EP1534521B1 - Klemmvorrichtung für eine druckplatte - Google Patents

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Publication number
EP1534521B1
EP1534521B1 EP03750293A EP03750293A EP1534521B1 EP 1534521 B1 EP1534521 B1 EP 1534521B1 EP 03750293 A EP03750293 A EP 03750293A EP 03750293 A EP03750293 A EP 03750293A EP 1534521 B1 EP1534521 B1 EP 1534521B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping device
spindle
plate
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03750293A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1534521A1 (de
Inventor
Günther Josef HOIER
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Publication of EP1534521A1 publication Critical patent/EP1534521A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1534521B1 publication Critical patent/EP1534521B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for a printing plate on a cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a cylinder with a clamping device for fastening a plate, in particular a pressure plate, on the circumference of the cylinder, wherein the clamping device comprises a first clamping element, a pivotally mounted second clamping element, a spring member and a clamping element, which between a clamping position, in the it holds the pressure plate clamped between the clamping elements, and a released position is movable, in which the clamping elements release the pressure plate.
  • the clamping device comprises a first clamping element, a pivotally mounted second clamping element, a spring member and a clamping element, which between a clamping position, in the it holds the pressure plate clamped between the clamping elements, and a released position is movable, in which the clamping elements release the pressure plate.
  • a clamping device for fastening a printing plate on a printing cylinder is z. B. from the DE 690 20 463 T2 known.
  • the clamping device consists of a clamp W for an upper edge of the pressure plate and a clamp S for a lower edge of the pressure plate. Both terminals W and S each comprise two terminal strips, between which the corresponding edge of the pressure plate is clamped. For the necessary clamping force each ensures a clamping spindle which is rotatably mounted between the terminal strips.
  • the clamping spindle has a substantially circular cross-section except for a flattening.
  • a differently configured clamping device is shown in the EP 04 35 410 B2 . Also in this clamping device, an edge of the pressure plate is clamped between two terminal strips. One of the terminal strips is pivotally mounted and is pressed by a spring against the other terminal block. To open the two terminal strips, a spindle is provided with eccentric cross section, with which the pressure of the spring can be counteracted. Although in this device at different thicknesses of the pressure plate, the spring is pressed different degrees, resulting in a correspondingly changed spring force and thus a changed clamping force for the pressure plate. However, this clamping force is weak on the one hand, because the spring can cause only small spring forces, whereby printing plates can not be maintained with an oversized thickness in this clamp.
  • the pressure plate is constantly endeavoring to bend back so that, while the spindle locking device is released, it must be held between the clamping bars to allow the clamping bars to grip the pressure plate. In this case, there is the danger for a person holding the printing plate that their fingers are trapped between the clamping strips. If the pressure plate is mounted by only one person, the risk of injury increases considerably, because they must hold the pressure plate with one hand while the other hand at the same time must operate the detection device for the spindle.
  • the DE 26 06 773 B2 discloses a device for mounting a printing plate on a cylinder, in which the printing plates are held between fixed clamping strips and movable clamping elements.
  • the clamping elements are moved via a pivotable, flattened spindle by means of interposed disc springs.
  • the invention has for its object to provide a clamping device for a printing plate.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that printing plates with different thicknesses can be attached to the cylinder.
  • the special design of the clamping device ensures that each pressure plate experiences a clamping force corresponding to its thickness from the clamping device and is gripped securely by the clamping elements.
  • the play of the clamping element between the clamping elements in the released position prevents unintentional snapping the clamping elements and thereby reduces the risk of injury.
  • the mounting of the pressure plate is considerably simplified, since it can be initially introduced as a precaution between the clamping elements and is held by these before moving by moving the clamping element in the Clamping position is acted upon by a clamping force.
  • the spring part comprises at least one plate spring.
  • Disc springs have in contrast to tension springs a much larger spring constant in a compact design and are therefore able to exercise at a lower compression a much larger spring force. This allows a more compact and space-saving design of the clamping device, which is also able to hold pressure plates with a thickness at which a running with springs springs clamping device could not provide the necessary clamping force.
  • the clamping device is arranged in an elongated groove in the cylinder.
  • the cylinder z. B. can be used as a plate cylinder in a rotary printing press without the clamping device hinders the printing process.
  • a clamping device which is displaceable within the groove.
  • the pressure plate held by the clamping device can be clamped by displacing the clamping device in the circumferential direction within the groove, so that the pressure plate rests tightly on the circumference of the cylinder, or move as a whole in the circumferential direction.
  • the clamping device can also be displaceable along the groove. In a machine having a plurality of plate cylinders for multi-color printing, the individual plates can be adjusted passerhaltig using such clamps.
  • At least one of the clamping elements is preferably a bar running parallel to the groove. With such strips, a pressure plate can be clamped along a whole length of one of its end portions, whereby the clamping is improved.
