EP2365783A2

EP2365783A2 - Klemmhalterung

Info

Publication number: EP2365783A2
Application number: EP09765016A
Authority: EP
Inventors: Hans Haindl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2009-11-13
Publication date: 2011-09-21
Also published as: DE102008057336A1; WO2010054836A2; WO2010054836A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmhalterung mit mindestens zwei Klemmbacken, wobei mindestens eine der Klemmbacken beweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Klemmbacke eine erste profilierte Seite und eine zweite profilierte Seite aufweist, wobei sich die Profile der ersten und zweiten Seite voneinander unterscheiden.

Description

Klemmhalterung

Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Klemmhalterung, insbesondere eine Medizingeräte- Klemmhalterung.

In der Medizin müssen viele Geräte und Einmalprodukte mit Hilfe von Trägern an den unterschiedlichsten Strukturen befestigt werden. Hierbei kommen unter anderem Infusionsständer, Infusionsaufhängungen, Halteschienen, Krankenbetten, Tisch- und Regalkanten in Frage. Infusionsständer haben typischerweise einen Durchmesser zwischen 18 mm und 35 mm. Infusionsaufhängungen weisen häufig Rundstäbe von 10 mm bis 15 mm Durchmesser auf. Halteschienen finden insbesondere als Wandschienen, Bettschienen und OP-Tischschienen (sogenannte "Drägerschienen") Verwendung. Diese sind nach ISO 750 19054 genormt und weisen typischerweise ein Recheckprofil von 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm bzw. 10 mm x 35 mm auf. Bei Krankenbetten kommen etwa der untere Bettrahmen (manchmal auch mit Drägerschiene) sowie Kopf- und Fußteile zur Anbringung in Frage. Dabei treten unterschiedliche Profile wie etwa Rundprofile bis etwa 50 mm Durchmesser, abgerundete Rechteckprofile mit einer Kantenlänge bis zu etwa 55 mm und an Krankenbetten montierbare Infusionshalter mit Rundprofilen bis zu 15 mm Durchmesser auf.

Hinzu kommt, dass diese unterschiedlichen Profile in ganz unterschiedlichen Raumlagen als Halterung zur Verfügung stehen. So steht der Infusionsständer senkrecht, während bei an

Betten oder OP -Tischen montierten Infusionshaltern diese, wenn sie am verstellbaren Teil montiert sind, auch eine gewisse Schräglage einnehmen können. Die sogenannte

Drägerschiene ist in der Regel waagrecht montiert, kann aber auch eine Schräglage einnehmen. Die Bettprofile können sowohl waagrecht als auch senkrecht angeordnet sein, können aber gegebenenfalls auch einen beliebigen Winkel einnehmen.

Es gibt bisher keine Halterung, die den oben genannten vielfaltigen Herausforderungen gerecht wird. Insbesondere unterscheiden sich grundsätzlich die Halterungen für Tragschienen und die Halterungen für Rund- und andere Bettprofile. Die Halterungen für Tragschienen bestehen in der Regel aus einem Haken, der oben auf die Tragschiene hakt und einem verschieblichen Haken, der federbelastet von unten die Verriegelung sicherstellt. Die Halterungen für Infusionsständer und Bettprofile sind in der Regel einfache Schraubklemmen, die zum Beispiel an Infusionspumpen meistens so befestigt sind, dass die Pumpen an senkrechten Strukturen angeklemmt werden können. Teilweise lassen sich diese Halterungen umsetzen, sodass sie auch für waagrechte Strukturen verwendet werden können. Dies geht in der Regel aber nur unter Zuhilfenahme von Werkzeug.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine universell einsetzbare Klemmhalterung, insbesondere eine medizinische Klemmhalterung, bereitzustellen, die den oben genannten Anforderungen gerecht wird. Es ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Klemmhalterung bereitzustellen, die sowohl Rund- also auch Rechteckprofile einspannen kann. Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.

Die vorliegende Anmeldung bezieht sich auf eine Klemmhalterung mit mindestens zwei Klemmbacken, wobei mindestens eine der Klemmbacken beweglich angeordnet ist. Dabei weist die bewegliche Klemmbacke eine erste profilierte Seite und eine zweite profilierte Seite auf, wobei sich die Profile der ersten und zweiten Seite voneinander unterscheiden. Hierbei ist es besonders bevorzugt, dass die Profile der ersten und zweiten Seite der beweglichen Klemmbacken dazu geeignet sind, eine Einrichtung mit rundem bzw. recheckigem Querschnitt zu klemmen bzw. einzuspannen. Besonders bevorzugt ist die Klemmhalterung derart ausgestaltet, dass Rundprofile mit einem Durchmesser zwischen etwa 10 mm und ca. 55 mm geklemmt bzw. eingespannt werden können. Ferner ist die Klemmhalterung bevorzugt dafür geeignet, eine Drägerschiene einzuspannen. Insbesondere ist es bevorzugt möglich, die folgenden Rechteckprofile formschlüssig einzuspannen: 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm, oder 10 mm x 35 mm.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die bewegliche Klemmbacke zwischen einer ersten und einer zweiten fix angeordneten Klemmbacke angeordnet. Dabei kann bevorzugt zwischen der ersten Klemmbacke und der beweglichen Klemmbacke eine Einrichtung mit rundem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden. Femer kann bevorzugt zwischen der zweiten Klemmbacke und der beweglichen Klemmbacke eine Einrichtung mit rechteckigem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden. Bevorzugt weisen hierfür die ersten und zweiten fix angeordneten Klemmbacken entsprechende Profile auf. So ist es vorteilhaft, wenn die erste fix angeordnete Klemmbacke ein V-förmiges Profil aufweist, das bei beliebigen runden (oder ovalen) Querschnittsprofilen zwei Kontaktpunkte ermöglicht.

