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Die Erfindung betrifft ein selbstklebendes Dichtungsband gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen Zuschnitt aus einem solchen Dichtungsband gemäß dem Oberbegriff des nebengeordneten Patentanspruchs 10.
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Derartige Klebe- beziehungsweise Dichtungsbänder werden zur Abdichtung von Durchdringungen, wie Rohrleitungen, Kamine, Balken oder Leitungssträngen, durch Kunststofffolien, insbesondere Dampfbremsfolien oder auch Unterspannbahnen verwendet. Problematisch bei Dampfbremsen sind Bereiche, die aufgrund örtlicher Gegebenheiten mit größeren Öffnungen versehen werden müssen, um eine Passage für Rohrleitungen, Kamine oder sonstige Körper, die die Folie durchdringen müssen, bereitzustellen. Die Schwierigkeit, welche hierbei auftritt, ist es, die Dampfbremse wieder vollständig abzudichten, so dass die Übergangsbereiche zwischen dem durchdringenden Körper und der Dampfbremse wieder luftdicht sind. Insbesondere bei einem von der Lotrechten abweichenden Winkel zwischen dem durchdringenden Körper und besonders bei einer kreisförmigen Kontur desselben ist dieses Problem praxisrelevant.
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Eine in der Baupraxis übliche Vorgehensweise ist es, in einem solchen Fall die Dampfbremse mit dem durchdringenden Körper unter Verwendung von Klebebändern zu verkleben. So ist zum Beispiel eine Abdichtung von Durchdringungsbereichen mit flexiblen Klebebändern aus der
DE 101 51 731 A1 bekannt. Diese beschreibt ein selbstklebendes, flexibles Dichtungsband für Abdichtungszwecke, insbesondere für die Abdichtung von Bauteildurchtritten durch Kunststofffolien an Dächern und dergleichen. Einfache Klebebänder haben den Nachteil, dass diese sich nach einer gewissen Zeit ablösen, insbesondere wenn es sich um dehnbare Dichtungsbänder handelt, deren Rückstellkräfte nach einer gewissen Haftdauer zu einem Schrumpfen des Dichtungsbandes auf seine ursprüngliche Nenngröße führen und damit ein Ablösen von der Dichtungsstelle mit sich bringen. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass sich das Klebeband aufgrund von Rückstellkräften nach einer gewissen Zeit von der Folie löst, sodass eine oder mehrere undichte Stellen in der Abdichtung entstehen. Des Weiteren hängt die Dauer der Haftung des Klebebandes an der Durchdringungsstelle neben dem Material des Klebemittels auch von der Sorgfältigkeit der Verklebung ab. Aufgrund regelmäßigen Zeitdrucks auf der Baustelle wird das Klebeband in der Regel ohne eine sorgfältige Druckausübung, insbesondere ohne durchgängige Druckausübung an allen Verklebungsstellen angebracht. Ein festes Ankleben des Klebebandes, insbesondere eine durchgängig feste Verklebung aller Klebestellen an der Durchdringung und an der Folie ist daher nicht gewährleistet. Es verbleiben Lufteinschlüsse, die für eine langhaftende Klebewirkung nachträglich sind. Ein hohes Maß an Dichtigkeit kann hierbei folglich nicht erreicht werden. Insbesondere dann, wenn mehrere solcher Durchdringungen mit Verklebung vorliegen, summieren sich die Leckageströme auf, so dass es zu erheblichen Wärmeverlusten und/oder zu einem Nichtbestehen eines Blower-Door-Tests als Kriterium für die Luftdichtheit der Gesamtkonstruktion kommen kann. Eine alternative Möglichkeit derartige Durchdringungsbereiche abzudichten sind herkömmliche Manschettenvorrichtungen, wie sie beispielsweise in
DE 10 2004 038 687 B4 ,
DE 10 2009 060 673 A1 oder
DE 10 2018 113 284 A1 beschrieben sind.
