DE8610417U1

DE8610417U1 - Zu einer Rolle aufwickelbare Dämmstoffbahn insbesondere aus Mineralfaserfilz

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Publication number: DE8610417U1
Application number: DE19868610417
Authority: DE
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Current assignee: Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1986-04-16
Publication date: 1986-07-31

Description

Zu einer Rolle aufwickelbare Dämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz

Die Erfindung betrifft eine zu einer Rolle aufwickelbare Dämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz, nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.

Vor allem bei der Dämmung zwischen Dachsparren mit Mineralfasermaterial besteht eine wesentliche Schwierigkeit darin, daß das bahn- bzw. plattenförmig vorgefertigte Mineralfasermaterial mit bestimmten Breitenabmessungen hergestellt und zur Verfügung gestellt werden muß, die Abstände der Sparren aber jedenfalls von Baustelle zu Baustelle, häufig und insbesondere bei Altbauten aber auch von Sparrenfeld zu Sparrenfeld und selbst innerhalb eines Sparrenfeldes variieren können. Das Mineralfasermaterial muß dabei mit einer vorgegebenen Pressung zwischen den Sparren eingebaut werden, die einerseits groß genug ist, um jegliche Klaffungen an den Rändern zur Verhinderung von Kältebrücken und von Konvektion zu vermeiden sowie um eine Haltewirkung zu erzielen, und ande-

Pöstglraamt München 1360 52-802 (BLZ 700 100 80) · Deutsche Bank AG Frelslrtg 93 020 50 (BU 700 700 10) StadtsparXasyi Frelslng 6OÜ7<BLi 7^b*51O£Ö) ■ D"risdr)ar BanK.I;relsttö r 328 500 00 (8LZ70Ö 800 Ö0)

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-. rerseits aber nicht so groß sein darf, daß Aufwölbungen des Materials auftreten? diese könnten den Hinterlüftungsspalt unbeabsichtigt schließen und vereiteln die gewünschte Ausbildung einer ebenen Innenfläche der Däm-

e mung» Je nach Kompressibilität des Mineralfasermaherials sollte daher das Übermaß beim Einbau im Bereich zwischen einem und fünf Zentimetern gehalten werden.

Die Dämmstoffbahnen oder -platten können im allgemeinen -„ nur in b83i-inuuL.en Nennbrsitsn von beispielsweise 500/ 600, 700, 800 und 1000 mm gefertigt und geliefert werden* Die Breite zwischen den Stützen, etwa Dachsparren, weist jedoch Zwischenwerte auf. Etwa bei einem Sparrenabstand von 600 mm würde eine Bahn oder Platte mit einer Nenn-

, _c breite von 600 mm kein ausreichendes Übermaß mehr besit-IO

zen, und müßte daher auf die Nennbreite von 700 mm zurückgegriffen werden. Diese Nennbreite würde aber v/iederum ein Übermaß von lOO mm ergeben, also das Doppelte desjenigen Übermaßes, welches unter günstigen Voraussetzungen gerade noch zulässig ist.

Daher sind Zuschneidearbeiten oder ähnliche Anpassungsmaßnahmen an der Baustelle unerläßlich, wenn nicht auf eine noch viel feinere Abstaffelung der Nennbreite zu- _c rückgegriffen wird, welche aber zu einer ganz erheblichen

Verteuerung der Fertigung und insbesondere auch der Vorratshaltung führen müßte. Derartige Anpassungsmaßnahmen sind arbeitsintensiv und führen zwangsläufig zu Verschnitt.

Es hat daher in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, derartige Anpassungen an die jeweiligen Sparrenbreiten zu erleichtern und/oder den dabei anfallenden Verschnitt zu minimieren.

So ist es etwa aus dem DE-GM 78 30 852 bekannt, plattenförmige Dämmstoffelemente für die Dämmung zwischen Dach-

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•^ sparrefi an ihren äußeren Längsseiten mit rippenbildenden Einschnitten zu versehen, um einerseits Sollbruchlinien f.ür eine schnelle definierte Verminderung der Plattenbreite zu erzeugen und andererseits die Kompressibilität g der Dämmstoffplatte lokal im Randbereich zu erhöhen, so daß die Platten unter Vermeidung von Kältebrücken fest zwischen die Sparren eingepreßt werden können. Nachteilig ist hierbei, daß die Vielzahl der relativ breiten, nutenfÖrmigen Einschnitte die Wärmedänunfähigkeit der Dämm-

Hj-j stoff läge in diesen Randbersichsn zwangsläufig herabsetzt, was umso stärker fühlbar wird, je weniger der seitlichen Dämmstoffrippen für den jeweiligen Einbaufall weggebrochen werden müssen; für den Fall einer von Haus aus passenden Breite der Dämmstofflage bleiben sämtliche