Entsprechend einer bevorzugten Variante der obigen Ausfuhrungsform ist die bewegliche Klemmbacke mittels einer Schraube verschieblich an der ersten oder zweiten Klemmbacke angebracht. Bei dieser Variante kann bevorzugt eine Einrichtung mit rundem Querschnitt zwischen der ersten Klemmbacke und der Schraube geklemmt bzw. eingespannt werden. Das bereits genannte V-förmige Profil kann dann zusammen mit der Schraubenspitze einen Dreipunkt-Kontakt gewährleisten. Um zu verhindern, dass sich die an der Schraube angebrachte bewegliche Klemmplatte beim Drehen der Schraube mitdreht, weist die Klemmhalterung bevorzugt eine Führung auf, die eine Drehung der beweglichen Klemmplatte verhindert.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Klemmhalterung mindestens zwei Klemmbacken auf, die als Kipphebel ausgebildet sind. Besonders bevorzugt weist die Klemmhalterung drei oder mehr Kipphebel auf. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Kipphebel über eine Doppelgewindespindel mit Links- und Rechtsgewinde gegeneinander beweglich angeordnet sind. Dadurch lassen sich die Schraubwege erheblich vermindern.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Kipphebel eine erste Seite und eine zweite Seite auf, wobei die erste und zweite Seite jeweils ein Profil aufweist, das zum Klemmen bzw. Einspannen geeignet ist. Bevorzugt können hierbei zwischen den ersten Seiten der Kipphebel Einrichtungen mit rundem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden. Alternativ lassen sich die Einrichtungen mit rundem Querschnitt zwischen den ersten Seiten der Kipphebel und einem an der Klemmhalterung angebrachten Auflager einklemmen.

Es ist ferner bevorzugt, dass zwischen den zweiten Seiten der Kipphebel eine Einrichtung mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere eine Drägerschiene geklemmt bzw. eingespannt werden kann. Die vorliegende Anmeldung stellt ferner eine Klemmhalterung mit mindestens zwei beweglich gegeneinander angeordneten Klemmbacken bereit, wobei die Klemmbacken über eine Doppelgewindespindel mit Links- und Rechtsgewinde gegeneinander bewegt werden können. Bevorzugt weist die Klemmhalterung drei oder mehr Klemmbacken auf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Klemmhalterung ein profiliertes Auflager auf, wobei das Auflager bevorzugt ein Stufenprofil aufweist. Es ist ferner bevorzugt, dass die Klemmbacken ein geriffeltes Profil aufweisen. Bevorzugt ist die Klemmhalterung dazu geeignet, mehrere definierte Rechteckprofile zwischen den Klemmbacken und dem profilierten Auflager einzuspannen. Dabei ist bevorzugt eine formschlüssige Einspannung vorgesehen. Die definierten Rechteckprofüe umfassen mindestens die folgenden Recheckprofile: 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm und 10 mm x 35 mm.

Die verschiedenen oben genannten Klemmhalterungen können ferner eine Platte zum Montieren der Klemmhalterung bzw. zum Anbringen der Klemmhalterung an einem Gerät aufweisen. Bevorzugt kann die Platte gegenüber der Klemmhalterung rotiert werden. Dabei ist es bevorzugt, dass die Platte gegenüber der Klemmhalterung in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert werden kann. Diese Fixierung erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass die Klemmhalterung gespannt wird. Bevorzugt wird die Platte gegenüber der Klemmhalterung in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert, indem die Klemmhalterung sich beim Spannen verformt und dadurch eine reib- oder formflüssige Fixierung gegenüber der Platte erreicht wird.

Es ist ferner bevorzugt, dass die Klemmhalterung aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt ist. Ferner sind die Klemmbacken der Klemmhalterung bevorzugt mit einer Elastomerschicht versehen.

Die Klemmhalterungen der vorliegenden Erfindung sind universell einsetzbar und erlauben das Einspannen bzw. Einklemmen verschiedener Profile, insbesondere von Rund- und Rechteckprofilen. Die Klemmhalterungen sind einfach und kostengünstig herstellbar. Bevorzugte Ausführungsformen der Klemmhalterungen weisen geringe Schraubwege auf, was eine rasche und problemlose Verwendung erleichtert. Weitere bevorzugte Ausführungsformen lassen eine Verdrehung in jedem beliebigen Winkel zu, wobei mit dem Festziehen der Klemmschraube eine automatische Arretierung bewirkt wird. Weitere Vorteile werden im Zusammenhang mit den bevorzugten Ausführungsformen deutlich, die nachfolgend mit Bezug auf die Figuren beschrieben werden. Es zeigen:

Figuren Ia bis Ic eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmhalterung;

Figuren 2a bis 2c eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Variante der

Ausführungsform aus Figuren Ia bis Ic;

Figuren 3a bis 3c eine bevorzugte Variante der Ausführungsform der Figuren Ia bis Ic;

Figuren 4a, 4b, 5a, 5b, 6a und 6b eine weitere bevorzugte Variante der Ausführungsform der Figuren Ia bis Ic;

Figuren 7a bis 7c eine bevorzugte Variante der Ausführungsform der Figuren 4a bis 6b;

Figuren 8a und 8b eine perspektivische Ansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmhalterung;

Figuren 8c und 8d Seitenansichten der Ausführungsform der Figuren 8a und 8b;

