DE19955765C1

DE19955765C1 - Verfahren zum Abdichten des Spalts zwischen einer in einem Bauelement vorhandenen Durchführung und einem die Durchführung durchragenden Gegenstand sowie Abdichteinrichtung

Info

Publication number: DE19955765C1
Application number: DE19955765A
Authority: DE
Inventors: Franz Heimpel; Silvia Huber; Markus Koegler; Peter Vogel
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2001-02-15
Anticipated expiration: 2019-11-20
Also published as: US6464229B1; JP2001187969A

Abstract

Zum Abdichten eines Spalts (4) zwischen einer in einem Bauelement (1) vorhandenen Durchführung (2) und einem die Durchführung (2) durchragenden Gegenstand (3) wird im Spalt (4) wenigstens ein elastisches Abdichtelement (6) angeordnet. Das Abdichtelement (6) wird zunächst im komprimierten Zustand zwischen Bauelement (1) und Gegenstand (3) positioniert und anschließend in einen dekomprimierten bzw. expandierten Zustand überführt. Dazu kann das Abdichtelement (6) zunächst von einem Mantel (7) zusammengepresst werden, der nach Positionierung des Abdichtelements (6) innerhalb des Spalts (4) zerstört wird und eine Expansion des Abdichtelements (6) ermöglicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 zum Abdich ten eines Spalts zwischen einer in einem Bauelement vorhandenen Durch führung und einem die Durchführung durchragenden Gegenstand sowie eine hierzu geeignete Abdichteinrichtung gemäß dem Anspruch 5.

Aus der DE-AS 11 51 990 ist bereits eine Tülle aus elastischem Werkstoff zum dichten Durchführen von Kabeln, Rohren oder Gegenständen durch Öffnungen in Trennwänden, bestehend aus einem hohlen, in die Wandöff nung einsetzbaren Rotationskörper mit mehreren in axialer Richtung mit Abstand hintereinander angeordneten ringförmigen Dichtungsstegen an seiner Innenfläche bekannt. Die Tülle muß zum Einsetzen in eine Öffnung zusammengepreßt bzw. komprimiert werden, um eine umfangsseitige Tül lennut relativ zur Öffnung positionieren zu können. Nach dem Positionie ren der Tülle wird diese wieder in einen dekomprimierten Zustand ge bracht, so daß schließlich die Nut die Trennwand aufnimmt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren zur Spaltabdichtung sowie eine hierzu geeignete Abdichteinrichtung zu schaf fen, um einen Spalt der genannten Art in einfacherer Weise schnell und vollständig ausfüllen und damit auch dauerhaft abdichten zu können.

Die verfahrensseitige Lösung findet sich im Anspruch 1. Dagegen findet sich die einrichtungsseitige Lösung im Anspruch 5. Vorteilhafte Ausge staltungen der Erfindung sind den jeweils nachgeordneten Unteransprü chen zu entnehmen.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Abdichten des Spalts zwi schen einer in einem Bauelement vorhandenen Durchführung und einem die Durchführung durchragenden Gegenstand wird wenigstens ein Ab dichtelement im Spalt angeordnet, wobei das elastische Abdichtelement durch einen äußeren Mantel komprimiert, in diesem Zustand im Spalt zwi schen dem Bauelement und dem Gegenstand positioniert und anschließend durch Zerstören des äußeren Mantels in einen dekompri mierten, den Spalt abdichtenden Zustand überführt wird.

Hierdurch vereinfacht sich nicht nur das Anordnen der Abdichtung in der Durchführung bzw. im Spalt, sondern es wird infolge der Expansion des Abdichtelements am Ort der Abdichtung auch ein zuverlässiger und fest sitzender Verschluß insbesondere auch gegen Eindringen von Feuchtig keit bzw. Wasser erhalten.

Das Abdichtelement besteht vorzugsweise aus einem wasserdichten, kom primierbaren und elastischen Material, etwa aus Gummi. Die Kompressi bilität des Abdichtelements kann dabei entweder durch die Materialeigen schaft selbst erreicht werden, wobei auch ein weicher Kern möglich ist, oder durch die geometrische Form des Abdichtelements.

