CN109404536A - 一种可拆卸密封结构及其密封方法 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸密封结构及其密封方法，所述方法包括以下步骤：提供可拆卸地连接在一起的第一结构和第二结构；在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉；在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起，所述第一结构与第二结构之间由固化的发泡泡棉密封。本发明方案可以实现复杂结构的密封，并且轻易对该密封结构进行拆卸，以及避免在密封工艺过程中发生电子器件损伤。

Description

一种可拆卸密封结构及其密封方法

技术领域

本发明涉及密封技术领域，尤其涉及一种可拆卸密封结构及其密封方法。

背景技术

在现有技术中，存在多种密封方式，以满足不同工艺以及不同场景的需要。例如对于可拆卸密封结构，可以采用固态泡棉、密封圈/垫、内外搭接结构连接待密封部件；对于不可拆卸密封结构，可以采用熔焊工艺连接待密封部件，具体可以包括超声波熔焊工艺以及热熔工艺。

具体而言，对于固态泡棉，可以根据密封区域的尺寸切割固态泡棉并且装填至待密封部件的接触面上，通过所述固态泡棉达到密封、防渗漏的效果。但是，难以实现复杂结构的密封。

对于密封圈/垫，可以根据密封区域的尺寸，预先准备大小合适的密封圈/垫，并且加装至待密封部件的接触面上，通过所述密封圈/垫达到密封、防渗漏的效果。但是，密封圈/垫存在老化收缩的问题，并且难以实现复杂结构的密封。

参照图1示出的现有技术中第一种密封结构，所述密封结构为密封垫11，用于密封盒体12与盒盖(图未示)，通过预先加工密封垫11，使其大小与盒体12适配，可以将密封垫11加装至盒体12上。

对于内外搭接结构，可以通过将待密封的一个或多个部件的接触位置设计为相互配合的搭接结构，使得搭接之后的部件紧密接触。但是，通过内外搭接结构进行密封，容易存在缝隙，无法防止水汽、油烟、粉尘的渗漏。

对于熔焊工艺，可以通过熔焊将待密封的一个或多个部件的接触位置进行紧密接触，但是，熔焊后的部件通常难以进行非破坏性分离，导致使用不便，特别是对置有电子器件的电器盒进行超声波熔焊密封时，容易发生电子器件损伤。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可拆卸密封结构及其密封方法，可以实现复杂结构的密封，并且轻易对该密封结构进行拆卸，以及避免在密封工艺过程中发生电子器件损伤。

为解决上述至少一个技术问题，本发明实施例提供一种可拆卸密封结构的密封方法，包括以下步骤：提供可拆卸地连接在一起的第一结构和第二结构；在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉；在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起，所述第一结构与第二结构之间由固化的发泡泡棉密封。

可选的，所述第一结构的待密封面为平面或凸起面，在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉包括：围绕所述待密封面设置辅助件，所述辅助件与所述第一结构共同形成凹陷，在所述凹陷内填充液态发泡泡棉。

可选的，所述第一结构具有凹陷部，在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉包括：在所述凹陷部的内壁形成液态发泡泡棉。

可选的，所述第二结构具有凸起部，在所述凹陷部的内壁形成液态发泡泡棉包括：在所述凹陷部内设置治具，所述治具的约束面的轮廓与所述凸起部的外壁的轮廓相适应，其中，所述治具的约束面为面向所述凹陷部的内壁的表面；在所述凹陷部的内壁和所述治具的约束面之间的凹槽内填充所述液态发泡泡棉。

可选的，在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起之前，所述可拆卸密封结构的密封方法还包括：去除所述治具。

可选的，所述第二结构具有凸起部，在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉还包括：在所述凸起部的外壁形成液态发泡泡棉。

可选的，在所述凸起部的外壁形成液态发泡泡棉包括：在所述凸起部外设置治具，所述治具的约束面的轮廓与所述凹陷部的内壁的轮廓相适应，其中，所述治具的约束面为面向所述凸起部的外壁的表面；在所述凸起部的外壁和所述治具的约束面之间的凹槽内填充所述液态发泡泡棉。

可选的，在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起之前，所述可拆卸密封结构的密封方法还包括：去除所述治具。