  • one side of the first clamping element, with which the first clamping element clamps the pressure plate, in the cross-section transverse to the axis of the cylinder has a curved course.
  • circular arc or ellipse or any other portion may be arbitrarily curved.
  • Such an embodiment of the first clamping element favors a kink-free clamping of the printing plate.
  • a clamping element which is a parallel to the groove extending spindle.
  • a clamping force can be applied along an entire length of the clamping elements by means of a clamping element designed in this way, which favors secure clamping of the pressure plate.
  • the spindle has a substantially circular segment-shaped cross section with a first flattening.
  • a spindle can be brought by simply turning from the clamping position to the released position and vice versa.
  • the flattening in the released position is directed substantially against one of the two terminal strips, resulting in the game of the spindle in the space between the terminal strips.
  • a further embodiment of the spindle has a second flattening and a third flattening, which are arranged diametrically opposite each other on the spindle, wherein pressed in the clamping position, the second flattening against the second clamping element and the third flattening is pressed by the spring member. The second and the third flattening causes the spindle to engage in the clamping position.
  • pins are present in one of the clamping elements, on which the pressure plate is hooked. Thanks to the pins assembly of the pressure plate is further simplified because it is prevented from slipping out between the two clamping elements.
  • the cylinder is particularly preferably part of a rotary printing machine.
  • Fig. 1 shows a cross section through a portion of a cylinder 01 with an associated clamping device 02.
  • the clamping device 02 is disposed within a longitudinal groove 11 in the cylinder 01 and completely received in this groove 11.
  • a plate 03, z. B. pressure plate 03 which is bent with an end portion and clamped in the clamping device 02.
  • the clamping device 02 includes a first clamping element 04, a second clamping element 06, a bearing block 17 with a spring part 07 and a clamping element 08.
  • the first clamping element 04 is an extending through the length of the groove 11 L-profile strip 04.
  • pins 16 are arranged, which protrude with one end portion of the end of the leg 18 and positively engage through holes on the edge of the pressure plate 03.
  • horizontal leg 19 of the L-shaped strip 04 is provided on the side of the leg 18 a recess 21 in a leg 18 opposite end portion of the leg 19.
  • the L-profile strip 04 is disposed within the groove 11 such that the leg 18 to an opening 22nd the groove 11 is aligned in the surface of the cylinder 01 out and the leg 19 points away from the opening 22.
  • the bearing block 17 rests on the horizontal leg 19 of the L-profile strip 04 and on the vertical leg 18 at.
  • On a vertical leg 18 facing the end portion of the bearing block 17 has a pivot bearing 23.
  • the bearing block 17 has a channel-shaped groove 24 extending parallel to the groove 11.
  • the second clamping element 06 is articulated, while the groove 24 serves as a bearing 24 for the clamping element 08.
  • an opening 26 is provided as engagement for the spring part 07.
  • the second clamping element 06 extends through the length of the groove 11 and is pivoted on the pivot bearing 23 about a longitudinal axis.
  • the clamping member 06 acts as a two-armed lever.
  • a breakthrough 22 facing lever arm forms a terminal block 06 which rests on the vertical leg 18 of the L-profile strip 04.
  • the terminal block 06 has holes 27 into which protrude from the leg 18 projecting pin 16.
  • the clamping element 08 is a spindle 08, which extends through the length of the groove 11.
  • the spindle 08 has a substantially circular-segment-shaped cross-section with a broad first flattening 12.
  • two further flattenings 13 and 14 are provided diametrically opposite one another, which are arranged parallel to one another and both perpendicular to the flattening 12.
  • the flattenings 13 and 14 are much narrower than the flattening 12.
  • the spindle 08 extends over the entire length of the bearing block 17 and is rotatably mounted in the groove 24.
  • the distance of the flattenings 13, 14 from the axis of rotation of the spindle 08 corresponds to the radius of curvature of the circular segment-shaped part of the cross section; the distance of the flattening 12 from the axis of rotation is smaller.
  • the spring member 07 includes a plurality of springs 09, z. B. disc springs 09, on which a plate 28 is mounted.
  • the plate 28 has on a side facing away from the plate springs 09 via a projection 29.
  • the plate springs 09 and the plate 28 are received by the recess 21 of the horizontal leg 19 of the L-profile strip 04.
  • the projection 29 engages through the opening 26 of the bearing block 17 into the interior of the bearing 24 and presses against the spindle located therein 08th
  • the spindle 08 If the spindle 08 is in a released position, it is directed with the first flattening 12 either against a side facing away from the opening 22 lever arm of the terminal block 06 or against the projection 29 of the spring member 07. It then points a game within the warehouse 24, d. H. in a space between the spring member 07 and the projection 29 of the spring member 07 and the terminal block 06.
