EP2408955A2 - Offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

Offenend-spinnvorrichtung

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Publication number
EP2408955A2
EP2408955A2 EP10706513A EP10706513A EP2408955A2 EP 2408955 A2 EP2408955 A2 EP 2408955A2 EP 10706513 A EP10706513 A EP 10706513A EP 10706513 A EP10706513 A EP 10706513A EP 2408955 A2 EP2408955 A2 EP 2408955A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel plate
plate adapter
open
spinning device
cover element
Prior art date
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Granted
Application number
EP10706513A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2408955B1 (de
Inventor
Lothar Winzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2408955A2 publication Critical patent/EP2408955A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2408955B1 publication Critical patent/EP2408955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
  • the channel plate adapter In a recording of the cover element, by means of bolts, pass through the corresponding through holes in the cover element, the channel plate adapter interchangeable fixed.
  • a cylindrical pin is provided, which is embedded in a bore of the cover element and corresponds with a corresponding fitting bore on the back of the channel plate adapter.
  • a disadvantage of this known open-end spinning device is especially the somewhat complicated type of attachment of the channel plate adapter. That is, in a batch change, in which, for example, all spinning rotors of an open-end rotor spinning machine and thus all channel plate adapter are replaced, always at each of the numerous workstations of the textile machine initially awkward, the two bolts are unscrewed, which is relatively time consuming.
  • the open-end spinning device described in DE 195 24 837 B4 also has a pivotably mounted cover element for closing the rotor housing during the spinning operation, the cover element also having a receptacle for a channel plate adapter in addition to the known lip seal element.
  • the channel plate adapter is locked in this recording by means of a bar spring so that the channel plate adapter can be removed if necessary by bending back the bar spring quickly and easily.
  • the rod spring fixed to the cover element grasps for locking the channel plate adapter in a Tangentialnut, which is incorporated in the conical contact surface of the bearing body of the channel plate adapter.
  • DE 196 17 527 A1, DE 197 29 192 A1 or DE 198 36 073 A1 also discloses open-end spinning devices in which it is avoided when fixing the channel plate adapter in a corresponding receptacle of a cover element that the associated fastening means engage on one side ,
  • DE 196 17 527 A1 relates, for example, to an open-end spinning device in which the channel plate adapter is fixed in the installed state both positively and positively in a receptacle of the cover element.
  • a magnetic coupling is provided in this case, while the positive connection via a centrally arranged threaded connection.
  • the channel plate adapter is here but purely magnetic in the associated recording of
  • the rotor housing vacuum-pressurized during the spinning operation is closed by a pivotally mounted cover element, which has a lip seal element arranged in an annular groove and an opening in the direction of the rotor housing for a channel plate adapter.
  • the associated channel plate adapter has on its back on a central extension, which is equipped with outwardly projecting abutments for a fastener.
  • the rear projection penetrates a corresponding hole in the receptacle of the lid member and is acted upon by a fastener arranged on the cover element so that the conical bearing body of the channel plate adapter is uniformly or almost evenly pulled into the receptacle of the cover element, the bearing surfaces correspondingly conical are formed.
  • Lip seal element equipped lid member is equipped with a central bearing opening for a channel plate adapter.
  • the bearing opening in the cover element is designed so that the channel plate adapter can be installed from the outside.
  • the channel plate adapter can also be closed
  • Spinning device is inserted into the bearing bore and fixed there by a special locking element.
  • This special locking element is around a horizontal
  • the present invention seeks to develop a cost-effective open-end spinning device, in which a channel plate adapter not only reliable and easily replaceable when needed in a recording of the lid member can be fixed, but also ensures that it can not come to the emergence of false air currents and the associated contamination in the region of the cover element when the cover element is closed.
  • a channel plate adapter which has a circumferential sealing surface abutting the rotor housing when the cover element is closed and is equipped with attachment projections arranged on the rear side, which in the installed state of the channel plate adapter correspond with associated fastening means in the region of the receptacle of the cover element, not only has the advantage that the channel plate adapter due to evenly introduced pressure force can be exactly fixed in the receptacle of the cover element, but the circumferential sealing surface of the channel plate adapter also ensures that can reach from the rotor housing no negative pressure in the area behind the channel plate adapter. That is, by the voltage applied to the rotor housing, circumferential sealing surface the generation of harmful false air flows and thus the emergence of excessive contamination in the region of the cover element is reliably prevented.
  • the fastening elements of the channel plate adapter are designed as lugs, which can be acted upon by a multipoint locking arranged on the cover element.
  • Such a multi-point lock allows a secure, positive fixing of the channel plate adapter in the receptacle of the lid member.
  • Such multi-point locking is particularly advantageous if it is designed as a three-point lock as described in claim 3.
  • the multi-point locking has a limited rotatably mounted on the lid member locking ring which is defined in a Kanalplattenadapter- insertion position or in a Kanalplattenadapter- Arret istswolf positionable.
  • the locking ring is formed as a cross-sectionally U-shaped component having a rear mounting flange in the installed state and a front mounted clamping flange.
  • a fixable on the lid member fixing ring of the locking ring is so movably adjustable that the locking ring on the one hand safely positioned in a set working position on the other hand but also easily between a Kanalplattenadapter- receiving position, which allows the insertion or removal of a channel plate adapter, and a channel plate adapter - Arret istswolf in which an inserted channel plate adapter is set correctly and safely in the recording of the cover element, can be adjusted.
  • the locking ring of multipoint locking can be positioned by a locking knob arranged on the knob, for example, in the so-called Kanalplattenadapter receiving position in which the incorporated into the clamping flange recesses are positioned just above the projections of a channel plate adapter located in the recording ,
  • the channel plate adapter can be easily removed upwards in this working position of the locking ring. Just as easily a new channel plate adapter can be inserted into the receptacle of the cover element in this working position of the locking ring.
  • the channel plate adapter is inserted in such a case with its lugs through the recesses of the locking ring in the multi-point lock. Subsequently, by turning the locking ring into the channel plate adapter locking position, the channel plate adapter is reliably fixed in the receptacle of the cover element.
