CN102560757A

CN102560757A - 纤维通道嵌件

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Publication number: CN102560757A
Application number: CN2011103568982A
Authority: CN
Inventors: M·布尔歇特; S·克罗默尔
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2031-11-11
Also published as: US20120159920A1; BRPI1105649A2; EP2455517A2; US8371098B2; EP2455517B1; EP2455517A3; BRPI1105649B1; CN102560757B; TW201221715A; DE102010044181A1

Abstract

一种纤维通道嵌件（2），可插入一气流纺纱装置（1）的一开松辊壳体（3）的一插孔（12）内，其中，所述纤维通道嵌件（2）具有一纤维通道主体且包含一纤维通道（9）的一分区。所述纤维通道主体的主轴（HA2）大体横向于所述纤维通道（9）的一主轴（HA1）。一种气流纺纱装置（1），包括一纺纱元件（5）、一开松辊壳体（3）和一纤维通道（9），所述开松辊壳体内以可旋转方式设有一开松辊（4），所述纤维通道负责将待纺纤维材料（F）从所述开松辊（4）运送至所述纺纱元件（5）。所述纤维通道的一分区设置在一纤维通道嵌件（2）中，所述纤维通道嵌件可插入所述开松辊壳体（3）的一插孔（12）内且具有一大体呈柱形的纤维通道主体。所述纤维通道主体的主轴（HA2）大体横向于所述纤维通道（9）的一主轴（HA1），所述纤维通道嵌件（2）可大体沿轴向平行于开松辊轴线（AW）的方向插入。

Description

纤维通道嵌件

技术领域

本发明涉及一种纤维通道嵌件，其可插入气流纺纱装置的开松辊壳体的插孔内。其中，所述纤维通道嵌件具有纤维通道主体并包含纤维通道的分区。本发明还涉及一种包括纺纱元件和开松辊壳体的气流纺纱装置，开松辊可旋转地安装在所述开松辊壳体内。所述气流纺纱装置还具有负责将待纺纤维材料从所述开松辊运送至所述纺纱元件的纤维通道，其中，所述纤维通道的分区设置在可插入所述开松辊壳体的插孔内的纤维通道嵌件中。

背景技术

从纺成纱线的质量和纺纱稳定性角度看，气流纺纱装置的纤维通道（特别是纤维通道的进入区）的实施方式非常重要。可以根据各种待纺材料（例如粗支纱、细支纱或合成材料）在截面形状、表面设计以及从工艺角度看特别重要的进入区方面对纤维通道进行相应的不同设计。

DE 44 16 977 A1描述一种纤维输送通道由两个分通道构成的气流纺纱装置，其中，第一分通道由布置在开松辊壳体的插孔内的嵌件构成。该嵌件借助弹性保持元件以可更换的方式安装在开松辊壳体中。这样一来，当纤维通道的这个分区有磨损时，只需简单地更换上述嵌件就可将该分区换成新的分区。此外，这种可更换性还可以使纤维通道与不同的纤维材料相匹配。更换嵌件时需要先从转子壳体上拆下开松辊壳体。然后就可以沿垂直于开松辊轴的方向拆下嵌件。

DE 197 12 881 B4同样涉及一种实施为嵌件的纤维输送通道，可以可更换的方式插入开松辊壳体。这种纤维通道实施为铸件，设有以浇铸方式形成的定位装置，该定位装置的作用是保持开松辊壳体中的安装位置。此案中的纤维通道嵌件具有纤维通道本身和纤维分离边，纤维分离区则设在开松辊壳体中。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能通过简单的方式与各种应用相匹配又能在开松辊壳体与纤维通道之间实现简便过渡的纤维通道嵌件。本发明另外还提供一种相应的气流纺纱装置。

本发明用来达成上述目的的解决方案是各项独立权利要求的特征。

一种纤维通道嵌件，可插入气流纺纱装置的开松辊壳体的插孔内，具有纤维通道主体。该纤维通道嵌件包含纤维通道的分区。根据本发明，纤维通道主体的主轴大体横向于纤维通道的主轴定向。