  • the plate springs 09 press the plate 28 against the bearing block 17.
  • the terminal strip 06 is freely pivotable about the pivot bearing 23 and can be pivoted back to release the pin 16.
  • a perforated edge portion of the pressure plate 03 is first pushed through the opening 22 of the groove 11 in the circumference of the cylinder 01 and hooked by means of the holes on the pin 16. Subsequently, the pressure plate 03 is bent around the cylinder 01 and an opposite edge portion hooked in a second groove 11 in the same way.
  • the leg 18 of the L-profile strip 04 in a section transverse to an axis of the cylinder 01 has a curved course, as in the Fig. 2 is shown.
  • the curvature in the illustrated embodiment of the L-profile strip 04 has the shape of a circular section.
  • the spindle 08 in the in the Fig. 1 twisted shown clamping position. In this position presses it with its second flattening 13 against the terminal block 06 and the third flattening 14 against the projection 29 of the spring member 07. To take this position an additional, easily applied force is necessary, so that the spindle 08 thanks to the flattening 13 and 14 in the clamping position is locked. About the projection 29, the plate springs 09 are compressed by the spindle 08. They react to this with a spring force which acts on the projection 08 on the spindle 08 and on the second clamping element 06. Since the second clamping member 06 acts as a result of its pivotal mounting on the pivot bearing 23 as a two-armed lever, the pressure plate 03 between the terminal block 06 of the second clamping member 06 and the leg 18 of the L-profile strip 04 is clamped.
  • the plate springs 09 are either more or less compressed and react with a correspondingly different spring force, d. H. the clamping force for the pressure plate 03 increases with the thickness of the pressure plate 03, because the disc springs 08 are more compressed with increasing thickness of the pressure plate 03.
  • a clamping force corresponding to the thickness of the pressure plate 03 automatically adjusts itself.
  • the clamping device 02 is displaced away within the groove 11 from the opening 22 to tension the pressure plate 03 on the circumference of the cylinder 01.
  • a clamping screw 31 is provided, which abuts against a wall of the groove 11 and with which the clamping device 02 within the groove 11 for breakthrough 22 toward or away from the opening 22 can be moved away.
  • the pressure plate 03 is removed from the cylinder 01 by the spindle 08 is rotated back into the released position in which it has a clearance in the space between the spring member 07 and the second clamping member 06, so that the second Clamping element 06 is free to pivot again. Now, the terminal block 06 of the second clamping member 06 can be easily swung back, whereby the pin 16 are exposed and the pressure plate 03 can be enthakt of the pin 16.
  • the invention is not limited to the embodiment described. Rather, alternative embodiments of the clamping device 02 shown are possible without departing from the inventive concept. So it is in the described embodiment of the clamping device 02 at the first clamping element 04 and the L-profile strip 04 to a over the entire length of the groove 11 extending bar, wherein the second clamping element 06 is designed as a continuous bar.
  • the second clamping member 06 may consist of several clamping levers, which are hinged to a plurality of bearing blocks 17.
  • the first clamping element 04 may consist of several L-profile pieces 04, on which the bearing blocks 17 rest, instead of being formed as a continuous L-profile strip 04.
  • the first clamping element 04 and the second clamping element 06 may be integrally formed in any combination as strips or consist of several pieces.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für eine Druckplatte auf einem Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Zylinder mit einer Klemmvorrichtung zur Befestigung einer Platte, insbesondere einer Druckplatte, am Umfang des Zylinders, wobei die Klemmvorrichtung ein erstes Klemmelement, ein schwenkbar gelagertes zweites Klemmelement, ein Federteil und ein Spannelement umfasst, welches zwischen einer Klemmposition, in der es die Druckplatte zwischen den Klemmelementen eingeklemmt hält, und einer gelösten Position bewegbar ist, in der die Klemmelemente die Druckplatte freigeben. Mit dem beispielsweise in einer Rotationsdruckmaschine eingebauten Zylinder lassen sich Druckplatten mit unterschiedlichen Dicken, wie sie z. B. beim sog. Lettersetverfahren auftreten, am Umfang des Zylinders befestigen.