.,. nutenf örmigen Einschnitte erhalten und setzen das Wärmedämmvermögen in den Randbereichen der Dämmstofflage entsprechend stark herab. Weiterhin können die Dämmstoffrippen zwischen den Einschnitten, da sie nur über einen dünnen Steg des Wärmedämmaterials im Grund der Ein-

_on schnitte miteinander verbunden sind, auch versehentlich beschädigt oder gar abgebrochen oder abgerisssen werden. Schließlich müssen die nutenförmigen Einschnitte offensichtlich durch entsprechende Säge- und Fräswerkzeuge in die Dämmstofflage eingebracht werden, also durch eine

„c abfallintensive Bearbeitung, die schon bei der Bearbeitung zu relativ hohen Materialverlusten führt. Auf der Baustelle fallen weitere Materialverluste dadurch an, daß die abgebrochenen oder abgerissenen Randstreifen in aller Regel nicht sinnvoll verwendet werden können.

Zur Vermeidung wiederum dieser Nachteile ist es aus der DE-OS 31 18 597 bekannt, die seitlichen Randbereiche mit bereits im Zuge der Herstellung voll von dem Mittelbereich abgetrennten Randstreifen der Dämmstofflage herzu-

_Ol_ stellen, die durch die dann im Randbereich fortgeführte ob

Klebung an einer Kaschierung fixiert sind. Um ein Klaffen der seitlichen, abgeschnittenen Randstreifen zu ventiei-

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j den, werden die Schnitte im Zuge der Herstellung der Öämmstoffbahn vor der Kaschierung wieder Vollständig geschlossen/ so daß an den Schnitträndern eine Haltewirkung durdh Verklammern Und Verkrallen und gegebenenfalls auch durch die Konsistenz des Bindemittels in der Dämmstofflage zum Zeitpunkt der Schließung des Schnitts erzielt wird. Durch entsprechende Abwinkelung der Kaschierung an dem gewünschten Schnitt kann jedoch von Hand jederzeit ein Klaffen selektiv erzeugt werden und der so

IQ abgewinkelte Randstreifen untSir uijörwiüäuriy der Halte" kraft der Klebeverbindung von der Kaschierung abgezogen werdeni, Zwar wird hierdurch erreicht, daß infolge der gegenseitigen Anlage der Schnittflächen weder im Aussehen noch in der Wärmedämmfähigkeit einer solchen Dämmstoff-

it bahn Unterschiede zu einer Dämmstoffbahn ohne jegliche !Einschnitte vorliegen, da die Einschnitte weitgehend unsichtbar sind und funktionell nicht in Erscheinung treten. Jedoch kann bei unsachgemäßer Handhabung durchaus eine Klaffung der Schnitte an Stellen auftreten, an denen

2Q keine Abtrennung erfolgen soll. Ein solcher klaffender Schnitt erschwert jedoch den ordnungsgemäßen Einbau. Werden, um das Übermaß und damit die Randstauchung so gut wie möglich auf den gewünschten Wert zu begrenzen, mehrere Einschnitte in jedem Randbereich der Dämmstofflage

2g eingebracht, so fällt die Breite der Randstreifen zwischen den einzelnen Einschnitten relativ klein aus. Auch kann die relativ geringe Randstauchung beim ordnungsgemäßen Einbau bewirken, daß die benachbarten Einschnitte zum Klaffen neigen und so den stehengebliebenen seitli-

„.~ ehen !Randstreifen unbeabsichtigt verformen.

Schließlich besteht beim Abnehmen des zu entfernenden Randstreifens von der angeklebten Kaschierung bei unsachgemäßer Handhabung die Gefahr einer Beschädigung der „_R Kaschierung und damit eine Beeinträchtigung der durch die Kaschxerungerzxelten Dampfsperre. Insbesondere fallen bei ungünstigen Einbäuverhältnissen unverändert hohe Mate-

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■ rialverlüste an, da Stets jegliche auftretende Überbreite der Dämmstofflage entfernt werden muß.

Aus der DE-OS 32 29 601 ist eine Dämmstoffbahn bekannt,

g welche einen ordnungsgemäßen Einbau auch von ungeübten Kräften ermöglicht und dennoch die Anpassung an die jeweilige Sparrenbreite wesentlich erleichtert. Da diese Dämmstoffbahn gegenüber einer von Haus aus passenden Dämmstoffbahn weder beim Einbau noch in der Wirkung

- - funktionelle Nachteile aufweist, konnte sis sich als eirziger der geschilderten Vorschläge in der Praxis im breiten Umfange durchsetzen. Die Erleichterung der Anpassung besteht darin, daß in den seitlichen Randbereichen der Dämmstofflage nur optisch wirksame, farblich abgesetzte, die Dämmstofflage faktisch nicht schwächende Markierungslinien vorgesehen sind, welche modulare Randstreifen definieren, die im Zuge der Anpassung an die jeweilige Sparrenbreite abgeschnitten werden können. Der Benutzer braucht somit lediglich auszuwählen, an welchen

