EP1367154B2 - Kanalplattenadapter für eine Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Kanalplattenadapter für eine Offenend-Spinnvorrichtung Download PDF

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EP1367154B2
EP1367154B2 EP03007638A EP03007638A EP1367154B2 EP 1367154 B2 EP1367154 B2 EP 1367154B2 EP 03007638 A EP03007638 A EP 03007638A EP 03007638 A EP03007638 A EP 03007638A EP 1367154 B2 EP1367154 B2 EP 1367154B2
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EP
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plate adapter
conduit
passage bore
channel plate
adapter according
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Rolf Danner
Claus-Dieter Landolt
Brigitte Riede
Eckhard Dr. Sonntag
Michael Spitzer
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

Definitions

  • the invention relates to a channel plate adapter according to the preamble of claim 1.
  • channel plate adapter consist essentially of a preferably circular shaped body having a rear, conical contact surface and a mouth portion which projects into the spinning rotor during the spinning operation and whose dimensions are each tuned to a specific spinning rotor diameter or a diameter range.
  • the mouth region of a so-called Faserleitkanales is incorporated.
  • a centrally arranged thread withdrawal nozzle is present.
  • Kanalplatteriadapter have a central through-hole, in the input side, interchangeable, a Fadenabzugsdüse is fixed and engages in the output side, a so-called thread withdrawal tube.
  • the interchangeable set in the central through-hole yarn withdrawal nozzle consists in the rule, such as in the DE 195 44 617 A1 shown, from a special holding body and a non-releasably attached to the holding body, ceramic nozzle orifice.
  • the ferromagnetic holding body usually corresponds with appropriate recessed in the channel plate adapter permanent magnet inserts, which fixes him non-positively
  • the channel plate adapter can be exchanged against Kanalpiattenadapter with adapted mouth part in a relatively simple manner. Furthermore, in such a game change by appropriate choice of easily interchangeable arranged in the channel plate adapter yarn draw and the spinning material are taken into account and taken for example on the false twist distribution influence on the production of the thread.
  • the present invention seeks to provide a channel plate adapter, which is both inexpensive to manufacture and safe in its handling.
  • the inventive construction has the particular advantage that the production costs of such channel plate adapter can be significantly reduced by dispensing with a special holding body and the setting of the ceramic nozzle orifice directly in the central through-bore of the channel plate adapter. That is, the channel plate adapters are so cheap that it makes sense to keep different, fully equipped channel plate adapter in stock and, if necessary, easy to change the entire channel plate adapter.
  • the ceramic nozzle orifice directly in the central through hole not only gives a very secure connection, it can aiz ⁇ erdem the dimensions of the dipping into the spinning rotor muzzle part of the channel plate adapter can be minimized, which has a positive effect particularly in spinning rotors with a small diameter or the use of spinning rotors with a diameter well below 30 mm allowed only
  • the pressing of the ceramic nozzle orifice is not only a safe and cost-effective connection method, but also allows proper centering of the nozzle orifice, which has a positive effect on the yarn to be withdrawn.
  • a sensor scanning the thread is arranged in the region of the central through-bore, preferably following the nozzle mouth.
  • This sensor which may be formed, for example, as a thermal sensor or as a piezoelectric sensor is, for example, protected between the nozzle orifice and further arranged in the central through-hole devices fixed and a signal line to a control device of the relevant Workstation connected.
  • a wear protection is also arranged in the central through hole, as described in claim 4.
  • This wear protection is made of a highly wear-resistant material, for example made of a ceramic material, a hard metal or a material that is plasma-nitrided.
  • a wear protection or in addition to wear protection and a vortex insert can be arranged in the central through hole.
  • a vortex insert which acts on the thread mechanically, additional false twist can be given to the withdrawn yarn, which has an advantageous effect on the spinning stability of the open-end spinning device.
  • a false twist blast nozzle device can also be provided. Also, by such, described in claim 6 false twist blowing nozzle device, the spinning stability of the open-end spinning device can be increased, with a particularly gentle thread treatment is given because no additional mechanical stress on the deducted thread is given.
  • the aforementioned devices can be inserted from the rear side into the central through-bore of the channel plate adapter and fixed there in a simple manner by a releasably arranged locking insert (claim 7).
