CN103721885B - 环氧树脂封装的超声雾化器 - Google Patents

Abstract

一种环氧树脂封装的超声雾化器，包括具有侧壁体和顶壁体的外壳体，所述外壳体具有由所述侧壁体环绕形成的开口部；其特征在于，所述外壳体的顶壁体上设置有1个以上的安装孔，所述安装孔中安装有雾化发生器单元，所述外壳体的容腔内填充有环氧树脂层；在所述开口部上还设置有底盖板，所述底盖板上设置有定位器，所述定位器凝固在所述环氧树脂层中。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到直接放置在水中使用的超声雾化发生器产品中。

Description

环氧树脂封装的超声雾化器

技术领域

本发明涉及超声雾化器技术领域，特别涉及可以直接放置在水中使用的超声雾化发生器。

背景技术

一般的超声雾化器，都是将能够产生超声振动的超声单元固定在壳体上或一个固定壁体上，其中只有超声单元的雾化片（又称换能片）及其周围的器件与雾化液体接触。还有些超声雾化器，需要整体性地放置在雾化液体中，这样就不可避免地存在对所述超声单元及与连接的各种电控器件的密封问题。现有技术中，如申请号为200520062411.X的实用新型专利，披露了一种带灯的雾化器，其特别之处在于主要由带有夹层的透明塑料环，位于透明塑料环外侧面的金属环，位于透明塑料环孔内的超声波震动片总成、设置在超声波震动片总成下面的控制电路板、密封设置在透明塑料环夹层内的灯构成，在超声波震动片总成和控制电路板间设置有环氧树脂层7；其中在其金属环3底部设置有装饰板9。在实际制造中，利用环氧树脂层作为密封介质是一种常用的方案，但由于树脂本身的颜色、材质一般与容腔壁体不同，往往会象上述现有技术一样在容腔的腔口位置设置装饰板（又称底盖板）。但是就如何固定所述底盖板，确是一件非常头痛的问题。一般方案是在树脂凝固后再用粘胶黏住所述底盖板，还有的是采用焊接，或者是在容腔壁体上设置与所述底盖板连接的固定耳等。其中粘结方案的所述底盖板容易脱落，焊接方案容易损坏电子元器件而且繁琐，设置固定耳的方案需要在容腔壁成型时特别制造固定耳，相应的制造模具复杂而且占用外部空间。其次，采用在容腔中填满树脂的方案，不仅在灌装环氧树脂时，环氧树脂会从容腔壁体顶部溢出，使得环氧树脂固化后的中间产品的外表面分布着很多多余的环氧树脂，不仅影响外观，而且影响中间产品与其它构件的组装装配，并且增加了后续去除多余环氧树脂的够工序，还浪费了大量的环氧树脂而使制造成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种环氧树脂封装的超声雾化器，包括具有侧壁体和顶壁体的外壳体，所述外壳体具有由所述侧壁体环绕形成的开口部；其特征在于，所述外壳体的顶壁体上设置有1个以上的安装孔，所述安装孔中安装有雾化发生器单元，所述外壳体的容腔内收容有与所述雾化发生器单元配合工作的控制器、电路板、电引线，所述外壳体的容腔内还填充有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外表面矮于所述外壳体的侧壁体；在所述开口部上还设置有底盖板，所述底盖板上设置有定位器，所述定位器凝固在所述环氧树脂层中。

其中，所述外壳体主要是用于固定所述雾化发生器单元的器件，与所述雾化发生器单元配合工作的控制器、电路板、电引线等电器件都可以收容在所述外壳体中。为了封闭这些电器件特别是它们的外露的电单元，在所述外壳体中填充环氧树脂绝缘物。其中所述外露的电单元，是指参与所述雾化发生器单元工作并设置在外壳体内的上未采取绝缘保护的外露部分，例如电接点、晶体管的引脚等，或者是虽然采取了绝缘保护措施但不适合直接浸泡在雾化液体中的绝缘脆弱部分例如线板等。这些外露的电单元通过树脂密封后，就可以直接浸泡在雾化液体中。

所述雾化发生器单元，是能够产生超声振动从而能够对位于其上的被雾化液体予以雾化的器件。它一般包括有具有型腔的单元壳体，所述型腔内密封设置有换能片，向所述换能片提供电信号的控制器电路板及电引线等。所述换能片的上表面直接接触液体从而在所述换能片高频振动时就能将液体雾化。当将所述雾化发生器单元安装到所述外壳体上并且通过所述环氧树脂层封闭后，整个所述超声雾化器就可以直接放置在水中使用。

就所述底盖板的定位方式，在实际施工时，可以预先将所述定位器固连到所述底盖板上，当所述外壳体的容腔内填充环氧树脂层时，再将所述底盖板盖在所述外壳体的开口部并让所述定位器插入与所述环氧树脂层中让其同步凝固。这样当所述环氧树脂层凝固后，就能将所述底盖板可靠地予以固定。根据该方案，所述定位器的结构可以有多种方式：