Das Abdichte lement wird durch den äußeren Mantel zusammengepresst, der zur Dekomprimierung des Abdichtelements zerstört wird. Hierzu braucht der äußere Mantel lediglich bereichsweise aufgeschnitten zu werden, so daß er dann infolge der Expansion des Abdichtelements weiter reißt und dieses dann den gesamten Spalt ausfüllen kann.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Abdichtelement, das wenigstens bereichsweise hohl bzw. porös und luft dicht in einem Mantel eingeschweißt ist, durch Erzeugung eines Vakuums im Mantel zusammengepreßt. Es läßt sich dann ebenfalls aufgrund seiner geringen Größe relativ einfach in den abzudichtenden Spalt einführen, wo bei zur Dekomprimierung bzw. Expansion des Abdichtelements der Man tel dann geöffnet wird, um das Vakuum im Mantel zu beseitigen. Dadurch kann das Abdichtelement ebenfalls den gesamten Spaltbereich dichtend verschließen.

Der Mantel selbst kann z. B. aus wasserlöslichem Material bestehen, so daß er bei Eintritt von Wasser in den Spalt abgebaut wird und damit dem Abdichtelement die Möglichkeit gibt, sich auszudehnen, um den Spalt dann vollständig gegen Durchtritt von Feuchtigkeit bzw. Wasser abzu dichten.

Das Abdichtelement läßt sich auf verschiedene Weise im Spalt positionie ren. Nach einer ersten Variante ist es möglich, zunächst das Abdichtele ment im komprimierten Zustand in die Durchführung einzusetzen, in wel che dann der Gegenstand eingeführt wird. Möglich ist aber auch, zu nächst das Abdichtelement auf dem Gegenstand zu befestigen und es dann mit dem Gegenstand zusammen in die Durchführung einzusetzen. Nicht zuletzt kann das Abdichtelement aber auch auf dem schon in der Durchführung befindlichen Gegenstand befestigt werden.

Eine erfindungsgemäße und zur Durchführung des Verfahrens nach ei nem der Ansprüche 1 bis 4 geeignete Abdichteinrichtung zum Abdichten des Spalts zwischen einer in einem Bauelement vorhandenen Durchfüh rung und einem die Durchführung durchragenden Gegenstand enthält ein Abdichtelement, das elastisch und für den Einbau komprimierbar ist und in dekomprimiertem Zustand den Spalt abdichtet. Dabei ist die Abdicht einrichtung dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Kompressionsmittel zum Komprimieren des Abdichtelements für das Einführen in den Spalt aufweist, und daß das Kompressionsmittel für das Überführen des Ab dichtelements in einen dekomprimierten Zustand zerstörbar ist.

Dabei kann das Abdichtelement bandförmig ausgebildet sein, so daß es je nach Tiefe der Durchführung bzw. des abzu dichtenden Spalts mehrfach um den Gegenstand herumgeführt werden kann, was zu einer besonders guten Abdichtung führt. Das Abdichtele ment kann aber auch ringförmig ausgebildet sein, was dessen Montage noch weiter vereinfacht.

Wie bereits erwähnt, kann die Komressibilität des Abdichtelements auch durch dessen geometrischen Form erreicht werden. Hierzu kann das Ab dichtelement verbiegbare Lippen aufweisen, die zunächst durch den Man tel zusammengepresst werden und später bei Zerstörung des Mantels frei kommen und dann für eine Abdichtung des Spalts sorgen.

Das Abdichtelement kann aber auch wenigstens bereichsweise hohl bzw. porös sein, um durch ein in diesem Bereich erzeugtes Vakuum für die nöti ge Kompression zu sorgen. Z. B. könnte das Abdichtelement einen Weich schaumkern aufweisen, in dessen Bereich eine Evakuierung stattfindet, um das ansonsten elastische Abdichtelement zusammenzudrücken.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Be zugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein um einen Gegenstand herumgewickeltes bandförmiges Ab dichtelement, das noch nicht im Spaltbereich positioniert ist und sich im kompromierten Zustand befindet;

Fig. 2 das Abdichtelement nach Fig. 1 im Spaltbereich und noch im kompromierten Zustand;

Fig. 3 das Abdichtelement im Spaltbereich, jetzt jedoch im dekompri mierten bzw. expandierten Zustand; und

Fig. 4 ein ringförmiges Abdichtelement links im kompromierten und rechts im dekomprimierten Zustand.