一种气流纺纱装置，具有纺纱元件和开松辊壳体，开松辊壳体内以可旋转方式装有开松辊，纺纱元件和开松辊壳体通过用于运送待纺纤维材料的纤维通道彼此相连。开松辊壳体具有插孔，插孔内可插入包含纤维通道主体的纤维通道嵌件，纤维通道嵌件包含纤维通道的分区。在本发明的气流纺纱装置中，纤维通道主体的主轴大体横向于纤维通道的主轴，其中，纤维通道嵌件可大体沿轴向平行于开松辊的方向插入。因此，开松辊壳体中的插孔与开松辊轴向平行延伸。

现有技术中的纤维通道嵌件的主要延伸方向或主轴沿纤维通道的方向定向，因而可以沿垂直于开松辊轴线的方向插入开松辊壳体，本发明提出一种与之不同的纤维通道嵌件，其主轴横向于纤维通道的方向布置，优选相对于纤维通道的方向偏移90º。如果该纤维通道嵌件大体呈柱形或锥形，则其主轴就是其旋转轴，如果呈其它几何形状，其主轴就与最长尺寸的方向相符。

通过这种偏移布置可以根据具体要求，以保护纤维为目的对纤维通道的起始区，特别是开松辊壳体与纤维通道之间的过渡区进行相应设计，因为，例如纤维通道嵌件的延伸幅度可以覆盖开松辊壳体的大部分宽度或整个宽度。此外就开松辊沿周向与纤维通道之间的过渡区而言，通过使纤维通道嵌件横向于纤维通道主轴定向还能改进纤维通道进入区的设计。另外，纤维通道嵌件的更换也得到了简化，因为可以沿轴向平行于开松辊轴线的方向安装和拆卸纤维通道嵌件，这样就不需要从转子壳体上拆下开松辊壳体。这样能改善纤维通道嵌件的可及性。

此外，借助本发明的嵌件还能按照实际应用对纤维通道的个别分区进行相应优化。纤维通道嵌件所包含的分区中可以仅包括例如纤维分离区或纤维分离边，也可以将构成进入区的这两个区域都包括在内。另外，纤维通道嵌件还可包含纤维通道的起始区。如果将纤维通道的运送区也设置在可更换的嵌件中，就能进一步提高灵活性，与实际应用达到特别良好的匹配。

根据本发明的优选实施方案，所述纤维通道嵌件具有止动面，该止动面大体平行于纤维通道的主轴定向且负责确定纤维通道相对于开松辊轴向的位置。气流纺纱装置的插孔具有大体平行于纤维通道主轴定向的止动面，该止动面可以通过与纤维通道嵌件的止动面配合作用来对纤维通道进行相对于开松辊轴向的定位。这能确保纤维通道相对于开松辊的宽度处于正确位置。

进一步地，所述止动面优选包含至少一个定位装置和/或定心装置。借助该定位装置可使纤维通道嵌件与开松辊之间成一定角度，同时避免开松辊壳体与纤维通道嵌件之间因纤维通道嵌件旋转而产生不利的过渡区。借助所述定心装置也能避免产生这样的不利过渡区。除了在止动面上设置定心装置这种方案外，也能通过纤维通道主体的侧面来实现定心，具体方式是例如设置定心直径。纤维通道嵌件的定位同样可以通过布置在该侧面的定位元件与插孔中的相应定位装置配合作用而实现。所述止动面为柱形纤维通道主体的一个端面，通过在该止动面上设置定位装置和定心装置，可以实现特别紧凑且易于制造的结构。

从纤维通道嵌件和插孔的制造以及安装角度看特别优选的方案是，所述纤维通道嵌件具有大体呈柱形或锥形的纤维通道主体。

进一步地，所述纤维通道主体优选具有大体呈圆柱形的区域，尤其是基部区域，该区域包含用于密封元件的凹槽。这能将纤维通道和开松辊壳体可靠地予以密封隔离。同时，该圆柱形区域采用相应设计后可应用于纤维通道嵌件的安装与拆卸。

根据本发明的优选实施方案，所述纤维通道嵌件仅包含所述纤维分离区。这能避免开松辊壳体与纤维通道之间产生不利过渡区，而这样的过渡区会阻碍纤维伸展或者导致纤维附着。其中特别优选的方案是，所述纤维通道嵌件进一步在所述纤维分离区沿纤维流方向的前方还构成所述开松辊的外周壁的一部分。这样可以从纤维流角度对纤维通道的进入区进行优化，并且将过渡区转移到该进入区以外的非临界区域内。

