CN104540680B - 将印板保持套准地布置在具有调温系统的印刷机滚筒上 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将至少两个印板(73)相互间保持套准地布置在印刷机(01)的至少两个印板滚筒(07)上的方法，其中，根据至少一个印刷到承印材料(09)上的印刷图来确定针对布置在所述印板滚筒中的一个上的至少一个印板和/或印板滚筒的辊身(12)和/或与所述至少一个印板和/或与所述至少一个印板滚筒配合的至少一个调温介质(126；136；137)的温度的调节方案，所述印板和/或所述辊身和/或所述调温介质的所述温度根据所述调节方案如下改变：之后使得布置在所述印板上的图形成元素和布置在所述印板中的其他印板上的图形成元素至少关于印板滚筒的轴向(A)位于预设的相互间的相对位置中，和/或所述印刷机具有印刷单元，所述印刷单元具有转印滚筒(06)，所述转印滚筒与多个印板滚筒处于接触中，本发明还涉及一种用于调节套准的系统(128)。

Description

将印板保持套准地布置在具有调温系统的印刷机滚筒上
技术领域
本发明涉及一种用于保持套准地布置至少两个印板的方法以及一种用于调节套准的系统。
背景技术
在印刷机中常常使用印版滚筒，其被设计为印板滚筒且支承以印板形式的印版。这些印板可以被更换。为此，需要一种设备，其将印板可拆卸地固定在印版滚筒上。随着对由印刷机制造的印刷产品的精确度的要求越来越高，对印板在印版滚筒上的布置的精确度的要求也越来越高。比如在货币印刷中要求至少印板相互之间的位置的精确度位于微米的范围内。通过传统的单张纸印刷机的印板夹紧装置无法达到这种精度。
DE4129831A1和DE102004052826A1以及DE19924784A1分别公开了一种印板滚筒，其中，所述印板滚筒具有沟槽，在所述沟槽中设置夹紧装置，其具有径向外夹紧元件，该径向外夹紧元件相对于夹紧装置的基体不可运动地设置，夹紧装置具有压紧元件，其在径向上比径向外夹紧元件更靠内设置，夹紧装置具有调节元件，压紧元件借助于该调节元件至少部分地相对于径向外夹紧元件至少在夹紧方向上和/或逆向于夹紧方向运动。
DE19511956A1公开了一种印板滚筒，其夹紧装置具有径向上的内夹紧元件，该夹紧元件总是借助于至少一个前按压元件关于圆周方向被保持在定义的位置中。
DE4226565A1公开了一种用于夹紧且调校轮转印刷机的印板滚筒上的可弯曲的印板的装置。
DE3731039A1公开了一种印板滚筒，其具有沟槽，在沟槽中布置后夹紧装置，该后夹紧装置具有径向上的外夹紧元件，其中，夹紧装置具有至少一个按压元件，该按压元件相对于所述至少一个径向上的外夹紧元件部分地在径向上进一步向内布置且夹紧装置具有至少一个调节元件，借助于该调节元件使得所述至少一个按压元件和所述径向上的外夹紧元件至少部分地能够相互间至少在夹紧方向上和/或逆着夹紧方向运动。
DE4341431A1公开了一种印板滚筒，其具有沟槽，在沟槽中布置两个夹紧装置，这两个夹紧装置分别具有基体，分别有至少一个夹紧元件相对于该基体不可动地布置且分别有至少一个其他的夹紧元件相对于该基体可移动地布置。夹紧装置中的一个通过螺栓支撑到一个槽壁处。该其他的夹紧装置通过支撑螺柱支撑到另一个槽壁处。
DE29815085U1公开了一种印板滚筒，其具有沟槽，在该沟槽中布置两个夹紧装置。夹紧装置中的至少一个具有基体，至少一个夹紧元件相对于该基体不可动地布置且至少一个其他的夹紧元件相对于该基体可移动地布置。夹紧装置通过螺栓和压力弹簧支撑到槽壁处。
DE29608124U1公开了一种印板滚筒，其具有沟槽，在该沟槽中布置至少一个夹紧装置，夹紧装置具有至少一个基体，至少一个夹紧元件相对于基体不可动地布置且至少一个其他的夹紧元件相对于基体可移动地布置。所述至少一个夹紧装置通过至少三个支撑位置在圆周方向上支撑到印板滚筒的辊身处。在该文献中关于如下方面内容的表述不得而知：被用于连接基体与辊身的轴相对于基体刚性地或相对于辊身刚性地布置，还是同时相对于辊身可移动地且相对于基体可移动地布置。
DE4129831A1还公开了，夹紧装置具有径向内夹紧元件，其总是借助于至少一个前按压元件关于圆周方向保持在定义的位置中。
WO93/03925A1公开了一种印板滚筒，其具有沟槽，在沟槽内设置张紧装置，其具有能够在沟槽内的滑块上运动的夹紧装置。
DE4239089A1、EP0579017A1和EP0711664A1公开了用于张紧和套准校正印板的方法和设备。EP0579017A1还描述了一种印刷机的印板滚筒，其中，该印板滚筒具有至少一个布置在印板滚筒的沟槽中的夹紧装置。
DE4235393A1公开了一种套准调节装置和一种用于调节套准的方法，其中，采用了套准标志。
DE102007057455A1公开了一种设备，其中，印板能够平放在印板滚筒上地变形。对于印板在圆周方向上的调节，已经实施的印板在轴向上的调节首先被撤回。
US2006/0174792公开了一种方法，其中，喷墨印刷头通过热膨胀变形，从而对带状的塑料承印材料的宽度的变化做出反应。
DE10137166A1公开了一种用于保持套准地进行印刷的方法，其中，为了在产生过窄/过宽印刷的情况下保持套准地印刷，实施针对至少一个布置在至少一个印板滚筒上的至少一个印板和/或至少一个印板滚筒的至少一个辊身和/或至少一个与印板和/或与至少一个印板滚筒配合的调温介质的至少一个温度的调节，从而将印板的与温度相关的变形与通过至少一个之前的印刷进程产生的、承印材料的梯形变形相匹配。这与之前的印刷进程中采用的印板无关地实现。
DE4335351A1公开了一种用于保持套准地印刷的方法，其中，承印材料具有至少一个套准标样，其分别具有两个基准元素，基准元素来自不同印板，其中，在检测进程中，采集至少一个套准标样的所有基准元素的相对于额定位置的实际位置。
DE102005012913A1公开了一种用于保持套准地将至少一个印板布置在印刷机的至少两个印板滚筒上的方法。其中公开有，承印材料具有至少一个套准标样，其分别具有至少两个基准元素，基准元素来自不同印板，在检测进程中，采集基准元素的相对于额定位置的实际位置。
WO2005/007406A1公开了一种用于影响印刷机中的铺展效应(Fan-Out-Effekts)的方法。印刷机具有含至少一个印刷装置和至少一个输墨装置的至少一个印刷单元，其中，承印材料具有至少一个套准标样，其分别具有至少两个基准元素，基准元素来自不同印板，其中，在检测进程中，采集至少一个套准标样的所有基准元素的相对于额定位置的实际位置。
DE4239089A1公开了一种用于校正印板的套准的方法。印板被夹紧且张紧。印板被测量且在套准冲裁部的实际位置与套准冲裁部的额定位置具有偏差时，通过调节印板滚筒本身或相对于印板滚筒调节夹紧装置来实施关于侧部套准、圆周套准和/或对角线套准的调节。
WO2005/072967A1公开了一种方法和一种印刷机，其中，定义印刷图的印板部分一直就如下布置在印板滚筒上：通过这种布置方式能够至少部分地平衡在各印刷装置的各印刷位置之间产生的承印材料变形。
WO2004/014654A1公开了一种印刷机，其具有共同的转印滚筒，转印滚筒与多个印板滚筒接触。其中，由此避免了在存在多个印刷间隙时通过印刷间隙之间的承印材料的变形所产生的不利之处。
EP1958769A1和CH413870也公开了类似内容。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种用于保持套准地布置至少两个印板的方法以及一种用于调节套准的系统。
该目的按照本发明通过一种用于将至少两个印板相互间保持套准地布置在印刷机的至少两个印板滚筒上的方法以及一种用于调节套准的系统来实现，其中，印刷机具有至少一个印刷单元，印刷单元具有至少一个转印滚筒，在至少一个转印滚筒的与另一个滚筒的接触区域中确定出印刷间隙，至少一个转印滚筒与多个印板滚筒处于接触中，根据至少一个印刷到承印材料上的印刷图来确定针对布置在至少两个印板滚筒中的至少一个印板滚筒上的至少一个印板和/或至少一个印板滚筒的至少一个辊身和/或与至少一个印板和/或与至少一个印板滚筒配合的至少一个调温介质的至少一个温度的调节方案，至少一个印板和/或至少一个辊身和/或至少一个调温介质的至少一个温度根据调节方案改变，至少一个印板滚筒具有至少一个沟槽，在至少一个沟槽中设置至少一个张紧装置，至少一个张紧装置具有至少一个前夹紧装置，各印板的前端被夹紧到至少一个前夹紧装置中，且至少一个张紧装置具有至少一个后夹紧装置，各印板的后端被夹紧到至少一个后夹紧装置中，采集承印材料的至少一个套准标样且根据所采集的承印材料的至少一个套准标样来确定针对张紧装置中的至少一个张紧装置的至少一个调节元件的调节方案，至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个前接触体，借助于至少一个前接触体能够调节至少一个前夹紧装置与至少一个沟槽的第一槽壁的间距，和/或至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个后间距保持件，借助于至少一个后间距保持件能够调节至少一个后夹紧装置与至少一个沟槽的第二槽壁的间距，和/或至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个轴向驱动装置，借助于至少一个轴向驱动装置能够调节至少一个后夹紧装置关于与各印板滚筒的转轴平行的轴向的位置；以及系统具有至少一个印刷机、至少一个印刷机的至少一个机器控制装置和机器控制装置的至少一个数据输入端，数据输入端用于采集印刷机的至少一个印板的套准数据，印刷机具有至少一个印刷单元，印刷单元具有至少一个转印滚筒，在至少一个转印滚筒的与另一个滚筒的接触区域中确定出印刷间隙，至少一个转印滚筒与多个印板滚筒处于接触中，系统具有与机器控制装置通过电路技术连接的至少一个调温系统，借助于至少一个调温系统，能够根据所采集到的套准数据控制和/或调整布置在印刷机的至少一个印板滚筒上的至少一个印板和/或至少一个印板滚筒的至少一个辊身和/或与至少一个印板和/或与至少一个印板滚筒配合的至少一个调温介质的至少一个温度，在至少一个印板滚筒的至少一个沟槽中设置印板滚筒的至少一个张紧装置，至少一个张紧装置具有至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置，至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个前接触体，借助于至少一个前接触体能够调节至少一个前夹紧装置与至少一个沟槽的第一槽壁的间距，和/或至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个轴向驱动装置，借助于至少一个轴向驱动装置能够调节至少一个后夹紧装置关于与各印板滚筒的转轴平行的轴向的位置，和/或至少一个后夹紧装置是至少一个张紧装置的至少一个滑块的一部分，至少一个滑块借助于至少一个张紧驱动装置在至少一个沟槽的内部沿张紧路径能够运动到至少一个前夹紧装置地布置，至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个后间距保持件，借助于至少一个后间距保持件能够调节至少一个后夹紧装置与至少一个沟槽的第二槽壁的间距。
通过本发明实现的优点特别在于，能够简单且高精度地实施将印板保持套准地放置和或布置到被设计为印板滚筒的印版滚筒上的过程。特别是还简单地建造出相应的设备且包含尽可能少的可移动构件。同时，印板在印板滚筒上的位置的较高的可重现性也具有优势。较高的夹紧力还同样提高了印板的位置的精度。特别是在多个印版滚筒与一个共同的转印滚筒配合的印刷机中，由此得到了精度特别高的优点，因为在此处仅存在一个位置(在该位置上，承印材料被供给油墨)且由此使得印刷图的精度仅取决于油墨在共同的转印滚筒上的位置的精度且由此最终取决于印板布置在印版滚筒上以及印版滚筒相互间布置的精度。
优选印板滚筒、特别是印刷机的印板滚筒优选具有至少一个沟槽，在该沟槽中优选设置至少一个夹紧装置，其中，所述至少一个夹紧装置优选具有至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件、特别是至少一个在径向上位于外侧的夹紧板条，其优选相对于所述至少一个夹紧装置的基体不可运动地设置，优选所述至少一个夹紧装置具有至少一个压紧元件，其在径向上相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件更靠内设置，优选所述至少一个夹紧装置具有至少一个调节元件，所述至少一个压紧元件能够借助于所述至少一个调节元件至少部分地相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件运动且进一步优选相对于印板滚筒的辊身在夹紧方向上和/或逆向于夹紧方向运动。所述印板滚筒具有一个或多个随后描述的特征。所述至少一个调节元件比如优选被设计为夹紧解除驱动装置、特别是夹紧解除软管。
优选所述至少一个夹紧装置具有至少两个压紧元件且在关于印板滚筒的圆周方向上在所述至少两个压紧元件之间设置所述至少一个调节元件。这样，该夹紧装置的夹紧力相对于同样弹簧强度的仅一个压紧元件来说加倍。但由调节元件施加的力的大小是相同的，因为相应地所述至少一个调节元件的调节路径也加倍，这是由于所述至少一个设置在所述至少两个压紧元件之间的调节元件可以分别向两个压紧元件运动。如果采用解除软管、特别是夹紧解除软管作为调节元件，不必针对加倍的调节力在解除软管中达到或能够达到相比于仅一个压紧元件更高的压力。
优选在所述至少一个夹紧装置的所述至少两个压紧元件之间的至少一个直线的连接线与所述至少一个夹紧装置的所述至少一个调节元件相交。优选所述至少一个压紧元件借助于所述至少一个调节元件至少部分地相对于印板滚筒的辊身至少在夹紧方向上和/或逆向于夹紧方向能够运动。
优选所述至少一个夹紧装置具有至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件且进一步优选所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件借助于所述至少一个或优选至少两个压紧元件在夹紧方向上向所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件加载和/或能够加载力且优选以与所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件一起形成夹紧间隙的方式布置。这样，以有利的方式通过至少两个夹紧元件在其形状和/或定位上确定了夹紧间隙，该夹紧间隙是可重现的，且优选在没有不希望的印板运动的情况下在其夹紧中操作该夹紧间隙。这特别是适用于(优选)，所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件仅能够在直线上运动地设置。
优选所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件是至少一个在径向上位于外侧的夹紧板条，其在关于印板滚筒的转轴的轴向上在所述至少一个沟槽的轴向长度的至少75％上延伸和/或所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件是至少一个在径向上位于内侧的夹紧板条，其在关于印板滚筒的转轴的轴向上在所述至少一个沟槽的轴向长度的至少75％上延伸。优选所述至少两个压紧元件分别被设计为至少一个板簧。这里，轴向优选平行于印板滚筒的转轴定向。
优选所述至少一个调节元件被设计为至少一个夹紧解除软管，其进一步优选用于利用施加压力解除夹紧。其优点在于，所述夹紧解除软管能够设计简单且成本低廉地制造和工作。此外，这种夹紧在停用调节元件时也能够实现。
优选所述至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件借助于至少一个连接件与所述至少两个压紧元件连接。
优选在所述至少一个沟槽中设置至少一个如此设计的前夹紧装置和至少一个如此设计的后夹紧装置。这样，所述优点能够优选双倍地被利用。优选所述至少一个前夹紧装置被设计用于容纳在印刷生产中位于前面的印板端部。
优选至少一个夹紧装置被设计为至少一个后夹紧装置且是至少一个张紧装置的至少一个滑块的一部分且所述至少一个滑块能够借助于至少一个张紧驱动装置在所述至少一个沟槽内部沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置运动。优选张紧路径垂直于印板滚筒的转轴延伸。优选张紧路径在一个平面内延伸，该平面的平面法线平行于印板滚筒的转轴定向。这样，该滑块优选可以既用于印板压力也被用于使得印板放置更加容易。
优选张紧路径至少部分地在圆周方向上和/或逆向于圆周方向或者在与圆周方向相切的张紧方向上和/或逆向于与圆周方向相切的张紧方向延伸。优选所述至少一个张紧驱动装置被设计为至少一个张紧软管。这样，优选得到了与夹紧解除软管相同的优点，特别是其简单地设计且能够成本低廉地制造和工作。
优选所述至少一个滑块相对于印板滚筒的辊身在张紧方向上和/或逆向于张紧方向的最大调整路径至少与如下伸展一样大，即：夹紧在所述至少一个后夹紧装置中的印板与所述至少一个后夹紧装置的在径向上位于外侧的夹紧元件的预设或进一步优选实际的接触面在张紧方向上测量的伸展。
优选所述至少一个张紧装置且进一步优选刚好一个张紧装置在轴向上关于印板滚筒的转轴在至少一个沟槽长度的至少75％上延伸。
优选在所述至少一个沟槽中设置至少一个张紧装置，其具有至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置，优选所述至少一个前夹紧装置具有至少一个前调节元件、特别是至少一个前夹紧解除驱动装置，用于打开和闭合至少一个前夹紧间隙，以及所述至少一个前夹紧装置具有至少两个预紧驱动装置，用于调节向第一槽壁定向的前接触体，优选所述至少一个后夹紧装置具有至少一个后调节元件、特别是至少一个后夹紧解除驱动装置，用于打开和闭合至少一个后夹紧间隙，以及所述至少一个后夹紧装置具有至少一个轴向驱动装置，用于调节所述至少一个后夹紧装置关于与印板滚筒的转轴平行的轴向的位置。这样，实现了张紧装置的可重现和快速的调节。
优选所述至少一个前夹紧解除驱动装置和所述至少两个预紧驱动装置和所述至少一个后夹紧解除驱动装置和所述至少一个轴向驱动装置借助于机器控制装置控制和/或能够控制和/或调节和/或能够调节。优选所述至少一个后夹紧装置具有各一个后间距保持件的至少两个间距驱动装置或各一个后止挡调节元件的至少两个后止挡驱动装置，用于调节所述至少一个后夹紧装置与两个槽壁的至少一个间距，优选所述至少一个前夹紧解除驱动装置和所述至少两个预紧驱动装置和所述至少一个后夹紧解除驱动装置和所述至少一个轴向驱动装置和所述至少两个间距驱动装置或后止挡驱动装置借助于机器控制装置控制和/或能够控制和/或调节和/或能够调节。优选所述至少一个后夹紧装置具有至少一个滑块，其优选借助于至少一个张紧驱动装置在垂直于印板滚筒的转轴的方向上能够运动，优选所述至少一个张紧驱动装置同样借助于机器控制装置控制和/或能够控制和/或调节和/或能够调节。通过该机器控制装置实现了张紧驱动装置和/或所述至少一个夹紧装置的高精度和精细调节。
优选所述至少一个夹紧装置通过至少三个支撑位置在圆周方向上相对于印板滚筒的辊身支撑，优选在第一支撑位置上，所述至少一个前夹紧装置的至少一个基体或所述至少一个前夹紧装置的相对于所述至少一个基体刚性设置的构件直接与第一槽壁或相对于印板滚筒的辊身刚性设置的构件连接，优选在至少两个第二接触位置上，分别有所述至少一个前夹紧装置的相对于所述至少一个基体在其位置上能够调节的且能够与所述至少一个基体一起运动的接触体与第一槽壁或相对于印板滚筒的辊身刚性设置的构件连接。这样，能够特别精确且可重现地调节印板的位置校正和张紧校正。
在下面描述一种用于将至少一个印板设置在至少一个印板滚筒上的方法，所述至少一个印板滚筒优选具有至少一个沟槽，在该沟槽中优选设置至少一个前夹紧装置和优选至少一个后夹紧装置，后夹紧装置优选是至少一个滑块的一部分。该方法优选具有一个或多个下述方法进程。
该方法优选是用于将至少两个印板优选保持套准地布置在印刷机、特别是单张纸印刷机的至少两个印板滚筒上的方法，其中，所述至少两个印板滚筒优选分别具有至少一个沟槽，在沟槽中，优选分别布置至少一个张紧装置，张紧装置分别优选具有至少一个前夹紧装置且分别优选具有至少一个后夹紧装置，各印板的前端夹紧到所述至少一个前夹紧装置中，各印板的后端夹紧到所述至少一个后夹紧装置中，其中，优选在检测进程中，优选借助于至少一个套准传感器来采集优选为单张纸形状的承印材料的优选至少一个套准标样且根据采集结果优选在评价进程中确定且优选为计算出用于至少一个调节元件的优选为新的调节方案，进一步优选用于张紧装置中的至少一个张紧装置的至少一个在圆周方向上位于前面的调节元件和/或至少一个在圆周方向上位于后面的调节元件的优选为新的调节方案，并且优选在第一适配进程中优选将至少一个比如不正确地张紧的印板至少关于圆周方向至少部分地且进一步优选完全地解除张紧，且在此保持在至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置中，且优选接下来根据新确定且优选为计算出的、针对所述至少一个调节元件(优选至少一个前调节元件和至少一个后调节元件)的调节方案将印板在圆周方向上做出改变地张紧在各印板滚筒上。优选在至少部分地解除至少一个印板的张紧时，作用到该印板上的张紧力减小了优选至少50％、进一步优选至少75％且再进一步优选至少90％。优选在完全解除至少一个印板的张紧的情况下，作用到该印板上的张紧力减小100％。
优选针对所述至少一个调节元件的这些新的调节方案借助于计算机、进一步优选借助于机器控制装置或与机器控制装置通过线路技术连接的计算机来确定且进一步优选得到计算。优选所述至少一个套准传感器被设计为至少一个光学的套准传感器，比如面扫描摄影机优选所述至少一个套准传感器在线路技术上与机器控制装置连接。
优选该方法的特点在于，承印材料具有至少一个套准标样，所述至少一个套准标样分别具有至少两个基准元素(Referenzelement)、特别是套准标记，其来自不同的印板且优选利用不同的油墨印刷，优选针对每一个套准标样确定一个基准元素、特别是套准标记来作为基础的基准元素、特别是基础的套准标记，在检测进程中，采集所述至少一个套准标样的所有基准元素的实际位置，特别是相对于所述至少一个套准标样的所有基准元素的额定位置的实际位置。优选的是，进一步优选由所述至少一个套准传感器优选分别相对于至少一个套准标样的基础的基准元素(特别是基础的套准标记)来采集所述至少一个套准标样的套准标记。这特别是意味着，将所述至少一个套准标样的基准元素的实际位置与所述至少一个套准标样的基准元素的额定位置进行比较。
优选该方法的特点在于，在存在至少一个在圆周方向上出现的、超出公差范围的实际位置相对于额定位置的偏差的情况下，在评价进程中且优选在考虑到其他所采集的套准标样的情况下，确定且优选为计算出针对至少一个张紧装置的至少一个调节元件的新的调节方案，在所述至少一个张紧装置中，至少一个印板比如正在或之前不正确地被张紧，这产生了至少一个在圆周方向上出现的偏离的套准标记，且在第一适配进程中，至少所述至少一个比如不正确地被张紧的印板至少关于圆周方向至少部分地且进一步优选完全地被解除张紧，且接下来做出改变地在圆周方向上张紧在各印板滚筒上。
优选该方法的特点在于，在评价进程中，确定且进一步优选为计算出分别针对至少两个以及进一步优选所有张紧装置的至少一个调节元件的新的调节方案，在这些张紧装置中，分别正在或之前将至少一个印板比如不正确地张紧且在第一适配进程中，至少所述至少两个以及优选所有比如不正确地被张紧的印板至少关于各圆周方向至少部分地且进一步优选完全地被解除张紧，这里，分别在至少一个前夹紧装置中以及分别在至少一个后夹紧装置中，特别是分别在至少一个张紧装置中使其保持夹紧，随后，优选分别借助于至少一个张紧装置根据新确定的、优选为计算出的针对至少一个调节元件的调节方案做出变化地在圆周方向上将其张紧在各印板滚筒上。
优选该方法的特点在于，在评价进程中，用于一个或多个张紧装置的多个调节元件的新的调节方案同时和/或在考虑多个调节元件之间的相互影响的情况下得到确定且优选得到计算。
优选该方法的特点在于，至少两个比如不正确地张紧的印板的第一适配进程至少在一些时段上同时实施。
优选该方法的特点在于，在至少一个在检测进程之前实施的试印刷进程中，将至少两个套准标样印刷到承印材料上，所述至少一个套准标样分别由至少两个来自至少两个不同的印板的基准元素以及特别是套准标记组合而成。特别是油墨从不同的印板出发直接地或优选间接地涂布到承印材料上。所述至少两个套准标样优选平行于承印材料的输送方向和/或垂直于承印材料的输送方向相互间隔地布置。
优选该方法的特点在于，在第一适配进程中，在所述至少一个印板内关于轴向的张紧度保持不变。
优选该方法的特点在于，所述至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个前接触体，借助于前接触体能够调节所述至少一个前夹紧装置与所述至少一个沟槽的第一槽壁的间距，和/或所述至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个后间距保持件，借助于后间距保持件能够调节所述至少一个后夹紧装置与所述至少一个沟槽的第二槽壁的间距，和/或所述至少一个张紧装置的至少一个调节元件被设计为至少一个轴向驱动装置，借助于轴向驱动装置能够调节所述至少一个后夹紧装置关于与各印板滚筒的转轴平行的轴向的位置。
优选该方法的特点在于，在检测进程中采集且在评价进程中处理至少两个横向于承印材料的输送方向和/或在关于所述至少一个印板滚筒的轴向上相互间隔的套准标样和/或至少两个沿承印材料的输送方向和/或在关于所述至少一个印板滚筒的圆周方向上相互间隔的套准标样。
优选该方法的特点在于，在检测进程中优选由相互间机械地和/或通过线路技术联接的传感器(特别是套准传感器)同时地采集至少两个布置在承印材料的对置的面上的套准标样，且在评价进程中共同处理这些套准标样。同时采集的优点在于，由此确保了承印材料不能在采集正面与采集背面之间运动。由于优选所述至少两个传感器之间的位置关系还是已知和/或恒定的，可以由此获得关于正面与背面的套准相互间的精确数据。优选所述至少两个套准传感器的采集区域相互指向对方。进一步优选的是，承印材料在采集所述至少两个同时被采集的套准标样时布置在所述至少两个套准传感器之间。共同实施处理的优点在于，能够考虑到相互间的影响。比如前调节元件的改变的调节方案可能会要求之前看起来已经被完美地得到调节的后调节元件改变调节方案。这既涉及到承印材料的正面上的印刷图相对于承印材料的背面上的印刷图，也涉及到在承印材料的同一面上的不同的分印刷图。
优选该方法的特点在于，被采集的且在考虑相互影响的情况下被评价的套准标样的数量大小至少为：所述至少两个印板滚筒中的一个的、被设计为前接触体和/或后间距保持件的调节元件的总和。进一步优选的是，该数量为针对每一个印板至少为八个、再进一步地优选为每一印板至少十四个。特别是，优选既采集且评价承印材料正面的套准标样也采集且评价承印材料背面的套准标样。
