EP1544155A1 - Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen - Google Patents
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- EP1544155A1 EP1544155A1 EP04029317A EP04029317A EP1544155A1 EP 1544155 A1 EP1544155 A1 EP 1544155A1 EP 04029317 A EP04029317 A EP 04029317A EP 04029317 A EP04029317 A EP 04029317A EP 1544155 A1 EP1544155 A1 EP 1544155A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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- B67C3/001—Cleaning of filling devices
- B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
- B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position
Definitions
- the invention relates to a filling element according to the preamble of claim 1 and to a filling machine according to the preamble of claim 19.
- Filling elements in particular those circulating for use in filling machines Design are known in different versions. Is known Furthermore, these filling elements as well as when filling with critical areas of the container coming into contact surfaces of the filling elements in a cleaning or Rinsing phase with an example liquid and / or vapor medium to clean and / or to rinse. Critical areas of the containers are in particular Container inner surfaces and surfaces in the area of the container mouth.
- the filling elements For cleaning and / or rinsing, it is common at the filling elements in the area the discharge openings through which the liquid product introduced into the container during filling is to mount, for example, cap-like closing elements, and although to the formation of closed washrooms. Cleaning and / or rinsing the Filling elements, including their channels and their critical areas with the Container when filling coming into contact surfaces is then through the u.a. the respective flushing space flowing through flushing and cleaning medium possible, which the washing compartment, for example via the respective discharge opening the liquid channel flows and at least one further, also in the flushing chamber opening channel, for example, discharged via the return gas channel becomes.
- the opening of a recess on the underside of the filling element encloses, in which the discharge opening is provided and in which When filling fill the containers with their container mouth.
- the container carrier is preferably designed so that it holds the containers at one slightly below the container mouth formed container flange z. B. fork-like engages behind.
- the closing elements are preferably at least at their in each case closed Dishwasher against the sealing surface of the filling element adjacent portion plate-like design.
- 1 is a filling element, which in the illustrated embodiment is designed as filler tube filling element and with its Greelementgetude second along with a variety of similar filling elements on the circumference of one vertical machine axis circumferentially driven rotor 3 one not otherwise is provided in more detail filling machine.
- the housing 2 are in in itself known way u. a. a fluid channel with a liquid valve for controlled Delivery of the contents and at least one controllable gas path provided wherein the fluid channel with a rotor formed on the container or channel for feeding the contents and the at least one controllable gas path with at least a gas channel provided in the rotor, as this the expert is known in principle.
- the discharge opening 4 encloses a return gas pipe 5, which with its axis defines the vertical filling element axis FA and one at the lower end open return gas channel 5.1 forms.
- a return gas pipe 5 which with its axis defines the vertical filling element axis FA and one at the lower end open return gas channel 5.1 forms.
- the return gas pipe 5 and the channel 5.1 can also have other functions serve, for example, for rinsing and / or biasing the container interior with inert gas etc.
- Part of the filling element 1 is also a container carrier 7 at the bottom of the housing 2.
- This container carrier 7 is at the lower end of two parallel to Greelementachse FA oriented guide rods 8 fixed in the housing. 2 or in guides formed there displaceable by a predetermined Axialhub and are offset in the direction of rotation of the rotor 3 against each other.
- each container carrier 7 in the area a container inlet of the filling machine is lowered, on which the empty container 6 individually fed to each filling position formed by a filling element 1 be, as well as at a container outlet, where the filled container 6 of the respective filling position are removed, while in the angular range of rotation of the rotor 3 following the container inlet and before reaching the container outlet the container carrier 7 are raised so that the respective a container carrier 7 held container 6 with its container mouth 6.1 against a the sealing opening 4 enclosing ring seal 12 pressed in sealing position is.
- each Container carrier 7 is biased in its raised position and is characterized by with the control cam 11 cooperating control roller 10 on the container inlet and container outlet and in the angular range of the rotational movement of the rotor 3 between Container outlet and container inlet against the action of the compression springs 13 moved to the lower position.
- the container carrier 7 is u.a. from a support element 7.1, which in one piece with two webs 7.1.1 and a wall or leg-shaped section 7.1.2 is trained.