Figuren 9a und 9b eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Figuren 8a und

8b;

Figuren 9c und 9d Seitenansichten der Ausführungsform der Figuren 9a und 9b;

Figuren 10a bis 10d Schnittansichten der Ausführungsform der Figuren 8a und 8b;

Figuren I Ia und I Ib eine perspektivische Ansicht einer Variante der bevorzugten

Ausführungsform aus Figuren 8a und 8b;

Figuren 12a und 12c Schnittansichten der Ausführungsform aus Figuren I Ia und I Ib; Figuren 12b und 12d Teilansichten der Figuren 12a und 12c;

Figuren 13a und 13b eine Seitenansicht einer bevorzugten Variante der Ausfuhrungsform der Figuren 8a und 8b;

Figur 14a eine perspektivische Ansicht der bevorzugten Variante der Figuren 13a und 13b;

Figur 14b eine Detailansicht der Figur 14a;

Figur 14c eine Einzelteilansicht der Figur 14a;

Figuren 15a und 15b eine perspektivische Ansicht einer weiteren bevorzugten Variante der

Ausfuhrungsform der Figuren 8a und 8b;

Figuren 15c und 15d Frontansichten der Variante der Figuren 15a und 15b;

Figuren 16a bis 16c eine perspektivische Ansicht einer weiteren bevorzugten Variante der

Ausfuhrungsform der Figuren 8a und 8b;

Figuren 17a und 17b eine weitere bevorzugte Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen

Klemmhalterung in perspektivischer Ansicht;

Figuren 18a und 18b eine Seitenansicht der bevorzugten Ausfuhrungsform der Figuren 17a und 17b; und

Figuren 19a bis 19c eine Seitenansicht der bevorzugten Ausfuhrungsform der Figuren 17a und 17b.

In den Figuren Ia bis Ic ist eine bevorzugte Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Klemmhalterung zu sehen. Die Klemmhalterung 1 weist eine erste fix angeordnete Klemmbacke 4 und eine zweite fix angeordnete Klemmbacke 3 auf, die über ein starres Verbindungselement 5 miteinander verbunden sind. Die erste und zweite Klemmbacke (4, 3) weisen jeweils eine profilierte Seite (4a, 3a) auf. Die profilierte Seite 4a der ersten Klemmbacke 4 weist bei dieser Ausführungsform ein V-fbrmiges Profil auf. Die profilierte Seite 3a der zweiten Klemmbacke 3 weist ein Rechteckprofil 11 auf. Zwischen der ersten und zweiten Klemmbacke ist eine bewegliche Klemmbacke 2 angeordnet. Die bewegliche Klemmbacke 2 weist eine erste profilierte Seite 2a und eine zweite profilierte Seite 2b auf. Dabei weist die erste profilierte Seite 2a eine Rechteckausnehmung 10 bzw. eine Nut 10 auf, die mit der entsprechenden Ausnehmung 11 in der zweiten Klemmbacke 3 korrespondiert. Die bewegliche Klemmbacke 2 ist mittels einer Schraube 6 bzw. einem Bolzen 6 mit Gewinde an der zweiten Klemmbacke 3 angebracht. Dabei weist die zweite Klemmbacke 3 eine entsprechende Gewindebohrung auf, in die sich die Schraube 6 hineinschrauben lässt. Die Schraube 6 weist ferner ein Griffteil 6a auf sowie eine Mutter 7, mit der die bewegliche Klemmbacke 2 an der Schraube 6 gesichert wird. Die bewegliche Klemmbacke 2 weist eine Bohrung 13 ohne Gewinde auf, durch die die Schraube 6 frei gleiten kann. Ferner ist eine Feder 8 vorgesehen, die die bewegliche Klemmbacke 2 nach oben, das heißt an die Mutter 7, presst.

Um ein Verdrehen der beweglichen Klemmbacke 2 zu vermeiden, wenn die Schraube 6 in ihrem Gewinde gedreht wird, ist die bewegliche Klemmbacke 2 ferner über einen Führungsstift 9 mit der zweiten Klemmbacke 3 verbunden. Die Führung 9 kann dabei frei in einer Öffnung 12 in der zweiten Klemmbacke 3 gleiten.

Die Klemmhalterung 1 der Figuren Ia bis Ic ist dafür vorgesehen, zwischen der ersten profilierten Seite 2a der beweglichen Klemmbacke 2 und der profilierten Seite 3 a der zweiten Klemmbacke 3 eine Einrichtung mit rechteckigem Querschnittsprofil einzuspannen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die rechteckigen Ausnehmungen 10 und 11 in der beweglichen Klemmbacke 2 und der zweiten Klemmbacke 3 derart ausgelegt, dass eine sogenannte Drägerschiene formschlüssig eingespannt werden kann. Hierfür haben die rechteckigen Ausnehmungen 10 und 11 vorzugsweise eine Breite von etwa 10 mm. Die Klemmhalterung 1 ist ferner dafür vorgesehen zwischen der V-förmig profilierten Seite 4a der ersten Klemmbacke 4 und der Mutter 7 der Schraube 6 eine Einrichtung mit einem runden (oder ovalen) Querschnittsprofil einzuspannen. Durch das V-förmige Profil 4a wird dabei ein Dreipunkt-Kontakt gegenüber runden Querschnittsprofilen sichergestellt.