-Q Markierungslinien ein Schnitt erfolgen soll, legt sodann eine Schneidhilfe zwischen der Dämmstofflage und der Kaschierung ein und kann sofort anschließend ohne weitere Hilfsmittel wie Lineale oder dergleichen den Schnitt entlang der vorgegebenen Markierungslinie in einem Zuge durchführen, wobei er ausschließlich noch darauf achten muß, daß er mit dem Messer dem Lauf der Markierungslinie folgt. Nachteilig ist jedoch hierbei immer noch, daß durch das Zuschneiden auf die gewünschte Sparrenbreite zwangsläufig der gleiche Verschnitt entsteht wie bei den

__n bisher geschilderten Vorschlägen.

Zur Vermeidung von Verschnitt ist es etwa aus der DE-OS 32 03 624 auch bekannt, von einer rechteckförmigen Platten- oder Bahnform abzugehen und stattdessen beispiels-„p. weise nach Art eines Dreiecks ausgebildete, keilförmige Dämmstoffplatten zu verwenden. Diese keilförmigen Platten sollen mit Untermaß zur Verfügung gestellt und einzeln

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■j^ klemmfrei zwischen die Sparren eingebracht sowie dort anhand einer zweiten, umgekehrt eingebrachten Platte derart verkeilt werden, daß sich die gewünschte Pressung ergibt. Ein solches Verkeilen von Platten im Sparrenfeld stößt im Falle von Mineralfasermaterial jedoch bereits deshalb auf praktische Schwierigkeiten, weil die mit einem solchen Plattenpaar zu erzielende spreizende Keilwirkung ein Gleiten der Platten an den anliegenden Schrägflächen voraussetzt, das jedoch die Konsistenz von

-,Q Mineralwolle allenfalls in höchst begrenztem Umfange zuläßt. Weiterhin ergibt sich, wenn die senkrecht zur Längserstreckung des Sparrenfeldes liegende Kathete der dreieckförmigen Platte nicht zufällig dem Sparrenabstand entspricht, die weitere Schwierigkeit, daß eine seitlich

,p- überstehende Spitze eines Dämmstoffkeiles am Sparren und eine nach oben überstehende Spitze an der folgenden Grundfläche einer Platte verquetscht werden muß. Dies führt zu lokalen Materialansammlungen, welche die gegenseitige Anlage der Plattenelemente stören und unweigerlieh im Verbund zu Klaffungen zwischen benachbarten Plattenrändern führen, die wiederum Kältebrücken und Konvektion zur Folge haben.

Daher ist eine solche verschnittfreie Verlegung derartige ger dreieckförmiger Platten in der Praxis nicht möglich. Wie ein Prospekt "Rocky - Isolierprograimm" der Firma Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH in 439 0 Gladbeck veranschaulicht, besteht die einzig praktikable Vorgehensweise beim Einbau derartiger keilförmiger Platten aus „_n Mineralfasermaterial darin, die Platte in einer großen Breite zur Verfügung zu stellen, die auf jeden Fall den Sparrenabstand übersteigt, und sodann die zu weit überstehende Ecke jeder Platte abzuscheiden, so daß sich eine Trapezform mit einer Breite ergibt/ welche dem rtp. Sparrenabstand zuzüglich des Übermaßes für die Erzielung der Pressung entspricht. Diese Platte kann dann einzeln zwischen die Sparren eingebracht und dort eingepreßt so-

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, wie auf eine benachbarte, bereits eingebrachte Platte zugeschoben und dort angelegt werden.

Der Arbeitsaufwand für die Anpassung an die Sparrenbreite j- wird hierdurch jedoch nicht vermindert, sondern gegenüber den zuvor geschilderten Vorschlägen erhöht; denn es muß an jeder einzelnen Platte der zuvor gemessene Sparrenabstand angetragen und dann ein entsprechender Schnitt ausgeführt werden, während dieser Aufwand bei längeren

_in Mineralfaserbahnen nur einmal pro Sparrenfeld erforderlich ist. Um diesen Aufwand etwas zu vermindern wird daher gemäß dem genannten Prospekt vorgeschlagen, jeweils zwei keilförmige Platten in der späteren Einbaustellung paarweise aneinanderzulegen, derart, daß die Breite der

₁,. aus beiden Platten gebildeten, annähernd rechteckförmigen

Montageeinheit nur einmal durch gegenseitige Verschiebung eingestellt zu werden braucht, und anschließend in einem Zuge die überstehenden Ecken beider dreieckförmiger Platten abgeschnitten werden kennen. Bei beispielsweise _9n zehn in einem Sparrenfeld verlegten dreieckförmigen Platten ergibt dies aber immer noch recht erheblichen Arbeitsaufwand in Form von fünf Maßeinstellungen und zehn Schnitten, wenn auch für den Fall eines Einbaus durch nur eine Person die Arbeit dadurch erleichtert wird, daß die kleinen Platten leichter als lange Bahnen von einer einzigen Person manipuliert werden können. Weiterhin fällt zusätzlicher Aufwand für das Zuschneiden endseitiger Platten entsprechend der jeweiligen Länge des Sparrenfeldes und der Ausbildungseiner Endbereiche an.

