备无关的独立色彩空间的欧基里德距离（Euclidean distance）来进行度量。国际照明委员会（International Commission on Illumination；CIE）利用△E^* _ab（也称为△E^*或△E）来表征色彩之间的差异。研究表明，对于不同△E值，存在JND（最小可觉察差异）的。对于电子和汽车工业中所使用的粘合胶带产品来说，当△E在2.5与4.0之间时，开始产生JND。这种不均一性是很重要的，这是因为人眼对某些色彩比对其他色彩更敏感。想要很好地进行度量，应考虑到这一点以便使“最小可觉察差异”的概念具有意义。否则的话，对于肉眼不敏感的色彩差异，某一个△E可能无足轻重，但在肉眼敏感的另一光谱范围，这个△E就是显著的。1976公式将第一将色彩差异与实验室测试值关联起来的公式。继而又产生了1994和2000公式，这是因为实验室测试结果没有预想的那么均一化，尤其在饱和区更是这样。这意味着与与其它的一些色彩相比，这一公式给某些色彩评定了过高的等级。在L^*a^*b^*中使用两种色彩的和△E是：

{ΔE}^{*} = \sqrt{{(L_{2}^{*} - L_{1}^{*})}^{2} + {(a_{2}^{*} - a_{1}^{*})}^{2} + {(b_{2}^{*} - b_{1}^{*})}^{2}} .

对于4.0或更低的△E，总体上在色彩之间不存在可察觉的差异，而对于超过4.0的△E，色差变得可察觉。由于汽车或电子工业中的粘合胶带或垫片可能暴露于外部环境（如老化、风化、操作条件（温度、辐射等）），希望在这种情况下产品仍能保持不变色。取决于粘合胶带和垫片的具体色彩，变色可能在更低的△E下才可察觉，如在不大于3.8、不大于3.6、不大于3.4、不大于3.2、不大于3.0、不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2.0、不大于1.8、不大于1.6、或不大于1.4。

根据标准SAE J1960（2003年8月修订），UV辐照前后的变色是通过样品辐照前后的CIE值来衡量的。在实施例中，△E可以不大于10.0、如不大于9、不大于8、不大于7、不大于6、不大于5、不大于4、不大于3.8、不大于3.6、不大于3.4、不大于3.2、不大于3.0、不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2.0、不大于1.8、不大于1.6、或不大于1.4。在另一个实施例中，△E可以不大于1.2、如不大于1.1、不大于1.0、不大于0.9、不大于0.85、不大于0.8、不大于0.75、不大于0.7、或不大于0.65。

我们常常可以观察到粘合胶带在日光暴露下发生黄化的现象，例如用在透明片材之间的粘合胶带、再如用在电子装置的显示器边框或玻璃之间的胶带。以CIE术语来表述，黄化的材料的b^*值会产生较大偏移，这与L^*或a^*的变化相反，。两种色彩和的b^*值的偏移（△b^*或△b）定义为：

{Δb}^{*} = \sqrt{{(b_{2}^{*} - b_{1}^{*})}^{2}} .

关于变色，可以根据标准SAE J1960（2003年8月修订）进行测定，对样品进行UV光辐照并且测量辐照前后的CIE值来测算黄化度△b。在实施例中，△b为不大于5、如不大于4、不大于3、不大于2、不大于1.5、不大于1.4、不大于1.3、不大于1.2、不大于1.1、不大于1.0、不大于0.9、不大于0.85、不大于0.8、不大于0.75、不大于0.7、不大于0.65、不大于0.6、不大于0.55、不大于0.5。

另外，泡棉具有如下参数：密度、回弹时间、压缩力（FTC）、压缩反弹力（CFD）、或压缩永久变形。聚氨酯泡棉，特别是本文所述的聚氨酯泡棉特别适合用作密封垫片。

在一个实例中，根据ASTM D3574进行测试，泡棉的密度小于900kg/m³。例如，密度可以不大于约800kg/m³、如不大于约700kg/m³、不大于约600kg/m³、不大于约500kg/m³、不大于约450kg/m³、不大于约400kg/m³、不大于约350kg/m³、不大于约330kg/m³、不大于约310kg/m³、不大于约290kg/m³、不大于约270kg/m³、不大于约250kg/m³、不大于约230kg/m³、不大于约210kg/m³、不大于约190kg/m³、不大于约170kg/m³、不大于约150kg/m³、不大于约130kg/m³、或不大于约110kg/m³。在一个实例中，泡沫体层的密度在50kg/m³到250kg/m³范围内、如在60kg/m³到250kg/m³范围内、在100kg/m³到250kg/m³范围内、在100kg/m³到200kg/m³范围内、或甚至在125kg/m³到200kg/m³范围内。

泡棉的一个独特性质是回弹时间。根据实例中定义的方法，回弹时间是泡棉从压缩释放瞬间到产生1.5N力所耗费的时间。例如，80%的回弹时间在0.001秒到5秒范围内、如在0.001秒到2秒范围内、在0.001秒到1秒范围内、在0.005秒到1秒范围内、0.005秒到0.1秒、或甚至在0.005秒到0.05秒范围内。而且，理想的泡棉的50%的回弹时间为不大于4秒、如不大于3秒、不大于2秒、不大于1.5、不大于1秒、不大于0.1秒、不大于0.01秒、或甚至不大于0.001秒。在另一个实例中，20%的回弹时间为0.002秒、如不大于0.0015、或不大于0.001秒。