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Aus der gattungsfremden europäischen Patentanmeldung
EP 2 873 700 A1 ist ein Abdichtungsband und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Abdichtungsbandes bekannt. Dieses Abdichtungsband ist für die Verwendung im Straßenbau vorgesehen und liegt damit auf einem anderen technischen Gebiet. Das Abdichtungsband umfasst einen Bandkörper, in dem ein bitumenhaltiges Bindemittel aufgenommen ist. Dieses ist reaktiv aushärtend und damit für die luftdichte Abdichtung von Durchdringungen an Gebäuden, insbesondere von Bauteildurchdringungen durch Kunststofffolien an Dächern, Gebäuden und dergleichen, wie Dampfbremsfolien oder Dampfsperren, welche bei der Wärmedämmung von Gebäuden zum Einsatz kommen, ungeeignet. Letztlich benötigt das herkömmliche Abdichtungsband hierzu einen reaktionsauslösenden oder -beschleunigenden Aktivator, um Energie für die Herstellung des Reaktivbitumens bereitzustellen. Das Abdichtungsband dient zudem dem Abdichten einer Fuge zwischen einem kalten Element und einer zu einem späteren Zeitpunkt heiß eingebauten, angrenzenden Asphaltschicht und wird ausschließlich im Straßenbau eingesetzt.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik, ein selbstklebendes Dichtungsband bereitzustellen, das mit einfachen Maßnahmen so gestaltet ist, dass es an allen Befestigungspunkten ausreichend fest verklebt werden kann und eine verbesserte Anpressbarkeit hat, so dass das Dichtungsband einfach und in sehr kurzer Zeit langhaftend festgeklebt werden kann. Zudem ist es Aufgabe, eine luftdichte Abdichtung von Gebäudedurchdringungen ohne das Vorhandensein von Lufteinschlüssen nach Anbringung des Dichtungsbandes zu erreichen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 sowie die im nebengeordneten Anspruch 10 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
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Nach Maßgabe der Erfindung umfasst das selbstklebende Dichtungsband zum luftdichten Abdichten von Bauteildurchdringungen durch Kunststofffolien an Dächern, Gebäuden und dergleichen einen Schlauch, der aus mindestens einer Folie gebildet ist und in dem ein Füllmaterial aufgenommen ist, welches vorzugsweise weich und modulierbar ist. An seiner äußeren Mantelfläche ist der Schlauch zweckmäßigerweise zumindest teilweise mit einer Klebeschicht versehen. Die Klebeschicht sorgt für eine gute Haftung sowohl an der Durchdringung als auch auf der Kunststofffolie im Bereich der Abdichtungsstelle. Vorzugsweise erstreckt sich die Klebeschicht über eine Hälfte der Breite des Folienschlauchs beziehungsweise über eine Hälfte der Breite der äußeren Mantelfläche desselben. Die gegenüberliegenden Schlauchenden sind zweckmäßigerweise geschlossen ausgebildet. In der Form ähnelt der Folienschlauch einem Kühlkissen oder einer Wurst.
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Der Schlauch wird an der Durchdringung und an der Kunststofffolie, insbesondere Dampfbremsfolie, angelegt. Wie eine Wurst umgreift der Schlauch die Durchdringung an der Abdichtungsstelle. Durch die Weichheit des Füllmaterials begünstigt, schmiegt sich der Schlauch an die Durchdringung und die Dampfbremsfolie beziehungsweise - platte an. Sodann kann der Schlauch fest angedrückt werden, wobei das Füllmaterial die Anpressbarkeit des Schlauchs und damit die Haftung zwischen Klebeschicht und Anlagefläche des Schlauchs an der Durchdringung und Kunststofffolie erheblich verbessert. Somit wird der Übergang von der Durchdringung zu der Kunststofffolie äußerst effektiv und luftdicht abgedichtet. Zweckmäßigerweise ist die Folie des Schlauchs dünn und flexibel, insbesondere biegsam ausgebildet, so dass das Füllmaterial einfach gepresst werden kann und leicht in alle Richtungen gedrückt werden kann. Vorteilhafterweise ist das Füllmaterial hier zu knetmassenartig ausgestaltet. Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Dichtungsband ist, dass Lufteinschlüsse durch die Modulierbarkeit und Weichheit des Füllmaterials sehr gut von dem Verklebungsbereich an der Schnittstelle zwischen Durchdringung und Kunststofffolie über die Klebeflächen an der Durchdringung und an der Folie nach außen zu den beiden Längsseiten und Enden des montierten Dichtungsbandes gedrückt, insbesondere knetend nach außen bewegt und damit eliminiert werden können.