Die Funktionsweise der Klemmhalterung 1 der Figuren Ia bis Ic ist wie folgt: Soll eine Einrichtung mit einem rechteckigen Querschnittsprofil, beispielsweise eine Drägerschiene, eingespannt bzw. eingeklemmt werden, wird diese Einrichtung zwischen die beiden rechteckigen Ausnehmungen 10 und 11 in der beweglichen Klemmbacke 2 und der zweiten Klemmbacke 3 eingebracht und die Schraube 6 herausgedreht. Dadurch übt die Mutter 7 eine Kraft auf die bewegliche Klemmbacke 2 aus, sodass das rechteckige Profil zwischen der beweglichen Klemmbacke 2 und der zweiten Klemmbacke 3 eingeklemmt bzw. darin zusammengepresst wird. Die Dimensionierung der Führung 9 ist dabei vorzugsweise derart gewählt, dass Rechteckprofile mit den Maßen 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm und 10 mm x 35 mm zwischen der beweglichen Klemmbacke 2 und der zweiten Klemmbacke 3 eingespannt werden können.

Wird die Schraube 6 in das Gewinde hineingedreht, bewegt sich die Mutter 7 nach oben. Aufgrund der Spannung der Feder 8 wird dabei die bewegliche Klemmbacke 2 ebenfalls nach oben gedrückt. Dies ist solange möglich, bis die Führung 9 ein weiteres Verschieben der beweglichen Klemmbacke 2 nach oben blockiert, wie in Figur Ib zu sehen. Diese Positionierung markiert gleichzeitig die maximale Dimensionierung des einzuspannenden Rechteckprofils.

Soll ein rundes Profil eingespannt werden, wird dieses zwischen der ersten Klemmbacke 4 und der beweglichen Klemmbacke 2 eingebracht und die Schraube 6 soweit in das Gewinde gedreht, bis die Mutter 7 das einzuspannende Runde Profil an das V-förmige Profil 4a der ersten Klemmbacke 4 presst. Um es dabei zu ermöglichen, dass auch runde Querschnittsprofile mit einem relativ kleinen Durchmesser von beispielsweise etwa 10 mm eingespannt werden können, ist die Schraube 6 derart dimensioniert, dass sie sich in dem in Figur Ib gezeigten Zustand noch weiter in das Gewinde hineindrehen lässt. Obwohl sich die bewegliche Klemmbacke 2 nun nicht weiter mitbewegt, ist ein Einspannen zwischen der Mutter 7 und der ersten Klemmbacke 4 möglich, wie aus Figur 1 c zu entnehmen ist.

Eine Variante zu der bevorzugten Ausführungsform der Figuren Ia bis Ic ist in den Figuren 2a bis 2c dargestellt. Diese Alternative ist im wesentlichen identisch zu der Ausführungsform der Figuren Ia bis Ic. Jedoch ist die Führung 9 hier durch eine Führungsschiene 14 an dem Verbindungselement 5 ersetzt, welches ein Profil 15 aufweist, das mit einem entsprechenden Profil in der beweglichen Klemmbacke 2 in gleitenden Eingriff tritt. Dadurch kann ebenfalls verhindert werden dass die bewegliche Klemmbacke 2 verdreht wird, wenn die Schraube 6 in das Gewinde hineingedreht wird. Ferner weisen die rechteckigen Ausnehmungen 10 und 11 in der beweglichen Klemmbacke 2 und der zweiten Klemmbacke 3 Vorsprünge 16 und 17 auf, die das Einpassen eines rechteckigen Profils erleichtern.

Eine weitere Alternative zu der Ausführungsform der Figuren Ia bis Ic ist in den Figuren 3a bis 3c zu sehen. Bei dieser Variante wurde auf die Mutter 7 und die Feder 8 verzichtet. Stattdessen kann die Schraube 6 in einer Öffnung 19 der beweglichen Klemmbacke 2 frei rotieren, sodass bei einer Bewegung der Schraube 6 die bewegliche Klemmbacke 2 mitgenommen wird. Die zweite profilierte Seite 2b der beweglichen Klemmbacke 2 weist hier ein Profil 18 auf, dass es ermöglicht, runde Querschnittsprofile zwischen der beweglichen Klemmbacke 2 und der ersten Klemmbacke 4 einzuspannen. Da bei dieser Variante die bewegliche Klemmbacke 2 auf dem gesamten Verschiebeweg der Schraube 6 mitgenommen wird, ist es entsprechend erforderlich, die Führungsschiene 9 länger zu gestalten als in der Ausführungsform der Figuren Ia bis Ic.

In den Figuren 4a bis 6b ist eine bevorzugte Variante der Ausführungsform der Figuren 2a bis 2c dargestellt. Zunächst weist die Klemmhalterung dieser Variante eine Platte 20 auf, mit deren Hilfe sich die Klemmhalterung montieren lässt bzw. an einem Gerät anbringen lässt. Für eine Montage kann die Platte 20 beispielsweise Löcher zum Verschrauben (nicht dargestellt) aufweisen. Alternativ ist es natürlich auch möglich, die Klemmhalterung direkt an einem Gerät anzubringen, in dem dieses beispielsweise mit dem Verbindungselement 5 verschraubt wird.

