ES2301923T3 - Elemento de llenado asi como maquina de llenado con elementos de llenado de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Elemento de llenado (1) de una máquina de llenado, en particular de una máquina de llenado de modo constructivo circular para el llenado de botellas o recipientes (6) del mismo tipo con un producto de llenado líquido, con un canal de líquido conformado en una carcasa del elemento de llenado (2) para la entrega controlada del producto de llenado en un recipiente (6) colocado en el elemento de llenado (1) a través de una abertura de entrega (4) en una parte inferior de la carcasa del elemento de llenado (2), adicionalmente con un soporte del recipiente (7) que se puede mover de modo controlado en la dirección de un eje del elemento de llenado (FA), y que aprieta el recipiente (6) correspondiente en un contacto de la parte inferior del recipiente - o superficie de soporte (6.2) tomándolo para el llenado con su abertura del recipiente (6.1) contra un contacto (12) conformado en una entalladura (15) en el elemento de llenado, y con al menos otro canal (5.1) que desemboca en la entalladura (15) o en el recipiente (6) colocado en el elemento de llenado (1), en el que en el soporte del recipiente (7), o junto a él, está dispuesto un elemento de cierre (16, 16a) para el cierre de la entalladura (15) para la consecución de un espacio de lavado cerrado hacia el exterior durante una limpieza o lavado del elemento de llenado (1), caracterizado porque el elemento de cierre (16, 16a) es una placa de lavado (16, 16a).
Description
Elemento de llenado así como máquina de llenado
con elementos de llenado de este tipo.
La invención se refiere a un elemento de llenado
según el preámbulo de la reivindicación 1 así como a una máquina
de llenado correspondiente según el preámbulo de la reivindicación
19.
Los elementos de llenado, en particular también
aquéllos para el uso en máquina de llenado de modo constructivo
circular, se conocen en las más diferentes formas de realización.
Además, se conoce el hecho de limpiar y/o de lavar estos elementos
de llenado así como las superficies de los elementos de llenado que
se ponen en contacto durante el llenado con regiones críticas de
los recipientes en una fase de limpieza o de lavado con un medio,
por ejemplo, líquido o en forma de vapor. Las regiones críticas de
los recipientes son, en particular, las superficies interiores de
los recipientes, así como los recipientes en la región de la
abertura de los recipientes.
Para la limpieza y/o lavado es habitual agregar
a los elementos de llenado en la región de las aberturas de
entrega, a través de las que se introduce el producto líquido
durante el llenado en el recipiente, por ejemplo, elementos de
cierre en forma de cubierta, en concreto para la conformación de
espacios de lavado cerrados. La limpieza y/o lavado de los
elementos de llenado, incluyendo canales y superficies que se ponen
en contacto con regiones críticas de los recipientes durante el
llenado, es posible por medio del medio de lavado y limpieza que
fluye a través del espacio de lavado cerrado correspondiente, entre
otros, que fluye a través del espacio de lavado, por ejemplo a
través de la abertura de entrega del canal de líquido y que se
extrae a través de otro canal que desemboca igualmente en el
espacio de lavado, por ejemplo a través del canal de retorno de
gas. La colocación y fijación de los elementos de cierre en forma
de cubierta para la preparación de la fase de lavado o de limpieza,
así como la extracción de estos elementos de cierre después de la
fase de lavado y limpieza es costosa.
En el estado genérico de la técnica según el
documento EP0659682A1 se describe una máquina de llenado de bebidas
de este tipo, que presenta copas dispuestas de modo que se pueden
mover en elementos de elevación y que sirven para la limpieza CIP
(clearing in place). Gracias a ello se puede lavar con líquido de
limpieza toda la salida y el tubo de retorno de gas a través de las
copas en circuito. Sin embargo, la colocación y fijación de una
copa de este tipo, así como la retirada después de la fase de
lavado y de limpieza, es costosa.
La invención se basa en el problema técnico de
indicar un elemento de llenado cuya limpieza y/o lavado se pueda
llevar a cabo de un modo simplificado.
Para la consecución del objetivo planteado, un
elemento de llenado está conformado de modo correspondiente a la
reivindicación 1. Una máquina de llenado es objeto de la invención
19.
