CN110230133A - 用于具有锁定连接的自由端纺纱装置的导纤通道机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于具有锁定连接的自由端纺纱装置的导纤通道机构，它具有能被固定在开松辊壳体(17)的容槽(35)中的导纤通道主体(25)，由开松辊从喂给纤维条子中梳出的单纤维经其导纤通道(26)通过气流被输送至在能接受负压的转杯壳体(2)内回转的纺纱转杯，其中，容槽(35)具有用于形成锁定连接的第一部件(40)，导纤通道主体(25)具有用于形成锁定连接的第二部件(34)。本发明还涉及自由端纺纱装置和导纤通道主体。

Description

用于具有锁定连接的自由端纺纱装置的导纤通道机构
技术领域
本发明的主题是用于自由端纺纱装置的导纤通道机构，具有可被固定在开松辊壳体的容槽中的导纤通道主体，单独纤维经过其导纤通道被输送至纺纱转杯。本发明还涉及自由端纺纱装置和导纤通道主体。
背景技术
导纤通道机构与气流纺纱机的纤维条子开松机构相关地很早就是已知的并且有明确说明。
在配备有这样的纤维条子开松机构的自由端纺纱装置中，在条筒内暂时存放的纤维条子被喂给转动的开松辊。开松辊将纤维条子梳理成单纤维。梳出的单纤随后在导纤通道内通过气流被供给在转杯壳体中高速回转的纺纱转杯并在其转杯沟槽中被连续终捻至通过纱线退绕机构离开纺纱转杯的纱线端头。由自由端纺纱装置提供的纱线随后在配属于自由端纺纱装置的卷绕装置上被卷绕成筒子、尤其是交叉卷绕筒子。
纱线质量以及生产安全性也受到导纤通道机构的影响。在导纤通道机构的导纤通道内，尤其应该存在如下流动状况，由此保证纤维在输送期间被牵伸或保持牵伸。也必须保证未出现导纤通道的堵塞。
就是说，对导纤通道机构提出了高的质量要求。因此例如知道了，这样的导纤通道机构以锌铸件或铝铸件的形式制造。这些部件需要复杂的加工，因为对在导纤通道区域内的表面质量提出了高的要求。还知道了可以由塑料制造导纤通道机构。
由EP2487282A1公开了一种用于自由端纺纱装置的导纤通道机构，在此，导纤通道主体以塑料件形式构成。导纤通道主体在入口区域中具有导纤通道嵌入件，其由高度耐磨材料构成。由此一方面延长导纤通道机构的使用寿命，另一方面经济制造导纤通道机构。
由出版物DE102007000621A1公开了用于自由端纺纱装置的导纤通道机构的另一个实施方式。导纤通道机构具有导纤通道主体，其设置在开松辊壳体的一个开口处。导纤通道主体在此实施方式中是可更换的。为此，导纤通道主体被安装在一个容槽中。为了固定该导纤通道主体，开松辊壳体具有通入该容槽中的带螺纹的通孔。借助例如被拧装到螺纹孔上的螺纹销，导纤通道主体被固定。
发明内容
鉴于此，本发明基于以下任务，提出一种易于装卸的导纤通道机构。此外，制造成本应被降低。
根据本发明，该任务通过一种用于自由端纺纱装置的导纤通道机构完成。自由端纺纱装置和导纤通道主体分别涉及本发明的其它方面。
在从属权利要求中被单独说明的特征能以任何在技术上有意义的方式相互组合并限定本发明的其它设计。另外，在从属权利要求中指出的特征在说明书中有详细准确说明和描述，在这里表明本发明的其它实施例。
本发明的用于自由端纺纱装置的导纤通道机构具有可被固定在开松辊壳体的开口内的导纤通道主体，由开松辊从喂给纤维条子梳出的单纤维经其导纤通道通过气流被输送至在可承受负压的转杯壳体中回转的纺纱转杯，其特点是，所述开口具有用于形成锁定连接的第一部件，所述导纤通道主体具有用于形成锁定连接的第二部件。
通过根据本发明的导纤通道机构设计，导纤通道主体在开松辊壳体中的安装变得明显简单。它不需要附加机构或工具来将导纤通道主体固定在开松辊壳体中。