- the webs 7.1.1 are with their longitudinal extent radially or approximately Oriented radially to the vertical axis of the machine and at their - related to the machine axis - Outer ends each with the lower end of one of the two Guide rods 8 connected.
- At their inner end go the webs 7.1.1 in the section 7.1.2 above, the two webs at these ends together connects and to the lower, in the direction of the Greelementachse FA on the Housing 2 opposite underside of the webs 7.1.1 protrudes.
- Section 7.1.2 lies with its surface sides in planes parallel to Golfelementachse FA and parallel to a tangent to an imaginary circular orbit, on which the filling elements 1 or their axes FA with circulating filling machine move.
- a fork-like support plate 7.2 of the container carrier 7 is attached.
- This support plate 7.2 with their surface sides in Layers oriented perpendicular to the Greelementachse FA extends from the Greelementachse FA spaced section 7.1.2 relative to the vertical machine axis radially outward into the region of the filler element axis FA and forms at the relative to the machine axis radially outer side to one this side open recess 14.
- the support plate 7.2 engages behind the respective container 6 received by the filling element 1 at a below the container mouth 6.1 formed support or container flange 6.2, so this container 6 at its container flange 6.2 hanging on the container carrier. 7 held and of this with the container mouth 6.1 in sealing position against the Ring seal 12 is pressed.
- the discharge opening 4, the lower end of the return gas pipe 5 and the ring seal 12 provided within a recess 15, formed in a protruding over the bottom of the housing 2 extension 2.1 and at its lower, the housing 2 facing away from the end is open.
- the in Sealing with the filling element 1 located container 6 extends with its the container mouth 6.1 having end into the recess 14 into it also the centering of the container 6 on the filling element 1 is used.
- FIG. 1 shows, is the housing projection 2.1 befindlichem in sealing position with the filling element 1 Container 7 of the two, spaced apart and in the direction of rotation of the Rotor 3 consecutive bars 7.1.1 bifurcated, d. H. the housing projection 2.1 protrudes through the opening formed between the webs 7.1.1 the housing 2 facing away from underneath the webs 7.1.1 before.
- each filling element 1 For cleaning, the housing projection 2.1 of each filling element 1 at its lower, open end by a rectangular in the illustrated embodiment Flush plate 16 sealed, with each filling element 1 a separate Flush plate 16 is assigned, which then with their surface sides in planes perpendicular is arranged to Golfelementachse FA.
- the flushing plate 16, for example Made of metal or a suitable plastic is, with their two, themselves in approximately radially to the machine axis extending longitudinal sides of the support element 7.1 or guided on the mutually facing longitudinal sides of the webs 7.1.1. Therefor have the webs 7.1.1 on these longitudinal sides in each case a guide groove 17, in each engaging a longitudinal edge of the flushing plate 16.
- the flushing plate 16 is radial to the machine axis from a non-use or home position, in which the flushing plate 16 in the normal filling operation the filling machine is located and shown in the figure 1, radially to Outside (arrow A of Figure 2) in a rinsing position movable, shown in the figure 2 is and in which the flushing plate 16 provided with a at its top Seal 16.1 is located immediately below the open end of the recess 15, so that the flushing plate 16 then by lifting the container carrier 7 with her Seal 16.1 in sealing position against the lower, the opening of the recess 15th enclosing edge 2.1.1 of the housing projection 2.1 can be brought.
- the recess 15 forms a closed washing compartment, which then of the respective cleaning or rinsing medium for cleaning and / or rinsing all Liquid and gas paths and all critical surfaces can be flowed through.
- the cleaning or rinsing medium flows through the washing compartment, for example via the Gas channel 5.1 and is discharged via the discharge opening 4. Also a reverse Flow direction and / or changing the flow direction during the cleaning or rinsing phase are possible.
- each flushing plate 16 at lowered container carrier 7 from its initial position radially outward into the Rinsing position moves so that the seal 16.1 immediately below the housing projection 2.1 is located.
- the flushing plate 16 brought with their seal 16.1 in sealing position against the edge 2.1.1.
- the respective flushing plate 16 radially inwardly from the flushing position to the starting position emotional.
- the cleaning or rinsing of the filling elements 1 takes place at revolving machine.