En el elemento de llenado conforme a la
invención, el elemento de cierre dispuesto o alojado en un
alojamiento del soporte del recipiente se aprieta para la
conformación del espacio de lavado cerrado correspondiente por
medio del soporte del recipiente contra una superficie de
obturación que rodea la abertura de una entalladura en la parte
inferior del elemento de llenado en la que está prevista la
abertura de entrega y a la que llegan los recipientes con su
abertura del recipiente en el llenado.
El soporte de los recipientes está conformado
preferentemente de tal manera que toma por detrás los recipientes,
respectivamente, en una brida del recipiente conformada
aproximadamente por detrás de la abertura del recipiente, por
ejemplo a modo de horquilla.
Los elementos de cierre están conformados al
menos en su región parcial que está en contacto con la superficie
de obturación del elemento de llenado en el espacio de lavado
cerrado correspondiente a modo de placa.
Las variantes de la invención son objeto de las
reivindicaciones subordinadas. La invención se explica a
continuación con más detalle a partir de las figuras en los
ejemplos de realización.
La fig. 1 muestra en una representación
simplificada un elemento de llenado de una máquina de llenado de
un modo constructivo circular para el llenado de recipientes en
forma de botellas PET con un producto (bebida) líquido,
conjuntamente con un recipiente que se encuentra en el elemento de
llenado en posición obturada;
la fig. 2 muestra una representación del
elemento de llenado de modo correspondiente a la Figura 1, sin
embargo con un elemento de llenado cerrado para una limpieza
(limpieza CIP) por medio de un elemento de cierre en forma de una
placa de lavado;
la fig. 3 muestra un elemento de llenado en una
vista radialmente a un eje vertical de la máquina.
En las figuras, 1 es un elemento de llenado que
en la forma de realización representada está conformado como un
elemento de llenado sin tubo de llenado, y que está previsto con su
carcasa de elemento de llenado 2, conjuntamente con un gran número
de elementos de llenado del mismo tipo en el contorno de un rotor 3
que se puede accionar de modo giratorio alrededor de un eje
vertical de una máquina de una máquina de llenado que, por lo
demás, no está representada con más detalle. En la carcasa 2 está
previsto, de modo conocido, entre otras cosas, un canal de líquido
con una válvula de líquido para la entrega controlada del producto
de llenado, así como al menos un recorrido de gas controlable, en
el que el canal de líquido está unido con un recipiente conformado
en el rotor o canal para el suministro del producto de llenado, y
el al menos un recorrido de gas controlable está unido con al menos
un canal de gas previsto en el rotor, tal y como es conocido
fundamentalmente al especialista.
En la parte inferior de la carcasa 2, el canal
de líquido controlable por medio de la válvula de líquido no
representada conforma una abertura de entrega 4 en forma anular
para el producto de llenado líquido. La abertura de entrega 4 rodea
un tubo de gas de retorno 5 que define con su eje el eje del
elemento de llenado FA vertical, y conforma un canal de retorno de
gas 5.1 abierto en el extremo inferior. A través de éste se extrae,
por ejemplo en el llenado del recipiente 6 que se encuentra en la
figura 1 en la posición de obturación con el elemento de llenado 1
bajo contrapresión el gas inerte (gas CO2) desplazado por medio del
producto de llenado que fluye desde el espacio interior del
recipiente, tal y como es conocido, igualmente, para el
especialista. El tubo de gas de retorno 5 o el canal 5.1 también
pueden servir para otras funciones, por ejemplo para el lavado y/o
pretensado del espacio interior del recipiente con gas inerte,
etc.