  • the multi-point lock described is a problem-free and quickly detachable, during operation very secure locking device for a channel plate adapter.
  • the channel plate adapter in the receptacle of the lid member can also be fixed non-positively.
  • Channel plate adapter preferably designed as a permanent magnet inserts, which in bores of the bearing body of the
  • each channel plate adapter has at least two such permanent magnet inserts.
  • the fastening elements of the channel plate adapter are covered as far as possible during the spinning operation through the front of the channel plate adapter or protected behind the limited by the sealing surface front of the channel plate adapter.
  • the channel plate adapter can be easily gripped on the protruding edge of the sealing surface and taken to release the fasteners and / or for removing the channel plate adapter from the receptacle of the cover element.
  • the facing in the installed state of the channel plate adapter to the spinning rotor front of the channel plate adapter preferably has a sealing surface, a transition surface and a tower-like attachment. That is, the channel plate adapter has a pneumatically favorable front surface, which ensures that it can lead to either the occurrence of unwanted false air currents or the creation of harmful air turbulence within the rotor housing.
  • FIG. 1 is a side view of an open-end spinning device, with a arranged in a receptacle of a cover element channel plate adapter, wherein the channel plate adapter has a circumferential sealing surface, with which it rests during the spinning operation on the rotor housing of the open-end spinning device,
  • FIG. 2 shows a first type of fastening for a channel plate adapter shown in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the locking ring of the three-point locking shown in Figure 2
  • 6 shows a three-point lock in the channel plate adapter insertion pitch
  • 7 is a three-point lock in the Kanalplattenadapter- Arret istsStellung
  • Fig. 9 is a channel plate adapter with as
  • Permanent magnet inserts formed fasteners, in rear view.
  • the open-end spinning device 1 of a rotor spinning machine shown in FIG. 1 has a rotor housing 2, in which the rotor cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed during the spinning operation.
  • the spinning rotor 3 which is supported with its rotor shaft in a support disk bearing 4 and positioned in the axial direction by a rotor end side arranged thrust bearing 17, driven by a machine-tangential belt 5.
  • the rotor housing 2 which is open towards the front, is sealed during the spinning operation by a channel plate adapter 18, which is arranged in a special receptacle 33 in a cover element 7, which is pivotably mounted about a pivot axis 16.
  • the rotor housing 2 is connected via a pneumatic line 6 to a (not shown) vacuum source which provides the necessary during the spinning process suppression.
  • the cover element 7 is also equipped with a sliver-opening device 8, which consists essentially of a rotatably mounted in an opening roller housing 14 opening roller 9 and a sliver pick-up cylinder 10 shown schematically.
  • the opening roller 9 is for example driven by a tangential belt 12, while the drive of the Faserbandeinzugzylinders 10 takes place either via a machine-length drive shaft or via an electric single drive 15.
  • the working opening of the opening roller housing 14 in which the opening roller 9 rotates is, as usual, pneumatically connected continuously to the rotor housing 2 via a fiber guide channel 11.
  • the individual fibers combed out of the opening roller 9 from a (not shown) original fiber tape can be pneumatically fed to the so-called fiber slide surface of the spinning rotor 3 during the spinning operation via the fiber guide channel 11.
  • the cover element 7 has a receptacle 33 for fixing a channel plate adapter 18.
  • the central axis 42 of these preferably as cylindrical
  • the receptacle 33 is located at the level of the lid element 7 when the lid element 7 is closed
  • the channel plate adapter 18 can be positioned at an angle with its preferably cylindrical bearing body 34 in the receptacle 33 and can be securely fixed by means of the fastening elements 30, 21 or 38, 41 shown in FIGS. 2 and 8, for example.
  • the fastening elements 30, 21 and 38, 41 which operate either positively or non-positively, are explained in more detail below with reference to FIGS 2-9.
  • the channel plate adapter 18 itself has, as usual, a central through-hole 13 for a thread withdrawal nozzle 19, wherein in the yarn withdrawal direction to the yarn withdrawal 19 a
  • Thread withdrawal tube 20 connects.
  • such a channel plate adapter 18 has the output-side channel section 37 of the fiber guide channel 11.
  • the front side 32 of the channel plate adapter 18 according to the invention consists of a circumferential, during the spinning operation on
  • the diameter D of the sealing surface 31 is selected so that the channel plate adapter 18 projects beyond the outer contour of the cover element 7 by the dimension a.
  • Fig.2 is a first attachment for such
  • Channel plate adapter 18 is fixed by means of positive locking in the receptacle 33 of the cover element 7.
  • channel plate adapter 18 is connected by means of a
  • Three-point lock 21 is formed in the receptacle 33 of the
  • the locking ring 22 has a rear mounted mounting flange 24 in the installed state and a front arranged, slightly narrower clamping flange 25 which is equipped with recesses 26.
  • the locking ring 22 also has a manually operable control knob 27.
  • the fixing ring 23, which, as shown in Figure 4, holes 28 for bolts 29 or the like. has, in the installed state partially overlaps the mounting flange 24 of the locking ring 22 and presses the locking ring 22 against the cover member 7 so that the locking ring 22 remains securely positioned in its respective adjusted working position.
  • the locking ring 22 can be adjusted manually at any time by means of the knob 27, if necessary.
  • the detent ring 22 can be selectively pivoted either into the channel plate adapter receiving position I shown in Fig. 6 or into the channel plate adapter detent position II shown in Fig. 6.
  • the channel plate adapter 18 is equipped with rear fastening elements in the form of lugs 30 which correspond in the assembled state with the clamping flange 25 of the locking ring 22. That is, when the locking ring 22 of the three-point lock 21 is in the channel plate adapter receiving position I shown in FIG. 6, the recesses 26 of the clamping ring 25 are positioned so that a channel plate adapter 18 with its lugs 30 can be easily inserted into the three-point lock 21. During the subsequent pivoting of the locking ring 22 of the three-point lock 21 into the channel plate adapter locking position II shown in FIG. 7, the clamping flange 25 covers the lugs 30 of the channel plate adapter 18 thereby securely fixing the channel plate adapter 18 in the receptacle 33 of the cover element 7.