可选的，所述液态发泡泡棉是采用自动填充设备填充的。

可选的，所述自动填充设备包括：喷嘴，用于向凹槽内填充所述液态发泡泡棉；自动控制模块，用于自动控制所述喷嘴的填充路线。

可选的，所述第一结构为电器盒的盒体，所述第二结构为所述电器盒的盒盖，所述电器盒内置有电子器件。

可选的，所述电器盒为抽油烟机的电器盒或灶具的阀体电子检测盒。

可选的，所述电子器件为印制电路板或电子芯片。

可选的，所述液态发泡泡棉为聚氨酯材料。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种可拆卸密封结构，包括：可拆卸地连接在一起的第一结构和第二结构；所述第一结构和第二结构之间由发泡泡棉密封，所述发泡泡棉是由在所述第一结构和/或第二结构上形成的液态发泡泡棉固化得到的。

可选的，所述第一结构具有凹陷部，所述发泡泡棉是由在所述凹陷部的内壁形成的液态发泡泡棉固化得到的。

可选的，所述第二结构具有凸起部，所述第二结构具有凸起部，所述发泡泡棉是由在所述凹陷部的内壁和/或所述凸起部的外壁形成的液态发泡泡棉固化得到的。

可选的，所述第一结构为电器盒的盒体，所述第二结构为所述电器盒的盒盖，所述电器盒内置有印制电路板。

可选的，所述液态发泡泡棉为聚氨酯材料。

可选的，所述盒体包括盒体主体部以及环绕所述盒体主体部的第一突出部，所述凹陷部设置于所述第一突出部，所述盒盖包括盒盖主体部以及环绕所述盒盖主体部的第二突出部，所述凸起部设置于所述第二突出部。

可选的，所述凹陷部的内壁的轮廓和/或所述第二结构的外壁的轮廓呈台阶状，并且所述第一结构与第二结构之间具有多个待密封面。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

在本发明实施例中，提供可拆卸地连接在一起的第一结构和第二结构；在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉；在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起，所述第一结构与第二结构之间由固化的发泡泡棉密封。采用上述方案，通过在第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉，进而在所述液态发泡泡棉固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述第一结构或第二结构的轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与第一结构或第二结构紧密接触，以实现复杂结构的密封；相比于现有技术中采用熔焊工艺密封，由于液态发泡泡棉固化后并无粘性，可以轻易对该密封结构进行拆卸，并且避免在密封工艺过程中发生电子器件损伤。

进一步，在本发明实施例中，当第一结构的待密封面为平面或凸起面时，借助围绕所述待密封面的辅助件形成凹陷件，进而在凹陷件的内壁形成液态发泡泡棉，进而在其固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述平面或凸起面的外壁轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与所述平面或凸起面的外壁紧密接触，以实现复杂结构的密封。

进一步，在本发明实施例中，当第一结构的待密封面为凹陷面时，通过在第一结构的凹陷部的内壁形成液态发泡泡棉，进而在所述液态发泡泡棉固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述凹陷部的内壁轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与所述凹陷部的内壁紧密接触，以实现复杂结构的密封。

进一步，在本发明实施例中，当第一结构具有凹陷部，第二结构具有凸起部时，可以借助在凹陷部内设置的、与第二结构的凸起部的外壁的轮廓相适应的治具，填充所述液态发泡泡棉，从而实现复杂结构的密封。

进一步，在本发明实施例中，当第一结构具有凹陷部，第二结构具有凸起部时，可以借助在所述凸起部外设置的、与第一结构的凹陷部的内壁的轮廓相适应的治具，填充所述液态发泡泡棉，从而实现复杂结构的密封。

进一步，所述第一结构为电器盒的盒体，所述第二结构为所述电器盒的盒盖，所述电器盒内置有电子器件。在本发明实施例中，可以通过发泡泡棉对放置有电子器件的电器盒进行密封，相比于现有技术中通过超声波熔焊的方式进行密封，可以有效地避免电子器件损伤。

附图说明

图1是现有技术中第一种密封结构的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种可拆卸密封结构的密封方法的流程图；