  • channel plate adapter can, as described in claim 8, be made visible in a simple manner by a color coding of the channel plate adapter or, as set forth in claim 3, by a definable in the central through hole of the channel plate adapter transponder.
  • Such labeled channel plate adapters are clearly identifiable and can be easily used or replaced according to the particular requirements.
  • FIG. 1 Open-end spinning apparatus 1 shown, as known, a rotor housing 2, in which rotates a spinning rotor 3 at high speed during spinning operation.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 22 in the Lagerzwickeln a support disk bearing 4 and is fixed in the axial direction by an example permanent magnetic thrust bearing 21.
  • the drive of the spinning rotor 3 takes place, as usual, via a Tangentialnemen 5, which is employed by a support roller 44 to the rotor shaft 22.
  • the per se forwardly open rotor housing 2 is connected via a suction line 6 to a (not shown) vacuum source and closed during the spinning operation forward / by a so-called fiber channel plate 45.
  • the fiber channel plate 45 which is arranged on a lid element 7 rotatably mounted limitedly about a pivot axis 16, bears against the end face of the rotor housing 2 with a lip sealing element 17.
  • a Faserbandzu wool- and - dissolver 8 is integrated, which includes, inter alia, a sliver pick-up roller 9, a sliver draw-in cylinder 10 and a Faserleitkanal 11.
  • the sliver pick-up roller 9 is driven for example by a tangential belt 12, while the sliver feed cylinder 10 via a machine-length drive shaft or, as indicated, via a single drive 15, preferably a stepper motor, is applied.
  • the fiber channel plate 45 is an open toward the spinning rotor 3 receptacle 13 is incorporated, which has a circular, conical contact surface 24.
  • this receptacle 13 is aligned with angular accuracy, with its base 26, a channel plate adapter 18 set easily detachable
  • the channel plate adapter 18 whose various. Embodiment variants below with reference to FIGS. 2 to 6 be explained in more detail, has. Via a central through hole 14. In the through hole 14 on the input side of the made of a ceramic material nozzle orifice 19 is set. On the output side, a so-called thread withdrawal tube 20 engages in the central passage 14.
  • the central through-hole 14 of the channel plate adapter 18 on the input side to a receiving opening 28 extends, the diameter of which is slightly below the diameter of the head portion 27 of the nozzle orifice 19 of the yarn take-off nozzle 23 That is, the nozzle orifice 19 can be pressed with its head part 27 in thereteöffnurig 28 and fixed there inextricably by means of press fit.
  • a wear protection 31 which is interchangeably fixed by a locking element 34, which consists for example of a clamping sleeve 36 and a hexagon socket screw 35.
  • the wear protection 31 is made of a ceramic material, a hard metal or a plasma-nitrided material.
  • the locking element 34 may be slightly modified. That is, instead of a hexagon socket screw, the central through hole 14 at the end of a thread for receiving a special threaded insert 37.
  • the threaded insert 37 which is equipped with an external thread, then fixes the swirl insert 32 or the wear contactor 31 via the clamping sleeve 36.
  • FIG. 4 shows a channel plate adapter 18 with a arranged in the region of the central through hole 14 sensor 29th
  • This scanning the current thread sensor 29 is formed for example as a thermal sensor or as a piezoelectric sensor and connected, for example via a signal line 38 to a workstation's own control device 43.
  • the sensor 29 allows reliable monitoring of the withdrawn via the nozzle orifice 19 during spinning operation.
  • a mechanically acting whirling insert 32 can be used or, as in FIG FIG. 6 indicated, a pneumatically operated false twist blowing nozzle device 33rd
  • This false twist blast nozzle device 33 has, for example, a nozzle insert 46 with a few tangential nozzles 42.
  • the tangential nozzles 42 are connected via an annular channel 39 and a pneumatic line 40 with a pressure source 41.
  • the channel plate adapter 18 may be equipped with a transponder 30.
  • a transponder 30 has a fixed, undoubtedly identifiable identifier that provides information about the features of the relevant channel plate adapter 18.
  • the transponder 30 is preferably also defined in the region of the central through-bore 14 and, for example, clamped between the nozzle orifice 19 and a wear protection 31.
