CN103648781B - 具有印板滚筒和至少一个布置到印板滚筒上的印板的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印板滚筒，其中，所述印板滚筒具有沟槽，在沟槽中设置张紧装置，张紧装置具有前夹紧装置和后夹紧装置，后夹紧装置是张紧装置的滑块的一部分，滑块能够借助于张紧驱动装置在沟槽内部沿张紧路径在张紧方向上向前夹紧装置运动，滑块相对于印板滚筒的辊身在张紧方向上和/或逆向于张紧方向的最大调整路径大于或等于：夹紧在后夹紧装置中的印板与后夹紧装置的在径向上位于外侧的夹紧元件的预设的接触面在张紧方向上测量的伸展。本发明还涉及一种将印板布置在印板滚筒上的方法。

Description

具有印板滚筒和至少一个布置到印板滚筒上的印板的设备

技术领域

本发明涉及一种具有印板滚筒和至少一个布置到印板滚筒上的印板的设备。

背景技术

在印刷机中常常使用印版滚筒，其被设计为印板滚筒且支承以印板形式的印版。这些印板可以被更换。为此，需要一种设备，其将印板可拆卸地固定在印版滚筒上。随着对由印刷机制造的印刷产品的精确度的要求越来越高，对印板在印版滚筒上的布置的精确度的要求也越来越高。比如在货币印刷中要求至少印板相互之间的位置的精确度位于微米的范围内。通过传统的单张纸印刷机的印板夹紧装置无法达到这种精度。

DE4129831A1和DE19511956A1分别公开了一种印板滚筒，其中，所述印板滚筒具有沟槽，在所述沟槽中设置夹紧装置，其具有径向外夹紧元件，该径向外夹紧元件相对于夹紧装置的基体不可运动地设置，夹紧装置具有压紧元件，其在径向上比径向外夹紧元件更靠内设置，夹紧装置具有调节元件，压紧元件借助于该调节元件至少部分地相对于径向外夹紧元件至少在夹紧方向上和/或逆向于夹紧方向运动。

DE4129831A1还公开了，夹紧装置具有径向内夹紧元件，其总是借助于至少一个前按压元件关于圆周方向保持在定义的位置中。

WO93/03925A1公开了一种印板滚筒，其具有沟槽，在沟槽内设置张紧装置，其具有能够在沟槽内的滑块上运动的夹紧装置。

DE4239089A1、EP0579017A1和EP0711664A1公开了用于张紧和套准校正印板的方法和设备。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种具有印板滚筒和至少一个布置到印板滚筒上的印板的设备。

按照本发明的一个方面，在具有印板滚筒和至少一个布置到印板滚筒上的印板的设备中，印板滚筒具有至少一个沟槽，在至少一个沟槽中设置至少一个张紧装置，至少一个张紧装置具有至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置，至少一个后夹紧装置是至少一个张紧装置的至少一个滑块的一部分，至少一个滑块被设置为，能够借助于至少一个张紧驱动装置在至少一个沟槽内部沿张紧路径在张紧方向上向至少一个前夹紧装置运动。至少一个滑块相对于印板滚筒的辊身在张紧方向上和/或逆向于张紧方向的最大调整路径大于或等于：夹紧在至少一个后夹紧装置中的印板与至少一个后夹紧装置的至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件的预设的接触面在张紧方向上测量的伸展。

通过本发明实现的优点特别在于，能够简单且高精度地实施将印板放置到被设计为印板滚筒的印版滚筒上。有利的还有，印板在印板滚筒上的位置的较高的可复制性。特别是在多个印版滚筒与一个共同的转印滚筒配合的印刷机中，由此得到了精度特别高的优点，因为在此处仅存在一个位置(在该位置上，承印材料被供给油墨)且由此使得印刷图的精度仅取决于油墨在共同的转印滚筒上的位置的精度且由此最终取决于印板布置在印版滚筒上以及印版滚筒相互间布置的精度。

优选印板滚筒、特别是印刷机的印板滚筒优选具有至少一个沟槽，在该沟槽中优选设置至少一个夹紧装置，其中，所述至少一个夹紧装置优选具有至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件、特别是至少一个在径向上位于外侧的夹紧板条，其优选相对于所述至少一个夹紧装置的基体不可运动地设置，优选所述至少一个夹紧装置具有至少一个压紧元件，其在径向上相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件更靠内设置，优选所述至少一个夹紧装置具有至少一个调节元件，所述至少一个压紧元件能够借助于所述至少一个调节元件至少部分地相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件运动且进一步优选相对于印板滚筒的辊身运动。所述印板滚筒具有一个或多个随后描述的特征。所述至少一个调节元件比如优选被设计为夹紧解除驱动装置、特别是夹紧解除软管。

优选所述至少一个夹紧装置具有至少两个压紧元件且在关于印板滚筒的圆周方向上在所述至少两个压紧元件之间设置所述至少一个调节元件。这样，该夹紧装置的夹紧力相对于同样弹簧强度的仅一个压紧元件来说加倍。但由调节元件施加的力的大小是相同的，因为所述至少一个调节元件的调节路径也加倍，这是由于所述至少一个设置在所述至少两个压紧元件之间的调节元件可以分别向两个压紧元件运动。如果采用解除软管、特别是夹紧解除软管作为调节元件，不必针对加倍的调节力在解除软管中达到或能够达到相比于仅一个压紧元件更高的压力。

优选在所述至少一个夹紧装置的所述至少两个压紧元件之间的至少一个直线的连接线切割所述至少一个夹紧装置的所述至少一个调节元件。优选所述至少一个压紧元件借助于所述至少一个调节元件至少部分地相对于印板滚筒的辊身至少在夹紧方向上和/或逆向于夹紧方向能够运动。

优选所述至少一个夹紧装置具有在径向上位于内侧的夹紧元件且进一步优选所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件借助于所述至少一个或优选至少两个压紧元件在夹紧方向上向所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件加载和/或能够加载力且优选与所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件一起形成夹紧间隙。这样，以有利的方式通过至少两个夹紧元件在其形状和/或定位上确定了夹紧间隙，该夹紧间隙是可复制的，且优选在没有不希望的印板运动的情况下在其夹紧中操作该夹紧间隙。这特别是适用于(优选)，所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件仅能够在直线上运动地设置。

优选所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件是至少一个在径向上位于外侧的夹紧板条，其在关于印板滚筒的转轴的轴向上在所述至少一个沟槽的轴向长度的至少75％上延伸和/或所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件是至少一个在径向上位于内侧的夹紧板条，其在关于印板滚筒的转轴的轴向上在所述至少一个沟槽的轴向长度的至少75％上延伸。优选所述至少两个压紧元件分别被设计为至少一个板簧。

优选所述至少一个调节元件被设计为至少一个夹紧解除软管，其进一步优选用于利用施加压力解除夹紧。其优点在于，所述夹紧解除软管能够设计简单且成本低廉地制造和工作。此外，这种夹紧在停用调节元件时也能够实现。

优选所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件借助于至少一个连接件与所述至少两个压紧元件连接。

优选在所述至少一个沟槽中设置至少一个如此设计的前夹紧装置和至少一个如此设计的后夹紧装置。这样，所述优点能够优选双倍地被利用。优选所述至少一个前夹紧装置被设计用于容纳在印刷生产中位于前面的印板端部。

优选至少一个夹紧装置被设计为至少一个后夹紧装置且是至少一个张紧装置的滑块的一部分且所述至少一个滑块能够借助于至少一个张紧驱动装置在所述至少一个沟槽内部沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置运动。优选张紧路径垂直于印板滚筒的转轴延伸。优选张紧路径在一个平面内延伸，该平面的平面法线平行于印板滚筒的转轴定向。这样，该滑块优选可以既用于印板压力也被用于使得印板放置更加容易。

优选张紧路径至少部分地在圆周方向上和/或逆向于圆周方向或者在与圆周方向相切的张紧方向上和/或逆向于与圆周方向相切的张紧方向延伸。优选所述至少一个张紧驱动装置被设计为至少一个张紧软管。这样，优选得到了与夹紧解除软管相同的优点，特别是其简单地设计且能够成本低廉地制造和工作。

优选所述至少一个滑块相对于印板滚筒的辊身在张紧方向上和/或逆向于张紧方向的最大调整路径至少为，夹紧在所述至少一个后夹紧装置中的印板与所述至少一个后夹紧装置的在径向上位于外侧的夹紧元件的预设或进一步优选实际的接触面在张紧方向上测量的伸展。

优选在所述至少一个沟槽中设置至少一个张紧装置，其具有至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置，优选所述至少一个前夹紧装置具有至少一个前调节元件、特别是至少一个前夹紧解除驱动装置，用于打开和闭合至少一个前夹紧间隙，以及所述至少一个前夹紧装置具有至少两个预紧驱动装置，用于调节向第一槽壁定向的前接触体，优选所述至少一个后夹紧装置具有至少一个后调节元件、特别是至少一个后夹紧解除驱动装置，用于打开和闭合至少一个后夹紧间隙，以及所述至少一个后夹紧装置具有至少一个轴向驱动装置，用于调节所述至少一个后夹紧装置关于平行于印板滚筒的转轴的轴向的位置。这样，实现了张紧装置的可复制和快速的调节。

优选所述至少一个前夹紧解除驱动装置和所述至少两个预紧驱动装置和所述至少一个后夹紧解除驱动装置和所述至少一个轴向驱动装置借助于机器控制装置控制和/或能够控制和/或调节和/或能够调节。优选所述至少一个后夹紧装置具有各一个后间距保持件的至少两个间距驱动装置或各一个后止挡调节元件的至少两个后止挡驱动装置，用于调节所述至少一个后夹紧装置与两个槽壁的至少一个间距，优选所述至少一个前夹紧解除驱动装置和所述至少两个预紧驱动装置和所述至少一个后夹紧解除驱动装置和所述至少一个轴向驱动装置和所述至少两个间距驱动装置或后止挡驱动装置借助于机器控制装置控制和/或能够控制和/或调节和/或能够调节。优选所述至少一个后夹紧装置具有至少一个滑块，其优选借助于至少一个张紧驱动装置在垂直于印板滚筒的转轴的方向上能够运动，优选所述至少一个张紧驱动装置同样借助于机器控制装置控制和/或能够控制和/或调节和/或能够调节。通过该机器控制装置实现了张紧驱动装置和/或所述至少一个夹紧装置的高精度和精细调节。

优选所述至少一个夹紧装置通过至少三个支撑位置在圆周方向上相对于印板滚筒的辊身支撑，优选在第一支撑位置上，所述至少一个前夹紧装置的至少一个基体或所述至少一个前夹紧装置的与所述至少一个基体刚性设置的构件直接与第一槽壁或与印板滚筒的辊身刚性设置的构件连接，优选在至少两个第二接触位置上，分别有所述至少一个前夹紧装置的相对于所述至少一个基体在其位置上能够调节且能够与所述至少一个基体一起运动的接触体与第一槽壁或刚性设置到印板滚筒的辊身上的构件连接。这样，能够精确且可复制地调节印板的位置校正和张紧校正。

优选一种用于将印板设置在印板滚筒上的方法具有一个或多个下述方法进程，其中，印板滚筒优选具有至少一个沟槽，在该沟槽中优选设置至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置，后夹紧装置优选是至少一个滑块的一部分。

优选在前打开进程中，所述至少一个前夹紧装置被打开。优选在前置入进程中，印板的前端被置入所述至少一个前夹紧装置的前夹紧间隙中。优选在前夹紧进程中，所述至少一个前夹紧装置闭合且印板的前端被夹紧在所述至少一个前夹紧装置中。优选在摆放进程中，印板摆放到印板滚筒的壳面上。

优选在后打开进程中，所述至少一个后夹紧装置被打开，且之前和/或同时和/或之后，所述至少一个滑块沿张紧路径从边缘位置以置入行程向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动到中央或内部的位置。中央的位置的概念在这里用于与边缘位置相区分且特别是不代表该位置一定刚好位于中间。优选在后置入进程中，印板(其同时围绕印板滚筒放置)的后端被放置到印板滚筒上，使得该后端至少以在圆周方向上的分量从将第二槽壁与印板滚筒的壳面连接起来的边缘突出，随后，所述至少一个滑块沿张紧路径从其中央或内部的位置以置入行程向第二槽壁运动到其边缘位置。优选印板的后端首先部分地被所述至少一个后夹紧装置的至少一个后夹紧间隙包围，而所述至少一个滑块沿张紧路径从其中央或内部的位置向第二槽壁运动到其边缘位置。包围在这里被理解为，所述至少一个后夹紧装置的至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件与所述至少一个后夹紧装置的至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件的直线的连接线切割印板的后端。优选在后夹紧进程中，所述至少一个后夹紧装置闭合且印板的后端被夹紧在所述至少一个后夹紧装置中。

优选在在张紧进程中，所述至少一个滑块沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动且张紧所述印板。优选在张紧进程的第一步骤中，所述至少一个滑块沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动。优选印板在这里以第一力被张紧。优选印板相比于利用所述印板进行的印刷生产更紧地被张紧。优选在张紧进程的第二步骤中，再次解除所述印板的负荷，其方式为，所述至少一个滑块再次向第二槽壁运动。优选在张紧进程的第三步骤中，重新使得所述至少一个滑块向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动。优选印板在这里以第二力张紧。优选第一力与第二力的大小相同。优选印板至少从张紧进程的第一步骤开始到张紧进程的第三步骤结束保持被夹紧在后夹紧装置中。根据优选采用的所述至少一个后夹紧装置的实施方式的不同，优选采用两个下面描述的张紧进程的实施方式中的一个。

在张紧进程的第一实施方式中且特别是在张紧进程的第三步骤中，优选首先将所述至少一个滑块借助于所述至少一个张紧驱动装置与张紧到所述至少一个后夹紧装置中的印板后端一起向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动，之后，优选将至少一个后间距保持件(其优选是所述至少一个滑块的一部分)调节到相对于所述至少一个滑块的一个位置上，所述位置独立于所述至少一个张紧驱动装置确定所述至少一个后夹紧装置与第二槽壁的某一间距，接下来，所述至少一个张紧驱动装置被停用且所述至少一个滑块与所述至少一个后夹紧装置一起沿张紧路径保持在其位置中，由被张紧的印板施加的力将所述至少一个滑块通过其至少一个后间距保持件压向第二槽壁。优选最晚在停用所述至少一个张紧驱动装置之后，所述至少一个后间距保持件与第二槽壁且同时与所述至少一个滑块接触，从而独立于所述至少一个张紧驱动装置确定所述至少一个后夹紧装置与第二槽壁的间距

在张紧进程的第二实施方式中，优选首先将至少一个(优选在相对于辊身位置固定地设置的轴承上支承的)后止挡调节元件相对于所述辊身向止挡额定位置运动，随后，优选所述至少一个滑块借助于所述至少一个张紧驱动装置与张紧到所述至少一个后夹紧装置中的印板后端一起向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动，直到所述至少一个后止挡调节元件接触至少一个止挡体，随后，优选夹紧至少一个固定装置且所述至少一个固定装置优选将所述至少一个滑块保持在其位置中，其方式为，比如减小被设计为滑块松开软管的滑块释放调节器中的压力且进一步优选减小到滑块弹簧组被解除负荷且由此优选将至少一个滑块夹紧元件压向第一滑块夹紧面，之后，优选所述至少一个张紧驱动装置停用，其方式为，比如减小被设计为张紧软管的张紧驱动装置中的压力，比如减小到环境压力。

