EP3536835B1 - Faserleitkanaleinrichtung für eine offenend-spinnvorrichtung mit einer rastverbindung - Google Patents

Faserleitkanaleinrichtung für eine offenend-spinnvorrichtung mit einer rastverbindung Download PDF

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EP3536835B1
EP3536835B1 EP19160486.7A EP19160486A EP3536835B1 EP 3536835 B1 EP3536835 B1 EP 3536835B1 EP 19160486 A EP19160486 A EP 19160486A EP 3536835 B1 EP3536835 B1 EP 3536835B1
Authority
EP
European Patent Office
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guide channel
fibre guide
fiber guide
channel body
fibre
Prior art date
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Active
Application number
EP19160486.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3536835A1 (de
Inventor
Elisabeth Klaczynski
Lothar Winzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3536835A1 publication Critical patent/EP3536835A1/de
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Publication of EP3536835B1 publication Critical patent/EP3536835B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the subject of the present invention is a fiber guide channel device for an open-end spinning device with a fiber guide channel body that can be fixed to a receptacle of an opening roller housing, via whose fiber guide channel individual fibers are transported to a spinning rotor.
  • the invention also relates to the open-end spinning device and the fiber guide channel body.
  • Fiber guide channel devices have been known for some time in connection with fiber sliver opening devices of open-end rotor spinning machines and have been described in detail.
  • a fiber sliver stored in a spinning can is presented to a rotating opening roller.
  • the opening roller combs the fiber sliver into individual fibers.
  • the combed-out individual fibers are then fed pneumatically in a fiber guide channel to a spinning rotor rotating at high speed in a rotor housing and are continuously spun out in its rotor groove to the end of a yarn leaving the spinning rotor via a thread take-off device.
  • the yarn thus provided by the open-end rotor spinning device is then wound onto a bobbin, in particular a cross-wound bobbin, on a winding device assigned to the open-end rotor spinning device.
  • the quality of the yarn and the reliability of production are also influenced by the fiber guide channel device.
  • a fiber guide channel of a fiber guide channel device there should be flow conditions that ensure that the fibers are stretched or remain stretched during transport. It must also be ensured that the fiber guide channel does not become blocked.
  • fiber guide channel device This means that high quality requirements are placed on the fiber guide channel device.
  • fiber guide channel devices are manufactured as zinc or aluminum die-cast parts. These parts require complex processing because high requirements are placed on the surface quality in the area of the fiber guide channel.
  • a fiber guide channel device can be made from a plastic.
  • a fiber guide channel device for an open-end spinning device in which the fiber guide channel body is designed as a plastic part.
  • the fiber guide channel body has a fiber guide channel insert in the inlet area, which consists of a highly abrasion-resistant material. This increases the service life of the fiber guide channel device on the one hand and makes it more economical to manufacture on the other.
  • the DE 10 2005 050 102 A1 discloses an open-end spinning device with a fiber channel made up of several channel components.
  • a channel component and an edge component are assembled outside the opening roller housing and then inserted together into the opening roller housing.
  • the channel component and the edge component can be connected by means of a clip connection.
  • the WO 2005/ 075720 A1 also relates to a fiber guide channel for an open-end spinning device.
  • a one-piece fiber guide channel is positioned in a connection hole in the opening roller housing.
  • the connection hole has a lateral recess into which a position fixing device arranged on the fiber guide channel engages.
  • a further embodiment of a fiber guide channel device for an open-end spinning device is known.
  • This fiber guide channel device has a fiber guide channel body that is arranged at an opening of an opening roller housing.
  • the fiber guide channel body is replaceable in this embodiment.
  • the fiber guide channel body is inserted into a holder.
  • the opening roller housing has a through hole with a thread that opens into the holder.
  • the fiber guide channel body is fixed by means of, for example, a threaded pin that is screwed onto the threaded hole.
  • the present invention is based on the object of specifying a fiber guide channel device that is easy to assemble and disassemble. Furthermore, the manufacturing effort should be reduced.
