JP2005178907A - 充填部材、並びにこの様式の充填部材を有する充填機械 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、公知技術の充填部材の欠点を回避し、且つ、この充填部材の洗浄及び／またはすすぎが簡略化された状態で実施され得る、充填部材を提供することである。
【解決手段】 液状の充填材料でもって、ボトルまたはその種の他の容器６を充填するための、循環する構造様式の充填機械の充填部材は、充填部材ケーシング２内において、充填材料の制御された供給のための液体管路を、供給開口部４において有している。この供給開口部４は、切欠き部１５内において設けられており、この切欠き部内へと、それぞれの容器６が、充填の際に、この容器の容器注ぎ口６．１でもって中に達し、且つ、この切欠き部内へと、この充填部材１の少なくとも1つの更に別の管路が入り込んでいる。洗浄相、またはすすぎ相の間じゅう、この切欠き部１５は、板状の閉鎖部材によって、閉鎖可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、請求項１の上位概念による充填部材、並びに、請求項１９の上位概念のよる充填機械に関する。

充填部材、特に同様に循環する構造様式の充填機械において使用するためのこのような充填部材は、種々の実施形態において公知である。更に、これら充填部材、並びに、充填の際に、容器の重要な領域と接触する、この充填部材の面を、洗浄相、またはすすぎ相において、例えば液状の、及び／または蒸気状の媒体でもって、洗浄、及び／またはすすぎすることは公知である。この容器の重要な領域は、容器内側面、並びに、容器注ぎ口の領域内における面である。

洗浄、及び／またはすすぎのために、充填部材において、それら供給開口部を介して充填の際に液状の充填材料が容器内へと導入される供給開口部の領域内において、例えば、キャップ状の閉鎖部材を装着すること、詳しく言うとつまり閉鎖された洗浄室を形成するためにキャップ状の閉鎖部材を装着することは一般的である。これら充填部材の、およびこれら充填部材の管路、および、これら充填部材の容器の重要な領域と充填の際に接触する面をも含めての洗浄、及び／またはすすぎは、その場合に、例えばそれぞれの閉鎖された洗浄室を貫通流動するすすぎ−および洗浄媒体によって可能であり、このすすぎ−および洗浄媒体が、この洗浄室に、例えば、液体管路のそれぞれの供給開口部を介して流れ込み、且つ、少なくとも１つの、更に別の、同様にこの洗浄室内へと入り込む管路、例えば帰還ガス管路を介して排出される。
このような様式の充填機械に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。

すすぎ相、または洗浄相の準備のためのキャップ状の閉鎖部材の載置、および固定、並びに、このすすぎ相、および洗浄相の後の、この閉鎖部材の取り去りは、手間暇がかかる。
従って、本発明の課題は、上記の欠点を回避し、且つ、この充填部材の洗浄及び／またはすすぎが簡略化された状態で実施され得る、充填部材を提供することである。

この課題を解決するために、請求項１に相応する充填部材が形成される。充填機械は、請求項１９の対象である。

本発明による充填部材の場合、容器担持体の収容部内において配設もしくは収容された閉鎖部材は、それぞれの閉鎖された洗浄室を形成するために、この容器担持体を介して、切欠き部の開口部をこの充填部材の下側面において囲繞する封隙面に対して押付けられ、この開口部内において供給開口部が配置されており、且つ、この開口部内へと、容器が充填の際にこの容器注ぎ口でもって中まで達している。

容器担持体は、有利には、この容器担持体が、容器を、それぞれにほぼ容器注ぎ口の下側に形成された容器フランジにおいて、例えばフォーク状に裏からグリップするように形成されている。

閉鎖部材は、有利には、少なくとも、これら閉鎖部材の、それぞれの閉鎖された洗浄室において、この充填部材の封隙面に対して当接する部分領域において、板形に形成されている。