  • each channel plate adapter 18 also has one
  • Such a known centering device 50 is shown in Fig.2.
  • the illustrated as an embodiment of the centering device 50 consists for example of a channel plate adapter 18 arranged on the cylindrical pin 46 and one in the receptacle 33 of the
  • the cylinder pin 46 is in a blind hole 45, on the back in the bearing body 34 of the channel plate adapter
  • Figures 8 and 9 show a further, alternative fastening for fixing a channel plate adapter 18 in a receptacle 33 of a cover element 7.
  • the channel plate adapter 18 is not fixed form-locking here by a multi-point lock, but positively by a magnetic coupling device. That is, in the bearing body 34 of the channel plate adapter 18 holes 40 are incorporated on the back, in which permanent magnet inserts 38, which have a predetermined magnetic pole orientation, can be fixed.
  • the permanent magnet inserts 38 correspond in the installed state of the channel plate adapter 18 with permanent magnet inserts 41 in the holes 39 in the receptacle 33 of the cover element. 7 are fixed and aligned with respect to their magnetic polarity in opposite directions to the permanent magnet inserts 38. That is, the permanent magnet inserts 38, 41 have a magnetic orientation that ensures that between the permanent magnet inserts 38, 41 a high magnetic tensile force is given.
  • the channel plate adapter 18 which can be fixed in a receptacle 33, also has a centering device 50, which ensures that the channel plate adapter 18 is positioned in the mounting 33 in an angularly aligned manner in the receptacle 33.
  • the channel plate adapters which are positively fixable in a receptacle of the cover element by a multi-point interlock
  • the channel plate adapters which are non-positively fixed in the receptacle 33 of the cover element 7, have a circumferential, - during the spinning operation on Rotor housing 2 fitting sealing surface 31st
  • these channel plate adapter 18 have a facing the spinning rotor 3 front 32, with a sealing surface 31, a transition surface 35 and a tower-like attachment 36.
  • the sealing surface 31 of the channel plate adapter 18 also has a diameter D, which by the dimension a on the outer contour of the cover element 7 extends.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse, in dem während des Spinnbetriebes ein Spinnrotor mit hoher Drehzahl umläuft und das durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement verschließbar ist, das eine Aufnahme für einen auswechselbaren Kanalplattenadapter aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Kanalplattenadapter (18) eine bei geschlossenem Deckelelement (7) am Rotorgehäuse (2) anliegende, umlaufende Dichtfläche (31) aufweist und mit rückseitig angeordneten Befestigungselementen (30, 38) ausgestattet ist, die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters (18) mit zugehörigen Befestigungsmitteln (21, 41) im Bereich des Deckelelementes (7) korrespondieren.

Description

Beschreibung
Offenend-Spinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen sind in der Textilindustrie weit verbreitet und in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, wobei die verschiedenen Ausführungsformen in der Patentliteratur zum Teil ausführlich beschrieben sind.
Die DE 43 34 485 Al beschreibt beispielsweise eine Offenend- Spinnvorrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Deckelelement, das eine Ringnut zum Einlegen eines Lippendichtelementes und eine in Richtung des Rotorgehäuses offene Aufnahme mit konischen Anlageflächen für einen Kanalplattenadapter aufweist. Bei geschlossener Offenend-Spinnvorrichtung liegt das Deckelelement mit dem Lippendichtelement am Rotorgehäuse an und dichtet dieses nach vorne ab.
In einer Aufnahme des Deckelementes ist, mittels Schraubenbolzen, die entsprechende Durchgangsbohrungen im Deckelelement durchgreifen, der Kanalplattenadapter auswechselbar festlegbar.
Zur winkelgenauen Ausrichtung des Kanalplattenadapters innerhalb der Aufnahme ist ein Zylinderstift vorgesehen, der in eine Bohrung des Deckelelementes eingelassen ist und mit einer entsprechenden Passbohrung auf der Rückseite des Kanalplattenadapters korrespondiert .
Nachteilig bei dieser bekannten Offenend-Spinnvorrichtung ist vor allem die etwas umständliche Art der Befestigung des Kanalplattenadapters . Das heißt, bei einem Partiewechsel, bei dem zum Beispiel alle Spinnrotoren einer Offenend-Rotorspinnmaschine und damit auch alle Kanalplattenadapter ausgewechselt werden, müssen stets an jeder der zahlreichen Arbeitstellen der Textilmaschine zunächst umständlich die beiden Schraubenbolzen herausgedreht werden, was relativ zeitaufwendig ist.
Es sind daher in der Vergangenheit bereits Versuche unternommen worden, diese etwas umständliche und zeitraubende Befestigungsmethode eines Kanalplattenadapters durch den Einsatz eines federkraftbeaufschlagten Arretierungsmittels, das den Kanalplattenadapter in der Aufnahme leicht lösbar fixiert, zu ersetzen.
Auch die in der DE 195 24 837 B4 beschriebene Offenend- Spinnvorrichtung verfügt über ein schwenkbar gelagertes Deckelelement zum Verschließen des Rotorgehäuses während des Spinnbetriebes, wobei das Deckelelement neben dem bekannten Lippendichtelement auch eine Aufnahme für einen Kanalplattenadapter aufweist.
Der Kanalplattenadapter ist in dieser Aufnahme mittels einer Stabfeder so arretiert, dass der Kanalplattenadapter bei Bedarf durch Zurückbiegen der Stabfeder schnell und problemlos ausgebaut werden kann.
Das heißt, die am Deckelelement befestigte Stabfeder fasst zur Arretierung des Kanalplattenadapters in eine Tangentialnut, die in die konische Anlagefläche des Lagerkörpers des Kanalplattenadapters eingearbeitet ist.