另外，泡棉具有理想的压缩曲线。例如，根据ASTM D3574测试C，在25%压缩比例下，压缩力（FTC）至少约7kPa、如至少约9kPa、至少约11kPa、至少约13kPa、至少约15kPa、至少约17kPa、至少约19kPa、至少约21kPa、至少约23kPa、至少约25kPa、至少约27kPa、至少约29kPa、至少约31kPa、至少约33kPa、至少约35kPa、至少约37kPa、至少约39kPa、至少约41kPa、至少约43kPa、或至少约45kPa。在另一个实施例中在25%压缩比例下，压缩力（FTC）不大于50kPa、如不大于约48kPa、不大于约46kPa、不大于约44kPa、不大于约42kPa、不大于约40kPa、不大于约38kPa、不大于约36kPa、不大于约34kPa、不大于约32kPa、不大于约30kPa、不大于约28kPa、不大于约26kPa、不大于约24kPa、不大于约22kPa、不大于约20kPa、不大于约18kPa、不大于约16kPa、不大于约14kPa、或不大于约12kPa。

另外，根据ASTM D3574测试C，在25%压缩比例下，泡棉的的压缩反弹力（CFD）至少约5kPa、如至少约7kPa、至少约9kPa、至少约11kPa、至少约13kPa、至少约15kPa、至少约17kPa、至少约19kPa、至少约21kPa、至少约23kPa、至少约25kPa、至少约27kPa、或至少约29kPa。在另一个实施例中，在25%压缩比例下，泡棉的的压缩反弹力（CFD）不大于约35kPa、如不大于约34kPa、不大于约32kPa、不大于约30kPa、不大于约28kPa、不大于约26kPa、不大于约24kPa、不大于约22kPa、不大于约20kPa、不大于约18kPa、不大于约16kPa、不大于约14kPa、不大于约12kPa、或不大于约10kPa。

根据ASTM D3574测量，在70℃保持22小时，在50%的压缩比例下进行压缩，泡棉的压缩永久变形不大于15%、如不大于12%、甚至不大于10%。根据ASTM D3574测量，在23℃保持22小时，在50%压缩比例下进行压缩，泡棉的压缩永久变形不大于10%、如不大于约8%、不大于约7%、不大于约6%、不大于约5%、不大于约4%、不大于约3%、或不大于约2%的。

在一个具体的实例中，可以将发泡体置于移动的装置上，送入烘箱进行干燥或固化，制得聚合物片材。将片材收卷，并按照需要的形状进行复卷分切，得到密封垫片或粘合胶带产品。发泡体可由多种聚氨酯分散液制备。可以利用气体进行发泡，如空气、氮气、或稀有气体如氦气、氖气、或氩气。

在实施例中，所述发泡体的泡沫密度为100g/L以上，如至少约110g/L、至少约120g/L、至少约130g/L、至少约140g/L、至少约150g/L、至少约170g/L、至少约190g/L、至少约210g/L、至少约230g/L、或至少约250g/L。在另一个实施例中，所述发泡体的泡沫密度不大于1200g/L、如不大于约1100g/L、不大于约1000g/L、不大于约900g/L、不大于约800g/L、不大于约700g/L、不大于约600g/L、不大于约500g/L、不大于约400g/L、或不大于约300g/L。

发泡体具有一定的粘度。在实施例中，粘度不大于18000cps，如不大于约17000cps、不大于约16000cps、不大于约15000cps、不大于约14000cps、不大于约13000cps、不大于约12000cps、不大于约11000cps、不大于约10000cps、不大于约9000cps、不大于约8000cps、不大于约7000cps、不大于约6000cps、或不大于约5000cps。在另一个实施例中，泡沫粘度至少约800cps、如至少约900cps、至少约1000cps、至少约1500cps、至少约2000cps、至少约2500cps、至少约3000cps、至少约3500cps、或至少约4000cps。

发泡体被涂覆在下膜上，该下膜可以使发泡体移动，穿过烘箱。下膜可以是离型膜、永久支撑膜、或具有不粘表面的可移除载体。例如，该下膜的表面可以涂有离型剂（例如一种有机硅离型剂涂层），或者是不粘材料（如含氟聚合物，例如Teflon）。

此外，在进入烘箱之前，可以选择用上膜覆盖发泡体。该上膜可以约束泡沫体层的生长以限制发泡体的厚度。例如，可以通过该膜带来的辊间的张力来限制发泡体的膨胀。另一方面，上膜也可以不产生张力并且允许泡沫体最大限度地膨胀。

在进入烘箱之前，可以利用刮刀来涂覆发泡体，使其厚度均一。也可以用压辊对发泡体的厚度进行控制。

发泡体涂覆于下膜表面后，可以选择将上膜覆盖在发泡体上，而后进入烘箱进行发泡或交联。烘箱温度在50℃到180℃之间，如在50℃到120℃范围内、在70℃到115℃范围内、或在100℃到115℃范围内。在一些实施例中，温度可以是至少约50℃、如至少约60℃、至少约70℃、至少约80℃、至少约90℃、至少约100℃、至少约110℃、至少约120℃、或至少约130℃。在其他实施例中，温度不大于约180℃、如不大于约170℃、不大于约160℃、或不大于约150℃。

在烘箱内干燥或至少部分固化后，可以去除下膜使其与发泡体层分离。将泡棉收卷，可以保留下膜，例如保留离型膜使其不与泡棉分离，这样可以起到支撑泡棉的作用。

再如，也可以将下膜置于某一载体（如履带）上。然后将发泡体涂覆在下膜上。在发泡体进入烘箱时，也可以在发泡体上覆盖一层上膜。在干燥或至少部分固化之后，下膜与载体分离并且与聚氨酯泡棉一起收卷。在下膜与载体之间，或下膜与泡棉之间，可以应用硅油离型剂。同样地，上膜可以被去除并不出现在最终产品里。最终的产品结构包括泡棉，还包括可以是永久支撑膜或离型膜的下膜。