  • the fiber guide channel device for an open-end spinning device with a fiber guide channel body which can be fixed in an opening of an opening roller housing, via whose fiber guide channel individual fibers which are combed out of a feed fiber band by an opening roller are pneumatically transported to a rotating spinning rotor housing that can be subjected to a negative pressure, is characterized in that the opening has first means and the fiber guide channel body has second means for forming a locking connection.
  • This inventive design of a fiber guide channel device makes the assembly of the fiber guide channel body in the opening roller housing significantly easier. No additional means or tools are required to fix the fiber guide channel body in the opening roller housing.
  • the replacement of the fiber guide channel body is simplified, so that the set-up times and downtimes of the open-end spinning device can also be reduced.
  • the first and second means are designed such that the fiber guide channel body can be arranged in the opening so that it cannot rotate with respect to a longitudinal axis of the fiber guide channel. This simplifies the assembly safety and the construction of the fiber guide channel body and the opening roller housing. Furthermore, an increased positional security of the fiber guide channel body in the opening roller housing is achieved.
  • a particularly preferred design of the locking connection is such that the locking connection forms a positive and non-positive connection.
  • the first and/or the second means have at least one spring-elastic section.
  • the fiber guide channel body has an inlet region facing the opening roller and the fiber guide channel body has, on its longitudinal end facing the opening roller housing, an end face closing off the inlet region and the second means are arranged on the end face.
  • the entry area of the fiber guide channel body can be made larger or longer in the direction of the longitudinal axis of the fiber guide channel than in a fiber guide channel device without a locking connection according to the invention.
  • the entry area is preferably designed so that the fiber guide channel body the fiber inlet area of the fiber guide channel. This means that the entry area of the fiber guide channel body forms the fiber inlet area of the fiber guide channel.
  • the fiber guide channel geometry can be adjusted more easily because the fiber guide channel body can be easily replaced compared to the opening roller housing.
  • the fiber inlet area can therefore be made narrower or wider. This can advantageously influence the yarn values.
  • the locking connection on the front surface enables the entry area to be securely fixed.
  • the second means be formed by two tabs that are spaced apart essentially parallel to one another and extend away from an end face of the fiber channel body. This measure particularly simplifies the manufacture of the fiber guide channel body as a cast part.
  • the first means is preferably formed by a web, wherein in a locking state the web is at least partially arranged between the tabs.
  • the tabs have projections facing each other, which engage in corresponding recesses or tapers of the web when the locking connection is formed.
  • the fiber guide channel body can be manufactured as a zinc or aluminum die-cast part.
  • a particularly preferred embodiment of the fiber guide channel body is one in which it is made at least partially from a plastic.
  • FIG. 1 shows schematically an open-end rotor spinning device 1.
  • Such an open-end rotor spinning device 1 has, as is known, a rotor housing 2 in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in bearing gussets of a so-called support disk bearing 5 and is driven by a frictional engagement by a tangential belt 6 that is the length of the machine and is acted upon by a pressure roller 7.
  • the rotor shaft 4 is axially fixed, for example, by a permanent magnetic axial bearing.
  • the rotor housing 2 which is open at the front, is closed during spinning by a pivoting cover element 8.
  • a channel plate 9 is embedded in the cover element 8 and rests against the rotor housing 2 with a circumferential seal 11.
  • the channel plate 9 has a receptacle for an exchangeable channel plate adapter 10.
  • a pneumatic line 12 connects the rotor housing 2 with a vacuum source 13, which generates the spinning vacuum required in the rotor housing 2 during spinning operation.
  • the cover element 8 is mounted so that it can pivot about a pivot axis 16.
  • a fiber sliver opening device is integrated in the cover element 8. This means that the cover element 8 has an opening roller 20 and rear bearing brackets 18, 19 for supporting the opening roller 20 or a fiber sliver feed cylinder 21.
  • the opening roller 20 is driven in the area of its whorl 22 by a rotating, machine-length tangential belt 23.
  • the fiber sliver feed cylinder 21 is preferably driven by a worm gear arrangement (not shown) which is connected to a machine-length drive shaft 24.
  • An exchangeable channel plate adapter 10 is arranged on a receiving opening (not shown) of the channel plate 9, which, as usual, has a thread withdrawal nozzle on the front and the mouth area of an output-side fiber guide channel section. In the operating state, this output-side fiber guide channel section adjoins an input-side fiber guide channel section formed by the fiber guide channel 14 of a fiber guide channel device 15.
