CH663456A5

CH663456A5 - Schaumstoffisolierrohr bzw. schaumstoffisolierplatte aus flexiblem schaumkunststoff mit einem in laengsachse angeordneten nut- und federartigen verschlusssystem.

Info

Publication number: CH663456A5
Application number: CH4240/84A
Authority: CH
Inventors: Gert Noel
Original assignee: Gert Noel
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1984-09-05
Publication date: 1987-12-15
Also published as: BE900504A; ES293631U; GB2146093A; FR2551528A1; IT1175649B; ES290195Y; ES293632Y; ES290195U; ES293631Y; IT8422437A0; US4576846A; ES293632U; GB8422034D0; DE3332149A1; NL8402711A; FR2551528B1; GB2146093B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schaumstoffisolierrohr bzw. Schaumstoffisolierplatte aus flexiblem Schaumkunststoff mit einem in Längsachse angeordneten nut- und federartigen Verschlusssystem, bei dem Nut und Feder hinterschnitten sein können.

Heizungs- bzw. Kühlsysteme werden zurzeit durch die verschiedenartigsten, über die Rohre bzw. Kanäle zu stülpenden bzw. zu ziehenden Isolierplatten gegen Wärme- bzw. Kälteverluste isoliert. Die bekanntesten und zurzeit am meisten angewendeten Isolierrohre bzw. Isolierplatten bestehen aus agglomerierten Steinwoll- bzw. Glasfasern oder aus den verschiedensten Kunststoffen, z.B. auf Basis von Kautschuk, Synthesekautschuk oder anderen Kunststoffen, oder aus Mineralschäumen. Rohrisolierungen werden entweder als Halbschalen oder als Rundumschalen, die in Längsachse aufgeschlitzt sind, hergestellt. Für die Isolation von Luftkanälen werden vorgefertigte Platten aus den gleichen Materialien angeboten. Die Isolation der Rohre geschieht durch Überstülpen der aufgeschlitzten Rohre über das zu isolierende Rohr bzw. durch seitwärtige Anbringung der Isolierplatten auf die zu isolierenden Kanäle. Nach Überstülpen bzw. Anbringen der Isolierrohre oder der Isolierplatten muss der offene Schlitz bzw. die Schlitze geschlossen werden, um einen sicheren Halt auf dem zu isolierenden Rohr bzw.

Kanal zu gewährleisten. Der Schlitz muss ausserdem deswegen dicht verschlossen werden, damit eine einwandfreie Isolation auch beim Schlitz gewährleistet ist und vermieden wird, dass durch den Schlitz des Isolierrohres Feuchtigkeit an das zu isolierende System vordringen kann.

Die Schliessung dieser Schlitze geschieht heute in der Praxis im allgemeinen so, dass entweder die Isolierschicht mit geeigneten Materialien umwickelt oder ein Selbstklebeband aus geeignetem Material über den Schlitz verklebt wird. Dies muss sowohl über den in Längsrichtung verlaufenden Schlitz als auch an den Stossstellen der einzelnen Isolierrohrstücke gemacht werden. Häufig erfolgt auch die Schliessung dieser Schlitze, indem man bei der Verlegung die Flächen der Stossstellen mit einem geeigneten Leim oder Kleber bestreicht und sie dann von Hand zusammendrückt, bis die Leimung bzw. Klebung hält. Es gibt ferner Isolierrohre bzw. -platten, die werkseitig mit einem Selbstklebeband versehen sind, welches zur Hälfte auf dem Rohr angebracht ist und zur anderen Hälfte mit einer Schutzfolie versehen ist. Bei der Verlegung zieht der Verleger die Schutzschicht auf der einen Hälfte des Klebebandes ab, stülpt das Isolierrohr über das zu isolierende Rohr und drückt dann die von der Schutzschicht befreite überstehende Folie auf dem gegenüberliegenden Isolierrohrstück so an, dass der Schlitz fest verschlossen ist. Es gibt ebenfalls Isolierrohre, die mit einem aufgeschweissten sogenannten Kunststoffreissverschluss versehen sind.