该印板滚筒和/或该方法的优点比如在于，优选张紧驱动装置还能够被用于将后夹紧装置带入此类位置中，使得印板后端的铺设变得容易，且特别是实现了在基本上径向上且无手动设置地将印板置入后夹紧装置中，因为优选后夹紧装置如下运动：其包围印板的后端，其中，径向外夹紧元件相对于滑块不可移动且由此实现了特别稳定的夹紧。

该印板滚筒和/或该方法的优选实施方式的优点比如在于，在印板的夹紧和/或张紧的状态下，不必激活夹紧装置或张紧装置的驱动装置。

另一个优点在于，在利用同一个或另一个印板重复应用该方法时，能够达到印板的位置和张力的非常精确的可复制的结果。

附图说明

下面，参照附图详细阐述本发明的实施例。其中，

图1示出了示例性的印刷机的示意图；

图2示出了印刷机的印板滚筒的纵截面的示意图；

图3示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有打开的夹紧装置和第一固定装置；

图4示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有打开的夹紧装置；

图5示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有第二固定装置；

图6示出了印刷机的印板滚筒的纵截面的示意图；

图7示出了在图6中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图；

图8示出了在图6中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图；

图9示出了印刷机的印板滚筒的纵截面的示意图；

图10a示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有被推移的滑块；

图10b示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有被推移的滑块和被放置的印板；

图11示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有被推移的滑块；

图12示出了与印板滚筒的转轴垂直的角度上的前面的夹紧装置的示意图。

具体实施方式

下面描述被设计为轮转印刷机01、比如被设计为单张纸轮转印刷机01的印刷机01。印刷机01比如是在货币印刷中所采用的印刷机01。该印刷机01被设计为印刷优选单张纸形式的承印材料09的印刷机01，即单张纸印刷机01。该印刷机01具有至少一个印刷单元02，印刷单元具有至少一个印刷装置08和至少一个输墨装置，其中，所述至少一个印刷装置08具有至少一个印版滚筒07。所述至少一个印版滚筒07优选被设计为至少一个印板滚筒07。优选在所述至少一个印刷单元02中设置多个印刷装置08和多个输墨装置，用以在同一生产中将不同的油墨比如根据该输墨装置的数量印刷到同一承印材料09上。在一个实施方式中，在同一个印刷单元02中设置多个印刷装置08，其优选根据不同的印刷原理工作。比如至少一个印刷装置08被设计为平印刷装置08、比如平版印刷装置08和/或至少一个其他的印刷装置08被设计为凸版印刷装置08、特别是间接的凸版印刷装置08。这些不同的印刷装置08比如在同一生产中印刷同一承印材料09、进一步优选借助于至少一个共同的转印滚筒06进行印刷。在一个实施方式中，至少一个印刷装置被设计为凹版印刷装置08。

印刷机01优选具有至少一个以单张纸推纸器03的形式的承印材料源03。印刷机01优选具有至少一个单张纸存放装置04，其优选具有至少一个且进一步优选至少三个存放堆垛。优选至少一个干燥机沿承印材料09的输送路径设置在所述至少一个存放堆垛前，比如红外线干燥机和/或紫外线干燥机。印刷机比如具有十个印版滚筒07、特别是印板滚筒07。在图1中示例性示出了具有含多个印刷装置08的印刷单元02的单张纸轮转印刷机01。该印刷机01比如具有至少一个输墨装置08以及至少一个干燥机，其分别作用到承印材料09上且沿承印材料09的输送路径设置在下面描述的转印滚筒06前。

优选所述至少一个印刷单元02具有至少一对被设计为橡皮布滚筒06的转印滚筒06，通过转印滚筒06共同的接触区域确定印刷间隙16。优选至少两个转印滚筒06的每一个都与至少一个印板滚筒07且进一步优选与多个(比如四个)印板滚筒07处于滚动接触中。优选印刷单元02被设计为多色印刷单元02。这些印板滚筒07中的每一个都优选与至少一个输墨装置对应。优选在所述至少一个印板滚筒07上设置至少一个以至少一个且优选刚好一个印板73的形式的印版73。优选在每一个印板滚筒07上设置刚好一个印板73，其在印板滚筒07轴向A上的伸展相当于所述至少一个印板滚筒07的辊身12在该轴向A上的伸展的优选至少75％且进一步优选至少90％。优选所述至少一个转印滚筒06具有圆周，该圆周相当于所述至少一个印板滚筒07的圆周的整数倍，比如三倍。

优选每一个与印板滚筒07配合的输墨装置被设置为能够从各印板滚筒07离开地运动。因此，能够针对维护工作以及特别是针对印板更换接近相应的印板滚筒07。进一步优选所有与共同的转印滚筒06配合的印板滚筒07的输墨装置被设置为能够共同地从这些印板滚筒07离开地运动且为此进一步优选支承在共同的分机架中。比如在相应地设置所述至少一个印板滚筒07以及对应的输墨装置时，至少一个印板存储器向所述至少一个印板滚筒07运动。所述至少一个印板存储器含有至少一个有待铺设到所述至少一个印板滚筒07上的印板73。所述至少一个印板存储器优选含有多个印板73，其与多个印板滚筒07对应。所述至少一个印板存储器除了受控地将印板73相对于相应的印板滚筒07定位外还用于保护有待铺设的印板73。优选设置至少一个按压机构、比如按压滚轮，其用于在将印板73铺设到印板滚筒07上时将印板73按压到印板滚筒07上。

印板73优选具有形状稳定的支撑板和至少一个板涂层。形状稳定的支撑板比如由金属或合金(比如铝或钢)制成。在至少一个干式平版印刷装置或无水平版印刷装置中，优选采用至少一个由钢制成的支撑板。在至少一个湿式平版印刷装置中优选采用至少一个由铝制成的支撑板。优选支撑板具有0.25-0.3mm的厚度、即最小尺寸。所述至少一个板涂层定义印板73的印刷图。该印刷图可以比如如下确定：印板73的表面的一些部分具有疏水的特性，而印板73的表面的其他部分具有亲水的特性。根据所采用的油墨的特性的不同，印板73的仅所选择的区域传输该油墨。此类印板73根据平印刷方法、特别是平版印刷方法传输油墨。这里，可以采用无水平版印刷方法或可以采用所谓的湿式平版印刷方法，针对湿式平版印刷方法，印刷装置具有至少一个润湿装置。

为此，可替换的是，印刷图如下确定：板涂层首先全表面地被涂布且在曝光进程中选择性地被硬化，而未被硬化的区域比如用水清洗。可替换的是，涂层仅选择性地被涂布或者以其他方式选择性地被移除，比如通过腐蚀或机械地通过刻划。因此，得到了一些区域、比如没有被清洗的区域，其相对于支撑板更高地设置且比如被清洗的区域较低地设置且比如通过暴露的支撑板形成。此类印板73根据凸版印刷方法将油墨优选传输到相应的转印滚筒06上，油墨从转印滚筒涂布到承印材料09上。由于印刷图从转印滚筒06才传输到承印材料09上，其是一种间接的凸版印刷方法。

印板73可替换地被设计为模板印板(Schablonendruckplatte)73。此类模板印板73具有比如相对较粗的升高的表面，这些表面完全被着墨且从这些表面将油墨传输到凹版印刷滚筒上。此类凹版印刷滚筒具有细的模腔，在这些模腔中保存油墨，而油墨在模腔外部被移除，比如被洗掉。优选不同的油墨由多个印板73聚集到凹版印刷滚筒上，其中，进一步优选不同油墨的区域在凹版印刷滚筒上尽可能少地重叠。通过滚动的接触且比如通过压力，油墨从模腔中传输到承印材料上。印板73可替换地被设计为用于直接或间接柔版印刷的柔版印板73。与印板73的设计无关，印板73被用于传输油墨和/或漆。相应地，在前面描述和后面描述的内容中，如果提到油墨，可替换地还代表漆，特别是在柔版印板73的情况下。

与所采用的材料无关，印板73优选具有前端74和后端76。印板73的前端74优选是印板73在印刷生产中位于前面的端部74。印板73的后端76优选是印板73在印刷生产中位于后面的端部76。印板73的前端74优选具有前面的接触区域74，其被用于将印板73夹紧到印板滚筒07上。优选该接触区域不具有传输油墨的板涂层。印板73的后端76优选具有后接触区域76，其被用于将印板73夹紧到印板滚筒07上。优选该接触区域不具有传输油墨的板涂层。优选印板73在这些接触区域仅由形状稳定的支撑板组成。通过这些接触区域确保了印板73与印板滚筒07的组成部分的至少一个夹紧的接触的较高的可复制性和较高的可靠性。印板73的前端74和/或后端76优选被设计为与印板73的中间部分不同弯曲的夹紧区域74；76。这些夹紧区域74；76优选相对于印板73的中间部分分别在15°至40°之间折角，进一步优选在前端74上在17°至22°之间折角以及在后端76上在35°至40°之间折角。优选印板73的前端74和后端76分别具有在圆周方向D上的伸展，其位于10-30mm之间，进一步优选至少15mm且再进一步优选位于15-20mm之间。印板73在印板滚筒07上的铺设优选至少部分地借助于铺设装置、比如自动的板输送装置实现。

在印刷机01的印刷生产中，将至少一个由单张纸推纸器03取下的单张纸09、优选单张纸09的一个序列输送给印刷单元02。印刷单元02优选在正反面印刷中工作，其中，承印材料09的两面在印刷间隙16中同时被着墨。进一步优选的是，在印刷间隙16中在唯一一个印刷步骤中将多色印刷图传输到承印材料09上。这些多色印刷图优选由一个个单色分印刷图组合而成，其之前由多个印板滚筒07传输到相应的转印滚筒06上且在那里聚集。印刷单元02优选由两个基本上相同构造的半部分组成。另一个半部分都具有优选被设计为橡皮布滚筒06的转印滚筒06。印板滚筒07和特别是设置在其上的印板73优选分别通过一个各具有另一种油墨的输墨装置着墨。印板滚筒07优选分别将至少一个印刷图传输到相应的、其合压到的转印滚筒06上。因此，优选提出了在每一个转印滚筒06上的多色的印刷图，其进一步优选在唯一一个步骤中传输到承印材料09上。

如上所述，比如每一个转印滚筒06分别与多个、优选四个印板滚筒07对应，其中，在这些印板滚筒07的每一个上分别贴靠或至少能够贴靠一个输墨装置，从而使得优选两个转印滚筒06共同地比如能够印刷最多八种油墨。优选至少各共同的压印滚筒06和贴靠在其上和/或与其配合的印板滚筒07通过至少一个齿轮传动装置相互连接且与至少一个共同的驱动机连接。输墨装置可以连接到其上，但优选分别具有单独的驱动机。

下面，详细阐述印刷机01的所述至少一个印板滚筒07。至少与转印滚筒06配合的印板滚筒07优选基本上构造相同地设计。每一个印板滚筒07优选具有辊身12和两个滚筒轴颈17。辊身12优选具有至少一个沟槽13，其在关于印板滚筒07的转轴11的轴向A上延伸且在关于印板滚筒07的转轴11的径向上敞开。沟槽13优选具有第一槽壁18和第二槽壁19，其在圆周方向D上至少部分地限定沟槽13。第一槽壁18优选是所述至少一个沟槽13在印刷生产中位于后面的槽壁18。第二槽壁19优选是所述至少一个沟槽13在印刷生产中位于前面的槽壁19。所涉及的印板滚筒07的滚筒轴颈17优选分别至少支承在优选被设计为向心轴承的轴承中，其中，各轴承设置在印刷单元02的机架壁中或上。印板滚筒07关于轴向A的第一端部被称作第一侧I，印板滚筒07关于轴向A的第二端部被称作第二侧II。在印板滚筒07的第一侧I上，在所涉及的辊身12的端侧上优选设置阀门组14。与印板滚筒07的第二侧II对应的滚筒轴颈17优选与旋转驱动装置连接或者至少可连接，借助于该旋转驱动装置驱动和/或能够驱动所涉及的印板滚筒07围绕印板滚筒07的转轴11进行旋转运动。与第二侧II对应的滚筒轴颈17同与所涉及的印板滚筒07对应的旋转驱动装置之间的连接优选具有至少一个斜齿齿轮。因此，以熟悉的方式实现了所涉及的印板滚筒07的圆周套准的调节。可替换的是，所述至少一个印板滚筒07具有至少一个单独的单驱动装置。优选印板滚筒07具有至少一个优选轴向的孔126，其为了调节温度被和/或能够被流体(比如调温液体)穿流。

在印板滚筒07的所述至少一个沟槽13中设置印板滚筒07的至少一个张紧装置101。所述至少一个张紧装置101具有至少一个夹紧装置21；61、优选至少一个前夹紧装置21和至少一个后夹紧装置61。所述至少一个前夹紧装置21优选相比于所述至少一个沟槽13的第二槽壁19更靠近所述至少一个沟槽13的第一槽壁18设置。所述至少一个后夹紧装置61优选相比于所述至少一个沟槽13的第一槽壁18更靠近所述至少一个沟槽13的第二槽壁19设置。所述至少一个前夹紧装置21被用于夹紧上卷和/或能够上卷和/或铺设和/或能够铺设到印板滚筒07的辊身12的壳面124上的印板73的前端74。所述至少一个后夹紧装置61被用于夹紧印板73(优选同一个印板73)的后端76。特别是当优选印板滚筒07具有刚好一个沟槽13、其既具有前夹紧装置21也具有后夹紧装置61时，这里涉及同一个印板73。印板73的前端74优选是印板73在印刷生产中位于前面的端部74。印板73的后端76优选是印板73在印刷生产中位于后面的端部76。为了将所述至少一个印板73布置在所述至少一个印板滚筒07上，优选首先将印板73的前端74固定在所述至少一个前夹紧装置21中且接着将印板滚筒07围绕其转轴11枢转，从而使得印板73在印板滚筒07的壳面124上上卷或铺设，随后，印板73的后端76被固定在后夹紧装置61中。最后，优选实施所述至少一个印板73的张紧。

首先描述所述至少一个前夹紧装置21。所述至少一个前夹紧装置21具有至少一个径向上位于外侧的前夹紧元件22，其相对于所述至少一个前夹紧装置21的前部的基体37不可移动地设置。该前部的基体37固定在辊身12上，但优选为了进行校正被设置为能够至少最小限度地相对于辊身12运动。所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22优选被设计为在径向上位于外侧的前夹紧板条22，其在轴向A上延伸，优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。这确保了均匀地夹紧和/或张紧印板73。所述至少一个前夹紧装置21具有至少一个前压紧元件23，其在径向上相对于所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22更靠近内侧设置。所述至少一个前压紧元件23优选被设计为至少一个前板簧23、进一步优选被设计为至少一个前弹簧组23，其由多个、特别是相互平面地贴靠的板簧23组成。所述至少一个夹紧装置21具有至少一个前调节元件24，借助于所述至少一个前调节元件能够产生所述至少一个前压紧元件23相对于所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22的相对运动且由此优选还同时产生了相对于印板滚筒07的辊身12的相对运动。优选所述至少一个前压紧元件23能够借助于所述至少一个前调节元件24变形。优选所述至少一个前压紧元件23能够借助于所述至少一个前调节元件24关于基本上径向的方向缩短。优选所述至少一个前压紧元件23在辊身12的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。