  • Fig. 2 shows schematically and in a perspective view an embodiment of a fiber channel body 25 of the fiber guide channel device 15.
  • the fiber channel body 25 has a fiber guide channel 26, as can be seen from the Fig. 3 is evident.
  • the fiber channel body 25 has an annular groove 27.
  • the reference number 28 designates a contact shoulder.
  • a hose nozzle 29 is supported on the contact shoulder 28, as can be seen from the Fig. 1 is visible. This seals the fiber guide channel body 25 against the channel plate 9 and thus against the channel plate adapter 10 arranged in a receptacle of the channel plate 9.
  • the fiber guide channel 26 has an entry area 30 and an opposite exit area 31.
  • the entry area 30 is assigned to the opening roller 20.
  • the exit area 31 is assigned to the channel plate adapter 10. From the illustration according to Fig. 2 and especially after Fig. 3 It can be seen that the section of the fiber channel body 25 in the entry area 30 in the is essentially concave. This allows adaptation to the opening roller holder in the opening roller housing 17.
  • the fiber channel body 25 Adjacent to the entry area 30, the fiber channel body 25 has an end face 32.
  • Two tabs 33a, 33b extend away from the end face 32 essentially in the longitudinal direction of the fiber channel body 25 and are spaced apart from one another and essentially parallel.
  • the tabs 33a, 33b are designed to be spring-elastic. They form second means 34 for forming a locking connection between the fiber guide channel body 25 and the opening roller housing 17.
  • the opening roller housing 17 has a receptacle 35 in which the fiber guide channel body 25 is positioned precisely with a central fiber guide channel 26.
  • the receptacle 35 has a stop step 36 on which the front surface 32 of the fiber channel body 25 is supported in the installed state.
  • the receptacle 35 has a recess 37.
  • a radially outward-directed projection 38 which is formed on the fiber channel body 25, projects into the recess 37.
  • the recess 37 and the projection 38 form, on the one hand, a position fixing device and, on the other hand, an assembly aid for mounting the fiber channel body 25 in the predetermined position in and on the opening roller housing 17.
  • an O-ring seal 39 is arranged in the annular groove 27 of the fiber channel body 25, by means of which a seal between the fiber channel body 25 and the opening roller housing 17 is achieved.
  • the fiber channel body 25 is connected to the opening roller housing 17 in a locking manner, as can be seen from the Fig. 4 is evident.
  • the opening roller housing 17 has a first means 40.
  • the first means 40 is formed by a web 41 fixed on one side of the opening roller housing 17.
  • the web 41 can be an integral part of the opening roller housing 17.
  • the web 41 has a free end section 42 which is essentially concave in cross-section and has a taper 43. From the Fig. 4 it is clear that in the installed state the free end section 42 is positioned between the two tabs 33a, 33b. The tabs 33a, 33b have thickenings facing each other, which engage in complementary tapering of the free end section 42.
  • the design of the first and second means 40, 34 creates a locking connection between the fiber channel body 25 and the opening roller housing 17.
  • This design also has the advantage that the assembly of the fiber channel body 25 in or on the opening roller housing 17 is simplified. No additional means such as screws etc. are required to create a connection between the fiber channel body 25 and the opening roller housing 17.
  • the one in the Fig. 2 The fiber channel body 25 shown has an insert 44.
  • the insert 44 is preferably made of a wear-resistant material, in particular of a technical ceramic material.
  • the fiber channel body 25 as such can also be made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem eine Aufnahme eines Auflösewalzengehäuses festlegbaren Faserleitkanalkorpus, über dessen Faserleitkanal einzelne Fasern zu einem Spinnrotor transportiert werden. Die Erfindung betrifft außerdem die Offenend-Spinneinrichtung und den Faserleitkanalkorpus.
  • Faserleitkanaleinrichtungen sind im Zusammenhang mit Faserband-Auflöseeinrichtungen von Offenend-Rotorspinnmaschinen seit geraumer Zeit bekannt und ausführlich beschrieben.