Diese heute in der Praxis üblichen Verschlusssysteme weisen jedoch wesentliche Nachteile auf, insbesondere die folgenden:

(a) Es ist nicht sichergestellt, dass die Verleger immer sorgfältig arbeiten. Deshalb geschieht es immer wieder, dass flächige Verklebungen der Stossstellen am Schlitz nicht vollständig sind und offene Stellen verbleiben. Ausserdem findet bei einer solchen Verklebung an den Stossflächen der Schlitze durch Aufbringen von Leimen bzw. Klebern natur-gemäss eine Verhärtung statt, wodurch eine Kälte- bzw. Wärmebrücke gebildet wird, die an dieser Stelle besser leitet als das eigentliche Isoliermaterial und damit Wärme bzw. Kälte nach aussen abführt.

(b) Bei dem Verschluss durch Klebefolien geschieht es immer wieder, dass die Stossstellen der Rohrschiitzungen nicht vollkommen vorher angedrückt sind und sogenannte Luftbrücken entstehen. Dadurch sind wieder Kälte- bzw. Wärmebrücken gegeben.

(c) Die Verlegung mittels dieser Verschlusssysteme ist kostspielig, da die Verlegung relativ langsam fortschreitet.

(d) Es geschieht immer wieder, dass auf der Baustelle lagernde Isolierrohre bzw. -platten verstauben. Wenn der Verleger bei der Verklebung der Schlitze nicht vorher die Rohre bzw. Platten vollkommen von Staub reinigt, klebt die Selbstklebefolie nur unvollkommen und öffnet sich nach der Verlegung wieder.

(e) Es ist ferner bekannt, dass Isolierrohre durch Kunststoff- oder Metallklammern zusammengeklammert werden.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

663456

Bei dieser Art des Verschlusses ist die Gefahr, das Luftbrücken entstehen, noch grösser. Auch damit ist somit eine sorgfältige Isolation nicht gewährleistet.

(f) Die Umwicklung der Isolierrohre nach der Verlegung mit geeigneten Metall- oder Kunststoff-Folien ist ausserordentlich zeit- und kostenaufwendig.

Um diese Nachteile zu beseitigen, ist in der DE-PS 2 503 425 schon Vorjahren vorgeschlagen worden, die Rohr-schlitzung nach dem Prinzip Nut und Feder zu gestalten, wobei Nut und Feder mit Hinterschneidungen, z.B. nach Schwalbenschwanzart, versehen sein können, die dann als Schnappverschluss wirken sollten. Schaumstoffisolierrohre mit derartiger Nut- und Federgestaltung fanden jedoch bisher in der Praxis keine Anwendung, wahrscheinlich, weil derartige Nut- und Federsysteme bei Schaumstoffen nicht als «Schnappverschluss» fungieren können, und zwar deswegen nicht, weil bei harten Schaumstoffen beim Zusammenfügen die Hinterschneidungen abgebrochen werden und bei flexiblen Schaumstoffen die mit Hinterschneidungen versehene Feder nicht starr genug ist, um sich in die mit Hinterschneidungen versehene Nut einführen zu lassen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Schaumstoffisolierrohr bzw. eine -platte aus flexiblem Schaumkunststoff mit Nut- und Federverschlusssystem zur Verfügung zu stellen, die tatsächlich in der Praxis Anwendung finden können und bei denen das Nut- und Federsystem als echter Schnappverschluss fungiert.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Feder aus einem starreren bzw. steiferen Material als das die Nut bildende Material besteht oder, wenn die Feder aus dem gleichen Material wie der Isolierschaumstoff besteht, dieser verstärkt bzw. versteift ist.

Um zu erreichen, dass die Feder starrer bzw. steifer als das die Nut bildende Material ist, wird entweder die aus dem geschäumten Material gleichzeitig mit der Nut erzeugte Feder mit einer verstärkenden Beschichtung oder einer inneren Verstärkung versehen, oder aber die Feder besteht aus einem starreren bzw. steiferen Material als das Schaumstoffisolierrohr bzw. die Schaumstoffisolierplatte.