优选所述至少一个前夹紧装置21具有至少两个前压紧元件23和/或至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件26。所述至少两个前压紧元件23又优选分别被设计为至少一个板簧23且进一步优选分别被设计为至少一个弹簧组23，其分别由多个、特别是平面地相互贴靠的板簧23组成。所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26优选被设计为至少一个在径向上位于内侧的前夹紧板条26，其在轴向A上延伸、优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％以及进一步优选至少90％上延伸。所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26优选被设置为能够在前夹紧方向B上和/或逆着前夹紧方向运动、特别是向所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22运动和/或从所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22离开运动。前夹紧方向B优选基本上在径向上指向。这表示，前夹紧方向B优选至少具有在径向上的分量，其大于必要时存在的在圆周方向D上的分量。前夹紧方向B优选垂直于轴向A定向。所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26优选关于轴向A不可运动地设置。所述至少一个前压紧元件23和优选所述至少两个前压紧元件23优选与所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26接触。径向B；C、轴向A以及圆周方向D都是关于印板滚筒07的辊身12和/或转轴11的方向。

优选所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26借助于所述至少一个前压紧元件23且进一步优选借助于所述至少两个前压紧元件23在前夹紧方向B上向所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22施加和/或能够施加力。所述至少一个前调节元件24优选与所述至少一个前压紧元件23直接接触。优选在关于印板滚筒07的圆周方向D上将所述至少一个前调节元件24设置在所述至少两个在径向上位于内侧的前压紧元件23之间。所述至少一个前调节元件24优选被设计为至少一个前夹紧解除驱动装置24、进一步优选设计为至少一个能够利用压力介质施压和/或能够施压的前解除体24且再进一步优选被设计为至少一个前解除软管24、特别是前夹紧解除软管24，其进一步优选填充和/或能够填充流体、比如压缩空气。当下面提到前夹紧解除软管24时，还普遍是指加载和/或能够记载压力介质的前解除体24。优选压缩空气在所述至少一个前夹紧解除软管24的内部加载和/或能够加载最大8bar或更大的压力。所述至少一个前调节元件24还可以被设计为至少一个液压汽缸24和/或至少一个气动汽缸24和/或至少一个电机24。但设计成夹紧解除软管24的结构设计的简单性是有利的。

与所述至少一个前调节元件24的设计无关，所述至少一个前调节元件24的激活优选引起所述至少一个前压紧元件23且优选所述至少两个前压紧元件23在至少前夹紧方向B上的缩短、进一步优选至少通过所述至少一个前调节元件24在垂直于轴向A且垂直于前夹紧方向B的方向上的伸展来缩短。这比如以所述至少一个前压紧元件23的弯曲以及优选借助于所述至少两个前压紧元件23相互逆向的弯曲实现。这引起所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26从所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22离开的运动且由此引起前夹紧间隙27的打开。该前夹紧间隙27优选一方面由所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22且另一方面由所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26形成。所述至少两个前压紧元件23优选与前基体37柔韧地连接，进一步优选所述至少两个前压紧元件23不能从前基体37被移除，但还是能够相对于所述前基体37运动，特别是在其变形期间。所述至少两个前压紧元件23优选与所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26柔韧地连接，进一步优选所述至少两个前压紧元件23不能从所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26被移除，但还是能够相对于所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26运动，特别是在其变形期间。特别是优选所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26与所述至少两个前压紧元件23柔韧连接，使得所述至少一个前压紧元件23的缩短强制地引起所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26逆向于所述前夹紧方向B的运动。

在一个优选的实施方式中，所述至少两个前压紧元件23基本上、特别是除了弯曲或拱起之外相互平行地设置且在轴向A上以及基本上还在与轴向垂直的第二延伸方向上延伸，该第二延伸方向优选至少具有径向分量。但优选第二延伸方向稍稍弯曲且每一个前压紧元件23稍稍拱起，因为所述至少两个前压紧元件23总是处于或多或少的预紧力中。这优选还与前夹紧解除软管24的状态无关且特别是如下造成，即构造空间的尺寸设计为，始终不会、特别是即使是在完全倾空前夹紧解除软管24的情况下也不会为所述至少两个前压紧元件23提供足够的空间，从而使其完全解除压力。所述至少一个前夹紧解除软管24优选设置在所述至少两个前压紧元件23之间且优选同样在轴向A上延伸。所述至少两个前压紧元件23借助于至少两个前连接件能够运动地、特别是能够摆动地相互连接和/或与所述至少一个前夹紧装置21的基体37连接和/或与所述至少一个前夹紧元件22连接。所述至少一个前夹紧解除软管24至少从优选轴向A观察设置在至少两个前连接件之间。

所述至少两个前压紧元件23中的至少一个以及优选两个前压紧元件23优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个前夹紧装置21的基体37上，进一步优选借助于所述至少两个前连接件中的至少一个固定。所述至少两个前压紧元件23优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26上、进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。在所述至少一个前夹紧解除软管24的两侧，设置至少一个夹持元件，其防止所述至少两个前压紧元件23的端部相互间的间距超出最大间距。这导致在向所述至少一个前夹紧解除软管24吹气时，所述至少两个前压紧元件23不会仅相互间摆开，而是从所述至少一个前夹紧解除软管24离开向外拱起，因为其端部不能分别从相邻的压紧元件23的端部移开。优选至少一个夹持元件由所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26形成。优选至少一个夹持元件由所述至少一个前夹紧装置21的基体37形成。

通过形成的拱起，所述至少两个前压紧元件23比如关于从连接件穿过所述至少一个前夹紧解除软管24向另一个连接件延伸的方向、特别是关于前夹紧方向B缩短。特别是一个且同一个前压紧元件23的两个端部的直线距离缩短。因此，所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26相对于所述至少一个前夹紧装置21的基体37运动且特别是向所述至少一个前夹紧装置21的基体37运动且解除夹紧。比如所述至少两个连接件被设计为连接销钉，其穿过所述至少两个前压紧元件23的长孔突出且在其两个端部上分别与所述至少一个前夹紧装置21的基体37或与所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26连接。

在停用所述至少一个前调节元件24时，所述至少一个前压紧元件23的复位力引起至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26向至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22的运动且由此引起前夹紧间隙27的闭合。所述至少一个前调节元件24的停用比如在于前夹紧解除软管24中的压力比如下降到周边环境压力、特别是大气压。优选所述至少一个前压紧元件23且进一步优选所述至少两个前压紧元件23在任何时候都处于至少最小的预紧力下，而这与所述至少一个前夹紧装置21是打开还是关闭无关且与印板73是否位于前夹紧间隙27中无关。特别是前板簧23、进一步优选所述至少一个前弹簧组23在任何时候都稍稍被弯曲且预紧。

优选所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26总是优选借助于至少一个前按压元件28(比如至少一个前按压弹簧28)关于圆周方向D保持在定义的位置中，比如被压到前定向面29上。前定向面29优选设置在所述至少一个前按压元件28与所述第一槽壁18之间。前定向面29优选是所述至少一个前基体37的面29。特别是由所述至少一个前按压元件28施加到所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件22上的力在一个方向上作用到第一槽壁18上。由所述至少一个前按压元件28施加的力优选小于由所述至少一个前压紧元件23在夹紧状态下施加的力。因此，确保了所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26虽然在圆周方向D上被保持在定义的位置上，但关于在前夹紧方向B上的运动不会被所述至少一个前按压元件28所影响。在圆周方向D上定义的位置确保了，印板73在夹紧过程中不会不希望地运动。因此，保持了印板73在其夹紧状态下且特别是在夹紧过程中的位置的较高的精度。

所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26和/或所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22优选具有至少一个由硬化的材料(比如硬化的钢)制成的表面，其优选额外或可替换地配有由规则和/或不规则的凸起和/或凹陷组成的表面结构、比如十字交叉的缺口。这改进了在印板73被夹紧的情况下在一方面印板73与另一方面所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26和/或所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22之间的力配合。

所述至少一个前夹紧装置21优选具有至少两个套准止挡31；32。所述至少两个套准止挡31；32被用作将印板73置入所述至少一个前夹紧装置21时的基准点。所述至少两个套准止挡31；32与优选被设计为凹部的、印板73的相应的对接件配合。优选所述至少两个套准止挡31；32分别具有传感装置，用以能够在机械上检测印板73相对于所述至少两个套准止挡31；32的正确的位置。这些传感装置在优选的实施方式中被设计为电接触件，其中，进一步优选一旦印板73与两个套准止挡31；32正确地接触，至少一个电路通过印板73闭合。优选这些传感装置与机器控制装置连接。进一步优选所述至少一个前夹紧装置21的闭合取决于这些传感装置的肯定的信号。

优选被设计为凹部的、印板73的对接件优选在印板73被配图和/或曝光之后置于印板73上且以关于被设计为凹部的对接件相对于印板73的各印刷图的位置的较高的精度置于印板73上。被设计为凹部的对接件相对于各印刷图的位置的精度优选位于几微米的范围内。

所述至少一个前夹紧装置21优选借助于至少一个铆固装置(比如至少一个沿沟槽13的第一底面42优选基本上在平行于转轴11的方向上延伸的轨道)支承。因此，整个前夹紧装置21能够相对于辊身12至少最小化地运动、特别是摆动。所述至少一个前夹紧装置21优选能够平行于沟槽13的第一底面42围绕与第一底面42垂直的平衡轴摆动。优选所述至少一个前夹紧装置21在轴向A上观察借助于轴向的按压机构压到侧部的止挡壁上且由此关于该轴向A保持在定义的位置中。侧部的止挡壁优选在轴向A上限定所述至少一个沟槽13。特别是所述至少一个前夹紧装置21关于轴向A优选不能相对于印板滚筒07的辊身12运动地设置。所述至少一个前夹紧装置21优选具有至少一个第一支撑位置33或第一接触位置33且至少两个第二支撑位置34；36或第二接触位置34；36，在这些支撑位置或接触位置上，所述至少一个前夹紧装置21至少在印板73张紧的状态下且进一步优选总是与第一槽壁18接触。第一支撑位置33优选是所述至少一个前夹紧装置21和/或第一槽壁18的不可变化的拱形结构。这表示，优选第一滚筒壁18具有面向前夹紧装置21的拱形结构，所述至少一个第一夹紧装置21与所述拱形结构接触和/或进一步优选所述至少一个前夹紧装置21具有面向第一滚筒壁18的拱形结构，所述拱形结构与第一滚筒壁18接触。通过拱形结构，优选产生了前夹紧装置21与第一槽壁18之间的基本上直线状或点状的接触且特别是优选在前夹紧装置21与第一槽壁18之间不产生面接触。这确保了所述至少一个前夹紧装置21相对于印板滚筒07的辊身12的特别精确且可复制的位置关系。

所述至少两个第二支撑位置34；36优选是可调的且进一步优选通过至少两个优选被设计为前调节螺栓39；41的前接触体39；41确定。优选所述至少两个前接触体39；41是所述至少一个前夹紧装置21的组成部分。所述至少两个前接触体39；41优选在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的至少一个基体37的位置上能够被调节地设置。优选所述至少两个前接触体39；41通过螺纹与所述至少一个前夹紧装置21连接且通过围绕该螺纹的螺纹轴的旋转能够相对于所述至少一个前夹紧装置21运动地设置。在优选的实施方式中，所述至少两个前接触体39；41借助于至少一个且优选分别借助于至少一个被设计为前预紧驱动装置43；44的驱动装置43；44能够在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的位置上进行调节地设置。所述至少一个预紧驱动装置43；44优选被设计为至少一个电机43；44、比如步进电机43；44，其进一步优选具有传动装置。所述至少一个预紧驱动装置43；44还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置43；44。所述至少一个预紧驱动装置43；44和/或所述至少两个前接触体39；41进一步优选具有至少一个预紧传感器，其探测所述至少一个预紧驱动装置43；44的位置(比如所述至少一个电机43；44的旋转角位置)和/或探测所述至少两个前接触体39；41的位置。优选所述至少一个预紧传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个预紧驱动装置43、44与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少两个前接触体39；41的位置能够手动地调节。

可替换或附加的是，所述至少两个前接触体39；41支承在印板滚筒07的辊身12上。这样，所述至少两个前接触体39；41优选在其相对于辊身12的位置上能够调节地设置。优选所述至少两个前接触体39；41通过螺纹与所述至少一个辊身17连接且通过围绕该螺纹的螺纹轴旋转能够相对于辊身17运动地设置。所述至少两个前接触体39；41优选至少部分地且进一步优选持续地与所述至少一个前夹紧装置21连接，特别是在各前接触位置上连接。优选所述至少两个前接触体39；41又借助于至少一个且优选分别借助于一个被设计为前预紧驱动装置43；44的驱动装置43；44在其相对于辊身12的位置上能够被调节地设置。所述至少一个预紧驱动装置43；44如上所述优选被设计为至少一个电机43；44、比如步进电机43；44，其进一步优选具有传动装置。所述至少一个预紧驱动装置43；44可以如上所述还被设计为气动和/或液压的驱动装置43；44。所述至少一个预紧驱动装置43；44和/或所述至少两个前接触体39；41又进一步优选具有至少一个预紧传感器，其探测所述至少一个预紧驱动装置43；44的位置(比如所述至少一个电机43；44的旋转角位置)和/或探测所述至少两个前接触体39；41的位置。优选所述至少一个预紧驱动装置也与机器控制装置连接和/或所述至少一个预紧驱动装置43；44与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少两个前接触体39；41的位置也能够手动地调节。

第一和第二支撑位置33；34；36优选在轴向A上沿所述至少一个前夹紧装置21分布，进一步优选沿直线分布。优选第一支撑位置33至少关于轴向A设置在所述至少两个第二支撑位置34；36之间。优选在任何时候在所有支撑位置33；34；36上，第一槽壁18与所述至少一个前夹紧装置21(特别是以拱形结构和所述至少两个前接触体39；41的形式)相互接触。

进一步优选张紧装置101具有至少一个比如被设计为弹簧107的支撑体107，其既支撑在所述至少一个第一夹紧装置21上也支撑在所述至少一个第二夹紧装置61中且借助于所述至少一个前夹紧装置21压到第一槽壁18上且借助于所述至少一个后夹紧装置61压到第二槽壁19上。优选设置四个此类被设计为弹簧107的支撑体107，其分别施加600-1000牛顿的力。通过调节所述至少两个第二支撑位置33；34，必要时影响所述至少一个第一夹紧装置21的弯曲。