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass eine solche Befestigungsmethode nur bedingt geeignet ist, einen im Bedarfsfall leicht lösbaren, während des Spinnbetriebes aber ordnungsgemäßen Sitz des Kanalplattenadapters zu gewährleisten. Die außermittige Krafteinleitung des Arretierungsmittels kann beispielsweise zu einem Verkanten des konischen Lagerkörpers des Kanalplattenadapters in der Aufnahme des Deckelelements führen, mit der Folge, dass an der betreffenden Offenend- Spinnvorrichtung Probleme mit einströmender Falschluft auftreten, was insbesondere zu einer starken Verschmutzung des betreffenden Deckelelementes führt.
Durch die DE 196 17 527 Al, die DE 197 29 192 Al oder die DE 198 36 073 Al sind des Weiteren Offenend-Spinnvorrichtungen bekannt, bei denen beim Festlegen des Kanalplattenadapters in einer entsprechenden Aufnahme eines Deckelelementes vermieden wird, dass das zugehörige Befestigungsmittel einseitig angreift.
Die DE 196 17 527 Al betrifft beispielsweise eine Offenend- Spinnvorrichtung, bei der der Kanalplattenadapter im Einbauzustand sowohl kraft- als auch formschlüssig in einer Aufnahme des Deckelelements festgelegt ist.
Als kraftschlüssige Befestigungseinrichtung ist in diesem Fall eine Magnetkupplung vorgesehen, während der Formschluss über eine zentrisch angeordnete Gewindeverbindung erfolgt.
In der DE 198 36 073 Al ist eine vergleichbare Offenend-
Spinnvorrichtung beschrieben. Der Kanalplattenadapter ist hier aber rein magnetisch in der zugehörigen Aufnahme des
Deckelelements festgelegt und kann im Bedarfsfall mittels eines speziellen mechanischen Stempels aus der Aufnahme gedrückt werden.
Obwohl die beiden vorstehend beschriebenen Offenend-
Spinnvorrichtungen in ihrer Herstellung relativ aufwendig sind, konnte auch mit diesen Einrichtungen das Problem einströmender
Falschluft nicht zufriedenstellend gelöst werden. Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen haben deshalb keinen Eingang in die Praxis gefunden.
Eine in der Praxis weit verbreitete Offenend-Spinnvorrichtung ist in der DE 197 29 192 Al beschrieben.
Auch bei diesen bekannten Offenend-Spinnvorrichtungen ist das während des Spinnbetriebs unterdruckbeaufschlagte Rotorgehäuse durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement verschlossen, das über ein in einer Ringnut angeordnetes Lippendichtelement und eine in Richtung des Rotorgehäuses offene Aufnahme für einen Kanalplattenadapter verfügt.
Der zugehörige Kanalplattenadapter weist auf seiner Rückseite einen zentrischen Fortsatz auf, der mit nach außen ragenden Widerlagern für ein Befestigungsmittel ausgestattet ist. Im Einbauzustand der Kanalplattenadapter durchdringt der rückseitige Fortsatz eine entsprechende Bohrung in der Aufnahme des Deckelelements und wird durch ein am Deckelelement angeordnetes Befestigungsmittel so beaufschlagt, dass der konisch ausgebildete Lagerkörper des Kanalplattenadapters gleichmäßig oder nahezu gleichmäßig in die Aufnahme des Deckelelementes gezogen wird, deren Lagerflächen entsprechend konisch ausgebildet sind.
Die in der DE 197 29 192 Al beschriebenen Offenend- Spinnvorrichtungen sind zwar, wie vorstehend angedeutet, relativ weit verbreitet, weisen aber ebenfalls den Nachteil auf, dass nicht immer eine ausreichende Abdichtung zwischen dem Kanalplattenadapter und der zugehörigen Aufnahme im Deckelelement gewährleistet werden kann, mit der Folge, dass durch die Bohrung für den rückseitigen Fortsatz des Kanalplattenadapters Falschluft eintreten kann.
Das heißt, auch bei diesen bekannten Offenend-Spinnvorrichtungen sind Verschmutzungen im Bereich der Deckelelemente nicht immer zuverlässig zu vermeiden. Schließlich sind durch die DE 10 2006 060 500 Al Offenend-
Spinnvorrichtungen bekannt, bei denen das mit einem
Lippendichtelement ausgestattete Deckelelement mit einer zentralen Lageröffnung für einen Kanalplattenadapter ausgestattet ist.
Die Lageröffnung im Deckelelement ist dabei so ausgebildet, dass der Kanalplattenadapter von außen eingebaut werden kann.
Das heißt, der Kanalplattenadapter kann auch bei geschlossener
Spinnvorrichtung in die Lagerbohrung eingelegt und dort durch ein spezielles Verriegelungselement fixiert werden.
Dieses spezielle Verriegelungselement ist um eine horizontale
Achse begrenzt schwenkbar gelagert und korrespondiert mit zwei seitlich am Kanalplattenadapter angeordneten Ansätzen.
Wie bei den vorstehend beschriebenen Offenend-Spinnvorrichtungen ist auch bei dieser bekannten Spinnvorrichtung das Auftreten von
Falschluftströmen kaum zu verhindern.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Offenend- Spinnvorrichtung zu entwickeln, bei der ein Kanalplattenadapter nicht nur zuverlässig und bei Bedarf leicht auswechselbar in einer Aufnahme des Deckelelements festlegbar ist, sondern bei der auch sichergestellt ist, dass es bei geschlossenem Deckelelement nicht zum Entstehen von Falschluftströmungen und den damit verbundenen Verschmutzungen im Bereich des Deckelelementes kommen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Ein Kanalplattenadapter, der eine bei geschlossenem Deckelelement am Rotorgehäuse anliegende, umlaufende Dichtfläche aufweist und mit rückseitig angeordneten Befestigungsansätzen ausgestattet ist, die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters mit zugehörigen Befestigungsmitteln im Bereich der Aufnahme des Deckelelements korrespondieren, hat nicht nur den Vorteil, dass der Kanalplattenadapter aufgrund der gleichmäßig eingeleiteten Andruckkraft exakt in der Aufnahme des Deckelelementes fixierbar ist, sondern die umlaufende Dichtfläche des Kanalplattenadapters gewährleistet auch, dass aus dem Rotorgehäuse kein Unterdruck in den Bereich hinter den Kanalplattenadapter gelangen kann. Das heißt, durch die am Rotorgehäuse anliegende, umlaufende Dichtfläche wird das Entstehen schädlicher Falschluftströme und damit das Entstehen übermäßiger Verschmutzungen im Bereich des Deckelelementes zuverlässig verhindert.