Im letzteren Fall wird z.B. ein Schaumkunststoffprofil, dessen Dichte z.B. 25 bis 100% höher ist als die des Schaumstoffisolierrohres bzw. der Schaumstoffisolierplatte, an die der Nut gegenüberliegende Fläche angeschweisst oder angeklebt. Eine solche Ausführungsform wird gemäss der Erfindung bevorzugt. Anstelle des Schaumkunststoffprofils kann man aber auch einen geschlossenen Kunststoffschlauch oder einen in Längsachse offenen Kunststoffschlauch, wenn dieser starr genug ist, anschweissen bzw. ankleben. Das gleiche gilt z.B. für ein geschlossenes oder in Längsachse offenes Kunststoff-, Metall- oder Glasfaserrohr, die nach Anschweissen bzw. Ankleben die jeweils gewünschte Feder ergeben. Beispielsweise könnte ein geschlossenes oder offenes Aluminium- oder Kupferrohr als Feder Anwendung finden, wenn gewünscht wird, dass das Isolierrohr oder die Isolierplatte eine gewisse Starrheit haben soll. Ausserdem können die als Feder angebrachten offenen oder geschlossenen Rohre gegebenenfalls zur Aufnahme von Leitungen, z.B. von Mess- oder Meldeleitungen, dienen.

Die vorstehend beschriebenen, als Feder dienenden Schaumkunststoffprofile sowie die Kunststoffschläuche und die verschiedenen geschlossenen und offenen Rohre können auch mit einer durchgehenden oder alternierend unterbrochenen oder Dreiecksaussparungen aufweisenden Lasche versehen sein, die z.B. in eine vorher an der der Nut gegenüberliegenden Fläche im Schaumkunststoff angebrachten Schlitz eingeschoben und dann verklebt wurde. Die Lasche kann sich dabei im Falle von Schaumkunststoffprofilen in das Profil erstrecken. In einem solchen Falle erhält das Profil durch die Lasche eine zusätzliche erhöhte Steifigkeit, die ein Einschieben des Profils in die Nut ohne Schwierigkeiten gestattet

Auch ist es möglich, ein entsprechendes, gegebenenfalls über eine gemeinsame Lasche verbundenes Doppelprofil (voll oder hohl, geschlossen oder offen) zu verwenden, nämlich dann, wenn erfindungsgemäss vorgesehen ist, dass das Isolierrohr bzw. die Isolierplatte anstelle der Feder eine zusätzliche Nut aufweist, so dass das Doppelprofil beidseitig in die sich gegenüberliegenden Nuten in den Schlitzflächen eingreift.

Sollte in besonderen Fällen eine Verklebung von Nut und Feder erwünscht sein, so kann das Klebemittel auf eine der Nutflächen und/oder der Federflächen aufgebracht werden, gegebenenfalls als Selbstklebestreifen mit abziehbarer Schutzfolie, die z.B. aus Papier bestehen kann. Selbstverständlich kann das Klebemittel auch ein Schmelzkleber, z.B. in Form eines aufgebrachten Folien- oder Vliesstreifens sein, der beim Verlegen der Isolierrohre bzw. - platten mittels eines Warmluftgerätes aktiviert und durch Aufeinanderdrücken miteinander verklebt wird. Anstelle von Schmelzkleber kann man aber auch Magnetlack verwenden. Natürlich kann man Nut und/oder Feder auch mit allen anderen üblichen Klebstoffen in üblicher Weise verkleben.

Sollen Nut und Feder aus dem gleichen Material bestehen und die Feder mit einem versteifenden Überzug versehen sein, so kann man während der kontinuierlichen Herstellung der Isolierrohre bzw. -platten in einem Arbeitsgang zunächst eine Nut-Feder-Schlitzung in Längsachse des Isolierrohres bzw. der Isolierplatte, insbesondere wenn diese aus thermoplastischen Schaumkunststoffen bestehen, in jeder gewünschten Form, ob eckig, rund, oval usw., mittels eines einfachen Glühdrahtes bzw. einer Glühlamelle herstellen, dann im Falle des Isolierrohres dieses aufklappen, die Feder mit dem Überzug versehen, aushärten lassen und abschliessend die Feder in die Nut einbringen. Bei der Erzeugung von Nut und Feder ist darauf zu achten, und dies kann durch geeignete Temperaturregler erreicht werden, dass die Temperatur des Glühdrahtes bzw. der Glühlamelle gerade dem Schmelzpunkt des in der Extrusion befindlichen Materials entspricht. Dabei muss die Temperaturführung im Verhältnis zum Schmelzpunkt des Materials und der Durchlaufgeschwindigkeit reguliert werden. Anstelle der Anwendung von Glühdrähten bzw. Glühlamellen kann man zur Erzeugung von Nut und Feder auch Ultraschallsysteme bzw. Laserstrahlen einsetzen. Wichtig ist nur, dass bei der Längsschlit-zung zusammen mit der Erzeugung von Nut und/oder Feder vermieden wird, dass z.B. durch Überhitzung der Glühdrähte bzw. Glühlamellen zuviel Material weggeschmolzen wird.