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Nach Anlegen und Verkleben des Schlauchs an der Durchdringungsstelle werden die Enden des Schlauchs durch eine Überlappungsverklebung luftdicht miteinander verbunden. Vorteilhafterweise sind keine Vorarbeiten nötig, wie bei einer herkömmlichen selbstgebastelten Manschette. Das erfindungsgemäße Dichtungsband kann auch für bereits eingebaute Durchdringungen verwendet werden, im Gegensatz zu vorgefertigten Manschetten, insbesondere Rohrmanschetten, welche über das Rohr gestülpt werden müssen. Da zweckmäßigerweise nur eine sehr geringe Zugspannung auf den Schlauch aufgebracht wird, zieht er sich im Gegensatz zu dehnbaren Klebebändern nicht mit der Zeit in sein Ursprungsformat zurück.
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Zweckmäßigerweise ist der Schlauch aus einem weichen, dampfdiffusions- und wasserdichten Material gebildet. Insbesondere ist das Material der mindestens einen schlauchbildenden Folie aus Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polypropylen oder eine Kombination derselben, vorzugsweise als Folienlaminat, ausgebildet. Vorteilhafterweise wird mit den Materialien Polyethylen und Polyethylenterephthalat eine sehr hohe Stabilität der Folie erreicht. Da diese Materialien auch kostengünstig in der Anschaffung sind, kann damit ein sehr günstiges Dichtungsband bereitgestellt werden.
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Zweckmäßig weist der Folienschlauch eine Materialdicke von 50 bis 120 µm, bevorzugt von 50 bis 100 µm und besonders bevorzugt von 60 bis 80 µm auf. Damit weist der Folienschlauch einerseits die notwendige Festigkeit, gerade auch beim knetenden Aufbringen und anderseits eine hinreichende Flexibilität auf.
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Wesentlich ist, dass der Schlauch mit einem, vorzugsweise dauerhaft weichen und modulierbaren, Material gefüllt ist. Hierzu eignet sich insbesondere ein Füllmaterial aus Gel, Hydrogel, Gelatine, Acrylat, Polyethylenglykol, Polysaccharide, Pflanzengummi, Silicagel, Talk, Kreide, Polyurethan, Latex, Polyvinylalkohol und/oder deren Mischungen. Biobasierte Superabsorber sind vorzugsweise auch einsetzbar. Die hier aufgeführten Materialien sind bestens geeignet, Lufteinschlüsse nach Anbringung des Schlauchs und während dem Verkleben des Dichtungsbandes im abzudichtenden Bereich aus dem Bereich der Verklebung herauszudrücken und diese zu eliminieren.
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Alternativ, aber weniger bevorzugt kann als Füllmaterial auch ein aushärtendes Material, wie Epoxidharz, Gips, Zahnzement oder Zement, eingesetzt werden. In diesem Fall kann das Füllmaterial zu einem späteren Zeitpunkt aushärten. Prinzipiell geht damit allerdings der Nachteil einher, dass die Verformbarkeit eingeschränkt wird und die eigentliche Verklebung zwischen Folienschlauch und Durchdringung sowie Folienschlauch und Kunststofffolie durch eine Versteifung zwecks Aushärtung der Füllmasse belastet wird. Ein weiterer Nachteil ist die durch die Aushärtung zu einem späteren Zeitpunkt begrenzte Lagerfähigkeit, da zur Ausnutzung der Vorteile das Füllmaterial noch knetend verarbeitbar sein muss. Daher ist die weiter oben genannte Auswahl der nicht-aushärtenden Materialien demgegenüber bevorzugt.
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Bei üblichen Anwendungen in der Gebäudedämmung ist der Schlauchinnenraum bis zu mindestens 50 % mit dem Füllmaterial gefüllt. Vorzugsweise ist das Schlauchinnere mit mindestens zwischen 60 % und 100 % Füllmaterial gefüllt, besonders bevorzugt zwischen mindestens 70 % und 90 %, weiter bevorzugt zwischen mindestens 70 % und 80 %. Dabei ist das Füllmaterial bevorzugt gleichmäßig in der Schlauchlängsrichtung verteilt. Das Füllmaterial kann hierzu zweckmäßigerweise in einer von dem Folienschlauch separaten Umhüllung, vorzugsweise einer Folie mit den oben genannten Eigenschaften, aufgenommen sein, die zweckmäßigerweise teilweise an der inneren Schlauchwand und entlang der Schlauchlängsrichtung befestigt ist.