In der Fig. 1 ist ein Bauelement mit dem Bezugszeichen 1 versehen, bei dem es sich z. B. um die Wand eines Hauses handeln kann. Innerhalb des Bauelements 1 befindet sich eine Durchführung 2, durch die ein Gegen stand 3 hindurchgeführt werden soll. Beim Gegenstand 3 kann es sich z. B. um ein Kabel oder ein Rohr handeln. Der Innendurchmesser der Durch führung 2 ist ein wenig größer als der Außendurchmesser des Gegenstan des 3, so dass sich zwischen beiden Bereichen ein Ringspalt 4 ergibt.

Um den Ringspalt 4 abzudichten, wird zunächst außerhalb des Ringspalts eine Abdichteinrichtung 5 um den Gegenstand 3 herumgewickelt. Die Ab dichteinrichtung 5 ist bandförmig ausgebildet und kann mehrfach um den Gegenstand 3 herumgelegt werden. Die Abdichteinrichtung 5 selbst ist in diesem Zustand noch komprimiert und liegt etwa in Form eines Flachban des vor. Sie besteht aus einem elastischem Kern 6, der von einem ihm um hüllenden Mantel 7 zusammengepresst wird. Der elastische Kern 6 weist vier voneinander abstehende Lippen 8 auf, die vom Mantel 7 jeweils paar weise gegeneinander gedrückt sind. Mit der Abdichtungseinrichtung 5 ist noch eine Aufschlitzeinrichtung 9 verbunden, die stirnseitig aus dem freien Ende des Flachbandes 5 herausgezogen werden kann und dabei den Mantel 7 über einen längeren Bereich seitlich aufschlitzt, so daß sich der Kern 6 unter weiterer Zerstörung des Mantels 7 nach und nach ausdehnen kann, und zwar schließlich über die gesamte Länge des Flachbandes 5.

Die in Fig. 1 gezeigte Abdichteinrichtung 5 im noch komprimierten Zu stand wird also zunächst in die Durchführung 2 hineingeschoben, indem der Gegenstand 3 in die Durchführung 2 eingeführt wird. Nach Positionie rung der Abdichteinrichtung 5 innerhalb der Durchführung 2 gemäß Fig. 2 wird dann die Aufschlitzeinrichtung 9 betätigt, und es wird der Mantel 7 zerstört. Jetzt beginnt sich der Kern 6 über die gesamte Länge der Abdicht einrichtung 5 auszudehnen, und zwar unter weiterer Zerstörung des Man tels 7, so daß schließlich der Ringspalt 4 durch den Kern 6 vollständig ab gedichtet wird. Dieser Zustand ist jetzt in Fig. 3 gezeigt. Besteht der Man tel 7 aus wasserlöslichem Material, wird er bei Eintritt von Feuchtigkeit in den Ringspalt 4 nach und nach abgebaut, woraufhin eine noch weitere Ausdehnung des Kerns 6 erfolgen kann, was zu einer noch besseren Ab dichtung des Ringspalts 4 führt.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Abdichteinrich tung 5 ist in Fig. 4 gezeigt. Es handelt sich hier um eine ringförmig Ab dichteinrichtung mit Kern 6, der in Form eines Quadringes ausgebildet ist. Er weist vier Dichtlippen 8 auf, die im linken Teil in Fig. 4 durch den Man tel 7 paarweise zusammengedrückt sind, und zwar durch eine in der Ebene des Ringes wirkende Druckkraft. Wird der Mantel 7 auch nur um einen ge ringen Umfangsteil des Ringes eingeschnitten bzw. zerstört, kann sich dort der Kern 6 auszudehnen beginnen und reißt den Mantel 7 über den ge samten Ringumfang nach und nach auf, so daß schließlich der Zustand rechts in Fig. 4 erhalten wird. Hier legen sich die Lippen 8 durch die Rückstellkraft bis zur Anlage an. Das Abdichtelement 5 befindet sich jetzt im expandierten Zustand und kann, wenn es im Bereich des Ringspaltes 4 angeordnet ist, diesen vollständig bzw. flüßigkeitsdicht verschließen.

Bei einem Anwendungsfall wurde ein Dichtring aus einem gummiartigen Material, idealerweise in einer geometrischen Form mit Dichtlippen, z. B. ein Quadring, vorgespannt, daß heißt von innen und außen zusammenge preßt, wobei die Preßkraft in der Ringebene wirkte. Das Zusammenpres sen wurde durch Umwickeln des Rings mit einer Folie erreicht. Das so her gestellte Dichtelement wurde in einen Durchbruch eingebracht, und es wurde ein Rohr oder ein Kabel durch das ringförmige Dichtelement hin durchgeführt. Sodann wurde die Verspannung der Folie gelöst. Der Dichtring expandierte daraufhin sowohl nach innen als auch nach außen und dichtete den vorhandenen Ringspalt flüßigkeitsdicht ab. Die Folie war wasserlöslich.