  • Eine Klemmvorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Druckzylinder ist z. B. aus der DE 690 20 463 T2 bekannt. Die Klemmvorrichtung besteht aus einer Klemme W für einen oberen Rand der Druckplatte und einer Klemme S für einen unteren Rand der Druckplatte. Beide Klemmen W und S umfassen jeweils zwei Klemmleisten, zwischen denen der entsprechende Rand der Druckplatte eingeklemmt wird. Für die nötige Klemmkraft sorgt jeweils eine Spannspindel, die zwischen den Klemmleisten drehbar gelagert ist. Die Spannspindel hat einen bis auf eine Abplattung im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Sie kann in eine Position gedreht werden, in der sie mit einem größten Durchmesser gegen die beiden Klemmleisten drückt und die Druckplatte dabei zwischen ihnen einklemmt, oder aber in eine Position verdreht werden, in der sie aufgrund einer durch die Abplattung verkürzten Breite keine Klemmkraft mehr auf die Klemmleisten ausüben kann und die Druckplatte freigegeben wird. Mit der gezeigten Ausführung ist es aber nicht möglich, zur Befestigung von Druckplatten mit unterschiedlichen Dicken die Klemmkraft optimal auf eine bestimmte Dicke der Druckplatte einzustellen. So werden Druckplatten mit geringerer Dicke in einem Spalt zwischen den Klemmleisten nicht fest genug bzw. überhaupt nicht eingeklemmt, während Druckplatten mit größerer Dicke unter Umständen erst gar nicht in den Spalt zwischen den Klemmleisten eingeführt werden können.
  • In der EP 04 35 410 B2 ist eine anders ausgestaltete Klemmvorrichtung gezeigt. Auch bei dieser Klemmvorrichtung wird ein Rand der Druckplatte zwischen zwei Klemmleisten eingeklemmt. Eine der Klemmleisten ist schwenkbar gelagert und wird von einer Sprungfeder gegen die andere Klemmleiste gedrückt. Zum Öffnen der beiden Klemmleisten ist eine Spindel mit exzentrischem Querschnitt vorgesehen, mit der dem Druck der Sprungfeder entgegengewirkt werden kann. Zwar wird bei dieser Vorrichtung bei unterschiedlichen Dicken der Druckplatte die Sprungfeder unterschiedlich stark eingedrückt, was zu einer entsprechend geänderten Federkraft und damit einer geänderten Klemmkraft für die Druckplatte führt. Jedoch ist diese Klemmkraft zum einen schwach, weil die Sprungfeder nur kleine Federkräfte bewirken kann, wodurch Druckplatten mit einer allzu großen Dicke in dieser Klemmvorrichtung nicht gehalten werden können. Zum anderen muss während dem Einsetzen der Druckplatte zwischen die Klemmleisten dafür gesorgt sein, dass die Spindel dauerhaft gegen die Federkraft wirkt. Dies erfordert einen Feststellmechanismus für die Spindel, was einen erhöhten mechanischen Aufwand bedeutet, weil ohne einen solchen Feststellmechanismus die Gefahr besteht, dass während des Einsetzens der Druckplatte die Spindel verrutscht und die schwenkbare Klemmleiste wieder freigibt, die dann aufgrund der Federkraft sofort gegen die andere Klemmleiste gedrückt wird. Doch selbst mit einer solchen Feststellvorrichtung für die Spindel ist das Einsetzen der Druckplatte mühsam und mit einer Verletzungsgefahr verbunden, da die Druckplatte insbesondere dann, wenn sie eine große Dicke hat, über eine gewisse Steifigkeit verfügt, die beim Umbiegen der Druckplatte und ihrem Einbringen zwischen die beiden Klemmleisten überwunden werden muss.
  • Infolge dieser Steifigkeit ist die Druckplatte beständig bestrebt, sich wieder zurückzubiegen, so dass sie, während die Feststellvorrichtung für die Spindel gelöst ist, zwischen den Klemmleisten gehalten werden muss, damit die Klemmleisten die Druckplatte zu fassen bekommen. Dabei besteht für eine die Druckplatte haltende Person die Gefahr, dass ihre Finger zwischen den Klemmleisten eingeklemmt werden. Sofern die Druckplatte nur von einer Person montiert wird, erhöht sich die Verletzungsgefahr erheblich, weil sie mit einer Hand die Druckplatte halten muss, während sie mit der anderen Hand gleichzeitig die Feststellungsvorrichtung für die Spindel betätigen muss.
  • Die DE 26 06 773 B2 offenbart eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder, bei der die Druckplatten zwischen festen Klemmleisten und beweglichen Klemmelementen gehalten werden. Die Klemmelemente werden über eine schwenkbare, abgeflachte Spindel mittels zwischengeschalteter Tellerfedern bewegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung für eine Druckplatte zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Druckplatten mit unterschiedlichen Dicken an dem Zylinder befestigt werden können. Durch die besondere Ausführung der Klemmvorrichtung ist dabei gewährleistet, dass jede Druckplatte von der Klemmvorrichtung eine ihrer Dicke entsprechende Klemmkraft erfährt und von den Klemmelementen sicher gegriffen wird. Ferner verhindert das Spiel des Spannelementes zwischen den Klemmelementen in der gelösten Position ein unbeabsichtigtes Zuschnappen der Klemmelemente und vermindert dadurch die Verletzungsgefahr. Auch wird die Montage der Druckplatte erheblich vereinfacht, da sie zunächst vorsorglich zwischen die Klemmelemente eingebracht werden kann und von diesen gehalten wird, bevor sie durch Bewegen des Spannelementes in die Klemmposition mit einer Klemmkraft beaufschlagt wird.
