EP2358964A1

EP2358964A1 - Verfahren zur abdichtung einer bauwerksfuge und dichtelement

Info

Publication number: EP2358964A1
Application number: EP09759703A
Authority: EP
Inventors: Markus Komma; Helmar Nauck; Jürgen Hess; Dennis Andexer
Original assignee: Tremco Illbruck Produktion GmbH
Current assignee: Tremco Illbruck GmbH
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2011-08-24
Also published as: WO2010055165A1; US20110309583A1; DE102009044558A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge mittels eines aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rückstellfähigem Schaumstoff bestehenden Dichtelement (1), und ein Dichtelement, wobei das Dichtelement aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel versehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Dichtelement (1) durch das Mittel in einem komprimierten Zustand gehalten wird und durch gesonderte Wärmeeinwirkung auf das Mittel die Expansion des Dichtelementes freigegeben wird.

Description

Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge und Dichtelement

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge mittels eines aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rück- stellfähigen Schaumstoff bestehenden, vorzugsweise langgestreckt ausgebildetem Dichtelement, wobei das Dichtelement aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel durchsetzt ist.

In einem solchen Verfahren benutzte Dichtelemente sind in vielfacher Hinsicht bekannt. Es handelt sich beispielsweise um aus einem offenzelligen Weichschaumstoff, etwa Polyurethan- Weichschaumstoff, bestehende Dichtelemente oder Dichtbänder, die im komprimierten Zustand in Rollenform vorliegen. Sie werden entrollt und in eine Bauwerksfuge, etwa zwischen einem Fenster und der Laibung, eingesetzt. Zufolge ihrer Durchsetzung mit einem die Rückstellfähigkeit beeinflussenden Mittel, was üblicherweise auch als Imprägnierung bezeichnet wird, wobei das Mittel beispielsweise eine acrylatbasierte flüssige Masse sein kann, erfolgt die Rückstellung verzögert. Die Verzögerung bis zur (theoretisch) vollständigen Rückstellung beträgt etwa eine halbe Stunde bis eine Stunde. Dies ermöglicht den ungehinderten Einbau, führt aber nach Ablauf der genannten Zeit zu der erwünschten Dichtigkeit.

Zum Stand der Technik ist bezüglich solcher Schaumstoff -Dichtelemente etwa auf die DE 10 2006 043 050 Al und die DE 3544 277 Cl zu verweisen. Darüber hinaus etwa auf die EP 688 382 Bl.

Wenn auch die genannte verzögerte Rückstellung in vielen Fällen im Hinblick auf den Einbau günstig ist, besteht doch eine Problematik darin, dass diese Rückstellung in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen, insbesondere hoher oder niedriger Temperatur, unterschiedlich verläuft. Bei hohen Temperaturen, etwa im Sommer, erfolgt eine vergleichsweise schnelle Rückstellung, bei niedrigen Temperaturen, etwa im Winter, entsprechend eine vergleichsweise langsame.

Es wurde daher bereits nach Möglichkeiten gesucht, die Rückstellung bewusst auszulösen, also nicht darauf angewiesen zu sein, das von der Rolle oder einer sonstigen Verpackung entnommene Dichtband auch sogleich einzubauen, um den Vorteil der verzögerten Rückstellung ausnutzen zu können. Hierzu ist es etwa aus der EP 1 131 525 Bl bekannt, den - gleichwohl zur verzögerten Rückstellung imprägnierten - Schaumstoffstreifen in einer Umhüllungsfolie aufzunehmen, die als Aufreißfolie ausgebildet ist. Erst nach entsprechender Öffnung der Umhüllungsfolie stellt sich der Schaumstoffstreifen zurück, zufolge der genannten Imprägnierung aber hierbei auch verzögert. Eine Weiterbildung hierzu ist auch aus der EP 175 664 A2 bekannt.

Vorgenannte Druckschriften werden hinsichtlich ihrer Offenbarung, insbesondere in Bezug auf verwendeten Schaumstoff und/ oder verwendete Imprägnierungsmittel und/ oder Abmessungen, sonstige Ausgestaltung, etwa mit einer Selbstklebefläche und offenbarte Anwendungen hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch zum Zwecke Merkmale dieser Druckschriften in Ansprüche vorliegender Anmeldung aufzunehmen. Auch die beschriebenen Aufreiß-Dichtelemente haben eine sehr hohe praktische Bedeutung erreicht. Es besteht aber noch weiterhin ein Bedürfnis, diese gewollte Auslösung der Rückstellung, insbesondere auch einer verzögerten Rückstellung, vorteilhafter auszubilden.