  • Bei einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, die mit einer derartigen FaserbandAuflöseeinrichtung ausgestattet ist, wird ein in einer Spinnkanne zwischengelagertes Faserband einer rotierenden Auflösewalze vorgelegt. Die Auflösewalze kämmt das Faserband in Einzelfasern aus. Die ausgekämmten Einzelfasern werden anschließend in einem Faserleitkanal pneumatisch einem in einem Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor zugeführt und in dessen Rotorrille kontinuierlich an das Ende eines den Spinnrotor über eine Fadenabzugseinrichtung verlassenden Garns ausgedreht. Das so von der Offenend-Rotorspinnvorrichtung bereitgestellte Garn wird anschließend auf einer der Offenend-Rotorspinnvorrichtung zugeordneten Spuleinrichtung zu einer Spule, insbesondere einer Kreuzspule, aufgewickelt.
  • Die Qualität des Garns sowie die Produktionssicherheit werden auch durch die Faserleitkanaleinrichtung beeinflusst. Innerhalb eines Faserleitkanals einer Faserleitkanaleinrichtung sollen insbesondere Strömungsverhältnisse vorliegen, durch die sichergestellt ist, dass die Fasern während des Transports gestreckt werden bzw. gestreckt bleiben. Es muss auch sichergestellt sein, dass es nicht zu einem Verstopfen des Faserleitkanals kommt.
  • Dies bedeutet, dass an die Faserleitkanaleinrichtung hohe Qualitätsanforderungen gestellt werden. So ist bspw. bekannt, dass derartige Faserleitkanaleinrichtungen als Zink- oder Alu-Druckgussteile gefertigt werden. Diese Teile bedürfen einer aufwendigen Bearbeitung, da an die Oberflächengüte im Bereich des Faserleitkanals hohe Anforderungen gestellt werden. Es ist auch bekannt, dass eine Faserleitkanaleinrichtung aus einem Kunststoff hergestellt sein kann.
  • Durch die EP 2 487 282 A1 ist eine Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, bei der der Faserleitkanalkorpus als Kunststoffteil ausgebildet ist. Der Faserleitkanalkorpus weist im Eintrittsbereich einen Faserleitkanaleinsatz auf, der aus einem hoch abriebfesten Werkstoff besteht. Hierdurch wird die Lebensdauer der Faserleitkanaleinrichtung einerseits erhöht und andererseits wirtschaftlicher hergestellt.
  • Die DE 10 2005 050 102 A1 offenbart eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserkanal aus mehreren Kanalbauteilen. Dabei werden ein Kanalbauteil und ein Kantenbauteil außerhalb des Auflösenwalzengehäuses zusammengefügt und dann gemeinsam in das Auflösewalzengehäuse eingesetzt. Das Kanalbauteil und das Kantenbauteil können mittels einer Klipsverbindung verbunden sein.
  • Die WO 2005/ 075720 A1 betrifft ebenfalls einen Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung. In einer Anschlussbohrung des Auflösewalzengehäuses ist ein einteiliger Faserleitkanal positioniert. Die Anschlussbohrung ver fügt über eine seitliche Aussparung, in die eine am Faserleitkanal angeordnete Lagefixiereinrichtung eingreift.
  • Durch die Druckschrift DE 10 2007 000 621 A1 ist eine weitere Ausführungsform einer Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt. Diese Faserleitkanaleinrichtung weist einen Faserleitkanalkorpus auf, der an einer Öffnung eines Auflösewalzengehäuses angeordnet ist. Der Faserleitkanalkorpus ist bei dieser Ausführungsform auswechselbar. Hierzu wird der Faserleitkanalkorpus in eine Aufnahme eingesetzt. Zur Fixierung des Faserleitkanalkorpus weist das Auflösewalzengehäuse eine Durchgangsbohrung mit einem Gewinde auf, welche in die Aufnahme mündet. Mittels bspw. eines Gewindestifts, der an die Gewindebohrung angeschraubt wird, wird der Faserleitkanalkorpus fixiert.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Faserleitkanaleinrichtung anzugeben, die leicht zu montieren und zu demontieren ist. Des Weiteren soll der Herstellungsaufwand verringert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale können in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem in einer Öffnung eines Auflösewalzengehäuses festlegbaren Faserleitkanalkorpus, über dessen Faserleitkanal Einzelfasern, die von einer Auflösewalze aus einem Vorlage-Faserband ausgekämmt werden, pneumatisch zu einem mit einem Unterdruck beaufschlagbaren Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor transportiert werden, zeichnet sich dadurch aus, dass die Öffnung erste Mittel und der Faserleitkanalkorpus zweite Mittel zur Ausbildung einer Rastverbindung aufweisen.
  • Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung einer Faserleitkanaleinrichtung wird die Montage des Faserleitkanalkorpus im Auflösewalzengehäuse wesentlich vereinfacht. Es bedarf keiner zusätzlichen Mittel oder Werkzeuge, um den Faserleitkanalkorpus im Auflösewalzengehäuse festzulegen.
  • Des Weiteren wird der Austausch des Faserleitkanalkorpus vereinfacht, so dass auch die Rüstzeiten und Stillstandzeiten der Offenend-Spinnvorrichtung verringert werden können.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Faserleitkanaleinrichtung wird vorgeschlagen, dass die ersten und die zweiten Mittel derart ausgebildet sind, dass der Faserleitkanalkorpus unverdrehbar bezüglich einer Längsachse des Faserleitkanals in der Öffnung anordenbar ist. Hierdurch wird zum einen die Montagesicherheit und zum anderen die Konstruktion des Faserleitkanalkorpus sowie des Auflösewalzengehäuses vereinfacht. Des Weiteren wird eine erhöhte Positionssicherheit des Faserleitkanalkorpus im Auflösewalzengehäuse erreicht.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Rastverbindung in dem Sinne, dass die Rastverbindung einen Form- und Kraftschluss bildet. Hierzu wird vorgeschlagen, dass die ersten und/oder die zweiten Mittel wenigstens einen federelastischen Abschnitt aufweisen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgenmäßen Faserleitkanaleinrichtung weist der Faserleitkanalkorpus eine der Auflösewalze zugewandten Eintrittsbereich auf und der Faserleitkanalkorpus weist an seinem längsseitigen, dem Auflösewalzengehäuse zugewandten Ende eine den Eintrittsbereich abschließende Stirnfläche auf und die zweiten Mittel sind an der Stirnfläche angeordnet.
  • Durch die Befestigung der Rastmittel an der Stirnfläche kann der Eintrittsbereich des Faserleitkanalkorpus in Richtung der Längsachse des Faserleitkanals größer beziehungsweise länger ausgebildet sein, als bei einer Faserleitkanaleinrichtung ohne eine erfindungsgemäße Rastverbindung. Der Eintrittsbereich ist vorzugsweise so ausgebildet, dass der Faserleitkanalkorpus den Fasereinlaufbereich des Faserleitkanals umfasst. Das heißt, der Eintrittsbereich des Faserleitkanalkorpus bildet den Fasereinlaufbereich des Faserleitkanals. Im Gegensatz zu Ausführungsformen, bei denen der Fasereinlaufbereich Bestandteil des Auflösewalzengehäuses ist, kann die Faserleitkanalgeometrie leichter angepasst werden, da der Faserleitkanalkorpus im Vergleich zum Auflösewalzengehäuse leicht ausgetauscht werden kann. Der Fasereinlaufbereich kann also schmäler oder breiter ausgebildet sein. Damit können in vorteilhafterweise die Garnwerte beeinflusst werden. Die Rastverbindung an der Stirnfläche ermöglicht die sichere Fixierung des Eintrittsbereichs.
  • Um den Herstellungsaufwand des Faserleitkanalkorpus zu vereinfachen wird vorgeschlagen, dass die zweiten Mittel durch zwei im Wesentlichen parallel zueinander beabstandete, sich von einer Stirnfläche des Faserkanalkorpus wegerstreckende Laschen gebildet ist. Durch diese Maßnahme ist insbesondere die Herstellung des Faserleitkanalkorpus als Gussteil vereinfacht. Das erste Mittel wird vorzugsweise durch einen Steg gebildet, wobei in einem Rastzustand der Steg wenigstens teilweise zwischen den Laschen angeordnet ist.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es von Vorteil, wenn die Laschen zueinander gewandte Vorsprünge aufweisen, die in einen in korrespondierende Ausnehmungen bzw. Verjüngungen des Stegs eingreifen, wenn die Rastverbindung ausgebildet ist.