此外，该导纤通道主体的更换被简化，从而也可以缩短自由端纺纱装置的装调时间和停机时间。
根据该导纤通道机构的一个有利设计而提出，如此设计第一部件和第二部件，即，该导纤通道主体关于导纤通道的纵轴线不可转动地可安置在该开口中。由此一方面简化安装可靠性，另一方面简化导纤通道主体和开松辊壳体的结构。此外获得导纤通道主体在开松辊壳体内的更高的位置可靠性。
尤其优选以下意义上的锁定连接的设计，该锁定连接形成形状和力配合。为此提出第一部件和/或第二部件具有至少一个弹簧弹性部分。
根据本发明导纤通道机构的一个有利实施方式，该导纤通道主体具有朝向该开松辊的入口区域，并且该导纤通道主体在其朝向开松辊壳体的纵向侧末端具有闭合入口区域的端面，第二部件设置在该端面处。
通过将锁定部件固定在该端面上，该导纤通道主体的入口区域可以在导纤通道的纵轴线方向被设计成比在没有本发明的锁定连接的导纤通道机构时更大或更长。该入口区域优选被设计成使该导纤通道主体包括导纤通道的纤维导入区域。即，导纤通道主体的入口区域形成导纤通道的纤维导入区域。不同于纤维导入区域是开松辊壳体的组成部分的实施方式地，导纤通道几何形状可以被略微调整，因为导纤通道主体相比于开松辊壳体可以被简单更换。即，纤维导入区域可以设计得更窄或更宽。为此可以有利地影响纱线值。在端面处的锁定连接允许入口区域的可靠固定。
为了降低导纤通道主体的制造成本而提出，第二部件通过两个基本相互平行间隔的、延伸离开该纤维通道主体的一端面的接板构成。通过所述措施，尤其简化了以铸件形式制造导纤通道主体。第一部件最好由连条构成，其中该连条在锁定状态中至少部分设置在该接板之间。
在此实施方式中有利的是，所述接板具有彼此相向的凸起，所述凸起在形成锁定连接时插入该连条的对应的凹口或缩窄部中。
该导纤通道主体能以锌压铸件或铝压铸件形式制造。当导纤通道主体至少部分由塑料制造时，该导纤通道主体的这种设计是尤其优选的。
本发明还涉及一种自由端纺纱装置，其具有如前所述地构成的导纤通道机构。自由端纺纱装置包括带有容槽的开松辊壳体和可固定在容槽中的导纤通道主体，由开松辊从喂给纤维条子中梳出的单纤维经过其导纤通道通过气流被输送至在可承受负压的转杯壳体中回转的纺纱转杯。根据本发明，所述容槽具有用于形成锁定连接的第一部件，而所述导纤通道主体具有用于形成锁定连接的第二部件。
本发明还涉及用于如前所述的导纤通道机构的导纤通道主体。该导纤通道主体可被固定在开松辊壳体的容槽中并且具有入口区域用于接纳来自开松辊壳体的单纤维。导纤通道主体还在一个纵向侧端具有闭合该入口区的端面。两个基本相互平行间隔的接板延伸离开纤维通道主体的端面。
附图说明
依据优选实施例来描述本发明的导纤通道机构的其它优点和细节，但本发明的主题未被局限到该具体实施例，其中：
图1以侧视局剖视图示意性示出自由端纺纱装置；
图2以透视图示出导纤主体；
图3以剖视图示出被装入开松辊壳体中的导纤主体；和
图4放大示出在导纤主体与根据图3的开松辊壳体之间的锁定连接。
附图标记列表
1 自由端纺纱装置；
2 转杯壳体；
3 纺纱转杯；
4 转杯轴；
5 支承盘座；
6 切向带；
7 压紧辊；
8 盖件；
9 通道板；
10 通道板适配接头；
11 密封装置；
12 气压管路；
13 负压源；
14 导纤通道；
15 导纤通道机构；
16 枢转轴线；
17 开松辊壳体；
18 支承架；
19 支承架；
20 开松辊；
21 纤维条子喂给滚筒；
22 锭盘；
23 切向带；
24 驱动轴；
25 纤维通道主体；
26 导纤通道；
27 环形槽；
28 支承肩部；
29 软管套；
30 入口区域；
31 出口区域；
32 端面；
33a,33b 接板；