Hiervon ausgehend beschäftigt sich die Erfindung gemäß einem Aspekt mit der Aufgabenstellung, ein Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerkfuge mittels eines Dichtelementes anzugeben, bei welchem das Dichtelement einfach eingesetzt und zuverlässig in den Dichtzustand versetzt werden kann.

Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedan- ken durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei in diesem Fall darauf abgestellt ist, dass das Dichtelement durch das Mittel in einem komprimierten Zustand gehalten wird und durch gesonderte Wärmeeinwirkung auf das Mittel die Expansion des Dichtelementes freigegeben wird. Es kann sich um eine in dem Dichtelement selbst erzeugte Wärme handeln, etwa, wie nachste- hend weiter ausgeführt, durch Induktion oder Wärmeleitung. Es kann sich auch um eine gesondert auf das Dichtelement aufgebrachte Wärme, wie nachstehend auch noch weiter ausgeführt, etwa mittels Heißluft oder dgl., handeln. Erfindungsgemäß kann das den Schaumstoff durchsetzende Mittel, also insbesondere das genannte Imprägnat, dahingehend benutzt sein, dass es von sich aus, ohne dass es weiterer Maßnahmen bedarf, den Komprimierungszustand des Dichtbandes aufrechterhält und nur im Hinblick auf weitere besondere Einwirkung, nämlich eine besondere Wärmeeinwirkung, das Dichtband diesen Zustand verlassen kann und sich - bevorzugt weiterhin verzögert - zurückstellt. Im Falle des Ausfüllens einer Fuge also dann an beiden Längsseiten zur Anlage an den Fugenflächen kommt. Und zwar dies weiter dann aufgrund der elastischen Rückstellfähigkeit des Schaumstoffes als solchen mittels einer zur Dichtung beitragenden Vorspannung. Darüber hinaus ist aber die Erfindung auch schon verwirklicht, wenn bei einem herkömmlichen Imprägnat durch die besondere Wärmeeinwirkung die Rückstellung zusätzlich gefördert wird. SoI- ches ist beispielsweise von Bedeutung, wenn die Dichtbänder bei sehr tiefen Temperaturen eingebaut werden.

Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorste- hend erläuterten Anspruchskonzept angesprochen, sie können aber auch in ei- ner Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen dieses Anspruches oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.

So ist es bevorzugt, dass das Mittel ein auf Acrylatbasis gegebenes Imprägnierungsmittel ist, das mit einer solch hohen Glasübergangstemperatur ausgewählt ist, dass sich bei Raumtemperatur keine selbsttätige Rückstellung ergibt. Die bisher verwendeten Imprägnierungsmittel, bei denen schon bei Raumtemperatur, oder auch darunter, eine selbsttätige Rückstellung erfolgt, sind grund- sätzlich auch solche auf Acrylatbasis. Weiter gibt es auch Imprägnierungsmittel auf Paraffinbasis. Wie vorstehend ausgeführt, können diese gemäß einem Aspekt der Erfindung grundsätzlich auch hierbei zur Anwendung kommen. Als Imprägnierungsmittel bevorzugt ist ein kunststoffbasiertes Mittel verwendet, das amorph oder teilkristallin ist. Unterhalb der Glasübergangstemperatur ist das Mittel zumindest sehr zähfließend oder nahezu fest oder fest. Oberhalb der Glasübergangstemperatur ergibt sich eine rasche Abnahme der Zähigkeit und eine rasche Abnahme der Viskosität. Dies führt dazu, dass die Rückstellkräfte des Schaumstoffes die auf die Zellwände wirkenden Zusammenhaltungskräfte des Imprägnats überwinden können, und der Schaumstoff beginnen kann, sich zurückzustellen. Spätestens wenn eine vollständige Zurückstellung, jedenfalls potenziell, d. h. ein vollständiges Entfalten der Dichtkraft in der Fuge beispielsweise, erreicht ist, wird zwar die Wärmeeinwirkung beendet. Aufgrund der Tatsache, dass die Zellen des Schaumstoffes damit aber auch größer geworden sind, d. h. aus einer zusammengedrückten, eher flachen Konfiguration in eine mehr in Richtung einer Kugelform sich entwickelnde Konfiguration geändert haben und die Zellwände sich voneinander entfernt haben, bleibt entgegen dem zuvor gegebenen Zustand in der vollständigen Komprimierung die elastische Rückstellfähigkeit des Schaumstoffes bzw. des so gebildeten Dichtstreifens erhalten. Trotzdem also das Imprägnat bzw. der diesbezüglich vorgesehene Bestandteil des Imprägnats, etwa das Acrylat, mit der relativ hohen Glasüber- gangstemperatur, nach erfolgter Abkühlung, wiederum die Glasübergangstemperatur unterschritten hat.