In einer vorteilhaften, im Anspruch 2 beschriebenen Ausführungsform, sind die Befestigungselemente des Kanalplattenadapters als Ansätze ausgebildet, die durch eine am Deckelelement angeordnete Mehrpunktverriegelung beaufschlagbar sind.
Eine solche Mehrpunktverriegelung ermöglicht ein sicheres, formschlüssiges Festlegen des Kanalplattenadapters in der Aufnahme des Deckelelements.
Eine solche Mehrpunktverriegelung ist insbesondere dann sehr vorteilhaft, wenn sie, wie im Anspruch 3 beschrieben, als Dreipunktverriegelung ausgebildet ist.
Durch den Einsatz einer solchen Dreipunktverriegelung ist nicht nur sichergestellt, dass der Kanalplattenadapter im Bedarfsfall problemlos und schnell ein- und/oder ausgewechselt werden kann, sondern auch gewährleistet, dass der Lagerkörper des Kanalplattenadapters auf seiner gesamten Anlagefläche mit einem nahezu gleichmäßigen Anlagedruck an den Lagerflächen der Aufnahme des Deckelelementes anliegt.
Wie in den ünteransprüchen 4-8 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Mehrpunktverriegelung einen am Deckelelement begrenzt drehbar gelagerten Arretierungsring aufweist, der definiert in einer Kanalplattenadapter- Einlegestellung oder in einer Kanalplattenadapter- Arretierungsstellung positionierbar ist.
Der Arretierungsring ist als ein im Querschnitt u-förmiges Bauteil ausgebildet, das einen im Einbauzustand hinten liegenden Befestigungsflansch und einen vorne angeordneten Spannflansch aufweist .
Mittels eines am Deckelelement festlegbaren Fixierringes ist der Befestigungsflansch des Arretierungsrings dabei so beweglich justierbar, dass der Arretierungsring einerseits sicher in einer eingestellten Arbeitsstellung positioniert bleibt anderseits aber auch problemlos zwischen einer Kanalplattenadapter- Aufnahmestellung, die das Einlegen oder die Entnahme eines Kanalplattenadapters ermöglicht, und einer Kanalplattenadapter- Arretierungsstellung, in der ein eingelegter Kanalplattenadapter vorschriftsmäßig und sicher in der Aufnahme des Deckelelementes festgelegt ist, verstellt werden kann.
Zum Entnehmen eines Kanalplattenadapters aus der Aufnahme des Deckelelementes kann der Arretierungsring der Mehrpunktverriegelung durch einen am Arretierungsring angeordneten Stellknauf beispielsweise in der sogenannten Kanalplattenadapter-Aufnahmestellung positioniert werden, in der die in den Spannflansch eingearbeiteten Aussparungen genau oberhalb der Ansätze eines in der Aufnahme befindlichen Kanalplattenadapters positioniert sind.
Der Kanalplattenadapter kann in dieser Arbeitsstellung des Arretierungsringes problemlos nach oben entnommen werden. Ebenso problemlos kann in dieser Arbeitsstellung des Arretierungsringes auch ein neuer Kanalplattenadapter in die Aufnahme des Deckelelementes eingelegt werden.
Der Kanalplattenadapter wird in einem solchen Fall mit seinen Ansätzen durch die Aussparungen des Arretierungsringes in die Mehrpunktverriegelung eingelegt. Anschließend wird durch Drehen des Arretierungsringes in die Kanalplattenadapter- Arretierungsstellung der Kanalplattenadapter zuverlässig in der Aufnahme des Deckelelementes fixiert.
Das heißt, die Fixierung des Kanalplattenadapters erfolgt über den mit Aussparungen ausgestatteten Spannflansch des Arretierungsringes, der in der Kanalplattenadapter- Arretierungsstellung der Mehrpunktverriegelung die rückseitig angeordneten Ansätze am Kanalplattenadapter übergreift.
Insgesamt stellt die beschriebene Mehrpunktverriegelung eine im Bedarfsfall problemlos und schnell lösbare, während des Betriebes sehr sichere Arretierungseinrichtung für einen Kanalplattenadapter dar.
Wie in den Ansprüchen 9 und 10 des Weiteren beschrieben, kann der Kanalplattenadapter in der Aufnahme des Deckelelementes jedoch auch kraftschlüssig festgelegt werden.
In einem solchen Fall sind die Befestigungselemente des
Kanalplattenadapters vorzugsweise als Permanentmagneteinsätze ausgebildet, die in Bohrungen des Lagerkörpers des
Kanalplattenadapters festgelegt sind.
Diese Permanentmagneteinsätze korrespondieren im Einbauzustand des Kanalplattenadapters mit zugehörigen
Permanentmagneteinsätzen, die in entsprechende Bohrungen in der
Aufnahme des Deckelelementes eingelassen sind.
In vorteilhafter Ausführungsform weist jeder Kanalplattenadapter wenigstens zwei solcher Permanentmagneteinsätze auf. Die in den Kanalplattenadaptern und den Deckelelementen festgelegten Permanentmagneteinsätze, die magnetisch so ausgerichtet sind, dass sich jeweils gegensinnige Pole gegenüberstehen, stellen sicher, dass der Kanalplattenadapter stets mit einer ausreichend hohen Zugkraft in der Aufnahme des Deckelelementes fixiert ist.
Wie im Anspruch 11 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass die Befestigungselemente des Kanalplattenadapters während des Spinnbetriebes durch die Vorderseite des Kanalplattenadapters weitestgehend abdeckt sind bzw. geschützt hinter der durch die Dichtfläche begrenzten Vorderseite des Kanalplattenadapters liegen.