在一个具体的实例中，上述组合可以被模切成多个密封垫片。如图7所示，聚合物片材被模切成密封垫片700。片材（包括膜层702）可以被模切成所需的形状，包括内轮廓704或外轮廓706。可以通过冲切，模切或激光切割得到想要的形状。

区分PUD制造的泡棉与以传统方式制造的泡棉的另一种方法是测定聚合物中芳香族基团的量。总体而言，由多元醇和异氰酸酯制造的泡棉具有更高的芳香族基团含量。含有较多芳香族基团的泡棉相比含有较少芳香族基团或更多脂肪族基团的泡棉，更易受UV的影响，在暴露于UV光后，机械性能会下降更多。可以通过测试UV辐照后的机械性能（如断裂伸长率或断裂拉伸强度）的损失，鉴别PUD制造的泡棉与传统的泡棉。可根据SAE J1960（2003年8月修订）进行测试。性能损失较小的样品可能是由PUD制造的样品。

区分PUD制造的泡棉与以传统方式制造的泡棉的另一种方法是测定产品中的聚合物催化剂的量。由于PUD是已聚合的聚氨酯，故不需要或仅需要少量催化剂即可完成反应得到最终产品。因此，这些PUD泡棉具有更低的催化剂含量。常用的催化异氰酸酯与活泼氢反应的催化剂包括以下各项的有机和无机酸盐以及有机金属衍生物：铋、铅、锡、铁、锑、铀、镉、钴、钍、铝、汞、锌、镍、铈、钼、钒、铜、锰、以及锆、以及膦和有机叔胺。这类催化剂的实例是二月桂酸二丁锡、二乙酸二丁锡、辛酸亚锡、辛酸铅、环烷酸钴、三乙胺、三亚乙基二胺、N,N,N′,N′-四亚甲基二胺、1,1,3,3-四甲基胍、N,N,N′,N′-四甲基-1,3-丁二胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、1,3,5-三(N,N-二甲基氨基丙基)-s-六氢三嗪、邻-和对-(二甲基氨基甲基)苯酚、2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、N,N-二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺、1,4-重氮基双环[2.2.2]辛烷、N-羟基-烷基季铵羧酸盐以及甲酸四甲铵、乙酸四甲铵、2-乙基己酸四甲铵等、以及其任意组合。因此，本发明实施例所述的聚氨酯泡棉基材较常规聚氨酯的催化剂含量更低，小于0.3%质量分数、如不大于0.2%质量分数、不大于0.1%质量分数、不大于0.05%质量分数、不大于0.01%质量分数、不大于0.005%质量分数、不大于0.001%质量分数、不大于0.0005%质量分数、或不大于0.0001%质量分数。在实施例中，聚氨酯催化剂可以是：三乙胺、三丁胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N,N′,N′-四甲基乙二胺、五甲基-二亚乙基三胺、1,4-二氮杂双环(2.2.2)辛烷、N-甲基-N′-二甲基氨基乙基哌嗪、双-(二甲基氨基烷基)哌嗪、N,N-二甲基苯甲胺、N,N-二甲基环己胺、N,N-二乙基苯甲胺、双-(N,N-二乙基氨基乙基)己二酸酯、N,N,N′,N′-四甲基-1,3-丁二胺、N,N-二甲基-β-苯乙胺、1,2-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2,2-双-(二甲基氨基乙基)醚、硫醇二正辛基锡、乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)、月桂酸锡(II)、氧化二丁基锡(IV)、二氯化二丁基锡(IV)、二乙酸二丁基锡(IV)、二月桂酸二丁基锡(IV)、马来酸二丁基锡(IV)、以及二乙酸二辛基锡(IV)，或其任意组合。

图8A是电子设备800（如平板显示器）的横截面及部件视图，800具有一个上部玻璃框802、一个中间框804、以及LCD显示器810、多个背光管814和散射膜812的一个背光框806。

图8B描绘了拆卸后的装置的局部放大视图，可以看出外部垫片816处于LCD屏幕8104的覆盖片材8102与上部玻璃框802之间。内部垫片818定位在中间框804与LCD屏幕8104之间。由此可见，聚氨酯垫片可以用在不同的位置。垫片816具有密封功能，可以使外部环境（粉尘和水分）与内部的部件隔离，而内部垫片818具有间隔和缓冲功能，在装置温度变化时，两种垫片都需要保持稳定的性能。

在实施例中，这些垫片被压缩在电子装置（如电路、显示器零件、电子显示屏、电子显示屏覆盖物、框、外壳零件、或其任何组合）的第一构件与第二构件之间。电子装置可以是电子显示屏，该电子显示屏包括多个二极管，如多个LED或多个LCD。这些垫片可以被压缩到至少约10%的压缩比率，如至少约20%、至少约25%、至少约30%、至少约35%、至少约40%、至少约45%、至少约50%、至少约55%、至少约60%、至少约65%、至少约70%、或至少约75%。在另一个实施例中，这些垫片可以被压缩到90%或以下的压缩比率、如不大于约85%、不大于约80%、不大于约75%、不大于约70%、不大于约65%、不大于约60%、不大于约55%、不大于约50%、不大于约45%、或不大于约45%。