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Die auf der äußeren Mantelfläche des Schlauchs aufgetragene oder angeordnete Klebeschicht erstreckt sich über mindestens zwischen 20 % und 60 %, vorzugsweise mindestens zwischen 30 % und 60 %, besonders bevorzugt zwischen 40 % und 50 % des Umfangs des Schlauchs, wobei sich die Klebeschicht gleichmäßig in diesem Umfangsbereich entlang der Länge des Schlauchs erstreckt. Vorteilhafterweise ist die Klebeschicht an der äußeren Mantelfläche über die Hälfte des Umfangs vorgesehen. Die Klebeschicht kann ein doppelseitiges Klebeband, welches separat auf dem Folienschlauch aufgebracht ist, oder eine adhäsive Beschichtung sein. In einer besonders bevorzugten Ausführung umfasst die Klebeschicht Acrylat, insbesondere weiter bevorzugt wasserbeständiges, UV-vernetztes und/oder modifiziertes Acrylat. Da die Klebekraft in diesem Fall sehr hoch ist, kann eine zuverlässig langhaftende Abdichtung erreicht werden. Wesentlich ist, dass die Klebeschicht dauerhaft hält. Vorteilhafterweise ist die Klebeschicht mit einem geschlitzten oder nicht-geschlitzten Liner, besonders bevorzugt einem Liner aus Silikonpapier oder Polyethylen, abgedeckt. Dies verhindert eine Inaktivierung der Klebeschicht aufgrund Verschmutzung. Vor Anbringung des Dichtungsbandes wird der Liner abgezogen, damit die Klebeschicht freiliegt und das Band festgeklebt werden kann.
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Die Kleberauftragsmenge ist zweckmäßigerweise zwischen 80 und 250 g/m2, bevorzugt 120 bis 200 g/m2.
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Der Folienschlauch kann in einer weiteren Ausführung der Erfindung in standardisierten, regelmäßigen, aber auch unregelmäßigen Abständen luftdicht abgeschlossen sein, so dass er an diesen Stellen abgeschnitten werden kann (in Art einer Eiswürfelpackung aus Folie). Dabei ist der Schlauch in regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Abständen entlang seiner Länge an mindestens einer Stelle, vorzugsweise einer Vielzahl an Stellen orthogonal zur Längsrichtung verschweißt oder weist eine Trennwand auf. Die Stellen, an denen der Folienschlauch luftdicht abgeschlossen ist, können also durch Verschweißen mindestens einer dieser Stellen entlang einer Schlauchumfangslinie oder durch eine Art Trennwand, zwischen mindestens zwei Folienschlauchabschnitten hergestellt sein und zwar zum Portionieren beziehungsweise Vorkonfektionieren der Länge des Schlauchs und dessen Füllmaterial. Damit können in einfacher Weise Dichtungsbandzuschnitte mit vorgegebener Schlauchlänge und/oder Füllmenge hergestellt werden. Aufgrund der Flexibilität und der Weichheit des Füllmaterials im jeweils angrenzenden Folienschlauchabschnitt können die Klebeschichtflächen dieser Trennwände oder schmalen verschweißten Abschnitte, welche ohne Füllmaterial sind, beim Kleben ausgeglichen und dennoch gut angedrückt werden. In diesem Rahmen werden auch vorkonfektionierte Dichtungsbänder mit den oben beschriebenen Merkmalen und Eigenschaften beansprucht. Vorteilhafterweise sind in den Trennwänden oder an den verschweißten Stellen Sollrissstellen vorgesehen, so dass Dichtungsbandabschnitte abgetrennt werden können.
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Ein eigenständiger Schutz wird auf einen Dichtungsbandzuschnitt bzw. -abschnitt, vorzugsweise vorkonfektionierten Dichtungsbandabschnitt beansprucht. Dieser Dichtungsbandzuschnitt bzw. -abschnitt ist als Schlauch aus mindestens einer Folie umfassend ein Füllmaterial gebildet. Der Schlauch ist dabei an seinen gegenüberliegenden Enden geschlossen ausgebildet, sodass ein schlauchförmiger, in sich geschlossener Zuschnitt bereitgestellt ist, dessen Füllmaterial vorzugsweise weich und modellierbar ist. Die äußere Mantelfläche des Dichtungsbandzuschnitts ist dabei zumindest teilweise mit einer Klebeschicht versehen.
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Der Dichtungsbandzuschnitt, welcher aus dem Schlauch mit Füllmaterial gebildet ist, weist mindestens eines der oben genannten Merkmale oder eine der oben genannten Merkmalskombinationen auf, die im Rahmen des Dichtungsbands beschrieben werden.