Bevorzugt ist die Glasübergangstemperatur so ausgewählt, dass sich eine selbst- tätige Rückstellung erst bei einer Erwärmung des Dichtelementes auf 30° C oder mehr einstellt. Weiter bevorzugt erst dann, wenn eine Erwärmung auf 60°, 70° oder 80° C oder mehr erreicht ist. Eine realistische Grenze nach oben ist etwa im Bereich von 120° C gegeben. Bezüglich der genannten Temperaturbereiche sind hiermit auch alle Zwischenwerte in die Offenbarung eingeschlossen, und zwar insbesondere in 1° C-Schritten.

Die Glasübergangstemperatur kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weisen bestimmt werden. Beispielsweise über dilatomerische, dielektrische, dynamisch-mechanische oder refraktometrische Messungen, beispiels- weise mit Hilfe der NMR-Spekroskopie. Insbesondere ist im Rahmen vorliegender Anmeldung bevorzugt, die genannten Glasübergangstemperaturen durch eine Methode zu bestimmen, wie sie als ASTM-Standard bekannt ist (Designation: D 1356-03). Es kann auch das ISO-Standard verfahren benutzt werden, welches die Bestimmung mit Hilfe von differenziellem kalorischen Scanning (DSC) vornimmt. Die hier genannten Temperaturwerte können grundsätzlich jeder der genannten Messmethoden zugerechnet werden. Sollte sich hierdurch eine mangelnde Klarheit ergeben, ist jedenfalls die Messung nach dem ISO-Standardverfahren zurechenbar.

Hinsichtlich der erforderlichen Erwärmung des Dichtelementes bzw. insbesondere des dieses durchsetzenden Mittels, kann auf verschiedene Weise vorgegangen werden. Zunächst ist beispielsweise eine Lufterwärmung, also etwa mit einem Föhn, möglich. Bevorzugt ist jedoch, dass die Erwärmung elektrisch erfolgt. Hierzu ist es weiter bevorzugt, dass das Mittel elektrisch leitfähige oder jedenfalls Bestandteile enthält, die durch elektromagnetische Wechselfelder, d. h. induktiv, im Sinne einer Erwärmung anregbar sind. Diese Bestandteile, unabhängig davon wie die Erwärmung erfolgt, können pulverartig, rußartig, drahtartig oder folienartig ausgebildet sein. Sie sind so vorgesehen, dass sie die Expansion des Dichtelementes mit vollziehen können. Dies kann etwa durch quer zur oder in Längserstreckung durchgesteckte oder - im Hinblick auf über- oder nebeneinander befindliche einzelne Lagen - zwischengefasste Drahtabschnitte erfolgen, die gegebenenfalls mit "wandern" können. Es kann auch durch diesbezügliche Folienelemente erfolgen. Im Bereich der Folienelemente ergibt sich entsprechend eine Trennung im Schaumstoff. Insgesamt kann der Schaumstoff hierfür auch lagenmaßig aufgebaut sein. Die Trennung der Lagen kann parallel zu einer e- benflächigen Grundfläche vorgesehen sein. Sie kann aber auch in Form einer gekrümmten Fläche, beispielsweise einer im Längsschnitt wellenförmigen Fläche, vorgesehen sein. Zwischen den Lagen kann das Folienelement, beispielsweise eine Aluminiumfolie, mittels eines oder mehrerer Selbstklebestreifen gehaltert sein. Es kann sich entsprechend um zwei oder mehrere Schaumstofflagen handeln. Geeigneterweise handelt es sich um sich in Längsrichtung des Dichtelementes erstreckende Schaumstofflagen. Unabhängig hiervon oder ergänzend hierzu können die Folienelemente oder ein durchgehendes Folienelement auch gewellt in dem Dichtelement verlaufen. Etwa in dem sie nach Art eines Stanzwerkzeuges in den Schaumstoff eingedrückt werden, diesen aber nicht vollständig durchtrennen. Sie können ihn auch vollständig durchtrennen, in beiden Fällen etwa im Sinne eines "verlorenen" Stanzwerkzeuges.