Wenn somit auch der Arbeitsaufwand durch das Zuschneiden und die Manipulation einer relativ großen Anzahl relativ kleiner Platten höher ist, so vermindern sich aber dennoch die Schnittverluste gegenüber einem einfachen

Abschneiden eines seitlichen Überstandes über die ganze 35

Länge des Sparrenfeldes, Eine Minimierüng der Schnittverluste setzt jedoch auch hier voraus, daß Keile

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^ mit unterschiedlichen Breiten zur Verfügung gestellt werden, da sich die Schnittverluste natürlich dann wieder stark erhöhen, wenn eine für maximalen Sparrenabstand ausgelegte dreieckförmige Platte so stark zugeschnitten werden muß, daß sie für minimalen Sparrenabstand paßt. Daher können die auch bei einem solchen Verfahren unvermeidlichen Schnittverluste nur dann tatsächlich deutlich kleiner gehalten werden, wenn unverändert eine Mehrzahl von Nennbreiten zur Verfügung gestellt wird.

Neben der relativ arbeitsintensiven Verlegung und dem

jedenfalls bei der Herstellung in nur einer Nennbreite doch recht erheblichen Verschnitt besteht ein weiterer wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens daxin, daß die ._r keilförmigen Mineralfaserplatten in Plattenstapeln verpackt und angeliefert werden müssen, und nicht gerollt werden können. In Rollenform gelagerte und angelieferte Mineralfaserbahnen haben demgegenüber den Vorteil eines erheblich vermine arten Transport- und Lagerraumes, da das Mineralfasermaterial in der Rolle stark komprimiert ist '? und infolge der Druckeinwirkung in der Rollenform auch

ohne lokale, irreversible Verquetschungen komprimiert werden kann. Bei derartigen Massenprodukten geringer

jj Rohdichte bringt eine Verminderung des Transport- und

2c Lagervolumens beispielsweise auf die Hälfte auch im Hin- \ blick auf die entsprechende Einsparung von Verpackungs-

', material sehr spürbare Kostenvorteile.

] Daher ist anzustreben, eine Vorgehensweise zu finden, bei

<■ _Ο1Λ der das Mineralfasermaterial in Rollenform verpackt und

angeliefert werden kann.

Ausgehend von der Vorgehensweise nach der DE-OS 32 29 liegt daher der Erfindung die Aufgabezugrunde,eine „- aufwickelbare Dämmstoffbahn zu schaffen, durch die beim Einbau 2. B₄ in ein Sparrenföld sonst anfallender Verädhnitt minimiert oder gänzlich vermieden wird sowie

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■]_ auf eine Herstellung und Vorratshaltung von Mineralfasermaterial in unterschiedlichen Nennbreiten gänzlich verzichtet werden kann, ohne daß erhöhter Arbeitsaufwand für den Einbau entsteht.

Durch einen solchen "Quereinbau" von von der Rolle abgeschnittenen Längenabschnitten können Schnittverluste gänzlich vermieden werden, da die Breite der Bahn, welche unter Fertigungsgesichtspunkten maximiert werden kann, in Längsrichtung des Sparrenfeldes zu liegen kommt, und die Breite jedes Sparrenfeldes unmittelbar durch den einzigen Trennschnitt berücksichtigt wird, mit dem ein Längenabschnitt zur Bildung einer einbaufähigen Mineralfaserplatte von der Mineralfaserbahn abgeschnitten wird. Wenn

, p- die Rolle mit einer Breite beispielsweise von 1200 mm zur Verfügung gestellt wird, so genügen wenige gerade Schnitte, um eine erforderliche Anzahl von Mineralfaserplatten herzustellen, welche das Sparrenfeld ausfüllen und exakt die gewünschte Breite für einen sauberen Sitz

„_n zwischen den Sparren haben. Bei entsprechender Anpassung des beim Schnitt vorgesehenen Übermaßes an die Kompressibilität des Mineralfasermaterials genügt ein einfaches Einschieben jeder Platte preß zwischen die Sparren, um die Platte dort ohne weitere Haltemittel zu lagern, wobei ein Spalt zur benachbarten Platte mit einem einfachen Handgriff zugeschoben werden kann. Die endseitige Platte im Firstbereich kann bei Überlänge abgeschnitten werden, und das abgeschnittene Ende in einem anderen Sparrenfeld entsprechender Breite eingebaut werden, so daß sich auch

_or, im Endbereich des Sparrenfeldes kein Abfall zu ergeben braucht.