Adicionalmente, un soporte del recipiente 7 en
la parte inferior de la carcasa 2 es parte constituyente del
elemento de llenado 1. Este soporte del recipiente 7 está fijado en
el extremo inferior de dos barras de guiado 8 orientadas
paralelamente al eje del elemento de llenado FA, que se pueden
desplazar en la carcasa 2 o bien en las guías allí conformadas en
una carrera axial prefijada, y que están desplazadas en la
dirección circular del rotor 3 entre ellas. En el extremo superior,
las dos barras de guiado 8 están unidas entre ellas,
respectivamente, en el extremo de un yugo 9, que está orientado con
su extensión longitudinal radialmente al eje del elemento de
llenado FA, y en el que está alojado de modo que puede girar
libremente un rodillo de control 10, que al menos en el
funcionamiento de llenado normal actúa conjuntamente con al menos
una curva de control 11 fija de tal manera que con el rotor 3
girando, cada soporte de recipiente 7 está bajado en la región de
una entrada del recipiente de la máquina de llenado, en el que los
recipientes 6 vacíos son suministrados de modo individual a una
posición de llenado conformada por un elemento de llenado 1, así
como en una salida del recipiente en la que los recipientes 6
llenos son retirados de la posición de llenado correspondiente,
mientras que en la región angular del movimiento de giro del rotor
3 en la entrada del recipiente, a continuación, y antes de alcanzar
la salida del recipiente, los soportes del recipiente 7 se elevan
de tal manera que el recipiente 6 correspondiente sujeto a un
soporte del recipiente 7 está apretado con su abertura del
recipiente 6.1 contra una obturación anular 12 que rodea la abertura
de entrega 4 en la posición de obturación. Por medio de dos
resortes de compresión 13 que rodean una barra de guiado 8 y que
actúan entre la parte superior de la carcasa 2 y el yugo 9, cada
soporte del recipiente 7 está pretensado en su posición elevada, y
se mueve por medio del rodillo de control 10 que actúa
conjuntamente con la curva de control 11 en la entrada del
recipiente y en la salida del recipiente, así como en la región
angular del movimiento de giro del rotor 3 entre la salida del
recipiente y la entrada del recipiente contra la acción de los
resortes de compresión 13 en la posición inferior.
Igualmente se conoce una configuración en la que
la pretensión de los soportes de recipiente 7 no se produce por
medio de resortes de compresión 13, sino por medio de medios
dispuestos en el interior del elemento de llenado 1, como por
ejemplo cilindros neumáticos y/o membranas de rodillos, siendo
especialmente ventajoso entonces el hecho de que la solicitación de
presión de estos medios se realiza por medio de gas inerte que está
a presión de pretensado o presión de llenado.
El soporte del recipiente 7 está formado, entre
otras cosas, por un elemento de soporte 7.1, que está conformado en
una pieza con dos nervios 7.1.1 y una sección 7.1.2 en forma de
pared o de lado. Los nervios 7.1.1 están orientados con su
extensión longitudinal radialmente o aproximadamente radialmente
respecto al eje vertical de la máquina, y sus extremos dispuestos
en el exterior - referido al eje de la máquina - están unidos,
respectivamente, con el extremo inferior de una de las dos barras
de guiado 8. En su extremo interior, los nervios 7.1.1 pasan a la
sección 7.1.2 que une los dos nervios en sus extremos entre ellos,
y sobresale hacia abajo, en la dirección del eje del elemento de
llenado FA por encima de la parte inferior de los nervios 7.1.1
opuesta a la carcasa 2. La sección 7.1.2 está dispuesta además, con
sus lados de la superficie, en planos paralelos al eje del
elemento de llenado FA, así como paralela a una tangente en una
órbita circular imaginaria sobre la que se mueven los elementos de
llenado 1 o bien sus ejes FA en una máquina de llenado
circular.
En la parte inferior de la sección 7.1.2 está
fijada una placa de soporte 7.2 a modo de horquilla del soporte
del recipiente 7. Esta placa de soporte 7.2, que está orientada con
sus lados de las superficies en planos perpendiculares al eje del
elemento de llenado FA, se extiende desde la sección 7.1.2
distanciada respecto al eje del elemento de llenado FA, referida al
eje vertical de la máquina, radialmente hacia el exterior hasta la
región del eje del elemento de llenado FA, y conforma en la parte
exterior radial referida al eje de la máquina una entalladura 14
que está abierta hacia este lado. Con ésta, la placa de soporte 7.2
toma por atrás el recipiente 6 alojado respectivamente por el
elemento de llenado 1 en una brida de soporte o del recipiente 6.2
conformada por debajo de la abertura del recipiente 6.1, de manera
que este recipiente 6 se sujeta en su brida del recipiente 6.2 de
modo colgante en el soporte del recipiente 7, y está apretado por
éste con la abertura del recipiente 6.1 en posición de obturación
contra la obturación anular 12.