Anstelle eines oder ergänzend zu einem durchgehenden Selbstklebestreifen können auch nur zwischen sich Bereiche geringere Klebekraft oder vorzugsweise klebstofffreie Bereiche belassende Klebeflecken oder Klebepunkte vorgese- hen sein. Die Klebeflecken (so insbesondere im Hinblick auf einen nicht runden, speziell nicht kreisförmigen Grundriss bezeichnet) bzw. Klebepunkte (die vorzugsweise runde, insbesondere kreisförmige Grundrisse aufweisen - mit Ausnahme von Überlappungen zwischen einzelnen Klebepunkten -) können auch inselartig isoliert in Bezug auf weitere Klebeflecken bzw. Klebepunkte vorgese- hen sein. Darüber hinaus ist eine Ausführungsform möglich, bei der zwischen zueinander distanzierten Klebepunkten im Vergleich zu den Klebepunkten dünne Verbindungsbahnen - auch aus Klebstoff gebildet - zwischen den Klebepunkten gebildet sind. Insbesondere kann ein Klebepunkt über zwei oder mehr Verbindungsbahnen mit benachbarten Klebepunkten in Verbindung ste- hen. Insbesondere mit drei, vier, sechs oder mehr Verbindungsbahnen. Bevorzugt ist zwischen zwei Klebepunkten immer nur eine Verbindungsbahn ausgebildet. Wenn in dieser Hinsicht bspw. sechs Verbindungsbahnen ausgebildet sind, bedeutet dies, dass ein Klebepunkt von sechs weiteren Klebepunkten umgeben ist.

Die genannten Klebepunkte oder Klebeflecken können einerseits auf einem üblichen Trägermaterial, wie er für Selbstklebestreifen bekannt ist, etwa einem Gewebestreifen, aufgebracht sein. Dieser Selbstklebestreifen ist anderseitig dann mit dem elektrischen Leiter, insbesondere einem folienartigen elektri- sehen Leiter, verbunden. Weiter bevorzugt ist diese Ausgestaltung dann beidseitig des elektrischen Leiters vorgenommen. Darüber hinaus können diese Klebepunkte aber auch nur auf dem elektrischen Leiter, insbesondere dem folienartigen elektrischen Leiter ausgebildet sein. Wie auch, in der zuvor beschriebenen Ausführungsform, eine durchgehend homogene Klebelage unmit- telbar auf dem elektrischen Leiter ausgebildet sein kann. Insofern ist dann der elektrische Leiter zugleich auch das Trägermaterial für den Klebestoff bzw. bildet in dieser Hinsicht auch einen beidseitig mit dem Schaumstoff verklebten Selbstklebestreifen. Eine solche Ausbildung ermöglicht ein einfaches Aufspalten von zwei hierdurch - vermittels der leitfähigen Lage, insbesondere einer metallischen Folie - zusammengehaltenen Schaumstoffstreifen im Bereich der Zusammenhaftung. Beispielsweise ist hierdurch eine gute Zugänglichkeit zu der leitfähigen Lage er- reichbar, etwa um zur Aufheizung eine leitende Verbindung zu einer Stromleitung herzustellen. Alternativ ist es auch möglich, einen diesbezüglichen Selbstklebestreifen zumindest zugeordnet einer Längsrandseite, mit einer geringeren Breite vorzusehen. Ein oder beide Außenbereiche der Schaumstoffdichtstreifen sind dann über den "fehlenden" Breitebereich, der etwa 1/20 bis 1/3 oder mehr der Höhe des insgesamt rückgestellten Schaumstoff-Dichtstreifens entsprechen kann, nicht miteinander verhaftet. Die genannten Breitenangabe beinhaltet auch alle Zwischenwerte, insbesondere zur Einschränkung des genannten Breitenbereiches von oben und/ oder unten, vorzugsweise in Schritten von 1/40 der Höhe. Auch die Fleck- oder Klebepunktbereiche können in diesem Sinne mit einer ge- ringeren Breite ausgebildet sein. Dies eben auch jeweils einseitig oder beidseitig.

Zur Erwärmung können die diesbezüglichen Elemente, also insbesondere drahtartige oder folienartige Elemente durch elektrische Widerstandsheizung erwärmt werden.

Hinsichtlich der elektrisch leitfähigen Bestandteile oder Bestandteilen, die durch elektromagnetische Wechselfelder, d. h. induktiv, im Sinne einer Erwärmung anregbar sind, sind insbesondere metallische Bestandteile bevorzugt.

Etwa auf Basis eines der Elemente Fe, Co, Ni, Cu, Al, Cn oder Sn oder Legierungen aus zwei oder mehreren dieser Elemente.

Zur induktiven Erwärmung sind insbesondere die Metalle, konkreter die Ferri- te geeignet. Weiter ist bevorzugt, dass die Bestandteile homogen in dem Schaumstoff verteilt angeordnet sind. Sie sind bevorzugt fein dispersiert. Die Bestandteile, insbesondere im Hinblick auf die genannten ruß- oder pulverartigen Bestandteile, weisen bevorzugt eine Größe von 5 bis 1000 μm auf, wobei auch sämtliche Zwischenwerte, insbesondere in 1 μm-Schritten, hiermit in die Offenbarung einbezogen sind.