Gemäss einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann man die auf die vorstehend beschriebenen Arten erzeugte Feder auch dadurch versteifen, dass man die Feder gleichzeitig bei ihrer Erzeugung in Längsrichtung halbiert und ausserdem den Halbierungsschlitz über die Feder hinaus in die die Feder tragende Rohrschale hineinragen lässt. In den so erzeugten Halbierungsschlitz bringt man dann einen entsprechend dimensionierten, auf beiden Seiten mit Klebstoff versehenen oder auf Verschweisstemperatur erhitzten Verstärkungsstreifen ein und verbindet diesen dann durch Andrücken fest mit der Rohrschale und den beiden Federteilen. Der Verstärkungsstreifen kann glatt oder zur Erhöhung der Steifigkeit senkrecht zur Längsachse gewellt sein, so dass er sich bei Rohrkrümmungen ohne Schwierigkeit den Biegungen anpassen kann. Der Verstärkungsstreifen kann ausserdem ähnlich wie die vorstehend beschriebene Lasche mit Ausnehmungen versehen sein oder z.B. ein gewelltes Lochband darstellen. In vielen Fällen kann es aber besonders s

io

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

663456

bevorzugt sein, wenn man anstelle des Verstärkungsstreifens einen fortlaufend zick-zack-förmig gebogenen relativ starren Kunststoffstrang oder einen entsprechend gebogenen Metalldraht in den Halbierungsschlitz fest einbringt. Auf diese Weise ist einerseits gewährleistet, dass die Feder, insbesondere bei hinterschnittenen Federn am Fusse der Feder, die notwendige Steifigkeit aufweist, um in die Nut eingeführt werden zu können, und andererseits gewährleistet, dass mit dem Isolierrohr noch leichter Biegungen gemacht werden können.

Anstelle des Einbringens eines fertigen Verstärkungsstreifens bzw. -drahtes etc. kann man aber auch in dem in die Rohrschale hineinragenden Halbierungsschlitz in situ eine entsprechende Verstärkung bzw. Versteifung durch Einbringung eines erhärtenden Kunststoffes, der gleichzeitig den Halbierungsschlitz nach fester Verklebung bzw. Erhärtung versteift, erzeugen. Hierfür geeignete Kunststoffe sind dem Fachmann bekannt.

Die Rohrenden sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie, insbesondere bei dickeren Rohren, an dem einen Ende eine Ringnut und am anderen Ende eine entsprechende Ringfeder aufweisen, wobei die Ringfeder entsprechend der erfin-dungsgemäss in Längsachse angeordneten Feder ausgebildet sein kann, und zwar sowohl hinsichtlich der Formgebung als auch hinsichtlich der Verstärkung bzw. Versteifung.

Anstelle von Ringnut und Ringfeder kann aber auch das eine Rohrende aussen, z.B. bis zur Hälfte der Isolierrohrwandstärke abgefräst und das andere Rohrende entsprechend innen abgefräst sein, so dass man eine Überlappungs-Steckverbindung erhält, die selbstverständlich auch in der gleichen Weise verklebt werden kann wie das Längs-Nut-Federsystem und das Ring-Nut-Federsystem.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren weiterhin erläutert, ohne sie jedoch auf diese Ausführungsformen zu beschränken.

In den Figuren haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:

1 flexibles Schaumstoffisolierrohr 2,2' Feder 3,3' Nut

4 Verstärkungsstreifen

5 Schmelzkleber

6 flexible Schaumstoffisolierplatte

7 Lasche

8 Doppelprofil

9 zu isolierender Luftschacht.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein zum Teil in Längsrichtung aufgeklapptes flexibles Schaumstoffisolierrohr 1 mit der erfindungsgemäss angeschweissten oder angeklebten starreren bzw. steiferen Schaumkunststoff-Feder 2, die in die Nut 3 eingreift.