Auf diese Weise wird zuverlässig vermieden, dass die Befestigungselemente des Kanalplattenadapters während des Spinnbetriebes durch Faserflug oder dergleichen verschmutzt werden können.
Gemäß Anspruch 12 weist die während des Spinnbetriebes am Rotorgehäuse anliegende Dichtfläche des Kanalplattenadapters einen Durchmesser auf, der etwas über die Kontur des Deckelelementes hinausreicht.
Das bedeutet, im Bedarfsfall kann der Kanalplattenadapter problemlos am überstehenden Rand der Dichtfläche ergriffen und zum Lösen der Befestigungselemente und/oder zum Entnehmen des Kanalplattenadapters aus der Aufnahme des Deckelelementes genommen werden.
Wie im Anspruch 13 dargelegt, weist die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters zum Spinnrotor weisende Vorderseite des Kanalplattenadapters vorzugsweise eine Dichtfläche, eine Übergangsfläche sowie einen turmartigen Vorsatz auf. Das heißt, der Kanalplattenadapter verfügt über eine pneumatisch günstige Vorderfläche, die sicherstellt, dass es weder zum Eintreten unerwünschter Falschluftströmungen noch zum Entstehen schädlicher Luftverwirbelungen innerhalb des Rotorgehäuses kommen kann .
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem in einer Aufnahme eines Deckelelementes angeordneten Kanalplattenadapter, wobei der Kanalplattenadapter eine umlaufende Dichtfläche aufweist, mit der er während des Spinnbetriebes am Rotorgehäuse der Offenend-Spinnvorrichtung anliegt,
Fig. 2 eine erste Befestigungsart für einen in Fig.l dargestellten Kanalplattenadapter,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Arretierungsring der in Fig.2 dargestellten DreipunktVerriegelung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Fixierring der DreipunktVerriegelung,
Fig. 5 einen Kanalplattenadapter mit als Ansätzen ausgebildeten Befestigungselementen, in Rückansicht,
Fig. 6 eine Dreipunktverriegelung in der Kanalplattenadapter- Einlegesteilung, Fig. 7 eine Dreipunktverriegelung in der Kanalplattenadapter- ArretierungsStellung,
Fig. 8 die weitere Befestigungsart für einen in Fig.l dargestellten Kanalplattenadapter,
Fig. 9 einen Kanalplattenadapter mit als
Permanentmagneteinsätzen ausgebildeten Befestigungselementen, in Rückansicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung 1 einer Rotorspinnmaschine weist ein Rotorgehäuse 2 auf, in dem während des Spinnbetriebes die Rotortasse eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Spinnrotor 3, der mit seinem Rotorschaft in einer Stützscheibenlagerung 4 abgestützt und in axialer Richtung durch ein rotorendseitig angeordnetes Axiallager 17 positioniert ist, durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 5 angetrieben.
Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch einen Kanalplattenadapter 18 abgedichtet, der in einer speziellen Aufnahme 33 in einem Deckelelement 7 angeordnet ist, das um eine Schwenkachse 16 schwenkbar gelagert ist. Das Rotorgehäuse 2 ist über eine Pneumatikleitung 6 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen, die den während des Spinnprozesses notwendigen Unterdrück bereitstellt. Das Deckelelement 7 ist außerdem mit einer Faserband- Auflöseeinrichtung 8 ausgestattet, die im Wesentlichen aus einer in einem Auflösewalzengehäuse 14 rotierbar gelagerten Auflösewalze 9 sowie einem schematisch dargestellten Faserbandeinzugszylinder 10 besteht. Die Auflösewalze 9 ist beispielsweise durch einen Tangentialriemen 12 angetrieben, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 10 entweder über eine maschinenlange Antriebswelle oder über einen elektrischen Einzelantrieb 15 erfolgt .
Die Arbeitsöffnung des Auflösewalzengehäuses 14, in der die Auflösewalze 9 rotiert, ist, wie üblich, über einen Faserleitkanal 11 pneumatisch durchgängig mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden.
Das heißt, die von der Auflösewalze 9 aus einem (nicht dargestellten) Vorlagefaserband ausgekämmten Einzelfasern können während des Spinnbetriebes über den Faserleitkanal 11 pneumatisch auf die sogenannte Faserrutschfläche des Spinnrotors 3 aufgespeist werden.
Wie vorstehend bereits angedeutet, weist das Deckelelement 7 eine Aufnahme 33 zum Festlegen eines Kanalplattenadapters 18 auf.
Die Mittelachse 42 dieser vorzugsweise als zylindrische
Aussparung ausgebildeten und zum Rotorgehäuse 2 hin offenen
Aufnahme 33 liegt bei geschlossenem Deckelelement 7 auf Höhe des
Spinnrotors 3.
In die Aufnahme 33 ist mit seinem Lagerkörper 34 ein
Kanalplattenadapter 18 einsetzbar, der bei Bedarf leicht auswechselbar ist.
Der Kanalplattenadapter 18 ist dabei mit seinem vorzugsweise zylindrischen Lagerkörper 34 in der Aufnahme 33 winkelgenau positionierbar und mittels der beispielsweise in den Figuren 2 und 8 dargestellten Befestigungselementen 30, 21 bzw. 38, 41 sicher festlegbar.
Die Befestigungselemente 30, 21 bzw. 38, 41, die entweder formschlüssig oder kraftschlüssig arbeiten, werden nachfolgend anhand der Figuren 2 - 9 näher erläutert.
Der Kanalplattenadapter 18 selbst verfügt, wie üblich, über eine zentrale Durchgangsbohrung 13 für eine Fadenabzugsdüse 19, wobei sich in Fadenabzugsrichtung an die Fadenabzugsdüse 19 ein
Fadenabzugsröhrchen 20 anschließt.
Außerdem weist ein solcher Kanalplattenadapter 18 den ausgangsseitigen Kanalabschnitt 37 des Faserleitkanals 11 auf.