图9是含有泡棉基材902的粘合胶带900的横截面视图，泡棉基材902可以与图1～3的泡棉基材102或图4～6泡棉基材的组合402/406/402相同。该泡棉基材覆盖在胶黏剂层904的两个主要表面上，胶黏剂层904的结构与胶黏剂层308（图3）和612（图6）相同。胶黏剂层904可以用一张或两张离型膜906覆盖以确保胶黏剂在使用前保持胶粘特性。

图10是成卷粘合胶带900。胶带只有一张离型膜906。当粘合胶带被被收成卷1000时，所述的离型膜906同时充当两个胶黏剂层904的保护层。

实例

压缩反弹力和压缩力

根据ASTM D3574测试C在10%、20%、30%、……、90%的压缩比例下测定压缩反弹力（CFD）和压缩力（FTC）进行。结果如图11和12所示。实例1～3样品根据表1中所示的配方制备。以机械方式发泡，制备不同发泡密度的发泡体，并且在1.25mm的涂覆间隙下进行涂覆。表1给出了不同发泡密度的样品的实验数据。所述样品在60℃到160℃温度下用烘箱进行干燥。

表1

回弹回弹时间

回弹时间是泡棉在压缩10秒之后释放，从这个瞬间算起到产生1.5N的力所耗费的时间。回弹时间根据以下的方法测定并且以释放前的压缩百分比命名。例如，20%回弹时间是一个泡沫体在20%压缩之后，在压缩10秒之后释放，从这个瞬间算起到产生1.5N的力所耗费的时间。

用于测定回弹时间的方法是：a)利用一个表面积为491mm2大小的平面探头，以0.16毫米/秒的速率，将泡棉压缩到一定的压缩百分比（例如20%、50%或80%原始厚度）；b)保持压缩10秒；c)将探头移动到85%原始厚度的位置；d)持续测量应力30秒；以及e)释放压缩。回弹时间等于泡棉在85%原始厚度下对探针产生1.5N时所耗费的时间。

实例4～8样品制备基于表2配方。进行50%回弹时间测试，结果见表2。表2

压缩永久变形

压缩永久变形根据ASTM D3574进行测试，条件为在23℃以50%的压缩比例压缩22小时。表3A-3C是实例9～22的测试结果。表3A是以不同的聚氨酯分散液为原料的样品的结果；表3B是不同交联剂325用量的样品的结果；表3C是不同的表面活性剂SR用量的样品的结果。

表3A

表3B

表3C

耐磨耗性能测试

耐磨耗性能用磨耗仪进行测定。用耐磨耗评定值来表征样品的耐磨耗性能。耐磨耗评定值是直径为100mm的样品在60个循环/分钟的速度下，使用Calibrade H-18摩擦辊轮及Taber5135磨耗仪进行测定，摩擦500个循环之后的失重百分比。

因此，耐磨耗评定值为（单位：%）：

[质量（测试前）-质量（测试后）]/质量（测试前）

根据实例2制备样品，样品为100mm直径的圆盘，称量质量后，以60个循环/分钟的速度，在装有Calibrade H-18摩擦辊轮的Taber5135磨耗仪上进行测试。摩擦300、500、以及700个循环后重新称重，并且测定重量损失百分比。500个循环后的失重百分比为耐磨耗评定值。

以圣戈班高功能塑料有限公司的（Saint-Gobain Performance Plastic Inc.）商品化的泡棉产品作为参比样品。参比实例A是厚度为1.0mm的名称为K10的样品。参比实例B是罗杰斯泡沫体公司（Rogers Foam Corp.）的商品化的泡棉产品。失重百分比见表4。

表4

加速UV辐照测试

以聚醚多元醇和亚甲基二苯基二异氰酸酯（MDI）制备了两种常规聚氨酯样品（参比样品C和D）。根据实例23（表5）制备了一种PUD样品。测试上述样品。

表5

	实例23
		原料	重量/g
Impranil 1380	200
		Stokal STA	6
Stokal SR	6
		Borchigel ALA	3
IPA	1

Cymel325

3

根据ASTM标准D412-C，使用5K N负载传感器测试，以12英寸/分钟的速率对样品的拉伸性能进行测试。使用HunterUltraScan PRO分光光度计测定CIE实验室值。根据标准SAE J1960（2003年8月修订）进行UV辐照测试。实验结果见表6和7。

表6

表7

上述结果表明，在162小时的UV辐照之后，PUD样品具有更高的拉伸强度保留率。另外，参比样品C和D在UV辐照之后大幅变色，但PUD样品颜色变化极小，肉眼无法察觉。

需要注意的是，说明书中的描述或实例所提及的方法并不需要完全实施，其中某些特定的方法不一定是必须的，同时也可以在本文提到的方法的基础上再使用一项或多项的其它方法。更进一步来说，方法的实施顺序可以与描述的顺序不一致。

在说明书中，已参考多个具体的实施例对这些概念进行了描述。也可以在不偏离附权利要求书中阐述的发明范围的情况下，进行不同的修改和变化。因此，描述和附图都是解说性的而非强制性的，所有的修改都应该包含于本发明的范围以内。

如本文中所用，术语“包括（comprises）”、“包括了（comprising）”、“包含（includes）”、“包含了（including）”、“具有（has）”、“具有了（having）”或它们的任何变化形式都具有非排他性的涵义。例如，所述的工艺、方法、物品或设备并不局限于描述提到的特征，还可以具备未明确列出的或固有的其它特征。此外，除非给出了与此相反的明确说明，否则“或”是指一种包含性的“或”而不是一种排他性的“或”。例如，条件“A或B”可以满足下述任一项：A为真（或存在）并且B为假（或不存在），A为假（或不存在）并且B为真（或存在），A和B都为真（或存在）。