本発明の更なる構成は、従属請求項の対象である。次に、実施例の図に基づいて、本発明を詳しく説明する。

図１において、参照符号１は充填部材であり、この充填部材が、図示された実施形態の場合、充填管体の無い充填部材として形成されており、且つ、この充填部材の充填部材ケーシング２と共に、多数の同種の充填部材との協働で、その他の点では詳細には図示されていない充填機械の、垂直方向の機械軸線を中心にして循環する、駆動可能なローター３の周囲において、配置されている。このケーシング２内において、それ自体で公知の方法で、例えば、充填材料の制御された供給ための液体用弁（Fluessigkeitsventil）を有する液体管路、並びに、少なくとも１つの制御可能なガス経路が設けられており、その際、そのことが当業者に基本的に公知であるように、この液体管路が、この液体材料の供給のために、このローターに構成された容器または管路と、および、少なくとも１つの制御されたガス経路が、少なくとも１つのこのローター内において配置されているガス管路と結合状態にある。

ケーシング２の下側面に、図示されていない液体用弁によって制御可能な液体管路が、液状の充填材料のためのリング形状の供給開口部４を形成している。この供給開口部４は、帰還ガス管体５を囲繞しており、この帰還ガス管体が、この帰還ガス管体の軸線でもって、垂直方向の充填部材軸線ＦＡを定義し、且つ、下側の端部において開いている帰還ガス管路５．１を形成している。この帰還ガス管路を介して、例えば、図１において、充填部材１との封隙状態にある容器６を充填する際に、背圧のもとで、流動されるべき充填材料によって容器内室から排除された不活性ガス（ＣＯ２ガス）は、このことが当業者に同様に公知であるように放出される。帰還ガス管体５、即ち管路５．１は、それにまた更に別の機能、例えば、不活性ガス等でもってのこの容器内室の、洗浄及び／または予負荷の役目を果たす。

充填部材１の構成要素は、更に、ケーシング２の下側面における容器担持体７である。この容器担持体７は、充填部材軸線ＦＡに対して平行に整向された２つの案内ロッド８の下側の端部において固定されており、これら案内ロッドが、ケーシング２内において、即ち、そこで形成された案内部内において、予め設定された軸線方向ストロークだけ摺動可能であり、且つ、ローター３の循環方向において、相対して位置ずれされている。
上側の端部において、両方の案内ロッド８は、それぞれに、横桁９の端部において互いに結合されており、
この横桁が、この横桁の長手方向の延在部でもって、この充填部材軸線ＦＡに対して半径方向に整向されており、且つ、この横桁に、制御ローラー１０が自由に回転可能に軸受けされており、
この制御ローラーが、少なくとも通常の充填作業状態において、少なくとも１つの固定式の制御カム１１と、
ローター３が循環する際に、それぞれの容器担持体７が、
その容器走入口において空の容器６が個別にそれぞれの１つの充填部材１によって形成された充填位置に供給される、充填機械の容器走入口の領域内において、
並びに、その容器走出口においてこれら充填された容器６がそれぞれの充填位置から取り去られる容器走出口において、降下されているように協動し、
これに対して、このローター３の回転運動の角度領域内において、この容器走入口に続いて、且つこの容器走出口への到達の手前で、この容器担持体７が、容器担持体７に保持されているそれぞれの容器６が、この容器の容器注ぎ口６．１でもって、供給開口部４を囲繞するリングシール１２に対して、封隙状態において押付けられているように上昇される。それぞれ１つの案内ロッド８を囲繞し、且つこのケーシング２の上側面と、この横桁９との間で作用する、２つの圧縮ばね１３によって、それぞれの容器担持体７は、この容器担持体の上昇された位置へと予負荷されており、且つ、この制御カム１１と協動する制御ローラー１０によって、この容器走入口およびこの容器走出口において、並びにこの容器走入口と容器走出口との間のローター３の回転運動の角度領域内において、この圧縮ばね１３の作用に対抗して、下方の位置内へと移動される。