Die Vorderseite 32 des erfindungsgemäßen Kanalplattenadapters 18 besteht aus einer umlaufenden, während des Spinnbetriebes am
Rotorgehäuse 2 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 anliegenden
Dichtfläche 31, einer Übergangsfläche 35 sowie einem turmartigen, während des Spinnbetriebes wenigstens teilweise innerhalb des Spinnrotors 3 positionierten Vorsatz 36.
Der Durchmesser D der Dichtfläche 31 ist dabei so gewählt, dass der Kanalplattenadapter 18 die Außenkontur des Deckelelementes 7 um das Maß a überragt .
Das bedeutet, bei einem Wechsel eines Kanalplattenadapters 18, insbesondere bei der Entnahme eines Kanalplattenadapters, kann dieser an dem um das Maß a überstehenden Rand problemlos ergriffen und aus der Aufnahme 33 des Deckelelementes 7 genommen werden.
In Fig.2 ist eine erste Befestigungsart für einen derartigen
Kanalplattenadapter 18 dargestellt, wobei der
Kanalplattenadapter 18 mittels Formschluss in der Aufnahme 33 des Deckelelementes 7 festgelegt ist.
Das heißt, der Kanalplattenadapter 18 wird mittels einer
Mehrpunktverriegelung, die im Ausführungsbeispiel als
Dreipunktverriegelung 21 ausgebildet ist, in der Aufnahme 33 des
Deckelelementes 7 fixiert.
Die in Fig.2 dargestellte Dreipunktverriegelung 21 besteht im
Wesentlichen aus einem u-förmigen Arretierungsring 22 sowie einem am Deckelelement 7 festlegbaren Fixierring 23.
Der Arretierungsring 22 weist einen im Einbauzustand hinten angeordneten Befestigungsflansch 24 sowie einen vorne angeordneten, etwas schmaleren Spannflansch 25 auf, der mit Aussparungen 26 ausgestattet ist.
Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 weiter ersichtlich, verfügt der Arretierungsring 22 außerdem über einen manuell betätigbaren Stellknauf 27.
Der Fixierring 23, der, wie aus Fig.4 ersichtlich, Bohrungen 28 für Schraubenbolzen 29 oder dgl . aufweist, überfasst im Einbauzustand teilweise den Befestigungsflansch 24 des Arretierungsringes 22 und presst den Arretierungsring 22 dabei so gegen das Deckelelement 7, dass der Arretierungsring 22 in seiner jeweils eingestellten Arbeitsstellung sicher positioniert bleibt.
Der Arretierungsring 22 kann bei Bedarf mittels des Stellknaufes 27 jedoch jederzeit manuell verstellt werden.
Das heißt, der Arretierungsring 22 kann wahlweise entweder in die in Fig. 6 dargestellte Kanalplattenadapter-Aufnahmestellung I oder in die in Fig.7 dargestellte Kanalplattenadapter- Arretierungsstellung II geschwenkt werden.
Wie aus Fig.5 ersichtlich, die einen Kanalplattenadapter 18 in Rückansicht zeigt, ist der Kanalplattenadapter 18 mit rückseitigen Befestigungselementen in Form von Ansätzen 30 ausgestattet, die im Montagezustand mit dem Spannflansch 25 des Arretierungsringes 22 korrespondieren. Das bedeutet, wenn der Arretierungsring 22 der Dreipunktverriegelung 21 in der in Fig.6 dargestellten Kanalplattenadapter-Aufnahmestellung I steht, sind die Aussparungen 26 des Spannringes 25 so positioniert, dass ein Kanalplattenadapter 18 mit seinen Ansätzen 30 problemlos in die Dreipunktverriegelung 21 eingelegt werden kann. Beim anschließenden Schwenken des Arretierungsringes 22 der Dreipunktverriegelung 21 in die in Fig.7 dargestellte Kanalplattenadapter-Arretierungsstellung II überfasst der Spannflansch 25 die Ansätze 30 des Kanalplattenadapters 18 legt dadurch den Kanalplattenadapter 18 sicher in der Aufnahme 33 des Deckelelementes 7 fest .
Wie üblich, weist jeder Kanalplattenadapter 18 außerdem eine
Zentriereinrichtung 50 auf, die gewährleistet, dass der
Kanalplattenadapter 18 im Einbauzustand stets winkelgenau in der
Aufnahme 33 ausgerichtet ist.
Eine solche an sich bekannte Zentriereinrichtung 50 ist in Fig.2 dargestellt .
Die als Ausführungsbeispiel dargestellte Zentriereinrichtung 50 besteht beispielsweise aus einem am Kanalplattenadapter 18 angeordneten Zylinderstift 46 und einer in die Aufnahme 33 des
Deckelelementes 7 eingearbeitete Passbohrung 47.
Der Zylinderstift 46 ist dabei in einer Sacklochbohrung 45, die auf der Rückseite in den Lagerkörper 34 des Kanalplattenadapters
18 angeordnet ist, festgelegt.
Im ordnungsgemäßen Einbauzustand des Kanalplattenadapters 18 fasst der Zylinderstift 46 in die Passbohrung 47, was eine winkelgenaue, ordnungsgemäße Ausrichtung des
Kanalplattenadapters 18 in der Aufnahme 33 sicherstellt.
Die Figuren 8 und 9 zeigen eine weitere, alternative Befestigungsart zum Festlegen eines Kanalplattenadapters 18 in einer Aufnahme 33 eines Deckelelementes 7. Der Kanalplattenadapter 18 ist hier allerdings nicht formschlüssig durch eine Mehrpunktverriegelung festgelegt, sondern kraftschlüssig durch eine Magnetkupplungseinrichtung. Das heißt, in den Lagerkörper 34 des Kanalplattenadapters 18 sind rückseitig Bohrungen 40 eingearbeitet, in denen Permanentmagneteinsätze 38, die eine vorgegebene magnetische Polausrichtung aufweisen, festlegbar sind.