Fig. 2 zeigt im Querschnitt einen Teil des flexiblen Schaumstoffisolierrohres 1 mit der in Längsrichtung offenen, angeschweissten oder angeklebten Feder 2.

Fig. 3 zeigt im Querschnitt einen Teil des flexiblen Schaumstoffisolierrohres 1 mit einer innen hohlen, angeschweissten oder angeklebten Feder 2, die z.B. ein Polyäthylenrohr sein kann.

Fig. 4-6 zeigen im Querschnitt ein flexibles Schaumstoffisolierrohr 1, bei dem sich die mit dem Verstärkungsstreifen 4 versehene Feder 2 in der Nut 3 befindet.

Fig. 7-9 zeigen im Querschnitt Ausschnitte aus flexiblen Schaumstoffisolierrohren 1 mit den Nuten 3, die zum Teil mit einem Schmelzkleber 5 versehen sind.

Fig. 10-13 zeigen im Querschnitt je zwei Längsseiten von zwei flexiblen Schaumstoffisolierplatten 6, von denen die eine mit der Nut 3 und die andere mit der entsprechenden aufgeschweissten oder aufgeklebten Feder 2 versehen ist, wobei die Feder 2 aus den in der vorstehenden Beschreibung angegebenen Materialien bestehen kann.

Fig. 14 zeigt im Querschnitt zwei Längsseiten von zwei flexiblen Schaumstoffisolierplatten 6, von denen die eine mit der Nut 3 und die andere mit der Feder 2 versehen ist. Die Feder 2 trägt eine Lasche 7, die in einem in der flexiblen Schaumstoffisolierplatte 6 befindlichen Schlitz eingeklebt ist.

Fig. 15 zeigt im Querschnitt zwei mit Nuten 3 versehene flexible Schaumstoffisolierplatten 6, in die das Doppelprofil 8, das voll oder hohl, geschlossen oder offen sein kann, als Doppelfeder eingeschoben wird. Für flexible Schaumstoffisolierrohre 1 sind solche Doppelprofile 8 ebenfalls anwendbar, wobei jedoch die Mittelpunkte der beiden Profile des Doppelprofils 8 vorzugsweise auf einer Kreislinie liegen, die den mittleren Kreisumfang des jeweiligen Schaumstoffisolierrohres 1 entspricht.

Fig. 16 zeigt im Querschnitt die Längskanten von zwei mit Nut 3 und Feder 2 versehene flexible Schaumstoffisolierplatten 6, wobei die Feder 2 aus der Schaumstoffisolierplatte 6 herausgeschnitten wurde und zur Versteifung mit dem Verstärkungsstreifen 4 versehen ist, der von der Stirnseite der Feder 2 in die flexible Schaumstoffisolierplatte 6 hineinragt.

Fig. 17 zeigt im Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Luftschacht 9, der mit den flexiblen Schaumstoffisolier-platten 6 ummantelt ist, wobei die Nut 3 und die Feder 2 eine Übereck-Verbindung darstellen und die Feder 2 einen Verstärkungsstreifen 4 aufweist, der in die flexible Schaumstoffisolierplatte 6 hineinragt.

Fig. 18 zeigt im Längsschnitt zwei ineinandergesteckte, entsprechend abgefräste Enden eines flexiblen Schaumstoffisolierrohres 1.

Fig. 19 bis 21 zeigen im Querschnitt die Anordnung von Doppelfeder-Doppelnut-Überlappungssystem.