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Der Dichtungsbandzuschnitt ist zweckmäßigerweise im Gegensatz zu einem Band auf einer Rolle in seiner Länge vorkonfektioniert. Hierbei sind unterschiedliche Längen möglich, wobei diese vom Außenumfang der jeweiligen Durchdringung abhängen.
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Wichtig ist, dass ein gewisser Überhang nach Umwicklung der Durchdringung bleibt, damit die Folienschlauchenden durch eine Überlappungsverklebung luftdicht miteinander verbunden werden können. So beträgt beispielsweise der Außenumfang 31,4 cm bei einem Rohrdurchmesser von 100 mm. In einem solchen Fall ist es zweckmäßig, einen Überhang von mindestens 30 mm, vorzugsweise mindestens 50 mm, vorzusehen, um eine luftdichte Überlappungsverklebung zu schaffen. In dem Fall, wenn eine Rohrdurchdringung in einem Schrägdach installiert ist, ist der Überhang zweckmäßigerweise länger, da der Umfang der an der Durchdringungsstelle gebildeten Ellipse am Schrägdach größer als der Außenumfang des Rohres ist. Daher bemisst sich der vorkonfektionierte Zuschnitt vorzugsweise durch Addition der Umfangslänge der Durchdringung zuzüglich eines Überhangs von mindestens 30, vorzugsweise mindestens 50 mm.
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Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Die Abbildungen zeigen in:
- 1 eine perspektivische Ansicht eines zu einer Rolle aufgewickelten Dichtungsbands gemäß der vorliegenden Erfindung;
- 2A einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Dichtungsbands der vorliegenden Erfindung, wobei der Schlauch nur etwa 80 % Füllmaterial im Inneren umfasst;
- 2B einen Querschnitt durch einen Schlauch eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung, wobei das Schlauchinnere vollständig mit Füllmaterial gefüllt ist;
- 3 eine perspektivische Ansicht eines an der Abdichtungsstelle angeklebten erfindungsgemäßen Dichtungsbands nach Zuschnitt gemäß einer dritten Ausführungsform;
- 4 einen Querschnitt durch einen an einer Durchdringungsstelle angebrachten Dichtungsbandabschnitt;
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1 zeigt ein erfindungsgemäßes Dichtungsband 1, das in Form einer Rolle aufgewickelt ist und welches als ein Schlauch 4 aus mindestens einer Folie ausgebildet ist. In dem Schlauch 4 ist ein Füllmaterial 5 aufgenommen, das weich und modellierbar ist. An der innenliegenden, d.h. zur gewickelten Rolle weisenden Seite der äußeren Mantelfläche 6 des Bandes ist der Schlauch zumindest teilweise mit einer Klebeschicht 7 versehen (hier nicht gezeigt). Die Schlauchform des Dichtungsbandes 1 ist flexibel, sodass aufgrund der knetmassenartigen Füllung 5 Unebenheiten an den äu-ßeren Mantelflächen 6 des Schlauchs erkennbar sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Schlauch 4 vollständig mit Füllmaterial 5 gefüllt. Da die Folie flexibel ist, lässt sich das Dichtungsband 1 sehr gut kneten.
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2A zeigt einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Dichtungsband 1 nach einer zweiten Ausführungsform. Deutlich erkennbar ist das Schlauchinnere 10 nicht vollständig mit Füllmaterial 5 gefüllt. In etwa 80 % des hohlen Innenraums des Schlauchs 4 sind mit Füllmaterial 5 gefüllt, wobei die restlichen 20 % des Schlauchinnenraums 10 nicht mit Füllmaterial 5 gefüllt sind, sondern vorzugsweise in etwa bis zu 20 % Luft aufweisen.
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Das Füllmaterial 5 selbst ist in dieser zweiten Ausführungsform zusätzlich mit einer zweiten Folie 11 ummantelt, wobei diese nicht zwingend erforderlich ist. Allerdings füllt das Füllmaterial 5 diese zweite Folienummantelung 11 voll aus. Die zweite Folie 11 ist teilweise an der Innenwand des Schlauchts befestigt, vorzugsweise verklebt.
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In einer dritten besonders bevorzugten Ausführungsform gemäß 2B ist ein weiterer Querschnitt durch ein Dichtungsband 1 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Der Schlauch 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel vollständig, vorzugsweise zu 100 % mit Füllmaterial 5 befüllt. Über eine Hälfte der äußeren Mantelfläche 6 erstreckt sich eine Klebeschicht 7. Zweckmäßigerweise kann die Klebeschicht 7 eine Beschichtung sein, welche unmittelbar an der äußeren Mantelfläche 6 des Schlauchs 4, beispielsweise durch Besprühen aufgebracht ist.