根据前接触体39；41相对于前夹紧装置21和/或辊身12的位置的不同且由此根据支撑位置33；34；36相互间的位置的不同，所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22和所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26被均匀地施加力且直线地设计或者被不均匀地施加力且由此凸或凹地弯曲，前提是至少一个力将前夹紧装置21压向第一槽壁18。所述至少一个力优选如上所述是至少一个由所述至少一个比如被设计为弹簧107的支撑体107施加的力和/或至少一个通过印板73的张紧施加的拉力。通过相应地有目的性地调节前接触体39；41相对于前夹紧装置21或辊身17的位置且由此调节支撑位置33；34；36相互间的位置，可以由此实现印板73的有针对性的预紧，比如用于校正传输的印刷图的凸起或凹入的变形。附加或可替换的是，比如可以通过支撑位置33；34；36的直线的、但整体上向所述至少一个前夹紧装置21倾斜的位置实现印板73在印板滚筒07上的倾斜放置，比如用于校正传输的印刷图在印板73上的倾斜位置。

所述至少一个后夹紧装置61能够沿沟槽13的第二底面108在轴向A上或反向于轴向A运动且能够围绕至少一个与第二底面108垂直的平衡轴摆动。关于轴向A的布置优选借助于轴向驱动装置141实现。其详情在下面描述。在印板73的第一次张紧之前，优选如下调节前接触体39；41：在所有支撑位置33；34；36上存在在第一槽壁19与所述至少一个前夹紧装置21之间的相同的力。

下面，描述所述至少一个后夹紧装置61。所述至少一个后夹紧装置61具有至少一个径向上位于外侧的后夹紧元件62，其相对于所述至少一个后夹紧装置61的后部的基体71不可移动地设置。该后部的基体71固定在辊身12上，但优选为了进行校正被设置为能够最小限度地相对于辊身12运动。所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62优选被设计为在径向上位于外侧的后夹紧板条62，其在轴向A上延伸，优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。所述至少一个后夹紧装置61具有至少一个后压紧元件63，其在径向上相比于所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62更靠近内侧设置。所述至少一个后压紧元件63优选被设计为至少一个后板簧63、进一步优选被设计为至少一个后弹簧组63，其由多个、特别是相互平面地贴靠的板簧63组成。所述至少一个后夹紧装置61具有至少一个后调节元件64，借助于所述至少一个后调节元件能够产生所述至少一个后压紧元件63相对于所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62的相对运动且由此优选还同时产生了相对于印板滚筒07的辊身12的相对运动。优选所述至少一个后压紧元件63能够借助于所述至少一个后调节元件64变形。优选所述至少一个后压紧元件63能够借助于所述至少一个后调节元件64关于基本上径向的方向缩短。优选所述至少一个后压紧元件63在辊身12的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。

优选所述至少一个后夹紧装置61具有至少两个后压紧元件63和/或至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件66。所述至少两个后压紧元件63又优选分别被设计为至少一个板簧63且进一步优选分别被设计为至少一个弹簧组63，其分别由多个、特别是平面地相互贴靠的板簧63组成。所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66优选被设计为至少一个在径向上位于内侧的后夹紧板条66，其在轴向A上延伸、优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％以及进一步优选至少90％上延伸。所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66优选被设置为能够在后夹紧方向C上和/或逆着后夹紧方向C运动、特别是向所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62运动和/或从所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62离开运动。后夹紧方向C优选基本上在径向上指向。这表示，后夹紧方向C优选至少具有在径向上的分量，其大于必要时存在的在圆周方向D上的分量。后夹紧方向C优选垂直于轴向A定向。所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66优选关于轴向A可运动地设置。所述至少一个后压紧元件63和优选所述至少两个后压紧元件63优选与所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66接触。

优选所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66借助于所述至少一个后压紧元件63且进一步优选借助于所述至少两个后压紧元件63在后夹紧方向C上向所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62施加和/或能够施加力。所述至少一个后调节元件64优选与所述至少一个后压紧元件63直接接触。优选在关于印板滚筒07的圆周方向D上将所述至少一个后调节元件64设置在所述至少两个在径向上位于内侧的后压紧元件63之间。所述至少一个后调节元件64优选被设计为至少一个后夹紧解除驱动装置64、进一步优选设计为至少一个能够利用压力介质施压和/或能够施压的后解除体64且再进一步优选被设计为至少一个后解除软管64、特别是后夹紧解除软管64，其进一步优选填充和/或能够填充流体、比如压缩空气。因此，当下面提到后夹紧解除软管64时，还普遍是指加载和/或能够记载压力介质的后解除体64。优选压缩空气在所述至少一个后夹紧解除软管64的内部加载和/或能够加载最大8bar或更大的压力。所述至少一个后调节元件64还可以被设计为至少一个液压汽缸64和/或至少一个气动汽缸64和/或至少一个电机64。但设计成夹紧解除软管64的结构设计的简单性是有利的。

与所述至少一个后调节元件64的设计无关，所述至少一个后调节元件64的激活优选引起所述至少一个后压紧元件63且优选所述至少两个后压紧元件63在至少后夹紧方向C上的缩短、进一步优选至少通过所述至少一个后调节元件64在垂直于轴向A且垂直于后夹紧方向C的方向上的伸展来缩短。这比如以所述至少一个后压紧元件63的弯曲以及优选借助于所述至少两个后压紧元件63相互逆向的弯曲实现。这引起所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66从所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62离开的运动且由此引起后夹紧间隙67的打开。该后夹紧间隙67优选一方面由所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62且另一方面由所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66形成。所述至少两个后压紧元件63优选与后基体71柔韧地连接，进一步优选所述至少两个后压紧元件63不能从后基体71被移除，但还是能够相对于所述后基体71运动，特别是在其变形期间。所述至少两个后压紧元件63优选与所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66柔韧地连接，进一步优选所述至少两个后压紧元件63不能从所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66移除，但还是能够相对于所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66运动，特别是在其变形期间。特别是优选所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66与所述至少两个后压紧元件63柔韧连接，使得所述至少一个后压紧元件63的缩短强制地引起所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66逆向于所述后夹紧方向C的运动。

在优选的实施方式中，所述至少两个后压紧元件63基本上、特别是除了弯曲或拱起之外相互平行地设置且在轴向A上以及基本上还在与轴向垂直的第二延伸方向上延伸，该第二延伸方向优选至少具有径向分量。但优选第二延伸方向稍稍弯曲且每一个后压紧元件63稍稍拱起，因为所述至少两个后压紧元件63总是处于或多或少的预紧力中。这优选还与后夹紧解除软管64的状态无关且特别是如下造成，即构造空间的尺寸设计为，始终不会、特别是即使是在完全倾空后夹紧解除软管64的情况下也不会为所述至少两个后压紧元件63提供足够的空间，从而使其完全解除压力。所述至少一个后夹紧解除软管64优选设置在所述至少两个后压紧元件63之间且优选同样在轴向A上延伸。所述至少两个后压紧元件63借助于至少两个后连接件能够运动地、特别是能够摆动地相互连接和/或与所述至少一个后夹紧装置61的基体71连接和/或与所述至少一个后夹紧元件62连接。所述至少一个后夹紧解除软管64至少从优选轴向A观察设置在至少两个后连接件之间。

所述至少两个后压紧元件63中的至少一个以及优选两个后压紧元件63优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个后夹紧装置61的基体71上，进一步优选借助于所述至少两个后连接件中的至少一个固定。所述至少两个后压紧元件63优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66上、进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。在所述至少一个后夹紧解除软管64的两侧，设置至少一个夹持元件，其防止所述至少两个后压紧元件63的端部相互间的间距超出最大间距。这导致在向所述至少一个后夹紧解除软管64吹气时，所述至少两个后压紧元件63不会仅相互间摆开，而是从所述至少一个后夹紧解除软管64离开向外拱起，因为其端部不能分别从相邻的压紧元件63的端部移开。优选至少一个夹持元件由所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66形成。优选至少一个夹持元件由所述至少一个后夹紧装置61的基体71形成。

通过形成的拱起，所述至少两个后压紧元件63比如关于从连接件穿过所述至少一个后夹紧解除软管64向另一个连接件延伸的方向、特别是关于后夹紧方向C缩短。特别是一个且同一个后压紧元件63的两个端部的直线距离缩短。因此，所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66相对于所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且特别是向所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且解除夹紧。比如所述至少两个连接件被设计为连接销钉，其穿过所述至少两个后压紧元件63的长孔突出且在其两个端部上分别与所述至少一个后夹紧装置61的基体71或与所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66连接。

在停用所述至少一个后调节元件64时，所述至少一个后压紧元件63的复位力引起至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66向至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62的运动且由此引起后夹紧间隙67的闭合。所述至少一个后调节元件64的停用比如在于后夹紧解除软管64中的压力比如下降到周边环境压力、特别是大气压。优选所述至少一个后压紧元件63且进一步优选所述至少两个后压紧元件63在任何时候都处于至少最小的预紧力下，而这与所述至少一个后夹紧装置61是打开还是关闭无关且与印板73是否位于后夹紧间隙67中无关。特别是后板簧63、进一步优选所述至少一个后弹簧组63在任何时候都稍稍被弯曲且预紧。

优选所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66总是优选借助于至少一个后按压元件68(比如至少一个后按压弹簧68)关于圆周方向D保持在定义的位置中，比如被压到后定向面69上。后定向面69优选设置在所述至少一个后按压元件68与所述第二槽壁19之间。后定向面69优选是所述至少一个后基体71的面69。特别是由所述至少一个后按压元件68施加到所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件62上的力在一个方向上作用到第二槽壁19上。由所述至少一个后按压元件68施加的力优选小于由所述至少一个后压紧元件63在夹紧状态下施加的力。因此，确保了所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66虽然在圆周方向D上被保持在定义的位置上，但关于在后夹紧方向C上的运动不会被所述至少一个后按压元件68所影响。在圆周方向D上定义的位置确保了，印板73在夹紧过程中不会不希望地运动。因此，保持了印板73在其夹紧状态下且特别是在夹紧过程中的位置的较高的精度。

所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66和/或所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62优选具有至少一个由硬化的材料(比如硬化的钢)制成的表面，其优选额外或可替换地配有由规则和/或不规则的凸起和/或凹陷组成的表面结构、比如十字交叉的缺口。这改进了在印板73被夹紧的情况下在一方面印板73与另一方面所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66和/或所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62之间的力配合。

所述至少一个后夹紧装置61优选是所述至少一个张紧装置101的至少一个滑块102的一部分。所述至少一个滑块102且由此所述至少一个后夹紧装置61优选至少部分地沿张紧路径和/或在张紧方向E上能够运动地设置。优选张紧路径垂直于印板滚筒07的转轴11延伸。优选张紧路径在一个平面内延伸，该平面的平面法线平行于印板滚筒07的转轴11定向。优选该张紧路径基本上在圆周方向D上和/或逆着圆周方向D或进一步优选在与圆周方向D优选相切的张紧方向E上和/或逆向于与圆周方向D优选相切的张紧方向E延伸。优选所述至少一个滑块102能够在所述至少一个沟槽13内沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置21运动地设置。优选设置至少一个引导装置，其沿所述至少一个后夹紧装置61的张紧路径引导所述至少一个后夹紧装置61。最大的张紧路径、即所述至少一个滑块102在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E的最大调整路径优选为10-35mm之间、进一步优选至少15mm且再进一步优选位于15-20mm之间。张紧路径的为了张紧所经过的长度优选在0.1-2mm之间，进一步优选位于0.5-1.2mm之间。张紧方向E优选平行于沟槽13在后夹紧装置61的区域中的第二底面108定向。所述至少一个滑块102的最大调整路径优选相对于印板滚筒07的辊身在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E的大小至少为：预设或实际的、夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中的印板73与所述至少一个后夹紧装置61的所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件62的接触面在张紧方向E上测量到的伸展。

所述至少一个后夹紧装置61优选借助于至少一个铆固装置、比如至少一个比如沿沟槽13的第二底面108优选基本上在垂直于印板滚筒07的转轴11的方向上延伸的轨道支承。因此，整个后夹紧装置61能够相对于辊身12优选至少直线地运动。这一方面被用于简单地将印板73的后端76引入所述至少一个后夹紧装置61且另一方面被用于既在所述至少一个前夹紧装置21中也在所述至少一个后夹紧装置61中夹紧的印板73的张紧和/或定向。

至少一个被设计为张紧驱动装置104的驱动装置104被设置为与所述至少一个第二夹紧装置61连接。借助于所述至少一个张紧驱动装置104将至少一个优选可调的力施加和/或能够施加到所述至少一个滑块102上，该力在从第二槽壁19向所述至少一个滑块102的方向上指向。优选所述至少一个张紧驱动装置104设置在所述至少一个滑块102的第一支撑面103与第二槽壁19之间。所述至少一个张紧驱动装置104优选被设计为至少一个以压力介质加载和/或能够加载的调节体104。此类压力介质比如是液压介质或气动介质、特别是空气。所述至少一个张紧驱动装置104还优选被设计为至少一个张紧软管104。所述至少一个调节体104和优选所述至少一个张紧软管104优选能够加载最大10bar或更大的压力。但所述至少一个张紧驱动装置104还可以被设计为至少一个液压汽缸104和/或至少一个气动汽缸104和/或至少一个电机104。所述至少一个张紧驱动装置104优选支撑在相对于印板滚筒07刚性设置的构件上或支撑在印板滚筒07本身的组成部分(比如第二槽壁19)上。因此，当在前面或后面提及至少一个张紧软管104时，同样普遍是指至少一个加载和/或能够记载压力介质的调节体104。

优选设置至少一个复位元件106、比如至少一个被设计为复位弹簧106的弹簧106；107。所述至少一个复位元件106将复位力作用到所述至少一个滑块102上，该复位力逆向于张紧方向E定向。所述至少一个复位元件106在一个实施方式中支撑到相对于印板滚筒07刚性设置的构件或印板滚筒07本身的组成部分上。但优选所述至少一个复位元件106与被设计为弹簧107的支撑体107相同，该支撑体107既支撑在所述至少一个第一夹紧装置21上也支撑在所述至少一个第二夹紧装置21上且借助于该支撑体将所述至少一个第一夹紧装置21压到第一槽壁18上。只要所述至少一个张紧驱动装置104停用，则所述至少一个滑块102就设置在(也被称作边缘位置)靠近第二槽壁19的、所述至少一个滑块102的第一位置中，特别是由于从所述至少一个复位元件106施加到所述至少一个滑块上的复位力。

所述至少一个张紧装置101优选具有至少一个固定装置109，所述至少一个第二夹紧装置61能够借助于所述至少一个固定装置109在其位置上且特别是在保持印板滚筒07的压力的情况下固定，特别是至少关于所述至少一个滑块102向第二槽壁18的运动的固定。下面描述固定装置109的两个不同的实施方式。