Im Vergleich zu der Vorgehensweise nach dem genannten Prospekt ergibt sich somit trotz Anlieferung des Mine-

_oc ralfasermaterials in nur einer einzigen Nennbreite eine ob

weitere erhebliche Reduzierung des Verschnittes im Regelfall auf null. Weiterhin kann in günstiger Weise mit Ma-

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terial Von der Rolle gearbeitet werden Und ist der Arbeitsaufwarid für den Einbau durch die erheblich größeren Plattenflächein erheblich vermindert/ obwohl dennoch jede Platte von einer einzelnen Person ohne Schwierigkeit manipuliert werden kann und trotz ihrer Größe gewissermaßen maßgeschneidert zwischen den Sparren sitzt. Weiter ist die Anzahl der Trennfugen zwischen den Platten, die vom Grundsatz einer möglichst fugenfreien Ausfüllung des ganzen Sparrenfeldes als prinzipiell mögliche Schwach- ^q stellen an sich nicht erwünscht sind, deutlich reduziert, da nur einige wenige Querfugen pro Sparrenfeld auftreten, die infolge ihrer Planlage quer im Sparrenfeld durch Andrücken der Platten zuverlässig geschlossen werden können.

Infolge der großen Breite der zur Verfügung gestellten Dämmstoffrollen bei einer Länge von fünf Metern und mehr und der Vermeidung jeglichen Verschnittes können mit einer Rolle durchschnittlich etwa zwei Sparrenfelder ge-

_on dämmt werden. Von daher kommt dem Umstand geringere Bedeutung bei, daß der letzte verbleibende Längenabschnitt, der eine zu geringe Plattenbreite ergibt, in aller Regel nur nach entsprechendem Zuschneiden für einen anderweitigen Einbau genutzt werden müßte, so daß hier in geringern Umfange Verschnitt anfallen würde. Dadurch, daß ein zu kurzes Ende der Rolle durch ein Anfangsstück derfolgenden Rolle kompettiert werden kann, wird jedoch auch am Rollenende jeglicher Verschnitt vermieden, da die fehlende Breite eines übrig gebliebenen Längenabschnittes am

„_ Ende einer Rolle durch einen entsprechend schmalen Anfangsabschnitt der folgenden Rolle komplettiert werden kann und so aus diesen beiden Längenabschnitten eine zweiteilige Platte mit den gewünschten Abmessungen ohne jeden Verschnitt gebildet werden kann. Die einzige Be-

„p. Sonderheit zu einer üblichen Platte ist eine im Sparrenfeld vertikale Trennfuge, die beispielsweise in jedem zweiten oder dritten Sparrenfeld auftritt.

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Da eine Kaschierung der Mineralfaserbahn bei der Erzeugung der einzelnen Platten mitgeschnitten werden müßte, und anschließend die Querfugen zwischen den Kaschierungen im Sparrenfeld sowio die Ränder der Kaschierung an den Sparren geschlossen werden müßten, ist es vorzuziehen, unkaschiertes Mineralfasermaterial zu verwenden und, wenn beispielsweise eine Dampfsperre erforderlich ist, diese nach dem Einbau der Mineralfaserplätten flächig die ein-,Q zelnen Minerälfäserplätten und gegebenenfalls auch die Sparrenfelder überdeckend anzubringen, wie dies an sich bekannt ist. Dadurch vermindert sich der Aufwand für das Schließen einiger weniger langer Fugen zwischen einzelnen Bahnen, wobei die Fugen überdiesbesser zugänglich sind.

Ähnlich wie beim Stand der Technik nach der DE-OS 32 29 601, von der dieser Anspruch im Oberbegriff ausgeht, werden als Schneidhilfe dienende Markierungslinien verwendet, die farblich abgesetzt und nur optisch wirksam

₂q sind, und das Mineralfasermaterial faktisch nicht schwächen. Somit haben die Markierungslinien keinerlei Einfluß auf Handhabbarkeit und Wirksamkeit des Mineralfasermaterials. Im Unterschied zur Lehre der DE-OS 32 29 601 sind die Markierungslinien jedoch quer zur Längserstreckung der Mineralfaserbahn angebracht. Auf diese Weise liegen sie parallel zu der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehenen Schnittrichtung.

Dabei können die Markierungslinien untereinander gleichen jjj ή_ Abstand von beispielsweise 10 0 mm haben. Eine Einstellung unterschiedlicher Abstände, der im Falle der DE-OS 32 29 601 sinnvoll sein kann, bringt hier keine Vorteile, da die Lage des Schnittes bei der Fertigung völlig unbestimmt ist. Eine Schar paralleler Linien mit gleichem, |

„_R relativ geringem Abstand ermöglicht die Einhaltung einer e

Schnittrichtung auch ohne Lineal anhand Augenmaß dadurch, | so daß nach Festlegung der Schnittstelle der Schnitt ohne |

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•^ weitere Vorbereitüngsmaßnahmen mit freier Hand parallel zur naühstgelegenen Linie gezogen werden kann.