  • Der Faserleitkanalkorpus kann als ein Zink- oder Alu-Druckgussteil gefertigt sein. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung des Faserleitkanalkorpus, wenn dieser wenigstens teilweise aus einem Kunststoff gefertigt ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Faserleitkanaleinrichtung werden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert, ohne dass der Gegenstand der Erfindung auf dieses konkrete Ausführungsbeispiel beschränkt wird. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    schematisch in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Offenend-Spinnvorrichtung;
    Fig. 2:
    einen Faserleitkorpus in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 3:
    den Faserleitkorpus im Schnitt eingebaut in ein Auflösewalzengehäuse und
    Fig. 4:
    vergrößert die Rastverbindung zwischen dem Faserleitkorpus und dem Auflösewalzengehäuse nach Fig. 3 und
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1. Eine solche Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 verfügt, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
  • Der Spinnrotor 3 ist dabei mit seinem Rotorschaft 4 in Lagerzwickeln einer sogenannten Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 beaufschlagt wird, reibschlüssig angetrieben. Eine axiale Fixierung des Rotorschafts 4 erfolgt bspw. durch ein permanent magnetisches Axiallager.
  • Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebs durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8 verschlossen. In das Deckelelement 8 ist eine Kanalplatte 9 eingelassen, die mit einer umlaufenden Dichtung 11 am Rotorgehäuse 2 anliegt. Die Kanalplatte 9 weist eine Aufnahme für einen austauschbaren Kanalplattenadapter 10 auf.
  • Eine Pneumatikleitung 12 verbindet das Rotorgehäuse 2 mit einer Unterdruckquelle 13, die den während des Spinnbetriebs im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt.
  • Das Deckelelement 8 ist um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar gelagert. In dem Deckelelement 8 ist eine Faserbandauflöseeinrichtung integriert. Das heißt, das Deckelelement 8 weist eine Auflösewalze 20 sowie rückseitige Lagerkonsolen 18, 19 zur Lagerung der Auflösewalze 20 bzw. eines Faserband-Einzugszylinders 21 auf.
  • Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Auflösewalze 20 im Bereich ihres Wirtels 22 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 23 angetrieben wird. Der Faserband-Einzugszylinder 21 ist vorzugsweise durch eine nicht dargestellte Schneckengetriebeanordnung angetrieben, die auf einer maschinenlangen Antriebswelle 24 geschaltet ist.
  • An einer nicht dargestellten Aufnahmeöffnung der Kanalplatte 9 ist ein auswechselbarer Kanalplattenadapter 10 angeordnet, der, wie üblich, frontseitig eine Fadenabzugsdüse sowie den Mündungsbereich eines ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitts aufweist. Dieser ausgangsseitige Faserleitkanalabschnitt schließt sich im Betriebszustand an einen durch den Faserleitkanal 14 einer Faserleitkanaleinrichtung 15 gebildeten eingangsseitigen Faserleitkanalabschnitt an.
  • Fig. 2 zeigt schematisch und in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Faserkanalkorpus 25 der Faserleitkanaleinrichtung 15. Der Faserkanalkorpus 25 weist einen Faserleitkanal 26 auf, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist.
  • Der Faserkanalkorpus 25 weist eine Ringnut 27 auf. Mit dem Bezugszeichen 28 ist eine Anlageschulter bezeichnet. An der Anlageschulter 28 stützt sich eine Schlauchtülle 29 ab, wie dies aus der Fig. 1 ersichtlich ist. Hierdurch wird eine Abdichtung des Faserleitkanalkorpus 25 gegenüber der Kanalplatte 9 und damit gegenüber dem in einer Aufnahme der Kanalplatte 9 angeordneten Kanalplattenadapter 10 erreicht.