图3是本发明实施例中第一种可拆卸密封结构的俯视图；

图4是本发明实施例中第一种可拆卸密封结构的剖面结构示意图；

图5是现有技术中第二种密封结构的拆解结构示意图；

图6是本发明实施例中第二种可拆卸密封结构的结构示意图；

图7是本发明实施例中一种自动填充设备的结构示意图；

图8是本发明实施例中一种应用于自动填充设备的凹槽的结构示意图；

图9是本发明实施例中第三种可拆卸密封结构的结构示意图；

图10是本发明实施例中第四种可拆卸密封结构的结构示意图；

图11是本发明实施例中第五种可拆卸密封结构的部分结构示意图。

图中：11-密封垫；12-盒体；41-第一结构；411-凹陷部；42-液态发泡泡棉；43-第二结构；431-凸起部；51-第一结构；511-凹陷部；52-密封圈；53-第二结构；531-凸起部；54-盒体；61-第一结构；611-凹陷部；62-液态发泡泡棉；63-第二结构；631-凸起部；71-喷嘴；72-自动控制模块；73-凹槽；91-第一结构；911-凹陷部；92-液态发泡泡棉；93-第二结构；931-凸起部；101-第一结构；102-液态发泡泡棉；103-第二结构；104-待密封面；111-第一结构；112-液态发泡泡棉；113-第二结构。

具体实施方式

在现有技术中，存在多种密封方式，以满足不同工艺以及不同场景的需要，但是均存在多种不足，例如难以实现复杂结构的密封，难以防止水汽、油烟、粉尘的渗漏，以及在对置有电子器件的电器盒进行超声波熔焊密封时发生电子器件损伤。

在本发明实施例中，提供可拆卸地连接在一起的第一结构和第二结构；在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉；在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起，所述第一结构与第二结构之间由固化的发泡泡棉密封。采用上述方案，通过在第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉，进而在所述液态发泡泡棉固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述第一结构或第二结构的轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与第一结构或第二结构紧密接触，以实现复杂结构的密封；相比于现有技术中采用熔焊工艺密封，由于液态发泡泡棉固化后并无粘性，可以轻易对该密封结构进行拆卸，并且避免在密封工艺过程中发生电子器件损伤。

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图2，图2是本发明实施例中一种可拆卸密封结构的密封方法的流程图。所述可拆卸密封结构的密封方法可以包括步骤S21至步骤S23：

步骤S21：提供可拆卸地连接在一起的第一结构和第二结构；

步骤S22：在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉；

步骤S23：在所述液态发泡泡棉固化后，将所述第一结构和第二结构安装在一起，所述第一结构与第二结构之间由固化的发泡泡棉密封。

在步骤S21的具体实施中，所述第一结构和第二结构是可拆卸的，优选地，所述第一结构和第二结构的待密封面的轮廓是适配的。

在步骤S22的一种具体实施方式中，所述第一结构的待密封面可以为平面或凸起面，围绕所述待密封面的辅助件与所述第一结构共同形成凹陷，在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉包括：在所述凹陷的内壁形成液态发泡泡棉。

其中，所述凸起面可以是规范轮廓，例如球体、椭球体、四方体的一部分，还可以是不规范轮廓。

在另一种具体实施方式中，所述第一结构具有凹陷部，在所述第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉包括：在所述凹陷部的内壁形成液态发泡泡棉。

其中，所述凹陷部可以是规范轮廓，例如球体、椭球体、四方体的一部分，还可以是不规范轮廓。

在所述凹陷或者凹陷部的内壁形成液态发泡泡棉，可以限制液态发泡泡棉的流动范围，达到在预设位置进行密封的效果。

在步骤S23的具体实施中，在所述液态发泡泡棉固化后，将第一结构和第二结构安装在一起，相比于现有技术中需要人工安装密封圈/垫等密封结构件，在本发明实施例中，无需人工对发泡泡棉进行额外操作，所述第一结构和第二结构之间由固化的发泡泡棉密封。

在本发明实施例中，通过在第一结构和/或第二结构上形成液态发泡泡棉，进而在所述液态发泡泡棉固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述第一结构或第二结构的轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与第一结构或第二结构紧密接触，以实现复杂结构的密封；相比于现有技术中采用熔焊工艺密封，由于液态发泡泡棉固化后并无粘性，可以轻易对该密封结构进行拆卸，并且避免在密封工艺过程中发生电子器件损伤。

进一步地，当第一结构的待密封面为平面或凸起面时，借助围绕所述待密封面的辅助件形成凹陷件，进而在凹陷件的内壁形成液态发泡泡棉，进而在其固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述平面或凸起面的外壁轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与所述平面或凸起面的外壁紧密接触，以实现复杂结构的密封。