Wahrend die gemäß der DE-OS 32 03 624 angestrebte Verg keilwirkung umso weniger erzielbar ist, je leichter das eingesetzte Mineralfasermäteriäl ist, besteht im Rahmen der Erfindung keine solche Einschränkung auf relativ schweres, dichtes Material. Dies trägt weiter zur Materialersparnis bei. Bevorzugt ist eine Rohdichte zwischen jQ 10 und 30 kg/m³ , insbesondere zwischen 14 und 2 5 kg/m³ , 'wobei der untere Bereich der Rohdichte für Mineralfasermaterial der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 und der obere Bereich für Material der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 besonders geeignet ist.

Während die genannten Rohdichten im wesentlichen den Rohdichten der Mineralfaserbahn der DE-OS 32 29 601 entsprechen, kann der Bindemittelgehalt zwischen etwa 6 und 7 Gew.-% des trockenen Bindemittels im Produkt etwas

r,p, höher liegen, wobei die geringeren Bindemittelgehalte des angegebenen Bereichs für Material der Wärmeleitfähigkeit sgruppe 035 und die höheren für solches der Wärmeleitfähigkeit sgruppe 04 0 gelten. Durch den etwas erhöhten Bindemittelgehalt ergibt sich eine etwas größere Stei-

2Q figkeit und somit eine bessere Haltewirkung beim Einpressen einer Dämmstoffplatte zwischen die Sparren. Die Wickelfähigkeit wird hierdurch nicht beeinträchtigt.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung _a0 ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.

Es zeigt

,,_r Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Rolle aus Mineralfasermaterial mit ausgerolltem Endabschnitt und

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Fig* 2 eine Veranschaulichung des Einbaus der durch Adtrennung von Längenabschnitten von der Mineralfaserbahn erzeugten Mineralfaserplatten zwischen c Dachsparren.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Mineralfaserbahn 1, deren vorderer Endabschnitt 2 ausgerollt dargestellt ist, möge im Beispielsfalle eine unkaschierte Bahn mit einer Breite von I2ÖÖ mm, einer Nenndicke Von 1ÖÖ mm und einer Länge vori 6 m sein. Bei einer Rohdichte von beispielsweise 18 kg/m³ und einem Bindemittelgehalt an Phenolharz von 6,6 Gew.-% (trocken) ergibt sich ein Material der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040.

Es sei darauf hingewiesen, daß die in Fig. 1 veranschaulichte Stellung der Mineralfaserbahn 1 mit nur teilweise ausgerolltem vorderem Endabschnitt 2 in der Praxis ohne Aufbringung entsprechender Haltekräfte nicht auftritt, da

-_n die innere Spannung in dem mit 3 bezeichneten Wickel der Rolle so groß ist, daß beim Entfernen der Umhüllung der gesamte Wickel aufgeht und die Mineralfaserbahn 1 vollständig in gestrecktem Zustand vorliegt, wie er in der Zeichnung für den vorderen Endabschnitt 2 veranschaulicht ist. Dies nicht nur wegen der Kompression des Materials im Wickel beispielsweise im Verhältnis 1 : 2,5, sondern auch wegen der Rückfederkraft des Mineralfasermaterials an sich. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, federt das Mineralf asermaterial beim Ausrollen auf seine Nenndicke auf. _n Bei der Herstellung der Mineralfaserbahn 1 in der Produktionslinie wird dabei mit einem Übermaß der Dicke von ca. 10 mm gearbeitet. Nach der Kompression dieses Materials in der Rolle über einen längeren Zeitraum hiweg federt es dann bis auf seine Nenndicke von z.B. 100 mm

Auf der im Wickel innen liegenden Oberfläche 4 der Mine-

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, ralfaserbahn sind Markierungslinien 5 aufgebracht, die senkrecht, zu den seitlichen Rändern 6 der Mineralfaserbahn 1 und parallel zum vorderen Rand 7 der Mineralfaserbahn 1 verlaufen. Im Beispielsfalle mögen die Markierungslinien 5 in gleichen Abständen aufgebracht sein, wobei der Abstand d zwischen zwei benachbarten Markierungslinien 10 0 mm betragen möge. Wie Fig. 1 veranschaulicht, brauchen die Markierungslinien 5 nicht als durchgehende Linien ausgeführt sein, sondern können auch unterbrochene Linien sein. Wesentlich ist jedoch, daß die Markierungslinien 5 nicht durch Einschnitte oder dergleichen gebildet sind, sondern lediglich optisch wirksam sind und die Handhabbarkeit und Wirksamkeit des Materials der Mineralfaserbahn 1 nicht merklich beeinflussen.