  • Vorzugsweise umfasst das Federteil wenigstens eine Tellerfeder. Tellerfedern haben im Gegensatz zu Spannfedern eine erheblich größere Federkonstante bei kompakter Bauform und sind daher in der Lage, bei geringerer Stauchung eine viel größere Federkraft auszuüben. Dies ermöglicht eine kompaktere und platzsparendere Ausführung der Klemmvorrichtung, die zudem in der Lage ist, Druckplatten mit einer Dicke zu halten, bei denen eine mit Sprungfedern ausgeführte Klemmvorrichtung die dafür notwendige Klemmkraft nicht liefern könnte.
  • Vorzugsweise ist die Klemmvorrichtung in einer länglichen Nut im Zylinder angeordnet. Indem die Klemmvorrichtung gänzlich in der Nut versenkt wird, kann der Zylinder z. B. als Plattenzylinder in einer Rotationsdruckmaschine eingesetzt werden, ohne dass die Klemmvorrichtung den Druckvorgang behindert.
  • Besonders bevorzugt ist dabei eine Klemmvorrichtung, die innerhalb der Nut verschiebbar ist. Mit einer solchen Klemmvorrichtung lässt sich die von der Klemmvorrichtung gehaltene Druckplatte durch Verschieben der Klemmvorrichtung in Umfangsrichtung innerhalb der Nut spannen, so dass die Druckplatte eng am Umfang des Zylinders anliegt, oder als Ganzes in Umfangsrichtung verschieben. Die Klemmvorrichtung kann auch längs der Nut verschiebbar sein. Bei einer Maschine, die mehrere Plattenzylinder für mehrfarbigen Druck aufweist, lassen sich mit Hilfe solcher Klemmvorrichtungen die einzelnen Druckplatten passerhaltig justieren.
  • Dabei handelt es sich bei wenigstens einem der Klemmelemente vorzugsweise um eine parallel zur Nut verlaufende Leiste. Mit solchen Leisten lässt sich eine Druckplatte entlang einer ganzen Länge eines ihrer Endabschnitte einklemmen, wodurch die Klemmung verbessert wird.
  • Vorteilhafterweise hat eine Seite des ersten Klemmelements, mit der das erste Klemmelement die Druckplatte klemmt, im Schnitt quer zur Achse des Zylinders einen gekrümmten Verlauf. Dabei kann je nach Zweckmäßigkeit der gekrümmte Verlauf kreisbogenförmig oder ein Ellipsenabschnitt oder anderweitig beliebig gekrümmt sein. Eine solche Ausgestaltung des ersten Klemmelementes begünstigt eine knickfreie Klemmung der Druckplatte.
  • Ebenso bevorzugt ist ein Spannelement, das eine parallel zur Nut verlaufende Spindel ist. Bei leistenförmigen Klemmelementen lässt sich mittels eines dergestalt ausgeführten Spannelementes eine Klemmkraft entlang einer ganzen Länge der Klemmelemente beaufschlagen, was die sichere Klemmung der Druckplatte begünstigt.
  • Vorzugsweise hat die Spindel einen im wesentlichen kreissegmentförmigen Querschnitt mit einer ersten Abplattung. Eine solche Spindel lässt sich durch einfaches Drehen aus der Klemmposition in die gelöste Position und umgekehrt bringen. Dabei ist die Abplattung in der gelösten Position im wesentlichen gegen eine der beiden Klemmleisten gerichtet, wodurch sich das Spiel der Spindel im Zwischenraum zwischen den Klemmleisten ergibt.
  • Eine weitere Ausführung der Spindel weist eine zweite Abplattung und eine dritte Abplattung auf, die diametral zueinander an der Spindel angeordnet sind, wobei in der Klemmposition die zweite Abplattung gegen das zweite Klemmelement drückt und die dritte Abplattung vom Federteil gedrückt wird. Mit der zweiten und der dritten Abplattung wird bewirkt, dass die Spindel in der Klemmposition einrastet.
  • Vorteilhafterweise sind in einem der Klemmelemente Zapfen vorhanden, an denen die Druckplatte eingehakt wird. Dank den Zapfen wird die Montage der Druckplatte weiter vereinfacht, da sie an einem Herausrutschen zwischen den beiden Klemmelementen gehindert wird.