- the driver 18 only once for all filling elements 1 together at a certain position of the Circulating path of the filling elements 1 and not rotatable with the rotor 3, For example, in the angular range of rotation of the rotor 3 between the container outlet and container inlet and / or for moving the flushing plates 16 between the starting position and the rinsing position or the driver 18 with a manually operable actuator to drive coupled.
- Each flushing plate 16 has at its radial relative to the vertical axis of the machine inside one side attached to one end of the flushing plate 16 and on the underside of the flush plate weg choir entrainment pin 19 which in the Driver 18 extends, both with lowered container carrier 7 than also with raised container carrier 7, so that regardless of the position of the Be bachelorerlys 7 a driving connection between the flushing plate 16 and the driver 18 is.
- the one or more drivers 18 are located at this Embodiment relative to the vertical machine axis radially within the circular Trajectory on which the filling elements 1 with rotating rotor move.
- 16a denotes a flushing plate which is used in a filling machine can be used, which the Spülplatten 16 and the actuating means (driver 18, driving pin 19, etc.) for these flushing plates 16 does not have.
- the Flush plate 16a which in turn provided for each filling element 1 of the filling machine is, for the preparation of the cleaning or rinsing phase, respectively at lowered Container carrier 7 with their longitudinal sides in the grooves 17 of this container carrier used, so that the seal 16a.1 below the housing projection 2.1 and the open end of the recess 15 is located and then by lifting the container carrier 7, the flushing plate 16a with its seal 16a.1 turn can be brought into sealing position with the edge 2.1.1. After rinsing or Each flushing plate 16a is cleaned again after the container carrier 7 has been lowered taken.
- the described embodiments have in common that moving the Rinse plates 16 between the starting position and the rinsing position or the insertion and removing the flushing plates 16 a takes place there, where the container carrier. 7 are lowered by the at least one control cam 11, i. at the container inlet or container outlet or in the angular range between the container outlet and the container inlet. Especially when manually inserting the flushing plates 16a for this purpose, the rotor 3 of the filling machine at low speed or also driven clocked.
- This training has the advantage that for the initiation and termination of the cleaning or rinse phase basically no further changes and / or settings on the filling machine are necessary, in particular, no settings the at least one control cam 11 or other guiding or control elements. In principle, however, there are other procedures for initiation and completion of the cleaning or rinsing phase conceivable.
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- in vereinfachter Darstellung ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Behältern in Form von PET-Flaschen mit einem flüssigen Füllgut (Getränk), zusammen mit einem an dem Füllelement in Dichtlage befindlichen Behälter;
- Fig. 2
- eine Darstellung des Füllelementes entsprechend Figur 1, jedoch mit einem, für eine Reinigung (CIP-Reinigung) durch ein Verschließelement in Form einer Spülplatte verschlossenem Füllelement;
- Fig. 3
- das Füllelement in einer Ansicht radial zu einer vertikalen Maschinenachse.
- 1
- Füllelement
- 2
- Gehäuse
- 2.1
- Gehäusevorsprung
- 2.1.1
- Rand des Gehäusevorsprungs
- 3
- Rotor
- 4
- Abgabeöffnung
- 5
- Rückgasrohr
- 5.1
- Rückgaskanal
- 6
- Behälter
- 6.1
- Behältermündung
- 6.2
- Behälterflansch
- 7
- Behälterträger
- 7.1
- Tragelement des Behälterträgers
- 7.1.1
- Steg des Tragelementes
- 7.1.2
- Schenkelabschnitt des Tragelementes
- 7.2
- Tragplatte
- 8
- Führungsstange
- 9
- Joch
- 10
- Steuerrolle
- 11
- Steuerkurve
- 11.1
- zusätzliche Steuerkurve
- 12
- Ringdichtung
- 13
- Druckfeder
- 14
- Ausnehmung
- 15
- Ausnehmung
- 16, 16a
- Spülplatte
- 16.1, 16a.1
- Dichtung
- 17
- Führungsnut
- 18
- Mitnehmer
- 19
- Mitnehmerzapfen
Claims (20)
- Füllelement einer Füllmaschine, insbesondere Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen oder dgl. Behälter (6) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem in einem Füllelementgehäuse (2) ausgebildeten Flüssigkeitskanal zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes in einen am Füllelement (1) angesetzten Behälter (6) über eine Abgabeöffnung (4) an einer Unterseite des Füllelementgehäuses (2) mit einem Behälterträger (7), der in Richtung einer Füllelementachse (FA) gesteuert bewegbar ist und der den jeweiligen Behälter (6) an einer behälterseitigen Anlage- oder Tragfläche (6.2) erfassend für das Füllen mit seiner Behältermündung (6.1) gegen eine in einer Ausnehmung (15) am Füllelement gebildete Anlage (12) andrückt, mit wenigstens einem weiteren in die Ausnehmung (15) oder in den am Füllelement (1) angesetzten Behälter (6) mündenden Kanal (5.1) dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Behälterträger (7) ein Verschließelement (16, 16a) zum Verschließen der Ausnehmung (15) zur Schaffung eines nach außen hin geschlossenen Spülraumes während eines Reinigens oder Spülens des Füllelementes (1) angeordnet ist.
- Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das an dem Behälterträger (7) angeordnete Verschließelement (16, 16a) durch den Behälterträger (7) gegen eine die Öffnung der Ausnehmung (15) umschließende Dichtungsfläche (2.1.1) anpressbar ist.
- Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16, 16a) an seiner gegen die Dichtungsfläche (2.1.1) anliegenden Seite plan ausgebildet ist.
- Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen die Dichtungsfläche (2.1.1) anliegende Fläche des Verschließelementes (16, 16a) von einer, am Verschließelement (16, 16a) angeordneten Dichtung (16.1, 16a.1 ) gebildet ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16, 16a) zumindest an einem mit der Dichtungsfläche (2.1.1) zusammenwirkenden Teilbereich plattenförmig ausgebildet ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement eine Spülplatte (16, 16a) ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger (7) zum Greifen und Halten des jeweiligen Behälters (6) an einem am Behälter unterhalb der Behältermündung (6.1) gebildeten Behälterflansch (6.2) ausgebildet ist, und zwar beispielsweise gabelartig.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälterträger (7) wenigstens eine Aufnahme oder Führung (17) zum Positionieren des Verschließelementes (16, 16a) unter der Öffnung der Ausnehmung (15) vorgesehen ist.
- Füllelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16, 16a) durch Einführen oder Bewegen radial zur Füllelementachse unter der Öffnung der Ausnehmung (15) in einer Spülposition positionierbar ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16a) manuell in die Spülposition verbringbar und/oder in dieser positionierbar ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16) zwischen einer Nichtgebrauchs- oder Ausgangsposition außerhalb eines von dem jeweiligen Behälter (6) beim Füllen eingenommenen Raumes und der Spülposition beweglich am Füllelement (1) oder an dem Behälterträger (7) vorgesehen ist.
- Füllelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16) in einer Führung (17) des Behälterträgers (7) zwischen der Ausgangsposition und der Spülposition radial oder annähernd radial zur Füllelementachse (FA) verschiebbar ist.
- Füllelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (16) für das Bewegen zwischen der Ausgangsposition und der Spülposition antriebsmäßig mit einem Stellmechanismus (18, 19) verbunden ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behälter (6) beim Füllen mit seiner Behältermündung (6.1) aufnehmende Ausnehmung (15) in dem Füllelementgehäuse (2) oder in einem Vorsprung (2.1) eines Füllelementgehäuses (2) ausgebildet ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (15) von einem Zentrierelement am Füllelementgehäuse oder von einer Zentriertulpe gebildet ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme oder Führung (17) für das Verschließelement (16, 16a) sich am Behälterträger (7) oberhalb einer Anlage- oder Mitnehmerfläche (7.2) für den Behälter (6) befindet.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine Ausbildung als füllrohrloses Füllelement.
- Füllelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Kanal ein beispielsweise von einem Rückgasrohr (5) gebildeter Rückgaskanal (5.1) ist.
- Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine Ausbildung als solches mit kurzem Füllrohr.
- Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen oder dgl. Behälter (6) mit einem flüssigen Füllgut, mit mehreren Füllelementen (1) an einem Rotor (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
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