优选该方法的特点在于，特别是在至少一个关于所述至少一个印版滚筒的转轴在轴向上产生超出公差范围的、实际位置相对于额定位置的偏差时，在评价进程中优选在考虑其他采集到的套准标样的情况下确定且优选为计算出针对至少一个比如在其轴向延伸上不正确地布置在所述至少一个印板滚筒上的印板和/或至少一个印板滚筒的辊身和/或至少一个与该印板和/或所述印板滚筒配合的调温介质(特别是调温流体)的至少一个温度的调节方案、特别是新的调节方案，且在必要时的第二适配进程中根据上述调节方案、特别是新的调节方案来改变所述至少一个印板和/或所述至少一个辊身和/或所述调温介质(特别是调温流体)的所述至少一个温度。这涉及到：在对比多个印刷图和/或分印刷图和/或套准标样(其布置在不同的轴向位置上且在其中使得某一种油墨在轴向上相对于其他油墨不同地布置)的情况下，前述不正确性能够利用温度来进行平衡，前提是，其不是涉及借助于常规的侧部套准装置能够解决的错误或者说不正确性，比如印板和/或印板滚筒持续的轴向位移。其中的一个优点在于，由此能够实现至少相应的油墨的相应的印刷图或至少分印刷图的宽度的均匀的变化，该均匀的变化特别是取决于印板在圆周方向上以及特别是在整个印刷图长度上的位置且特别是取决于其他油墨的印刷图或分印刷图。优选所述至少一种调温流体是至少一种调温液体，比如基本上是水，必要时掺有添加剂，比如防腐剂等等。
特别是优选独立于夹紧装置和/或张紧装置的调节得到了用于相互间保持套准地将至少两个印板布置到印刷机的至少两个、优选与共同的转印滚筒配合的印板滚筒上的优选的方法，其中，优选根据至少一个印刷图且进一步优选根据承印材料的至少一个套准标样来确定：针对至少一个布置在所述至少两个印板滚筒的至少一个(特别是第一个)印板滚筒上的特别是第一印板的至少一个温度和/或至少一个特别是第一印板滚筒的至少一个辊身的至少一个温度和/或至少一个与所述特别是第一印板和/或与所述至少一个特别是第一印板滚筒配合的调温介质的至少一个温度的优选新的调节方案，且优选根据所述新的调节方案改变所述至少一个特别是第一印板和/或所述至少一个辊身和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度。
优选所述至少一个特别是第一印板和/或所述至少一个辊身和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度根据所述新的调节方案以如下方式改变：优选在之后且特别是在之后才一方面使得至少一个布置在所述至少一个(特别是第一)印板上的图形成元素(特别是套准形成元素)且进一步优选使得至少两个布置在所述至少一个(特别是第一)印板上的图形成元素(特别是套准形成元素)以及另一方面使得至少一个布置在所述至少两个印板的另一个(特别是第二)印板上的图形成元素(特别是套准形成元素)且进一步优选使得至少两个布置在所述至少两个印板的另一个(特别是第二)印板上的图形成元素(特别是套准形成元素)至少关于至少一个(特别是第一)印板滚筒的轴向位于优选与采集无关且进一步优选与所述至少一个套准标样的采集无关而预设的、相互之间的相对位置中。优选所述至少两个印板的所述另一个(特别是第二)印板布置在所述至少两个印板滚筒的另一个(特别是第二)印板滚筒上。特别是利用该方法优选在至少两个印板滚筒上分别布置至少一个印板。
由此得出的优点特别在于，相互间未精确地保持套准的印板还是能够被用于高质量的印刷。在印板相互间的保持套准方面的错误可能比如由在曝光的时刻相应的印板在曝光装置中的不同温度和/或曝光装置的光学器件的不同温度而产生。优选通过根据所述新的调节方案改变所述至少一个特别是第一印板和/或所述至少一个辊身和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度使得印板的温度在圆周方向上观察均匀地、特别是以基本上恒定且进一步优选恒定的值发生变化。
特别是在如下情况下具有优势：印刷机包括具有至少一个转印滚筒的印刷单元且在转印滚筒与另一个滚筒的接触区域中确定了印刷间隙，其中，所述至少一个转印滚筒与多个印板滚筒(特别是至少一个第一和第二印板滚筒)处于接触中。通过转印滚筒与多个印板滚筒的接触，由这些印板滚筒传递的分图首先聚集在转印滚筒上且共同传递到承印材料上。因此，承印材料不承受涂布第一油墨与涂布其他油墨之间的变形。
印刷图在下面以及前面都被理解为一种通过传递的油墨映像到承印材料上的主题(Motiv)。这里，优选涉及至少一个排版和/或至少一个图片和/或特别是至少一个套准标记。优选被用于检查来自不同印板的分图是否保持套准的、印刷图的部分优选被称作基准元素，进一步优选被称作套准标记。比如将总归希望得到的印刷图的组成部分使用作为基准元素或套准标记。但优选基准元素或套准标记仅被用于确定套准且额外地为此目的而被印刷以及分别是至少一个套准标样的组成部分。图形成元素普遍被理解为印板的如下区域：该区域有意地传递油墨或者至少能够传递油墨且由此有助于建立印刷图或至少分印刷图。图形成元素的一种特殊形式是套准形成元素。套准形成元素是印板的一个区域且有意地传递油墨且由此有助于建立被设计为基准元素或套准标记的印刷图或分印刷图。
优选该方法的特点在于，之后且特别是之后才使得至少一个在轴向上测量的、至少两个布置在所述至少一个印板上的套准形成元素的中点之间的间距与在轴向上测量的、至少两个布置在所述至少两个印板中的另一个上的套准形成元素的中点之间的间距相等。
优选该方法的特点在于，在评价进程中，至少一个其他的印板的至少一个温度和/或至少一个其他的印板滚筒的辊身的至少一个温度和/或其他印板滚筒的至少一种调温介质(比如调温流体)的至少一个温度和/或印刷机的周围环境温度和/或承印材料的温度影响到针对至少一个比如在其轴向伸展上不正确的印板和/或至少一个辊身和/或调温介质的至少一个温度的新的调节方案的确定和优选为计算。
优选针对所述至少一个温度的新的调节方案借助于计算机(进一步优选借助于机器控制装置或与机器控制装置通过线路技术连接的计算机)来确定以及特别是计算。但原则上还可行的是，由操作人员来确定这些新的调节方案，比如通过计算和/或在预设的调节配置关系(比如数值表格)的辅助下来确定。
优选该方法的特点在于，在适配进程之后，在两个不同的、布置在不同的印板滚筒上的印板之间的温差变得比适配进程之前更大或更小。
优选该方法的特点在于，在检测进程中，采集至少两个套准标样，其分别具有至少一个来自同一个印板的基准元素、特别是至少一个来自同一个印板的套准标记。
优选该方法的特点在于，在评价进程中，优选在考虑其他采集到的套准标样的情况下来确定且优选为计算出针对至少两个(进一步优选所有)比如在其轴向延伸上不正确的印板的新的调节方案，且在第二适配进程中，根据新的调节方案来改变这些印板和/或各印板滚筒的辊身和/或调温介质的所述至少一个温度。
优选该方法的特点在于，在第二适配进程中，保持所述至少一个印板内关于圆周方向的张紧度不变。由于像点的角位置特别是在由于温度造成相应的印板的伸展发生变化时不取决于温度，不需要在温度变化之后再次实施关于角位置和/或圆周方向D的适配。
优选该方法的特点在于，所述至少一个调节元件且进一步优选所有新调节的调节元件的调节通过机器控制地且借助于至少一个相应的驱动装置来实施。因此，特别是在与借助于所述至少一个传感器(特别是套准传感器)采集至少一个套准标样进行结合时，得到了优选自动化的且能够自主运行的用于将至少一个印板布置在所述至少一个印板滚筒上的方法。
优选该方法的特点在于，所述至少一个印板至少关于圆周方向至少部分地且进一步优选完全地被解除张紧，其方式为，至少一个支承所述至少一个后夹紧装置的滑块沿张紧路径从所述至少一个布置在同一个沟槽中的前夹紧装置被移除，和/或所述至少一个印板被改变地张紧，其方式为，在所述至少一个调节元件被重新调节之后，至少一个支承所述至少一个后夹紧装置的滑块沿张紧路径向所述至少一个布置在同一个沟槽中的前夹紧装置运动。
优选该方法的特点在于，所述至少一个印板被改变地张紧的方式为，首先，所述至少一个滑块与被张紧到所述至少一个后夹紧装置中的印板后端一起向所述至少一个前夹紧装置以及第一槽壁运动，随后，至少一个后间距保持件被调节到相对于所述至少一个滑块和/或相对于所述至少一个印板滚筒的辊身的一个位置上，该位置至少在所述至少一个后间距保持件的区域内与张紧驱动装置无关地确定所述至少一个后夹紧装置与第二槽壁的一定的间距，接下来，张紧驱动装置被停用，且所述至少一个滑块与所述至少一个后夹紧装置一起由此被保持在其沿张紧路径的位置中，使得由被张紧的印板施加的力将所述至少一个滑块经所述至少一个后间距保持件压向第二槽壁。在一种可能的工作方式中，至少两个后调节元件在其相对于所述至少一个滑块和/或相对于第二槽壁的位置关系方面以不同程度地改变。由此，所述至少一个后夹紧装置和特别是其至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件和/或其至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件优选自身弹性变形，优选在圆周方向上弹性变形。由此，印板沿其轴向伸展来看不同程度地在圆周方向上被张紧且相应地变形。因此，可以在将印刷图布置在印板上时对比如凸起和/或凹入的错误进行适配。
优选该方法的特点在于，为每一个调节元件分配刚好一个在其关于轴向的位置关系中与各调节元件至少部分地协调一致的套准标样。这样，能够相对简单且直接地从套准标样中导出所需的、调节元件的新的调节方案。可替换的是，比如对于具有可变承印材料宽度的印刷机中的较窄的承印材料来说，调节元件的调节方案从多个套准标样的位置关系中得到确定以及优选得到计算。特别是当优选采用宽度差异较大(比如具有400mm至900mm之间的宽度)的承印材料时，这是必要的。
优选在前打开进程中，所述至少一个前夹紧装置被打开。优选在前置入进程中，印板的前端被置入所述至少一个前夹紧装置的前夹紧间隙中。优选在前夹紧进程中，所述至少一个前夹紧装置闭合且印板的前端被夹紧在所述至少一个前夹紧装置中。之后，优选在摆放进程中，印板摆放到印板滚筒的壳面上。
优选在后打开进程中，所述至少一个后夹紧装置被打开，且之前和/或同时和/或之后，所述至少一个滑块沿张紧路径从边缘位置或间隔的边缘位置以置入行程向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动到中央或内部的位置。间隔的边缘位置优选是如下的位置：在该位置中，所述至少一个滑块以定义的备用行程(比如4mm与6mm之间)与第二槽壁间隔地布置。该备用行程被用于提高潜在的张紧路径。中央的位置的概念在这里用于与边缘位置和/或间隔的边缘位置相区分且特别是不代表该位置一定刚好位于中间。优选在后置入进程中，印板(其同时围绕印板滚筒放置)的后端被放置到印板滚筒上，使得该后端至少以在圆周方向上的分量从将第二槽壁与印板滚筒的壳面连接起来的边缘突出，随后，所述至少一个滑块沿张紧路径从其中央或内部的位置以置入行程向第二槽壁运动到其边缘位置或优选为其间隔的边缘位置。优选印板的后端首先部分地被所述至少一个后夹紧装置的至少一个后夹紧间隙包围，而所述至少一个滑块沿张紧路径从其中央或内部的位置向第二槽壁运动到其边缘位置或优选其间隔的边缘位置。包围在这里被理解为，所述至少一个后夹紧装置的至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件与所述至少一个后夹紧装置的至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件的直线的连接线与印板的后端相交。优选在后夹紧进程中，所述至少一个后夹紧装置闭合且印板的后端被夹紧在所述至少一个后夹紧装置中。
优选在在张紧进程中，所述至少一个滑块沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动且张紧所述印板。优选在张紧进程的第一步骤中，所述至少一个滑块沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动。优选印板在这里以第一力被张紧。优选印板相比于利用所述印板进行的印刷生产更紧地被张紧。优选在张紧进程的第二步骤中，再次解除所述印板的负荷，其方式为，所述至少一个滑块再次向第二槽壁运动。优选在张紧进程的第三步骤中，重新使得所述至少一个滑块向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动。优选印板在这里以第二力张紧。优选第一力与第二力的大小相同。优选印板至少从张紧进程的第一步骤开始到张紧进程的第三步骤结束保持被夹紧在后夹紧装置中。根据优选采用的所述至少一个后夹紧装置的实施方式的不同，优选采用两个下面描述的张紧进程的实施方式中的一个。
在张紧进程的第一实施方式中且特别是在张紧进程的第三步骤中，优选首先将所述至少一个滑块借助于所述至少一个张紧驱动装置与张紧到所述至少一个后夹紧装置中的印板后端一起向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动，之后，优选将至少一个后间距保持件(其优选是所述至少一个滑块的一部分)调节到相对于所述至少一个滑块的一个位置上，所述位置独立于所述至少一个张紧驱动装置确定所述至少一个后夹紧装置与第二槽壁的某一间距，接下来，所述至少一个张紧驱动装置被停用且所述至少一个滑块与所述至少一个后夹紧装置一起沿张紧路径保持在其位置中，由被张紧的印板施加的力将所述至少一个滑块通过其至少一个后间距保持件压向第二槽壁。优选最晚在停用所述至少一个张紧驱动装置之后，所述至少一个后间距保持件与第二槽壁且同时与所述至少一个滑块接触，从而独立于所述至少一个张紧驱动装置确定所述至少一个后夹紧装置与第二槽壁的间距
在张紧进程的第二实施方式中，优选首先将至少一个(优选在相对于辊身位置固定地设置的轴承上支承的)后止挡调节元件相对于所述辊身向止挡额定位置运动，随后，优选所述至少一个滑块借助于所述至少一个张紧驱动装置与张紧到所述至少一个后夹紧装置中的印板后端一起向所述至少一个前夹紧装置和第一槽壁运动，直到所述至少一个后止挡调节元件接触至少一个止挡体，随后，优选夹紧至少一个固定装置且所述至少一个固定装置优选将所述至少一个滑块保持在其位置中，其方式为，比如减小被设计为滑块松开软管的滑块释放调节器中的压力且进一步优选减小到滑块弹簧组被解除负荷且由此优选将至少一个滑块夹紧元件压向第一滑块夹紧面，之后，优选所述至少一个张紧驱动装置停用，其方式为，比如减小被设计为张紧软管的张紧驱动装置中的压力，比如减小到环境压力。
该印板滚筒和/或该方法的优点比如在于，优选张紧驱动装置还能够被用于将后夹紧装置带入此类位置中，使得印板后端的铺设变得容易，且特别是实现了在基本上径向上且无手动设置地将印板置入或者说对入后夹紧装置中，因为优选后夹紧装置如下运动：其包围印板的后端，其中，径向外夹紧元件相对于滑块不可移动且由此实现了特别稳定的夹紧。
该印板滚筒和/或该方法的优选实施方式的优点比如在于，在印板的夹紧和/或张紧的状态下，不必激活夹紧装置或张紧装置的驱动装置。
另一个优点在于，在利用同一个或另一个印板重复应用该方法时，能够达到印板的位置和张紧度的非常精确的可重现的结果。
用于特别是在印刷机中调节套准的优选的系统优选至少具有印刷机、印刷机的机器控制装置以及机器控制装置的数据输入端，用于采集印刷机的至少一个印板的套准数据。用于调节套准的系统具有至少一个与机器控制装置通过线路技术(比如通过至少一个数据导体)连接的调温系统，借助于该调温系统，所述至少一个布置在印刷机的至少一个印板滚筒上的印板和/或所述至少一个印板滚筒的至少一个辊身和/或至少一个与所述至少一个印板和/或所述至少一个印板滚筒配合的调温介质(特别是调温流体)的至少一个温度能够根据所采集到的套准数据得到控制和/或调节。所述至少一个数据导体可以被设计为实体存在的导体和/或被设计为无线的、至少在某些时段上存在的导体，比如被设计为通过电磁波形成的导体，特别是无线电导体。所述至少一个数据导体优选与所述至少一个套准传感器通过线路技术连接。所述至少一个套准传感器优选被设计为至少一个面扫描摄影机。
优选用于调节套准的方法和/或系统和/或张紧装置的原理在于，相应的印版首先被夹紧到印版滚筒上且进行准备，其方式为，印版先被张紧且再次被松开，随后印版借助于所述至少一个滑块被加载第一张紧力，该第一张紧力导致印版伸展且由此导致印刷图伸展，随后将张紧力最小的减弱施加到第二张紧力上，这时，印板首先保持被张紧，从而实施试印刷。如果确认应该实施改变，则将印板首先至少部分地且优选完全被松开或者说解除张紧，随后借助于所述至少一个滑块加载新确定的第三张紧力，该第三张紧力导致印版和印刷图的伸展变化。接下来，又将张紧力的最小的减弱实施到第四张紧力上，其中，优选实施印刷生产。优选第一张紧力与第二张紧力之间的差异明显小于第一张紧力与第三张紧力之间的差异。优选第三张紧力与第四张紧力之间的差异明显小于第一张紧力与第三张紧力之间的差异。
印刷机的印板滚筒的优选的安全装置以及用于确保印刷机的印板滚筒的安全的方法的优点在于，防止操作人员受伤，否则其可能由于印板滚筒的张紧装置的张紧驱动装置的故障而受到威胁。在采用张紧驱动装置时，有时会产生非常高的力，特别是由于用于张紧和/或对齐印板的相应的设备施加了较高的力。如果滑块比如位于一个位置中：在该位置中，滑块与槽壁存在间距且比如同时还没有印板或不再有印板布置在印板滚筒上，则比如操作人员的手指能够伸入缝隙中。这产生了风险，因为在驱动装置发生故障时(驱动装置已经将滑块向该位置运动且保持在该位置)，滑块可能以较大的力和/或速度向槽壁运动。这种风险特别是通过较大的调节路径和/或滑块没有被夹紧的印板的运动产生。
优选印刷机的印板滚筒的安全装置被用于此用途，其中，印板滚筒具有至少一个布置在印板滚筒的沟槽中的张紧装置，张紧装置具有至少一个能够向张紧方向和/或逆着张紧方向运动的滑块，安全装置具有至少一个保险止挡和至少一个能够向与张紧方向不同的保险方向和/或逆着该保险方向运动的保险体，所述至少一个保险体在保险位置与释放位置之间能够运动地布置。
优选安全装置的特点在于，在保险体布置在保险位置中时，所述至少一个保险体在张紧方向上的投影与所述至少一个保险止挡在张紧方向上的投影至少部分地重合。这样，其优点特别在于，在该状态下，所述至少一个保险体和所述至少一个保险止挡通过在张紧方向上的相对运动能够相互接触。
优选安全装置的特点在于，在保险体布置在释放位置中时，所述至少一个保险体在张紧方向上的投影与所述至少一个保险止挡在张紧方向上的投影不重合。这样，其优点特别在于，所述至少一个滑块能够不受阻碍地在张紧方向上运动。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个保险体在保险位置中不与所述至少一个保险止挡接触和/或所述至少一个保险体在保险位置中通过所述至少一个滑块逆向于张紧方向的运动能够与所述至少一个保险止挡接触。这样，其优点特别在于，所述至少一个滑块在其在张紧方向上和/或逆向于张紧方向的运动中是不受阻碍的且由此是加保险的。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个滑块具有至少一个用于至少一个印板的夹紧装置。这样，其优点特别在于，所述至少一个滑块的运动使得将印板放置到该夹紧装置上更加容易。在如下情况下且特别是在如下情况下得到了上述优点，即，当安全装置如优选的那样具有如下特点时：所述至少一个滑块在张紧方向上和/或逆向于张紧方向关于沟槽在边缘位置与内部的位置之间能够运动地设置，且该边缘位置是至少一个滑块的如下位置：在该位置中，所述至少一个滑块接触槽壁，且所述内部的位置是所述至少一个滑块的如下位置：在该位置中，所述至少一个滑块与槽壁具有间距。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个滑块能够借助于至少一个张紧驱动装置在张紧方向上和/或逆向于张紧方向运动。这样，其优点特别在于，所述至少一个滑块的运动能够自动化地实施。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个保险体能够借助于至少一个安全驱动装置和/或至少一个保险弹簧在保险方向上和/或逆向于保险方向运动。这样，其优点特别在于，所述至少一个保险体能够一方面自动化地且另一方面特别无故障地实施。优选安全装置的特点在于，所述至少一个保险弹簧持续地将在保险方向上作用的力施加到所述至少一个保险体上地布置。这样，其优点特别在于，安全驱动装置的故障不能危及操作人员。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个保险止挡相对于所述至少一个滑块地点固定地和/或与所述至少一个滑块固定连接地布置，和/或所述至少一个保险体的所述至少一个安全驱动装置相对于印板滚筒的辊身地点固定地和/或与所述至少一个辊身固定连接地布置。这样，其优点特别在于，安全装置的供给管线不必与所述至少一个能够运动的滑块连接。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个安全驱动装置被设计为至少一个气动的安全驱动装置。这样，其优点特别在于，安全驱动装置简单且可靠地构造。
优选安全装置的特点在于，将构造体(在该构造体上布置所述至少一个保险止挡)用作所述至少一个保险体和/或所述至少一个安全驱动装置的盖件，特别是当至少在所述至少一个滑块保持位于所述至少一个边缘位置中或所述至少一个内侧的边缘位置中时和/或只要所述至少一个滑块位于所述至少一个边缘位置中或所述至少一个内侧的边缘位置中的话。此处得到的优点在于，很少或完全没有脏物进入所述至少一个保险体和/或所述至少一个安全驱动装置的运动区域。
优选安全装置的特点在于，所述至少一个保险止挡在轴向上设计成比所述至少一个保险体更宽。由此，优选得到的优点在于，所述至少一个滑块还能够关于轴向运动，前提是所述至少一个保险体位于保险位置中。优选该可运动性如下得到保证：至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置都被闭合。特别是，当所述至少一个保险体位于保险位置中时，所述至少一个滑块优选还能够在轴向上运动至少4mm且进一步优选至少8mm地布置。这比如被用于适配所述至少一个印板的位置。所述至少一个保险止挡可以比如被设计为至少一个在轴向上延伸的长孔的至少一个限定面。
该方法优选被扩展和/或能够扩展成用于确保印刷机的印板滚筒安全的方法，和/或与用于确保印刷机的印板滚筒安全的方法相结合和/或能够相结合，其中，印板滚筒的张紧装置的至少一个滑块在张紧方向上运动，首先将印板滚筒的安全装置的至少一个保险体布置在释放位置中，在该释放位置中，所述至少一个保险体在张紧方向上的投影与至少一个保险止挡在张紧方向上的投影不重合，接下来，所述至少一个保险体从释放位置向保险位置运动，在保险位置中，所述至少一个保险体在张紧方向上的投影与至少一个保险止挡在张紧方向上的投影至少部分地重合。优选该方法的特点在于，在保险位置中，所述至少一个保险止挡在张紧方向上比所述至少一个保险体布置得更远。
操作人员的安全性优选如下得到进一步提高：评价是否至少一个位置传感器在激活至少一个张紧驱动装置之后的预设的时段内(比如小于10秒)采集到至少一个保险体。如果不是这种情况，则这表示发生了故障。随后，优选比如借助于至少一个光学和/或至少一个声学信号将此通知给操作人员。优选该方法在此处中断和/或所述至少一个张紧驱动装置被停机。
附图说明
下面，本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细说明。其中：
图1示出了示例性的印刷机的示意图；
图2示出了印刷机的印板滚筒的俯视示意图；
图3示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有打开的夹紧装置和第一固定装置；
图4示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有打开的夹紧装置；
图5示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有第二固定装置；
图6示出了印刷机的印板滚筒的俯视示意图；
图7示出了在图6中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图；
图8示出了在图6中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图；
图9示出了印刷机的印板滚筒的纵截面的示意图；
图10a示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有被推移的滑块；
图10b示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有被推移的滑块和被放置的印板；
图11示出了在图2中示出的印板滚筒中的夹紧装置的横截面的示意图，具有被推移的滑块；
图12示出了与印板滚筒的转轴垂直的角度上的前面的夹紧装置的示意图；
图13示出了印板滚筒的横截面的示意图；
图14示出了套准标样的示意图；
图15示出了具有多个套准标样的印板的示意图；
图16示出了具有处于释放位置中的保险体的安全装置的横截面示意图；
图17示出了具有处于保险位置中的保险体的安全装置的横截面示意图。
具体实施方式
下面描述被设计为轮转印刷机01、比如被设计为单张纸轮转印刷机01的印刷机01。印刷机01比如是在货币印刷中所采用的印刷机01。该印刷机01被设计为印刷优选单张纸形式的承印材料09的印刷机01，即单张纸印刷机01。该印刷机01优选具有至少一个印刷单元02，印刷单元具有优选至少一个印刷装置08和优选至少一个输墨装置，其中，所述至少一个印刷装置08优选具有至少一个印版滚筒07。所述至少一个印版滚筒07优选被设计为至少一个印板滚筒07。优选在所述至少一个印刷单元02中设置多个印刷装置08和多个输墨装置，用以在同一生产中将不同的油墨比如根据该输墨装置的数量印刷到同一承印材料09上。在一个实施方式中，在同一个印刷单元02中设置多个印刷装置08，其优选根据不同的印刷原理工作。比如至少一个印刷装置08被设计为平印刷装置08、比如平版印刷装置08和/或至少一个其他的印刷装置08被设计为凸版印刷装置08、特别是间接的凸版印刷装置08。这些不同的印刷装置08比如在同一生产中印刷同一承印材料09、进一步优选借助于至少一个共同的转印滚筒06进行印刷。在一个实施方式中，优选至少一个印刷装置被设计为至少一个凹版印刷装置08。
印刷机01优选具有至少一个以单张纸推纸器03的形式的承印材料源03。印刷机01优选具有至少一个单张纸存放装置04，其优选具有至少一个且进一步优选至少三个存放堆垛。优选至少一个干燥机沿承印材料09的输送路径设置在所述至少一个存放堆垛前，比如红外线干燥机和/或紫外线干燥机。印刷机01比如具有十个印版滚筒07、特别是印板滚筒07。在图1中示例性示出了具有含多个印刷装置08的印刷单元02的单张纸轮转印刷机01。该印刷机01比如具有至少一个输墨装置08以及至少一个干燥机，其分别作用到承印材料09上且沿承印材料09的输送路径设置在下面描述的转印滚筒06前。