  • Wie bereits erwähnt ist der Zylinder besonders bevorzugt Teil einer Rotationsdruckmaschine.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Teil eines Zylinders und einer Klemmvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Vorderansicht eines ersten Klemmelementes.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines Zylinders 01 mit einer zugehörigen Klemmvorrichtung 02. Dabei ist die Klemmvorrichtung 02 innerhalb einer längsgehenden Nut 11 im Zylinder 01 angeordnet und gänzlich in dieser Nut 11 aufgenommen. Am Umfang des Zylinders 01 ist eine Platte 03, z. B. Druckplatte 03 befestigt, die mit einem Endabschnitt abgebogen und in der Klemmvorrichtung 02 eingeklemmt ist.
  • Zur Klemmvorrichtung 02 gehören ein erstes Klemmelement 04, ein zweites Klemmelement 06, ein Lagerbock 17 mit einem Federteil 07 und ein Spannelement 08. Bei dem ersten Klemmelement 04 handelt es sich um eine sich durch die Länge der Nut 11 erstreckende L-Profilleiste 04. In einem in der Zeichnung senkrechter Schenkel 18 der L-Profilleiste 04 sind Zapfen 16 angeordnet, die mit einem Endabschnitt aus dem Ende des Schenkels 18 herausragen und formschlüssig durch Löcher am Rand der Druckplatte 03 hindurchgreifen. In einem in der Fig. 1 waagerechten Schenkel 19 der L-Profilleiste 04 ist auf der Seite des Schenkels 18 eine Ausnehmung 21 in einem dem Schenkel 18 entgegengesetzten Endabschnitt des Schenkels 19 vorgesehen. Die L-Profilleiste 04 ist innerhalb der Nut 11 derart angeordnet, dass der Schenkel 18 zu einem Durchbruch 22 der Nut 11 in der Oberfläche des Zylinders 01 hin ausgerichtet ist und der Schenkel 19 vom Durchbruch 22 wegweist.
  • Der Lagerbock 17 liegt auf dem waagerechten Schenkel 19 der L-Profilleiste 04 auf und am senkrechten Schenkel 18 an. An einem dem senkrechten Schenkel 18 zugewandten Endabschnitt weist der Lagerbock 17 ein Drehlager 23 auf. In einem von dem senkrechten Schenkel 18 abgewandten Endabschnitt weist der Lagerbock 17 eine parallel zur Nut 11 verlaufende kanalförmige Nut 24 auf. Am Drehlager 23 ist das zweite Klemmelement 06 angelenkt, während die Nut 24 als Lager 24 für das Spannelement 08 dient. Am tiefsten Punkt des Lagers 24 ist ein Durchbruch 26 als Eingriff für das Federteil 07 vorgesehen.
  • Das zweite Klemmelement 06 erstreckt sich durch die Länge der Nut 11 und ist am Drehlager 23 um eine Längsachse schwenkbar angelenkt. Somit wirkt das Klemmelement 06 wie ein zweiarmiger Hebel. Ein dem Durchbruch 22 zugewandter Hebelarm bildet eine Klemmleiste 06, die auf dem senkrechten Schenkel 18 der L-Profilleiste 04 aufliegt. Die Klemmleiste 06 weist Bohrungen 27 auf, in welche die aus dem Schenkel 18 ragenden Zapfen 16 hineinragen.
  • Beim Spannelement 08 handelt es sich um eine Spindel 08, die sich durch die Länge der Nut 11 erstreckt. Die Spindel 08 hat im wesentlichen einen kreissegmentförmigen Querschnitt mit einer breiten ersten Abplattung 12. An der Spindel 08 sind diametral zueinander zwei weitere Abplattungen 13 und 14 vorgesehen, die zueinander parallel und beide senkrecht zur Abplattung 12 angeordnet sind. Die Abplattungen 13 und 14 sind viel schmaler ausgeführt als die Abplattung 12. Die Spindel 08 erstreckt sich über die ganze Länge des Lagerbockes 17 und ist in dessen Nut 24 drehbar gelagert. Der Abstand der Abplattungen 13, 14 von der Drehachse der Spindel 08 entspricht dem Krümmungsradius des kreissegmentförmigen Teils des Querschnitts; der Abstand der Abplattung 12 von der Drehachse ist kleiner.
  • Das Federteil 07 umfasst mehrere Federn 09, z. B. Tellerfedern 09, auf denen eine Platte 28 gelagert ist. Die Platte 28 verfügt auf einer den Tellerfedern 09 abgewandten Seite über einen Vorsprung 29. Die Tellerfedern 09 und die Platte 28 werden von der Ausnehmung 21 des waagerechten Schenkels 19 der L-Profilleiste 04 aufgenommen. Dabei greift der Vorsprung 29 durch den Durchbruch 26 des Lagerbocks 17 ins Innere des Lagers 24 und drückt gegen die darin befindliche Spindel 08.