Die spezifische Menge der Bestandteile und die Intensität der Erwärmung, sei es nun über Luft, elektrische Leitung oder Induktion, ist insbesondere so aufeinander abgestimmt, dass sich die zur Freigabe der Expansion erforderliche Erwärmung in einem Zeitraum von einer bis sechshundert Sekunden, bevorzugt in einer bis dreihundert Sekunden, beispielsweise aber auch in einem Zeitraum von zwei bis fünfzehn Sekunden, vollzieht. Zur Durchführung der Erwärmung, beispielsweise im Hinblick auf eine induktive Erwärmung, ist auch ein entsprechendes Handgerät, beispielsweise ein Hand-Induktionsgerät, vorgesehen. Das Handgerät kann akkumulatorbetrieben oder mit Steckeranschluss vorgesehen sein. Es ist von einer solchen Größe und Gewicht vorgesehen, dass es in einfacher Weise außen an einer mit einem entsprechenden Dichtelement ausgestatteten Fuge entlanggeführt werden kann, oder - im Falle einer elektrischen Widerstandsheizung -, dass Anschlusselemente an das beispielsweise in dem Dichtelement befindliche Folienelement anschließbar sind und im Zuge eines langsa- men Entlangführens oder zufolge eines elektrisch leitenden Anschlusses sich dann die erforderliche Erwärmung zur Freigabe der Rückstellung des Dichtelementes ergibt. Über eine bei einer Ausführung als Induktionsgerät in dem Handgerät vorgesehene Induktionsspule, an der eine hochfrequente Wechselspannung dann anliegt, werden in den metallischen Partikeln Wirbelströme in- duziert, die zu einer raschen Erwärmung der Partikel und darüber des die Kompression beeinflussenden Mittels insgesamt führen. Eine typische Leistungsaufnahme eines solchen Handgerätes kann zwischen 0,1 und 5 KW liegen, wobei auch sämtliche Zwischenwerte dieses Bereiches, insbesondere 0,1 KW-Schritten, in die Offenbarung einbezogen sind. Hinsichtlich der absoluten Menge der Bestandteile, bezogen insbesondere auf in dem Dichtelement gleichmäßig verteilte pulverartige Bestandteile, kann es sich beispielsweise um einen Anteil von 2 bis 20 Volumenprozent, bezogen auf das Volumen des insgesamt in dem Dichtelement enthaltenen Mittels handeln. Auch hierbei sind alle Zwischenwerte, insbesondere in 0,1 % -Schritten, in die Offenbarung mit einbezogen. Bei einer Ausbildung des Bestandteils als Folienelement ist eine Dicke im Bereich von beispielsweise 0,1 bis 1 mm, auch wiederum unter Einschluss aller Zwischenwerte, insbesondere in 0,1 mm-Schritten, bevorzugt. Die Breite kann der Breite des Dichtelementes entsprechen oder ge- ringer sein. Die Breite kann auch so gewählt sein, dass sie über die Länge des Dichtelementes unterschiedlich ist. Insbesondere können wiederholend über die Länge des Dichtelementes Abschnitte vorgesehen sein, die bis zum Längsrand des Dichtelementes reichen oder freistehende Bereiche bilden. In letzterem Fall gehen sie also in Breitenrichtung über den Längsrand hinaus. Solche Berei- che können beispielsweise als Anschlussbereiche für den Stromanschluss etwa im Hinblick auf eine Widerstandsheizung dienen.

Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Dichtelement, insbesondere ein Dichtbandstreifen, aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rück- stellfähigen Schaumstoff, wobei das Dichtelement aus einem komprimierten Zustand in einen entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel durchsetzt ist.

Zum Stand der Technik wird auf die bereits weiter oben genannten Druck- Schriften verwiesen. Weiter wird auch auf den beschriebenen Ausgangspunkt der Erfindung Bezug genommen, der sich entsprechend auch gegenständlich dahingehend ergibt, dass nach einem im Hinblick auf die Auslösung der Expansion einfach zu handhabenden Dichtelement gesucht ist. Gegenständlich stellt sich daher die Aufgabe, ein Schaumstoff -Dichtelement anzugeben, das in einfacher Weise aus einem komprimierten Zustand in einen rückgestellten Zustand versetzt werden kann.

Diese Aufgabe ist mit einem weiteren Aspekt der Erfindung beim Gegenstand des Anspruches 5 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Dichtelement durch das Mittel in einem komprimierten Zustand gehalten ist und durch Wärmeeinwirkung auf das Mittel die Expansion freigebbar ist.

Die im Zusammenhang mit der vorstehenden Erläuterung des Verfahrens im Hinblick auf das Dichtelement gegebene Charakterisierung ist entsprechend in gleicher Weise für die hier vornehmlich betroffene gegenständliche Charakterisierung des Dichtelementes von Bedeutung, wie umgekehrt auch in diesem Zusammenhang beschriebene Verfahrens aspekte für das bereits grundsätzlich be- schriebene Verfahren zur Abdichtung von Bedeutung sind. Dies betrifft bspw. auch die vorstehenden Ausführungen hinsichtlich eines Verbindens der Schaumstoffstreifen mittels Selbstklebestreifen, Klebeflecken oder Klebepunkten.