优选所述至少一个印刷单元02具有至少一个优选被设计为橡皮布滚筒06的转印滚筒06，在该转印滚筒与另一个滚筒的接触区域中优选确定印刷间隙16且转印滚筒优选与多个印板滚筒07处于接触中。进一步优选所述至少一个印刷单元02具有至少一对优选被设计为橡皮布滚筒06的转印滚筒06。即优选布置至少两个转印滚筒06。优选通过至少一对转印滚筒06共同的接触区域确定印刷间隙16。优选至少两个转印滚筒06的至少一个且进一步优选每一个都与至少一个印板滚筒07且进一步优选与多个(比如四个)印板滚筒07优选处于滚动接触中。优选印刷单元02被设计为多色印刷单元02。这些印板滚筒07中的每一个都优选与至少一个输墨装置对应。优选在所述至少一个印板滚筒07上设置至少一个以至少一个且优选刚好一个印板73的形式的印版73。优选在每一个印板滚筒07上设置刚好一个印板73，其在印板滚筒07轴向A上的伸展相当于所述至少一个印板滚筒07的辊身12在该轴向A上的伸展的优选至少75％且进一步优选至少90％。优选所述至少一个转印滚筒06具有圆周，该圆周相当于所述至少一个印板滚筒07的圆周的整数倍，比如三倍。
优选每一个与印板滚筒07配合的输墨装置被设置为能够从各印板滚筒07离开地运动。因此，能够针对维护工作以及特别是针对印板更换接近相应的印板滚筒07。进一步优选所有与共同的转印滚筒06配合的印板滚筒07的输墨装置被设置为能够共同地从这些印板滚筒07离开地运动且为此进一步优选支承在共同的分机架中。比如在相应地设置所述至少一个印板滚筒07以及对应的输墨装置时，至少一个印板存储器向所述至少一个印板滚筒07运动。所述至少一个印板存储器含有至少一个有待铺设到所述至少一个印板滚筒07上的印板73。所述至少一个印板存储器优选含有多个印板73，其与多个印板滚筒07对应。所述至少一个印板存储器除了受控地将印板73相对于相应的印板滚筒07定位外还用于保护有待铺设的印板73。优选设置至少一个按压机构、比如按压滚轮，其用于在将印板73铺设到印板滚筒07上时将印板73按压到印板滚筒07上。
印板73优选具有形状稳定的支撑板和至少一个板涂层。形状稳定的支撑板比如由金属或合金(比如铝或钢)制成。在至少一个间接式的平版印刷装置中，优选采用至少一个由钢制成的支撑板。在至少一个湿式平版印刷装置中和/或至少一个无水平版印刷装置中优选采用至少一个由铝制成的支撑板。优选支撑板具有0.25-0.3mm的厚度、即最小尺寸。所述至少一个板涂层定义印板73的印刷图。该印刷图可以比如如下确定：印板73的表面的一些部分具有疏水的特性，而印板73的表面的其他部分具有亲水的特性。根据所采用的油墨的特性的不同，印板73的仅所选择的区域传输该油墨。此类印板73根据平印刷方法、特别是平版印刷方法传输油墨。这里，可以采用无水平版印刷方法或可以采用所谓的湿式平版印刷方法，针对湿式平版印刷方法，印刷装置具有至少一个润湿装置。
为此，可替换的是，印刷图如下确定：板涂层首先全表面地被涂布且在曝光进程中选择性地被硬化，而未被硬化的区域比如用水清洗。可替换的是，涂层仅选择性地被涂布或者以其他方式选择性地被移除，比如通过腐蚀或机械地通过刻划。因此，得到了一些区域、比如没有被清洗的区域，其相对于支撑板更高地设置且比如被清洗的区域较低地设置且比如通过暴露的支撑板形成。此类印板73根据凸版印刷方法将油墨优选传输到相应的转印滚筒06上，油墨从转印滚筒涂布到承印材料09上。由于印刷图从转印滚筒06才传输到承印材料09上，其是一种间接的凸版印刷方法。
印板73可替换地被设计为模板印板(Schablonendruckplatte)73。此类模板印板73具有比如相对较粗的升高的表面，这些表面完全被着墨且从这些表面将油墨直接或间接地通过收集滚筒(Sammelzylinder)传输到凹版印刷滚筒上。此类凹版印刷滚筒具有细的模腔，在这些模腔中保存油墨，而油墨在模腔外部被移除，比如被洗掉。优选不同的油墨由多个印板73聚集到凹版印刷滚筒上，其中，进一步优选不同油墨的区域在凹版印刷滚筒上尽可能少地重叠。通过滚动的接触且比如通过压力，油墨从模腔中传输到承印材料09上。印板73可替换地被设计为用于直接或间接柔版印刷的柔版印板73。与印板73的设计无关，印板73被用于优选有针对性地传输油墨和/或漆。相应地，在前面描述和后面描述的内容中，如果提到油墨，可替换地还代表漆，特别是在柔版印板73的情况下。
与所采用的材料无关，印板73优选具有前端74和后端76。印板73的前端74优选是印板73在印刷生产中位于前面的端部74。印板73的后端76优选是印板73在印刷生产中位于后面的端部76。印板73的前端74优选具有前面的接触区域74，其被用于将印板73夹紧到印板滚筒07上。优选该接触区域74不具有传输油墨的板涂层。印板73的后端76优选具有后接触区域76，其被用于将印板73夹紧到印板滚筒07上。优选该接触区域76不具有传输油墨的板涂层。优选印板73在这些接触区域74；76中仅由形状稳定的支撑板组成。通过这些接触区域74；76确保了印板73与印板滚筒07的组成部分的至少一个夹紧的接触的较高的可重现性和较高的可靠性。印板73的前端74和/或后端76优选被设计为与印板73的中间部分不同弯曲的夹紧区域74；76。这些夹紧区域74；76优选相对于印板73的中间部分分别在15°至40°之间折角，进一步优选在前端74上在17°至22°之间折角以及在后端76上在35°至40°之间折角。优选印板73的前端74和后端76分别具有在圆周方向D上的伸展，其位于10-30mm之间，进一步优选至少15mm且再进一步优选位于15-20mm之间。印板73在印板滚筒07上的铺设优选至少部分地借助于铺设装置、比如自动的板输送装置实现。
在印刷机01的印刷生产中，将至少一个由单张纸推纸器03取下的单张纸09、优选单张纸09的一个序列输送给印刷单元02。印刷单元02优选在正反面印刷中工作，其中，承印材料09的两面在印刷间隙16中同时被着墨。进一步优选的是，在印刷间隙16中在唯一一个印刷步骤中将多色印刷图传输到承印材料09上。这些多色印刷图优选由一个个单色分印刷图组合而成，其之前由多个印板滚筒07传输到相应的转印滚筒06上且在那里聚集。印刷单元02优选由两个基本上相同构造的半部分组成。另一个半部分都具有优选被设计为橡皮布滚筒06的转印滚筒06。印板滚筒07和特别是设置在其上的印板73优选分别通过一个各具有另一种油墨的输墨装置着墨。印板滚筒07优选分别将至少一个印刷图传输到相应的、其合压到的转印滚筒06上。因此，优选提出了在每一个转印滚筒06上的多色的印刷图，其进一步优选在唯一一个步骤中传输到承印材料09上。
如上所述，比如每一个转印滚筒06分别与多个、优选四个印板滚筒07对应，其中，在这些印板滚筒07的每一个上分别贴靠或至少能够贴靠一个输墨装置，从而使得优选两个转印滚筒06共同地比如能够印刷最多八种油墨。优选至少各共同的压印滚筒06和贴靠在其上和/或与其配合的印板滚筒07通过至少一个齿轮传动装置相互连接且与至少一个共同的驱动机连接。输墨装置优选连接到或能够连接到其上，但原则上还可以分别具有单独的驱动机。
下面，详细阐述印刷机01的所述至少一个印板滚筒07。至少与转印滚筒06配合的印板滚筒07优选基本上构造相同地设计。每一个印板滚筒07优选具有辊身12和两个滚筒轴颈17。辊身12优选具有至少一个沟槽13，其在关于印板滚筒07的转轴11的轴向A上延伸且在关于印板滚筒07的转轴11的径向上敞开。沟槽13优选具有第一槽壁18和第二槽壁19，其在圆周方向D上至少部分地限定沟槽13。第一槽壁18优选是所述至少一个沟槽13在印刷生产中位于后面的槽壁18。第二槽壁19优选是所述至少一个沟槽13在印刷生产中位于前面的槽壁19。所涉及的印板滚筒07的滚筒轴颈17优选分别至少支承在优选被设计为向心轴承的轴承中，其中，各轴承设置在印刷单元02的机架壁中或上。印板滚筒07关于轴向A的第一端部被称作第一侧I，印板滚筒07关于轴向A的第二端部被称作第二侧II。在印板滚筒07的第一侧I上，在所涉及的辊身12的端侧上优选设置阀门组14。与印板滚筒07的第二侧II对应的滚筒轴颈17优选与旋转驱动装置连接或者至少可连接，借助于该旋转驱动装置驱动和/或能够驱动所涉及的印板滚筒07围绕印板滚筒07的转轴11进行旋转运动。与第二侧II对应的滚筒轴颈17同与所涉及的印板滚筒07对应的旋转驱动装置之间的连接优选具有至少一个斜齿齿轮。因此，以熟悉的方式实现了所涉及的印板滚筒07的圆周套准的调节。可替换的是，所述至少一个印板滚筒07具有至少一个单独的单驱动装置。优选印板滚筒07具有至少一个优选轴向的孔126，其为了调节温度被和/或能够被调温流体(比如调温液体)穿流。
在印板滚筒07的所述至少一个沟槽13中设置印板滚筒07的至少一个张紧装置101。所述至少一个张紧装置101具有至少一个夹紧装置21；61、优选至少一个前夹紧装置21和至少一个后夹紧装置61。所述至少一个前夹紧装置21优选相比于所述至少一个沟槽13的第二槽壁19更靠近所述至少一个沟槽13的第一槽壁18设置。所述至少一个后夹紧装置61优选相比于所述至少一个沟槽13的第一槽壁18更靠近所述至少一个沟槽13的第二槽壁19设置。所述至少一个前夹紧装置21被用于夹紧上卷和/或能够上卷和/或铺设和/或能够铺设到印板滚筒07的辊身12的壳面124上的印板73的前端74。所述至少一个后夹紧装置61被用于夹紧印板73(优选同一个印板73)的后端76。特别是当优选印板滚筒07具有刚好一个沟槽13、其既具有前夹紧装置21也具有后夹紧装置61时，这里涉及同一个印板73。印板73的前端74优选是印板73在印刷生产中位于前面的端部74。印板73的后端76优选是印板73在印刷生产中位于后面的端部76。为了将所述至少一个印板73布置在所述至少一个印板滚筒07上，优选首先将印板73的前端74固定在所述至少一个前夹紧装置21中且接着将印板滚筒07围绕其转轴11枢转，从而使得印板73在印板滚筒07的壳面124上上卷或铺设，随后，印板73的后端76被固定在后夹紧装置61中。最后，优选实施所述至少一个印板73的张紧。
首先描述所述至少一个前夹紧装置21。所述至少一个前夹紧装置21具有至少一个径向上位于外侧的前夹紧元件22，其相对于所述至少一个前夹紧装置21的前部的基体37不可移动地设置。该前部的基体37固定在辊身12上，但优选为了进行校正被设置为能够至少最小限度地相对于辊身12运动。所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22优选被设计为在径向上位于外侧的前夹紧板条22，其在轴向A上延伸，优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。这确保了均匀地夹紧和/或张紧印板73。所述至少一个前夹紧装置21具有至少一个前压紧元件23，其在径向上相对于所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22更靠近内侧设置。所述至少一个前压紧元件23优选被设计为至少一个前板簧23、进一步优选被设计为至少一个前弹簧组23，其由多个、特别是相互平面地贴靠的板簧23组成。所述至少一个夹紧装置21具有至少一个前调节元件24，借助于所述至少一个前调节元件能够产生所述至少一个前压紧元件23相对于所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22的相对运动且由此优选还同时产生了相对于印板滚筒07的辊身12的相对运动。优选所述至少一个前压紧元件23能够借助于所述至少一个前调节元件24变形。优选所述至少一个前压紧元件23能够借助于所述至少一个前调节元件24关于基本上径向的方向缩短。优选所述至少一个前压紧元件23在辊身12的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。
优选所述至少一个前夹紧装置21具有至少两个前压紧元件23和/或至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件26。所述至少两个前压紧元件23又优选分别被设计为至少一个板簧23且进一步优选分别被设计为至少一个弹簧组23，其分别由多个、特别是平面地相互贴靠的板簧23组成。所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26优选被设计为至少一个在径向上位于内侧的前夹紧板条26，其在轴向A上延伸、优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％以及进一步优选至少90％上延伸。所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26优选被设置为能够在前夹紧方向B上和/或逆着前夹紧方向运动、特别是向所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22运动和/或从所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22离开运动。前夹紧方向B优选基本上在径向上指向。这表示，前夹紧方向B优选至少具有在径向上的分量，其大于必要时存在的在圆周方向D上的分量。前夹紧方向B优选垂直于轴向A定向。所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26优选关于轴向A不可运动地设置。所述至少一个前压紧元件23和优选所述至少两个前压紧元件23优选与所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26接触。径向B；C、轴向A以及圆周方向D都是关于印板滚筒07的辊身12和/或转轴11的方向。
优选所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26借助于所述至少一个前压紧元件23且进一步优选借助于所述至少两个前压紧元件23在前夹紧方向B上向所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22施加和/或能够施加力。所述至少一个前调节元件24优选与所述至少一个前压紧元件23直接接触。优选在关于印板滚筒07的圆周方向D上将所述至少一个前调节元件24设置在所述至少两个在径向上位于内侧的前压紧元件23之间。所述至少一个前调节元件24优选被设计为至少一个前夹紧解除驱动装置24、进一步优选设计为至少一个能够利用压力介质施压和/或能够施压的前解除体24且再进一步优选被设计为至少一个前解除软管24、特别是前夹紧解除软管24，其进一步优选填充和/或能够填充流体、比如压缩空气。当下面提到前夹紧解除软管24时，还普遍是指加载和/或能够加载压力介质的前解除体24。优选压缩空气在所述至少一个前夹紧解除软管24的内部加载和/或能够加载最大8bar(巴)或更大的压力。所述至少一个前调节元件24还可以被设计为至少一个液压汽缸24和/或至少一个气动汽缸24和/或至少一个电机24。但设计成夹紧解除软管24的结构设计的简单性是有利的。
与所述至少一个前调节元件24的设计无关，所述至少一个前调节元件24的激活优选引起所述至少一个前压紧元件23且优选所述至少两个前压紧元件23在至少前夹紧方向B上的缩短、进一步优选至少通过所述至少一个前调节元件24在垂直于轴向A且垂直于前夹紧方向B的方向上的伸展来缩短。这比如以所述至少一个前压紧元件23的弯曲以及优选借助于所述至少两个前压紧元件23相互逆向的弯曲实现。这引起所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26从所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22离开的运动且由此引起前夹紧间隙27的打开。该前夹紧间隙27优选一方面由所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22且另一方面由所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26形成。所述至少两个前压紧元件23优选与前基体37柔韧地连接，进一步优选所述至少两个前压紧元件23不能从前基体37被移除，但还是能够相对于所述前基体37运动，特别是在其变形期间。所述至少两个前压紧元件23优选与所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26柔韧地连接，进一步优选所述至少两个前压紧元件23不能从所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26被移除，但还是能够相对于所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26运动，特别是在其变形期间。特别是优选所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26与所述至少两个前压紧元件23柔韧连接，使得所述至少一个前压紧元件23的缩短强制地引起所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26逆向于所述前夹紧方向B的运动。
在一个优选的实施方式中，所述至少两个前压紧元件23基本上、特别是除了弯曲或拱起之外相互平行地设置且在轴向A上以及基本上还在与轴向垂直的第二延伸方向上延伸，该第二延伸方向优选至少具有径向分量。但优选第二延伸方向稍稍弯曲且每一个前压紧元件23稍稍拱起，因为所述至少两个前压紧元件23总是处于或多或少的预紧力中。这优选还与前夹紧解除软管24的状态无关且特别是如下造成，即构造空间的尺寸设计为，始终不会、特别是即使是在完全倾空前夹紧解除软管24的情况下也不会为所述至少两个前压紧元件23提供足够的空间，从而使其完全解除压力。所述至少一个前夹紧解除软管24优选设置在所述至少两个前压紧元件23之间且优选同样在轴向A上延伸。所述至少两个前压紧元件23借助于至少两个前连接件能够运动地、特别是能够摆动地相互连接和/或与所述至少一个前夹紧装置21的基体37连接和/或与所述至少一个前夹紧元件26连接。所述至少一个前夹紧解除软管24至少从优选轴向A观察设置在至少两个前连接件之间。
所述至少两个前压紧元件23中的至少一个以及优选两个前压紧元件23优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个前夹紧装置21的基体37上，进一步优选借助于所述至少两个前连接件中的至少一个固定。所述至少两个前压紧元件23优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26上、进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。在所述至少一个前夹紧解除软管24的两侧，设置至少一个夹持元件，其防止所述至少两个前压紧元件23的端部相互间的间距超出最大间距。这导致在向所述至少一个前夹紧解除软管24吹气时，所述至少两个前压紧元件23不会仅相互间摆开，而是从所述至少一个前夹紧解除软管24离开向外拱起，因为其端部不能分别从相邻的压紧元件23的端部移开。优选至少一个夹持元件由所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26形成。优选至少一个夹持元件由所述至少一个前夹紧装置21的基体37形成。
通过形成的拱起，所述至少两个前压紧元件23比如关于从连接件穿过所述至少一个前夹紧解除软管24向另一个连接件延伸的方向、特别是关于前夹紧方向B缩短。特别是一个且同一个前压紧元件23的两个端部的直线距离缩短。因此，所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26相对于所述至少一个前夹紧装置21的基体37运动且特别是向所述至少一个前夹紧装置21的基体37运动且解除夹紧。比如所述至少两个连接件被设计为连接销钉，其穿过所述至少两个前压紧元件23的长孔突出且在其两个端部上分别与所述至少一个前夹紧装置21的基体37或与所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26连接。
在停用所述至少一个前调节元件24时，所述至少一个前压紧元件23的复位力引起至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26向至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22的运动且由此引起前夹紧间隙27的闭合。所述至少一个前调节元件24的停用比如在于前夹紧解除软管24中的压力比如下降到周边环境压力、特别是大气压。优选所述至少一个前压紧元件23且进一步优选所述至少两个前压紧元件23在任何时候都处于至少最小的预紧力下，而这与所述至少一个前夹紧装置21是打开还是关闭无关且与印板73是否位于前夹紧间隙27中无关。特别是前板簧23、进一步优选所述至少一个前弹簧组23在任何时候都稍稍被弯曲且预紧。
优选所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26总是优选借助于至少一个前按压元件28(比如至少一个前按压弹簧28)关于圆周方向D保持在定义的位置中，比如被压到前定向面29上。前定向面29优选设置在所述至少一个前按压元件28与所述第一槽壁18之间。前定向面29优选是所述至少一个前基体37的面29。特别是由所述至少一个前按压元件28施加到所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件22上的力在一个方向上作用到第一槽壁18上。由所述至少一个前按压元件28施加的力优选小于由所述至少一个前压紧元件23在夹紧状态下施加的力。因此，确保了所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26虽然在圆周方向D上被保持在定义的位置上，但关于在前夹紧方向B上的运动不会被所述至少一个前按压元件28所影响。在圆周方向D上定义的位置确保了，印板73在夹紧过程中不会不希望地运动。因此，保持了印板73在其夹紧状态下且特别是在夹紧过程中的位置的较高的精度。
所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26和/或所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22优选具有至少一个由硬化的材料(比如硬化的钢)制成的表面，其优选额外或可替换地配有由规则和/或不规则的凸起和/或凹陷组成的表面结构、比如十字交叉的缺口。这改进了在印板73被夹紧的情况下在一方面印板73与另一方面所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26和/或所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22之间的力配合。
所述至少一个前夹紧装置21优选具有至少两个套准止挡31；32。所述至少两个套准止挡31；32被用作将印板73置入所述至少一个前夹紧装置21时的基准点。所述至少两个套准止挡31；32与优选被设计为凹部的、印板73的相应的对接件配合。优选所述至少两个套准止挡31；32分别具有传感装置，用以能够在机械上检测印板73相对于所述至少两个套准止挡31；32的正确的位置。这些传感装置在优选的实施方式中被设计为电接触件，其中，进一步优选一旦印板73与两个套准止挡31；32正确地接触，至少一个电路通过印板73闭合。优选这些传感装置与机器控制装置连接。进一步优选所述至少一个前夹紧装置21的闭合取决于这些传感装置的肯定的信号。
优选被设计为凹部的、印板73的对接件优选在印板73被配图和/或曝光之后置于印板73上且以关于被设计为凹部的对接件相对于印板73的各印刷图的位置的较高的精度置于印板73上。被设计为凹部的对接件相对于各印刷图的位置的精度优选位于几微米的范围内。
所述至少一个前夹紧装置21优选借助于至少一个铆固装置(比如至少一个沿沟槽13的第一底面42优选基本上在平行于转轴11的方向上延伸的轨道)支承。因此，整个前夹紧装置21能够相对于辊身12至少最小化地运动、特别是摆动。所述至少一个前夹紧装置21优选能够平行于沟槽13的第一底面42围绕与第一底面42垂直的平衡轴摆动。优选所述至少一个前夹紧装置21在轴向A上观察借助于轴向的按压机构压到侧部的止挡壁上且由此关于该轴向A保持在定义的位置中。侧部的止挡壁优选在轴向A上限定所述至少一个沟槽13。特别是所述至少一个前夹紧装置21关于轴向A优选不能相对于印板滚筒07的辊身12运动地设置。所述至少一个前夹紧装置21优选具有至少一个第一支撑位置33或第一接触位置33且至少两个第二支撑位置34；36或第二接触位置34；36，在这些支撑位置或接触位置上，所述至少一个前夹紧装置21至少在印板73张紧的状态下且进一步优选总是与第一槽壁18接触。第一支撑位置33优选是所述至少一个前夹紧装置21和/或第一槽壁18的不可变化的拱形结构。这表示，优选第一槽壁18具有面向前夹紧装置21的拱形结构，所述至少一个前夹紧装置21与所述拱形结构接触和/或进一步优选所述至少一个前夹紧装置21具有面向第一槽壁18的拱形结构，所述拱形结构与第一槽壁18接触。通过拱形结构，优选产生了前夹紧装置21与第一槽壁18之间的基本上直线状或点状的接触且特别是优选在前夹紧装置21与第一槽壁18之间不产生面接触。这确保了所述至少一个前夹紧装置21相对于印板滚筒07的辊身12的特别精确且可重现的位置关系。
所述至少两个第二支撑位置34；36优选是可调的且进一步优选通过至少两个优选被设计为前调节螺栓39；41的前调节元件39；41或接触体39；41确定。优选所述至少两个前接触体39；41是所述至少一个前夹紧装置21的组成部分。所述至少两个前接触体39；41优选在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的至少一个基体37的位置上能够被调节地设置。优选所述至少两个前接触体39；41通过螺纹与所述至少一个前夹紧装置21连接且通过围绕该螺纹的螺纹轴的旋转能够相对于所述至少一个前夹紧装置21运动地设置。在优选的实施方式中，所述至少两个前接触体39；41借助于至少一个且优选分别借助于至少一个被设计为前预紧驱动装置43；44的驱动装置43；44能够在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的位置上进行调节地设置。所述至少一个预紧驱动装置43；44优选被设计为至少一个电机43；44、比如步进电机43；44，其进一步优选具有传动装置、比如具有特别高的传动比的传动装置。所述至少一个预紧驱动装置43；44还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置43；44或者被设计为压电的驱动装置43；44。所述至少一个预紧驱动装置43；44和/或所述至少两个前接触体39；41进一步优选具有至少一个预紧传感器，其探测所述至少一个预紧驱动装置43；44的位置(比如所述至少一个电机43；44的旋转角位置)和/或探测所述至少两个前接触体39；41的位置。优选所述至少一个预紧传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个预紧驱动装置43、44与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少两个前接触体39；41的位置能够手动地调节。