下面，描述固定装置109的第一实施方式。在第一实施方式中，固定装置109具有至少一个优选可调的后间距保持件131，其优选被设计为至少一个后调节螺栓131。所述至少一个后间距保持件131借助于轴承(其优选具有至少一个螺纹或被设计为螺纹)优选支承在所述至少一个滑块102中或支承在所述至少一个后夹紧装置61中，特别是支承在后基体71中。但还可以借助于辊身12的组成部分中的轴承或相对于辊身12刚性设置的构件中的轴承来支承所述至少一个后间距保持件131。所述至少一个后间距保持件131能够相对于所述至少一个滑块102运动，特别是在其与所述至少一个滑块102的相对位置上能够被调节，比如通过所述至少一个螺纹中的螺栓运动来调节。所述至少一个后间距保持件131优选能够与所述至少一个滑块102共同运动。所述至少一个后间距保持件131特别是能够设置在相对于所述至少一个滑块102的至少一个驶入的位置中以及至少一个且优选多个驶出的位置中。在所述至少一个后间距保持件131的所述至少一个驶出的位置中，所述至少一个后间距保持件131优选进一步在指向第二槽壁19的方向中经过所述至少一个滑块102的面向第二槽壁13的后边缘面132突出，即在驶入的位置中。

如果所述至少一个后间距保持件131借助于辊身12的组成部分中的轴承或相对于辊身12刚性设置的构件中的轴承来支承，则所述至少一个后间距保持件131特别是能够设置在相对于辊身12的至少一个驶入的位置中以及至少一个且优选多个驶出的位置中。在所述至少一个后间距保持件131的至少一个驶出的位置中，所述至少一个后间距保持件131优选进一步在指向所述至少一个滑块102的方向中经过面向所述至少一个滑块102的第二槽壁13突出，即在驶入的位置中。

如上所述，所述至少一个复位元件106产生了施加到所述至少一个滑块102上的复位力，该复位力逆向于张紧方向E定向。只要没有反向的力，所述至少一个滑块102被压到第二槽壁19上。根据所述至少一个后间距保持件131的位置的不同，所述至少一个滑块102被防止最大可能地靠近第二槽壁19以及特别到达其边缘位置。如果所述至少一个后间距保持件131位于驶入位置中且所述至少一个后间距保持件131和/或所述至少一个滑块102本身与第二槽壁19接触，则所述至少一个滑块102(相比于所述至少一个后间距保持件131位于驶出的位置中且与第二槽壁13接触的情况下)更加远离所述至少一个前夹紧装置21地设置。所述至少一个前夹紧开口27与所述至少一个后夹紧开口67之间最小间距也具有相应的表现。夹紧在所述至少一个前夹紧装置21与所述至少一个后夹紧装置61之间且围绕辊身12放置的印板73在停用张紧驱动装置104时根据所述至少一个后间距保持件131的位置的不同或多或少地被张紧。第一实施方式中的固定装置109克服印板73的张紧力和/或所述至少一个复位元件106的复位力且固定所述至少一个滑块102且由此固定所述至少一个后夹紧装置61。

第一实施方式中的固定装置109优选如下工作：既夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中也夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中的印板73首先被张紧，其方式为，所述至少一个张紧驱动装置104被激活，比如加载和/或能够加载压力介质的调节体104(特别是张紧软管104)被加压且膨胀，从而其使得所述至少一个滑块102运动。这里，所述至少一个后间距保持件131首先设置在相对于所述至少一个滑块102的驶入位置中。所述至少一个滑块102且由此整个至少一个后夹紧装置61向所述至少一个前夹紧装置21运动。因此，围绕印板滚筒07卷绕的印板73被张紧。所述至少一个滑块102优选运动的程度(远度)为，达到印板73的所希望的张紧或进一步优选至少稍稍超过印板73所希望的张紧。接下来，所述至少一个后间距保持件131从驶入位置向定义的驶出位置运动。随后，张紧驱动装置104被停用，比如通过减小张紧软管104中的压力(比如减小到环境压力、特别是大气压)被停用。必要时，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，直到所述至少一个后间距保持件131在至少一个且优选刚好一个间距接触位置133上接触第二槽壁19且由此停止所述至少一个滑块102的运动。可替换的是，所述至少一个滑块102接触至少一个支承在辊身12上的间距保持件131，用以停止所述至少一个滑块102的运动。

如上所述，后夹紧装置61在该状态下如下保持在其位置中：所述至少一个复位元件106的复位力和/或印板73的压力将所述至少一个滑块102且由此将所述至少一个后夹紧装置61压向第二槽壁19，但具有由所述至少一个后间距保持件131的位置确定的间距。为此，不必保持持续地激活驱动装置且特别是不必持续地保持对软管施压。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个后间距保持件131和所述至少一个后调节元件64优选支撑在滑块102以及所述至少一个后夹紧装置62的相同的构件上，进一步优选支撑在后基体71上。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个后间距保持件131和所述至少一个后调节元件64的操作优选能够相互独立地实施。

所述至少一个后间距保持件131的准确位置定义所述至少一个滑块102与第二槽壁19的最小间距。因此，通过所述至少一个后间距保持件131的准确位置确定了作用到张紧的印板73上的最大张紧力。优选多个、进一步优选至少四个所描述的后间距保持件131在轴向A上相互间隔地设置。在优选的实施方式中，所述至少一个后间距保持件131借助于至少一个被设计为间距驱动装置134的驱动装置134在其位置上能够被调节。所述至少一个间距驱动装置134优选被设计为至少一个电机134。所述至少一个间距驱动装置134还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置134。所述至少一个间距驱动装置134和/或所述至少一个后间距保持件131还优选具有至少一个间距传感器，其探测所述至少一个间距驱动装置134的位置(比如所述至少一个电机的旋转角位置)和/或探测所述至少一个后间距保持件131的位置。优选所述至少一个间距传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个间距驱动装置134与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少一个间距保持件131的位置能够手动地调节。

第二实施方式中的固定装置109具有至少一个止挡体111和至少一个优选在其相对于辊身12和/或所述至少一个滑块102的位置上有针对性地能够变化的后止挡调节元件112(比如至少一个后止挡螺栓112)。所述至少一个后止挡调节元件112优选具有至少一个止挡传动装置113，比如用以实现更细微地调节所述至少一个后止挡调节元件112的位置。所述至少一个后止挡调节元件112优选支承在至少一个轴承122中，其比如被设计为轴承座122。优选所述至少一个后止挡调节元件112通过至少一个螺纹与所述至少一个轴承122连接。所述至少一个轴承122优选相对于辊身12位置固定地设置，比如被设计为辊身12的一部分。所述至少一个止挡体111优选设置在所述至少一个滑块102上且能够与所述至少一个滑块102一起运动。所述至少一个后止挡调节元件112优选被设置为限制所述至少一个滑块102的最大调节路径。所述至少一个滑块102的最大调节路径优选在一个端部通过所述至少一个后止挡调节元件112限定且在另一个端部上通过第二槽壁19限定。通过改变所述至少一个后止挡调节元件112关于张紧方向E的位置，能够调节(特别是能够延长和/或缩短)所述至少一个滑块102的最大调节路径。

优选在所述至少一个滑块102上设置至少一个滑块夹紧元件114。所述至少一个滑块夹紧元件114优选借助于至少一个被设计为滑块松开驱动装置116的驱动装置116能够相对于所述至少一个滑块102运动地设置。借助于所述至少一个滑块松开驱动装置116能够将所述至少一个滑块夹紧元件114与所述至少一个沟槽13的第一滑块夹紧面117置于接触中和/或解除接触。在所述至少一个滑块102的固定的状态下，所述至少一个滑块松开驱动装置116一方面支撑在所述至少一个滑块102上且由此支撑在所述至少一个后夹紧装置61上，以及所述至少一个滑块松开驱动装置116另一方面通过所述至少一个滑块夹紧元件114支撑在沟槽13的第一滑块夹紧面117上。所述至少一个滑块102且由此所述至少一个第二夹紧装置61优选又支撑在与沟槽13的第一滑块夹紧面117对立的沟槽13的第二滑块夹紧面118上。因此，所述至少一个滑块102固定在沟槽13中。优选所述至少一个滑块松开驱动装置116与所述至少一个前夹紧装置21和/或所述至少一个后夹紧装置61的原理类似地构造。

为此，所述至少一个滑块松开驱动装置116优选具有至少一个且进一步优选至少两个滑块压紧元件119。所述至少一个滑块压紧元件119优选被设计为至少一个滑块板簧119，进一步优选被设计为至少一个前滑块弹簧组119，其由多个、特别是平面地相互贴靠的板簧119组成。所述至少一个滑块松开驱动装置116具有优选至少一个滑块释放调节器121。所述至少一个滑块释放调节器121优选被设计为至少一个滑块松开软管121，其填充和/或能够填充流体，比如压缩空气。优选压缩空气在所述至少一个滑块松开软管121的内部施加和/或能够施加最大10bar或更大的压力。所述至少一个滑块释放调节器121还可以被设计为至少一个液压汽缸121和/或至少一个气动汽缸121和/或至少一个电机121。

与所述至少一个滑块释放调节器121的设计无关，所述至少一个滑块释放调节器121的激活优选引起所述至少一个滑块压紧元件119且优选所述至少两个滑块压紧元件119在至少滑块夹紧方向F上的缩短，该滑块夹紧方向F进一步优选平行于第二夹紧方向C定向。这比如借助于所述至少一个滑块压紧元件119的弯曲以及优选借助于所述至少两个滑块压紧元件119相互逆向的弯曲实现。这引起所述至少一个滑块夹紧元件114从第一滑块夹紧面117离开的运动且由此引起所述至少一个滑块102的松开。所述至少一个且优选所述至少两个滑块压紧元件119优选与所述至少一个滑块102柔韧地连接，进一步优选其不能从所述至少一个滑块102被移除，但还是能够相对于所述至少一个滑块102运动，特别是在其变形期间。所述至少一个且优选所述至少两个滑块压紧元件119优选与所述至少一个滑块夹紧元件114柔韧地连接，进一步优选所述其不能从所述至少一个滑块夹紧元件114被移除，但还是能够相对于所述至少一个滑块夹紧元件114运动，特别是在其变形期间。特别是优选所述至少一个滑块夹紧元件114与所述至少一个滑块压紧元件119柔韧连接，使得所述至少一个滑块压紧元件119的缩短强制地引起所述至少一个滑块夹紧元件114逆向于所述滑块夹紧方向F的运动且由此引起所述至少一个滑块102以及所述至少一个固定装置109的松开。

所述至少两个滑块压紧元件119优选(特别是除了弯曲或拱起之外)相互平行地设置且在轴向A上以及基本上还在与轴向A垂直的另一个(比如第三)延伸方向上延伸，该另一个延伸方向优选至少具有径向分量。但优选该另一个(比如第三)延伸方向稍稍弯曲且每一个滑块压紧元件119稍稍拱起，因为所述至少两个滑块压紧元件119总是处于或多或少的预紧力中。这优选还与滑块松开软管121的状态无关且特别是如下造成，即构造空间的尺寸设计为，始终不会、特别是即使是在完全倾空滑块松开软管121的情况下也不会为所述至少两个滑块压紧元件119提供足够的空间，从而使其完全解除压力。所述至少一个滑块松开软管121设置在所述至少两个滑块压紧元件119之间且优选同样在轴向A上延伸。所述至少两个滑块压紧元件119借助于至少两个连接件能够运动地、特别是能够摆动地相互连接和/或与所述至少一个后夹紧装置61的基体71连接和/或与所述至少一个滑块夹紧元件114连接。所述至少一个滑块松开软管121至少从优选轴向A观察设置在所述至少两个连接件之间。

所述至少两个滑块压紧元件119中的至少一个以及优选两个滑块压紧元件119优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个后夹紧装置61的基体71上，进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。所述至少两个滑块压紧元件119优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在滑块夹紧元件114上、进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。在滑块松开软管121的两侧，设置至少一个夹持元件，其防止所述至少两个滑块压紧元件119的端部相互间的间距超出最大间距。这导致在向所述至少一个滑块松开软管121吹气时，所述至少两个滑块压紧元件119不会仅相互间摆开，而是从所述至少一个滑块松开软管121离开向外拱起，因为其端部不能分别从相邻的滑块压紧元件119的端部移开。优选至少一个夹持元件由所述至少一个滑块夹紧元件114形成。优选至少一个夹持元件由所述至少一个后夹紧装置61的基体71形成。

通过形成的拱起，所述至少两个滑块压紧元件119比如关于从一个连接件穿过滑块松开软管121向另一个连接件延伸的方向缩短。特别是一个且同一个滑块压紧元件119的两个端部的直线距离缩短。因此，所述至少一个滑块夹紧元件114相对于所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且特别是向所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且解除夹紧。比如所述至少两个连接件被设计为连接销钉，其穿过所述至少两个滑块压紧元件119的长孔突出且在其两个端部上分别与所述至少一个后夹紧装置61的基体71或与所述至少一个滑块夹紧元件114连接。

在停用所述至少一个滑块释放调节器121时，所述至少一个前滑块压紧元件119的复位力引起至少一个滑块夹紧元件114向第一滑块夹紧面117的运动且由此引起所述至少一个滑块102和后基体71以及所述至少一个固定装置109的夹紧。所述至少一个前滑块释放调节器121的此类停用比如在于滑块松开软管121内部的压力比如下降到周边环境压力、特别是大气压。优选所述至少一个滑块压紧元件119且进一步优选所述至少两个滑块压紧元件119在任何时候都处于至少最小的预紧力下，而这与所述至少一个固定装置109是松开还是夹紧无关且与所述至少一个滑块102位于何处无关。特别是滑块板簧119、进一步优选所述至少一个滑块弹簧组119在任何时候都稍稍被弯曲且预紧。

第二实施方式中的固定装置109优选如下工作：既夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中也夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中的印板73首先被张紧，其张紧方式为，所述至少一个张紧驱动装置104被激活，比如张紧软管104被加压且膨胀，从而其使得所述至少一个滑块102运动。这里，固定装置109首先被松开，比如对滑块松开软管121加压且由此使得两个滑块弹簧组119如下变形，即所述至少一个滑块夹紧元件114被拉回。所述至少一个滑块102以及整个所述至少一个后夹紧装置61向所述至少一个前夹紧装置21运动。因此，围绕印板滚筒07卷绕的印板73被张紧。所述至少一个滑块102优选运动的程度为，直到所述至少一个止挡体11在制动接触件123上接触所述至少一个后止挡调节元件112且由此使得所述至少一个滑块102停下。一旦所述至少一个止挡体111接触所述至少一个后止挡调节元件112，所述至少一个后止挡调节元件112优选已经设置在确保所述至少一个滑块102的理想位置的位置上。随后，固定装置109被夹紧，比如通过将滑块松开软管121中的压力减小到滑块弹簧组119解除负荷且所述至少一个滑块夹紧元件114压到第一滑块夹紧面117上。一旦固定装置被夹紧，则张紧驱动装置104被停用，比如通过减小张紧软管104中的压力(比如减小到环境压力、特别是大气压)被停用。