另外，使用“一个（种）”（a或an）来描述在此描述的元素和部件。这样做只是为了方便，并且给出本发明范围的一般性意义。这种描述应该被解读为包含一个（种）或至少一个（种），并且单数还包括复数，除非它明显另有所指。

上文已经就多个具体的实施例描述了益处、其它优点和问题的解决方案。然而，这些益处、优点、问题的解决方案以及能使任何益处、优点或解决方案出现或更为突出的任何一个或多个特征都不应被解释为任何或全部权利要求中的一个关键的、需要的或基本的特征。

在阅读本说明书后，熟练的技术人员将了解，不同实施例描述的某些特征也可以组合在一起作为一个单一的实施例。与此相反，单一的实施例描述的不同特征也可以分别地或以任何子组合的方式提供。此外，对处于一定范围内数值，相关的说明包括了在该范围之内的每一个值。

实施例可以对应于下列项目中的一个或多个。

项目1.一种聚合物片材，包括：

聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；和至少一层功能层;其特征在于，所述聚合物片材的厚度设为T_PS，聚氨酯泡棉基材的厚度设为T_PC，其中T_PC至少为0.3T_PS，

所述聚氨酯泡棉基材包括聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的至少一项：

(1)耐磨耗性能评定值为不大于10%质量分数，

(2)断裂伸长率至少为200%，

(3)断裂拉伸拉伸强度至少为0.3MPa，

(4)根据标准SAE J1960（2003年8月修订）当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失不大于30%。

项目2.根据项目1所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚合物片材初始长宽比至少为约100、如至少约200、至少约400、至少约800、至少约1000、或至少约1500。

项目3.根据项目1所述的聚合物片材，其特征在于，所述功能层是选自：永久支撑膜，离型膜，顶涂涂层，胶黏剂层中的一种或上述任何组合而成。

项目4.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述永久支撑膜包括一种热塑性塑料。

项目5.根据项目4所述的聚合物片材，其特征在于，所述热塑性塑料是选自：聚乙烯，聚酯，聚酰亚胺中的一种或其上述任何组合。

项目6.根据项目5所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。

项目7.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述永久支撑膜、该离型膜、或该胶黏剂层的厚度为至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm的一个厚度。

项目8.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述永久支撑膜、该离型膜、或该胶黏剂层的厚度为不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。

项目9.根据项目所述的聚合物片材，其特征在于，所述离型膜包括聚酯，聚乙烯，聚丙烯，纸中的一种或其上述的任何组合。

项目10.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述顶涂涂层包括丙烯酸系涂层，聚氨酯涂层中的一种或其组合。

项目11.根据项目10所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚氨酯涂层包括一种硅烷改性的聚氨酯涂层。

项目12.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述顶涂涂层的厚度为至少约0.001mm、如至少约0.002mm、至少约0.003mm、或至少约0.004mm。

项目13.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述顶涂涂层的厚度为不大于约0.01mm、如不大于约0.009mm、不大于约0.008mm、不大于约0.007mm、不大于约0.006mm、或不大于约0.005mm。

项目14.根据项目3所述的聚合物片材，其特征在于，所述胶黏剂是一种选自以下压敏胶黏剂：丙烯酸胶黏剂、硅胶黏剂、橡胶热熔型胶黏剂、丙烯酸系共聚物、橡胶丙烯酸系共聚物中的一种或其上述任何组合。

项目15.根据项目1所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚合物片材的形状为卷状。

项目16.根据项目15所述的聚合物片材，其特征在于，所述卷状聚合物片材的外径为至少0.1m、如至少约0.3m、至少约0.5m、至少约0.8m、至少约0.9m、至少约1.0m、至少约1.1m、至少约1.2m、或至少约1.3m。

项目17.根据权利要求15所述的聚合物片材，其特征在于，所述卷状聚合物片材的外径为不大于约2.0m、如不大于约1.9m、不大于约1.8m、不大于约1.7m、不大于约1.6m、或不大于约1.5m。

项目18.一种组件，包括：第一构件和第二构件；以及垫片，置于所述第一构件与所述第二构件之间，所述垫片包括聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；并且所述垫片被第一构件与第二构件压缩永久变形的体积为10%以上，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括一种聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的至少一项：(1)耐磨耗性能评定值为10重量%以下，(2)断裂伸长率为200%以上，(3)断裂拉伸强度为0.3MPa以上，(4)拉伸强度的损失值为30%以下。

项目19.根据项目18所述的组件，其特征在于，所述组件是一种电子装置，并且所述第一构件和第二构件是所述电子装置的部件。

项目20.根据项目19所述的组件，其特征在于，所述部件是选自：电路、显示器零件、电子显示屏、电子显示屏保护罩、外框、外壳零件中的一种或或其任何组合。

项目21.根据项目19所述的组件，其特征在于，所述部件的至少包括一种电子显示屏，所述电子显示屏包括多个二极管。

项目22.根据项目21所述的组件，其特征在于，所述二极管包括LED或LCD。

项目23.根据项目18所述的组件，其特征在于，所述垫片被压缩的体积至少为原来的10%、如至少约20%、至少约25%、至少约30%、至少约35%、至少约40%、至少约45%、至少约50%、至少约55%、至少约60%、至少约65%、至少约70%、或至少约75%。