Tal y como muestran las figuras, la abertura de
entrega 4, el extremo inferior del tubo de gas de retorno 5, así
como la obturación anular 12 están previstas en el interior de una
entalladura 15 que está conformada en una prolongación 2.1 que
sobresale por encima del lado inferior de la carcasa 2 y que está
abierta en su extremo inferior opuesto a la carcasa 2. El
recipiente 6 que se encuentra en posición de obturación con el
elemento de llenado 1 penetra con su extremo que presenta la
abertura del recipiente 6.1 en la entalladura 14, que debido a ello
también sirve para el centrado del recipiente 6 en el elemento de
llenado 1. Tal y como muestra la figura 1, el saliente de la
carcasa 2.1, con el recipiente 7 encontrándose en posición de
obturación con el elemento de llenado 1, está rodeado en forma de
horquilla por los dos nervios 7.1.1 distanciados entre ellos y
consecutivos en la dirección de giro del rotor 3, es decir, el
saliente de la carcasa 2.1 sobresale a través de la abertura
conformada entre los nervios 7.1.1 por encima de la parte inferior
opuesta a la carcasa 2 de los nervios 7.1.1.
De vez en cuando se requiere una limpieza o
lavado de la máquina de llenado, sus elementos de llenado 1, y con
ello, en particular, también los recorridos de líquido y/o de gas
conformados en estos elementos de llenado 1, incluyendo el canal de
gas de retorno 5.1. En esta limpieza y/o lavado (también designado
como lavado CIP), no sólo se produce el flujo de medios de limpieza
y/o de lavado a través de los diferentes recorridos de líquido y/o
de gas de todos los elementos de llenado 1 de la máquina de
llenado, sino que también es necesario limpiar todas las
superficies que se ponen en contacto con superficies del
recipiente, en particular en la región de la abertura del
recipiente 6.1, del elemento de llenado 1 correspondiente, y en
ello, especialmente, también la obturación anular 12, las
superficies interiores de la entalladura 15, así como el tubo de
gas de retorno 5.
Para la limpieza, el saliente de la carcasa 2.1
de cada elemento de llenado 1 se cierra de modo hermético en su
extremo inferior abierto por medio de una placa de lavado 16 en
forma rectangular en la forma de realización representada, estando
asignado a cada elemento de llenado 1 una placa de lavado 16 propia
que a está dispuesta entonces con sus lados de las superficies en
planos perpendiculares al eje del elemento de llenado FA. La placa
de lavado 16, que está hecha, por ejemplo, de metal o de un
plástico adecuado, está guiada con sus dos lados longitudinales que
se extienden aproximadamente radialmente respecto al eje de la
máquina, en el elemento de soporte 7.1, o en los lados
longitudinales opuestos entre ellos. Para ello, los nervios 7.1.1
presentan en los lados longitudinales, respectivamente, una ranura
de guiado 17, en la que penetra, respectivamente, un borde
longitudinal de la placa de lavado 16.
En esta guía, la placa de lavado 16 se puede
mover radialmente respecto al eje de la máquina desde una posición
de no uso o posición de partida, en la que la placa de lavado 16 se
encuentra en un funcionamiento de llenado normal y que está
representada en la figura 1, radialmente hacia el exterior (flecha
A de la figura 2) a una posición de lavado que está representada en
la figura 2 y en la que la placa de lavado 16 se encuentra con una
obturación 16.1 prevista en su lado superior directamente por
debajo del extremo abierto de la entalladura 15, de manera que la
placa de lavado 16, entonces, por medio de la elevación del soporte
del recipiente 7 se puede llevar con su obturación 16.1 a una
posición obturada contra el borde 2.1.1 inferior del saliente de la
carcasa 2.1 que rodea la abertura de la entalladura 15. Por medio
de ello, la entalladura 15 conforma un espacio de lavado cerrado, a
través del que puede fluir el medio correspondiente de limpieza o
de lavado para la limpieza y/o el lavado de todos los recorridos de
líquido y de gas, así como todas las superficies críticas. El medio
de limpieza o de lavado fluye hacia el espacio de lavado, por
ejemplo, a través del canal de gas 5.1, y se extrae a través de la
abertura de extracción 4. También es posible una dirección de
corriente invertida y/o un cambio de la dirección de corriente
durante la fase de limpieza o de lavado.
Para la preparación de la fase de limpieza o de
lavado, con ello, se mueve cada placa de lavado 16 con el soporte
del recipiente 7 bajado desde su posición de salida radialmente
hacia el exterior a la posición de lavado, de manera que la
obturación 16.1 se encuentra directamente bajo el saliente de la
carcasa 2.1. Por medio de la elevación del soporte del recipiente 7
se lleva la placa de lavado 16 con su obturación 16.1 a la posición
obturada contra el borde 2.1.1. Después de la finalización de la
fase de limpieza o de lavado, y después de la bajada del soporte
del recipiente 7, se mueve la placa de lavado 16 correspondiente
radialmente hacia el interior desde la posición de lavado a la
posición de salida. La limpieza o lavado del elemento de llenado 1
se realiza con la máquina en modo giratorio.