Um ein Sparrenfeld mit der aus Fig. 2 ersichtlichen Breite D von beispielsweise 700 mm auszufüllen, wird entlang den Markierungslinien 5 unter Berücksichtigung des für die Pressung erforderlichen Übermaßes Ü von beispiels-

__ weise 10 mm ein Längenabschnitt L mit einer Länge von 710 mm ausgehend vom vorderen Rand 7 der Mineralfaserbahn 1 ausgemessen und bei 7¹ abgeschnitten. Hierzu wird in der in Fig. 1 angedeuteten Weise an der ausgemessenen Schnittlinie ein Messer 8 angesetzt und in Richtung des

„r- Pfeiles 9 parallel zur benachbarten Markierungslinie 5 durch das Material gezogen.

Hierdurch wird eine Dämmstoff platte 1Oi gebildet, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Dämmstoffplatte 10 wird _ so gedreht, daß die zuvor seitlichen Ränder 6 der Mine-

ralfaserbahn 1 oben und unten zu liegen kommen und mithin der Längenabschnitt L die Breite der Mineralfaserplatte 10 bestimmt. In dieser Stell¹)!"·«? wird die Mineralfaserplatte 10 in eines der mit Ji bezeichneten Sparren-

_rte feider zwischen zwei benachbarte Dachsparren 12 einge-

setzt. Das Übermaß U des Längenabschnittes L gegenüber der Breite D des Sparrenfeides 11 an der Einbäüstelle von

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^ im Beispielsfalle 10 mm oder wenig mehr ergibt die gewünschte Pressung der Mineralfaserplatte 10. Nach dem Einsetzen zwischen die Sparren 12 hält die Mineralfaserplatte 10 somit durch Klemmwirkung.

Die in der Zeichnung vorderen Sparrenfelder 11, die bereits mit Mineralfaserplatten 10 bestückt sind, verdeutlichen, daß nur wenige, im Beispielsfalle drei Mineralfaserplatten 10 pro Sparrenfeld 11 erforderlich sind, jsa

,Q dieses vollständig zu dämmen. Dabei wird jeweils zunächst die unterste Mineralfaserplatte 10 zwischen die benachbarten Dachsparren 12 eingesetzt und - gegebenenfalls nach vorherigem geringfügigem Zuschnitt des unteren Randes der Mineralfaserplatte 10 gemäß der Ausbildung des unteren Endes des Sparrenfeldes 11 - nach unten gedrückt und geschoben. Sodann wird die nächste Mineralfaserplatte 10 über die bereits eingebaute Mineralfaserplatte 10 gesetzt, zwischen die Sparren 12 eingedrückt und nach unten in dichte Anlage an die bereits eingebaute Mineralfaserplatte 10 geschoben und angedrückt. Auf diese Weise entsteht mit wenigen Handgriffen die vollständige Dämmung für ein Sparrenfeld 11. Die strichpunktiert angedeutete und mit 13 bezeichnete Querfuge zwischen benachbarten Mineralfaserplatten 10 ist mit dem Auge aus der Entfernung praktisch nicht erkennbar. Wenn die Mineralfaserplatten 10,wie veranschaulicht, mit den Markierungslinien 5 an der Innenseite eingebaut werden, ist lediglich erkennbar, daß an dieser Stelle ein Versatz der Markierungslinien 5 auftritt. Bei Bedarf können selbst-

„₀ verständlich jedoch auch die Mineralfaserplatten 10 mit den Markierungslinien 5 in Richtung auf die Dachaußenseite eingebaut werden.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weisen die oberen Dämm- _nr, stoffplatten 10 zum First hin in Einbaustellüng eine geringere Höhe als die darunterliegenden Mineralfaserplatten 10 auf, im Beispielsfalle die halbe Höhe. Hierzu ist

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"L der Längenabschnitt L, aus dem die oberen Mineralfaserplatten 10 gebildet sind, in der Mitte parallel zu den seitlichen Rändern 6 nochmals durchgeschnitten worden, so daß die geschnittenen Teile einer einzigen Mineralfaser- £ platte 10 voller Höhe ausgereicht haben, um zwei Sparrenfelder 11 bis zum First hin auszufüllen, ohne daß irgendein Verschnitt angefallen wäre. Selbstverständlich hätte man den im ersten Sparrenfeld 11 nicht mehr benötigten Teil im zweiten Sparrenfeld 11 auch im Bodenbereich an-

,Q setzen und von dort aus die Dämmung weiter aufbauen können, und es ist klar ersichtlich, daß eine solche Teilung einer Mineralfaserplatte 10 für den Abschluß im Firstbereich auch problemlos möglich ist, wenn nur ein kleines oder ein sehr großes Stück einer Vollplatte für die

,g restliche Dämmung im Firstbereich benötig-c wird. Erforderlich ist nur, daß irgendwo ein weiteres Sparrenfeld -derselben Breite zur Verfügung steht, wobei unter In-.kaufnähme einer geringfügigen Verschnittes auch eine Verwendung des Restteiles der abgeschnittenen Mineralfa-

2Q serdämmplatte 10 für ein Sparrenfeld 11 mit anderer Breite möglich ist.