34 第二部件；
35 容槽；
36 止挡台阶；
37 凹口；
38 凸起；
39 O形密封圈；
40 第一部件；
41 连条；
42 自由端部；
43 缩窄部；
44 嵌入件
具体实施方式
图1示意性示出了自由端纺纱装置1。这样的自由端纺纱装置1如已知的那样具备转杯壳体2，纺纱转杯3在转杯壳体内高速回转。
纺纱转杯3在此以其转杯轴4支承在所谓的支承盘座5的支承三角中并且通过承受压紧辊7作用的沿机器长度的切向带6被摩擦驱动。转杯轴4的轴向固定例如通过永磁推力轴承进行。
自身向前敞开的转杯壳体2在纺纱作业中通过可枢转安装的盖件8被封闭。在盖件8中加入通道板9，通道板以环绕的密封装置11贴靠在转杯壳体2上。通道板9具有用于可更换的通道板适配接头10的容座。
气压管路12将转杯壳体2连通至负压源13，负压源在纺纱作业中在转杯壳体2中产生所需的纺纱负压。
盖件8可绕枢转轴线16枢转地安装。在盖件8中集成有纤维条子开松机构。即，盖件8具有开松辊20以及背侧的支承架18、19用于支承开松辊20或纤维条子喂给滚筒21。
如图1所示，开松辊20在其锭盘22区域内通过沿机器长度的循环的切向带23被驱动。纤维条子喂给滚筒21优选通过未示出的蜗轮蜗杆传动装置被驱动，其在沿机器长度的驱动轴24上被转换。
在通道板9的一个未示出的容纳开口处设有可更换的通道板适配接头10，其如常见的那样在正面具有出口侧导纤通道部段的纱线退绕嘴以及嘴口区。出口侧导纤通道部段在工作状态中连接至由导纤通道机构15的导纤通道14构成的入口侧导纤通道部段。
图2以透视图示意性示出了导纤通道机构15的纤维通道主体25的一个实施例。纤维通道主体25具有如图3所示的导纤通道26。
纤维通道主体25具有环形槽27。用附图标记28表示支承肩部。如图1所示，软管套29支承在支承肩部28上。由此获得导纤通道主体25相对于通道板9且进而相对于安置在通道板9的容座中的通道板适配接头10的密封。
导纤通道26具有入口区域30和对置的出口区域31。入口区域30配属于开松辊20。出口区域31配属于通道板适配接头10。从根据图2的且尤其是根据图3的视图能看到，在入口区域30中的纤维通道主体25的部分基本呈凹形构成。由此获得适配于开松辊壳体17内的开松辊承座。
与入口区域30相邻地，纤维通道主体25具有端面32。两个彼此间隔的且基本平行延伸的接板33a、33b基本上在纤维通道主体25的纵向上延伸离开所述端面32。接板33a、33b以弹簧弹性的方式构成。它们形成第二部件34以便在导纤通道主体25和开松辊壳体17之间形成锁定连接。
如图3的视图所示，开松辊壳体17具有容槽35，具有中心导纤通道26的导纤通道主体25位置准确地就位在容槽内。容槽35具有止挡台阶36，纤维通道主体25的端面32在安装状态中支承在止挡台阶上。
容槽35具有凹口37。形成在纤维通道主体25上的径向向外的凸起38突入凹口37中。凹口37及凸起38一方面形成位置固定机构，另一方面形成安装辅助机构以按照规定位置将纤维通道主体25安装在开松辊壳体17之中和之上。
如图3的视图所示，在纤维通道主体25的环形槽27内设置O形密封圈39，借此获得在纤维通道主体25和开松辊壳体17之间的密封。
纤维通道主体25与开松辊壳体17锁定连接，就像如图4所示的那样。
开松辊壳体17具有第一部件40。第一部件40由在一侧被固定在开松辊壳体17上的连条41构成。连条41可以是开松辊壳体17的一体组成部分。
连条41具有自由端部42，其横截面基本呈凹形构成并且它具有缩窄部43。如图4所示，在安装状态中，该自由端部42就位在两个接板33a、33b之间。接板33a、33b具有彼此相向的加厚部，它们插入自由端部42的形状互补地形成的缩窄部中。