同様に、１つの実施形態が公知であり、この実施形態の場合、容器担持体７の予負荷が、圧縮ばね１３によってではなくて、むしろ、充填部材１の内側に配設された、例えば空気圧シリンダー、及び／またはロールダイヤフラムのような手段によって生起され、その際、この手段の圧力負荷が、予負荷圧力、または充填圧力のもとにある不活性ガスによって行われる場合に、特に有利である。

容器担持体７は、特に、担持部材７．１から成っており、この担持部材が、１つの部材から成るように、２つの縁部７．１．１、および、１つの壁形状または脚形状の部分７．１．２でもって形成されている。これら縁部７．１．１は、これら縁部の長手方向の延在部でもって、垂直方向の機械軸線に対して半径方向に、またはほぼ半径方向に整向されており、且つ、これら縁部の −機械軸線を基準として− 外側に位置する端部において、それぞれに、両方の案内ロッド８の内の１つの案内ロッドの下側の端部と結合されている。これら縁部の内側に位置する端部において、これら縁部７．１．１は、部分７．１．２内へと移行しており、この部分が、両方の縁部を、これら縁部の端部において互いに結合しており、且つ下方へと、充填部材軸線ＦＡの方向において、ケーシング２と反対側の、これら縁部７．１．１の下側面を越えて突出している。この部分７．１．２は、更に、この部分の表面側でもって、面内において充填部材軸線ＦＡに対して平行に、並びに、仮想の円形の循環軌道に対する接線に対して平行に位置しており、この循環軌道の上で、充填部材１、即ちこれら充填部材の軸線ＦＡが、充填機械が循環する際に移動している。

部分７．１．２の下側面において、容器担持体７のフォーク状の担持板７．２が固定されている。その表面側でもって、面内において充填部材軸線ＦＡに対して垂直方向に整向されている、担持板７．２は、この充填部材軸線ＦＡから離間して設けられた部分７．１．２から、垂直方向の機械軸線に関連して、半径方向に外方へと、この充填部材軸線ＦＡの領域内に至るまで延在しており、且つ、この機械軸線に関連して、半径方向に外側に位置する側面に、この側面に向かって開いた切欠き部１４を形成している。この切欠き部でもって、この担持板７．２は、それぞれに、充填部材１によって収容された容器６を、容器注ぎ口６．１の下側に形成された、担持−容器フランジ６．２において裏からグリップし、従って、この容器６が、この容器の容器注ぎ口６．１において、吊り下げ状態で、容器担持体７において保持され、且つ、この容器担持体によって、容器注ぎ口６．１でもって、封隙状態においてリングシール１２に対して押付けられている。

図が示しているように、供給開口部４、帰還ガス管体５の下側の端部、並びにリングシール１２は、切欠き部１５の内側に配置されており、この切欠き部が、ケーシング２の下側面を越えて突出している延長部２．１内において形成されており、且つ、この切欠き部の下側の、このケーシング２と反対側の端部において開いている。充填部材１との封隙状態にある容器６は、この容器の、容器注ぎ口６．１を有する端部でもって、切欠き部１４内へと達しており、この切欠き部が、このことによって、同様にこの充填部材１におけるこの容器６の調心の役目も果たしている。図１が示しているように、ケーシング突出部２．１は、充填部材１との封隙状態にある容器６の場合、両方の、相互に離間され且つローター３の回転方向において連続する縁部７．１．１によってフォーク状に囲繞され、即ち、ケーシング突出部２．１は、これら縁部７．１．１の間に形成された開口部を通って、このケーシング２と反対側の、これら縁部７．１．１の下側面を越えて突出している。

時々、充填機械、この充填機械の充填部材１、および、帰還ガス管路５．１をも含めて、その際に特に同様にこの充填部材１内において形成された液体経路及び／またはガス経路の、洗浄またはすすぎが必要である。この洗浄及び／またはすすぎ（同様にＣＩＰ洗浄と称される）の場合、充填機械の全体の充填部材１の異なる液体経路及び／またはガス経路は、洗浄媒体及び／またはすすぎ媒体によって貫通流動するだけでなく、特に容器注ぎ口６．１の領域内における、容器の面と接触する、それぞれの充填部材１の全体の面を洗浄すること、および、その際に特別に、リングシール１２、切欠き部１５の内側面、並びに帰還ガス管体５をも洗浄することもまた必要である。