Das Dichtelement verbleibt ohne weiteres Zutun, ohne dass es eines Hilfsmittels wie etwa einer das Dichtelement einhüllenden Folie bedarf, im komprimierten Zustand. Der komprimierte Zustand kann nur willensbetont, durch Einwirkung mittels Wärme auf das Dichtelement, aufgehoben werden. In gleicher Weise wie die bekannten Dichtelemente kann auch dieses Dichtelement liefer- mäßig in Rollenform aufgewickelt vorliegen. Auch kann grundsätzlich eine teilweise oder vollständige Folienumhüllung vorgesehen sein.

Entsprechend der Beschreibung weiter oben wird dieser Komprimierungszustand durch die Wahl zumindest eines wesentlichen Bestandteils des Impräg- nierungsmittels im Hinblick auf einen Kunststoff mit einer entsprechend aus- gewählten (hohen) Glasübergangstemperatur erreicht. Auch insofern ist auf die Ausführungen weiter vorne zu verweisen.

Die Wärmeeinwirkung kann in den schon beschriebenen Weisen erfolgen. Ins- besondere ist vorgesehen, dass das Mittel, möglichst gleichmäßig, fein dispers oder homogen, mit Bestandteilen durchsetzt ist, die, insbesondere bei induktiver Beaufschlagung, sich erwärmen und so es erreichen lassen, dass die genannte Glasübergangstemperatur (deutlich) überschritten wird und die Rückstellung des Dichtelementes einsetzt.

In allgemeinerer Hinsicht ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, dass es sich um ein Dichtelement handelt. Es kann sich auch um ein sonstiges Schaumstoffteil handeln. Zur Änderung der Eigenschaft eines solchermaßen mit einem Mittel getränkten Schaumstoffelementes ist auch nicht notwendig erforderlich, dass es sich in einem komprimierten Zustand befindet. Die Erfindung kann auch von Bedeutung sein, wenn, wobei entsprechend eine größere Menge von Imprägnierungsmittel in der Regel enthalten ist, oder ein kleinzelligerer Schaumstoff gewählt ist, das Schaumstoffelement sich (ständig) in entspanntem Zustand befindet. Hierbei kann durch die Verwendung des beschriebenen Mittels in einer sei- ner Ausgestaltungen erreicht werden, dass die Eigenschaft des Schaumstoffteils sich von quasi starr bzw. hoch fest in weich und elastisch verformbar, jedenfalls für den Zeitraum, in welchem eine die Glastemperatur überschreitende Erwärmung vorliegt, ändert. In dem starren Zustand kann das Schaumstoffelement auch in an sich für elastisch rückstellfähigen Weichschaumstoff untypischer Wei- se erhebliche Belastungen aufnehmen ohne merklich eingedrückt zu werden. Beispielsweise im Bereich von 100 N/cm² oder mehr. "Merklich" bedeutet hierbei, dass bei einer solchen Belastung eine Dickenverminderung in Belastungsrichtung von 5 % oder weniger auftritt. Beispielsweise im Bereich von 0,1 bis 2 %. Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele wiedergibt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1 ein teilweise abgewickeltes, in Rollenform befindliches

Dichtband;

Fig. 2 eine schematisch dargestellte Einbausituation der Dichtbänder in Bezug auf ein Fenster;

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Gegenstand der Fig. 2, geschnitten entlang der Linie III-III. wobei mittels eines Induktionsgerätes eine Erwärmung des Dichtbandes erfolgt;

Fig. 4 in einer vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 1 ein Dichtelement mit einem Folienelement; und

Fig. 5 eine Darstellung der Ausbildung von Klebepunkten.

Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Fig. 1, ein Dichtband 1, das zu einer Rolle 2 aufgewickelt ist. Es ist teilweise von der Rolle abgewickelt. Im Unterschied zu üblichen zur verzögerten Rückstellung imprägnierten Dichtbändern bleibt der Komprimierungsgrad, der beispielsweise im Bereich von 10 bis 25 % der Ausgangsgröße liegen kann, nach diesem Abwickeln erhal- ten. Denn das Imprägnat weist einen wesentlichen Bestandteil auf, mit einer Glasübergangstemperatur, die deutlich oberhalb der Raumtemperatur liegt. Das Imprägnat ist nunmehr fest bis zähelastisch derart, dass die Rückstellkräfte des Weichschaumstoffes den Zusammenhalt durch das Imprägnat nicht überwinden können. Weiter ist das Imprägnat homogen mit ferritischen, pulverartigen Bestandteilen versetzt, die eine effektive induktive Erwärmung des Imprägnats ermöglichen.