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In beiden gezeigten Ausführungsbeispielen der 2A und 2B kann der Schlauch 4 aus mehr als einer Folie gebildet sein, sodass der Schlauch 4 als ein Folienlaminat ausgebildet ist (hier nicht gezeigt).
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Zur besseren Veranschaulichung ist das Dichtungsband 1 in den 2A und 2B mit einem kreisförmigen Querschnitt dargestellt. Es versteht sich von selbst, dass durch den Knetvorgang bei Aufbringen des Dichtbands 1 die reale Kontur von der idealisierten kreisförmigen Darstellung abweichen kann, vgl. auch 1.
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3 zeigt eine Durchdringung 2, welche durch eine Öffnung in einer Kunststofffolie 3, insbesondere einer Dampfbremsfolie führt, wobei die Folie 3 an einem Gebäudedach angebracht ist (hier nicht gezeigt). An der Durchdringungsstelle, das heißt dort wo die hier rohrförmige Durchdringung 2 den Bereich der Kunststofffolie 3 durchdringt, ist ein erfindungsgemäßer Dichtungsbandzuschnitt 8 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung angebracht. Dieser Zuschnitt 8 ist vollumfänglich um die Durchdringung 2 gewickelt und weist ein Übermaß auf. Nach vollständiger Montage ist der hier in 3 nach rechts von der Durchdringung überstehende Schlauchabschnitt des Zuschnitts mit seiner Klebeschicht 7 auf den hier schon um die Durchdringung gewickelten Schlauchabschnitt aufgeklebt (hier nicht gezeigt). Der hier aus einer Polyethylenfolie gebildete Dichtungsbandzuschnitt 8 zeigt in einem Teilquerschnitt die Füllung des Schlauchs 4, welche aus einem weichen und modellierbaren Material ist. In dieser Ausführung ist das Füllmaterial 5 ein Hydrogel, das dauerhaft weich ist und sehr einfach geknetet werden kann. Gut sichtbar ist auch, dass das Füllmaterial 5 vorwiegend sich im Bereich der Schnittstelle zwischen Durchdringung 2 und Kunststofffolie 3 befindet. Mittels Modellierung des Füllmaterials 5 ist es möglich, dieses exakt an dem Schnittstellenbereich anzubringen. In sehr einfacher Weise kann das modellierte Füllmaterial 5 in diesem Schnittstellenbereich mit Hand angedrückt werden, wobei mithilfe des Füllmaterials 5 eine bessere Druckverteilung auf die Klebeschicht 7 erfolgt. Die Klebeschicht 7 ist an der Seite des Dichtungsbandes 1 angeordnet, welche zur Durchdringung 2 und zur Kunststofffolie 3 weist. Mithilfe des knetmassenartigen Füllmaterials 5 kann die Klebeschicht 7 nun sehr praktisch per Hand und vor allem vollflächig an der Durchdringung 2 und der Kunststofffolie 3 festgeklebt werden, wobei Lufteinschlüsse per Druckausübung mit der Hand auf den Schlauch ausgehend von der gestrichelt angedeuteten Schnittstelle zwischen Durchdringung 2 und Kunststofffolie 3, nach außen hin rausgedrückt werden. Mithilfe des modellierbaren weichen Füllmaterials 5 kann somit die Anzahl an Lufteinschlüssen drastisch reduziert werden bzw. vollständig eliminiert werden.
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4 zeigt einen Querschnitt durch einen Teilbereich des in 3 gezeigten Dichtungsbandes 1. Deutlich sichtbar ist aus der Darstellung, dass das Füllmaterial 5 nicht zu 100 % in der schlauchbildenden Folie des Dichtungsbandes 1 aufgenommen ist, sondern in etwa 80 % des Schlauchinnenraums ausmacht. Die modellierte Füllmasse ist zur Schnittstelle 12 hin zwischen Durchdringung 2 und Folie 3 eingedrückt, sodass das Füllmaterial 5 entlang der Durchdringung 2 nach oben geschoben und entlang der Kunststofffolie 3 nach links geschoben ist (bei einer Bilddraufsicht).
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 10151731 A1 [0003]
- DE 102004038687 B4 [0003]
- DE 102009060673 A1 [0003]
- DE 102018113284 A1 [0003]
- EP 2873700 A1 [0004]