洗浄のために、それぞれの充填部材１のケーシング突出部２．１は、このケーシング突出部の下側の、開かれた端部において、図示された実施形態の場合矩形の洗浄板１６によって密に閉鎖され、その際、それぞれの充填部材１に、固有の洗浄板１６が所属して設けられており、この洗浄板が、その場合に、この洗浄板の表面側でもって、面内において充填部材軸線ＦＡに対して垂直方向に配設されている。この、例えば金属または適当な合成物質から製造されている洗浄板１６は、この洗浄板の両方の、ほぼ機械軸線に対して半径方向に延在する長手方向側面でもって、担持部材７．１において、即ち、縁部７．１．１の互いに向かい合わせの長手方向側面において案内されている。この目的のために、これら縁部７．１．１は、この長手方向側面において、それぞれ１つの案内溝１７を有しており、この案内溝内へと、洗浄板１６のそれぞれ１つの長手方向縁部が係合している。

この案内部内において、洗浄板１６は、機械軸線に対して半径方向に、その位置内においてこの洗浄板１６が、充填機械の通常の充填作業状態において存在し且つ図１内において図示されている不使用兼出発位置から、半径方向に、外方へと（図２の矢印Ａ）、図２において図示されている洗浄位置内へと移動可能であり、且つ、この洗浄位置内において、この洗浄板１６が、この洗浄板の表面側に設けられている封隙材１６．１でもって、直接的に切欠き部１５の開いた端部の下側に存在しており、従って、この洗浄板１６が、その場合に、容器担持体７の上昇によって、この洗浄板の封隙材１６．１でもって、下側の、切欠き部１５の開口部を囲繞する、ケーシング突出部２．１の縁部２．１．１に対して封隙状態にされ得る。これによって、この切欠き部１５は、閉鎖された洗浄室を形成し、この洗浄室が、その場合に、それぞれの洗浄媒体またはすすぎ媒体によって、全ての液体経路及び／またはガス経路、並びに全ての重要な面の洗浄及び／またはすすぎのために貫通流動される。この洗浄媒体またはすすぎ媒体は、この洗浄室の中に、例えばガス管路５．１を介して流れ込み、且つ、供給開口部４を介して排出される。同様に反対の流動方向、及び／またはこの流動方向の交番も、洗浄相またはすすぎ相の間じゅう可能である。

洗浄相またはすすぎ相を準備するために、これに伴って、それぞれの洗浄板１６は、容器担持体７が降下された際にこの洗浄板の出発位置から、半径方向に外方へと洗浄位置内へと移動され、従って、封隙材１６．１が、直接的にケーシング突出部２．１の下側に存在する。この容器担持体７の上昇によって、この洗浄板１６は、この洗浄板の封隙材１６．１でもって、縁部２．１．１に対して封隙状態にされる。洗浄相またはすすぎ相の終了の後、および、この容器担持体７の降下の後、それぞれの洗浄板１６は、半径方向に、内方へと、洗浄位置から出発位置内へと移動される。この充填部材１の洗浄またはすすぎは、機械が循環する際に行われる。