项目24.根据项目18所述的组件，其特征在于，所述垫片被压缩的体积约为不大于原来的90%、如不大于约85%、不大于约80%、不大于约75%、不大于约70%、不大于约65%、不大于约60%、不大于约55%、不大于约50%、不大于约45%、或不大于约45%。

项目25.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材厚度至少约为0.2mm、如至少约0.4mm、至少约0.6mm、至少约0.8mm、至少约1.0mm、至少约1.2mm、至少约1.4mm、至少约1.6mm、至少约1.8mm、至少约2.0mm、或至少约2.2mm。

项目26.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材厚度为不大于约3.0mm、如不大于约2.8mm、不大于约2.6mm、不大于约2.4mm、不大于约2.2mm、不大于约2.0mm、不大于约1.8mm、或不大于约1.6mm。

项目27.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材为多层结构。

项目28.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述耐磨耗性能评定值为不大于约10重量%、如不大于约8重量%、不大于约6重量%、不大于约5重量%、不大于约4重量%、或不大于约2重量%。

项目29.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述断裂伸长率为至少约200%、如至少约300%、至少约400%、至少约500%、至少约600%、至少约700%、至少约800%、至少约900%、至少约1000%、至少约1200%、至少约1400%、至少约1600%、或至少约1800%。

项目30.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述断裂拉伸强度为至少约0.5MPa、如至少约0.7MPa、至少约1MPa、至少约1.5MPa、至少约2MPa、至少约2.5MPa、至少约3MPa、至少约3.5MPa、至少约4MPa、至少约4.5MPa、至少约5MPa、至少约5.5MPa、或至少约6MPa。

项目31.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述拉伸强度为不大于约25%、如不大于约20%、不大于约15%、不大于约10%、或不大于约5%。

项目32.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材具有以下性能数据中的至少一项：

(1)在25%的压缩比例下的压缩反弹力为3kPa以上；

(2)在25%压缩比例下的压缩力至少为6kPa；

(3)根据ASTM D3574，回弹时间不大于5秒；

(4)根据ASTM D3574，在室温下保持50%的压缩比例22小时后的压缩永久变形不大于10%。

项目33.根据项目32所述的聚合物片材或组件，其特征在于，在25%压缩比例下的该压缩反弹力至少为约5kPa、如至少约7kPa、至少约9kPa、至少约11kPa、至少约13kPa、至少约15kPa、至少约17kPa、至少约19kPa、至少约21kPa、至少约23kPa、至少约25kPa、至少约27kPa、或至少约29kPa。

项目34.根据项目32所述的聚合物片材或组件，其特征在于，在25%的压缩比例下的该压缩反弹力为不大于约35kPa、如不大于约34kPa、不大于约32kPa、不大于约30kPa、不大于约28kPa、不大于约26kPa、不大于约24kPa、不大于约22kPa、不大于约20kPa、不大于约18kPa、不大于约16kPa、不大于约14kPa、不大于约12kPa、或不大于约10kPa。

项目35.根据项目32所述的聚合物片材或组件，其特征在于，在25%压缩比例下的该压缩力至少约为7kPa、如至少约9kPa、至少约11kPa、至少约13kPa、至少约15kPa、至少约17kPa、至少约19kPa、至少约21kPa、至少约23kPa、至少约25kPa、至少约27kPa、至少约29kPa、至少约31kPa、至少约33kPa、至少约35kPa、至少约37kPa、至少约39kPa、至少约41kPa、至少约43kPa、或至少约45kPa。

项目36.根据项目32所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述在25%压缩比例下的该压缩力为不大于约50kPa、如不大于约48kPa、不大于约46kPa、不大于约44kPa、不大于约42kPa、不大于约40kPa、不大于约38kPa、不大于约36kPa、不大于约34kPa、不大于约32kPa、不大于约30kPa、不大于约28kPa、不大于约26kPa、不大于约24kPa、不大于约22kPa、不大于约20kPa、不大于约18kPa、不大于约16kPa、不大于约14kPa、或不大于约12kPa。

项目37.根据项目32所述的聚合物片材或组件，其特征在于，从50%压缩回弹到初始厚度的回弹时间为不大于4秒、不大于3秒、或不大于2秒。

项目38.根据项目32所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述压缩永久变形为不大于约8%、如不大于约7%、不大于约6%、不大于约5%、不大于约4%、不大于约3%、或不大于约2%。

项目39.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯聚合物包括一种交联剂。

项目40.根据项目39所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述交联剂是一种基于三聚氰胺的交联剂、或基于异氰酸酯的交联剂、或基于聚氮丙啶的交联剂。

项目41.根据项目40所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述基于三聚氰胺的交联剂是三聚氰胺树脂。

项目42.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材密度为至少50kg/m³、如至少约60kg/m³、至少约70kg/m³、至少约80kg/m³、至少约90kg/m³、至少约100kg/m³、至少约120KG/M³、至少约140kg/m³、至少约160kg/m³、至少约180kg/m³、或至少约200kg/m³。

项目43.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材密度为不大于约900kg/m³、如不大于约800kg/m³、不大于约700kg/m³、不大于约600kg/m³、不大于约500kg/m³、不大于约450KG/M³、不大于约400kg/m³、不大于约350kg/m³、不大于约330kg/m³、不大于约310kg/m³、不大于约290kg/m³、不大于约270kg/m³、不大于约250kg/m³、不大于约230kg/m³、不大于约210kg/m³、不大于约190kg/m³、不大于约170kg/m³、不大于约150kg/m³、不大于约130kg/m³、或不大于约110kg/m³的一个密度。

项目44.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括多个泡孔，至少50%的泡孔的泡孔径为至少30微米、如至少约40微米、至少约50微米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少约120微米、并且不大于约160微米的一个泡孔。