El movimiento de las placas de lavado 16 de
todos los elementos de llenado 1 de la máquina de llenado desde la
posición de salida a la posición de lavado (flecha A) o bien desde
la posición de lavado a la posición de salida (flecha B de la
Figura 1) se realiza en la forma de realización representada de
modo automático por medio de accionamiento de regulador, del que en
las figuras únicamente está representado una guía o bien un talón
de arrastre 18 conformado por un perfil en forma de "U". A
cada elemento de llenado 1 está asignado, por ejemplo, un talón de
arrastre 18 de este tipo, que está previsto de modo que se puede
desplazar radialmente respecto al eje de la máquina en el rotor 3 o
en un elemento de este rotor, y al que está asignado,
respectivamente, un elemento de accionamiento, por ejemplo un
cilindro neumático para le movimiento radial. También se puede
pensar en otras conformaciones, por ejemplo, también un
acoplamiento mecánico de varios talones de arrastre 18 con un
accionamiento de regulador común. Además es posible prever el talón
de arrastre 18 sólo una vez para todos los elementos de llenado 1
de modo común en una posición determinada de la órbita de los
elementos de llenado 1 y de modo que no gire con el rotor 3, por
ejemplo en la región angular del movimiento de giro del rotor 3
entre la salida del recipiente y la entrada del recipiente y/o para
el movimiento de las placas de lavado 16 acoplar en el
accionamiento entre la posición de salida y la posición de lavado
el o los talones de arrastre 18 con un elemento de accionamiento
que se pueda accionar manualmente.
Cada placa de lavado 16 posee en su parte
dispuesta en el interior radialmente, referida al eje vertical de
la máquina, un pivote de arrastre 19 fijado con un extremo a la
placa de lavado 16 y que sobresale por encima de la parte inferior
de la placa de lavado, que penetra en el talón de arrastre 18, y en
concreto tanto con el soporte del recipiente 7 bajado como con el
soporte del recipiente 7 subido, de manera que independientemente de
la posición del soporte del recipiente 7 se da una unión de
accionamiento entre la placa de lavado 16 y el talón de arrastre
18. El o los talones de arrastre 18 se encuentran en esta
realización, referidos al eje vertical de la máquina, radialmente
en el interior de la trayectoria de movimiento circular en la que
se mueven los elementos de llenado 1 con el rotor girando.
\newpage
En la Figura 1 se designa con 16a una placa de
lavado que se puede usar en una máquina de llenado que no presentan
las placas de lavado 16 y los medios de accionamiento (talón de
arrastre 18, pivote de arrastre 19, etc.) para estas placas de
lavado 16. La placa de lavado 16a, que a su vez está prevista para
cada elemento de llenado 1 de la máquina de llenado, se emplea para
la preparación de la fase de limpieza o de lavado,
respectivamente, con el soporte del recipiente 7 bajado con sus
lados longitudinales en las ranuras 17 de este soporte del
recipiente, de manera que la obturación 16a.1 se encuentra por
debajo del saliente de la carcasa 2.1 o bien del extremo abierto de
la entalladura 15, y a continuación, por medio de la elevación del
soporte del recipiente 7, la placa de lavado 16a se puede llevar de
nuevo con su obturación 16a.1 a la posición de obturación con el
borde 2.1.1. Después del lavado o la limpieza se vuelve a retirar
cada placa de lavado 16a después de la bajada del soporte del
recipiente 7.
Es común a los ejemplos de realización descritos
el que el movimiento de las placas de lavado 16 entre la posición
de salida y la posición de lavado, o bien la inserción y extracción
de las placas de lavado 16a se realiza allí donde los soportes del
recipiente 7 están bajados por medio de. la al menos una curva de
control 11, es decir, en la entrada del recipiente o en la salida
del recipiente, o bien en la región angular entre la salida del
recipiente y la entrada del recipiente. En particular, en la
introducción manual de las placas de lavado 16a se acciona para
ello el rotor 3 de la máquina de llenado con un número de
revoluciones por unidad de tiempo menor, o bien de modo
sincronizado.