Die bevorzugte Variante der Figuren 4a bis 6b weist einen Mechanismus auf, mit Hilfe dessen sich der Schraubweg der Schraube 6 verringern lässt. Hierfür ist die Schraube 6 in einer Gewindehülse 6b geführt. Die Gewindehülse 6b wiederum ist in der Klemmbacke 3 mittels einer Stahlfeder 23 in Form eines beidseitigen Gehemmes arretiert. Das Gehemme kommt dadurch zustande, dass die Stahlfeder 23 Bohrungen aufweist, die sich auf der Gewindehülse 6b dergestalt verkanten, das die Gewindestange 6b in dem durch die Stahlfeder 23 gestalteten Gehemme weder in die eine noch in die andere Richtung verschieben lässt. Durch einen Schalter 21 lässt sich ein prismenförmiges Teil 22 zwischen die Schenkel der Feder 23 drücken, wodurch der Winkel der Schenkel der Feder 23 sich einem rechten Winkel annähert und dadurch die Hemmung der Gewindehülse 6 aufgehoben wird. In der Praxis kann also die Arretierung der Klemme auf einem Profil so erfolgen, dass der Schalter 21 gedrückt wird, bei gedrücktem Schalter dann die Gewindespindel an das zu klemmende Profil herangedrückt wird (durch Druck auf den Drehknopf 6a). Danach wird der Schalter 21 losgelassen und durch Drehen des Drehgriffes 6a die Gewindestange 6 innerhalb der Gewindehülse verdreht und dadurch die erforderliche Spannung aufgebracht. Durch diese Anordnung entfallt das lästige Drehen der Gewindespindel über weitere Strecken.

Dem Fachmann sollte klar sein, dass sich der in den Figuren 4a bis 6b dargestellte Verriegelungsmechanismus auch mit den bevorzugten Varianten der Figuren 1 bis 3 kombinieren lässt.

In den Figuren 7a bis 7c ist eine Alternative zu dem Mechanismus der Figuren 4a bis 6b dargestellt. Bei dieser Alternative wird das Endverspannen durch einen Hebel 24 vorgenommen, statt durch die Drehung der Schraube 6. Dabei wird, wie in den Figuren 7a bis 7c zu sehen, die Schraube 6 gegenüber der Gewindehülse 6b durch Betätigen des Hebels 24 bewegt und unter Spannung gesetzt. Für eine Bewegung über weitere Strecken steht der oben beschriebene Mechanismus mittels des Schalters 21 zur Verfügung.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmhalterung ist in den Figuren 8 bis 10 dargestellt. Figur 8b zeigt eine perspektivische Ansicht der Klemmhalterung 101, die in der perspektivischen Darstellung der Figur 8a an eine Stange mit rundem Querschnittsprofil 127 angeklemmt ist. Die Klemmhalterung 101 weist eine Basisplatte 120 auf, an der zwei Klemmbacken 129 fix angeordnet sind. Ferner weist die Klemmhalterung 101 drei bewegliche Klemmbacken 102, 103 und 104 auf, die über Achsen 125 und 126 drehbar an den Klemmbacken 129 angebracht sind. Die beweglichen Klemmbacken 102, 103 und 104 weisen jeweils eine erste profilierte Seite 102a, 103a, 104a und eine zweite profilierte Seite 102b, 103b, 104b auf. Die Profile der ersten und zweiten Seite unterscheiden sich dabei bevorzugt voneinander. Besonders bevorzugt sind die Profile der ersten Seiten 102a, 103a und 104a derart ausgebildet, dass zwischen den beweglichen Klemmbacken 102, 103 und 104 sowie den fix angeordneten Klemmbacken 129 eine Einrichtung mit einem runden Querschnittsprofil eingespannt bzw. eingeklemmt werden kann. Vorzugsweise handelt es sich bei der Einrichtung beispielsweise um eine Stange oder ein Rohr mit einem Rundprofil zwischen etwa 10 mm und etwa 55 mm Durchmesser. In Figur 8a ist eine solche Stange 127 mit relativ kleinem Durchmesser in der Klemmhalterung 101 eingespannt. Diese Situation ist in Figur 8c in Seitenansicht dargestellt. Analog ist in Figur 8d in Seitenansicht zu sehen, wie eine Stange 127a mit wesentlich größerem Durchmesser eingespannt werden kann. Das Einspannen bzw. Einklemmen unterschiedlicher Rundprofile erfolgt bei der dargestellten bevorzugten Ausfuhrungsform dadurch, dass die beweglichen Klemmbacken 102 und 104 sich auf die bewegliche Klemmbacke 103 zubewegen bzw. sich alle drei beweglichen Klemmbacken auf die fix angebrachten Klemmbacken 129 zubewegen. Dies ist dadurch möglich, dass die beweglichen Klemmbacken 102, 103 und 104 um die Achsen 125 und 126 rotieren können und dass die Enden der beweglichen Klemmbacken 102, 103 und 104 über gelenkig gelagerte Gewinde 131 und 132 mit einer Schraube 106 in Eingriff treten. Dies ist in den Schnittansichten der Figuren 10a bis 10d zu sehen. Die Schraube 106 ist dabei bevorzugt eine Doppelgewindespindel bzw. eine Gewindestange, die an einem Ende ein Rechts- und am anderen Ende ein Linksgewinde aufweist. In ihrer Mitte ist die Doppelgewindespindel 106 vorzugsweise an den Klemmbacken 129 fixiert. Wird nun die Gewindestange 106 mit Hilfe des Drehgriffes 106a gedreht, wird gleichzeitig das obere Gewinde 131 nach unten und das untere Gewinde 132 nach oben bewegt, wie in der Abfolge der Figuren 10a bis 10d dargestellt. Dabei werden die beweglichen Klemmbacken 102, 103 und 104 von der zusammengeklappten Position der Figur 10a in die aufgeweitete Position der Figur 10d bewegt.

Natürlich kann alternativ auch eine gewöhnliche Schraube 106 verwendet werden, wobei die Gewinde 131 und 132 ein Rechts- respektive Linksgewinde sind. In beiden Fällen wird durch die Verwendung verschiedener Gewinde der notwendige Schraubweg erheblich verkleinert.