项目45.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括多个泡孔，至少50%泡孔的泡孔径为不大于160微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米的一个泡孔。

项目46.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材进一步包括表面活性剂、颜料、阻燃剂、增稠剂、填料中的一种或其任何组合。

项目47.根据项目46所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述填料是选自：膨润土、高岭土、玻璃粉、玻璃珠粒、玻璃纤维、碳酸钙、石英砂、含氟聚合物、热塑性塑料、微球中的一种或其任何组合。

项目48.根据项目46所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述表面活性剂是选自：醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、肌氨酸盐、有机胺氧化物、磺酸盐、甜菜碱、有机酸酰胺、磺基琥珀酸盐、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨酸盐、硅表面活性剂的一种或其任何组合。

项目49.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材进一步包括不大于约0.3重量%的催化剂，如不大于0.2重量%、不大于0.1重量%、不大于0.05重量%、不大于0.01重量%、不大于0.005重量%、不大于0.001重量%、不大于0.0005重量%、或不大于0.0001重量%。

项目50.根据项目49所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述催化剂选自：三乙胺、三丁胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N,N′,N′-四甲基乙二胺、五甲基-二亚乙基三胺、1,4-二氮杂双环(2.2.2)辛烷、N-甲基-N′-二甲基氨基乙基哌嗪、双-(二甲基氨基烷基)哌嗪、N,N-二甲基苯甲胺、N,N-二甲基环己胺、N,N-二乙基苯甲胺、双-(N,N-二乙基氨基乙基)己二酸酯、N,N,N′,N′-四甲基-1,3-丁二胺、N,N-二甲基-Β-苯乙胺、1,2-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2,2-双-(二甲基氨基乙基)醚、硫醇二正辛基锡、乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)、月桂酸锡(II)、氧化二丁基锡(IV)、二氯化二丁基锡(IV)、二乙酸二丁基锡(IV)、二月桂酸二丁基锡(IV)、马来酸二丁基锡(IV)、以及二乙酸二辛基锡(IV)中的一种或上述任何组合。

项目51.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材基于一种聚氨酯分散液。

项目52.根据项目51所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯分散液是选自脂肪族聚酯聚氨酯分散液、脂肪族聚醚聚氨酯分散液、脂肪族聚碳酸酯聚醚聚氨酯分散液、聚碳酸酯聚氨酯分散液中的一种或其任何组合。

项目53.根据项目51所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯分散液的固体含量范围为至少约50%至约60%。

项目54.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材的原材料包括一种聚氨酯分散液。

项目55.根据项目54所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯分散液是选自阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液、阴离子脂肪族聚醚聚氨酯分散液、脂肪族聚碳酸酯聚醚聚氨酯分散液、阴离子聚碳酸酯聚氨酯分散液中的一种或其任何组合。

项目56.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材的变色度△E为不大于4.0、如不大于3.8、不大于3.6、不大于3.4、不大于3.2、不大于3.0、不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2.0、不大于1.8、不大于1.6、或不大于1.4。

项目57.根据项目1到24中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材的黄化度△b为不大于5、如不大于4、不大于3、不大于2、不大于1.5、不大于1.4、不大于1.3、不大于1.2、不大于1.1、或不大于1.0。

项目58.根据项目57所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材不含颜料成分。

项目59.如项目58所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述功能层为透明。

项目60.一种制备聚合物片材的方法，该方法包括：

将聚氨酯分散液发泡成发泡体；

将所述泡沫涂覆到永久支撑膜或离型膜上；

对所述泡沫进行处理使其具有均一厚度；

对所述泡沫进行干燥，形成聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材厚度为T_PF，并且T_PF为所述聚合物片材总厚度的至少0.5，

其中该聚氨酯内芯包括聚氨酯聚合物，其中该聚氨酯内芯具有以下特性中的至少一项：

(I)的耐磨耗性能评定值为10%失重以下，

(II)断裂伸长率为200%以上，

(III)断裂拉伸强度为0.3MPa以上，

(IV)根据标准SAE J1960（2003年8月修订）当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失不大于30%。

项目61.根据项目60所述的方法，其特征在于，进一步包括将顶涂涂层涂覆到泡棉上。

项目62.根据项目61所述的方法，其特征在于，所述顶涂涂层包括丙烯酸系涂层、或聚氨酯涂层、或上述组合。

项目63.根据项目62所述的方法，其特征在于，所述聚氨酯涂层包括一种硅烷改性的聚氨酯涂层。

项目64.根据项目61所述的方法，其特征在于，所述顶涂涂层厚度为至少约0.001mm、如至少约0.002mm、至少约0.003mm、或至少约0.004mm。

项目65.根据项目61所述的方法，其特征在于，所述顶涂涂层厚度为不大于约0.01mm、如不大于约0.009mm、不大于约0.008mm、不大于约0.007mm、不大于约0.006mm、或不大于约0.005mm。

项目66.根据项目60所述的方法，其特征在于，进一步包括将膜覆盖到所述泡沫体聚合物上。

项目67.根据项目66所述的方法，其特征在于，所述膜包括一种热塑性塑料。

项目68.根据项目67所述的方法，其特征在于，所述热塑性塑料是选自聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺中的一种或其任何组合。

项目69.根据项目68所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。

项目70.根据项目66所述的方法，其特征在于，所述膜的厚度为至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。

项目71.根据项目66所述的方法，其特征在于，所述膜的厚度为不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。