后夹紧装置61在该状态下如下保持在其位置中：固定装置109将所述至少一个滑块102以及由此将所述至少一个后夹紧装置61在沟槽13中固定夹紧在其位置中。为此，不必保持持续地激活驱动装置且特别是不必持续地保持对软管施压。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个滑块释放调节器121和所述至少一个后调节元件64优选支撑在滑块102以及所述至少一个后夹紧装置62的相同的构件71上，进一步优选支撑在后基体71上。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个滑块释放调节器121和所述至少一个后调节元件64的操作优选能够相互独立地实施。

所述至少一个后止挡调节元件112的准确位置定义所述至少一个滑块102的最大调节路径。因此，通过所述至少一个后止挡调节元件112的准确位置确定了作用到张紧的印板73上的最大张紧力。优选多个、进一步优选至少两个且再进一步优选至少四个所描述的后止挡调节元件112在轴向A上相互间隔地设置。在优选的实施方式中，所述至少一个后止挡调节元件112借助于至少一个被设计为止挡驱动装置的驱动装置在其位置上能够被调节。所述至少一个止挡驱动装置优选被设计为至少一个电机。所述至少一个止挡驱动装置还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置。所述至少一个止挡驱动装置和/或所述至少一个后止挡调节元件112还优选具有至少一个传感器，其探测所述至少一个止挡驱动装置的位置(比如所述至少一个电机的旋转角位置)和/或探测所述至少一个后止挡调节元件112的位置。优选所述至少一个传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个止挡驱动装置与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少一个后止挡调节元件112的位置能够手动地调节。

优选所述至少一个止挡体111能够在止挡位置与经过位置之间运动地设置，优选在与张紧方向E垂直的方向上、比如在轴向A上运动。在止挡位置中，所述至少一个止挡体111关于张紧方向E与所述至少一个后止挡调节元件112对立。这种配合如上所述实现。在经过位置中，所述至少一个止挡体111位于所述至少一个后止挡调节元件112在张紧方向E上的延长部之外。只要所述至少一个止挡体111位于经过位置中，所述至少一个止挡体111还特别是不限制所述至少一个滑块102的调节路径。这允许相比于所述至少一个滑块102为张紧进程所确定的最大调节路径更大的调节路径，而无需为此以其他方式调节所述至少一个后止挡调节元件112。这使得印板73在印板滚筒07上的铺设更加容易且还允许印板73向所述至少一个后夹紧装置61的特别有效的引导。

在优选的实施方式中，所述至少一个止挡体111借助于至少一个被设计为定位驱动装置的驱动装置在其位置上能够被调节，特别是能够在止挡位置与经过位置之间运动。所述至少一个定位驱动装置优选被设计为至少一个电机。所述至少一个定位驱动装置还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置。所述至少一个定位驱动装置和/或所述至少一个止挡体111还具有优选至少一个传感器，其探测所述至少一个定位驱动装置的位置、特别是所述至少一个电机的旋转角位置和/或所述至少一个止挡体111的位置。优选所述至少一个传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个定位驱动装置与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少一个止挡体111的位置能够手动调节。

与固定装置109的实施方式无关，优选所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102能够在轴向A上和/或逆向于轴向A相对于辊身12运动地设置。借助于至少一个侧向调节装置144(比如侧向调节螺栓144)使得所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102能够在轴向A上在其位置上被调节。优选侧向调节装置144借助于至少一个被设计为轴向驱动装置141的驱动装置141驱动和/或能够驱动。在一个实施方式中，所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102已经通过所述至少一个侧向调节装置144固定在其轴向位置中。在优选的实施方式中，所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102在轴向A上在一侧(比如第一侧I)借助于侧部的按压元件142(比如侧部的弹簧142和/或侧部的液压活塞142)压到优选可调的侧部止挡143上。可调的侧部止挡143优选设置在对立的侧面上(比如第二侧II)。可调的侧部止挡143可以比如被设计为前述的至少一个侧向调节装置144、特别是侧向调节螺栓144。所述至少一个轴向驱动装置141优选设置在沟槽13内的凹部中，比如设置在所述至少一个张紧装置101与印板滚筒07的转轴11之间。

所述至少一个印板滚筒07优选具有至少一个输送装置，比如至少一个旋转引入装置。所述至少一个输送装置优选被设计为空气导入装置和/或空气导出装置和/或穿流装置和/或流体导入装置和/或流体导出装置。所述至少一个输送装置优选被用于导入和/或导出压缩空气和/或流和/或电控信号和/或至少一个调温流体。优选所述至少一个输送装置被设计为至少一个旋转输送装置。优选所述至少一个输送装置具有至少两个压缩空气输送结构，其中，比如第一压缩空气输送结构被用于输送压缩空气，其用于加载优选被设计为张紧软管104的张紧驱动装置104，和/或比如第二压缩空气输送结构被用于输送压缩空气，其用于加载优选被设计为前夹紧解除软管24的前调节元件24和/或优选被设计为后夹紧解除软管64的后调节元件64和/或优选被设计为滑块松开软管121的滑块释放调节器121和/或所述至少一个止挡体111的所述至少一个定位驱动装置。优选设置至少一个发送单元和与所述至少一个发送单元无线连接或能够连接的接收单元，借助于所述至少一个发送单元和所述至少一个接收单元在一方面旋转和/或能够旋转的印板滚筒07与另一方面位置固定的机器组成部分(比如印刷单元02的机架以及特别是机器控制装置)之间传输和/或能够传输电控信号和/或测量信号。所述至少一个输送装置优选与印板滚筒07的滚筒轴颈17对应，该滚筒轴颈设置在辊身12的相对于驱动印板滚筒07的驱动装置的另一侧。此类驱动印板滚筒07的驱动装置可以比如以马达或优选斜齿啮合的齿轮的形式存在。

优选印板滚筒07具有至少一个气动控制装置127，其优选具有至少一个阀门。优选印板滚筒07具有至少一个控制电子设备128。优选所述至少一个气动控制装置127和/或所述至少一个控制电子设备128设置在至少一个且进一步优选刚好一个控制装置容器129中，其进一步优选是印板滚筒07的组成部分。优选所述至少一个控制装置容器129关于轴向A在辊身12的侧部设置在滚筒轴颈17的区域中。

下面描述用于将印板73布置、特别是夹紧和/或张紧在印板滚筒07上的方法。

在印板滚筒07还被称作初始状态的第一运行状态下，优选没有印板73与所述至少一个张紧装置101接触。所述至少一个前夹紧装置21和特别是前夹紧间隙27优选闭合。所述至少一个前调节元件24优选停用。进一步优选所述至少一个前夹紧解除软管24处于环境压力、特别是大气压下。所述至少一个后夹紧装置61优选闭合。所述至少一个后调节元件64优选停用。进一步优选所述至少一个后夹紧解除软管64处于环境压力、特别是大气压下。所述至少一个滑块102优选与第二槽壁19接触，特别是在其边缘位置中与第二槽壁19接触。优选所述至少一个后间距保持件131位于驶入的位置中。

在第一方法进程中(其还被称作前打开进程)，打开所述至少一个前夹紧装置21。为此，优选激活所述至少一个前调节元件24。进一步优选对所述至少一个前夹紧解除软管24加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的压力下。因此，所述至少一个前夹紧解除软管24膨胀且支撑在所述至少一个前压紧元件23上且进一步优选支撑在两个前压紧元件23上。所述至少一个前压紧元件23优选弯曲且优选两个前压紧元件23在相反的方向上弯曲。优选由此将所述至少一个径向上位于内侧的前夹紧元件26从所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22移开，优选移开0.9-1.5mm，且前夹紧间隙27被打开。在这之前和/或期间和/或之后，优选使得印板滚筒07关于其转轴11置于为印板73的铺设而预设的角位置中。优选在该预设的角位置中，前夹紧间隙27很接近印板73，印板进一步优选至少部分地设置在所述至少一个印板存储器内部。优选印板73在所述至少一个印板存储器中基本上沿印板滚筒07上的切线布置。

第二运行状态(其还被称作印板滚筒07的前打开的运行状态)与第一运行状态的不同优选仅在于，所述至少一个前夹紧装置21和特别是前夹紧间隙27被打开且所述至少一个前调节元件24被激活且进一步优选所述至少一个前夹紧解除软管24处于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的升高的压力中且所述至少一个前压紧元件23更强烈地弯曲。

在第二方法进程中(其还被称作前置入进程)，印板73的前端74被置入所述至少一个前夹紧装置21中且特别是被置入前夹紧间隙27中。之前，印板73优选被置于为此预设的准备位置中，在该准备位置中，比如借助于所述至少一个印板存储器，进一步优选对印板73的相对于前夹紧间隙27的位置和定向针对后续向前夹紧间隙27的置入进行优化。

第三运行状态(其还被称作印板滚筒07的前置入状态)与第二运行状态的不同优选仅在于，印板73的前端74被置入所述至少一个前夹紧装置21且特别是置入前夹紧间隙27中。

在第三方法进程中(其还被称作前夹紧进程)，所述至少一个前夹紧装置21和特别是所述夹紧间隙27闭合且这里将印板73的前端74在所述至少一个前夹紧装置21中以及特别是在前夹紧间隙27中夹紧。为此，优选所述至少一个前调节元件24停用。进一步优选减小所述至少一个夹紧解除软管24中的压力，特别是减小到所述至少一个前夹紧解除软管24处于环境压力(特别是大气压)下。因此，优选所述至少一个前夹紧解除软管24收缩。所述至少一个前压紧元件23优选利用空出的空间且延伸，优选两个前压紧元件23延伸且部分地以相反的方向相向运动。优选由此使得所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26向所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22运动且前夹紧间隙27闭合。在铺放进程中(其比如是第三方法进程中的一部分)，优选将印板73铺放到印板滚筒07的壳面124上。这比如通过将印板滚筒07围绕其转轴11摆动实现且在这里优选借助于铺放装置(比如按压轮)将印板73按压到印板滚筒07的壳面124上。可选的是，可以在印板滚筒07的壳面与印板73之间设置至少一个底层，比如用于平衡直径与理想的直径之间的偏差。

印板滚筒07的第四运行状态(其还被称作前夹紧状态)与第三运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个前夹紧装置21和特别是所述前夹紧间隙27闭合且印板73的前端74夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中且特别是夹紧在前夹紧间隙27中且所述至少一个前调节元件24停用且进一步优选所述至少一个前夹紧解除软管24处于环境压力(特别是大气压)下且所述至少一个前压紧元件23的弯曲程度减小且进一步优选印板73被压紧到印板滚筒07的壳面124上。

在第四方法进程中(其还被称作后打开进程)，优选打开所述至少一个后夹紧装置61。为此，优选激活所述至少一个后调节元件64。进一步优选对所述至少一个后夹紧解除软管64加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的压力下。因此，所述至少一个后夹紧解除软管64膨胀且支撑在所述至少一个且优选两个后压紧元件63上。所述至少一个后压紧元件63优选弯曲且优选两个后压紧元件63在相反的方向上弯曲。优选由此将所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66从所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62移开且后夹紧间隙67被打开。在这之后和/或同时和/或之后，优选使得所述至少一个滑块102从其边缘位置沿张紧路径以置入行程向所述至少一个前夹紧装置21以及第一槽壁18运动到中央或内部的位置。该置入行程优选位于10-30mm之间、进一步优选位于至少15mm且再进一步优选位于15-25mm之间。为此，所述至少一个被设计为张紧驱动装置104的驱动装置104被激活。进一步优选对所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其位于优选1bar至10bar之间的压力下，进一步优选位于4bar至6bar之间的压力下。由于优选所述至少一个张紧软管104既支撑在第二槽壁19上也支撑在所述至少一个滑块102上，因此，优选所述至少一个滑块102运动。接着，优选印板滚筒07围绕其转轴11旋转且在这里将印板73铺放在其壳面上。优选印板在这里借助于至少一个按压机构(比如按压轮)被压到所述至少一个印板滚筒07的壳面上。

第五运行状态(其还被称作印板滚筒07的后打开的运行状态)与第四运行状态的不同优选仅在于，所述至少一个后夹紧装置61和特别是后夹紧间隙67被打开且所述至少一个后调节元件64被激活且进一步优选所述至少一个后夹紧解除软管64处于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的升高的压力中且所述至少一个后压紧元件63更强烈地弯曲且所述至少一个滑块102处于中央或内部的位置中。

在第五方法进程中(其还被称作后置入进程)，优选印板73(其同时围绕印板滚筒07放置，特别是借助于按压轮压紧)的后端76被放置在印板滚筒07上的方式为，印板73的后端76从将第二槽壁19与印板滚筒07的壳面124连接起来的边缘72突出。换句话说，印板73的后端76在所述至少一个后夹紧装置61的作用区域中被置于所述至少一个夹紧装置61的边缘位置中。接下来，优选所述至少一个滑块102从其中央或内部的位置沿张紧路径以置入行程向第二槽壁19运动到其边缘位置。为此，优选停用所述至少一个张紧驱动装置104。进一步优选在所述至少一个张紧软管104中的压力减小，特别是减小到环境压力、特别是减小到大气压。优选所述至少一个在径向上位置外侧的后夹紧元件62和所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66包围印板73的后端76，其中，进一步优选顶多所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62或所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66接触印板73的后端76。优选印板73的后端76至少部分地被所述至少一个后夹紧装置61的所述至少一个后夹紧间隙67所包围，而所述至少一个滑块102沿张紧路径从其内部的位置向第二槽壁19运动到其边缘位置。还同样可以改变第四方法进程和第五方法进程的一部分的顺序，比如当滑块102已经位于其中央或内部的位置中时，所述至少一个后夹紧元件61才被打开。

第六运行状态(其还被称作印板滚筒07的后置入状态)与第五运行状态的不同优选仅在于，印板73的后端76被置入所述至少一个后夹紧装置61且特别是置入后夹紧间隙67中且所述至少一个滑块102位于边缘位置中。

在第六方法进程中(其还被称作后夹紧进程)，所述至少一个后夹紧装置61和特别是所述夹紧间隙67闭合且这里将印板73的后端76在所述至少一个后夹紧装置61中以及特别是在后夹紧间隙67中夹紧。为此，优选所述至少一个后调节元件64停用。进一步优选减小所述至少一个后夹紧解除软管64中的压力，特别是减小到所述至少一个后夹紧解除软管64处于环境压力(特别是大气压)下。因此，优选所述至少一个后夹紧解除软管64收缩。所述至少一个后压紧元件63优选利用空出的空间且延伸，优选两个后压紧元件63延伸且部分地以相反的方向相向运动。优选由此使得所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66向所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62运动且后夹紧间隙67闭合。

印板滚筒07的第七运行状态(其还被称作后夹紧状态)与第六运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个后夹紧装置61和特别是所述后夹紧间隙67闭合且印板73的后端76夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中且特别是夹紧在后夹紧间隙67中且所述至少一个后调节元件64停用且进一步优选所述至少一个后夹紧解除软管64处于环境压力(特别是大气压)下且所述至少一个后压紧元件63的弯曲程度减小。