可替换或附加的是，所述至少两个前接触体39；41支承在印板滚筒07的辊身12上。这样，所述至少两个前接触体39；41优选在其相对于辊身12的位置上能够调节地设置。优选所述至少两个前接触体39；41通过螺纹与所述至少一个辊身12连接且通过围绕该螺纹的螺纹轴旋转能够相对于辊身12运动地设置。所述至少两个前接触体39；41优选至少部分地且进一步优选持续地与所述至少一个前夹紧装置21连接，特别是在各前接触位置上连接。优选所述至少两个前接触体39；41又借助于至少一个且优选分别借助于一个被设计为前预紧驱动装置43；44的驱动装置43；44在其相对于辊身12的位置上能够被调节地设置。所述至少一个预紧驱动装置43；44如上所述优选被设计为至少一个电机43；44、比如步进电机43；44，其进一步优选具有传动装置。所述至少一个预紧驱动装置43；44可以如上所述还被设计为气动和/或液压的驱动装置43；44。所述至少一个预紧驱动装置43；44和/或所述至少两个前接触体39；41又进一步优选具有至少一个预紧传感器，其探测所述至少一个预紧驱动装置43；44的位置(比如所述至少一个电机43；44的旋转角位置)和/或探测所述至少两个前接触体39；41的位置。优选所述至少一个预紧驱动装置也与机器控制装置连接和/或所述至少一个预紧驱动装置43；44与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少两个前接触体39；41的位置也能够手动地调节。
第一和第二支撑位置39；41特别是用于支撑所述至少一个夹紧装置21；61(特别是在一个共同的、优选为圆周方向D的方向上支撑所述至少一个前夹紧装置21)。第一和第二支撑位置33；34；36优选在轴向A上沿所述至少一个前夹紧装置21分布，进一步优选沿直线分布。这特别是表示，所述第一和第二支撑位置33；34；36在轴向A上观察优选分别布置在自身的或者说独立的、相互不同的位置上。优选第一支撑位置33至少关于轴向A设置在所述至少两个第二支撑位置34；36之间。优选在任何时候在所有支撑位置33；34；36上，第一槽壁18与所述至少一个前夹紧装置21(特别是以拱形结构和所述至少两个前接触体39；41的形式)相互接触。
进一步优选张紧装置101具有至少一个比如被设计为弹簧107的支撑体107，其既支撑在所述至少一个前夹紧装置21上也支撑在所述至少一个后夹紧装置61中且借助于所述至少一个前夹紧装置21压到第一槽壁18上且借助于所述至少一个后夹紧装置61压到第二槽壁19上。优选设置四个此类被设计为弹簧107的支撑体107，其总共施加600-1000牛顿的力。通过调节所述至少两个第二支撑位置33；34，必要时影响所述至少一个前夹紧装置21的弯曲。
根据前接触体39；41相对于前夹紧装置21和/或辊身12的位置的不同且由此根据支撑位置33；34；36相互间的位置的不同，所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22和所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26被均匀地施加力且直线地设计或者被不均匀地施加力且由此凸或凹地弯曲，前提是至少一个力将前夹紧装置21压向第一槽壁18。所述至少一个力优选如上所述是至少一个由所述至少一个比如被设计为弹簧107的支撑体107施加的力和/或至少一个通过印板73的张紧施加的拉力。通过相应地有目的性地调节前接触体39；41相对于前夹紧装置21或辊身12的位置且由此调节支撑位置33；34；36相互间的位置，可以由此实现印板73的有针对性的预紧，比如用于校正传输的印刷图的凸起或凹入的变形。附加或可替换的是，比如可以通过支撑位置33；34；36的直线的、但整体上向所述至少一个前夹紧装置21倾斜的位置实现印板73在印板滚筒07上的倾斜放置，比如用于校正传输的印刷图在印板73上的倾斜位置。
所述至少一个后夹紧装置61能够沿沟槽13的第二底面108在轴向A上或反向于轴向A运动且能够围绕至少一个与第二底面108垂直的平衡轴摆动。关于轴向A的布置优选借助于被设计为轴向驱动装置141的驱动装置141实现。其详情在下面描述。在印板73的第一次张紧之前，优选如下调节前接触体39；41：在所有支撑位置33；34；36上存在在第一槽壁18与所述至少一个前夹紧装置21之间的相同的力。
下面，描述所述至少一个后夹紧装置61。所述至少一个后夹紧装置61具有至少一个径向上位于外侧的后夹紧元件62，其相对于所述至少一个后夹紧装置61的后部的基体71不可移动地设置。该后部的基体71固定在辊身12上，但优选为了进行校正被设置为能够最小限度地相对于辊身12运动。所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62优选被设计为在径向上位于外侧的后夹紧板条62，其在轴向A上延伸，优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。所述至少一个后夹紧装置61具有至少一个后压紧元件63，其在径向上相比于所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62更靠近内侧设置。所述至少一个后压紧元件63优选被设计为至少一个后板簧63、进一步优选被设计为至少一个后弹簧组63，其由多个、特别是相互平面地贴靠的板簧63组成。所述至少一个后夹紧装置61具有至少一个后调节元件64，借助于所述至少一个后调节元件能够产生所述至少一个后压紧元件63相对于所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62的相对运动且由此优选还同时产生了相对于印板滚筒07的辊身12的相对运动。优选所述至少一个后压紧元件63能够借助于所述至少一个后调节元件64变形。优选所述至少一个后压紧元件63能够借助于所述至少一个后调节元件64关于基本上径向的方向缩短。优选所述至少一个后压紧元件63在辊身12的轴向长度的至少75％且进一步优选至少90％上延伸。
优选所述至少一个后夹紧装置61具有至少两个后压紧元件63和/或至少一个在径向上位于内侧的夹紧元件66。所述至少两个后压紧元件63又优选分别被设计为至少一个板簧63且进一步优选分别被设计为至少一个弹簧组63，其分别由多个、特别是平面地相互贴靠的板簧63组成。所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66优选被设计为至少一个在径向上位于内侧的后夹紧板条66，其在轴向A上延伸、优选在所述至少一个沟槽13的轴向长度的至少75％以及进一步优选至少90％上延伸。所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66优选被设置为能够在后夹紧方向C上和/或逆着后夹紧方向C运动、特别是向所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62运动和/或从所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62离开运动。后夹紧方向C优选基本上在径向上指向。这表示，后夹紧方向C优选至少具有在径向上的分量，其大于必要时存在的在圆周方向D上的分量。后夹紧方向C优选垂直于轴向A定向。所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66优选关于轴向A可运动地设置。所述至少一个后压紧元件63和优选所述至少两个后压紧元件63优选与所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66接触。
优选所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66借助于所述至少一个后压紧元件63且进一步优选借助于所述至少两个后压紧元件63在后夹紧方向C上向所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62施加和/或能够施加力。所述至少一个后调节元件64优选与所述至少一个后压紧元件63直接接触。优选在关于印板滚筒07的圆周方向D上将所述至少一个后调节元件64设置在所述至少两个在径向上位于内侧的后压紧元件63之间。所述至少一个后调节元件64优选被设计为至少一个后夹紧解除驱动装置64、进一步优选设计为至少一个能够利用压力介质施压和/或能够施压的后解除体64且再进一步优选被设计为至少一个后解除软管64、特别是后夹紧解除软管64，其进一步优选填充和/或能够填充流体、比如压缩空气。因此，当下面提到后夹紧解除软管64时，还普遍是指加载和/或能够加载压力介质的后解除体64。优选压缩空气在所述至少一个后夹紧解除软管64的内部加载和/或能够加载最大8bar或更大的压力。所述至少一个后调节元件64还可以被设计为至少一个液压汽缸64和/或至少一个气动汽缸64和/或至少一个电机64。但设计成夹紧解除软管64的结构设计的简单性是有利的。
与所述至少一个后调节元件64的设计无关，所述至少一个后调节元件64的激活优选引起所述至少一个后压紧元件63且优选所述至少两个后压紧元件63在至少后夹紧方向C上的缩短、进一步优选至少通过所述至少一个后调节元件64在垂直于轴向A且垂直于后夹紧方向C的方向上的伸展来缩短。这比如以所述至少一个后压紧元件63的弯曲以及优选借助于所述至少两个后压紧元件63相互逆向的弯曲实现。这引起所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66从所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62离开的运动且由此引起后夹紧间隙67的打开。该后夹紧间隙67优选一方面由所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62且另一方面由所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66形成。所述至少两个后压紧元件63优选与后基体71柔韧地连接，进一步优选所述至少两个后压紧元件63不能从后基体71被移除，但还是能够相对于所述后基体71运动，特别是在其变形期间。所述至少两个后压紧元件63优选与所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66柔韧地连接，进一步优选所述至少两个后压紧元件63不能从所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66移除，但还是能够相对于所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66运动，特别是在其变形期间。特别是优选所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66与所述至少两个后压紧元件63柔韧连接，使得所述至少一个后压紧元件63的缩短强制地引起所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66逆向于所述后夹紧方向C的运动。
在优选的实施方式中，所述至少两个后压紧元件63基本上、特别是除了弯曲或拱起之外相互平行地设置且在轴向A上以及基本上还在与轴向垂直的第二延伸方向上延伸，该第二延伸方向优选至少具有径向分量。但优选第二延伸方向稍稍弯曲且每一个后压紧元件63稍稍拱起，因为所述至少两个后压紧元件63总是处于或多或少的预紧力中。这优选还与后夹紧解除软管64的状态无关且特别是如下造成，即构造空间的尺寸设计为，始终不会、特别是即使是在完全倾空后夹紧解除软管64的情况下也不会为所述至少两个后压紧元件63提供足够的空间，从而使其完全解除压力。所述至少一个后夹紧解除软管64优选设置在所述至少两个后压紧元件63之间且优选同样在轴向A上延伸。所述至少两个后压紧元件63借助于至少两个后连接件能够运动地、特别是能够摆动地相互连接和/或与所述至少一个后夹紧装置61的基体71连接和/或与所述至少一个后夹紧元件62连接。所述至少一个后夹紧解除软管64至少从优选轴向A观察设置在至少两个后连接件之间。
所述至少两个后压紧元件63中的至少一个以及优选两个后压紧元件63优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个后夹紧装置61的基体71上，进一步优选借助于所述至少两个后连接件中的至少一个固定。所述至少两个后压紧元件63优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66上、进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。在所述至少一个后夹紧解除软管64的两侧，设置至少一个夹持元件，其防止所述至少两个后压紧元件63的端部相互间的间距超出最大间距。这导致在向所述至少一个后夹紧解除软管64吹气时，所述至少两个后压紧元件63不会仅相互间摆开，而是从所述至少一个后夹紧解除软管64离开向外拱起，因为其端部不能分别从相邻的压紧元件63的端部移开。优选至少一个夹持元件由所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66形成。优选至少一个夹持元件由所述至少一个后夹紧装置61的基体71形成。
通过形成的拱起，所述至少两个后压紧元件63比如关于从连接件穿过所述至少一个后夹紧解除软管64向另一个连接件延伸的方向、特别是关于后夹紧方向C缩短。特别是一个且同一个后压紧元件63的两个端部的直线距离缩短。因此，所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66相对于所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且特别是向所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且解除夹紧。比如所述至少两个连接件被设计为连接销钉，其穿过所述至少两个后压紧元件63的长孔突出且在其两个端部上分别与所述至少一个后夹紧装置61的基体71或与所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66连接。
在停用所述至少一个后调节元件64时，所述至少一个后压紧元件63的复位力引起至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66向至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62的运动且由此引起后夹紧间隙67的闭合。所述至少一个后调节元件64的停用比如在于后夹紧解除软管64中的压力比如下降到周边环境压力、特别是大气压。优选所述至少一个后压紧元件63且进一步优选所述至少两个后压紧元件63在任何时候都处于至少最小的预紧力下，而这与所述至少一个后夹紧装置61是打开还是关闭无关且与印板73是否位于后夹紧间隙67中无关。特别是后板簧63、进一步优选所述至少一个后弹簧组63在任何时候都稍稍被弯曲且预紧。
优选所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66总是优选借助于至少一个后按压元件68(比如至少一个后按压弹簧68)关于圆周方向D保持在定义的位置中，比如被压到后定向面69上。后定向面69优选设置在所述至少一个后按压元件68与所述第二槽壁19之间。后定向面69优选是所述至少一个后基体71的面69。特别是由所述至少一个后按压元件68施加到所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66上的力在一个方向上作用到第二槽壁19上。由所述至少一个后按压元件68施加的力优选小于由所述至少一个后压紧元件63在夹紧状态下施加的力。因此，确保了所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66虽然在圆周方向D上被保持在定义的位置上，但关于在后夹紧方向C上的运动不会被所述至少一个后按压元件68所影响。在圆周方向D上定义的位置确保了，印板73在夹紧过程中不会不希望地运动。因此，保持了印板73在其夹紧状态下且特别是在夹紧过程中的位置的较高的精度。
所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66和/或所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62优选具有至少一个由硬化的材料(比如硬化的钢)制成的表面，其优选额外或可替换地配有由规则和/或不规则的凸起和/或凹陷组成的表面结构、比如十字交叉的缺口。这改进了在印板73被夹紧的情况下在一方面印板73与另一方面所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66和/或所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62之间的力配合。
所述至少一个后夹紧装置61优选是所述至少一个张紧装置101的至少一个滑块102的一部分。所述至少一个滑块102且由此所述至少一个后夹紧装置61优选至少部分地沿张紧路径和/或在张紧方向E上能够运动地设置。优选张紧路径垂直于印板滚筒07的转轴11延伸。优选张紧路径在一个平面内延伸，该平面的平面法线平行于印板滚筒07的转轴11定向。优选该张紧路径基本上在圆周方向D上和/或逆着圆周方向D或进一步优选在与圆周方向D优选相切的张紧方向E上和/或逆向于与圆周方向D优选相切的张紧方向E延伸。优选所述至少一个滑块102能够在所述至少一个沟槽13内沿张紧路径向所述至少一个前夹紧装置21运动地设置。优选设置至少一个引导装置，其沿所述至少一个后夹紧装置61的张紧路径引导所述至少一个后夹紧装置61。最大的张紧路径、即所述至少一个滑块102在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E的最大调整路径优选为10-35mm之间、进一步优选至少15mm且再进一步优选位于15-20mm之间。张紧路径的为了张紧所经过的长度优选在0.1-2mm之间，进一步优选位于0.5-1.2mm之间。张紧方向E优选平行于沟槽13在后夹紧装置61的区域中的第二底面108定向。所述至少一个滑块102的最大调整路径优选相对于印板滚筒07的辊身在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E的大小至少为：预设或实际的、夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中的印板73与所述至少一个后夹紧装置61的所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件62的接触面在张紧方向E上测量到的伸展，进一步优选至少再大2mm且再进一步优选至少再大5mm。如果该最大调整路径大于接触面预设或实际的伸展，则印板73特别是可以特别简单地比在最大调整路径与接触面预设或实际的伸展相等的情况下向所述至少一个后夹紧装置61引导得更远。由此，能够得到针对产生的位置错误的备用方案。此外，印板73不必在其最外侧的边缘上被夹紧。
所述至少一个后夹紧装置61优选借助于至少一个铆固装置、比如至少一个比如沿沟槽13的第二底面108优选基本上在垂直于印板滚筒07的转轴11的方向上延伸的轨道支承。因此，整个后夹紧装置61能够相对于辊身12优选至少直线地运动。这一方面被用于简单地将印板73的后端76引入所述至少一个后夹紧装置61且另一方面被用于既在所述至少一个前夹紧装置21中也在所述至少一个后夹紧装置61中夹紧的印板73的张紧和/或定向。
至少一个被设计为张紧驱动装置104的驱动装置104被设置为与所述至少一个后夹紧装置61连接。借助于所述至少一个张紧驱动装置104将至少一个优选可调的力施加和/或能够施加到所述至少一个滑块102上，该力在从第二槽壁19向所述至少一个滑块102的方向上指向。优选所述至少一个张紧驱动装置104设置在所述至少一个滑块102的第一支撑面103与第二槽壁19之间。所述至少一个张紧驱动装置104优选被设计为至少一个以压力介质加载和/或能够加载的调节体104。此类压力介质比如是液压介质或气动介质、特别是空气。所述至少一个张紧驱动装置104还优选被设计为至少一个张紧软管104。所述至少一个调节体104和优选所述至少一个张紧软管104优选能够加载最大10bar或更大的压力。但所述至少一个张紧驱动装置104还可以被设计为至少一个液压汽缸104和/或至少一个气动汽缸104和/或至少一个电机104。所述至少一个张紧驱动装置104优选支撑在相对于印板滚筒07刚性设置的构件上或支撑在印板滚筒07本身的组成部分(比如第二槽壁19)上。因此，当在前面或后面提及至少一个张紧软管104时，同样普遍是指至少一个加载和/或能够加载压力介质的调节体104。
优选设置至少一个复位元件106、比如至少一个被设计为复位弹簧106的弹簧106；107。所述至少一个复位元件106将复位力作用到所述至少一个滑块102上，该复位力逆向于张紧方向E定向。所述至少一个复位元件106在一个实施方式中支撑到相对于印板滚筒07刚性设置的构件或印板滚筒07本身的组成部分上。但优选所述至少一个复位元件106与被设计为弹簧107的支撑体107相同，该支撑体107既支撑在所述至少一个前夹紧装置21上也支撑在所述至少一个后夹紧装置61上且借助于该支撑体将所述至少一个前夹紧装置21压到第一槽壁18上。只要所述至少一个张紧驱动装置104停用，则所述至少一个滑块102就设置在(也被称作边缘位置)靠近第二槽壁19的、所述至少一个滑块102的第一位置中，特别是由于从所述至少一个复位元件106施加到所述至少一个滑块102上的复位力。只要所述至少一个张紧驱动装置104被停用且至少一个相应的后夹紧元件131和/或后间距保持件131相应地被调节，所述至少一个滑块102布置在被称作间隔的边缘位置的、相对于第二槽壁19的边缘位置进一步远离一个备用行程的、所述至少一个滑块102的一个位置上，其原因特别是一方面为由所述至少一个复位元件106施加到所述至少一个滑块102上的复位力，另一方面为所述至少一个后调节元件131的作用。该备用行程优选为4-6mm长。
所述至少一个滑块102的边缘位置是所述至少一个滑块102的如下位置或位置关系：在该边缘位置中，所述至少一个滑块102接触第二槽壁19。所述至少一个滑块102的前述间隔的边缘位置是所述至少一个滑块102的如下位置或位置关系：在该间隔的边缘位置中，所述至少一个滑块102与所述第二槽壁19具有间距，该间距优选大于0mm且小于7mm且进一步优选位于4-6mm之间。所述至少一个滑块102的中心或内部位置是所述至少一个滑块102的如下位置或位置关系：在该中心或内部位置中，所述至少一个滑块102与所述第二槽壁19具有间距，该间距优选位于9-31mm之间且进一步优选位于14-26mm之间。
所述至少一个张紧装置101优选具有至少一个固定装置109，所述至少一个后夹紧装置61能够借助于所述至少一个固定装置109在其位置上且特别是在保持印板滚筒07的压力的情况下固定，特别是至少关于所述至少一个滑块102向第二槽壁19的运动的固定。下面描述固定装置109的两个不同的实施方式。
下面，描述固定装置109的第一实施方式。在第一实施方式中，固定装置109具有至少一个优选可调的后调节元件131、特别是优选可调的后间距保持件131，其优选被设计为至少一个后调节螺栓131。所述至少一个后间距保持件131借助于轴承(其优选具有至少一个螺纹或被设计为螺纹)优选支承在所述至少一个滑块102中或支承在所述至少一个后夹紧装置61中，特别是支承在后基体71中。但还可以借助于辊身12的组成部分中的轴承或相对于辊身12刚性设置的构件中的轴承来支承所述至少一个后间距保持件131。所述至少一个后间距保持件131能够相对于所述至少一个滑块102运动，特别是在其与所述至少一个滑块102的相对位置上能够被调节，比如通过所述至少一个螺纹中的螺栓运动来调节。所述至少一个后间距保持件131优选能够与所述至少一个滑块102共同运动。所述至少一个后间距保持件131特别是能够设置在相对于所述至少一个滑块102的至少一个驶入的位置中以及至少一个且优选多个驶出的位置中。在所述至少一个后间距保持件131的所述至少一个驶出的位置中，所述至少一个后间距保持件131优选进一步在指向第二槽壁19的方向中经过所述至少一个滑块102的面向第二槽壁19的后边缘面132突出，即在驶入的位置中。
如果所述至少一个后间距保持件131借助于辊身12的组成部分中的轴承或相对于辊身12刚性设置的构件中的轴承来支承，则所述至少一个后间距保持件131特别是能够设置在相对于辊身12的至少一个驶入的位置中以及至少一个且优选多个驶出的位置中。在所述至少一个后间距保持件131的至少一个驶出的位置中，所述至少一个后间距保持件131优选比在驶入的位置中更远地在指向所述至少一个滑块102的方向中从面向所述至少一个滑块102的第二槽壁19突出。
如上所述，所述至少一个复位元件106产生了施加到所述至少一个滑块102上的复位力，该复位力逆向于张紧方向E定向。只要没有反向的力，所述至少一个滑块102被压到第二槽壁19上。根据所述至少一个后间距保持件131的位置的不同，所述至少一个滑块102被防止最大可能地靠近第二槽壁19以及特别到达其边缘位置。如果所述至少一个后间距保持件131位于驶入位置中且所述至少一个后间距保持件131和/或所述至少一个滑块102本身与第二槽壁19接触，则所述至少一个滑块102(相比于所述至少一个后间距保持件131位于驶出的位置中且与第二槽壁19接触的情况下)更加远离所述至少一个前夹紧装置21地设置。所述至少一个前夹紧间隙27与所述至少一个后夹紧间隙67之间最小间距也具有相应的表现。夹紧在所述至少一个前夹紧装置21与所述至少一个后夹紧装置61之间且围绕辊身12放置的印板73在停用张紧驱动装置104时根据所述至少一个后间距保持件131的位置的不同或多或少地被张紧。第一实施方式中的固定装置109克服印板73的张紧力和/或所述至少一个复位元件106的复位力且固定所述至少一个滑块102且由此固定所述至少一个后夹紧装置61。
第一实施方式中的固定装置109优选如下工作：既夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中也夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中的印板73首先被张紧，其方式为，所述至少一个张紧驱动装置104被激活，比如加载和/或能够加载压力介质的调节体104(特别是张紧软管104)被加压且膨胀，从而其使得所述至少一个滑块102运动。这里，所述至少一个后间距保持件131首先设置在相对于所述至少一个滑块102的驶入位置中。所述至少一个滑块102且由此整个至少一个后夹紧装置61向所述至少一个前夹紧装置21运动。因此，围绕印板滚筒07卷绕的印板73被张紧。所述至少一个滑块102优选运动的程度(远度)为，达到印板73的所希望的张紧或进一步优选至少稍稍超过印板73所希望的张紧。接下来，所述至少一个后间距保持件131从驶入位置向定义的驶出位置运动。随后，张紧驱动装置104被停用，比如通过减小张紧软管104中的压力(比如减小到环境压力、特别是大气压)被停用。必要时，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，直到所述至少一个后间距保持件131在至少一个且优选刚好一个间距接触位置133上接触第二槽壁19且由此停止所述至少一个滑块102的运动。可替换的是，所述至少一个滑块102接触至少一个支承在辊身12上的间距保持件131，用以停止所述至少一个滑块102的运动。