Esta conformación tiene la ventaja de que para
la iniciación y finalización de la fase de limpieza o de lavado
fundamentalmente no son necesarias ningún otro tipo de variaciones
y/o de ajustes en la máquina de llenado, en particular también son
necesarios ajustes de la al menos una curva de control 11 u otros
elementos de guiado o de control. Fundamentalmente, sin embargo,
también se puede pensar en otros modos de proceder para la
iniciación y finalización de la fase de limpieza o de lavado.
Tal y como muestran, en concreto, las figuras,
en el caso de un recipiente 6 dispuesto en una posición de
obturación con el elemento de llenado 1, la obturación 16.1 se
encuentra, por ejemplo, en la dirección del eje FA a una distancia
radial mayor respecto al borde 2.1.1 que la parte inferior que está
en contacto con la abertura del recipiente 6.1 de la obturación
anular 12. El recorrido que se ha de mover el soporte del
recipiente 7 desde su posición representada en la Figura 1 para el
alojamiento o liberación de un recipiente 6 por medio de la curva
de control 11 hacia abajo, así pues, puede ser menor que el
recorrido que es necesario para bajar la placa de lavado 16 hasta
el punto que es necesario para su movimiento entre la posición de
salida y la posición de lavado.
Gracias a ello existe la posibilidad de prever
adicionalmente a la al menos una curva de control 11, que controla
el movimiento de los soportes de recipiente 7 durante el proceso de
llenado normal, una curva de control 11.1 que igualmente actúa
conjuntamente con los rodillos de control 10 de los elementos de
llenado, y con la que los soportes de recipiente 7 sólo son movidos
hacia abajo durante la preparación y finalización de la fase de
limpieza y de lavado más allá que a través de la curva de control
11. Durante la fase de limpieza y de lavado, entonces, la curva de
control 11.1 está puesta de modo que no tiene ningún efecto, de
manera que durante la fase de limpieza y de lavado, a pesar de los
rodillos 10 que actúan conjuntamente con la curva de control 11, en
cada posición de giro del rotor 3, las obturaciones 16.1 ó 16a.1
de todas las placas de lavado 16 ó 16a están en contacto apretado,
por medio de los resortes de compresión 13, para la consecución de
espacios de lavado, de modo suficiente contra el borde 2.1.1
correspondiente.
La invención se ha descrito anteriormente en
ejemplos de realización. Se entiende que es posible un gran número
de variaciones y modificaciones sin que por ello se abandone la
idea de la invención en la que se basa la invención.
- 1
- Elemento de llenado
- 2
- Carcasa
- 2.1
- Saliente de la carcasa
- 2.1.1
- Borde del saliente de la carcasa
- 3
- Rotor
- 4
- Abertura de entrega
- 5
- Tubo de gas de retorno
- 5.1
- Canal de gas de retorno
- 6
- Recipiente
- 6.1
- Abertura del recipiente
- 6.2
- Brida del recipiente
- 7
- Soporte del recipiente
- 7.1
- elemento de soporte del soporte del recipiente
- 7.1.1
- Nervio del elemento de soporte
- 7.1.2
- Sección del lado del elemento de soporte
- 7.2
- Placa de soporte
- 8
- Barra de guiado
- 9
- Yugo
- 10
- Rodillo de control
- 11
- Curva de control
- 11.1
- Curva de control adicional
- 12
- Obturación anular
- 13
- Resorte de compresión
- 14
- Entalladura
- 15
- Entalladura
- 16, 16a
- Placa de lavado
- 16.1, 16a.1
- Obturación
- 17
- Ranura de guiado
- 18
- Talón de arrastre
- 19
- Pivote de arrastre.