根据本发明的另一个优选实施方案，所述纤维通道嵌件还包含所述纤维分离边。纤维分离边往往会受到严重磨损，将其设置在嵌件上可以减轻其磨损程度。所述纤维通道嵌件优选还包含所述纤维通道的起始区，这样一来，该区域内也能与例如因不同纤维通道截面而产生的不同实际情况实现匹配。

其中特别优选的方案是，所述纤维通道嵌件可以便于更换的方式插入所述开松辊壳体的插孔内。这能简化与各种待纺材料的匹配以及磨损时的更换。

根据本发明的优选改进方案，所述纤维通道嵌件具有两个工作区，所述工作区各包含至少一个纤维分离区。这样可以将纤维通道的两个不同分区设置在单独一个嵌件中，无需更换纤维通道嵌件，而只需在安装该纤维通道嵌件时偏移或旋转相应角度，就能与待纺材料相匹配。其中特别优选的方案是，所述两个工作区径向偏移地布置在所述纤维通道主体中。其中，纤维通道嵌件可以在两个径向偏移位置上插入插孔。两个工作区也可以轴向偏移地前后布置，其中，纤维通道嵌件旋转180 º后就可插入开松辊壳体的插孔内。

根据本发明的另一个优选改进方案，所述纤维通道嵌件具有握持区，借助该握持区可将纤维通道嵌件插入插孔和/或从插孔中取出纤维通道嵌件。这能进一步简化纤维通道嵌件的装卸。

附图说明

下面借助实施例对本发明的其它优点进行说明。其中：

图1为包含本发明纤维通道嵌件的气流纺纱装置的全景示意图；

图2为本发明的纤维通道嵌件的透视图；

图3为插有本发明纤维通道嵌件的开松辊壳体的内视图；

图4为包含纤维通道嵌件的本发明气流纺纱装置的后视图；

图5为纤维通道嵌件的示意图，该纤维通道嵌件包括两个轴向相对偏移布置的工作区；以及

图6为纤维通道嵌件的示意图，该纤维通道嵌件包括两个径向偏移工作区。

元件符号表

1 气流纺纱装置

2 纤维通道嵌件

3 开松辊壳体

4 开松辊

5 纺纱转子

6 转子壳体

7 纤维通道组件

8 通道板接头

9 纤维通道

9a 进给区

9b 起始区

9c 运送区

10 输送装置

11 纱线

12 插孔

13 分离区

14 分离边

15 横向于纤维流方向的过渡间隙

16 沿纤维流方向的过渡间隙

17 定心装置

18 定位装置

19 圆柱形区域

20 凹槽

21 握持区

22 止动面

HA1 纤维通道主体的主轴

HA2 纤维通道嵌件的主轴

F 纤维材料

AW 开松辊轴线

A 工作区。

具体实施方式

图1为包含本发明纤维通道嵌件2的本发明气流纺纱装置1的剖面图。气流纺纱装置1包含开松辊壳体3和形式为纺纱转子5的纺纱元件，所述开松辊壳体内以可旋转方式装有开松辊4，所述纺纱转子布置在被加载了负压的转子壳体6中。气流纺纱装置1还包含负责将待纺纤维材料F从开松辊4运送至纺纱元件5的纤维通道9。纤维通道9包含运送区9c，在本实施例中，该运送区以已知方式布置在可插入开松辊壳体3的纤维通道组件7中。

如本图所示，以可更换方式插在转子壳体6内的通道板接头8中还设有纤维通道9的进给区9a，所述通道板接头可以很方便地与各种纺纱条件或不同的转子直径相匹配。进给区9a也可以固定布置在转子壳体6内，或者纤维通道9的运送区9也可以固定布置在开松辊壳体中。

借助输送装置10以已知方式为开松辊4输送纤维材料F。通过开松辊4的旋转（参见图中箭头），纤维从纤维材料F中分梳出来，松开成单纤维，并被送入纤维通道9。转子壳体6内所存在的负压使纤维通道9中形成气流，在该气流作用下，已开松单纤维最终经纤维通道9被运送至纺纱元件5，单纤维在此以已知方式被纺成纱线11并被抽走。