通过形成第一部件和第二部件40、34，在纤维通道主体25与开松辊壳体17之间建立锁定连接。这种设计结构也有以下优点，纤维通道主体25在开松辊壳体17之中或之上的安装被简化。也不需要附加的部件例如像螺钉等来建立纤维通道主体25与开松辊壳体17之间的连接。
如图2所示的纤维通道主体25具有嵌入件44。嵌入件44最好由耐磨材料制造，尤其由工程陶瓷材料制造。
像这样的纤维通道主体25也可以由塑料构成。

Claims (9)

1.一种用于自由端纺纱装置的导纤通道机构(15)，具有能被固定在开松辊壳体(17)的容槽(35)中的导纤通道主体(25)，由开松辊(20)从喂给纤维条子中梳出的单纤维经其导纤通道(26)通过气流被输送至在能接受负压的转杯壳体(2)内回转的纺纱转杯，其特征是，所述容槽(35)具有用于形成锁定连接的第一部件(40)，所述导纤通道主体(25)具有用于形成锁定连接的第二部件(34)。
2.根据权利要求1所述的导纤通道机构(15)，其特征是，所述第一部件(40)和所述第二部件(34)被设计成使得所述导纤通道主体(25)关于所述导纤通道(26)的纵轴线不可转动地安置在所述容槽(35)内。
3.根据权利要求1或2所述的导纤通道机构(15)，其特征是，所述第一部件(40)和/或所述第二部件(34)具有至少一个弹簧弹性部分。
4.根据前述权利要求中任一项所述的导纤通道机构(15)，其特征是，所述导纤通道主体(25)具有朝向所述开松辊(20)的入口区域(30)，且所述导纤通道主体(25)在其朝向所述开松辊壳体(17)的纵向侧末端具有闭合所述入口区域(30)的端面(32)，且所述第二部件(34)设置在所述端面(32)处。
5.根据权利要求4所述的导纤通道机构(15)，其特征是，所述第二部件(34)通过基本相互平行间隔的、延伸离开所述纤维通道主体(25)的所述端面(32)的两个接板(33a；33b)构成，所述第一部件(40)通过连条(41)构成，其中该连条(41)在锁定状态中至少部分设置在所述接板(33a；33b)之间。
6.根据权利要求5所述的导纤通道机构，其特征是，所述连条(41)具有自由端部(42)，该自由端部具有缩窄部(43)，且所述接板(33a；33b)具有对应形成的加厚部。
7.根据前述权利要求中任一项所述的导纤通道机构，其特征是，所述导纤通道主体(25)至少部分由塑料制造。
8.一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置具有根据权利要求1至7中任一项所述的导纤通道机构(15)并且包括带有容槽(35)的开松辊壳体(17)和能被固定在所述容槽(35)中的导纤通道主体(25)，由开松辊(20)从喂给纤维条子中梳出的单纤维经其导纤通道(26)通过气流被输送至在能接受负压的转杯壳体(2)内回转的纺纱转杯(3)，其特征是，所述容槽(35)具有用于形成锁定连接的第一部件(40)，所述导纤通道主体(25)具有用于形成锁定连接的第二部件(34)。
9.一种用于根据权利要求1至7中任一项所述的导纤通道机构(15)的导纤通道主体(25)，其中所述导纤通道主体(25)能被固定在开松辊壳体(17)的容槽(35)内并具有用于接纳来自所述开松辊壳体(17)的单纤维的入口区域(30)和导纤通道(26)，其中所述导纤通道主体(25)在纵向侧一端上具有闭合所述入口区域(30)的端面(32)，其中，两个基本相互平行间隔的接板(33a；33b)从所述纤维通道主体(25)的所述端面(32)延伸离开。
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