出発位置から洗浄位置内への（矢印Ａ）、もしくは、洗浄位置から出発位置内への（図１の矢印Ｂ）、充填機械の全ての充填部材１の洗浄板１６の移動は、図示された実施形態の場合、自動的に、アクチュエータを介して行われ、このアクチュエータから、これら図において、ただＵ字形の成形体によって形成された案内部、即ち連行部材１８だけが図示されている。それぞれの充填部材１に、例えば、このような連行部材１８が所属して設けられており、この連行部材は、機械軸線に対して半径方向に摺動可能に、ローター３またはこのローターの部材に配置されており、且つ、半径方向の移動のためのそれぞれ１つの操作部材、例えば空気圧シリンダーに所属して設けられている。同様に他の構成、例えば、同様に共通のアクチュエータを有する多数の連行部材１８の機械的な連結部も可能である。
更に、この連行部材１８を、ただ１度だけ、全ての充填部材１のために、共通に、これら充填部材１の循環軌道の所定の位置において、且つローター３と共に回転しない状態で、例えば容器走出口と容器走入口との間のこのローター３の回転運動の角度領域内において配置すること、
及び／または、出発位置と洗浄位置との間の洗浄板１６の移動のために、この、またはこれら連行部材１８を、手動で操作可能な操作部材でもって、駆動に関して連結することは可能である。

それぞれの洗浄板１６は、この洗浄板の、垂直方向の機械軸線に関連して半径方向に内側に位置する側面において、一方の端部でもって、この洗浄板１６に固定され、且つこの洗浄板の下側面を越えて突出している連行ピン１９を備えており、この連行ピンが、この連行部材１８内へと、詳しく言うとつまり容器担持体７が降下された際と同様に容器担持体７が上昇された際にも達しており、従って、この容器担持体７の位置に依存せずに、この洗浄板１６と連行部材１８との間の駆動に関する結合が備わっている。この、またはこれら連行部材１８は、この実施形態の場合、垂直方向の機械軸線に関連して、半径方向で円形の移動軌道の内側に設けられており、この移動軌道の上で、これら充填部材１が、ローターが循環する際に移動する。

図１において、参照符号１６ａでもって、洗浄板が表示されており、この洗浄板は、これら洗浄板１６、およびこれら洗浄板１６のための操作手段（連行部材１８、連行ピン１９、等）を有していない充填機械において使用される。
他方また充填機械のそれぞれの充填部材１のために設けられている、この洗浄板１６ａは、洗浄相またはすすぎ相の準備のために、それぞれに、容器担持体７が降下された際に、この洗浄板の長手方向側面でもって、この容器担持体の案内溝１７内へと挿入され、従って、封隙材１６ａ．１が、ケーシング突出部２．１の、即ち、切欠き部１５の開いた端部の下側に存在し、且つ、その場合に、この容器担持体７の上昇によって、この洗浄板１６ａが、この洗浄板の封隙材１６ａ．１でもって、他方また、縁部２．１．１との封隙状態にされ得る。すすぎ、もしくは洗浄の後、それぞれの洗浄板１６ａは、この容器担持体７の降下の後、再び取出される。

記載された実施例において、出発位置と洗浄位置との間の洗浄板１６の移動、もしくは洗浄板１６ａの挿入および取出しが、容器担持体７が、少なくとも１つの制御カム１１によって降下されている場所で、即ち、容器走入口、または容器走出口において、またはしかも、この容器走出口と容器走入口との間の角度領域内において行われることは共通である。特に、これら洗浄板１６ａの手動での挿入の際に、この目的のために、充填機械のローター３は、僅かな回転数でもって、またはしかも同様に、周期的に進ませられる状態で駆動される。

この実施形態は、洗浄相またはすすぎ相の開始および終了のために、基本的に、充填機械における如何なる更なる変更、及び／または調節も、特に、同様に少なくとも１つの制御カム１１の、または更に別の案内部材または制御部材の如何なる調節も必要ではないことの利点を有している。基本的に、しかしながら同様に、洗浄相またはすすぎ相の開始および終了のための他の方法のやり方も可能である。

即ち、図が示しているように、充填部材１と封隙状態に配設された容器６の場合、例えば、封隙材１６．１は、軸線ＦＡの方向において、容器注ぎ口６．１に対して当接するリングシール１２の下側面よりも、より大きな縁部２．１．１からの半径方向の間隔において存在している。そのストロークだけ容器担持体７がこの容器担持体の図１に図示された位置から容器６の収容または解放のために、制御カム１１によって下方へと移動されねばならない、このストロークが、即ち、そのことが出発位置と洗浄位置との間のこの洗浄板の移動のために必要である程度に洗浄板１６を降下するために、必要であるそのストロークよりもより小さいことは可能である。