如上所述，后夹紧装置61在该状态下如下保持在其位置中：所述至少一个复位元件106的复位力和/或印板73的压力将所述至少一个滑块102且由此将所述至少一个后夹紧装置61压向第二槽壁19，但具有由所述至少一个后间距保持件131的位置确定的间距。为此，不必保持持续地激活驱动装置且特别是不必持续地保持对软管施压。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个后间距保持件131和所述至少一个后调节元件64优选支撑在滑块102以及所述至少一个后夹紧装置62的相同的构件上，进一步优选支撑在后基体71上。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个后间距保持件131和所述至少一个后调节元件64的操作优选能够相互独立地实施。
所述至少一个后间距保持件131的准确位置定义所述至少一个滑块102与第二槽壁19的最小间距。因此，通过所述至少一个后间距保持件131的准确位置确定了作用到张紧的印板73上的最大张紧力。优选多个、进一步优选至少四个所描述的后间距保持件131在轴向A上相互间隔地设置。在优选的实施方式中，所述至少一个后间距保持件131借助于至少一个被设计为间距驱动装置134的驱动装置134在其位置上能够被调节。所述至少一个间距驱动装置134优选被设计为至少一个电机134。所述至少一个间距驱动装置134还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置134。所述至少一个间距驱动装置134和/或所述至少一个后间距保持件131还优选具有至少一个间距传感器，其探测所述至少一个间距驱动装置134的位置(比如所述至少一个电机的旋转角位置)和/或探测所述至少一个后间距保持件131的位置。优选所述至少一个间距传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个间距驱动装置134与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少一个间距保持件131的位置能够手动地调节。
第二实施方式中的固定装置109具有至少一个止挡体111和至少一个优选在其相对于辊身12和/或所述至少一个滑块102的位置上有针对性地能够变化的后止挡调节元件112(比如至少一个后止挡螺栓112)。所述至少一个后止挡调节元件112优选具有至少一个止挡传动装置113，比如用以实现更细微地调节所述至少一个后止挡调节元件112的位置。所述至少一个后止挡调节元件112优选支承在至少一个轴承122中，其比如被设计为轴承座122。优选所述至少一个后止挡调节元件112通过至少一个螺纹与所述至少一个轴承122连接。所述至少一个轴承122优选相对于辊身12位置固定地设置，比如被设计为辊身12的一部分。所述至少一个止挡体111优选设置在所述至少一个滑块102上且能够与所述至少一个滑块102一起运动。所述至少一个后止挡调节元件112优选被设置为限制所述至少一个滑块102的最大调节行程。所述至少一个滑块102的最大调节行程优选在一个端部通过所述至少一个后止挡调节元件112限定且在另一个端部上通过第二槽壁19限定。通过改变所述至少一个后止挡调节元件112关于张紧方向E的位置，能够调节(特别是能够延长和/或缩短)所述至少一个滑块102的最大调节行程。
优选在所述至少一个滑块102上设置至少一个滑块夹紧元件114。所述至少一个滑块夹紧元件114优选借助于至少一个被设计为滑块松开驱动装置116的驱动装置116能够相对于所述至少一个滑块102运动地设置。借助于所述至少一个滑块松开驱动装置116能够将所述至少一个滑块夹紧元件114与所述至少一个沟槽13的第一滑块夹紧面117置于接触中和/或解除接触。在所述至少一个滑块102的固定的状态下，所述至少一个滑块松开驱动装置116一方面支撑在所述至少一个滑块102上且由此支撑在所述至少一个后夹紧装置61上，以及所述至少一个滑块松开驱动装置116另一方面通过所述至少一个滑块夹紧元件114支撑在沟槽13的第一滑块夹紧面117上。所述至少一个滑块102且由此所述至少一个后夹紧装置61优选又支撑在与沟槽13的第一滑块夹紧面117对立的沟槽13的第二滑块夹紧面118上。因此，所述至少一个滑块102固定在沟槽13中。优选所述至少一个滑块松开驱动装置116与所述至少一个前夹紧装置21和/或所述至少一个后夹紧装置61的原理类似地构造。
为此，所述至少一个滑块松开驱动装置116优选具有至少一个且进一步优选至少两个滑块压紧元件119。所述至少一个滑块压紧元件119优选被设计为至少一个滑块板簧119，进一步优选被设计为至少一个前滑块弹簧组119，其由多个、特别是平面地相互贴靠的板簧119组成。所述至少一个滑块松开驱动装置116具有优选至少一个滑块释放调节器121。所述至少一个滑块释放调节器121优选被设计为至少一个滑块松开软管121，其填充和/或能够填充流体，比如压缩空气。优选压缩空气在所述至少一个滑块松开软管121的内部施加和/或能够施加最大10bar或更大的压力。所述至少一个滑块释放调节器121还可以被设计为至少一个液压汽缸121和/或至少一个气动汽缸121和/或至少一个电机121。
与所述至少一个滑块释放调节器121的设计无关，所述至少一个滑块释放调节器121的激活优选引起所述至少一个滑块压紧元件119且优选所述至少两个滑块压紧元件119在至少滑块夹紧方向F上的缩短，该滑块夹紧方向F进一步优选平行于后夹紧方向C定向。这比如借助于所述至少一个滑块压紧元件119的弯曲以及优选借助于所述至少两个滑块压紧元件119相互逆向的弯曲实现。这引起所述至少一个滑块夹紧元件114从第一滑块夹紧面117离开的运动且由此引起所述至少一个滑块102的松开。所述至少一个且优选所述至少两个滑块压紧元件119优选与所述至少一个滑块102柔韧地连接，进一步优选其不能从所述至少一个滑块102被移除，但还是能够相对于所述至少一个滑块102运动，特别是在其变形期间。所述至少一个且优选所述至少两个滑块压紧元件119优选与所述至少一个滑块夹紧元件114柔韧地连接，进一步优选所述其不能从所述至少一个滑块夹紧元件114被移除，但还是能够相对于所述至少一个滑块夹紧元件114运动，特别是在其变形期间。特别是优选所述至少一个滑块夹紧元件114与所述至少一个滑块压紧元件119柔韧连接，使得所述至少一个滑块压紧元件119的缩短强制地引起所述至少一个滑块夹紧元件114逆向于所述滑块夹紧方向F的运动且由此引起所述至少一个滑块102以及所述至少一个固定装置109的松开。
所述至少两个滑块压紧元件119优选(特别是除了弯曲或拱起之外)相互平行地设置且在轴向A上以及基本上还在与轴向A垂直的另一个(比如第三)延伸方向上延伸，该另一个延伸方向优选至少具有径向分量。但优选该另一个(比如第三)延伸方向稍稍弯曲且每一个滑块压紧元件119稍稍拱起，因为所述至少两个滑块压紧元件119总是处于或多或少的预紧力中。这优选还与滑块松开软管121的状态无关且特别是如下造成，即构造空间的尺寸设计为，始终不会、特别是即使是在完全倾空滑块松开软管121的情况下也不会为所述至少两个滑块压紧元件119提供足够的空间，从而使其完全解除压力。所述至少一个滑块松开软管121设置在所述至少两个滑块压紧元件119之间且优选同样在轴向A上延伸。所述至少两个滑块压紧元件119借助于至少两个连接件能够运动地、特别是能够摆动地相互连接和/或与所述至少一个后夹紧装置61的基体71连接和/或与所述至少一个滑块夹紧元件114连接。所述至少一个滑块松开软管121至少从优选轴向A观察设置在所述至少两个连接件之间。
所述至少两个滑块压紧元件119中的至少一个以及优选两个滑块压紧元件119优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在所述至少一个后夹紧装置61的基体71上，进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。所述至少两个滑块压紧元件119优选可运动地、进一步优选可摆动地固定在滑块夹紧元件114上、进一步优选借助于所述至少两个连接件中的至少一个固定。在滑块松开软管121的两侧，设置至少一个夹持元件，其防止所述至少两个滑块压紧元件119的端部相互间的间距超出最大间距。这导致在向所述至少一个滑块松开软管121吹气时，所述至少两个滑块压紧元件119不会仅相互间摆开，而是从所述至少一个滑块松开软管121离开向外拱起，因为其端部不能分别从相邻的滑块压紧元件119的端部移开。优选至少一个夹持元件由所述至少一个滑块夹紧元件114形成。优选至少一个夹持元件由所述至少一个后夹紧装置61的基体71形成。
通过形成的拱起，所述至少两个滑块压紧元件119比如关于从一个连接件穿过滑块松开软管121向另一个连接件延伸的方向缩短。特别是一个且同一个滑块压紧元件119的两个端部的直线距离缩短。因此，所述至少一个滑块夹紧元件114相对于所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且特别是向所述至少一个后夹紧装置61的基体71运动且解除夹紧。比如所述至少两个连接件被设计为连接销钉，其穿过所述至少两个滑块压紧元件119的长孔突出且在其两个端部上分别与所述至少一个后夹紧装置61的基体71或与所述至少一个滑块夹紧元件114连接。
在停用所述至少一个滑块释放调节器121时，所述至少一个前滑块压紧元件119的复位力引起至少一个滑块夹紧元件114向第一滑块夹紧面117的运动且由此引起所述至少一个滑块102和后基体71以及所述至少一个固定装置109的夹紧。所述至少一个前滑块释放调节器121的此类停用比如在于滑块松开软管121内部的压力比如下降到周边环境压力、特别是大气压。优选所述至少一个滑块压紧元件119且进一步优选所述至少两个滑块压紧元件119在任何时候都处于至少最小的预紧力下，而这与所述至少一个固定装置109是松开还是夹紧无关且与所述至少一个滑块102位于何处无关。特别是滑块板簧119、进一步优选所述至少一个滑块弹簧组119在任何时候都稍稍被弯曲且预紧。
第二实施方式中的固定装置109优选如下工作：既夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中也夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中的印板73首先被张紧，其张紧方式为，所述至少一个张紧驱动装置104被激活，比如张紧软管104被加压且膨胀，从而其使得所述至少一个滑块102运动。这里，固定装置109首先被松开，比如对滑块松开软管121加压且由此使得两个滑块弹簧组119如下变形，即所述至少一个滑块夹紧元件114被拉回。所述至少一个滑块102以及整个所述至少一个后夹紧装置61向所述至少一个前夹紧装置21运动。因此，围绕印板滚筒07卷绕的印板73被张紧。所述至少一个滑块102优选运动的程度为，直到调节出由所述至少一个张紧驱动装置104施加的力与抑制该力的力之间的平衡。比如当在张紧软管104的内部存在一定的压力时就是这种情况。这样，优选的是，所述至少一个后止挡调节元件112向所述至少一个滑块102运动，直到所述至少一个后止挡调节元件112接触止挡接触件123上的至少一个止挡体111。这样，一旦所述至少一个止挡体111接触所述至少一个后止挡调节元件112，所述至少一个后止挡调节元件112优选已经设置在确保所述至少一个滑块102的理想位置的位置上。随后，固定装置109被夹紧，比如通过将滑块松开软管121中的压力减小到滑块弹簧组119解除负荷且所述至少一个滑块夹紧元件114压到第一滑块夹紧面117上。一旦固定装置被夹紧，则张紧驱动装置104被停用，比如通过减小张紧软管104中的压力(比如减小到环境压力、特别是大气压)被停用。
后夹紧装置61在该状态下如下保持在其位置中：固定装置109将所述至少一个滑块102以及由此将所述至少一个后夹紧装置61在沟槽13中固定夹紧在其位置中。为此，不必保持持续地激活驱动装置且特别是不必持续地保持对软管施压。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个滑块释放调节器121和所述至少一个后调节元件64优选支撑在滑块102以及所述至少一个后夹紧装置61的相同的构件71上，进一步优选支撑在后基体71上。所述至少一个张紧驱动装置104、所述至少一个滑块释放调节器121和所述至少一个后调节元件64的操作优选能够相互独立地实施。
所述至少一个后止挡调节元件112的准确位置定义所述至少一个滑块102的最大调节行程。因此，通过所述至少一个后止挡调节元件112的准确位置确定了作用到张紧的印板73上的最大张紧力。优选多个、进一步优选至少两个且再进一步优选至少四个所描述的后止挡调节元件112在轴向A上相互间隔地设置。在优选的实施方式中，所述至少一个后止挡调节元件112借助于至少一个被设计为止挡驱动装置的驱动装置在其位置上能够被调节。所述至少一个止挡驱动装置优选被设计为至少一个电机。所述至少一个止挡驱动装置还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置。所述至少一个止挡驱动装置和/或所述至少一个后止挡调节元件112还优选具有至少一个传感器，其探测所述至少一个止挡驱动装置的位置(比如所述至少一个电机的旋转角位置)和/或探测所述至少一个后止挡调节元件112的位置。优选所述至少一个传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个止挡驱动装置与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少一个后止挡调节元件112的位置能够手动地调节。
优选所述至少一个止挡体111能够在止挡位置与经过位置之间运动地设置，优选在与张紧方向E垂直的方向上、比如在轴向A上运动。在止挡位置中，所述至少一个止挡体111关于张紧方向E与所述至少一个后止挡调节元件112对立。这种配合如上所述实现。在经过位置中，所述至少一个止挡体111位于所述至少一个后止挡调节元件112在张紧方向E上的延长部之外。只要所述至少一个止挡体111位于经过位置中，所述至少一个止挡体111还特别是不限制所述至少一个滑块102的调节路径。这允许相比于所述至少一个滑块102为张紧进程所确定的最大调节行程更大的调节路径，而无需为此以其他方式调节所述至少一个后止挡调节元件112。这使得印板73在印板滚筒07上的铺设更加容易且还允许印板73向所述至少一个后夹紧装置61的特别有效的引导。
在优选的实施方式中，所述至少一个止挡体111借助于至少一个被设计为定位驱动装置的驱动装置在其位置上能够被调节，特别是能够在止挡位置与经过位置之间运动。所述至少一个定位驱动装置优选被设计为至少一个电机。所述至少一个定位驱动装置还可以被设计为气动和/或液压的驱动装置。所述至少一个定位驱动装置和/或所述至少一个止挡体111还具有优选至少一个传感器，其探测所述至少一个定位驱动装置的位置、特别是所述至少一个电机的旋转角位置和/或所述至少一个止挡体111的位置。优选所述至少一个传感器与机器控制装置连接和/或所述至少一个定位驱动装置与机器控制装置连接。可替换或附加的是，所述至少一个止挡体111的位置能够手动调节。
与固定装置109的实施方式无关，优选所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102能够在轴向A上和/或逆向于轴向A相对于辊身12运动地设置。借助于至少一个调节元件144、特别是借助于至少一个侧向调节装置144(比如侧向调节螺栓144)使得所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102能够在轴向A上在其位置上被调节。优选侧向调节装置144借助于至少一个被设计为轴向驱动装置141的驱动装置141驱动和/或能够驱动。在一个实施方式中，所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102已经通过所述至少一个侧向调节装置144固定在其轴向位置中。在优选的实施方式中，所述至少一个后夹紧装置61且进一步优选所述至少一个滑块102在轴向A上在一侧(比如第一侧I)借助于侧部的按压元件142(比如侧部的弹簧142和/或侧部的气动活塞142和/或液压活塞142)压到优选可调的侧部止挡143上。可调的侧部止挡143优选设置在对立的侧面上(比如第二侧II)。可调的侧部止挡143可以比如被设计为前述的至少一个侧向调节装置144、特别是侧向调节螺栓144。所述至少一个轴向驱动装置141优选设置在沟槽13内的凹部中，比如设置在所述至少一个张紧装置101与印板滚筒07的转轴11之间。
所述至少一个印板滚筒07优选具有至少一个输送装置，比如至少一个旋转引入装置。所述至少一个输送装置优选被设计为空气导入装置和/或空气导出装置和/或穿流装置和/或流体导入装置和/或流体导出装置。所述至少一个输送装置优选被用于导入和/或导出压缩空气和/或流和/或电控信号和/或至少一个调温流体。优选所述至少一个输送装置被设计为至少一个旋转输送装置。优选所述至少一个输送装置具有至少两个压缩空气输送结构，其中，比如第一压缩空气输送结构被用于输送压缩空气，其用于加载优选被设计为张紧软管104的张紧驱动装置104，和/或比如第二压缩空气输送结构被用于输送压缩空气，其用于加载优选被设计为前夹紧解除软管24的前调节元件24和/或优选被设计为后夹紧解除软管64的后调节元件64和/或优选被设计为滑块松开软管121的滑块释放调节器121和/或所述至少一个止挡体111的所述至少一个定位驱动装置。优选设置至少一个发送单元和与所述至少一个发送单元无线连接或能够连接的接收单元，借助于所述至少一个发送单元和所述至少一个接收单元在一方面旋转和/或能够旋转的印板滚筒07与另一方面位置固定的机器组成部分(比如印刷单元02的机架以及特别是机器控制装置)之间传输和/或能够传输电控信号和/或测量信号和/或电磁信号的电能和/或电场。所述至少一个输送装置优选与印板滚筒07的滚筒轴颈17对应，该滚筒轴颈设置在辊身12的相对于驱动印板滚筒07的驱动装置的另一侧。此类驱动印板滚筒07的驱动装置可以比如以马达或优选斜齿啮合的齿轮的形式存在。
优选印板滚筒07具有至少一个气动控制装置127，其优选具有至少一个阀门。优选印板滚筒07具有至少一个控制电子设备128。优选所述至少一个气动控制装置127和/或所述至少一个控制电子设备128设置在至少一个且进一步优选刚好一个控制装置容器129中，其进一步优选是印板滚筒07的组成部分。优选所述至少一个控制装置容器129关于轴向A在辊身12的侧部设置在滚筒轴颈17的区域中。
下面描述用于将印板73布置、特别是夹紧和/或张紧在印板滚筒07上的方法。
在印板滚筒07还被称作初始状态的第一运行状态下，优选没有印板73与所述至少一个张紧装置101接触。所述至少一个前夹紧装置21和特别是前夹紧间隙27优选闭合。所述至少一个前调节元件24优选停用。进一步优选所述至少一个前夹紧解除软管24处于环境压力、特别是大气压下。所述至少一个后夹紧装置61优选闭合。所述至少一个后调节元件64优选停用。进一步优选所述至少一个后夹紧解除软管64处于环境压力、特别是大气压下。所述至少一个滑块102优选与第二槽壁19接触，特别是在其边缘位置中与第二槽壁19接触。优选所述至少一个后间距保持件131位于驶入的位置中。进一步优选，所述至少一个后间距保持件131位于特别是以备用行程驶出的位置中，且所述至少一个滑块102位于其间隔的边缘位置中。
在第一方法进程中(其还被称作前打开进程)，打开所述至少一个前夹紧装置21。为此，优选激活所述至少一个前调节元件24。进一步优选对所述至少一个前夹紧解除软管24加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的压力下。因此，所述至少一个前夹紧解除软管24膨胀且支撑在所述至少一个前压紧元件23上且进一步优选支撑在两个前压紧元件23上。所述至少一个前压紧元件23优选弯曲且优选两个前压紧元件23在相反的方向上弯曲。优选由此将所述至少一个径向上位于内侧的前夹紧元件26从所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22移开，优选移开0.9-1.5mm，且前夹紧间隙27被打开。在这之前和/或期间和/或之后，优选使得印板滚筒07关于其转轴11置于为印板73的铺设而预设的角位置中。优选在该预设的角位置中，前夹紧间隙27很接近印板73，印板进一步优选至少部分地设置在所述至少一个印板存储器内部。优选印板73在所述至少一个印板存储器中基本上沿印板滚筒07上的切线布置。
第二运行状态(其还被称作印板滚筒07的前打开的运行状态)与第一运行状态的不同优选仅在于，所述至少一个前夹紧装置21和特别是前夹紧间隙27被打开且所述至少一个前调节元件24被激活且进一步优选所述至少一个前夹紧解除软管24处于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的升高的压力中且所述至少一个前压紧元件23更强烈地弯曲。
在第二方法进程中(其还被称作前置入进程)，印板73的前端74被置入所述至少一个前夹紧装置21中且特别是被置入前夹紧间隙27中。之前，印板73优选被置于为此预设的准备位置中，在该准备位置中，比如借助于所述至少一个印板存储器，进一步优选对印板73的相对于前夹紧间隙27的位置和定向针对后续向前夹紧间隙27的置入进行优化。
第三运行状态(其还被称作印板滚筒07的前置入状态)与第二运行状态的不同优选仅在于，印板73的前端74被置入所述至少一个前夹紧装置21且特别是置入前夹紧间隙27中。
在第三方法进程中(其还被称作前夹紧进程)，所述至少一个前夹紧装置21和特别是所述夹紧间隙27闭合且这里将印板73的前端74在所述至少一个前夹紧装置21中以及特别是在前夹紧间隙27中夹紧。为此，优选所述至少一个前调节元件24停用。进一步优选减小所述至少一个夹紧解除软管24中的压力，特别是减小到所述至少一个前夹紧解除软管24处于环境压力(特别是大气压)下。因此，优选所述至少一个前夹紧解除软管24收缩。所述至少一个前压紧元件23优选利用空出的空间且延伸，优选两个前压紧元件23延伸且部分地以相反的方向相向运动。优选由此使得所述至少一个在径向上位于内侧的前夹紧元件26向所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22运动且前夹紧间隙27闭合。在铺放进程中(其比如是第三方法进程中的一部分)，优选将印板73铺放到印板滚筒07的壳面124上。这比如通过将印板滚筒07围绕其转轴11摆动实现且在这里优选借助于铺放装置(比如按压轮)将印板73按压到印板滚筒07的壳面124上。可选的是，可以在印板滚筒07的壳面124与印板73之间设置至少一个底层，比如用于平衡直径与理想的直径之间的偏差。优选第三方法进程仅在确保了印板73正确地与所述至少两个套准止挡31、32接触的情况下才实施。
印板滚筒07的第四运行状态(其还被称作前夹紧状态)与第三运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个前夹紧装置21和特别是所述前夹紧间隙27闭合且印板73的前端74夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中且特别是夹紧在前夹紧间隙27中且所述至少一个前调节元件24停用且进一步优选所述至少一个前夹紧解除软管24处于环境压力(特别是大气压)下且所述至少一个前压紧元件23的弯曲程度减小且进一步优选印板73被压紧到印板滚筒07的壳面124上。
在第四方法进程中(其还被称作后打开进程)，优选打开所述至少一个后夹紧装置61。为此，优选激活所述至少一个后调节元件64。进一步优选对所述至少一个后夹紧解除软管64加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的压力下。因此，所述至少一个后夹紧解除软管64膨胀且支撑在所述至少一个且优选两个后压紧元件63上。所述至少一个后压紧元件63优选弯曲且优选两个后压紧元件63在相反的方向上弯曲。优选由此将所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66从所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62移开且后夹紧间隙67被打开。在这之后和/或同时和/或之后，优选使得所述至少一个滑块102从其边缘位置或间隔的边缘位置沿张紧路径以置入行程向所述至少一个前夹紧装置21以及第一槽壁18运动到中央或内部的位置。该置入行程优选位于10-30mm之间、进一步优选位于至少15mm且再进一步优选位于15-25mm之间。为此，所述至少一个被设计为张紧驱动装置104的驱动装置104被激活。进一步优选对所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其位于优选1bar至10bar之间的压力下，进一步优选位于4bar至6bar之间的压力下。由于优选所述至少一个张紧软管104既支撑在第二槽壁19上也支撑在所述至少一个滑块102上，因此，优选所述至少一个滑块102运动。随后，优选印板滚筒07围绕其转轴11旋转且在这里将印板73铺放在其壳面上。优选印板在这里借助于至少一个按压机构(比如按压轮)被压到所述至少一个印板滚筒07的壳面上。
第五运行状态(其还被称作印板滚筒07的后打开的运行状态)与第四运行状态的不同优选仅在于，所述至少一个后夹紧装置61和特别是后夹紧间隙67被打开且所述至少一个后调节元件64被激活且进一步优选所述至少一个后夹紧解除软管64处于优选3bar至10bar之间、进一步优选5bar至7bar之间的升高的压力中且所述至少一个后压紧元件63更强烈地弯曲且所述至少一个滑块102处于中央或内部的位置中。