  • a color coding of the channel plate adapter 18 is possible. That is, the channel plate adapter 18 has a colored marking, from which the respective equipment of the respective channel plate adapter 18 is easily and clearly removable.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kanalplattenadapter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige beispielsweise in der DE 43 34 485 A1 beschriebene Kanalplattenadapter bestehen im wesentlichen aus einem vorzugsweise kreisförmig ausgebildeten Grundkörper mit einer rückseitigen, konisch ausgebildeten Anlagefläche sowie einem Mündungsteil, das während des Spinnbetriebes in den Spinnrotor ragt und dessen Abmessungen jeweils auf einen bestimmten Spinnrotordurchmesser bzw. einen Durchmesserbereich abgestimmt sind.
    In dieses Mündungsteil des Kanalplattenadapters ist der Mündungsbereich eines sogenannten Faserleitkanales eingearbeitet. Außerdem ist eine zentrisch angeordnete Fadenabzugsdüse vorhanden.
  • Das heißt, solche Kanalplatteriadapter weisen eine zentrale Durchgangsbohrung auf, in der eingangsseitig, auswechselbar, eine Fadenabzugsdüse festgelegt ist und in die ausgangsseitig ein sogenanntes Fadenabzugsröhrchen eingreift.
  • Die in der zentralen Durchgangsbohrung auswechselbar festgelegte Fadenabzugsdüse besteht dabei in der Regel, wie beispielsweise in der DE 195 44 617 A1 dargestellt, aus einem speziellen Haltekörper und einer am Haltekörper unlösbar befestigten, keramischen Düsenmündung.
    Der in der Regel ferromagnetische Haltekörper korrespondiert dabei mit entsprechenden in den Kanalplattenadapter eingelassenen Permanentmagnet einsätzen, die ihn kraftschlüssig fixierende
  • Diese seit langem bekannten Kanalplattenadapter haben sich in der Praxis an sich bewährt und ermöglichen es an Offenend-Spinnvorrichtungen optimale Spinnbedingungen zu schaffen.
  • Das heißt, wenn bei einem Partiewechsel beispielsweise die Spinnrotoren gegen kleinere Spinnrotoren getauscht werden, können auf relativ einfache Weise auch die Kanalplattenadapter gegen Kanalpiattenadapter mit angepaßtem Mündungsteil gewechselt werden.
    Des weiteren kann bei einem solchen Partiewechsel durch entsprechende Wahl der leicht auswechselbar im Kanalplattenadapter angeordneten Fadenabzugsdüse auch das Spinnmaterial Berücksichtigung finden und zum Beispiel über die Falschdrallerteilung Einfluß auf die Fertigung des Fadens genommen werden.
  • Nachteilig bei diesen Kanalplattenadaptern ist allerdings ihre recht aufwendige Herstellung und damit verbunden ihr relativ hoher Preis.
    Außerdem kann es in Ausnahmefällen, insbesondere bei schwierigen Garnen vorkommen, daß die magnetische Fixierung der Fadenabzugsdüse nicht ausreichend greift und die Fadenabzugsdüse in ihrer Aufnahmebohrung mitdrehen, was sich negativ auf den entstehenden Faden auswirkt.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kanalplattenadapter zu schaffen, der sowohl kostengünstig in der Fertigung als auch sicher in seiner Handhabung ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kanalplattenadapter gelöst, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung hat insbesondere den Vorteil, daß durch den Verzicht auf einen speziellen Haltekörper und das Festlegen der keramischen Düsenmündung direkt in der zentralen Durchgangsbohrung des Kanalplattenadapters die Fertigungskosten derartiger Kanalplattenadapter erheblich gesenkt werden.
    Das heißt, die Kanalplattenadapter werden so günstig, daß es sinnvoll wird, unterschiedliche, komplett ausgestattete Kanalplattenadapter vorrätig zu halten und im Bedarfsfall einfach den kompletten Kanalplattenadapter zu wechseln.
    Durch das Festlegen der keramischen Düsenmündung direkt in der zentralen Durchgangsbohrung ergibt nicht nur eine sehr sichere Verbindung, es können aizβerdem die Maße des in den Spinnrotor eintauchenden Mündungsteils des Kanalplattenadapters minimiert werden, was sich insbesondere bei Spinnrotoren mit kleinem Durchmesser positiv auswirkt beziehungsweise den Einsatz von Spinnrotoren mit einem Durchmesser deutlich unter 30 mm erst ermöglichte
  • Wie im Anspruch 1 ausgeführt, ist die aus einem keramischen Werkstoff gefertigte Düsenmündung mittels Preßsitz direkt in einer eingangsseitig der zentralen Durchgangsbohrung angeordneten Aufnahmeöffnung unlösbar festgelegt.