Beim Gegenstand der Fig. 2 ist das Dichtband 1, in mehreren Teilabschnitten, zwischen einem Fenster 3 und einer Laibung bzw. Mauerwerk 4 eingesetzt. Ein deutlicher Spalt 5 zwischen Fenster und Mauerwerk ist noch gegeben. Denn das Dichtband 1 weist einseitig eine Selbstklebelage auf, mit der es im Beispielsfall an dem Fensterrahmen des Fensters 3 angeklebt ist.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Erwärmung des Dichtbandes 1 im eingebauten Zustand mittels eines Induktionsgerätes 6 vorgenommen wird. Die in dem Imprägnat des Dichtbandes 1 fein verteilt angeordneten ferritischen Elemente werden durch den Wirbelstrom zur Erwärmung gebracht und erwärmen so insgesamt das Imprägnat, so dass die Glasübergangstemperatur überschritten wird und die - verzögerte - Rückstellung des Dichtbandes freigegeben wird.

Mit Bezug zu Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Dichtbandes im Querschnitt dargestellt, wie es gleichfalls in Rollenform vorgehalten werden kann. Hierbei ist die Dicke der einzelnen Lagen nicht maßstäblich dargestellt, sondern zum besseren Verständnis mit Ausnahme der Schaumstofflagen übertrieben groß. In analoger Ansicht zu der Darstellung gemäß Fig. 1 ist oberseitig eine Selbstklebelage 7 vorgesehen, die von einem Abdeckstreifen 8 abgedeckt ist. Darunter befindet sich eine erste Schaumstofflage 9 und - bezogen die Darstellung - bodenseitig eine zweite Schaumstofflage 10. Zwischen den Schaum- Stoff lagen 9, 10 ist ein Folienelement 11 angeordnet, das ober- und unterseitig jeweils vermittels einer weiteren Selbstklebeschicht 12, 13 mit der Schaumstofflage 9 bzw. 10 verbunden ist. Die Folienlage 11, bei der es sich beim Ausführungsbeispiel um eine Aluminiumfolienlage handelt, kann durch Anlegen einer elektrischen Spannung, sei es eine Gleichspannung oder eine Wechselspan- nung, induktiv erwärmt werden. Die entstehende Wärme heizt zunächst die benachbarten Bereiche und schließlich praktisch das gesamte Dichtband so weit auf, dass die Glasübergangstemperatur des Imprägnierungsmittels überschritten wird und so die Rückstellung freigegeben wird.

Die Folienlage kann sehr dünn ausgebildet sein. Beispielsweise im Bereich von 0,001 bis 0,2 mm, wobei hierbei auch alle Zwischenwerte, insbesondere zur Einschränkung von oben und/ oder unten des angegebenen Wertebereichs, vorzugsweise in Schritten von 0,0005 mm, in die Offenbarung einbezogen sind.

Aufgrund der Rückstellung stellt sich das Dichtband, das in der Regel einen rechteckigen Querschnitt aufweist, etwa auf 1/3 bis 1/2 seiner unbeeinflussten Ausgangshöhe (gesehen senkrecht zur Klebefläche bzw. in spaltquerender Richtung) zurück. Es ist dann in Anlage an beiden gegenüberliegenden Flanken des zu dichtenden Spaltes. Aufgrund der so gehinderten vollständigen Rück- Stellung ist aber eine elastische Dichtanlage auf beiden Seiten gewährleistet.

In Fig. 5 ist schematisch die Ausbildung eines Klebepunktrasters wiedergegeben. Ein solches Klebepunktraster kann auf dem elektrischen Leiter, also bspw. einer Folie, bevorzugt dann beidseitig, aufgebracht sein. Es kann aber auch auf einen üblichen Träger für einen Selbstklebestreifen, also bspw. einer Vlies- oder Gewebelage, aufgebracht sein. Vorzugsweise sind dann beidseitig - im Querschnitt - des elektrischen Leiters derartige Selbstklebestreifen angeordnet. Diese Selbstklebestreifen besitzen dann ein solches Punktmuster oder, wie weiter vorne beschrieben, Fleckenmuster - aus Klebstoff - auf ihrer dem elektrischen Leiter zugewandten Seite und/ oder auf ihrer dem Schaubstoff zugewandten Seite. In beiden Fällen ist es somit möglich, durch Aufspalten der Schaumstofflagen den elektrischen Leiter selbst freizulegen um ihn dann zu kontaktieren. Soweit die Freilegung mit noch anhaftenden Selbstklebestreifen erfolgt, kann ein etwa unter Federvorspannung stehendes Kontaktierungselement vorgese- hen sein, das diese Selbstklebestreifen sicher durchdringt und somit dann auch den erforderlichen elektrischen Kontakt herstellt.