第七方法进程(其还被称作张紧进程)取决于固定装置109的实施方式。第七方法进程结合第一实施方式中的固定装置109优选如下描述地实施。首先在张紧进程的第一步骤中优选准备印板73，其中，所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动，进一步优选远于针对具有该印板73的印刷生产所设置的距离。特别是在这里使得所述至少一个滑块102从第二槽壁19离开地运动。优选印板73在这里以第一力张紧。优选印板73在这里相比于针对具有该印板73的印刷生产所设置的情况更强烈地张紧。为此，所述至少一个张紧驱动装置104被激活。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选6bar至8bar之间的压力下。由于所述至少一个张紧软管104优选既支撑在第二槽壁19上也支撑在所述至少一个滑块102上，因此，所述至少一个滑块102运动。该压力优选被选择得比在后置入进程中设置的压力更高，因为必须克服在印板73中建立的压力来工作。接下来，在张紧进程的第二步骤中再次解除印板73的负荷，其中，所述至少一个滑块102又向第二槽壁19运动，进一步优选向其边缘位置运动。为此，所述至少一个张紧驱动装置104停用。进一步优选在所述至少一个张紧软管104中的压力减小，特别是减小到使得所述至少一个前张紧软管104处于较低的压力中，比如环境压力、特别是大气压。

接下来，在张紧进程的第三步骤中，优选重新使得所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21以及第一槽壁18运动，进一步优选远于针对印刷生产所设置的距离。优选印板在这里以第二力张紧。优选第二力与第一力的大小相同。优选通过设置在印刷生产中的措施的快速的张紧确保了张紧力能够沿印板73的整个圆周作用到印板73上且不会由于静摩擦仅由张紧力影响(特别是伸展)边缘区域。为此，又激活所述至少一个张紧驱动装置104。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其处于优选2bar至8bar之间的压力下，针对具有铝制的支撑板的印板73来说，该压力进一步优选2bar至5bar之间，且针对具有钢制的支撑板的印板73来说该压力进一步优选位于3bar至6bar之间。优选印板73和特别是其后端76至少从张紧进程的第一步骤开始直到张紧进程的第三步骤结束保持夹紧在后夹紧装置61中。所述至少一个滑块102首先在中间状态中相比于在印刷生产中设置的情况更靠近第一槽壁18和所述至少一个第一夹紧装置21设置。现在，所述至少一个后间距保持件131被调节到相对于所述至少一个滑块102的一个位置上，还位置确定了所述至少一个后夹紧装置61与第二槽壁19的某一间距，该间距确保了在印刷生产中设置的印板73的压力。优选为此使得所述至少一个后调节螺栓131相对于所述至少一个滑块102和/或相对于辊身12围绕其螺纹轴旋转，进一步优选借助于所述至少一个被设计为间距驱动装置134的驱动装置134旋转。随后，印板73再次被部分地解除负荷，其中，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，优选运动到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19在所述至少一个间距接触位置133上接触。为此，至少一个张紧驱动装置104优选至少部分地停用。进一步优选减小所述至少一个张紧软管104中的压力，特别是减小到所述至少一个张紧软管104处于比之前更低的压力下，比如处于环境压力、特别是大气压下。印板73现在被张紧且印板滚筒07位于第一实施方式中的第八运行状态下。特别是在张紧进程的第一步骤中且在张紧进程的第三步骤中，至少在某些时段上，张紧软管104内部的压力分别大于在张紧进程的第二步骤中的压力。优选第三力(印板73利用该第三力被夹紧在第八运行状态中)小于第一力和/或第二力(印板73利用该第一力和/或第二力在张紧进程的第一步骤期间和/或在第三步骤期间被张紧)。

第一实施方式中的第八运行状态(其还被称作张紧状态或印刷生产状态)在采用第一实施方式中的固定装置109时与第七运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个滑块102与第二槽壁19的间距大于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个滑块102与第一槽壁18的间距小于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个后间距保持件131在其相对于所述至少一个滑块102的位置上如下变化：所述至少一个后间距保持件131关于圆周方向D相对于所述至少一个滑块102相比于在第七运行状态下更远地向后槽壁19的方向设置，且印板73张紧在印板滚筒07的壳面124上。在第八运行状态下，印板滚筒07已经准备好进行印刷生产和/或印板滚筒位于印刷生产中。

相反，第七方法进程(其还被称作张紧进程)结合在第二实施方式中的固定装置109优选如下描述地实施。首先，在张紧进程的第一步骤中优选准备印板73，其中，所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动，进一步优选远于针对印刷生产所设置的距离。特别是在这里使得所述至少一个滑块102从第二槽壁19离开地运动。为此，优选首先松开固定装置109，其中，所述至少一个优选被设计为滑块松开驱动装置116的驱动装置116被激活。为此，比如在滑块松开软管121中的压力被提高，直到滑块弹簧组119变形且由此使得所述至少一个滑块夹紧元件114从第一滑块夹紧面117松开。优选所述至少一个止挡体111运动到其经过位置，用以使得下面描述的所述至少一个滑块102的运动更加容易，进一步优选借助于至少一个被设计为定位驱动装置的驱动装置运动。现在，所述至少一个张紧驱动装置104被激活。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选6bar至8bar之间的压力下。由于所述至少一个张紧软管104优选既支撑在第二槽壁19上也支撑在所述至少一个滑块102上，因此，所述至少一个滑块102运动。该压力优选被选择得比在后置入进程中设置的压力更高，因为必须克服在印板73中建立的压力来工作。

接下来，在张紧进程的第二步骤中再次解除印板73的负荷，其中，所述至少一个滑块102又向第二槽壁19运动，进一步优选向其边缘位置运动。为此，所述至少一个张紧驱动装置104停用。进一步优选在所述至少一个张紧软管104中的压力减小，特别是减小到使得所述至少一个前张紧软管104处于较低的压力中，比如环境压力、特别是大气压。随后，优选首先使得所述至少一个止挡体111向止挡位置运动，进一步借助于被设计为至少一个定位驱动装置的驱动装置运动。之前和/或随后和/或同时使得所述至少一个后止挡调节元件112关于张紧方向E优选相对于辊身12向止挡额定位置运动，进一步优选借助于所述至少一个被设计为止挡驱动装置的驱动装置运动。进一步优选，还使得所述至少一个后止挡螺栓112围绕其螺纹轴旋转。因此，如上所述，确定了所述至少一个滑块102的最大调节路径且由此确定了作用到张紧的印板73上的最大张紧力。

现在，在张紧进程的第三步骤中，优选重新使得所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21以及第一槽壁18运动且特别是从第二槽壁19离开运动，直到所述至少一个后止挡调节元件112接触所述至少一个止挡体111。这样，所述至少一个滑块102的运动由于所述至少一个后止挡调节元件112与所述至少一个止挡体111的接触不再能够继续。为此，又激活所述至少一个张紧驱动装置104。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其处于优选2bar至8bar之间的压力下，针对具有铝制的支撑板的印板73来说，该压力进一步优选2bar至5bar之间，且针对具有钢制的支撑板的印板73来说该压力进一步优选位于3bar至6bar之间。

随后，固定装置109被夹紧，比如通过如下方式：滑块松开软管121中的压力被减小到所述滑块弹簧组119被解除负荷且由此将所述至少一个滑块夹紧元件114压到第一滑块夹紧面117上，比如该压力被减小到环境压力、特别是大气压。一旦固定装置109被夹紧，则张紧驱动装置104被停用，比如通过减小张紧软管104中的压力(比如减小到环境压力、特别是大气压)被停用。后夹紧装置61在该状态下如下保持在其位置中：固定装置109将所述至少一个滑块102以及由此将所述至少一个后夹紧装置61在所述至少一个沟槽13中固定夹紧在其位置中。印板73现在被张紧且印板滚筒07位于第二实施方式的第八运行状态下。

第二实施方式中的第八运行状态(其还被称作张紧状态或印刷生产状态)在采用第二实施方式中的固定装置109时与第七运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个滑块102与第二槽壁19的间距大于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个滑块102与第一槽壁18的间距小于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个止挡体111接触所述至少一个后止挡调节元件112，且印板73张紧在印板滚筒07的壳面124上。在第八运行状态下，印板滚筒07已经准备好进行印刷生产和/或印板滚筒位于印刷生产中。

与张紧进程的实施方式无关，印板73和特别是其后端76优选至少从张紧进程的第一步骤开始直到张紧进程的第三步骤结束保持夹紧在后夹紧装置61中。与张紧进程的实施方式无关，优选在张紧进程的第一步骤中，借助于第一力将所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动且在这里张紧印板73，其优选与第二力的大小相同，在所述至少一个滑块102的张紧进程的第三步骤中，利用第二力将所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动且在这里张紧印板73。优选在这里的第一中央或第一内部的位置(在该位置中，所述至少一个滑块102在张紧进程的第一步骤中停止)相比于第二中央或第二内部的位置(在该位置中，所述至少一个滑块102在张紧进程的第三步骤中停止)更靠近第二槽壁19。这涉及到印板73在张紧进程的第一步骤中被放下且同时解除张紧且减小可能的空腔，即总体上放置印板73。

优选与固定装置109的实施方式无关地，在至少一个第八方法进程中实施至少一个试印刷。针对该试印刷，印刷一个印刷产品的样品(比如单张纸09)。借助于所产生的印刷图来评价，印板压力是否应该改变且改变多少，和/或印板73在印板滚筒07上的倾斜位置是否应该改变且改变多少，和/或印板73的前端74和/或印板73的后端76的凸起和/或凹入的变形是否应该改变且应该改变多少。如果印刷图已经没有间题，则张紧装置101的所有调节得以保持。该进程优选在需要时重复。进一步优选的是，仅需要一次试印刷，用以完全且最终地调节印板滚筒07，以及再进一步优选仅需要一次这种试印刷来确定所有与共同的转印滚筒06配合的印板滚筒07。

否则，在至少一个第九方法进程中根据在第八方法进程中的评价实施张紧装置101的调节的适配。与这种适配的类型无关地，首先再次松开固定装置109且至少部分地解除印板73的张紧。

在采用固定装置109的第一实施方式时，在第九方法进程中首先将所述至少一个滑块102再次从第二槽壁19移除且向第一槽壁18和所述至少一个前夹紧装置21运动。优选为此将所述至少一个张紧驱动装置104激活。进一步优选将所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其压力优选在3bar至10bar之间，直到所述至少一个滑块102实施所述运动。随后，停止所述至少一个滑块102。现在，所述至少一个后间距保持件131被调节到相对于所述至少一个滑块102和/或相对于辊身12的位置上，该位置允许所述至少一个后夹紧装置61与第二槽壁19的较小的间距。优选为此使得所述至少一个后调节螺栓131相对于所述至少一个滑块102和/或相对于辊身12围绕其螺纹轴旋转，进一步优选借助于所述至少一个间距驱动装置134旋转。随后，再次解除印板73的负荷，其方式为，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，优选运动到所述至少一个滑块102再次位于其边缘位置中和/或运动到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19和/或所述至少一个滑块102在所述至少一个间距接触位置133上接触。为此，所述至少一个张紧驱动装置104优选至少部分地停用。进一步优选所述至少一个张紧软管104中的压力被减小到特别是所述至少一个张紧软管104位于比之前更低的压力下，比如位于环境压力、特别是大气压下。

在采用固定装置109的第二实施方式的情况下，在第九方法进程中首先将所述至少一个张紧驱动装置104激活。进一步优选将所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其压力优选在3bar至10bar之间。所述至少一个滑块102和特别是所述至少一个后止挡调节元件112现在由所述至少一个张紧驱动装置104以足够大的力压向所述至少一个止挡体111。现在，优选首先松开固定装置109，比如通过将滑块松开软管121中的压力提高到所述滑块弹簧组119变形且由此将所述至少一个滑块夹紧元件114从第一滑块夹紧面117松开。随后，再次解除印板73的负荷，其方式为，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，优选运动到所述至少一个滑块102再次位于其边缘位置中和/或运动到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19在所述至少一个间距接触位置133上接触。为此，所述至少一个张紧驱动装置104优选至少部分地停用。进一步优选所述至少一个张紧软管104中的压力被减小到特别是所述至少一个张紧软管104位于比之前更低的压力下，比如位于环境压力、特别是大气压下。

与固定装置109的实施方式无关，接下来实施一个或多个下面的分进程。

在用于校正印板73的倾斜位置的分进程中和/或在用于校正印板73的前端74的凸出和/或凹入的变形的分进程中，首先调节所述至少两个支撑位置34；36且进一步优选所述至少两个第二支撑位置34；36中的至少一个支撑位置。为此，优选所述至少两个优选被设计为前调节螺栓39；41的前接触体39；41在其相对于所述至少一个前夹紧装置21、特别是相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件22和/或相对于辊身的位置上进行调节。进一步优选所述至少一个且特别是所述至少两个前调节螺栓39；41围绕其螺纹轴相对于所述至少一个前夹紧装置21和/或相对于辊身12旋转，再进一步优选借助于所述至少一个被设计为前预紧驱动装置43；44的驱动装置43；44旋转。由于优选在任何时候，在所有支撑位置33；34；36上都有第一槽壁18与所述至少一个前夹紧装置21(特别是所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22、特别是以拱形结构和至少两个前接触体39；41的形式)相互接触，通过调节所述至少两个第二支撑位置33；34影响所述至少一个第一夹紧装置21相对于第一槽壁18的弯曲和/或清洗位置。

如果比如所述至少两个前调节螺栓39；41在其相对于所述至少一个第一张紧装置21的拱形结构的调节中从第一槽壁18离开地运动，则所述至少两个前调节螺栓39；41的面向第一槽壁18的端部不与优选关于轴向A设置在其之间的拱形结构一起形成直线。这样，通过作用的力，比如由于被设计为弹簧107的支撑体107和/或绷紧的印板73，至少所述至少一个前夹紧装置21被如下变形：所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向外部区域相比于所述至少一个第一夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向中央区域更强烈地被拉向第一槽壁18。绷紧的印板73在其前端74上凸起地变形。此类在印板73的前端74上的凸起的变形优选经过整个印板73在圆周方向D上传播，使得该变形抑制印板73上的印刷图的凹入的变形。

如果比如所述至少两个前调节螺栓39；41在其相对于所述至少一个第一张紧装置21的拱形结构的调节中向第一槽壁18运动，则所述至少两个前调节螺栓39；41的面向第一槽壁18的端部不与优选关于轴向A设置在其之间的拱形结构一起形成直线。这样，通过作用的力，比如由于被设计为弹簧107的支撑体107和/或绷紧的印板73，至少所述至少一个前夹紧装置21被如下变形：所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向外部区域相比于所述至少一个第一夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向中央区域更少地被拉向第一槽壁18。绷紧的印板73在其前端74上凹入地变形。此类在印板73的前端74上的凹入的变形优选经过整个印板73在圆周方向D上传播，且进一步优选调节为，该变形抑制印板73上的印刷图的凸起的变形。