Dieser Effekt wird durch die Hebellängen noch verstärkt, da der Abstand der Gewinde 131 und 132 von den Achsen 125 und 126 jeweils kleiner ist als die Länge der restlichen

Klemmbacke. Insgesamt führen diese beiden Effekte zu einer Reduktion des Stellweges für das Klemmen bzw. Einspannen auf etwa ein Drittel.

Soll eine Stange mit einem rechteckigen Querschnitt, beispielsweise eine Drägerschiene, eingespannt werden, können hierzu die zweiten profilierten Seiten 102b, 103b und 104b zur Verwendung kommen. Diese zweiten profilierten Seiten 102b, 103b und 104b weisen in der bevorzugten dargestellten Ausführungsform Auskragungen bzw. Vorsprünge 128 auf, die derart geformt sind, dass zwischen diesen Vorsprüngen 128 ein rechteckiges Profil eingespannt werden kann. Dies ist in Seitenansicht in Figuren 9c und 9d für rechteckige Stangen 130 und 130a mit jeweils unterschiedlicher Breite dargestellt. Vorzugsweise sind die Auskragungen 128 sowie deren Abstand in den in Figuren 9c und 9d dargestellten Positionen derart dimensioniert, dass Rechteckprofϊle von 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm und 10 mm x 35 mm eingespannt werden können. Aus den Figuren 9c und 9d wird deutlich, dass ein formschlüssiges Klemmen unterschiedlicher Rechteckprofile bei dieser Ausführungsform schwierig ist. Daher sind die Auskragungen 128 bevorzugt mit einer Elastomerschicht versehen, die ein formschlüssiges Klemmen erleichtern.

In den Figuren I Ia und 1 Ib ist in perspektivischer Ansicht eine bevorzugte Alternative zu der Ausführungsform der Figuren 8-10 dargestellt. Anstelle einer einzigen Basis oder Grundplatte 120 gibt es bei dieser Ausführungsform zwei gegeneinander verschieblich angeordnete Basisplatten 120 und 134. Auf der ersten Basisplatte 120 ist die bewegliche Klemmbacke 103 angebracht, wohingegen auf der zweiten Basisplatte 134 die beweglichen Klemmbacken 102 und 104 angebracht sind. Ferner weist die Klemmhalterung 101 der Figuren I Ia und I Ib eine Platte 133 zum Montieren der Klemmhalterung bzw. zum Anbringen eines Gerätes auf. Diese Platte 133 kann beispielsweise mit einem Gerät verschraubt oder anderweitig verbunden sein. Wie in Figur I Ib zu sehen, ist die Platte 133 gegenüber der restlichen Klemmhalterung und insbesondere gegenüber den Basisplatten 120 und 134 rotierbar.

Wie in der Schnittansicht der Figur 12a zu erkennen ist, ist die rotierbare Platte 133 über einen zentralen Bolzen 135 zwischen den Basisplatten 120 und 134 geführt. Dabei besteht auf beiden Seiten hinreichend Spiel, was durch die Spalte 136a und 136b in der Detailansicht der Figur 12b angedeutet ist. Wird nun die Klemmhalterung 101 gespannt, wie in Figur 12c dargestellt, indem beispielsweise ein Rundprofil eingespannt wird, wird durch weiteres Drehen der Schraube 106 eine Kraft zwischen den Achsen 125 und 126 bewirkt, sodass die beiden Achsen 125 und 126 auseinander gedrückt werden, wie durch den Pfeil in Figur 12c angedeutet. Diese Kraft bewirkt, dass die verschieblich gegeneinander angeordneten Basisplatten 120 und 134 gegeneinander verschoben werden. Insbesondere wird, wie in Figur 12d zu sehen, die Basisplatte 120 leicht nach unten verschoben, wohingegen die Basisplatte 134 leicht nach oben verschoben wird. Dadurch werden die Spalte 136a und 136b geschlossen und der zentrale Bolzen 135 tritt in direkten Kontakt mit den Basisplatten 120 und 134. Dadurch wird der zentrale Bolzen 135 blockiert und ein weiteres Rotieren der Platte 133 verhindert.

Mit anderen Worten kann die Platte 133 gegenüber der restlichen Klemmhalterung in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert werden, in dem die Klemmhalterung gespannt wird. Das heißt, durch Drehen an dem Drehknopf 106a der Schraube 106 wird einerseits das zu klemmende Profil eingespannt und andererseits bzw. gleichzeitig die rotierbare Platte 133 fixiert. Dies ermöglicht eine besonders einfache und rasche Handhabe der erfindungsgemäßen Klemmhalterung.