在本发明实施例中，当第一结构的待密封面为凹陷面时，通过在第一结构的凹陷部的内壁形成液态发泡泡棉，进而在所述液态发泡泡棉固化后达到密封、防渗漏的效果，相比于现有技术中采用泡棉或者密封圈/垫，可以在所述凹陷部的内壁轮廓复杂的情况下，轻松使所述液态发泡泡棉与所述凹陷部的内壁紧密接触，以实现复杂结构的密封。

参照图3和图4，图3是本发明实施例中第一种可拆卸密封结构的俯视图，图4是本发明实施例中第一种可拆卸密封结构的剖面结构示意图，其剖面位置如图3中A-A所示。所述第一种可拆卸密封结构可以包括具有凹陷部411的第一结构41；待密封的第二结构43；所述第二结构43和所述凹陷部411之间由发泡泡棉密封，所述发泡泡棉是由在所述凹陷部411的内壁形成的液态发泡泡棉42固化得到的。

进一步地，如图4所示，所述盒体包括盒体主体部以及环绕所述盒体主体部的第一突出部，所述凹陷部411设置于所述第一突出部，所述盒盖包括盒盖主体部以及环绕所述盒盖主体部的第二突出部，所述凸起部431设置于所述第二突出部。

在具体应用中，所述第一结构41可以为盒体，所述第二结构43可以为盒盖，所述盒盖与盒体的分别具有适配的突出部，所述盒盖与盒体还可通过可拆卸的螺钉进行固定连接。

具体地，通过在第一结构41的凹陷部411的内壁形成液态发泡泡棉42，进而在所述液态发泡泡棉42固化后达到密封、防渗漏的效果，可以轻松使所述液态发泡泡棉42与所述凹陷部411的内壁紧密接触。

其中，所述第二结构43的待密封面可以是平面轮廓，可以是凹陷程度较轻的凹陷轮廓，还可以是具有凸起部431的凸起轮廓。

进一步地，在所述凹陷部411的内壁形成液态发泡泡棉42的步骤可以包括：在所述凹陷部411内设置治具，所述治具的约束面的轮廓与所述第二结构43的待密封面的轮廓相适应，其中，所述治具的约束面为面向所述凹陷部411的内壁的表面；在所述凹陷部411的内壁和所述治具的约束面之间的凹槽44内填充所述液态发泡泡棉42。

具体地，如图4示出的可拆卸密封结构中，所述治具的约束面的轮廓可以与凸起部431的凸起轮廓相适应。

在本发明实施例中，当第二结构43的待密封面的轮廓较为复杂，仅通过向第一结构41的凹陷部411填充液态发泡泡棉42，难以达到足够的密封效果时，可以借助与第二结构43的待密封面的轮廓相适应的治具填充所述液态发泡泡棉42，从而实现复杂结构的密封。

进一步地，可以在所述液态发泡泡棉42固化后，将所述第二结构43和凹陷部411安装在一起之前，去除所述治具。

在本发明实施例中，通过去除治具，有助于使该治具在其他结构中实现重复利用，还可以使密封区域内仅保留发泡泡棉，有助于统一密封区域内的材料质地，使密封效果更好。

进一步地，所述液态发泡泡棉42为聚氨酯材料。

在优选的实施例中，采用聚氨酯材料作为液态发泡泡棉42，由于聚氨酯材料发泡固化后呈闭孔结构，可以获得固态、微膨胀、有弹性、无粘性的发泡泡棉，从而利用微膨胀、有弹性的特性可以使密封效果更好，利用无粘性的特性可以轻松分离第一结构和第二结构，实现更加轻松拆卸的效果。

在本发明实施例中，当第一结构具有凹陷部，第二结构具有凸起部时，可以借助在凹陷部内设置的、与第二结构的凸起部的外壁的轮廓相适应的治具，填充所述液态发泡泡棉，从而实现复杂结构的密封。

图5示出的是现有技术中第二种密封结构的拆解结构示意图，所述第二种密封结构可以包括第一结构51、密封圈52、第二结构53以及盒体54。

在现有技术中，所述第一结构51可以具有凹陷部511，所述第二结构53可以具有凸起部531，通过预先加工密封圈52，使其大小与凸起部531适配，可以将密封圈52加装至第二结构53上，进而将第一结构51与第二结构53适配安装。