  • Wenn sich die Spindel 08 in einer gelösten Position befindet, ist sie mit der ersten Abplattung 12 entweder gegen einen vom Durchbruch 22 abgewandten Hebelarm der Klemmleiste 06 oder gegen den Vorsprung 29 des Federteils 07 gerichtet. Sie weist dann ein Spiel innerhalb des Lagers 24, d. h. in einem Zwischenraum zwischen dem Federteil 07 bzw. den Vorsprung 29 des Federteils 07 und der Klemmleiste 06 auf. Die Tellerfedern 09 drücken die Platte 28 gegen den Lagerbock 17. Die Klemmleiste 06 ist frei um das Drehlager 23 schwenkbar und kann zurückgeschwenkt werden, um die Zapfen 16 freizugeben.
  • Zur Befestigung der Druckplatte 03 wird zunächst ein mit Löchern versehener Randabschnitt der Druckplatte 03 durch den Durchbruch 22 der Nut 11 im Umfang des Zylinders 01 hindurchgeschoben und mittels der Löcher an den Zapfen 16 verhakt. Anschließend wird die Druckplatte 03 um den Zylinder 01 herumgebogen und ein gegenüberliegender Randabschnitt in einer zweiten Nut 11 in gleicher Weise verhakt. Um zu vermeiden, dass die Verbiegung zu einer dauerhaften Verformung der Druckplatte 03 führt, weist der Schenkel 18 der L-Profilleiste 04 im Schnitt quer zu einer Achse des Zylinders 01 einen gekrümmten Verlauf auf, wie in der Fig. 2 gezeigt ist. Die Krümmung hat in der gezeigten Ausführung der L-Profilleiste 04 die Form eines Kreisabschnittes.
  • Um die Druckplatte 03 zwischen den beiden Klemmelementen 04 und 06 zu verklemmen, wird die Spindel 08 in die in der Fig. 1 gezeigte Klemmposition verdreht. In dieser Position drückt sie mit ihrer zweiten Abplattung 13 gegen die Klemmleiste 06 und mit der dritten Abplattung 14 gegen den Vorsprung 29 des Federteils 07. Zur Einnahme dieser Position ist ein zusätzlicher, leicht aufzubringender Kraftaufwand notwendig, so dass die Spindel 08 dank der Abplattungen 13 und 14 in der Klemmposition verrastet ist. Über den Vorsprung 29 werden die Tellerfedern 09 durch die Spindel 08 gestaucht. Sie reagieren darauf mit einer Federkraft, die über den Vorsprung 29 auf die Spindel 08 und auf das zweite Klemmelement 06 wirkt. Da das zweite Klemmelement 06 in Folge seiner schwenkbaren Lagerung am Drehlager 23 wie ein zweiarmiger Hebel wirkt, wird die Druckplatte 03 zwischen der Klemmleiste 06 des zweiten Klemmelements 06 und dem Schenkel 18 der L-Profilleiste 04 eingeklemmt.
  • Je nach Dicke der eingeklemmten Druckplatte 03 werden die Tellerfedern 09 entweder mehr oder weniger gestaucht und reagieren mit einer entsprechend unterschiedlichen Federkraft, d. h. die Klemmkraft für die Druckplatte 03 nimmt mit der Dicke der Druckplatte 03 zu, weil die Tellerfedern 08 mit zunehmender Dicke der Druckplatte 03 stärker gestaucht werden. Somit stellt sich bei dieser Ausführung der Klemmvorrichtung 02 eine der Dicke der Druckplatte 03 entsprechende Klemmkraft automatisch von selber ein.
  • Nachdem die Druckplatte 03 zwischen der L-Profilleiste 04 und dem Klemmelement 06 eingeklemmt worden ist, wird die Klemmvorrichtung 02 innerhalb der Nut 11 vom Durchbruch 22 wegverschoben, um die Druckplatte 03 am Umfang des Zylinders 01 zu spannen. Zu diesem Zweck ist eine Spannschraube 31 vorgesehen, welche gegen eine Wand der Nut 11 stößt und mit der die Klemmvorrichtung 02 innerhalb der Nut 11 zum Durchbruch 22 hin oder vom Durchbruch 22 wegverschoben werden kann.