Die z.B. in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schaumstoffisolierrohre werden bei der kontinuierlichen Fabrikation des Rohres in der Fertigungslinie oben glatt durchgesägt, dann durch eine Auf haltevorrichtung an der geschlitzten Stelle einige cm aufgedrückt. Eine Kugelfräse fräst dann mm-genau eine Nut in die eine Seite der Rohrwandung. Auf der gegenüberliegenden Seite des Schlitzes wird dann als Feder ein Schaumstoff- bzw. Kunststoffprofil durch Verkleben oder durch thermisches Verschweissen kontinuierlich aufgebracht. Dieses Schaumstoff- bzw. Kunststoffprofil wird kontinuierlich von einer Rolle abgerollt und aufgebracht. Nach der Nuterzeugung und der Aufbringung des Federprofils wird durch äusseren Druck das Rohr wieder geschlossen und läuft in der Linie weiter. Die Nut und die entsprechende Feder müssen nicht unbedingt rund sein, sondern können jede gewünschte Form aufweisen, d.h. zum Beispiel oval oder eckig sein. Als flexiblen Schaumstoff für die Isolierrohre bzw. -platten kann man Polyolefine, z.B. Polyäthylen, oder Polyurethane oder andere geeignete Kunststoffe einsetzen.

Gemäss einer anderen ebenfalls bevorzugten erfindungs-gemässen Ausführungsform können Nut und Feder, die in Längsachse angeordnet sind, auch als Überlappungssystem ausgebildet sein, wie dies die Fig. 19 bis 21 veranschaulichen, wobei selbstverständlich auch hier andere entsprechende Überlappungsformen möglich sind. Die in den Fig. 19 bis 21 dargestellten Überlappungssysteme stellen ein quasi Dop-pelnut-Doppelfeder-System dar, wobei die Federn in den verschiedenen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verstärkt und mit Schmelzkleber oder Magnetlack versehen sein können. Bei verschiedenen erfindungsgemässen Überlappungssystemen ist es aber auch möglich, auf Verstär-

4

s

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5 663456

kungen der Feder bzw. der Federn zu verzichten, wie dies und 20 sein kann, wenn der Schaumstoff nicht zu weich ela-

beispielsweise bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 19 stisch ist.

B

3 Blatt Zeichnungen

Claims

663456

1. Schaumstoffisolierrohr bzw. Schaumstoffisolierplatte aus flexiblem Schaumkunststoff mit einem in Längsachse angeordneten nut- und federartigen Verschlusssystem, bei dem Nut und Feder hinterschnitten sein können, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2) aus einem starreren bzw. steiferen Material als das die Nut (3) bildende Material besteht oder, wenn die Feder aus dem gleichen Material wie der Isolierschaumstoff besteht, dieser verstärkt bzw. versteift ist.

2. Schaumstoffisolierrohr bzw.-platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder aus dem gleichen Material mit der gleichen Dichte wie das gesamte Schaumstoffisolierrohr bzw. die Schaumstoffisolierplatte besteht, wobei jedoch zusätzlich in Längsachse mittig in der Feder (2) eine Verstärkung (4) angeordnet ist, die zusätzlich in die Rohrschale selbst, an der sich die Feder befindet, hineinragt.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder aus dem gleichen Material mit der gleichen Dichte wie das gesamte Schaumstoffisolierrohr bzw. die Schaumstoffisolierplatte besteht und zusätzlich eine versteifende Überzugsschicht trägt.

4. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder ein angeschweisster oder angeklebter Schaumstoffprofilstrang ist, der starrer bzw. dichter als das Schaumstoffisolierrohr bzw. die Schaumstoffisolierplatte ist.

5. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Nut und Feder im Querschnitt rund ausgebildet sind.

6. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder ein angeschweisster oder angeklebter geschlossener oder offener Kunststoffschlauch ist.

7. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder ein ange-schweisstes oder angeklebtes geschlossenes oder offenes Kunststoff-, Metall- oder Glasfaserrohr ist.

8. Schaumstoffisolierrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Rohrende aussen abgefräst und das andere Rohrende in der entsprechenden Stärke wie aussen innen abgefräst ist, so dass man eine Überlappungs-Steckverbindung erhält, wenn man zwei entgegengesetzt abgefräste Rohrenden zusammenbringt.

9. Schaumstoffisolierrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Rohrende eine Ringnut und das andere Rohrende eine Ringfeder aufweist, wobei die Ringfeder wie die Längsfeder aus einem starreren bzw. dichteren Material ausgebildet oder verstärkt sein kann.

10. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Feder und/oder der Nut bzw. die Rohrenden mit einem Schmelzkleber in Form einer Schmelzfolie oder einem Schmelzvlies oder einem Magnetlack versehen ist.