Ähnlich wird am Ende der Mineralfaserbahn 1 nach dem letzten Schnitt ein Längenabschnitt 10a verbleiben, des-

₂g sen Länge geringer ist als die Breite D eines zu dämmenden Sparrenfeldes 11. Hier kann von der folgenden Rolle ein komplementärer Längenabschnitt 10b abgeschnitten und mit dem Restabschnitt der vorhergehenden Rolle zu einer Montageeinheit 10' zusammengefügt werden, die wiederum

q₀ die gewünschten Abmessungen einer Mineralfaserplatte 10 aufweist und so ebenso wie eine einstückige Mineralfaserplatte 10 eingebaut werden kann. Der dabei auftretende Längsspalt 18 wird durch die Pressung zwischen den Dachsparren 12 sauber geschlossen.

Nach Ausfüllung aller Sparrenfelder 11 mit Mineralfaserplatten 10 kann eine ganzflächige Aufbringung einer

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■i Dampfsperre aus Polyethylenfolie erfolgen, wobei die einzelnen, beispielsweise quer über die Sparrenfelder 11 verlaufenden und an den Innenflächen 12a der Sparren 12 befestigten Bahnen mit Selbstklebefolie im Fugenbereich abgedichtet werden können.

Auf diese Weise gelingt es somit, ausgehend von einer in Rollenform angelieferten Mineralfaserbahn 1 einer entsprechenden Konsistenz praktisch völlig verschnittfrei zu

, _n arbeiten, und zwar unabhängig davon, ob es sich um einen Neubau mit sehr regelmäßigen Sparrenabständen ode,· um einen Altbau mit sehr unterschiedlichen Sparrenabständen handelt. Der Zusatzaufwand bei einem Altbau ist lediglich erhöhte Meßarbeit, Materialverluste treten jedoch auch

, _c dort nicht auf. Dabei können die wenigen pro Sparrenfeld 11 benötigten Mineralfaserplatten 10 durch einige wenige Freihandschnitte entlang den Markierungslinien 5 erzeugt und mit einem Handgriff auch von einer einzigen Person bequem zwischen die Sparren 11 eingesetzt werden,

_nn wo sie durch Klemmwirkung halten, so daß der Arbeitsaufwand trotz der Erzeugung exakt passender Mineralfaserplatten 10 auch bei stark unterschiedlichen Sparrenabständen äußerst gering ist. Herstellerseitig können die Mineralfaserbahnen 1 mitvorhandenen Produktionsanlagen und Aufwickelmaschinen erzeugt werden, wobei lediglich eine einfache Zusatzeinrichtung in Form einer Walze zur Erzeugung der Markierungslinien 5 erforderlich ist. Da mit einer einzigen Rollenbreite gearbeitet werden kann, gestalten sich Herstellung und Lagerhaltung erheblich

r,r. einfacher; ebenso braucht der Käufer vor dem Einkauf des Dämmaterials keine Vermessungen sämtlicher Sparrenabstände vornehmen, um eine Liste der benötigten Mengen des Mineralfasermaterials in den benötigten Bahnbreiten anzufertigen, sondern er kann der zu dämmenden Gesamtfläche entsprechend die erforderliche Anzahl von untereinander

gleichen Rollen erwerben und kann sicher sein, damit den Dachstuhl der angegebenen zu dämmenden Fläche ver-

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16.04.1986 '· ··',,· · :.;,KWfrP:|.22GH04952-01

18 schnittfrei und einfach dämmen zu können.

Claims

23.06.1986 * ίί. I J *-. ',,':..KW&P: 22GH04952-03 * in ι ι ι ·· ··· »a · ■ it· · ti n -* *· « · Granzweig + Hartmann und Glasfaser AG 22GH04952-03 23.06.1986 Schutzansprüche

1. Zu einer Rolle aufwickelbare Dämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz, dadurch gekennzeichnet , daß diese quer zu ihrer Längserstreckung mittels modularer Trennlinien (5) unterteilt ist, durch die in gestrecktem Zustand der Dämmstoffbahn (1) aneinandergereihte Dämmstoffplatten (_.0) vorgegeben und durch ein Durchschneiden der Dämmstoffbahn (1) im Bereich der Trennlinien (5) erhaltbar si' d, und daß die Trennlinien (5) als die Dämmstoffbahn (1) faktisch nicht schwächende Linien ausgebildet sind.

2. Dämmstoffbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie ein Raumgewicht von 10 bis 40 kg/m³ aufweist, insbesondere von 10 bis kg/m³.