Claims (19)
1. Elemento de llenado (1) de una máquina de
llenado, en particular de una máquina de llenado de modo
constructivo circular para el llenado de botellas o recipientes (6)
del mismo tipo con un producto de llenado líquido, con un canal de
líquido conformado en una carcasa del elemento de llenado (2) para
la entrega controlada del producto de llenado en un recipiente (6)
colocado en el elemento de llenado (1) a través de una abertura de
entrega (4) en una parte inferior de la carcasa del elemento de
llenado (2), adicionalmente con un soporte del recipiente (7) que
se puede mover de modo controlado en la dirección de un eje del
elemento de llenado (FA), y que aprieta el recipiente (6)
correspondiente en un contacto de la parte inferior del recipiente
- o superficie de soporte (6.2) tomándolo para el llenado con su
abertura del recipiente (6.1) contra un contacto (12) conformado en
una entalladura (15) en el elemento de llenado, y con al menos
otro canal (5.1) que desemboca en la entalladura (15) o en el
recipiente (6) colocado en el elemento de llenado (1), en el que en
el soporte del recipiente (7), o junto a él, está dispuesto un
elemento de cierre (16, 16a) para el cierre de la entalladura (15)
para la consecución de un espacio de lavado cerrado hacia el
exterior durante una limpieza o lavado del elemento de llenado (1),
caracterizado porque el elemento de cierre {16, 16a) es una
placa de lavado (16, 16a).
2. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de
llenado (16, 16a) dispuesto en el soporte del recipiente (7) se
puede apretar por medio del soporte del recipiente (7) contra una
superficie de obturación (2.1.1) que rodea la abertura de la
entalladura (15).
3. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de cierre
(16, 16a) está conformado plano en su lado que está en contacto con
la superficie de obturación (2.1.1).
4. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 2, caracterizado porque la superficie que
está en contacto con la superficie de obturación (2.1.1) del
elemento de cierre (16, 16a) está conformada por una obturación
(16.1, 16a.1) dispuesta en el elemento de cierre (16, 16a).
5. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones 2-4, caracterizado porque el
elemento de cierre (16, 16a) está conformado en forma de placa al
menos en una región parcial que actúa conjuntamente con la
superficie de obturación (2.1.1).
6. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
soporte del recipiente (7) está conformado para tomar y sujetar el
recipiente (6) correspondiente en una brida del recipiente (6.2)
conformada en el recipiente por debajo de la abertura del
recipiente (6.1), y en concreto, por ejemplo, a modo de
horquilla.
7. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el
soporte del recipiente (7) está previsto al menos un alojamiento o
guía (17) para el posicionamiento del elemento de cierre (16, 16a)
bajo la abertura de la entalladura (15).
8. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de cierre
(16, 16a) se puede posicionar introduciendo o moviendo radialmente
respecto al eje del elemento de llenado bajo la abertura de la
entalladura (15) en una posición de lavado.
9. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de cierre (16a) se puede llevar manualmente a la posición
de lavado y/o se puede posicionar en ésta.
10. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de cierre (16) está previsto de modo que se puede mover
entre una posición de no uso o posición de salida en el exterior de
un espacio adoptado por el recipiente (6) correspondiente en el
llenado y la posición de lavado en el elemento de llenado (1) o en
el soporte del recipiente (7).
11. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de cierre
(16) se puede desplazar en una guía (17) del soporte del recipiente
(7) entre la posición de salida y la posición de lavado
radialmente o de modo aproximadamente radial respecto al eje del
elemento de llenado (FA).
12. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el elemento de
cierre {16), para el movimiento entre la posición de salida y la
posición de lavado, está unido en accionamiento con un mecanismo de
ajuste (18, 19).
13. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
entalladura (15) que aloja el recipiente (6) en el llenado con su
abertura del recipiente (6.1) está conformada en la carcasa del
elemento de llenado (2) o en un saliente (2.1) de una carcasa del
elemento de llenado (2).
14. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
entalladura (15) está conformada por un elemento de centrado en la
carcasa del elemento de llenado o por una tulipa de centrado.
15. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones 8 ó 12, caracterizado porque el alojamiento
o guiado (17) para el elemento de cierre (16, 16a) se encuentra en
el soporte del recipiente (7) por encima de un contacto o
superficie de arrastre (7.2) para el recipiente (6).
16. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por su
conformación como elemento de llenado sin tubo de llenado.
17. Elemento de llenado (1) según la
reivindicación 15, caracterizado porque el otro canal es,
por ejemplo, un canal de gas de retorno (5.1) conformado por un
tubo de gas de retorno (5).
18. Elemento de llenado (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por su
conformación como tal con un tubo de llenado corto.
19. Máquina de llenado de modo constructivo
circular para el llenado de botellas o recipientes (6) similares
con un producto de llenado líquido, con varios elementos de llenado
(1) en un rotor (3), caracterizada porque los elementos de
llenado (1) están conformados según una de las reivindicaciones
precedentes.
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