このために、容器担持体７の移動を通常の充填工程の間じゅう制御する少なくとも１つの制御カム１１に付加的に、制御カム１１．１を設けることの可能性が存在し、この制御カムは、同様に充填部材の制御ローラー１０と協動し、且つ、この制御カムでもって、これら容器担持体７が、ただ洗浄相またはすすぎ相の準備および終了の間だけ、この制御カム１１によるよりも更に下方へと移動される。この洗浄相またはすすぎ相の間じゅう、この制御カム１１．１は、その場合に、機能しないように切替えられており、従って、この洗浄相またはすすぎ相の間じゅう、ローター３のそれぞれの回転位置内において、この制御カム１１でもって協動状態にあるローラー１０にもかかわらず、全ての洗浄板１６、もしくは１６ａの封隙材１６．１、または１６ａ．１は、圧縮ばね１３によって、閉鎖された洗浄室の形成のために、十分にそれぞれの縁部２．１．１に対して押付けられた状態で当接する。

本発明を、上記のように、これら実施例でもって説明した。そのことによって本発明に基づいて存在する発明の思想を離れること無しに、多数の変更、並びに変形が可能であることは自明のことである。

簡略化された図示における、液状の充填材料（飲料）でもって、ＰＥＴボトルの様式における容器を充填するための、循環する構造様式の充填機械の充填部材の、この充填部材に封隙状態にある容器と共に図示した図である。 図１に相応する、しかしながら洗浄（ＣＩＰ洗浄）のために、洗浄板の様式における閉鎖部材によって閉鎖された充填部材の状態での、充填部材の図である。 垂直方向の機械軸線に対して半径方向での眺望における充填部材の図である。

符号の説明

１ 充填部材
２ ケーシング
２．１ ケーシング突出部
２．１．１ ケーシング突出部の縁部
３ ローター
４ 供給開口部
５ 帰還ガス管体
５．１ 帰還ガス管路
６ 容器
６．１ 容器注ぎ口
６．２ 容器フランジ
７ 容器担持体
７．１ 容器担持体の担持部材
７．１．１ 担持部材の縁部
７．１．２ 担持部材の脚部分
７．２ 担持板
８ 案内ロッド
９ 横桁
１０ 制御ローラー
１１ 制御カム
１１．１ 付加的な制御カム
１２ リングシール
１３ 圧縮ばね
１４ 切欠き部
１５ 切欠き部
１６、 １６ａ 洗浄板
１６．１、 １６ａ．１ 封隙材
１７ 案内溝
１８ 連行部材
１９ 連行ピン

Claims (20)