参照图6，图6是本发明实施例中第二种可拆卸密封结构的结构示意图。所述第二种可拆卸密封结构可以包括第一结构61、液态发泡泡棉62以及第二结构63。

具体地，所述第一结构61可以具有凹陷部611，所述第二结构63可以具有凸起部631，可以采用图2示出的可拆卸密封结构的密封方法在所述凹陷部611内形成液态发泡泡棉62，还可以在所述凸起部631的外壁形成液态发泡泡棉62。

需要指出的是，所述液态发泡泡棉62固化后形成发泡泡棉，在所述第一结构61和第二结构63之间起到密封作用。

具体地，在所述凸起部631的外壁形成液态发泡泡棉62的具体步骤可以包括：在所述凸起部631外设置治具，所述治具的约束面的轮廓与所述第二结构63的待密封面的轮廓相适应，其中，所述治具的约束面为面向所述凸起部631的外壁的表面；在所述凸起部631的外壁和所述治具的约束面之间的凹槽内填充所述液态发泡泡棉62。

在本发明实施例中，当第二结构63具有凸起部631时，可以在所述凸起部631的外壁直接形成或是借助治具形成液态发泡泡棉62，从而实现复杂结构的密封。

需要指出的是，当所述第一结构的待密封面较窄时，仅在第一结构的凹陷部内壁形成发泡泡棉可能会由于发泡泡棉的量少导致密封效果较差，通过在所述第二结构的凸起部的外壁再次形成第二部分发泡泡棉，有助于提高密封效果。

进一步地，可以在所述液态发泡泡棉62固化后，将所述凸起部631和第二结构63适配安装之前，去除所述治具。

在本发明实施例中，通过去除治具，有助于使该治具在其他结构中实现重复利用，还可以使密封区域内仅保留发泡泡棉，有助于统一密封区域内的材料质地，使密封效果更好。

在本发明实施例中，当第一结构具有凹陷部，第二结构具有凸起部时，可以借助在所述凸起部外设置的、与第一结构的凹陷部的内壁的轮廓相适应的治具，填充所述液态发泡泡棉，从而实现复杂结构的密封。

进一步，在本发明实施例中，所述液态发泡泡棉62可以是采用自动填充设备填充的。

参照图7，图7是本发明实施例中一种自动填充设备的结构示意图。所述自动填充设备可以包括喷嘴71、自动控制模块72以及凹槽73。

其中，所述喷嘴71，用于向所述凹槽73内填充所述液态发泡泡棉32；所述自动控制模块72，用于自动控制所述喷嘴71的填充路线。

其中，所述凹槽73可以为第二结构的凸起部的外壁和所述治具的约束面之间的凹槽，还可以为第一结构的凹陷部的内壁和所述治具的约束面之间的凹槽。

具体地，可以采用自动填充设备，沿着所述凹槽73填充液态发泡泡棉，通过自动控制模块72的精确计算及自动控制，有助于根据凹槽的轮廓，均匀控制喷嘴71填充适量的液态发泡泡棉，实现复杂结构的封装。

图8是本发明实施例中一种应用于自动填充设备的凹槽的结构示意图，所述凹槽73可以为任意轮廓。

具体地，由于液态发泡泡棉通常具有一定的稠度，并且在较短时长内即可实现固化(例如为1至2分钟)，还可以在具有高低差的凹槽73中进行填充，从而实现复杂结构的封装，相比于现有技术中预先制作密封圈/垫，降低了工艺复杂性。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述凹陷部的内壁的轮廓和/或所述第二结构的外壁的轮廓呈台阶状，并且所述第一结构与第二结构之间具有多个待密封面。

参照图9示出的本发明实施例中第三种可拆卸密封结构的结构示意图，所述第三种可拆卸密封结构可以包括第一结构91、液态发泡泡棉92以及第二结构93。

其中，所述第一结构91具有凹陷部911，所述凹陷部911的内壁的轮廓和第二结构93的外壁的轮廓均呈台阶状，待密封面包括下一台阶的表面以及上一台阶侧面，所述凹陷部911的内壁包括第一结构91的下一台阶的表面以及上一台阶侧面，所述第二结构93可以具有凸起部931，所述凸起部931的外壁包括第二结构93的下一台阶的表面以及上一台阶侧面。