  • Der Faserleitkanal 26 weist einen Eintrittsbereich 30 und einen gegenüberliegenden Austrittsbereich 31 auf. Der Eintrittsbereich 30 ist der Auflösewalze 20 zugeordnet. Der Austrittsbereich 31 ist dem Kanalplattenadapter 10 zugeordnet. Aus der Darstellung nach Fig. 2 und insbesondere nach Fig. 3 ist ersichtlich, dass der Abschnitt des Faserkanalkorpus 25 im Eintrittsbereich 30 im Wesentlichen konkav ausgebildet ist. Hierdurch wird eine Anpassung an die Auflösewalzenaufnahme im Auflösewalzengehäuse 17 erreicht.
  • Benachbart zum Eintrittsbereich 30 weist der Faserkanalkorpus 25 eine Stirnfläche 32 auf. Von der Stirnfläche 32 weg im Wesentlichen in Längsrichtung des Faserkanalkorpus 25 erstrecken sich zwei beabstandet zueinander im Wesentlichen parallel verlaufende Laschen 33a, 33b. Die Laschen 33a, 33b sind federelastisch ausgebildet. Sie bilden zweite Mittel 34 zur Ausbildung einer Rastverbindung zwischen dem Faserleitkanalkorpus 25 und dem Auflösewalzengehäuse 17.
  • Aus der Darstellung nach Fig. 3 ist ersichtlich, dass das Auflösewalzengehäuse 17 eine Aufnahme 35 aufweist, in der der Faserleitkanalkorpus 25 mit einem zentralen Faserleitkanal 26 lagegenau positioniert wird. Die Aufnahme 35 weist eine Anschlagstufe 36 auf, auf der sich die Stirnfläche 32 des Faserkanalkorpus 25 im eingebauten Zustand abstützt.
  • Die Aufnahme 35 weist eine Ausnehmung 37 auf. In die Ausnehmung 37 ragt ein radial auswärts gerichteter Vorsprung 38 hinein, der am Faserkanalkorpus 25 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 37 sowie der Vorsprung 38 bilden zum einen eine Lagefixiereinrichtung und zum anderen eine Montagehilfe, um den Faserkanalkorpus 25 in der vorgegebenen Position im und am Auflösewalzengehäuse 17 zu montieren.
  • Aus der Darstellung nach Fig. 3 ist ersichtlich, dass in der Ringnut 27 des Faserkanalkorpus 25 eine O-Ringdichtung 39 angeordnet ist, vermittels derer eine Abdichtung zwischen dem Faserkanalkorpus 25 und dem Auflösewalzengehäuse 17 erreicht wird.
  • Der Faserkanalkorpus 25 ist mit dem Auflösewalzengehäuse 17 rastend verbunden, wie dies aus der Fig. 4 ersichtlich ist.
  • Das Auflösewalzengehäuse 17 weist ein erstes Mittel 40 auf. Das erste Mittel 40 ist gebildet durch einen einseitig am Auflösewalzengehäuse 17 festgelegten Steg 41. Der Steg 41 kann ein integraler Bestandteil des Auflösewalzengehäuses 17 sein.
  • Der Steg 41 weist einen freien Endabschnitt 42 auf, der im Wesentlichen im Querschnitt konkav ausgebildet ist und eine Verjüngung 43 aufweist. Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, dass im Einbauzustand der freie Endabschnitt 42 zwischen den beiden Laschen 33a, 33b positioniert ist. Die Laschen 33a, 33b weisen zueinander gewandte Verdickungen auf, die in komplementär ausgebildete Verjüngungen des freien Endabschnitts 42 eingreifen.
  • Durch die Ausbildung der ersten und der zweiten Mittel 40, 34 wird eine Rastverbindung zwischen dem Faserkanalkorpus 25 und dem Auflösewalzengehäuse 17 hergestellt. Diese Ausbildung hat auch den Vorteil, dass die Montage des Faserkanalkorpus 25 im bzw. am Auflösewalzengehäuse 17 vereinfacht wird. Es werden auch keine zusätzlichen Mittel wie bspw. Schrauben etc. notwendig, um eine Verbindung zwischen dem Faserkanalkorpus 25 und dem Auflösewalzengehäuse 17 herzustellen.