第一种，所述定位器是设置在所述底盖板上的柱体。通过柱体将所述底盖板与所述环氧树脂层连接起来。

第二种，所述定位器包括凝固到所述环氧树脂层中的螺丝套，还包括螺丝，所述底盖板上设置有板孔，螺丝穿过所述板孔能够拧紧到所述螺丝套上。这样所述环氧树脂层仅需凝固所述螺丝套，通过所述螺丝将所述底盖板连接到所述环氧树脂层上。本方案最大的好处是所述底盖板可以非常便利地拆卸。

本发明方案不仅解决了所述底盖板的连接问题，而且操作简便，制造成本低。

为了节省树脂的使用量从而节省成本，进一步的技术方案还可以是，所述环氧树脂层的外表面矮于所述外壳体的侧壁体。即浇灌树脂后所述环氧树脂层并未全部灌满整个所述外壳体内的容腔，而是所述环氧树脂的外露面与所述外壳体的侧壁体的顶端之间具有一定的间距，这样，虽然需要对灌封树脂的数量予以定量控制，但不仅节省了树脂，而且在浇灌树脂时，树脂不会从所述外壳体内的容腔中流出。其次，该方案也实质性地减薄了电控器件外表所附树脂的厚度，从而使电控器件相对现有技术方案具有更好的散热能力。为此不仅改进了产品的结构也改进了灌封的工艺，从而大大节省了产品的制造成本。

为了更好地定位所述底盖板，进一步的技术方案还可以是，在所述开口部设置定位止口，所述底盖板盖压在所述定位止口的台阶上；在此种结构中，最好是所述环氧树脂层的外表面也矮于所述定位止口。

在安装所述底盖板后，为了防止出现空鼓现象，进一步的技术方案还可以是，在所述底盖板与所述环氧树脂层之间的间隙空腔内设置填充层。所述填充层可以填充所述环氧树脂层与所述盖板之间的全部空间，还可以是在间隙空腔内的局部位置设置所述填充层。其中当所述环氧树脂层的外表面大致为平面时，所述填充层可以是具有弹性的板体如橡胶、塑料泡沫等。其次，进一步的技术方案还可以是，所述填充层是具有弹性的板体。这样在安装所述底盖板时可以挤压所述弹性的板体来调整间隙空腔的制造误差。

进一步的技术方案还可以是，所述侧壁体和顶壁体的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器的信号引线穿过所述环氧树脂层向外部延伸。这样既能通过所述环氧树脂层密封所述温度传感器，所述温度传感器又能感应所述侧壁体和顶壁体及其附近位置介质的温度，所述温度传感器的信号引线也穿过所述环氧树脂层向外部延伸。

进一步的技术方案还可以是，所述雾化发生器单元包括具有型腔的单元壳体，所述型腔内密封设置有换能片，向所述换能片提供电信号的两极电引线穿过所述环氧树脂层向外部延伸。将所述换能片的两个电极的信号线全部独立地引出，不仅克服了现有技术中主要借用所述外壳体本身作为一个电极而可能导致出现的电腐蚀问题，而且通过树脂予以密封两极电引线，大大提高了所述两极电引线的电接点的连接强度和安全性。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到直接放置在水中使用的超声雾化发生器产品中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的超声雾化器的立体结构示意图；

图2是应用本发明技术方案的超声雾化器的正面平面结构示意图；

图3是图2中的B-B方向的剖面结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的超声雾化器的结构作进一步的说明。

如图1和图2所示，环氧树脂封装的超声雾化器，包括外壳体1、雾化发生器单元2、水位开关3和温度传感器7。所述外壳体1包括顶壁体11、侧壁体12和底盖板13。所述外壳体1的所述侧壁体12环绕形成开口部120，所述底盖板13位于所述开口部120。所述温度传感器7贴近在外壳体1的内侧壁面上。

所述外壳体1的顶壁体11上设置有三个安装孔10，每个所述安装孔10中安装有1个雾化发生器单元2，所述外壳体1的容腔内还收容有与所述雾化发生器单元2配合工作的控制器、电路板5、电引线等电器件，并灌封有环氧树脂层6。所述外壳体1的顶壁体11稍微倾斜从而让所安装在所述雾化发生器单元2中的雾化片（换能片22）也是稍微地倾斜。

所述底盖板13上设置有定位器，如图3所示，所述定位器包括凝固到所述环氧树脂层6中的螺丝套41，还包括螺丝42，所述底盖板13上设置有板孔，螺丝42穿过所述板孔能够拧紧到所述螺丝套41上。实际施工时，可以预先将所述螺丝套41固连到所述底盖板13上的螺丝42上，当所述外壳体1的容腔内填充环氧树脂层6时，再将所述底盖板13盖在所述外壳体1的开口部120并让所述螺丝套41插入，让其与所述环氧树脂层6同步凝固。这样当所述环氧树脂层6凝固后，就能将所述底盖板13可靠地予以固定这样所述环氧树脂层6仅需凝固所述螺丝套41，通过所述螺丝42将所述底盖板13连接到所述环氧树脂层6上；本方案最大的好处是所述底盖板可以非常便利地拆卸。作为另一种实施方案，还可以是将所述定位器直接设置为连接在所述底盖板13上的柱体，让所述主体直接凝固在所述环氧树脂层6中；该方案使所述底盖板13比较难以拆卸。