在所述第二结构93和所述第一结构91之间的多个待密封面上均可以形成液态发泡泡棉92。需要指出的是，所述液态发泡泡棉92固化后形成发泡泡棉，在所述第一结构91和第二结构93之间，由发泡泡棉起到密封作用。

在图9示出的本发明实施例的一种具体应用中，所述第一结构91可以为抽油烟机的电器盒的盒体，所述第二结构93可以为抽油烟机的电器盒的盒盖，所述抽油烟机的电器盒内置有印制电路板(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)。

参照图10示出的本发明实施例中第四种可拆卸密封结构的结构示意图，所述第四种可拆卸密封结构可以包括第一结构101、液态发泡泡棉102以及第二结构103。

其中，所述第一结构101具有凹陷部，所述凹陷部的内壁的轮廓和第二结构103的外壁的轮廓均呈台阶状，待密封面包括至少一个台阶的表面以及侧面。

在现有技术的一种具体应用中，通过超声波熔焊(Ultra-sonic Wave Welding)的方式在其中一个待密封面104处对第一结构101和第二结构103进行焊接，在超声波熔焊过程中容易发生电子器件损伤，并且在后续使用中难以对第一结构101和第二结构103进行非破坏性分离。

在本发明实施例中，所述第二结构103和所述第一结构101之间的多个待密封面均可以形成液态发泡泡棉102。需要指出的是，所述液态发泡泡棉102固化后形成发泡泡棉，在所述第一结构101和第二结构103之间，由发泡泡棉起到密封作用。

在本发明实施例中，可以通过发泡泡棉对放置有电子器件的电器盒进行密封，相比于现有技术中通过超声波熔焊的方式进行密封，可以有效地避免电子器件损伤。

在图10示出的本发明实施例的一种具体应用中，所述第一结构101可以为灶具的阀体电子检测盒的盒体，所述第二结构103可以为灶具的阀体电子检测盒的盒盖，所述灶具的阀体电子检测盒内置有PCBA。

参照图11，图11是本发明实施例中第五种可拆卸密封结构的部分结构示意图，所述第五种可拆卸密封结构可以包括第一结构111、液态发泡泡棉112以及第二结构113。

其中，所述第一结构111的凹陷部的内壁可以为不规则状，也即待密封面的轮廓为不规则轮廓，所述第二结构113的外壁可以为台阶状，也即待密封面的轮廓为台阶轮廓，在本发明实施例中，可以借助与第二结构113相适应的台阶轮廓的治具，向第一结构111的待密封面填充液态发泡泡棉112。相比于在现有技术中，需要对所述不规则轮廓进行复杂的测量及制备，以获得尺寸合适的泡棉或者密封圈/垫，采用本发明实施例的方案，可以轻松实现复杂结构的密封，并且有效地提高密封效率。

在本发明实施例的多种具体应用中，所述第一结构可以为电器盒的盒体，所述第二结构可以为所述电器盒的盒盖，所述电器盒内置有电子器件。

具体地，所述电器盒可以为抽油烟机的电器盒或灶具的阀体电子检测盒，还可以为其他内置有电子器件的盒体与盒盖的组合。

所述电子器件可以为印制电路板或电子芯片，还可以为内置有电路板或集成电路(Integrated Circuit，IC)的其他电子器件。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (21)

1.一种可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供可拆卸地连接在一起的第一结构(41)和第二结构(43)；

在所述第一结构(41)和/或第二结构(43)上形成液态发泡泡棉(42)；

在所述液态发泡泡棉(42)固化后，将所述第一结构(41)和第二结构(43)安装在一起，所述第一结构(41)与第二结构(43)之间由固化的发泡泡棉密封。

2.根据权利要求1所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述第一结构(41)的待密封面为平面或凸起面，在所述第一结构(41)和/或第二结构(43)上形成液态发泡泡棉(42)包括：

围绕所述待密封面设置辅助件，所述辅助件与所述第一结构(41)共同形成凹陷；

在所述凹陷内填充液态发泡泡棉(42)。

3.根据权利要求1所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述第一结构(41)具有凹陷部(411)，在所述第一结构(41)和/或第二结构(43)上形成液态发泡泡棉(42)包括：