Die Permanentmagneteinsätze 38 korrespondieren im Einbauzustand des Kanalplattenadapters 18 mit Permanentmagneteinsätze 41, die in Bohrungen 39 in der Aufnahme 33 des Deckelelementes 7 festgelegt sind und bezüglich ihrer Magnetpolung gegensinnig zu den Permanentmagneteinsätze 38 ausgerichtet sind. Das heißt, die Permanentmagneteinsätze 38, 41 weisen eine magnetische Ausrichtung auf, die gewährleistet, dass zwischen den Permanentmagneteinsätzen 38, 41 eine hohe magnetische Zugkraft gegeben ist.
Obwohl in Fig.8 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt, weisen auch die kraftschlüssig in einer Aufnahme 33 festlegbaren Kanalplattenadapter 18 eine Zentriereinrichtung 50 auf, die sicherstellt, dass der Kanalplattenadapter 18 in seiner Einbaulage winkelgenau ausgerichtet in der Aufnahme 33 positioniert ist.
Das heißt, auch bei diesen mit Permanentmagneteinsätzen 38 ausgestatteten Kanalplattenadaptern 18 ist beispielsweise in einer Sacklochbohrung 45, die von hinten in den Lagerkörper 34 des Kanalplattenadapters 18 eingelassen ist, ein Zylinderstift 46 festgelegt, der im Einbauzustand mit einer entsprechenden Passbohrung 47 in der Aufnahme 33 des Deckelelementes 7 korrespondiert .
Wie vorstehend im Zusammenhang mit den Kanalplattenadaptern, die durch eine Mehrpunktverriegelung formschlüssig in einer Aufnahme des Deckelelementes fixierbar sind, bereits erläutert, verfügen auch die Kanalplattenadapter, die kraftschlüssig in der Aufnahme 33 des Deckelelementes 7 festgelegt sind, über eine umlaufende,- während des Spinnbetriebes am Rotorgehäuse 2 anliegende Dichtfläche 31.
Das heißt, auch diese Kanalplattenadapter 18 besitzen eine zum Spinnrotor 3 weisende Vorderseite 32, mit einer Dichtfläche 31, einer Übergangsfläche 35 sowie einem turmartigen Vorsatz 36. Die Dichtfläche 31 des Kanalplattenadapters 18 weist auch hier einen Durchmesser D auf, der um das Maß a über die Außenkontur des Deckelelementes 7 hinausreicht. Das bedeutet, sowohl bei Kanalplattenadaptern 18 mit formschlüssigen Befestigungselementen 30, 21 als auch bei Kanalplattenadaptern 18 mit kraftschlüssigen Befestigungselementen 38, 41 sind die Befestigungselemente während des Spinnbetriebes durch die Vorderseite 32 des Kanalplattenadapters 18 abgedeckt und der Kanalplattenadapter aufgrund des überstehenden Randes im Bedarfsfall gut greifbar.

Claims

Patentansprüche :
1. Offenend-Spinnvorrichtung mit einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse, in dem während des Spinnbetriebes ein Spinnrotor mit hoher Drehzahl umläuft und das durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement verschließbar ist, das eine Aufnahme für einen auswechselbaren Kanalplattenadapter aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kanalplattenadapter (18) eine bei geschlossenem Deckelelement (7) am Rotorgehäuse (2) anliegende, umlaufende Dichtfläche (31) aufweist und mit rückseitig angeordneten Befestigungselementen (30, 38) ausgestattet ist, die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters (18) mit zugehörigen Befestigungsmitteln (21, 41) im Bereich des Deckelelementes (7) korrespondieren.
2. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente als Ansätze
(30) ausgebildet sind, die durch eine am Deckelelement (7) angeordnete Mehrpunktverriegelung (21) beaufschlagbar sind, und ein ordnungsgemäßes Festlegen des Kanalplattenadapters
(18) in der Aufnahme (33) des Deckelelements (7) ermöglichen.
3. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrpunktverriegelung als Dreipunktverriegelung (21) ausgebildet ist.
4. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrpunktverriegelung (21) einen schwenkbar gelagerten Arretierungsring (22) aufweist, der definiert in einer Kanalplattenadapter-Einlegestellung (I) oder in einer Kanalplattenadapter-Arretierungsstellung (II) positionierbar ist.
5. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierungsring (22) als ein im Querschnitt u-förmiges Bauteil ausgebildet ist, das einen Befestigungsflansch (24) und einen Spannflansch (25) besitzt.
6. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannflansch (25) des Arretierungsrings (22) mit Aussparungen (26) ausgestattet ist, durch die der Kanalplattenadapter (18) mit seinen Ansätzen (30) in die Mehrpunktverriegelung einlegbar ist.
7. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierungsring (22) durch einen am Deckelelement (7) festlegbaren Fixierring (23) so beweglich justierbar ist, dass der Arretierungsring (22) definiert zwischen der Kanalplattenadapter-Einlegestellung (I) und der Kanalplattenadapter-Arretierungsstellung (II) verstellbar ist.
8. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierungsring (22) zur manuellen Betätigung der Mehrpunktverriegelung (21) einen Stellknauf (27) aufweist.
9. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente als Permanentmagneteinsätze (38) ausgebildet sind, die in Bohrungen (40) des Lagerkörpers (34) des Kanalplattenadapters (18) festgelegt sind und die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters (18) mit Permanentmagneteinsätzen (41) korrespondieren, die in Bohrungen (39) in der Aufnahme (33) des Deckelelementes (7) angeordnet sind.
10. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalplattenadapter (18) wenigstens zwei Permanentmagneteinsätze (38) aufweist.
11. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (30, 38) des Kanalplattenadapters (18) während des Spinnbetriebes durch die Vorderseite (32) des Kanalplattenadapters (18) abgedeckt sind.
12. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die während des Spinnbetriebes am Rotorgehäuse (2) anliegende Dichtfläche (31) des Kanalplattenadapters (18) einen Durchmesser (D) aufweist, der um das Maß (a) über die Außenkontur des Deckelelementes (7) hinausreicht.
13. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters (18) zum Spinnrotor (3) weisende Vorderseite (32) des Kanalplattenadapters (18) aus der Dichtfläche (31) , einer Übergangsfläche (35) sowie einem turmartigen Vorsatz (36) besteht.
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