在第五方法进程中(其还被称作后置入进程)，优选印板73(其同时围绕印板滚筒07放置，特别是借助于按压轮压紧)的后端76被放置在印板滚筒07上的方式为，印板73的后端76从将第二槽壁19与印板滚筒07的壳面124连接起来的边缘72突出。换句话说，印板73的后端76在所述至少一个后夹紧装置61的作用区域中被置于所述至少一个夹紧装置61的边缘位置或间隔的边缘位置中。接下来，优选所述至少一个滑块102从其中央或内部的位置沿张紧路径以置入行程向第二槽壁19运动到其边缘位置或优选运动到其间隔的边缘位置。为此，优选停用所述至少一个张紧驱动装置104。进一步优选在所述至少一个张紧软管104中的压力减小，特别是减小到环境压力、特别是减小到大气压。优选所述至少一个在径向上位置外侧的后夹紧元件62和所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66包围印板73的后端76，其中，进一步优选顶多所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62或所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66接触印板73的后端76。优选印板73的后端76至少部分地被所述至少一个后夹紧装置61的所述至少一个后夹紧间隙67所包围，而所述至少一个滑块102沿张紧路径从其内部的位置向第二槽壁19运动到其边缘位置或其间隔的边缘位置。还同样可以改变第四方法进程和第五方法进程的一部分的顺序，比如当滑块102已经位于其中央或内部的位置中时，所述至少一个后夹紧元件61才被打开。
第六运行状态(其还被称作印板滚筒07的后置入状态)与第五运行状态的不同优选仅在于，印板73的后端76被置入所述至少一个后夹紧装置61且特别是置入后夹紧间隙67中且所述至少一个滑块102位于边缘位置或间隔的边缘位置中。
在第六方法进程中(其还被称作后夹紧进程)，所述至少一个后夹紧装置61和特别是所述夹紧间隙67闭合且这里将印板73的后端76在所述至少一个后夹紧装置61中以及特别是在后夹紧间隙67中夹紧。为此，优选所述至少一个后调节元件64停用。进一步优选减小所述至少一个后夹紧解除软管64中的压力，特别是减小到所述至少一个后夹紧解除软管64处于环境压力(特别是大气压)下。因此，优选所述至少一个后夹紧解除软管64收缩。所述至少一个后压紧元件63优选利用空出的空间且延伸，优选两个后压紧元件63延伸且部分地以相反的方向相向运动。优选由此使得所述至少一个在径向上位于内侧的后夹紧元件66向所述至少一个在径向上位于外侧的后夹紧元件62运动且后夹紧间隙67闭合。
印板滚筒07的第七运行状态(其还被称作后夹紧状态)与第六运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个后夹紧装置61和特别是所述后夹紧间隙67闭合且印板73的后端76夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中且特别是夹紧在后夹紧间隙67中且所述至少一个后调节元件64停用且进一步优选所述至少一个后夹紧解除软管64处于环境压力(特别是大气压)下且所述至少一个后压紧元件63的弯曲程度减小。
第七方法进程(其还被称作张紧进程)取决于固定装置109的实施方式。第七方法进程结合第一实施方式中的固定装置109优选如下描述地实施。首先在张紧进程的第一步骤中优选准备印板73。优选首先将所述至少一个后调节元件131置于其驶入的位置中且进一步优选为了充分利用所述至少一个滑块102的备用行程向第二槽壁19运动。随后，优选所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动，进一步优选最小程度地远于针对具有该印板73的印刷生产所设置的距离。特别是在这里使得所述至少一个滑块102从第二槽壁19离开地运动。优选印板73在这里以第一力张紧。优选印板73在这里相比于针对具有该印板73的印刷生产所设置的情况至少最小程度地更强烈地张紧，比如在至少一个张紧软管104中的压力高出0.5bar。为此，所述至少一个张紧驱动装置104被激活。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选6bar至8bar之间的压力下。由于所述至少一个张紧软管104优选既支撑在第二槽壁19上也支撑在所述至少一个滑块102上，因此，所述至少一个滑块102运动。该压力优选被选择得比在后置入进程中设置的压力更高，因为必须克服在印板73中建立的压力来工作。可替换的是，所述至少一个第一滑块102可以与止挡配合，从而在后置入进程中以及在张紧进程中能够以相同的压力工作。接下来，在张紧进程的第二步骤中再次解除印板73的负荷，其中，所述至少一个滑块102又向第二槽壁19运动，进一步优选向其边缘位置运动。为此，所述至少一个张紧驱动装置104停用。进一步优选在所述至少一个张紧软管104中的压力减小，特别是减小到使得所述至少一个前张紧软管104处于较低的压力中，比如环境压力。
接下来，在张紧进程的第三步骤中，优选重新使得所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21以及第一槽壁18运动，进一步优选最小程度地远于针对印刷生产所设置的距离。优选印板73在这里以第二力张紧。优选第二力与第一力的大小相同。优选通过设置在印刷生产中的措施的快速的张紧确保了张紧力能够沿印板73的整个圆周作用到印板73上且不会由于静摩擦仅由张紧力影响(特别是伸展)边缘区域。为此，又激活所述至少一个张紧驱动装置104。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其处于优选2bar至8bar之间的压力下，针对具有铝制的支撑板的印板73来说，该压力进一步优选2bar至5bar之间，且针对具有钢制的支撑板的印板73来说该压力进一步优选位于3bar至7bar之间。
优选印板73和特别是其后端76至少从张紧进程的第一步骤开始直到张紧进程的第三步骤结束保持夹紧在后夹紧装置61中。所述至少一个滑块102首先在中间状态中相比于在印刷生产中设置的情况至少最小程度地(比如小于1mm)更靠近第一槽壁18和所述至少一个前夹紧装置21设置。现在，所述至少一个后间距保持件131被调节到相对于所述至少一个滑块102的一个位置上，还位置确定了所述至少一个后夹紧装置61与第二槽壁19的某一间距，该间距确保了在印刷生产中设置的印板73的压力。优选为此使得所述至少一个后调节螺栓131相对于所述至少一个滑块102和/或相对于辊身12围绕其螺纹轴旋转，进一步优选借助于所述至少一个被设计为间距驱动装置134的驱动装置134旋转，再进一步优选直到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19接触。随后，印板73再次被部分地解除负荷，其方式为，减小张紧力且比如使得所述至少一个滑块102至少最小程度地再次向第二槽壁19运动，优选运动到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19在所述至少一个间距接触位置133上接触且优选完全在那里支撑。为此，所述至少一个张紧驱动装置104优选至少部分地停用。进一步优选减小所述至少一个张紧软管104中的压力，特别是减小到所述至少一个张紧软管104处于比之前更低的压力下，比如处于环境压力、特别是大气压下。印板73现在被张紧且印板滚筒07位于第一实施方式中的第八运行状态下。特别是在张紧进程的第一步骤中且在张紧进程的第三步骤中，至少在某些时段上，张紧软管104内部的压力分别大于在张紧进程的第二步骤中的压力。优选第三力(印板73利用该第三力被夹紧在第八运行状态中)至少最小程度地小于第一力和/或第二力(印板73利用该第一力和/或第二力在张紧进程的第一步骤期间和/或在第三步骤期间被张紧)。
第一实施方式中的第八运行状态(其还被称作张紧状态或印刷生产状态)在采用第一实施方式中的固定装置109时与第七运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个滑块102与第二槽壁19的间距大于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个滑块102与第一槽壁18的间距小于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个后间距保持件131在其相对于所述至少一个滑块102的位置上如下变化：所述至少一个后间距保持件131关于圆周方向D相对于所述至少一个滑块102相比于在第七运行状态下更远地向第二槽壁19的方向设置，且印板73张紧在印板滚筒07的壳面124上。在第八运行状态下，印板滚筒07已经准备好进行印刷生产和/或印板滚筒位于印刷生产中。
相反，第七方法进程(其还被称作张紧进程)结合在第二实施方式中的固定装置109优选如下描述地实施。首先，在张紧进程的第一步骤中优选准备印板73，其中，所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动，进一步优选远于针对印刷生产所设置的距离。特别是在这里使得所述至少一个滑块102从第二槽壁19离开地运动。为此，优选首先松开固定装置109，其中，所述至少一个优选被设计为滑块松开驱动装置116的驱动装置116被激活。为此，比如在滑块松开软管121中的压力被提高，直到滑块弹簧组119变形且由此使得所述至少一个滑块夹紧元件114从第一滑块夹紧面117松开。优选所述至少一个止挡体111运动到其经过位置，用以使得下面描述的所述至少一个滑块102的运动更加容易，进一步优选借助于至少一个被设计为定位驱动装置的驱动装置运动。现在，所述至少一个张紧驱动装置104被激活。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其位于优选3bar至10bar之间、进一步优选6bar至8bar之间的压力下。由于所述至少一个张紧软管104优选既支撑在第二槽壁19上也支撑在所述至少一个滑块102上，因此，所述至少一个滑块102运动。该压力优选被选择得比在后置入进程中设置的压力更高，因为必须克服在印板73中建立的压力来工作。
接下来，在张紧进程的第二步骤中再次解除印板73的负荷，其中，所述至少一个滑块102又向第二槽壁19运动，进一步优选向其边缘位置运动。为此，所述至少一个张紧驱动装置104停用。进一步优选在所述至少一个张紧软管104中的压力减小，特别是减小到使得所述至少一个前张紧软管104处于较低的压力中，比如环境压力、特别是大气压。随后，优选首先使得所述至少一个后止挡调节元件112关于张紧方向E优选相对于辊身12向止挡额定位置运动，进一步优选借助于所述至少一个被设计为止挡驱动装置的驱动装置运动。
现在，在张紧进程的第三步骤中，优选重新使得所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21以及第一槽壁18运动且特别是从第二槽壁19离开运动，直至达到所希望的张紧力。为此，又激活所述至少一个张紧驱动装置104。进一步优选所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其处于优选2bar至8bar之间的压力下，针对具有铝制的支撑板的印板73来说，该压力进一步优选2bar至5bar之间，且针对具有钢制的支撑板的印板73来说该压力进一步优选位于3bar至7bar之间。之前和/或接下来和/或同时，所述至少一个止挡体111运动到止挡位置，进一步优选借助于被设计为至少一个定位驱动装置的驱动装置运动，优选运动到所述至少一个后止挡调节元件112接触所述至少一个止挡体111的程度。
为此，进一步优选使得所述至少一个后止挡螺栓112围绕其螺纹轴旋转。因此，如上所述，确定了所述至少一个滑块102的最大调节行程且进而确定了作用到张紧的印板73上的最大张紧力。这样，所述至少一个滑块102的运动由于所述至少一个后止挡调节元件112与所述至少一个止挡体111的接触不再能够继续。
随后，固定装置109被夹紧，比如通过如下方式：滑块松开软管121中的压力被减小到所述滑块弹簧组119被解除负荷且由此将所述至少一个滑块夹紧元件114压到第一滑块夹紧面117上，比如该压力被减小到环境压力、特别是大气压。一旦固定装置109被夹紧，则张紧驱动装置104被停用，比如通过减小张紧软管104中的压力(比如减小到环境压力、特别是大气压)被停用。后夹紧装置61在该状态下如下保持在其位置中：固定装置109将所述至少一个滑块102以及由此将所述至少一个后夹紧装置61在所述至少一个沟槽13中固定夹紧在其位置中。印板73现在被张紧且印板滚筒07位于第二实施方式的第八运行状态下。
第二实施方式中的第八运行状态(其还被称作张紧状态或印刷生产状态)在采用第二实施方式中的固定装置109时与第七运行状态的区别优选仅在于，所述至少一个滑块102与第二槽壁19的间距大于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个滑块102与第一槽壁18的间距小于在第七运行状态中的间距，且所述至少一个止挡体111接触所述至少一个后止挡调节元件112，且印板73张紧在印板滚筒07的壳面124上。在第八运行状态下，印板滚筒07已经准备好进行印刷生产和/或印板滚筒位于印刷生产中。
与张紧进程的实施方式无关，印板73和特别是其后端76优选至少从张紧进程的第一步骤开始直到张紧进程的第三步骤结束保持夹紧在后夹紧装置61中。与张紧进程的实施方式无关，优选在张紧进程的第一步骤中，借助于第一力将所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动且在这里张紧印板73，其优选与第二力的大小相同，在所述至少一个滑块102的张紧进程的第三步骤中，利用第二力将所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动且在这里张紧印板73。优选在这里的第一中央或第一内部的位置(在该位置中，所述至少一个滑块102在张紧进程的第一步骤中停止)相比于第二中央或第二内部的位置(在该位置中，所述至少一个滑块102在张紧进程的第三步骤中停止)更靠近第二槽壁19。这涉及到印板73在张紧进程的第一步骤中被放下且同时解除张紧且减小可能的空腔，即总体上放置印板73。
优选与固定装置109的实施方式无关地，在至少一个第八方法进程中实施至少一个试印刷。针对该试印刷，印刷一个印刷产品的样品(比如单张纸09)。借助于所产生的印刷图来评价，印板压力是否应该改变且改变多少，和/或印板73在印板滚筒07上的倾斜位置是否应该改变且改变多少，和/或印板73的前端74和/或印板73的后端76的凸起和/或凹入的变形是否应该改变且应该改变多少。如果印刷图已经没有问题，则张紧装置101的所有调节得以保持。该进程优选在需要时重复。进一步优选的是，仅需要一次试印刷，用以完全且最终地调节印板滚筒07，以及再进一步优选仅需要一次这种试印刷来确定所有与共同的转印滚筒06配合的印板滚筒07。
必要时，在至少一个第九方法进程中根据在第八方法进程中的评价实施张紧装置101的调节的适配。第九方法进程也被称作适配进程。与这种适配的类型无关地，优选首先再次松开固定装置109且至少部分地解除印板73的张紧。
在采用固定装置109的第一实施方式时，在第九方法进程或适配进程中首先将所述至少一个滑块102再次从第二槽壁19移除且向第一槽壁18和/或所述至少一个前夹紧装置21运动。优选为此将所述至少一个张紧驱动装置104激活。进一步优选将所述至少一个加载和/或能够加载压力介质的调节体104、特别是所述至少一个张紧软管104加载压力介质、特别是压缩空气，压力介质或压缩空气的压力优选在3bar至10bar之间，直到所述至少一个滑块102向第一槽壁18和/或所述至少一个前夹紧装置21实施所述运动。随后，比如通过与至少一个止挡接触和/或通过在所述至少一个调节体104与所述至少一个复位元件106之间的力平衡来停止所述至少一个滑块102。现在，所述至少一个后间距保持件131被调节到相对于所述至少一个滑块102和/或相对于辊身12的位置上，该位置允许所述至少一个后夹紧装置61与第二槽壁19的较小的间距。优选为此使得所述至少一个后调节螺栓131相对于所述至少一个滑块102和/或相对于辊身12围绕其螺纹轴旋转，进一步优选借助于所述至少一个间距驱动装置134旋转。优选所述至少一个间距驱动装置134借助于机器控制装置来操控。随后，再次解除印板73的负荷，其方式为，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动且成第一槽壁18和/或从所述至少一个前夹紧装置21离开运动，优选运动到所述至少一个滑块102再次位于其边缘位置中和/或运动到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19以及同时与所述至少一个滑块102在所述至少一个间距接触位置133上接触。为此，所述至少一个张紧驱动装置104优选至少部分地停用。进一步优选所述至少一个被加载了压力介质的调节体104、特别是张紧软管104中的压力被减小到特别是所述至少一个调节体104、特别是张紧软管104位于比之前更低的压力下，比如位于环境压力、特别是大气压下。
在采用固定装置109的第二实施方式的情况下，在第九方法进程中首先将所述至少一个张紧驱动装置104激活。进一步优选将所述至少一个张紧软管104加载压缩空气，其压力优选在3bar至10bar之间。所述至少一个滑块102和特别是所述至少一个后止挡调节元件112现在由所述至少一个张紧驱动装置104以足够大的力压向所述至少一个止挡体111。现在，优选首先松开固定装置109，比如通过将滑块松开软管121中的压力提高到所述滑块弹簧组119变形且由此将所述至少一个滑块夹紧元件114从第一滑块夹紧面117松开。随后，再次解除印板73的负荷，其方式为，所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，优选运动到所述至少一个滑块102再次位于其边缘位置中和/或运动到所述至少一个后间距保持件131与第二槽壁19在所述至少一个间距接触位置133上接触。为此，所述至少一个张紧驱动装置104优选至少部分地停用。进一步优选所述至少一个张紧软管104中的压力被减小到特别是所述至少一个张紧软管104位于比之前更低的压力下，比如位于环境压力、特别是大气压下。
与固定装置109的实施方式无关，接下来实施一个或多个下面的分进程，用于适配进程的一个部分或多个部分。
在用于校正印板73的倾斜位置的适配进程的分进程中和/或在用于校正印板73的前端74的凸出和/或凹入的变形的适配进程的分进程中，首先必要时重新调节所述至少两个支撑位置34；36且进一步优选所述至少两个第二支撑位置34；36中的至少一个支撑位置。为此，优选所述至少两个优选被设计为前调节螺栓39；41的前接触体39；41在其相对于所述至少一个前夹紧装置21、特别是相对于所述至少一个在径向上位于外侧的夹紧元件22和/或相对于辊身12的位置上进行调节。进一步优选所述至少两个前接触体39；41在其位置中借助于所述至少一个被设计为前预紧驱动装置43；44的驱动装置43；44被重新调节。进一步优选所述至少一个且特别是所述至少两个前调节螺栓39；41围绕其螺纹轴相对于所述至少一个前夹紧装置21和/或相对于辊身12旋转。由于优选在任何时候，在所有支撑位置33；34；36上都有第一槽壁18与所述至少一个前夹紧装置21(特别是所述至少一个在径向上位于外侧的前夹紧元件22、特别是以拱形结构和至少两个前接触体39；41的形式)相互接触，通过调节所述至少两个第二支撑位置33；34影响所述至少一个前夹紧装置21相对于第一槽壁18的优选弹性的弯曲和/或倾斜位置。由此，能够校正来自某一印板73的印刷图相对于至少一个来自至少一个其他的印板73的印刷图的位置的错误位置。
如果比如所述至少两个前接触体39；41、特别是调节螺栓39；41在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的拱形结构的调节中从第一槽壁18离开地运动，则所述至少两个前接触体39；41、特别是调节螺栓39；41的面向第一槽壁18的端部比如不与优选关于轴向A设置在其之间的拱形结构一起形成直线和/或形成与之前不同地弯曲的曲线。这样，通过作用的力，比如由于被设计为弹簧107的支撑体107和/或绷紧的印板73，至少所述至少一个前夹紧装置21被如下优选弹性地变形：所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向外部区域相比于所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向中央区域更强烈地向第一槽壁18运动和/或被拉向第一槽壁18。绷紧的印板73在其前端74上凸起地变形。此类在印板73的前端74上的凸起的变形能够至少部分地经过整个印板73在圆周方向D上传播。在印板73前端74上的凸起的变形优选被调节为，使得该变形抑制印板73上的印刷图的凹入的变形。在有些情况下还必须在印板73的后端76上采用相应的措施，比如相应变化地调节至少一个后调节元件131。
如果比如所述至少两个前接触体39；41、特别是调节螺栓39；41在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的拱形结构的调节中向第一槽壁18运动，则所述至少两个前接触体39；41、特别是调节螺栓39；41的面向第一槽壁18的端部比如不与优选关于轴向A设置在其之间的拱形结构一起形成直线和/或形成与之前不同弯曲的曲线。这样，通过作用的力，比如由于被设计为弹簧107的支撑体107和/或绷紧的印板73，至少所述至少一个前夹紧装置21被如下优选弹性地变形：所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向外部区域相比于所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的轴向中央区域更少地向第一槽壁18运动和/或被拉向第一槽壁18。绷紧的印板73在其前端74上凹入地变形。此类在印板73的前端74上的凹入的变形能够至少部分地经过整个印板73在圆周方向D上传播。在印板73的前端74上的凹入变形优选如下调节，该变形抑制印板73上的印刷图的凸起的变形。这又在有些情况下必须在印板73的后端76上采用相应的措施，比如相应变化地调节至少一个后调节元件131。
如果比如所述至少两个前接触体39；41、特别是调节螺栓39；41在其相对于所述至少一个前夹紧装置21的拱形结构的调节中相互反向运动，则所述至少两个前接触体39；41、特别是调节螺栓39；41的面向第一槽壁18的端部优选继续与优选关于轴向A设置在其之间的拱形结构一起形成直线或与之前弯曲程度一样的曲线，但该直线相对于前夹紧间隙27和/或第一槽壁18倾斜地定向。这样，通过作用的力，比如由于被设计为弹簧107的支撑体107和/或绷紧的印板73，至少所述至少一个前夹紧装置21优选与被绷紧的印板73一起如下被压到第一槽壁18上：所述至少一个前夹紧装置21优选与绷紧的印板73一起相对于第一槽壁18优选围绕基本上径向的定向轴旋转。该定向轴优选穿过第一支撑位置33延伸。这特别是如下实现，所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的第一轴向外部区域相比于所述至少一个前夹紧装置21和绷紧的印板73的第二轴向外部区域更远地被拉向第一槽壁18，所述第二轴向外壁区域位于第一支撑位置33的、相对于第一轴向外部区域的另一个轴向端。比如第一轴向外部区域与第一侧I对应且第二轴向外部区域与第二侧II对应。被绷紧的印板73在其前端74倾斜地放置在印板滚筒07上。此类印板73的倾斜位置优选经过整个印板73在圆周方向D上传播，且进一步优选调节为，其抑制印板73上的印刷图的倾斜位置。
如果需要，即特别是在印板73上的印刷图相应变形的情况下，调节所述至少两个前调节螺栓39；41，使得在上面描述的效应的叠加中，得到一方面印板73在印板滚筒07的倾斜位置与另一方面印板73本身凸起和/或凹入的变形的结合。
印板73借助于所述至少一个前夹紧装置21的倾斜状态在必要时同时需要平衡的倾斜状态和/或所述至少一个通过所述至少一个后夹紧装置61与印板73连接的滑块102和/或所述至少一个后夹紧装置61本身在轴向A上的运动。一方面通过柔韧地支承和/或铆固所述至少一个滑块102和/或所述至少一个后夹紧装置61以及另一方面通过所述至少一个侧向调节装置144(特别是至少一个被设计为轴向驱动装置141的驱动装置141)，能够调节所述至少一个夹紧装置61且进一步优选能够在轴向A上在其位置上调节所述至少一个滑块102。所述至少一个滑块102和所述至少一个后夹紧装置61在轴向A上的最大错位、特别是从端位置到端位置的最大错位优选在1-10mm之间，进一步优选在3-6mm之间。
一方面用于校正印板压力且进而校正印板73在圆周方向上长度以及另一方面用于校正印版73的后端76的凸起和/或凹入的变形的、适配进程的分进程根据固定装置109的实施方式的不同优选类似于第七方法进程来实施。但这里一方面优选舍弃印板73的第一张紧和随后的解除负荷且另一方面根据固定装置109的实施方式的不同根据所希望的新的印板压力来调节所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131。如果所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131的调节已经在第八方法进程中的试印刷中获取了理想值，则优选如上所述重新实施用于张紧印板73的第七方法进程，但要采用已经在之前所采用的、所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131的调节方式。印板73的重新张紧的优点比如在于，实现了可重现的表现且能够均匀地在印板73的整个伸展上调节印板压力。为此，在每一次对所述至少两个前调节螺栓39；41和/或所述至少一个后止挡调节元件112或所述至少一个后间距保持件131的调节中完全重新张紧印板73。
在为所有油墨和/或印板73测量套准且与额定印刷图进行比较之后，优选在检测进程和评价进程中确定印刷图的必要的校正且转换到所述至少一个后夹紧装置61的调节的校正。如果来自某一印板73的分图太短，则确定且优选为计算所述至少一个后间距保持件131的变化的调节，其引起相应的印板73的更强烈的弯曲。如果来自某一印板73的分图太长，则确定且优选为计算所述至少一个后间距保持件131的变化的调节，其引起相应的印板73的较弱的伸展。在一个实施方式中，这些校正在同一印板滚筒07的不同的、在轴向上相互间隔的后间距保持件131上相互独立地且特别是相互不同地实施，进一步优选基于不同的校正值实施，这些校正值针对不同的轴向位置确定。
下面，详细阐述特别是检测进程、评价进程和适配进程。通过这些进程可以比如采集或者说探测且特别快速且可靠地平衡套准错误。
优选的是，首先将各印板73的前端74分别夹紧在所述至少一个前夹紧装置21中且将各印板73的后端76分别夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中。优选在检测进程中采集至少一个印刷到承印材料09上的印刷图且进一步优选采集优选为单张纸形式的承印材料09的至少一个套准标样151，进一步优选借助于至少一个传感器(特别是套准传感器)进行采集。优选根据至少一个所采集到的印刷图以及进一步优选根据至少一个所采集到的套准标样151在评价进程中确定且优选为计算针对至少一个张紧装置101的至少一个调节元件39；41；131；144(特别是至少一个在圆周方向D上的前调节元件39；41和/或至少一个至少一个在圆周方向D上的后调节元件131)的新的调节方案。所述至少一个套准传感器优选被设计为至少一个光学的套准传感器，比如被设计为至少一个面扫描摄影机。优选所述至少一个套准传感器通过线路技术与机器控制装置连接。