  • Das Einpressen der keramischen Düsenmündung stellt dabei nicht nur ein sicheres und kostengünstiges Verbindungsverfahren dar, sondern ermöglicht außerdem eine einwandfreie Zentrierung der Düsenmündung, was sich positiv auf das abzuziehende Garn auswirkt.
  • Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in weiterer vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, daß im Bereich der zentralen Durchgangsbohrung, vorzugsweise im Anschluß an die Düsenmündung, eine den Faden abtastende Sensorik angeordnet ist.
    Diese Sensorik, die beispielsweise als Thermosensor oder als Piezosensor ausgebildet sein kann, ist dabei beispielsweise geschützt zwischen der Düsenmündung und weiteren in der zentralen Durchgangsbohrung angeordneten Einrichtungen festgelegt und über eine Signalleitung an eine Steuereinrichtung der betreffenden Arbeitsstelle angeschlossen.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist in der zentralen Durchgangsbohrung außerdem, wie im Anspruch 4 beschrieben, ein Verschleißschutz angeordnet.
    Dieser Verschleißschutz ist aus einem hochverschleißfesten Material, beispielsweise aus einem keramischen Werkstoff, einem Hartmetall oder einem Werkstoff gefertigt, der plasmanitriert ist.
    Durch den Einsatz eines solchen Verschleißschutzes kann die Lebensdauer des Kanalplattenadapters erheblich verlängert wird.
  • Wie im Anspruch 5 beschrieben, kann in der zentralen Durchgangsbohrung anstelle eines Verschleißschutzes oder zusätzlich zum Verschleißschutz auch ein Wirbeleinsatz angeordnet sein.
    Durch einen solchen Wirbeleinsatz, der den Faden mechanisch beaufschlagt, kann zusätzlicher Falschdrall auf den abzuziehenden Faden gegeben werden, was sich vorteilhaft auf die Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung auswirkt.
  • Aus dem gleichen Grunde kann anstelle eines mechanisch arbeitenden Wirbeleinsatzes auch eine Falschdrall-Blasdüseneinrichtung vorgesehen werden.
    Auch durch eine solche, im Anspruch 6 beschriebene Falschdrall-Blasdüseneinrichtung kann die Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung erhöht werden, wobei eine besonders schonende Fadenbehandlung gegeben ist, da keine zusätzliche mechanische Beanspruchung des abzuziehenden Fadens gegeben ist.
  • Die vorgenannten Einrichtungen sind von der Rückseite her in die zentrale Durchgangsbohrung des Kanalplattenadapters einführbar und dort auf einfache Weise durch einen lösbar angeordneten Arretierungseinsatz festlegbar (Anspruch 7).
  • Die jeweilige Ausstattung des Kanalplattenadapters kann dabei, wie im Anspruch 8 beschrieben, auf einfache Weise durch eine farbliche Kennzeichnung des Kanalplattenadapters sichtbar gemacht werden oder, wie im Anspruch 3 dargelegt, durch einen in der zentralen Durchgangsbohrung des Kanalplattenadapters festlegbaren Transponder.
    Derartig gekennzeichnete Kanalplattenadapter sind eindeutig identifizierbar und können entsprechend den jeweiligen Erfordernissen problemlos eingesetzt bzw. ausgetauscht werden.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig.
    1 eine Offenend-Spinnvorrichtuhg mit einem erfindungsgemäßen Kanalplattenadapter in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
    Fig. 2
    eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kanalplattenadapters, in einem größeren Maßstab,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kanalplattenadapters,
    Fig. 4 - 6
    weitere Ausstattungsvarianten des erfindungsgemäßen Kanalplattenadapters.
  • Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung 1 weist, wie bekannt, ein Rotorgehäuse 2 auf, in dem während des Spinnbetriebes ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft. Der Spinnrotor 3 ist dabei mit seinem Rotorschaft 22 in den Lagerzwickeln einer Stützscheibenlagerung 4 abgestützt und wird in axialer Richtung durch ein beispielsweise permanentmagnetisches Axiallager 21 fixiert.