项目72.根据项目66所述的方法，其特征在于，进一步包括将第二泡沫层涂覆到所述膜上。

项目73.根据项目60所述的方法，其特征在于，所述发泡方法包括机械发泡、或气体发泡。

项目74.根据项目73所述的方法，其特征在于，所述气体发泡包括用气体或发泡剂发泡。

项目75.根据项目74所述的方法，其特征在于，所述气体是选自空气、氮气、一种惰性气体中的一种或其任何组合。

项目76.根据项目74所述的方法，其特征在于，所述发泡剂包括卤代烃。

项目77.根据项目60到76中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚氨酯分散液进一步包括表面活性剂、颜料、阻燃剂、增稠剂、填料中的一种或其任何组合。

项目78.根据项目77所述的方法，其特征在于，所述填料选自：膨润土、高岭土、玻璃粉、玻璃珠粒、玻璃纤维、碳酸钙、石英砂、含氟聚合物、热塑性塑料、微球中的一种或其任何组合。

项目79.根据项目77所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂选自：醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、肌氨酸盐、有机胺氧化物、磺酸盐、甜菜碱、有机酸酰胺、磺基琥珀酸盐、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨酸盐、硅表面活性剂中的一种或其任何组合。

项目80.根据项目60到76中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫密度为至少约100g/L、如至少约110g/L、至少约120g/L、至少约130g/L、至少约140g/L、至少约150g/L、至少约170g/L、至少约190g/L、至少约210g/L、至少约230g/L、或至少约250g/L。

项目81.根据项目60到76中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫密度为不大于约1200g/L、如不大于约1100g/L、不大于约1000g/L、不大于约900g/L、不大于约800g/L、不大于约700g/L、不大于约600g/L、不大于约500g/L、不大于约400g/L、或不大于约300g/L。

项目82.根据项目60到76中任一项所述的方法，进一步包括在一定温度下对该泡沫进行干燥，该温度为至少约50℃、如至少约60℃、至少约70℃、至少约80℃、至少约90℃、至少约100℃、至少约110℃、至少约120℃、或至少约130℃。

项目83.根据项目82所述的方法，其特征在于，所述温度为不大于约180℃、如不大于约170℃、不大于约160℃、或不大于约150℃。

项目84.根据项目60到76中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫粘度为不大于约18000cps、如不大于约17000cps、不大于约16000cps、不大于约15000cps、不大于约14000cps、不大于约13000cps、不大于约12000cps、不大于约11000cps、不大于约10000cps、不大于约9000cps、不大于约8000cps、不大于约7000cps、不大于约6000cps、或不大于约5000cps。

项目85.根据项目60到76中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫粘度为至少约800cps、如至少约900cps、至少约1000cps、至少约1500cps、至少约2000cps、至少约2500cps、至少约3000cps、至少约3500cps、或至少约4000cps。

Claims

1.一种聚合物片材，包括：

聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；和

至少一层功能层;

其特征在于，所述聚合物片材的厚度设为t_PS，聚氨酯泡棉基材的厚度设为t_PC，其中t_PC至少为0.3t_PS，

(1)耐磨耗性能评定值为不大于10%质量分数，

(2)断裂伸长率为至少200%，

(3)断裂拉伸拉伸强度至少为0.3MPa，

2.根据权利要求1所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚合物片材初始长宽比为至少约100。

3.根据权利要求1所述的聚合物片材，其特征在于，所述功能层是选自：永久支撑膜，离型膜，顶涂涂层，胶黏剂层中的一种或上述任何组合而成。

4.一种组件，包括：

第一构件和第二构件；以及

垫片，置于所述第一构件与所述第二构件之间，所述垫片包括聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；并且

所述垫片被第一构件与第二构件压缩永久变形的体积为10%以上，

其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括一种聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的至少一项：

(1)耐磨耗性能评定值为10%重量以下，

(2)断裂伸长率为200%以上，

(3)断裂拉伸强度为0.3MPa以上，

(4)拉伸强度的损失值为30%以下。

5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述组件是一种电子装置，并且所述第一构件和第二构件是所述电子装置的部件。

6.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材为多层结构。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材具有以下性能数据中的至少一项：

(1)在25%的压缩比例下的压缩反弹力为3kPa以上；

(2)在25%压缩比例下的压缩力为至少6kPa；

(3)根据ASTM D3574，回弹时间不大于5秒回弹时间；

8.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材是基于一种聚氨酯分散液。

9.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材密度为至少50KG/M³,不大于约900KG/M³。

10.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括多个泡孔，至少50%泡孔的泡孔径为至少30微米,不大于160微米。

11.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材的变色度△E为不大于4.0、如不大于3.8、不大于3.6、不大于3.4、不大于3.2、不大于3.0、不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2.0、不大于1.8、不大于1.6、或不大于1.4。

12.根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材的黄化度△b为不大于5、如不大于4、不大于3、不大于2、不大于1.5、不大于1.4、不大于1.3、不大于1.2、不大于1.1、或不大于1.0。

13.一种制备聚合物片材的方法，该方法包括：

将聚氨酯分散液发泡成泡沫；

将所述泡沫涂覆到永久支撑膜或离型膜上；

对所述泡沫进行处理使其具有均一厚度；

其中该聚氨酯泡棉基材包括聚氨酯聚合物，其中该聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的至少一项：

(i)的耐磨耗性能评定值为10%失重以下，

(ii)断裂伸长率为200%以上，

(iii)断裂拉伸强度为0.3MPa以上，

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括将一个顶涂涂层浇铸到所述泡沫体聚合物上。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括将膜覆盖到所述泡沫体聚合物上。