Eine Alternative zu der Ausfuhrungsform der Figuren 11 und 12 ist in den Figuren 13 und 14 dargestellt. Bei dieser Alternative wird die Platte 133 gegenüber der übrigen Klemmhalterung 101 in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert, indem die Klemmhalterung sich beim Spannen verformt und dadurch eine reib- oder formschlüssige Fixierung gegenüber der Platte 133 erreicht wird. Wird in Analogie zum oben beschriebenen Mechanismus die Schraube 106 nach bereits erfolgtem Einspannen eines Rundprofiles 127a (vgl. Figur 13b) weiter gedreht, wird eine Kraft verursacht, die die beiden Achsen 125 und 126 auseinanderdrückt. Dies bewirkt eine Deformation der Klemmhalterung und insbesondere der Basisplatten 120 und 134, wie in Figur 13b (nicht maßstabsgetreu) dargestellt. Durch das Verbiegen der Basisplatte 120 tritt diese insbesondere an ihrem Rand in einen reib- bzw. formschlüssigen Eingriff mit der Platte 133. Durch eine entsprechende Profilierung der Basisplatte 120 und/oder der Platte 133 kann entsprechend ein Rotieren der Platte 133 verhindert werden. Besonders geeignet unter dem Gesichtspunkt der guten Haltbarkeit einerseits und der guten Sauberhaltung andererseits ist für diese Verbindung zwischen Basisplatte 120 und Platte 133 eine abgerundete Riffelung, die radial vom Mittelpunkt der Platte ausgeht (vgl. Figur 14c). Alternativ kann natürlich auch eine andere Profilierung zum Einsatz kommen, die Oberflächen können auch lediglich aufgeraut sein.

Die Figuren 15a bis 15d zeigen eine Variante der bevorzugten Ausfuhrungsform der Figuren 8 bis 10, bei der die Schraube 106 bzw. der Drehknopf 106a gegen unerwünschtes Verdrehen blockiert werden kann. Wie in den Figuren 15a und 15b in perspektivischer Ansicht und in den Figuren 15c und 15d in Vorderansicht dargestellt, lässt sich der Drehknopf 106a bezüglich Rotation blockieren, in dem der Drehknopf 106a zwischen den zwei beweglichen

Backen 102 und 104 eingeklemmt wird (vgl. Figur 15d). Dabei kann die Fixierung des Drehkopfes 106a in der in Figur 15d dargestellten Position fixiert werden, indem entweder der Drehknopf 106a eine entsprechende Profilierung aufweist oder mit einem Elastomer versehen ist, das sich zwischen den Backen 102 und 104 einpressen lässt. Eine weitere bevorzugte Variante ist in den Figuren 16a bis 16c dargestellt. Bei dieser Variante ist der Drehknopf 106a durch einen Handgriff 106a ersetzt, der über ein Scharniergelenk 139 an der Schraube 106 angebracht ist. Durch Anwinkeln (vgl. Figur 16c) lässt sich somit ein größeres Drehmoment auf die Schraube 106 übertragen.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmhalterung ist in den Figuren 17 bis 19 zu sehen. Die Klemmhalterung 201 weist eine Basisplatte 220 auf, an der vier Träger 229 starr angebracht sind. An den Trägern 229 sind über Achsen 225 und 226 drei Klemmbacken 202, 203 und 204 beweglich bzw. drehbar gelagert. Die Klemmbacken 202, 203 und 204 weisen an ihren Innenseiten eine geriffelte Profilierung 242 auf. Wie bereits oben anhand anderer Ausführungsformen dargestellt sind die Klemmbacken 202, 203 und 204 über eine Doppelgewindespindel 206 zu bewegen, die beispielsweise einen Drehgriff 206a aufweist.

Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsformen weist die Klemmhalterung 201 der Figuren 17a und 17b ein Auflager 240 auf, das an der Basisplatte 220 angebracht ist und eine stufenförmige Profilierung 241 aufweist. Wie in den Figuren 18 und 19 zu sehen ist, sind die beweglichen Klemmbacken 202, 203 und 204 sowie das Auflager 42 derart ausgebildet, dass zwischen diesen sowohl unterschiedliche Rundprofile als auch unterschiedliche Rechteckprofile eingespannt werden können. In den Seitenansichten der Figuren 18a und 18b ist dargestellt, wie zwei Stangen bzw. Rohre 227 und 227a mit sehr unterschiedlichem Kreisdurchmesser in der Klemmhalterung 201 eingespannt werden können. In den Figuren 19a, 19b und 19c ist analog dargestellt, wie unterschiedliche Drägerschienen 243, 246 und 247 eingespannt werden können. Die Drägerschienen 243, 246 und 247 sind hier über Halterungen 244 an einer Wand 245 angebracht. Wie bereits erwähnt, sind Drägerschienen typischerweise genormt und weisen Rechteckprofile von 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm und 10 mm x 35 mm auf. Bevorzugt sind die Stufen des Stufenprofils 241 derart dimensioniert, dass die genannten drei Profile jeweils formschlüssig in eine der Stufen eingepasst werden können.

Die Ausführungsform der Figuren 17 bis 19 ist besonders vorteilhaft, da sie sehr vielfaltig zum Einsatz kommen kann. Über die beispielhaft dargestellten Rund- und Rechteckprofile hinaus können bei dieser Ausfuhrungsform alle möglichen weiteren Profile wie zum Beispiel elliptische, quadratische, dreieckige und dergleichen Profile eingespannt werden. Des weiteren biete die Ausführungsform der Figuren 17 bis 19 den bereits genannten Vorteil des geringen Schraubweges.

Es sollte sich von selbst verstehen, dass die oben beschriebenen Alternativen zu den übrigen Ausfuhrungsformen auch in Kombination mit der Ausführungsform der Figuren 17 bis 19 zum Einsatz kommen können. Insbesondere ist es vorgesehen, die Ausführungsform der Figuren 17 bis 19 ebenfalls mit einer rotierbaren Platte zu versehen, die beim Anspannen der Klemmhalterung fixiert werden kann.

Claims

Ansprüche

1. Klemmhalterung (1; 101) mit mindestens zwei Klemmbacken (2, 3, 4; 102, 103, 104), wobei mindestens eine der Klemmbacken beweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Klemmbacke (2; 102) eine erste profilierte Seite

(2a; 102a) und eine zweite profilierte Seite (2b; 102b) aufweist, wobei sich die Profile der ersten und zweiten Seite voneinander unterscheiden.