  • Nach erfolgtem Druck wird die Druckplatte 03 vom Zylinder 01 entfernt, indem die Spindel 08 wieder in die gelöste Stellung gedreht wird, in der sie im Zwischenraum zwischen dem Federteil 07 und dem zweiten Klemmelement 06 ein Spiel hat, so dass das zweite Klemmelement 06 wieder frei schwenkbar ist. Nun kann die Klemmleiste 06 des zweiten Klemmelements 06 leicht zurückgeschwenkt werden, wodurch die Zapfen 16 freigelegt werden und die Druckplatte 03 von den Zapfen 16 enthakt werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführung beschränkt. Vielmehr sind alternative Ausgestaltungen der gezeigten Klemmvorrichtung 02 möglich, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. So handelt es sich in der beschriebenen Ausgestaltung der Klemmvorrichtung 02 bei dem ersten Klemmelement 04 bzw. der L-Profilleiste 04 um eine sich über die ganze Länge der Nut 11 erstreckende Leiste, wobei auch das zweite Klemmelement 06 als durchgängige Leiste ausgestaltet ist. Alternativ dazu kann das zweite Klemmelement 06 aus mehreren Klemmhebeln bestehen, die an mehreren Lagerböcken 17 angelenkt sind. Ebenso kann das erste Klemmelement 04 aus mehreren L-Profilstücken 04 bestehen, an denen die Lagerböcke 17 aufliegen, statt als durchgängige L-Profilleiste 04 ausgebildet zu sein. Ganz allgemein können das erste Klemmelement 04 und das zweite Klemmelement 06 in beliebiger Kombination einstückig als Leisten ausgebildet sein oder aus mehreren Stücken bestehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Zylinder
    02
    Klemmvorrichtung
    03
    Platte, Druckplatte
    04
    Klemmelement, erstes, L-Profilleiste
    05
    -
    06
    Klemmelement, zweites, Klemmleiste
    07
    Federteil
    08
    Spannelement, Spindel
    09
    Feder, Tellerfedern
    10
    -
    11
    Nut
    12
    Abplattung, erste
    13
    Abplattung, zweite
    14
    Abplattung, dritte
    15
    -
    16
    Zapfen
    17
    Lagerbock
    18
    Schenkel, senkrechter
    19
    Schenkel, waagrechter
    20
    -
    21
    Ausnehmung
    22
    Durchbruch
    23
    Drehlager
    24
    Nut, Lager
    25
    -
    26
    Durchbruch
    27
    Bohrungen
    28
    Platte
    29
    Vorsprung
    30
    -
    31
    Spannschraube

Claims (12)

  1. Klemmvorrichtung (02) zur Befestigung einer Platte (03) am Umfang eines Zylinders (01), wobei die Klemmvorrichtung (02) ein erstes Klemmelement (04), ein schwenkbar gelagertes zweites Klemmelement (06), ein Federteil (07) und ein als schwenkbare Spindel (08) ausgebildetes Spannelement (08) umfasst, welches zwischen einer Klemmposition, in der es die Platte (03) zwischen den Klemmelementen (04; 06) eingeklemmt hält, und einer gelösten Position bewegbar ist, in der die Klemmelemente (04; 06) die Platte (03) freigeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (08) drehbar in einer Nut (24) gelagert ist, dass die Spindel (08) in einem Zwischenraum zwischen dem Federteil (07) und dem zweiten Klemmelement (06) angebracht ist, dass in der Klemmposition die Spindel (08) vom Federteil (07) gegen das zweite Klemmelement (06) gedrückt ist, und dass in der gelösten Position die Klemmvorrichtung (02) ein Spiel im Zwischenraum zwischen dem Federteil (07) und der zweiten Klemmelement (06) aufweist.
  2. Klemmvorrichtung (02) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federteil (07) wenigstens eine Tellerfeder (09) umfasst.
  3. Klemmvorrichtung (02) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (02) in einer länglichen Nut (11) im Zylinder (01) angeordnet ist.
  4. Klemmvorrichtung (02) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (02) innerhalb der Nut (11) verschiebbar ist.
  5. Klemmvorrichtung (02) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Klemmelemente (04; 06) eine parallel zur Nut (11) verlaufende Leiste ist.
  6. Klemmvorrichtung (02) nach einem der Ansprüche 3 bis 5. dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des ersten Klemmelements (04), mit der das erste Klemmelement (04) die Platte (03) klemmt, im Schnitt quer zur Achse des Zylinders (01) einen gekrümmten Verlauf hat.
  7. Klemmvorrichtung (02) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (08) parallel zur Nut (11) verlaufend angeordnet ist.
  8. Klemmvorrichtung (02) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (08) einen im wesentlichen kreissegmentförmigen Querschnitt mit einer ersten Abplattung (12) aufweist.
  9. Klemmvorrichtung (02) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine zweite Abplattung (13) und eine dritte Abplattung (14), die diametral zueinander an der Spindel (08) angeordnet sind, wobei in der Klemmposition die zweite Abplattung (13) gegen das zweite Klemmelement (06) drückt und die dritte Abplattung (14) vom Federteil (07) gedrückt wird.
  10. Klemmvorrichtung (02) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Klemmelemente (04; 06) Zapfen (16) vorhanden sind, an denen die Platte (03) eingehakt wird.
  11. Klemmvorrichtung (02) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) in einer Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
  12. Klemmvorrichtung (02) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (08) exzentrische Abschnitte aufweist.
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