  • Der in der Fig. 2 dargestellte Faserkanalkorpus 25 weist einen Einsatz 44 auf. Der Einsatz 44 ist vorzugsweise aus einem verschleißfesten Werkstoff, insbesondere aus einem technischen Keramikwerkstoff, hergestellt.
  • Der Faserkanalkorpus 25 als solcher kann auch aus Kunststoff bestehen. Bezugszeichenliste
    1 Offenend-Rotorspinnvorrichtung 23 Tangentialriemen
    2 Rotorgehäuse 24 Antriebswelle
    3 Spinnrotor 25 Faserkanalkorpus
    4 Rotorschaft 26 Faserleitkanal
    5 Stützscheibenlagerung 27 Ringnut
    6 Tangentialriemen 28 Anlageschulter
    7 Andrückrolle 29 Schlauchtülle
    8 Deckelelement 30 Eintrittsbereich
    9 Kanalplatte 31 Austrittsbereich
    10 Kanalplattenadapter 32 Stirnfläche
    11 Dichtung 33a, 33b Lasche
    12 Pneumatikleitung 34 zweite Mittel
    13 Unterdruckquelle 35 Aufnahme
    14 Faserleitkanal 36 Anschlagstufe
    15 Faserleitkanaleinrichtung 37 Ausnehmung
    16 Schwenkachse 38 Vorsprung
    17 Auflösewalzengehäuse 39 O-Ringdichtung
    18 Lagerkonsole 40 erstes Mittel
    19 Lagerkonsole 41 Steg
    20 Auflösewalze 42 freie Endabschnitte
    21 Faserband-Einzugszylinder 43 Verjüngung
    22 Wirtel 44 Einsatz

Claims (7)

  1. Faserleitkanaleinrichtung (15) für eine Offenend-Spinnvorrichtung umfassend ein Auflösewalzengehäuse (17) mit einer Aufnahme (35) und einen in die Aufnahme (35) des Auflösewalzengehäuses (17) festlegbaren Faserleitkanalkorpus (25), über dessen Faserleitkanal (26) Einzelfasern, die von einer Auflösewalze (20) aus einem Vorlage-Faserband ausgekämmt werden, pneumatisch zu einem mit einem Unterdruck beaufschlagbaren Rotorgehäuse (2) umlaufenden Spinnrotor transportiert werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (35) erste Mittel (40) und der Faserleitkanalkorpus (25) zweite Mittel (34) zur Ausbildung einer Rastverbindung aufweisen.
  2. Faserleitkanaleinrichtung (15) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten (40) und die zweiten (34) Mittel derart ausgebildet sind, dass der Faserleitkanalkorpus (25) unverdrehbar bezüglich einer Längsachse des Faserleitkanals (26) in der Aufnahme (35) anordenbar ist.
  3. Faserleitkanaleinrichtung (15) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten (40) und/oder zweiten Mittel (34) wenigstens einen federelastischen Abschnitt aufweisen.
  4. Faserleitkanaleinrichtung (15) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanalkorpus (25) eine der Auflösewalze (20) zugewandten Eintrittsbereich (30) aufweist und dass der Faserleitkanalkorpus (25) an seinem längsseitigen, dem Auflösewalzengehäuse (17) zugewandten Ende eine den Eintrittsbereich (30) abschließende Stirnfläche (32) aufweist und dass die zweiten Mittel (34) an der Stirnfläche (32) angeordnet sind.
  5. Faserleitkanaleinrichtung (15) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel (34) durch zwei im Wesentlichen parallel zueinander beabstandete, sich von der Stirnfläche (32) des Faserkanalkorpuses (25) wegerstreckende Laschen (33a, 33b) und die ersten (40) Mittel durch einen Steg (41) gebildet sind, wobei in einem Rastzustand der Steg (41) wenigstens teilweise zwischen den Laschen (33a; 33b) angeordnet ist.
  6. Faserleitkanaleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (41) einen freien Endabschnitt (42) aufweist, der eine Verjüngung (43) hat, und dass die Laschen (33a; 33b) korrespondierend ausgebildete Verdickungen aufweisen.
  7. Faserleitkanaleinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanalkorpus (25) wenigstens teilweise aus einem Kunststoff gefertigt ist.
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