如图1和图2、图3所示，所述雾化发生器单元2，是能够产生超声振动从而能够对位于其上的被雾化液体予以雾化的器件。它包括有具有型腔的单元壳体21，所述型腔内密封设置有换能片22，密封所述换能片22的密封圈23和能够紧固所述换能片22及密封圈23的压盖25，所述压盖25与密封圈23之间设置有垫片24。向所述换能片22提供电信号的控制器电路板及电引线等收藏在所述外壳体1内，向所述换能片22提供电信号的两极电引线（图中未画出）及所述温度传感器7的信号引线（图中未画出）穿过所述环氧树脂层6后向外部延伸。所述换能片22的上表面直接接触液体从而在所述换能片22高频振动时就能将液体雾化。当将所述雾化发生器单元2安装到所述外壳体1上并且通过所述环氧树脂层6封闭后，整个所述超声雾化器就可以直接放置在水中使用。其中所述单元壳体21的顶部面与所述外壳体1的顶壁外表面大致持平。

其中，两个电引线穿过所述环氧树脂层6为所述换能片2提供电信号。这样所述换能片22可以不用借用所述外壳体1作为一个信号极，从而避免电腐蚀的问题。

为了节省树脂的使用量从而节省成本，进一步的技术方案还可以是，所述环氧树脂层6的外表面矮于所述外壳体1的侧壁体12的顶部。其中在所述外壳体1的所述开口部120位置设置定位止口121，所述底盖板13盖压在所述定位止口121的台阶上；所述环氧树脂层6的外表面也矮于所述定位止口121。

由于所述环氧树脂层6的外表面矮于所述定位止口121，即浇灌树脂后所述环氧树脂层6并未全部灌满整个所述外壳体1内的容腔，而是所述环氧树脂层6的外露面与所述外壳体1的侧壁体的顶端之间具有一定的间距，这样，为了防止出现空鼓现象，进一步的技术方案还可以是，在所述底盖板13与所述环氧树脂层6之间的间隙空腔内设置填充层14。由于本实施例的所述环氧树脂层6的外表面大致为平面，为此所述填充层14呈板状且具有一定的弹性并且具有与所述板孔对应的孔，从而便利于所述螺丝穿过，所述填充层14可以是具有弹性的橡胶板、塑料泡沫板等。这样在安装所述底盖板13时可以挤压所述填充层14来调整间隙空腔的制造误差。当然，另一种实施方式是，所述填充层14可以填充所述环氧树脂层6与所述盖板13之间的全部空间，也还可以是在间隙空腔内的局部位置设置所述填充层14。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到直接放置在水中使用的超声雾化发生器产品中。

Claims (9)

1.环氧树脂封装的超声雾化器，包括具有侧壁体和顶壁体的外壳体，所述外壳体具有由所述侧壁体环绕形成的开口部；其特征在于，所述外壳体的顶壁体上设置有1个以上的安装孔，所述安装孔中安装有雾化发生器单元，所述外壳体的容腔内收容有与所述雾化发生器单元配合工作的控制器、电路板、电引线，所述外壳体的容腔内还填充有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外表面矮于所述外壳体的侧壁体；在所述开口部上还设置有底盖板，所述底盖板上设置有定位器，所述定位器凝固在所述环氧树脂层中。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述定位器是设置在所述底盖板上的柱体。

3.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述定位器包括凝固到所述环氧树脂层中的螺丝套，还包括螺丝，所述底盖板上设置有板孔，螺丝穿过所述板孔能够拧紧到所述螺丝套上。

4.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化发生器单元包括具有型腔的单元壳体，所述型腔内密封设置有换能片，向所述换能片提供电信号的两极电引线穿过所述环氧树脂层向外部延伸。

5.根据权利要求1至4任一所述的超声雾化器，其特征在于，所述环氧树脂层与所述底盖板之间设置有填充层。

6.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述填充层填充所述环氧树脂层与所述底盖板之间的全部空间。

7.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述填充层是具有弹性的板体。

8.根据权利要求1至4任一所述的超声雾化器，其特征在于，所述开口部具有定位止口，所述底盖板盖在所述定位止口的台阶上，所述环氧树脂层的外表面矮于所述定位止口。

9.根据权利要求1至4任一所述的超声雾化器，其特征在于，所述侧壁体和顶壁体的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器的信号引线穿过所述环氧树脂层向外部延伸。