在所述凹陷部(411)的内壁形成液态发泡泡棉(42)。

4.根据权利要求3所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述第二结构(43)具有凸起部(431)，在所述凹陷部(411)的内壁形成液态发泡泡棉(42)包括：

在所述凹陷部(411)内设置治具，所述治具的约束面的轮廓与所述凸起部(431)的外壁的轮廓相适应，其中，所述治具的约束面为面向所述凹陷部(411)的内壁的表面；

在所述凹陷部(411)的内壁和所述治具的约束面之间的凹槽(44)内填充所述液态发泡泡棉(42)。

5.根据权利要求4所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，在所述液态发泡泡棉(42)固化后，将所述第一结构(41)和第二结构(43)安装在一起之前，还包括：去除所述治具。

6.根据权利要求3所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述第二结构(43)具有凸起部(431)，在所述第一结构(41)和/或第二结构(43)上形成液态发泡泡棉(42)还包括：

在所述凸起部(431)的外壁形成液态发泡泡棉(42)。

7.根据权利要求6所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，在所述凸起部(431)的外壁形成液态发泡泡棉(42)包括：

在所述凸起部(431)外设置治具，所述治具的约束面的轮廓与所述凹陷部(411)的内壁的轮廓相适应，其中，所述治具的约束面为面向所述凸起部(431)的外壁的表面；

在所述凸起部(431)的外壁和所述治具的约束面之间的凹槽(44)内填充所述液态发泡泡棉(42)。

8.根据权利要求7所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，在所述液态发泡泡棉(42)固化后，将所述第一结构(41)和第二结构(43)安装在一起之前，还包括：去除所述治具。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述液态发泡泡棉(42)是采用自动填充设备填充的。

10.根据权利要求9所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述自动填充设备包括：

喷嘴(71)，用于向凹槽(73)内填充所述液态发泡泡棉(42)；

自动控制模块(72)，用于自动控制所述喷嘴(71)的填充路线。

11.根据权利要求3所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述第一结构(41)为电器盒的盒体，所述第二结构(43)为所述电器盒的盒盖，所述电器盒内置有电子器件。

12.根据权利要求11所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述电器盒为抽油烟机的电器盒或灶具的阀体电子检测盒。

13.根据权利要求11所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述电子器件为印制电路板或电子芯片。

14.根据权利要求1所述的可拆卸密封结构的密封方法，其特征在于，所述液态发泡泡棉(42)为聚氨酯材料。

15.一种可拆卸密封结构，其特征在于，包括：

可拆卸地连接在一起的第一结构(41)和第二结构(43)；

所述第一结构(41)和第二结构(43)之间由发泡泡棉密封，所述发泡泡棉是由在所述第一结构(41)和/或第二结构(43)上形成的液态发泡泡棉(42)固化得到的。

16.根据权利要求15所述的可拆卸密封结构，其特征在于，所述第一结构(41)具有凹陷部(411)，所述发泡泡棉是由在所述凹陷部(411)的内壁形成的液态发泡泡棉(42)固化得到的。

17.根据权利要求16所述的可拆卸密封结构，其特征在于，所述第二结构(43)具有凸起部(431)，所述发泡泡棉是由在所述凹陷部(411)的内壁和/或所述凸起部(431)的外壁形成的液态发泡泡棉(42)固化得到的。

18.根据权利要求17所述的可拆卸密封结构，其特征在于，所述第一结构(41)为电器盒的盒体，所述第二结构(43)为所述电器盒的盒盖，所述电器盒内置有印制电路板。

19.根据权利要求15所述的可拆卸密封结构，其特征在于，所述液态发泡泡棉(42)为聚氨酯材料。

20.根据权利要求18所述的可拆卸密封结构，其特征在于，所述盒体包括盒体主体部以及环绕所述盒体主体部的第一突出部，所述凹陷部(411)设置于所述第一突出部，所述盒盖包括盒盖主体部以及环绕所述盒盖主体部的第二突出部，所述凸起部(431)设置于所述第二突出部。

21.根据权利要求18所述的可拆卸密封结构，其特征在于，所述凹陷部(411)的内壁的轮廓和/或所述第二结构(43)的外壁的轮廓呈台阶状，并且所述第一结构(41)与第二结构(43)之间具有多个待密封面。