Bei einer anderen Ausführung wurde ein bandförmiges Dichtelement ver wendet. Zum Einsatz kam ein Butyl-Band mit einem Kern aus einem PUR- Schaum und einem Mantel aus elastischem Material. Zur Verstärkung der Dichtwirkung kann der Mantel z. B. aus Butyl bestehen, das mit dem Un tergrund verklebt. Das bandförmige Element besaß also einen kompri mierbaren Weichschaumkern. Die Vorspannung wurde in diesem Fall da durch erzeugt, daß das Band in eine Folie eingeschweißt und die Folie eva kuiert wurde. Durch den entstandenen Unterdruck im Weichschaumkern wurde das Band zusammengedrückt. Es wurde dann um ein Rohr bzw. Ka bel gewickelt und zusammen mit diesem in eine Wanddurchführung ge schoben, die abgedichtet werden sollte. Nach Positionierung des Dicht bandes innerhalb der Durchführung wurde das Vakuum innerhalb der Fo lie beseitigt, so daß das Abdichtband expandieren konnte. Der vorhandene Ringspalt konnte vollständig und flüßigkeitsdicht verschlossen werden. Auch hier bestand die Folie aus wasserlöslichem Material.

Claims

1. Verfahren zum Abdichten des Spalts (4) zwischen einer in einem Bauelement (1) vorhandenen Durchführung (2) und einem die Durchführung (2) durchragenden Gegenstand (3) durch Anordnen wenigstens eines Abdichtelements (6) im Spalt (4), wobei das elastische Abdichtelement (6) durch einen äußeren Mantel (7) komprimiert wird, in diesem Zustand im Spalt zwischen dem Bauelement (1) und dem Gegenstand (3) positioniert wird und anschließend durch Zerstören des äußeren Mantels (7) in einen dekomprimierten, den Spalt (4) abdichtenden Zustand überführt wird.

2. Verfahren durch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ab dichtelement (6), das wenigstens bereichsweise hohl bzw. porös und luft dicht in einem Mantel (7) eingeschweißt ist, durch Erzeugung eines Vaku ums im Mantel (7) zusammengepreßt wird, der zur Dekomprimierung des Abdichtelements (6) geöffnet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß zunächst das Abdichtelement (6) im komprimierten Zustand in die Durchführung (2) eingesetzt wird, in welche dann der Gegenstand (3) eingeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß zunächst das Abdichtelement (6) auf dem Gegenstand (3) befe stigt und dann mit ihm zusammen in die Durchführung (2) eingesetzt wird.

5. Abdichteinrichtung zum Abdichten des Spalts zwischen einer in ei nem Bauelement vorhandenen Durchführung und einem die Durchfüh rung durchragenden Gegenstand, wobei ein Abdichtelement elastisch und für den Einbau komprimierbar ist und in dekomprimiertem Zustand den Spalt abdichtet, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichteinrichtung ein Kompressionsmittel (7) zum Komprimieren des Abdichtelements (6) für das Einführen in den Spalt (4) aufweist, und daß das Kompressionsmittel (7) für das Überführen des Abdichtelements (6) in einen dekomprimierten Dichtungszustand zerstörbar ist.

6. Abdichteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (6) bandförmig ausgebildet ist.

7. Abdichteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (6) ringförmig ausgebildet ist.

8. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß das Abdichtungselement (6) verbiegbare Lippen (8) aufweist.

9. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß das Abdichtungselement (6) wenigstens bereichswei se hohl oder porös ist.

10. Abdichteinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (6) einen Weichschaumkern aufweist.

11. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kompressionsmittel durch einen Mantel (7) gebil det sind, der das Abdichtelement (6) zusammendrückt.

12. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompressionsmittel durch einen luftundurch lässigen Mantel (7) gebildet sind, der zum Zusammendrücken des Ab dichtelements (6) evakuiert ist.

13. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, daß das Abdichtelement (6) aus wasserdichtem Material besteht, etwa aus Gummi.

14. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, daß der Mantel (7) aus wasserlöslichem Material besteht.