如上所述，所述张紧装置101的所述至少一个调节元件39；41；131；144优选被设计为至少一个前接触体39；41，借助于所述至少一个前接触体能够调节所述至少一个前夹紧装置21与所述至少一个沟槽13的第一槽壁18的间距，和/或所述至少一个张紧装置101的所述至少一个调节元件39；41；131；144被设计为至少一个后间距保持件131，借助于所述至少一个后间距保持件能够调节所述至少一个后夹紧装置61与所述至少一个沟槽13的第二槽壁19的间距，和/或所述至少一个张紧装置101的所述至少一个调节元件39；41；131；144被设计为至少一个轴向驱动装置144，借助于所述至少一个轴向驱动装置能够调节所述至少一个后夹紧装置61关于与各印板滚筒07的转轴11平行的轴向A的位置。
优选的是，特别是在检测进程之前，首先进行试印刷进程，在试印刷进程中，将至少一个印刷图以及优选至少一个套准标样151以及进一步优选至少两个套准标样151印刷到承印材料09上，印刷图或套准标样分别至少部分地分别由至少两个来自至少两个不同的印板73的基准元素152(比如套准标记152)组合而成。这表示，相应的基准元素152的油墨在其最终布置在承印材料09上之前原始上来自两个不同的印板73。优选基准元素152或套准标记152是印刷到承印材料09上的印刷图的组成部分，进一步优选是至少一个套准标样151的组成部分。承印材料09具有优选至少一个印刷图，其分别具有至少两个基准元素152(特别是套准标记152)，所述至少两个基准元素(特别是套准标记)来自不同的印板73且优选以不同的油墨印刷。承印材料09进一步优选具有至少一个套准标样151，所述至少一个套准标样分别具有至少两个基准元素152(特别是套准标记152)，所述至少两个基准元素(特别是套准标记)来自不同的印板73且优选以不同的油墨印刷。优选关于每一个印刷图和/或关于每一个套准标样151确定一个基准元素152(特别是套准标记152)作为基础的基准元素153(特别是基础的套准标记153)。套准标记152在这里是比如印刷图的组成部分且进一步优选是如下被确定的标样：其附加于可利用的印刷图被涂布到承印材料09上且比如具有一定的几何形状。但所述至少一个基准元素152还可以是本来就要涂布到承印材料09上的可利用的印刷图的组成部分。
在一个实施方式中，所述至少一个套准标样151优选如下设计。优选代表基础的套准标记153的第一套准标记152被设计为至少一个优选为矩形的框格。在该框格中含有其他套准标记152，这些套准标记比如被设计为简单的十字。其他的几何形状(比如三角形或圆形)也同样是可行的。基础的套准标记153和其他套准标记152优选全部分别利用不同的油墨来印刷。比如，四色的套准标样151由一个框格和三个优选成排布置在框格中的十字所形成。比如，六色的套准标样151由一个框格和五个优选成排布置在框格中的十字所形成。这些十字或几何形状优选具有沿其线为最大4mm(进一步优选最大3mm)的尺寸。框格优选在第一方向(优选平行于承印材料09的输送方向)上具有最大5mm(进一步优选最大4mm)的尺寸。框格在与第一方向垂直(比如平行于印板滚筒07的转轴11和/或垂直于承印材料09的输送方向)定向的方向A上的尺寸在采用四色套准标样151的情况下优选为最大16mm(进一步优选最大13mm)且在采用六色套准标样151的情况下优选为最大26mm(进一步优选最大21mm)。优选所有布置在承印材料09的第一面上的套准标样151相互间相同地构成(比如四色地构成)。优选所有布置在承印材料09的第二面上的套准标样151相互间相同地构成(比如六色地构成)。通过套准标样151的尺寸实现了为各承印材料09的前端以及末端上的特别狭窄的区域配置套准标样151且由此将废页的数量保持得较小。基准元素152的线的厚度优选为最大0.5mm。
优选至少一个印板73且进一步优选每一个印板73分别具有至少一个套准形成元素且进一步优选多个套准形成元素，再进一步优选每一个有待利用该印板73产生的基准元素152具有一个套准形成元素。这里，套准形成元素是印板73的如下区域：该区域被用于通过优选有意地传递油墨产生至少一个基准元素152、比如至少一个套准标记152。因此，不同的印板73的套准形成元素的相对位置确定了基准元素152(特别是每一个套准标样151的各基准元素152)相互间的相对位置以及多个套准标样151相互间的相对位置。在所述的示例中，套准形成元素具有比如边框和/或十字和/或三角和/或圆的形状。
在检测进程中，优选采集所有基准元素152的实际位置，特别是相对于所述至少一个套准标样151的所有基准元素152的额定位置的实际位置。优选相对于所述至少一个套准标样151的基础的基准元素153(特别是基础的套准标记153)和/或优选借助于所述至少一个套准传感器来采集所述至少一个套准标样151的套准标记152，特别是相对于所述至少一个套准标样151的所有基准元素152的额定位置进行采集。这特别是意味着，将所述至少一个套准标样151的基准元素152的实际位置与所述至少一个套准标样151的基准元素152的额定位置进行比较。优选在检测进程中采集至少两个套准标样151，其分别具有至少一个来自同一个印板73的基准元素152(特别是至少一个来自同一个印板73的套准标记152)。为了更加简单，优选布置在承印材料09的同一面上且分别具有多种油墨的套准标样151依次地被采集，而布置在承印材料09的不同面上的套准标样151被同时采集，用以提高套准精确性。多个套准标样151的先后进行的采集可以提高操作人员和/或通过对准装置的预编程或计算出的程序运行过程来实现，该对准装置负责对承印材料09和所述至少一个套准传感器进行合适的对准。所述至少一个套准传感器运行被设计为面扫描摄影机且具有比如至少一个CCD传感器。优选在检测进程中被检测的承印材料09固定在测量台上，比如借助于负压固定。
在评价进程中，在存在至少一个沿圆周方向D产生的超出了公差范围的、实际位置相对于额定位置的偏差的情况下，优选且特别是在考虑其他采集到的套准标样151的情况下来确定且优选为计算出针对如下至少一个张紧装置101的至少一个调节元件39；41；131；144的新的调节方案，在所述至少一个张紧装置中，所述至少一个印板73例如被错误地张紧或之前被错误地张紧，这导致了至少一个在圆周方向D上存在偏差的套准标样151。进一步优选的是，在评价进程中，分别确定且优选为计算出针对至少两个(进一步优选所有)张紧装置101的至少一个调节元件39；41；131；144的新的调节方案，在所述至少两个或所有张紧装置中，所述至少一个印板73例如被错误地张紧或之前被错误地张紧。
进一步优选的是，在评价进程中，同时和/或在考虑多个调节元件39；41；131；144的相互影响的情况下确定且优选为计算出针对一个或多个张紧装置101的多个调节元件39；41；131；144的新的调节方案。优选在检测进程中采集且在评价进程中处理至少两个横向于关于承印材料09的输送方向相互间隔的套准标样151和/或至少两个沿着输送方向相互间隔的套准标样151。优选在检测进程中优选由相互间机械地和/或通过线路技术联接的套准传感器且进一步优选同时地采集且在评价进程中共同地处理至少两个布置在承印材料09的对置的面上的套准标样151。公差范围优选小于10μm。
特别是在存在至少一个关于所述至少一个印板滚筒07的转轴11在轴向A上产生的超出了公差范围的、实际位置相对于额定位置的偏差的情况下，优选在评价进程中确定且优选为计算出针对至少一个比如在其轴向伸展上错误的、布置在所述至少一个印板滚筒07上的印板73和/或至少一个印板滚筒07的至少一个辊身12和/或至少一个与该印板73和/或所述至少一个印板滚筒07配合的调温介质(特别是调温流体)的至少一个温度的新的调节方案。这还是优选在考虑其他所采集到的套准标样151的情况下实现。辊身12的温度的变化在这里优选还导致了布置在其上的印板73的温度的变化，且印板的温度变化也反过来导致辊身的温度变化。相应地，由温度造成的辊身12的伸展(特别是在轴向A上的伸展)的变化优选与由温度造成的印板73的伸展(特别是在轴向A上的伸展)的变化相关联。
进一步优选的是，在评价进程中，至少一个其他的印板73的至少一个温度和/或至少一个其他的印板滚筒07的辊身12的至少一个温度和/或另一个印板滚筒07的至少一种调温介质(特别是调温流体)的至少一个温度和/或印刷机01的环境温度和/或承印材料09的温度会影响针对所述至少一个比如在其轴向伸展上不正确的印板73和/或所述至少一个辊身12和/或调温介质的至少一个温度的新的调节方案的确定以及影响计算。优选在评价进程中特别是在考虑到其他所采集的套准标样151的情况下确定且优选为计算出针对至少两个且优选所有比如在其轴向伸展上不正确的印板73和/或各印板滚筒07的各辊身12和/或调温介质的至少一个温度。
不同的、布置在承印材料09的同一面上的套准标样151相互间的绝对位置在每一个套准标样151内的基准元素152相互间的相对位置具有足够的精度的情况下不是绝对重要的。布置在承印材料09的不同面上的、相互直接对置的套准标样151的绝对位置特别是在有价证券印刷时是非常重要的。因此，优选在评价进程中分别确定布置在承印材料09的第一面上的第一套准标样151的基准元素152确定为第一基础的基准元素153。优选的是，之后将与所述第一套准标样151对置地布置在承印材料09的第二面上的第二套准标样151的基准元素152确定为第二基础的基准元素153。优选的是，随后确定且优选为计算针对印板滚筒07的调节方案，借助于这些调节方案使得第一套准标样151的其他基准元素152相对于第一基础的基准元素153对准。优选的是，随后确定且优选为计算针对印板滚筒07的调节方案，借助于这些调节方案使得第二套准标样151的其他基准元素152相对于第二基础的基准元素153对准。
优选操作人员能够影响该方法，其方式为，比如能够确认或改动在评价进程之后由机器控制装置所建议的新的调节方案，或者能够重新启动检测进程和/或评价进程，特别是在手动地选择其他的基准元素152作为基础的基准元素153的情况下。这在如下的情况下是有利的：比如仅之前的基础的基准元素153与其他基准元素152偏差较大。
在第一适配进程中，优选使得至少一个比如不正确地张紧的印板73至少关于圆周方向D至少部分地且进一步优选完全地解除张紧且在这里在所述至少一个前夹紧装置21和所述至少一个后夹紧装置61中保持被夹紧且接下来根据新确定且优选新计算出的针对所述至少一个调节元件39；41；131；144(特别是所述至少一个前调节元件39；41和/或所述至少一个后调节元件131)的调节方案在圆周方向D上变化地张紧在各印板滚筒07上。“至少部分地解除印板73的张紧”被理解为，作用到该印板73上的张紧力优选减小至少50％、进一步优选减小至少75％且再进一步优选减小至少90％。优选的是，为此，在优选被设计为至少一个加载和/或能够加载压力介质的调节体104的张紧驱动装置104中的压力被优选减小至少50％、进一步优选减小至少75％且再进一步优选减小至少90％。这里，“完全解除印板73的张紧”被理解为，作用到该印板73上的张紧力减小100％，即减小到零，换句话说，在最后不再有印板73在相应的方向上(此处为圆周方向D)产生张紧的力。
进一步优选的是，在第一适配进程中，使得至少两个且进一步优选所有比如不正确地张紧的印板73至少关于圆周方向D至少部分地且进一步优选完全地解除张紧且在这里优选分别在所述至少一个张紧装置101的所述至少一个前夹紧装置21和所述至少一个后夹紧装置61中保持被夹紧且接下来优选分别借助于至少一个张紧装置101根据新确定且优选新计算出的分别针对所述至少一个调节元件39；41；131；144的调节方案在圆周方向D上变化地张紧在各印板滚筒07上。优选至少两个比如不正确地张紧的印板73的第一适配进程至少在一些时段上同时实施。优选在第一适配进程中，在所述至少一个印板73中的张紧关于轴向A保持不变。优选所述至少一个调节元件39；41；131；144且进一步优选所有新调节的调节元件39；41；131；144的调节通过机器控制地且借助于至少一个相应的驱动装置43；44；134；141来实施。优选所述至少一个印板73在重新张紧所述至少一个印板73之后至少以最小程度地被解除张紧，直到至少两个后调节元件131既与至少一个承载所述至少一个后夹紧装置61的滑块102也与第二槽壁19接触。
在适配进程中或优选在第二适配进程中，优选所述至少一个印板73和/或所述至少一个辊身12和/或调温介质(特别是调温流体)的至少一个温度根据新的调节方案变化。特别是，优选在评价进程中确定且优选为计算出针对被设计为调温流体的调温介质的温度的新的调节方案，调温介质穿流至少一个印板滚筒07，比如在其轴向伸展上不正确的印板73张紧在这些印板滚筒上，以及在第二适配进程中，被设计为调温流体的调温介质的温度根据新的调节方案被改变。优选测量且调整调温介质(特别是调温流体)的温度。比如可以在之前根据经验或根据计算探测到，哪些温度变化需要被用于达到所致力实现的在印刷图中的长度变化。调温流体优选以0.3℃或更大的精度来进行调整。调温流体的温度优选在最大20℃的温度范围内变化。调温介质还可以比如具有可替换的或附加的加热器，其比如被设计为至少一个电热阻和/或至少一个热辐射器。
优选所述至少一个印板73和/或所述至少一个辊身12和/或所述调温介质(特别是调温流体)的所述至少一个温度根据新的调节方案如下改变：使得在之后且特别是在之后才使得至少一个布置在所述至少一个印板73上的图形成元素(进一步优选套准形成元素)且使得至少一个布置在所述至少两个印板的另一个上的图形成元素(进一步优选套准形成元素)至少在关于至少一个印板滚筒的轴向A上位于相互间预设的相对位置中，其中，进一步优选该相互间预设的相对位置与采集无关且进一步优选与所述至少一个套准标样151的采集无关地预设。进一步优选的是，之后(即在改变温度之后)且特别是之后才使得至少一个在轴向A上测量的、至少两个布置在所述至少一个印板73上的套准形成元素的中点之间的间距与在轴向A上测量的、至少两个布置在所述至少两个印板73中的另一个上的套准形成元素的中点之间的间距相等。
优选在两个不同的、布置在不同的印板滚筒07上的印板73之间的温差在适配进程之后大于或小于适配进程之前的温差。这特别是包括如下情况：在适配进程之前不具有温差，但之后存在温差，或者包括如下情况：在适配进程之前存在温差，但之后不再存在温差，以及包括如下情况：在适配进程之前且在适配进程之后存在温差，但温差不同。优选在必要时的第二适配进程中，两个且优选所有比如在其轴向伸展上不正确的印板73和/或各印板滚筒07的各辊身12和/或调温介质的温度根据新的调节方案做出改变。优选在必要时的第二适配进程中，在所述至少一个印板73内的张紧关于圆周方向D保持不变。由于像点的角位置特别是在由温度造成印板73的长度变化的情况下与温度无关，而是通过伸展顶多改变像点的径向位置，不需要在温度变化之后还实施涉及角位置和/或圆周方向D的适配。角位置仅通过相应地驱动印板滚筒07来确定。印板07的位置的径向变化顶多具有如下影响：产生印板73在转印滚筒06上的最小程度地变化的滚动表现。但这优选至少不会明显影响印刷质量。
优选所采集且在相互顾及的情况下所评价的套准标样151的数量至少为：所述至少两个印板滚筒07的被设计为前接触体39；41和/或后间距保持件131的调节元件39；41；131的总和。优选所采集且在相互顾及的情况下所评价的套准标样151的数量为每一个印板73至少八个，进一步优选每个印板73至少十四个。套准标样151的优选的布置方式为，至少一个套准标样151关于轴向A如至少一个调节元件39；41；131那样分别具有相同的轴向位置。套准标样151的另一个布置方式为，至少一个调节元件39；41；131在其关于轴向A的位置上不与套准标样151一致。在这种情况下，需要相应的换算。这特别是涉及如下情况：采用特别窄的承印材料09，其窄于两个调节元件39；41；131在轴向A上的最大间距。
评价进程还可以与适配进程同时或者说在时间上重合地实施，比如，首先将至少一个印板73比如部分或完全地解除张紧，随后实施评价进程，以及随后重新张紧所述至少一个印板73。
在重新调节至少一个温度(比如调温介质、特别是调温流体的温度)的情况下，优选借助于温度控制装置的上层控制来实现特别快速的适配。调温流体优选至少部分地布置在所述至少一个孔126的内部且进一步优选能够穿流该孔。优选印板滚筒07具有所述至少一个孔126，在该孔中布置和/或能够布置调温流体、比如带防锈剂的水，和/或该孔由调温流体穿流和/或能够穿流。进一步优选印板滚筒07具有多个孔126，其进一步优选分别在印板滚筒07的辊身12的轴向长度的至少90％上延伸。由此，利用调温流体增大了辊身12的接触面积。进一步优选在至少一个孔126中布置至少一个流动体136；137和/或平衡体136；137。流动体136；137被用于减小所述至少一个孔126的相对较大的横截面且由此一方面增大在所述至少一个孔126中的调温流体的流动速度以及另一方面实现加速流动且进而实现辊身12与调温流体之间更好的热传递。由此，辊身12以及还有布置在其上的印板73更加有效地被调温。平衡体136；137被用于补偿印板滚筒07的不平衡。优选至少一个第一流动体136；137管状地设计，从而使得在第一流动体外经过流动的调温介质保持不受如下因素的影响：是否为了补偿一些不平衡还有第二平衡体137布置在第一平衡物136的内部。
优选适配进程在印刷机01的多个印板滚筒07上且进一步优选在印刷机01的所有印板滚筒07上至少在一些时段同时地实施。
针对圆周套准错误和/或侧向套准错误的校正，优选采用设置在印板滚筒07的滚筒轴颈17上的圆周套准调节装置和/或侧向套准调节装置。印板73本身在此类对圆周套准和/或侧向套准的调节中保持不变地撑紧在印板滚筒07上。
优选用于将印板73布置、特别是套准正确地布置和/或夹紧和/或张紧在印板滚筒07上的方法机械控制地实施。为此，优选将所有驱动装置43；44；104；116；134；141、特别是所述至少一个前预紧驱动装置43；44和/或所述至少一个张紧驱动装置104和/或所述至少一个滑块松开驱动装置116和/或所述至少一个间距驱动装置134和/或所述至少一个轴向驱动装置141和/或至少一个止挡驱动装置与机器控制装置连接和/或由机器控制装置控制和/或能够控制且进一步优选由机器控制装置调节和/或能够调节。优选还将所述至少一个前调节元件24和/或所述至少一个后调节元件64与机器控制装置连接和/或由机器控制装置控制和/或能够控制且进一步优选由机器控制装置调节和/或能够调节。在张紧驱动装置104和/或调节元件24；64和/或滑块松开软管121被设计为软管的情况下，借助于机器控制装置进行控制和/或调节，优选借助于机器控制装置控制和/或调节软管中的压力。
特别是，所有调节元件39；41；131；144(特别是被设计为前接触体39；41的前调节元件39；41和被设计为后间距保持件131的后调节元件131的调节优选通过马达驱动和/或通过机器控制，进一步优选借助于机器控制装置来调节。
如果为每一个印板滚筒07建立一个档案，其代表了印板滚筒07的形状与理想的滚筒形状的偏差，在印板73配图和曝光时，分别考虑这种档案，这样，印刷结果的精度可以得到进一步提高。以这种方式可以比如避免印刷图中的错误，其可能如下产生：印板73的圆周速度由于印板滚筒07的形状发生波动，尽管印板滚筒07的角速度保持恒定。前述印板73可以平衡此类有规律的、由几何尺寸造成的波动，比如通过至少部分地拉伸和/或压缩待印刷的印刷图的分段。
用于将印板73布置、特别是夹紧和/或张紧到印板滚筒07上的方法优选至少包括：在一个方法进程中闭合所述至少一个前夹紧装置21和特别是所述前夹紧间隙27且将印板73的前端74夹紧在所述至少一个夹紧装置21中且特别是前夹紧间隙27中，在一个方法进程中，围绕印板滚筒07的转轴11旋转印板滚筒且将印板73放置在其壳面124上，在一个方法进程中，将印板73的后端76在所述至少一个后夹紧装置61的作用区域中在其边缘位置中放置在印板滚筒07上，在一个方法进程中，闭合所述至少一个后夹紧装置61和特别是后夹紧间隙67且将印板73的后端76夹紧在所述至少一个后夹紧装置61中和特别是后夹紧间隙67中，在一个方法进程中，使得所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动到中央或内部的位置，该中央或内部的位置被确定为所述至少一个滑块102的基准位置，实施试印刷且特别是相互比较不同的印板滚筒07的油墨的套准正确性且确定滑块102的正确的中央或内部的位置，之后，再次解除印板73的负荷，优选将所述至少一个滑块102再次向第二槽壁19运动，进一步优选向其边缘位置运动，之后，重新将所述至少一个滑块102向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动且运动到与印板73的所希望的压力相符的正确的中央或内部的位置且在必要时多次重复从实施试印刷开始的进程，直到套准正确性达到满意的程度。
进一步优选该方法还额外包括，一旦所述至少一个滑块102位于相应的中央或内部的位置中，固定夹紧所述至少一个滑块102，在所述至少一个滑块102从中央或内部的位置向第二槽壁19运动之前，松开所述至少一个滑块102。
进一步优选该方法还额外或可替换地包括，所述至少一个滑块102的基准位置借助于相应地调节所述至少一个后间隔保持件131或止挡调节元件112确定。
进一步优选该方法还额外或可替换地包括，所述至少一个滑块102分别气动地向所述至少一个前夹紧装置21和第一槽壁18运动到中央或内部的位置。
进一步优选该方法还额外或可替换地包括，在将印板73的前端74置入所述至少一个前夹紧装置21中时，印板73的凹部与至少两个套准止挡31；32接触，且当传感装置发出印板73相对于所述至少两个套准止挡31；32的位置正确的信号时，所述至少一个前夹紧装置21闭合。
进一步优选该方法还额外或可替换地包括，印板73从印板存储器出发围绕印板滚筒07的壳面124放置，和/或在印板73围绕印板滚筒07的壳面124放置期间，借助于至少一个按压机构将印板73压到该壳面124上。
进一步优选该方法还额外或可替换地包括，在印板73配上印刷图之后，印板73的凹部套准正确地相对于印板73上的印刷图安置。进一步优选该方法还额外或可替换地包括，印板73的夹紧区域分别在将印板73放置到印板滚筒07上之前在15°至40°之间相对于印板73的中间部分折角。
进一步优选该方法还额外或可替换地包括，在多个印板滚筒07上，分别将至少一个且优选刚好一个印板73放置在各印板滚筒07上。
进一步优选该方法的特点在于，后调节元件131(特别是后间距保持件131)仅在所述至少一个滑块102位于其内部的位置中时才被重新调节。
至少在所述至少一个滑块102位于其内部的位置中且没有印板73布置在后夹紧间隙67中时，可能会发生操作人员比如将一个手指插入所述至少一个滑块102与第二槽壁19之间产生的间隙中。如果在这种情况下所述至少一个张紧驱动装置104发生故障，比如所述至少一个张紧驱动装置104破裂，则存在操作人员受伤的风险。因此，印板滚筒07优选具有至少一个安全装置161。所述至少一个安全装置161优选通过如下方式减小了这种受伤风险：其防止在这种情况下在滑块102与第二槽壁19之间的间隙能够不受控制地闭合。印刷机01的印板滚筒07具有至少一个布置在印板滚筒07的沟槽13中的张紧装置101，其优选具有至少一个能够在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E运动的滑块102。所述至少一个滑块102优选能够借助于所述至少一个张紧驱动装置104运动和/或优选能够在边缘位置与内部的位置之间运动。
安全装置161优选具有至少一个保险止挡162，比如以至少一个保险面162形式的保险止挡。安全装置161优选具有至少一个能够在不同于张紧方向E的保险方向G上和/或逆向于该保险方向G运动的保险体166。所述至少一个保险体166优选能够借助于至少一个安全驱动装置163和/或至少一个保险弹簧164运动。优选所述至少一个保险体166能够借助于所述至少一个安全驱动装置163至少逆向于保险方向G运动。优选所述至少一个保险体166能够借助于所述至少一个保险弹簧164在保险方向G上运动。所述至少一个保险弹簧164优选如下布置：其持续地将在保险方向G上作用的力施加到所述至少一个保险体166上。
所述至少一个保险体166优选能够与所述至少一个保险止挡162接触和/或至少在一些时段上(特别是在所述至少一个张紧驱动装置104发生故障时)与所述至少一个保险止挡162接触。所述至少一个保险体166优选被设计为至少一个保险销166。所述至少一个保险体166优选布置在保险位置与释放位置之间。所述至少一个保险体166优选至少在滑块102布置在内部的位置中时布置在保险位置与释放位置之间。
优选在保险体166布置在保险位置中时，所述至少一个保险体166在张紧方向E上的投影与所述至少一个保险止挡162在张紧方向E上的投影至少部分地重合。由此确保了，所述至少一个滑块102逆向于张紧方向E的运动是不可能的或者顶多运动到所述至少一个保险体166与所述至少一个保险止挡162接触的程度。优选在保险体166布置在释放位置中时，所述至少一个保险体166在张紧方向E上的投影与所述至少一个保险止挡162在张紧方向E上的投影不重合。由此确保了，在所述至少一个保险体166与所述至少一个保险止挡162之间不能接触，且进而确保了所述至少一个滑块102能够在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E运动。
优选所述至少一个保险体166在保险位置中不与所述至少一个保险止挡162接触。由此，特别是确保了所述至少一个保险体166在保险方向G上和/或逆向于保险方向G的、相对于当所述至少一个保险体166与所述至少一个保险止挡162处于接触中时磨损更小的运动。但优选所述至少一个保险体166在保险位置中通过所述至少一个滑块102逆向于张紧方向E的运动能够被置于与所述至少一个保险止挡162的接触中。但这优选仅在所述至少一个滑块102的张紧驱动装置104发生故障且安全装置161防止所述至少一个滑块102逆向于张紧方向E回弹时才出现上述情况。此类情况可以比如在被设计为张紧软管104的张紧驱动装置104爆裂时发生。
优选所述至少一个保险止挡162相对于所述至少一个滑块102位置固定地布置和/或与所述至少一个滑块102固定连接地布置。优选所述至少一个保险体166的所述至少一个安全驱动装置163相对于印板滚筒07的辊身12位置固定地布置和/或与所述至少一个辊身12固定连接地布置。这样，不需要将供给管线(比如压缩空气管线和/或电线)与能够运动的滑块102连接。优选所述至少一个保险止挡162在轴向A上比如所述至少一个保险体166更宽地构造。由此确保了所述至少一个滑块102还能够在所述至少一个保险体166位于保险位置中(比如为了如上所述与所述至少一个印板73的位置相匹配)时关于轴向A运动。所述至少一个保险止挡162可以比如被设计为至少一个在轴向A上延伸的长孔的至少一个限定面。