1. 充填機械、特に、液状の充填材料でもって、ボトルまたはその種の他の容器（６）を充填するための、循環する構造様式の充填機械の、充填部材であって、この充填部材が、
   充填部材ケーシング（２）の下側面における供給開口部（４）を介しての、この充填部材（１）に取付けられた容器（６）内への、充填材料の制御された供給のための、充填部材ケーシング（２）内において形成された液体管路を有し、
   充填部材軸線（ＦＡ）の方向において制御された状態で移動可能であり、且つ、それぞれの容器（６）を、容器側の当接面または担持面（６．２）において囲繞する状態で、充填のために、この容器の容器注ぎ口（６．１）でもって、充填部材の切欠き部（１５）内において形成された当接部（１２）に対して押付ける、容器担持体（７）を有し、
   少なくとも１つの、更に、この切欠き部（１５）内へと、または、この充填部材（１）に取付けられた容器（６）内へと入り込む帰還ガス管路（５．１）を有する様式の、
   上記充填部材において、
   容器担持体（７）内において、またはこの容器担持体に沿って、切欠き部（１５）を閉鎖するための閉鎖部材（１６、１６ａ）が、外側に向かって閉鎖された洗浄室を形成するために、充填部材（１）の洗浄またはすすぎの間じゅう配設されていることを特徴とする充填部材。
2. 容器担持体７に配設された閉鎖部材（１６、１６ａ）は、この容器担持体（７）によって、切欠き部（１５）の開口部を囲繞する封隙面（２．１．１）に対して押付け可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の充填部材。
3. 閉鎖部材（１６、１６ａ）は、この閉鎖部材の、封隙面（２．１．１）に対して当接する側面において、平坦に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の充填部材。
4. 封隙面（２．１．１）に対して当接する閉鎖部材（１６、１６ａ）の面は、この閉鎖部材（１６、１６ａ）に設けられた封隙材（１６．１、１６ａ．１）によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の充填部材。
5. 閉鎖部材（１６、１６ａ）は、少なくとも封隙面（２．１．１）と協働する部分領域において、板状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の充填部材。
6. 閉鎖部材は、洗浄板（１６、１６ａ）であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の充填部材。
7. 容器担持体（７）は、それぞれの容器（６）をグリップ、および保持するために、
   この容器に、この容器注ぎ口（６．１）の下側に形成された容器フランジ（６．２）において形成されており、しかも例えばフォーク状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の充填部材。
8. 容器担持体（７）において、少なくとも１つの収容部、または案内部（１７）が、閉鎖部材（１６、１６ａ）の位置決めのために、切欠き部（１５）の開口部の下側に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の充填部材。
9. 閉鎖部材（１６、１６ａ）は、切欠き部（１５）の開口部の下側での充填部材軸線に対して半径方向での挿入、または移動によって、洗浄位置内において、位置決め可能であるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の充填部材。
10. 閉鎖部材（１６ａ）は、手動で、洗浄位置内へと移動可能であり、及び／またはこの洗浄位置内において位置決め可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の充填部材。
11. 閉鎖部材（１６）は、それぞれの容器（６）によって充填の際に場所を占める空間の外側の不使用位置または出発位置と、洗浄位置との間で、移動可能に、充填部材（１）、または容器担持体（７）において配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の充填部材。
12. 閉鎖部材（１６）は、容器担持体（７）の案内部（１７）内において、出発位置と洗浄位置との間で、充填部材軸線（ＦＡ）に対して半径方向に、または、ほぼ半径方向に摺動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の充填部材。
13. 閉鎖部材（１６）は、出発位置と洗浄位置との間の移動のために、駆動に関して、調節機構（１８、１９）と結合されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の充填部材。
14. 容器（６）を充填の際にこの容器の容器注ぎ口（６．１）でもって収容する切欠き部（１５）は、充填部材ケーシング（２）内において、または、この充填部材ケーシング（２）の突出部（２．１）内において形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の充填部材。
15. 切欠き部（１５）は、充填部材ケーシングにおける調心部材によって、または、調心チューリップ状体（Zentriertulpe）によって形成されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一つに記載の充填部材。
16. 閉鎖部材（１６、１６ａ）のための収容部、または案内部（１７）は、容器担持体（７）において、容器（６）のための当接または連行面（７．２）の上側に存在していることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一つに記載の充填部材。
17. 充填管体の無い充填部材としての充填部材の構成を備えていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一つに記載の充填部材。
18. 更に別の管路は、例えば帰還ガス管体（５）によって形成された帰還ガス管路（５．１）であることを特徴とする請求項１６に記載の充填部材。
19. 短い充填管体を有する充填部材としての充填部材の構成を備えていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一つに記載の充填部材。
20. 液状の充填材料でもって、ボトルまたはその種の他の容器（６）を充填するための、循環する構造様式の充填機械であって、この充填機械が、多数の充填部材（１）をローター（３）において有する様式の上記充填機械において、
    充填部材（１）が、請求項１から１９のいずれか一つによって形成されていることを特徴とする充填機械。

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