Im Einzelnen sind ersichtlich Klebepunkte 14 vorgesehen, die beim Ausfüh- rungsbeispiel einen mehreckigen Grundriss aufweisen. Speziell einen sechseckigen Grundriss. Eine Vielzahl solcher Klebepunkte 14 ist mit Nachbar klebe- punkten jeweils über eine Klebebahn 15 verbunden. Die Klebebahnen sind ersichtlich deutlich dünner als ein Klebepunkt. Bezüglich eines (größten) Durchmessers des Klebepunktes weisen sie eine Breite auf, die 1/10 oder weniger entspricht. Bis hin zu 1/100. Die größte Breite eines Klebepunktes kann zwischen bspw. 0,5 und 5 mm liegen. Der Abstand zwischen zwei Klebepunkten entspricht bevorzugt 1/10 bis dem 2- bis hin zum 5-fachen des Durchmessers eines Klebepunktes.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge mittels eines aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rückstellfähigem Schaumstoff bestehenden Dichtelement (1), vorzugsweise einem langgestreckt ausgebildeten Dichtelement, wobei das Dichtelement aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel versehen ist, da- durch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (1) durch das Mittel in einem komprimierten Zustand gehalten wird und durch gesonderte Wärmeeinwirkung auf das Mittel die Expansion des Dichtelementes freigegeben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein auf Acrylatbasis gegebenes Imprägnierungsmittel ist, das mit einer solch hohen Glasübergangstemperatur ausgewählt ist, dass sich bei Raumtemperatur keine selbsttätige Rückstellung ergibt.

3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur so ausgewählt ist, dass sich eine selbsttätige Rückstellung erst bei einer Erwärmung auf 30° C oder mehr einstellt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur so ausgewählt ist, dass sich eine selbsttätige Rückstellung bei einer Glasübergangstemperatur von 80° C oder weniger einstellt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein herkömmliches Mittel ist.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zur Freigabe des Expansion eine induktive Erwärmung des Dichtelementes (1) vorgenommen wird.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zur Freigabe der Expansion eine elektrische Widerstandserwärmung durchgeführt wird.

8. Dichtelement, insbesondere Dichtbandstreifen, aus einem zumindest teil- weise offenzelligen, elastisch rückstellfähigen Schaumstoff, wobei das

Dichtelement (1) aus einem komprimierten in einen entspannten Zustand aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel durchsetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (1) durch das Mittel in dem komprimierten Zustand gehalten ist und durch Wärmeeinwirkung auf das Mittel die Expansion freigebbar ist.

9. Dichtelement nach Anspruch 8 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel Bestandteile enthält, die durch elektromag- netische Wechselfelder im Sinne einer Erwärmung anregbar sind.

10. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 oder 9 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile pulverartig, rußartig, drahtartig oder folienartig ausgebildet sind.

11. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10 oder insbesondere danach, , dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile aus Fe, Co, Ni, Cu, Al, Cn oder Sn oder Legierungen aus zwei oder mehreren dieser Bestandteile bestehen.

12. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile induktiv erwärmbar sind.

13. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile homogen in dem Mittel bzw. dem Schaumstoff verteilt angeordnet sind.

14. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 13 oder insbesondere da- nach, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile eine mittlere Größe von 5 bis 1000 μm aufweisen.

15. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung auf oberhalb der Glasübergangstemperatur innerhalb von 1 bis 600 Sekunden, vorzugsweise 1 bis 300 Sekunden durchführbar ist.

16. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bestandteil in einer Längsrichtung des Dichtelementes (1) langgestreckt ausgebildet ist.

17. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein langgestreckter Bestandteil eine Länge von 10 cm oder mehr aufweist.

18. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 17 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein langgestreckter Bestandteil eine der Länge des Dichtbandes entsprechende Länge aufweist.

19. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 18 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel mittels eines Selbstklebestreifens zwischen zwei das Dichtelement bildenden Schaumstoffstreifen verhaftet sind.

20. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 19 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel folienartig ausgebildet ist und dass beidseitig des Mittels Selbstklebestreifen angeordnet sind.

21. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 20 oder insbesondere da- nach, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel folienartig ausgebildet ist und dass das Mittel selbst Träger des Klebstoffs ist.

22. Dichtelement nach einem der Ansprüche 8 bis 21 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Selbstklebestreifen und/ oder dem Mittel befindliche Klebstoff in Form eines Punkt- oder

Fleckrasters aufgebracht ist.