  • Der Antrieb des Spinnrotors 3 erfolgt dabei, wie üblich, über einen Tangentialnemen 5, der durch eine Stützrolle 44 an den Rotorschaft 22 angestellt wird.
    Das an sich nach vorne offene Rotorgehäuse 2 ist über eine Saugleitung 6 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen und während des Spinnbetriebes nach vorne/durch eine sogenannte Faserkanalplatte 45 verschlossen.
    Die Faserkanalplatte 45, die .an einem um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagerten Deckelelement 7 angeordnet ist, liegt dabei mit einem Lippendichtelement 17 an der Stirnseite des Rotorgehäuses 2 an.
  • In das Deckelelement 7 ist außerdem eine Faserbandzuführ- und - auflöseeinrichtung 8 integriert, die unter anderem eine Faserbandauflösewalze 9, einen Faserbandeinzugszylinder 10 sowie einen Faserleitkanal 11 umfaßt.
    Wie in Figur 1 dargestellt, wird die Faserbandauflösewalze 9 beispielsweise durch einen Tangentialriemen 12 angetrieben, während der Faserbandeinzugszylinder 10 über eine maschinenlange Antriebswelle oder, wie angedeutet, über einen Einzelantrieb 15, vorzugsweise einen Schrittmotor, beaufschlagt wird.
  • In die Faserkanalplatte 45 ist eine in Richtung des Spinnrotors 3 hin offene Aufnahme 13 eingearbeitet, die eine kreisförmige, konisch ausgebildete Anlagefläche 24 aufweist. In dieser Aufnahme 13 ist, winkelgenau ausgerichtet, mit seinem Grundkörper 26 ein Kanalplattenadapter 18 leicht lösbar festgelegte
  • Der Kanalplattenadapter 18, dessen verschiedene. Ausgestaltungsvarianten nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 6 näher erläutert werden, verfügt.über eine zentrale Durchgangsbohrung 14. In der Durchgangsbohrung 14 ist eingangsseitig die aus einem keramischen Werkstoff gefertigte Düsenmündung 19 festgelegt. Ausgangsseitig greift ein sogenanntes Fadenabzugsröhrchen 20 in die zentrale Durchgangsbphrung 14.
  • Wie beispielsweise aus Figur 2 ersichtlich, ist die zentrale Durchgangsbohrung 14 des Kanalplattenadapters 18 eingangsseitig zu einer Aufnahmeöffnung 28 erweitert,deren Durchmesser geringfügig unter dem Durchmesser des Kopfteiles 27 der Düsenmündung 19 der Fadenabzugsdüse 23 liegt
    Das heißt, die Düsenmündung 19 kann mit ihrem Kopfteil 27 in die Aufnahmeöffnurig 28 eingepreßt und dort mittels Preßsitz unlösbar festgelegt werden.
  • Wie aus Figur 2 weiter ersichtlich, ist innerhalb der zentralen Durchgangsbohrung 14, in Fadenlaufrichtung hinter der Düserimündung 19, des weiteren ein Verschleißschutz 31 angeordnet, der durch ein Arretierungselement 34, das beispielsweise aus einer Spannhülse 36 und einer Innensechskantschraube 35 besteht, auswechselbar fixiert ist. In bevorzugter Ausführungsform ist der Verschleißschutz 31 dabei aus einem keramischen Werkstoff, einem Hartmetall oder einem plasmanitrierten Werkstoff gefertigt.
  • Wie in Figur 3 angedeutet, kann anstelle eines Verschleißschutzes 31 oder zusätzlich zu einem solchen Verschleißschutzes 31 auch ein Wirbeleinsatz 32 in der zentralen Durchgangsbohrung 14 positioniert und durch ein Arretierungselement 34 fixiert werden.
    Wie aus Figur 3 ersichtlich, kann auch das Arretierungselement 34 dabei etwas modifiziert sein.
    Das heißt, anstelle einer Innensechskantschraube weist die zentrale Durchgangsbohrung 14 endseitig ein Gewinde zur Aufnahme eines speziellen Gewindeeinsatzes 37 auf.
    Der mit einem Außengewinde ausgestattete Gewindeeinsatz 37 fixiert dann über die Spannhülse 36 den Wirbeleinsatz 32 beziehungsweise den Verschleißschütz 31.