2. Klemmhalterung nach Anspruch 1, wobei die Profile der ersten und zweiten Seite dazu geeignet sind, eine Einrichtung mit rundem bzw. rechteckigem Querschnitt zu klemmen bzw. einzuspannen.

3. Klemmhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die bewegliche Klemmbacke (2) zwischen einer ersten (4) und einer zweiten (3) fix angeordneten Klemmbacke angeordnet ist.

4. Klemmhalterung nach Anspruch 3, wobei zwischen der ersten Klemmbacke (4) und der beweglichen Klemmbacke (2) eine Einrichtung mit rundem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden kann.

5. Klemmhalterung nach Anspruch 3 oder 4, wobei zwischen der zweiten Klemmbacke (3) und der beweglichen Klemmbacke (2) eine Einrichtung mit rechteckigem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden kann.

6. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die bewegliche

Klemmbacke (2) mittels einer Schraube (6) verschieblich an der ersten oder zweiten Klemmbacke angebracht ist.

7. Klemmhalterung nach Anspruch 6, wobei zwischen der ersten Klemmbacke (4) und der Schraube (6) eine Einrichtung mit rundem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden kann.

8. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, ferner mit einer Führung (9; 14), die eine Drehung der beweglichen Klemmplatte (2) verhindert.

9. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die mindestens zwei Klemmbacken als zwei Kipphebel (102, 103, 104) ausgebildet sind.

10. Klemmhalterung nach Anspruch 9, wobei die Klemmhalterung drei oder mehr Kipphebel (102, 103, 104) aufweist.

11. Klemmhalterung nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Kipphebel (102, 103, 104) über eine Doppelgewindespindel (106) mit Links- und Rechtsgewinde gegeneinander beweglich angeordnet sind.

12. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Kipphebel (102, 103, 104) eine erste Seite (102a, 103a, 104a) und eine zweite Seite (102b, 103b, 104b) aufweisen und wobei die erste und zweite Seite jeweils ein Profil aufweisen, das zum Klemmen bzw. Einspannen geeignet ist.

13. Klemmhalterung nach Anspruch 12, wobei zwischen den ersten Seiten (102a, 103a, 104a) der Kipphebel eine Einrichtung mit rundem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden kann.

14. Klemmhalterung nach Anspruch 12 oder 13, wobei zwischen den zweiten Seiten

(102b, 103b, 104b) der Kipphebel eine Einrichtung mit rechteckigem Querschnitt geklemmt bzw. eingespannt werden kann.

15. Klemmhalterung (201) mit mindestens zwei beweglich gegeneinander angeordneten Klemmbacken (202, 203, 204), wobei die Klemmbacken über eine

Doppelgewindespindel (206) mit Links- und Rechtsgewinde gegeneinander bewegt werden können.

16. Klemmhalterung nach Anspruch 15, wobei die Klemmhalterung drei oder mehr Klemmbacken (202, 203, 204) aufweist.

17. Klemmhalterung nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Klemmhalterung ein profiliertes Auflager (240) aufweist.

18. Klemmhalterung nach Anspruch 17, wobei das Auflager (240) ein Stufenprofil (241) aufweist.

19. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Klemmbacken (202, 203, 204) ein geriffeltes Profil (242) aufweisen.

20. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei die Klemmhalterung dazu geeignet ist, mehrere definierte Rechteckprofile zwischen den Klemmbacken (202, 203, 204) und dem profilierten Auflager (240) einzuspannen.

21. Klemmhalterung nach Anspruch 20, wobei die Klemmhalterung dazu geeignet ist, mehrere definierte Rechteckprofile zwischen den Klemmbacken (202, 203, 204) und dem profilierten Auflager (240) formschlüssig einzuspannen.

22. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, wobei die Klemmbacken (202,

203, 204) definierte Kerben (242) aufweisen.

23. Klemmhalterung nach Anspruch 19 oder 22, wobei das Stufenprofil (241) und/oder die Kerben (242) derart dimensioniert sind, dass mehrere definierte Rechteckprofile zwischen den Kerben der Klemmbacken (202, 203, 204) und dem Stufenprofil des

Auflagers (240) formschlüssig eingespannt werden können.

24. Klemmhalterung nach Anspruch 20, 21 oder 23, wobei die definierten Rechteckprofile mindestens die folgenden Rechteckprofile umfassen: 10 mm x 25 mm, 10 mm x 30 mm und 10 mm x 35 mm.

25. Klemmhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmhalterung ferner eine Platte (133) zum Montieren der Klemmhalterung aufweist.

26. Klemmhalterung nach Anspruch 25, wobei die Platte (133) gegenüber der Klemmhalterung rotiert werden kann.

27. Klemmhalterung nach Anspruch 26, wobei die Platte gegenüber der Klemmhalterung in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert werden kann.

28. Klemmhalterung nach Anspruch 27, wobei die Platte gegenüber der Klemmhalterung in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert werden kann, indem die

Klemmhalterung gespannt wird.

29. Klemmhalterung nach Anspruch 28, wobei die Platte gegenüber der Klemmhalterung in einer beliebigen gewünschten Rotations-Position fixiert werden kann, indem die Klemmhalterung sich beim Spannen verformt und dadurch eine reib- oder formschlüssige Fixierung gegenüber der Platte erreicht wird.

30. Klemmhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmhalterung aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt ist.

31. Klemmhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken mit einer Elastomerschicht versehen sind.