如果比如所述至少两个前调节螺栓39；41在其相对于所述至少一个第一张紧装置21的拱形结构的调节中相互反向运动，则所述至少两个前调节螺栓39；41的面向第一槽壁18的端部优选继续与优选关于轴向A设置在其之间的拱形结构一起形成直线，但该直线相对于前夹紧间隙倾斜地定向。这样，通过作用的力，比如由于被设计为弹簧107的支撑体107和/或绷紧的印板73，至少所述至少一个前夹紧装置21优选与被绷紧的印板73一起如下被压到前槽壁18上：所述至少一个前夹紧装置21优选与绷紧的印板73一起相对于前槽壁18优选围绕基本上径向的定向轴旋转。该定向轴优选穿过第一支撑位置33延伸。这特别是如下实现，所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的第一轴向外部区域相比于所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的第二轴向外部区域更远地被拉向第一槽壁18，所述第二轴向外壁区域位于第一支撑位置33的、相对于第一轴向外部区域的另一个轴向端。比如第一轴向外部区域与第一侧I对应且第二轴向外部区域与第二侧II对应。被绷紧的印板73在其前端74倾斜地放置在印板滚筒07上。此类印板73的倾斜位置优选经过整个印板73在圆周方向D上传播，且进一步优选调节为，其抑制印板73上的印刷图的倾斜位置。

如果需要，即特别是在印板73上的印刷图相应变形的情况下，调节所述至少两个前调节螺栓39；41，使得在上面描述的效应的叠加中，得到一方面印板73在印板滚筒07的倾斜位置与另一方面印板73本身凸起和/或凹入的变形的结合。

印板73借助于所述至少一个前夹紧装置21的倾斜状态在必要时同时需要平衡的倾斜状态以及所述至少一个通过所述至少一个后夹紧装置61与印板73连接的滑块102和/或所述至少一个后夹紧装置61本身在轴向A上的运动。一方面通过柔韧地支承和/或铆固所述至少一个滑块102和/或所述至少一个后夹紧装置61以及另一方面通过所述至少一个侧向调节装置144(特别是至少一个被设计为轴向驱动装置141的驱动装置141)，能够调节所述至少一个夹紧装置61且进一步优选能够在轴向A上在其位置上调节所述至少一个滑块102。所述至少一个滑块102和所述至少一个后夹紧装置61在轴向A上的最大错位、特别是从端位置到端位置的最大错位优选在1-10mm之间，进一步优选在3-6mm之间。

用于校正印板压力的分进程根据固定装置109的实施方式的不同类似于第七方法进程来实施。但这里一方面优选舍弃印板73的第一张紧和随后的解除负荷且另一方面根据固定装置109的实施方式的不同根据所希望的新的印板压力来调节所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131。如果印板压力已经在第八方法进程中的试印刷中获取了理想值，则优选如上所述重新实施用于张紧印板73的第七方法进程，但要采用已经在之前所采用的、所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131的调节方式。印板73的重新张紧的优点比如在于，实现了可复制的表现且能够均匀地在印板73的整个伸展上调节印板压力。为此，在每一次对所述至少两个前调节螺栓39；41和/或所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131的调节中完全重新张紧印板73。

在为所有油墨和/或印板73测量套准且与额定印刷图进行比较之后，优选确定印刷图的必要的校正且转换到所述至少一个后夹紧装置61的调节的校正。如果来自某一印板73的分图太短，则优选计算所述至少一个后间距保持件131的变化的调节，其引起相应的印板73的更强烈的弯曲。如果来自某一印板73的分图太长，则优选计算所述至少一个后间距保持件131的变化的调节，其引起相应的印板73的较弱的伸展。在一个实施方式中，这些校正在同一印板滚筒07的不同的、在轴向上相互间隔的后间距保持件131上相互独立地且特别是相互不同地实施，进一步优选基于不同的校正值实施，这些校正值针对不同的轴向位置确定。

针对圆周套准错误和/或侧向套准错误的校正，优选采用设置在印板滚筒07的滚筒轴颈17上的圆周套准调节装置和/或侧向套准调节装置。印板73本身在此类对圆周套准和/或侧向套准的调节中保持不变地撑紧在印板滚筒07上。

优选用于将印板73夹紧和/或张紧在印板滚筒07上的方法机械控制地实施。为此，优选将所有驱动装置43；44；104；116；134；141、特别是所述至少一个前预紧驱动装置43；44和/或所述至少一个张紧驱动装置104和/或所述至少一个滑块松开驱动装置116和/或所述至少一个间距驱动装置134和/或所述至少一个轴向驱动装置141和/或至少一个止挡驱动装置与机器控制装置连接和/或由机器控制装置控制和/或能够控制且进一步优选由机器控制装置调节和/或能够调节。优选还将所述至少一个前调节元件24和/或所述至少一个后调节元件64与机器控制装置连接和/或由机器控制装置控制和/或能够控制且进一步优选由机器控制装置调节和/或能够调节。在张紧驱动装置104和/或调节元件24；64和/或滑块松开软管121被设计为软管的情况下，借助于机器控制装置进行控制和/或调节，优选借助于机器控制装置控制和/或调节软管中的压力。

如果为每一个印板滚筒07建立一个档案，其代表了印板滚筒07的形状与理想的滚筒形状的偏差，在印板73配图和曝光时，分别考虑这种档案，这样，印刷结果的精度可以得到进一步提高。以这种方式可以比如避免印刷图中的错误，其可能如下产生：印板73的圆周速度由于印板滚筒07的形状发生波动，尽管印板滚筒07的角速度保持恒定。前述印板73可以平衡此类有规律的、由几何尺寸造成的波动，比如通过至少部分地拉伸和/或压缩待印刷的印刷图的分段。

用于将印板73布置、特别是夹紧和/或张紧到印板滚筒07上的方法优选至少包括：在一个方法进程中闭合所述至少一个前夹紧装置21和特别是所述前夹紧间隙27且将印板73的前端74夹紧在所述至少一个夹紧装置21中且特别是前夹紧间隙27中，在一个方法进程中，围绕印板滚筒的转轴11旋转印板滚筒且将印板73放置在其壳面上，在一个方法进程中，将印板73的后端76在所述至少一个后夹紧装置61的作用区域中在其边缘位置中放置在印板滚筒07上，在一个方法进程中，闭合所述至少一个后夹紧装置61和特别是后夹紧间隙67且将印板73的后端76夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中和特别是后夹紧间隙67中，在一个方法进程中，使得所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动到中央或内部的位置，该中央或内部的位置被确定为所述至少一个滑块102的基准位置，实施试印刷且特别是相互比较不同的印板滚筒的油墨的套准正确性且确定滑块102的正确的中央或内部的位置，之后，再次解除印板73的负荷，优选将所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，进一步优选向其边缘位置运动，之后，重新将所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动且运动到与印板73的所希望的压力相符的正确的中央或内部的位置且在必要时多次重复从实施试印刷开始的进程，直到套准正确性达到满意的程度。

进一步优选该方法还额外包括，一旦所述至少一个滑块102位于相应的中央或内部的位置中，固定夹紧所述至少一个滑块102，在所述至少一个滑块102从中央或内部的位置向第二槽壁19运动之前，松开所述至少一个滑块102。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，所述至少一个滑块102的基准位置借助于相应地调节所述至少一个后间隔保持件131或止挡调节元件112确定。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，所述至少一个滑块102分别气动地向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动到中央或内部的位置。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，在将印板73的前端74置入所述至少一个前夹紧装置21中时，印板73的凹部与至少两个套准止挡31；32接触，且当传感装置发出印板73相对于所述至少两个套准止挡31；32的位置正确的信号时，所述至少一个前夹紧装置21闭合。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，印板73从印板存储器出发围绕印板滚筒07的壳面124放置，和/或在印板73围绕印板滚筒07的壳面124放置期间，借助于至少一个按压机构将印板73压到该壳面124上。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，在印板73配上印刷图之后，印板73的凹部套准正确地相对于印板73上的印刷图安置。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，印板73的夹紧区域分别在将印板73放置到印板滚筒07上之前在15°至40°之间相对于印板73的中间部分折角。

进一步优选该方法还额外或可替换地包括，在多个印板滚筒07上，分别将至少一个且优选刚好一个印板73放置在各印板滚筒07上。

附图标记列表

01      印刷机、轮转印刷机、单张纸轮转印刷机、单张纸印刷机

02      印刷单元、多色印刷单元

03      单张纸推纸器

04      单张纸存放装置

05      -

06      转印滚筒、橡皮布滚筒

07      印版滚筒、印板滚筒

08      印刷装置、平印刷装置、平版印刷装置、凸版印刷装置、凹版印刷装置

09      承印材料、单张纸

10      -

11      转轴(07)

12      辊身(07)

13      沟槽

14      阀门组

15      -

16      印刷间隙

17      滚筒轴颈(07)

18      第一槽壁(13)

19      第二槽壁(13)

20      -

21      前夹紧装置

22      前在径向上位于外侧的夹紧元件、夹紧板条

23      前压紧元件、板簧、弹簧组

24      前调节元件、夹紧解除驱动装置、解除体、解除软管、夹紧解除软管、液压汽缸、气动汽缸、电机

25      -

26      前在径向上位于内侧的夹紧元件

27      前夹紧间隙

28      前按压元件、按压弹簧

29      前定向面、面

30      -

31      套准止挡

32      套准止挡

33      第一支撑位置、接触位置(37)

34      第二支撑位置、接触位置(37)

35      -

36      第二支撑位置、接触位置(37)

37      前基体(21)

38      -

39      前接触体、调节螺栓

40      -

41      前接触体、调节螺栓

42      第一底面(13)

43      前驱动装置、预紧驱动装置、电机、步进电机、气动和/或液压驱动装置

44      前驱动装置、预紧驱动装置、电机、步进电机、气动和/或液压驱动装置

61      后夹紧装置

62      后在径向上位于外侧的夹紧元件、夹紧板条

63      后压紧元件、板簧、弹簧组

64      后调节元件、夹紧解除驱动装置、解除体、解除软管、夹紧解除软管、液压汽缸、气动汽缸、电机

65      -

66      后在径向上位于内侧的夹紧元件、夹紧板条

67      后夹紧间隙

68      后按压元件、按压弹簧

69      后定向面、面

70      -

71      后基体

72      边缘

73      印版、印板、模板印板、柔性印板

74      前端、接触区域、夹紧区域(73)

75      -

76      后端、接触区域、夹紧区域(73)

101     张紧装置

102     滑块

103     第一支撑面(102)

104     张紧驱动装置、调节体、张紧软管、液压汽缸、气动汽缸

105     -

106     复位元件、复位弹簧、弹簧

107     支撑体、弹簧

108     第二底面(13)

109     固定装置

110     -

111     止挡体

112     后止挡调节元件、止挡螺栓

113     止挡传动装置

114     滑块夹紧元件

115     -

116     驱动装置、滑块松开驱动装置

117     第一滑块夹紧面

118     第二滑块夹紧面

119     滑块压紧元件、滑块板簧、滑块弹簧组、板簧(116)

120     -

121     后滑块释放调节器、滑块松开软管、液压汽缸、气动汽缸、电机

122     轴承、轴承座(112)

123     止挡接触件

124     壳面(07；12)

125     -

126     轴向孔

127     气动控制装置

128     控制电子设备

129     控制装置容器

130     -

131     后间距保持件、调节螺栓

132     后边缘面

133     间距接触位置

134     驱动装置、间距驱动装置、电机、气动的、液压的

141     驱动装置、轴向驱动装置

142     侧部弹簧、按压元件、液压活塞

143     侧部止挡

144     侧部调节装置、侧部调节螺栓

A       轴向

B       前夹紧方向

C       后夹紧方向

D       圆周方向

E       张紧方向

F       滑块夹紧方向

Claims (8)

1.一种具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其中，所述印板滚筒(07)具有至少一个沟槽(13)，在所述至少一个沟槽(13)中设置至少一个张紧装置(101)，所述至少一个张紧装置(101)具有至少一个前夹紧装置(21)和至少一个后夹紧装置(61)，所述至少一个后夹紧装置(61)是所述至少一个张紧装置(101)的至少一个滑块(102)的一部分，所述至少一个滑块(102)被设置为，能够借助于至少一个张紧驱动装置(104)在所述至少一个沟槽(13)内部沿张紧路径在张紧方向(E)上向所述至少一个前夹紧装置(21)运动，其特征在于，所述至少一个滑块(102)相对于所述印板滚筒(07)的辊身(12)在所述张紧方向(E)上和/或逆向于所述张紧方向(E)的最大调整路径大于或等于：夹紧在所述至少一个后夹紧装置(61)中的印板与所述至少一个后夹紧装置(61)的至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件(62)的预设的接触面在张紧方向(E)上测量的伸展。

2.如权利要求1所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述至少一个滑块(102)相对于所述印板滚筒(07)的辊身(12)在所述张紧方向(E)上和/或逆向于所述张紧方向(E)的最大调整路径的长度至少为15mm。

3.如权利要求1所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述张紧路径在一个平面内延伸，所述平面的平面法线平行于所述印板滚筒(07)的转轴(11)定向。

4.如权利要求1所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述至少一个张紧驱动装置(104)被设计为至少一个张紧软管(104)。

5.如权利要求1所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述至少一个前夹紧装置(21)和所述至少一个后夹紧装置(61)都分别具有至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件(22；62)，所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件被设置为，不能够相对于各夹紧装置(21；61)的基体(37；71)运动，所述至少一个前夹紧装置(21)和所述至少一个后夹紧装置(61)都分别具有至少一个压紧元件(23；63)，所述至少一个压紧元件在径向上相比于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件(22；62)更靠内设置，所述至少一个前夹紧装置(21)和所述至少一个后夹紧装置(61)都分别具有至少一个调节元件(24；64)，所述至少一个压紧元件(23；63)能够借助于所述至少一个调节元件至少部分地相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件(22；62)至少在各夹紧方向(B；C)上和/或逆向于各夹紧方向(B；C)运动。

6.如权利要求1所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述印板滚筒具有至少一个固定装置(109)，所述至少一个固定装置具有至少一个能够调节的后间距保持件(131)，其借助于轴承能够相对于所述至少一个滑块(102)运动地支承在所述至少一个滑块(102)中或能够相对于所述辊身(12)运动地支承在所述辊身(12)的组成部分中。

7.如权利要求5所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述至少一个前夹紧装置(21)和所述至少一个后夹紧装置(61)分别具有至少两个压紧元件(23；63)，所述至少一个调节元件(24；64)在关于印板滚筒(07)的圆周方向(D)上设置在一个且同一个夹紧装置(21；61)的所述至少两个压紧元件(23；63)之间。

8.如权利要求1所述的具有印板滚筒(07)和至少一个布置到所述印板滚筒(07)上的印板(73)的设备，其特征在于，所述至少一个前夹紧装置(21)具有至少一个用于打开及闭合至少一个前夹紧间隙(27)的前夹紧解除驱动装置(24)以及具有至少两个分别用于调节向第一槽壁(18)定向的前接触体(39；41)的预紧驱动装置(43；44)，所述至少一个后夹紧装置(61)具有至少一个用于打开及闭合至少一个后夹紧间隙(67)的后夹紧解除驱动装置(64)以及具有至少一个用于调节所述至少一个后夹紧装置(61)关于平行于所述印板滚筒(07)的转轴(11)的轴向(A)的位置的轴向驱动装置(141)。