优选所述至少一个安全驱动装置163被设计为电动和/或液压和/或手动和/或进一步优选气动的安全驱动装置163。进一步优选所述至少一个保险体166的所述至少一个安全驱动装置163被设计为至少一个气动的安全驱动装置163。比如至少一个升降活塞163(其至少被设计为所述至少一个安全驱动装置163的一部分)与所述至少一个保险体166固定连接和/或被设计为一个共同的构件。优选至少一个引导所述至少一个升降活塞163的气动汽缸167相对于辊身12位置固定地布置。优选所述至少一个保险弹簧164被布置为，其在保险方向G上对所述至少一个保险体166连同所述至少一个升降活塞163一起施加力，进一步优选持续地施加力。优选所述至少一个保险体166借助于所述至少一个保险弹簧164在保险方向G上被压向所述至少一个滑块102的组成部分，只要所述至少一个滑块102不位于内部的位置中。优选至少一个引导销169穿过所述至少一个保险弹簧164延伸，用以使所述至少一个保险弹簧至少基本上在其形态上得到保持。在附图中示例性地示出了一个此类引导销，其中，为了更好地观察引导销，所述至少一个保险弹簧164以虚线示出。
优选所述至少一个气动汽缸167和所述至少一个升降活塞163与至少一个且优选两个共同的密封环171接触。通过密封环171、所述至少一个升降活塞163和所述至少一个气动汽缸167，优选确定至少一个压力腔172。在所述至少一个气动汽缸167上优选布置至少一个保险装置打开阀168、特别是气动阀168。比如为了将所述至少一个滑块102从内侧位置中的保险状态转换到边缘位置，优选在相应地设定所述至少一个保险装置打开阀168时将压缩空气输送给所述至少一个气动汽缸167且特别是输送给所述至少一个压力腔172，从而使得所述至少一个升降活塞163与所述至少一个保险体166一起逆向于保险方向G且优选克服所述至少一个保险弹簧164的弹簧力运动。这里，所述至少一个保险体166从保险位置向释放位置运动。由此，所述至少一个滑块102为了在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E运动而被释放。如上所述，所述至少一个滑块102在张紧方向E上和/或逆向于张紧方向E关于沟槽13能够在边缘位置与内部的位置之间运动地布置，其中，边缘位置是所述至少一个滑块102的如下位置，在该位置中，所述至少一个滑块102接触第二槽壁19，其中，内部的位置是所述至少一个滑块102的如下位置，在该位置中，所述至少一个滑块102与第二槽壁19具有间距，该间距优选至少为9mm且最大为31mm。
优选设置至少一个阻尼元件176。所述至少一个阻尼元件176优选布置在所述至少一个保险体166上和/或布置在沿保险方向G和/或逆向于保险方向G界定所述至少一个保险体166的调节路径的位置上。通过所述至少一个阻尼元件176防止了所述至少一个保险体166被损坏或者不希望地被卡紧。优选布置至少一个被用作进气口174和/或排气口174的开口174，其防止在所述至少一个保险体166的运动区域中，不算所述至少一个压力腔172，还形成另一个封闭的体积，其内压可能会比如影响所述至少一个保险体166的运动。优选至少一个构造体(在其上布置所述至少一个保险止挡162)至少在所述至少一个滑块102位于所述至少一个边缘位置或至少一个内侧的边缘位置中时，作为所述至少一个保险体166和/或所述至少一个安全驱动装置163的盖件起作用。这样，仅较少或没有脏物进入所述至少一个保险体166和/或所述至少一个安全驱动装置163的运动区域。
优选设置至少一个位置传感器173，能够借助于该位置传感器采集所述至少一个保险体166的位置。比如所述至少一个位置传感器173被设计为至少一个接近传感器173且优选能够采集或者说探测具有不同伸展的所述至少一个保险体166的区域。这样，由此可以获得所述至少一个保险体166的位置。
下面，描述用于保证印刷机01的印板滚筒07的安全的方法或方法进程。这里，优选所述印板滚筒07的张紧装置101的所述至少一个滑块102在张紧方向E上运动，优选从边缘位置向内部的位置运动，其中，首先将印板滚筒07的安全装置161的所述至少一个保险体166布置在释放位置中，在该释放位置中，所述至少一个保险体166在张紧方向E上的投影与至少一个保险止挡162在张紧方向E上的投影不重合，接下来，所述至少一个保险体166优选在保险方向G上从释放位置向保险位置运动，在该保险位置中，所述至少一个保险体166在张紧方向E上的投影与所述至少一个保险止挡162在张紧方向E上的投影至少部分地重合，且在该保险位置中，优选所述至少一个保险止挡162在张紧方向E上比所述至少一个保险体166更远地布置。优选所述至少一个保险体166借助于所述至少一个保险弹簧164在保险方向G上运动。可替换或附加的是，所述至少一个保险体166借助于至少一个安全驱动装置163在保险方向G上运动。优选比如借助于机器控制装置来评价，所述至少一个位置传感器173在激活所述至少一个张紧驱动装置104后在比如小于10秒的预设的时间段内是否采集到所述至少一个保险体166。如果不是这种情况，则这表示功能故障且比如借助于至少一个视觉和/或至少一个听觉信号通知操作人员。此类视觉信号可以比如是警示灯和/或在印刷机的显示装置上的显示。随后，优选该方法在该状态下被中止和/或所述至少一个张紧驱动装置104被停机。
优选该方法的特点在于，所述至少一个滑块102在张紧方向E上从边缘位置向内部的位置运动，所述边缘位置是所述至少一个滑块102的如下位置：在该位置中，所述至少一个滑块102接触或者说触及槽壁19，所述内部的位置是所述至少一个滑块102的如下位置：在该位置中，所述至少一个滑块102与所述槽壁19具有间距。
优选用于保证印板滚筒07的安全的方法进程在第四方法进程(其还被称作后打开进程)与第五方法进程(其还被称作后置入进程)之间实施。
在用于解除对印刷机01的印板滚筒07的保护的方法进程中，优选首先将所述至少一个保险体166优选逆向于保险方向G从保险位置向释放位置运动，其中，在保险位置中，所述至少一个保险体166在张紧方向E上的投影与所述至少一个保险止挡162在张紧方向E上的投影至少部分地重合，且该保险位置中，优选所述至少一个保险止挡162在张紧方向E上比所述至少一个保险体166布置得更远，在释放位置中，所述至少一个保险体166在张紧方向E上的投影与至少一个保险止挡162在张紧方向E上的投影不重合，优选接下来，印板滚筒07的张紧装置101的所述至少一个滑块102逆向于张紧方向E运动，优选从内部的位置向边缘位置运动。
这里，优选所述至少一个保险体166借助于所述至少一个安全驱动装置163逆向于保险方向G运动，进一步优选克服由所述至少一个保险弹簧164在保险方向G上施加到所述至少一个保险体166上的力运动。
优选用于解除印板滚筒07的保护的方法进程在第五方法进程(其还被称作后置入进程)与第六方法进程(其还被称作后夹紧进程)之间实施。
附图标记列表
01 印刷机、轮转印刷机、单张纸轮转印刷机、单张纸印刷机
02 印刷单元、多色印刷单元
03 承印材料源、单张纸推纸器
04 单张纸存放装置
05 -
06 转印滚筒、橡皮布滚筒
07 印版滚筒、印板滚筒
08 印刷装置、平印刷装置、平版印刷装置、凸版印刷装置、凹版印刷装置
09 承印材料、单张纸
10 -
11 转轴(07)
12 辊身(07)
13 沟槽
14 阀门组
15 -
16 印刷间隙
17 滚筒轴颈(07)
18 第一槽壁(13)
19 第二槽壁(13)
20 -
21 前夹紧装置
22 前在径向上位于外侧的夹紧元件、夹紧板条
23 前压紧元件、板簧、弹簧组
24 前调节元件、夹紧解除驱动装置、解除体、解除软管、夹紧解除软管、液压汽缸、气动汽缸、电机
25 -
26 前在径向上位于内侧的夹紧元件
27 前夹紧间隙
28 前按压元件、按压弹簧
29 前定向面、面
30 -
31 套准止挡
32 套准止挡
33 第一支撑位置、接触位置(37)
34 第二支撑位置、接触位置(37)
35 -
36 第二支撑位置、接触位置(37)
37 前基体(21)
38 -
39 前接触体、调节元件、调节螺栓
40 -
41 前接触体、调节元件、调节螺栓
42 第一底面(13)
43 前驱动装置、预紧驱动装置、电机、步进电机、气动、液压、压电驱动装置
44 前驱动装置、预紧驱动装置、电机、步进电机、气动、液压、压电驱动装置
61 后夹紧装置
62 后在径向上位于外侧的夹紧元件、夹紧板条
63 后压紧元件、板簧、弹簧组
64 后调节元件、夹紧解除驱动装置、解除体、解除软管、夹紧解除软管、液压汽缸、气动汽缸、电机
65 -
66 后在径向上位于内侧的夹紧元件、夹紧板条
67 后夹紧间隙
68 后按压元件、按压弹簧
69 后定向面、面
70 -
71 后构件、基体(102)
72 边缘
73 印版、印板、模板印板、柔性印板
74 前端、接触区域、夹紧区域，位于前面
75 -
76 后端、接触区域、夹紧区域，位于后面
101 张紧装置
102 滑块
103 第一支撑面(102)
104 驱动装置、张紧驱动装置、调节体、张紧软管、液压汽缸、气动汽缸、电机
105 -
106 复位元件、复位弹簧、弹簧
107 支撑体、弹簧
108 第二底面(13)
109 固定装置
110 -
111 止挡体
112 后止挡调节元件、止挡螺栓
113 止挡传动装置
114 滑块夹紧元件
115 -
116 驱动装置、滑块松开驱动装置
117 第一滑块夹紧面
118 第二滑块夹紧面
119 滑块压紧元件、滑块板簧、滑块弹簧组、板簧(116)
120 -
121 后滑块释放调节器、滑块松开软管、液压汽缸、气动汽缸、电机
122 轴承、轴承座(112)
123 止挡接触件
124 壳面(07；12)
125 -
126 轴向孔
127 气动控制装置
128 控制电子设备
129 控制装置容器
130 -
131 后调节元件、间距保持件、调节螺栓
132 后边缘面
133 间距接触位置
134 驱动装置、间距驱动装置、电机、气动的、液压的
135 -
136 流动体、平衡体
137 流动体、平衡体
141 驱动装置、轴向驱动装置
142 侧部按压元件、弹簧、气动活塞、液压活塞
143 侧部止挡
144 调节元件、侧部调节装置、侧部调节螺栓
151 套准标样
152 基准元素、套准标记
153 基础的基准元素、基础的套准标记
161 安全装置
162 保险止挡、保险面
163 气动、电动、液压、手动的安全驱动装置、升降缸
164 保险弹簧
165 -
166 保险体、保险销
167 气动汽缸
168 保险装置打开阀、气动阀
169 保险销
170 -
171 密封环
172 压力腔
173 位置传感器、接近传感器
174 开口、进气口、排气口
175 -
176 阻尼元件
A 轴向
B 前夹紧方向
C 后夹紧方向
D 圆周方向
E 张紧方向
F 滑块夹紧方向
G 保险方向

Claims (37)

1.一种用于将至少两个印板(73)相互间保持套准地布置在印刷机(01)的至少两个印板滚筒(07)上的方法，其中，所述印刷机(01)具有至少一个印刷单元(02)，所述印刷单元具有至少一个转印滚筒(06)，在所述至少一个转印滚筒的与另一个滚筒的接触区域中确定出印刷间隙(16)，所述至少一个转印滚筒(06)与多个印板滚筒(07)处于接触中，根据至少一个印刷到承印材料(09)上的印刷图来确定针对布置在所述至少两个印板滚筒(07)中的至少一个印板滚筒上的至少一个印板(73)和/或所述至少一个印板滚筒(07)的至少一个辊身(12)和/或与所述至少一个印板(73)和/或与所述至少一个印板滚筒(07)配合的至少一个调温介质的至少一个温度的调节方案，所述至少一个印板(73)和/或所述至少一个辊身(12)和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度根据所述调节方案改变，所述至少一个印板滚筒(07)具有至少一个沟槽(13)，在所述至少一个沟槽中设置至少一个张紧装置(101)，所述至少一个张紧装置具有至少一个前夹紧装置(21)，各印板(73)的前端(74)被夹紧到所述至少一个前夹紧装置中，且所述至少一个张紧装置具有至少一个后夹紧装置(61)，各印板(73)的后端(76)被夹紧到所述至少一个后夹紧装置中，采集承印材料(09)的至少一个套准标样(151)且根据所采集的承印材料(09)的至少一个套准标样来确定针对所述张紧装置(101)中的至少一个张紧装置的至少一个调节元件(39；41；131；144)的调节方案，所述至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件(39；41)被设计为至少一个前接触体(39；41)，借助于所述至少一个前接触体能够调节所述至少一个前夹紧装置(21)与所述至少一个沟槽(13)的第一槽壁(18)的间距，和/或所述至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件被设计为至少一个后间距保持件(131)，借助于所述至少一个后间距保持件能够调节所述至少一个后夹紧装置(61)与所述至少一个沟槽(13)的第二槽壁(19)的间距，和/或所述至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件被设计为至少一个轴向驱动装置，借助于所述至少一个轴向驱动装置能够调节所述至少一个后夹紧装置(61)关于与各印板滚筒(07)的转轴(11)平行的轴向(A)的位置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个印板(73)和/或所述至少一个辊身(12)和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度根据所述调节方案如下改变：之后使得布置在所述至少一个印板(73)上的至少一个图形成元素和布置在所述至少两个印板(73)中的其他印板上的至少一个图形成元素至少关于至少一个印板滚筒(07)的轴向(A)位于预设的相互间的相对位置中。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个印刷单元(02)具有至少两个转印滚筒(06)，通过所述至少两个转印滚筒的共同的接触区域确定出印刷间隙(16)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少两个转印滚筒(06)中的每一个都与多个印板滚筒(07)处于接触中。
5.如权利要求2、3或4所述的方法，其特征在于，与对至少一个印刷到承印材料(09)上的印刷图的探测无关地预设至少关于轴向(A)的相互间的相对位置。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在探测至少一个印刷到承印材料(09)上的印刷图之前就已经预设至少关于轴向(A)的相互间的相对位置。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个印刷在承印材料(09)上的印刷图至少部分地被设计为至少一个套准标样(151)。
8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一个图形成元素被设计为至少一个套准形成元素。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，套准形成元素是所述至少一个印板(73)的如下区域：通过有针对性地传输油墨，所述区域被用于产生分别对应于所述至少一个套准标样(151)的至少一个基准元素(152)。
10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，图形成元素是所述至少一个印板(73)的如下区域：通过有针对性地传输油墨，所述区域被用于产生所述至少一个印刷图的至少一个元素和/或区域。
11.如权利要求2所述的方法，其特征在于，布置在所述至少一个印板(73)上的所述至少一个图形成元素和布置所述至少两个印板(73)中的另一个上的所述至少一个图形成元素在所述至少一个印板(73)和/或所述至少一个辊身(12)和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度发生改变之后才关于所述至少一个印板滚筒(07)的轴向(A)处于预设的相互间的相对位置中。
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述温度发生改变之后，至少一个在轴向(A)上测量到的、至少两个布置在所述至少一个印板(73)上的套准形成元素的中点之间的间距等于在轴向(A)上测量到的、至少两个布置在所述至少两个印板(73)的另一个上的套准形成元素的中点之间的间距。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少两个印板滚筒(07)是至少两个与共同的转印滚筒(06)配合的印板滚筒(07)。
14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在检测进程中采集印刷到承印材料(09)上的所述至少一个印刷图，且根据采集的结果在评价进程中确定针对布置在所述至少一个印板滚筒(07)上的所述至少一个印板(73)和/或所述至少一个印板滚筒(07)的所述至少一个辊身(12)和/或与所述至少一个印板(73)和/或与所述至少一个印板滚筒(07)配合的所述至少一个调温介质的所述至少一个温度的调节方案，且在适配进程中根据所述调节方案改变所述至少一个印板(73)和/或所述至少一个辊身(12)和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度。
15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在承印材料(09)上印刷至少一个印刷图，所述至少一个印刷图分别具有至少两个基准元素(152)，所述至少两个基准元素来自不同的印板(73)，在检测进程中采集所述至少一个印刷图的所有基准元素(152)的实际位置。
16.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，承印材料(09)具有至少一个套准标样(151)，所述至少一个套准标样分别具有至少两个基准元素(152)，所述至少两个基准元素来自不同的印板(73)，在检测进程中采集所述至少一个套准标样(151)的所有基准元素(152)的实际位置。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述至少一个印刷图的基准元素(152)的实际位置与所述至少一个印刷图的基准元素(152)的额定位置进行比较。
18.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述至少一个套准标样(151)的基准元素(152)的实际位置与所述至少一个套准标样(151)的基准元素(152)的额定位置进行比较。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在关于所述至少一个印板滚筒(07)的转轴(11)的轴向(A)产生实际位置相对于额定位置超出公差范围的至少一个偏差的情况下，在评价进程中确定针对所述至少一个温度的调节方案。
20.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在评价进程中，确定针对调温介质的温度的调节方案，所述调温介质穿流如下印板滚筒(07)：所述至少一个印板(73)被张紧到所述印板滚筒上，在适配进程中，根据所述调节方案来改变所述至少一个调温介质的所述温度。
21.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少一个试印刷进程中，将至少两个印刷图印刷到承印材料(09)上，所述至少两个印刷图分别具有至少两个来自至少两个不同的印板(73)的基准元素(152)。
22.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少一个试印刷进程中，在承印材料(09)上印刷至少两个套准标样(151)，所述至少两个套准标样分别由至少两个来自至少两个不同的印板(73)的基准元素(152)组成。
23.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在检测进程中采集且在评价进程中处理至少两个横向于承印材料(09)的输送方向相互间隔的印刷图和/或至少一个印刷图的部分和/或至少两个沿所述输送方向相互间隔的印刷图和/或至少一个印刷图的部分。
24.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在检测进程中采集且在评价进程中处理至少两个横向于承印材料(09)的输送方向相互间隔的套准标样(151)和/或至少两个沿所述输送方向相互间隔的套准标样(151)。
25.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采集且共同处理至少两个印刷在承印材料(09)的相反的面上的印刷图和/或印刷图的部分。
26.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采集且共同处理至少两个印刷在承印材料(09)的相反的面上的套准标样(151)。
27.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一个其他的印板(73)的至少一个温度和/或其他印板滚筒(07)的至少一个辊身(12)的至少一个温度和/或其他印板滚筒(07)的至少一个调温介质的至少一个温度和/或印刷机(01)的环境温度和/或承印材料(09)的温度影响针对所述至少一个印板(73)和/或所述至少一个辊身(12)和/或所述至少一个调温介质的所述至少一个温度的调节方案的确定。
28.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在适配进程之后，布置在不同的印板滚筒(07)上的两个不同的印板(73)之间的温差大于或小于适配进程之前的温差。
29.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采集至少两个印刷图和/或印刷图的部分，所述至少两个印刷图和/或印刷图的部分分别具有至少一个来自同一个印板(73)的基准元素(152)。
30.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采集至少两个套准标样(151)，所述至少两个套准标样分别具有至少一个来自同一个印板(73)的基准元素(152)。
31.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在评价进程中，确定针对至少两个印板(73)和/或两个印板(73)的各印板滚筒(07)的各辊身(12)和/或至少两个调温介质的温度的调节方案，在适配进程中，根据所述调节方案改变所述印板(73)和/或各印板滚筒(07)的各辊身(12)和/或调温介质的温度。
32.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在评价进程中，确定至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件(39；41；131；144)所用的调节方案，在第一适配进程中，至少一个印板(73)至少关于圆周方向(D)被至少部分地解除张力且保持夹紧在至少一个前夹紧装置(21)和至少一个后夹紧装置(61)中且接下来根据所确定的针对所述至少一个调节元件(39；41；131；144)的调节方案做出改变地在圆周方向(D)上张紧在各印板滚筒(07)上，随后，在第二适配进程中，根据所述调节方案改变所述印板(73)的温度。
33.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在适配进程中，关于圆周方向(D)保持不变地保持所述至少一个印板(73)内的张力。
34.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述印刷机(01)是单张纸印刷机(01)。
35.一种用于调节套准的系统，其中，所述系统具有至少一个印刷机(01)、所述至少一个印刷机(01)的至少一个机器控制装置和所述机器控制装置的至少一个数据输入端，所述数据输入端用于采集所述印刷机(01)的至少一个印板(73)的套准数据，所述印刷机(01)具有至少一个印刷单元(02)，所述印刷单元具有至少一个转印滚筒(06)，在所述至少一个转印滚筒的与另一个滚筒的接触区域中确定出印刷间隙(16)，所述至少一个转印滚筒(06)与多个印板滚筒(07)处于接触中，所述系统具有与所述机器控制装置通过电路技术连接的至少一个调温系统，借助于所述至少一个调温系统，能够根据所采集到的套准数据控制和/或调整布置在所述印刷机(01)的至少一个印板滚筒(07)上的至少一个印板(73)和/或所述至少一个印板滚筒(07)的至少一个辊身(12)和/或与所述至少一个印板(73)和/或与所述至少一个印板滚筒(07)配合的至少一个调温介质的至少一个温度，在所述至少一个印板滚筒(07)的至少一个沟槽(13)中设置所述印板滚筒(07)的至少一个张紧装置(101)，所述至少一个张紧装置具有至少一个前夹紧装置(21)和至少一个后夹紧装置(61)，所述至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件(39；41)被设计为至少一个前接触体(39；41)，借助于所述至少一个前接触体能够调节所述至少一个前夹紧装置(21)与所述至少一个沟槽(13)的第一槽壁(18)的间距，和/或所述至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件(144)被设计为至少一个轴向驱动装置(144)，借助于所述至少一个轴向驱动装置能够调节所述至少一个后夹紧装置(61)关于与各印板滚筒(07)的转轴(11)平行的轴向(A)的位置，和/或所述至少一个后夹紧装置(61)是所述至少一个张紧装置(101)的至少一个滑块(102)的一部分，所述至少一个滑块(102)借助于至少一个张紧驱动装置(104)在所述至少一个沟槽(13)的内部沿张紧路径能够运动到所述至少一个前夹紧装置(21)地布置，所述至少一个张紧装置(101)的至少一个调节元件(131)被设计为至少一个后间距保持件(131)，借助于所述至少一个后间距保持件能够调节所述至少一个后夹紧装置(61)与所述至少一个沟槽(13)的第二槽壁(19)的间距。
36.如权利要求35所述的系统，其特征在于，所述印刷机(01)具有至少一个印刷单元(02)，所述至少一个印刷单元具有至少两个转印滚筒(06)，通过所述至少两个转印滚筒的共同的接触区域确定出印刷间隙(16)。
37.如权利要求36所述的系统，其特征在于，所述至少两个转印滚筒(06)中的每一个都与多个印板滚筒(07)处于接触中。
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