  • Die Figur 4 zeigt einen Kanalplattenadapter 18 mit einer im Bereich der zentralen Durchgangsbohrung 14 angeordneten Sensorik 29.
    Diese den laufenden Faden abtastende Sensorik 29 ist beispielsweise als Thermosensor oder als Piezosensor ausgebildet und zum Beispiel über eine Signalleitung 38 an eine arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung 43 angeschlossen. Die Sensorik 29 ermöglicht während des Spinnbetriebes eine zuverlässige Überwachung des über die Düsenmündung 19 abgezogenen Fadens.
  • Wie vorstehend bereits angedeutet, kann zur Erhöhung des auf den abgezogenen Faden gegebenen Falschdralles und damit zur Verbesserung der Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung 1 entweder ein mechanisch wirkender Wirbeleinsatz 32 eingesetzt werden, oder, wie in Figur 6 angedeutet, eine pneumatisch arbeitende Falschdrall-Blasdüseneinrichtung 33.
    Diese Falschdrall-Blasdüseneinrichtung 33 weist beispielsweise einen Düseneinsatz 46 mit einigen Tangentialdüsen 42 auf.
    Die Tangentialdüsen 42 sind dabei über einen Ringkanal 39 sowie eine Pneumatikleitung 40 mit einer Überdruckquelle 41 verbunden.
  • Des weiteren kann der Kanalplattenadapter 18 mit einem Transponder 30 ausgestattet sein. Ein solcher Transponder 30 verfügt über eine feste, zweifelfrei identifizierbare Kennung, die Auskunft über die Ausstattung, des betreffenden Kanalplattenadapters 18 gibt. Der Transponder 30 ist dabei vorzugsweise ebenfalls im Bereich der zentralen Durchgangsbohrung 14 festgelegt und beispielsweise zwischen der Düsenmündung 19 und einem Verschleißschutz 31 festgeklemmt.
  • In alternativer Ausführungsform ist allerdings auch eine farbliche Kennzeichnung des Kanalplattenadapters 18 möglich.
    Das heißt, der Kanalplattenadapter 18 weist eine farbliche Markierung auf, aus der die jeweilige Ausstattung des betreffenden Kanalplattenadapters 18 leicht und eindeutig entnehmbar ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens sind auch weitere Kombinationen der vorbeschriebenen Einbauelemente denkbar, ohne daß dadurch'der allgemeine Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims (8)

  1. Kanalplattenadapter (18) für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung, der mit seinem Grundkörper in einer Aufnahme einer Kanalplatte (45) wechselbar festlegbar ist und eine in einer zentralen Durchgangsbohrung des Grundkörpers angeordnete Düsenmündung (19) aus einem keramischen Werkstoff besitzt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenmündung (19) direkt in der zentralen Durchgangsbohrung (14) des Grundkörpers (26) festgelegt ist, wobei die Düsenmündung (19) mittels Preßsitz unlösbar in einer eingangsseitig der Durchgangsbohrung (14) angeordneten Aufnahmeöffnung (28) festgelegt ist.
  2. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchgangsbohrung (14), eine Sensorik (29) angeordnet ist, die den Faden abtastet.
  3. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchgangsbohrung (14) ein Transponder (30) angeordnet ist.
  4. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchgangsbohrung (14), in Fadenlaufrichtung hinter der Düsenmündung (19), ein Verschleißschutz (31) angeordnet ist.
  5. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchgangsbohrung (14), in Fadenlaufrichtung hinter der Düsenmündung (19), ein Wirbeleinsatz (32) angeordnet ist.
  6. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchgangsbohrung (14), in Fadenlaufrichtung hinter der Düsenmündung (19), eine Falschdrall-Blasdüseneinrichtung (33) angeordnet ist.
  7. Kanalplattenadapter nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschleißschutz (31) beziehungsweise der Wirbeleinsatz (32) beziehungsweise die Falschdrall-Blasdüseneinrichtung (33) durch einen lösbaren Arretierungseinsatz (34) gesichert, auswechselbar festgelegt sind.
  8. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Ausstattung des Kanalplattenadapters (18) durch farbliche Kennzeichnung sichtbar gemacht ist.
EP03007638A 2002-05-31 2003-04-03 Kanalplattenadapter für eine Offenend-Spinnvorrichtung Expired - Lifetime EP1367154B2 (de)

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