本发明设有纤维通道嵌件2，该纤维通道嵌件可插入开松辊壳体3的插孔12内且包含纤维通道9的至少一个分区9b、13、14。与现有技术中的已知实施方案不同，纤维通道主体的主轴HA2大体横向于纤维通道9的主轴HA1延伸，因而与开松辊4的轴线AW大体轴向平行。如本图所示，纤维通道主体的主轴HA2相对于纤维通道主轴HA1偏移90º，但是，纤维通道主体也可以与纤维通道主轴HA1成一较小角度。

如本图所示，纤维通道嵌件2包含负责将已开松纤维导入纤维通道9的运送区9c的纤维分离区13以及负责从开松辊4上分离纤维的纤维分离边14。在本实施例中，纤维通道嵌件2还包含纤维通道9的起始区9b。纤维通道嵌件2优选以易于更换的方式（即，无需使用工具）布置在开松辊壳体3的插孔12内，这样就能很方便地与各种纺纱条件及纤维材料相匹配。还可以在磨损情况下（尤其是极易受到磨损的纤维分离边14受到磨损时）很方便地更换纤维通道嵌件2。这样就能在任何情况下，不以损害纺纱稳定性为代价地实现最佳纱线质量。

本发明将纤维通道嵌件2横向于纤维通道主轴HA1定向，这样可以实现特别有利的纤维流，大幅降低纤维附着于过渡点15、16及纤维断裂的概率。如图2所示，纤维通道嵌件2的延伸幅度几乎覆盖开松辊4或开松辊壳体3的相应区域的整个宽度，由此形成的过渡间隙15横向于纤维流方向分布，这一点不同于现有技术中的已知纤维通道嵌件2。过渡间隙15因此而位于纤维进入区或纤维分离区13以外，这就极大降低了纤维附着和受损的概率。另一过渡间隙16沿纤维流方向形成于纤维通道嵌件2和开松辊壳体3之间。与现有技术中的嵌件不同，纤维通道嵌件2的延伸幅度几乎覆盖开松辊壳体3内壁的整个宽度，因此过渡区16位于纤维流区域以外。从纤维流方向看的第二过渡间隙15同样在开松辊壳体3和纤维通道嵌件2之间位于纤维流区域以外。如果采用纤维通道嵌件相对于纤维通道主轴HA1偏移的结构，则还可将过渡间隙15定位于纤维分离区前方距纤维分离区较远且纤维受损和附着风险较低的区域内。因此，借助本发明的纤维通道嵌件2可以特别柔和地运送纤维，其中，通过在纤维通道9的起始区9b的截面以及表面设计方面对纤维通道嵌件2进行不同设计，可以在任何情况下实现最佳匹配并且对分离特性施加影响。

如本图所示，纤维通道嵌件2在侧向上相对于纤维通道组件7轻微偏移布置，这能形成长度较大的纤维分离区13，在整个纤维进入区内产生极为有利的条件，也使第一过渡间隙15在纤维流方向上达到非常有利的位置。但是根据纤维通道嵌件2具体所采用的实施方式、尺寸和布置方式，该纤维通道嵌件也可以如图1所示居中布置在纤维通道主轴HA1的延长线上。借助本发明的纤维通道嵌件2还可以将纤维通道9的起始区9b设计得不同于纤维通道9的其余部分（确切而言是运送区9c），例如加宽截面或缩小截面。

图4为开松辊壳体3的后视图，本发明的纤维通道嵌件2插在其插孔12中。在此大体沿轴向平行于开松辊轴线AW（开松辊4在此未予图示）的方向安装或拆卸纤维通道嵌件2，在此过程中，纤维通道嵌件2借助相应的定心定位装置（参见图3）自动到达其相对于纤维通道组件7的准确位置。本发明纤维通道嵌件2的装卸特别简单，因为在拆卸整个偏转壳体时就可触及到纤维通道嵌件2，而不需要打开开松辊壳体3。纤维通道嵌件2的装卸过程不受纤维通道组件7和通道板接头8的影响，因此，这些部件的相对定向和纤维通道的紧密性也不受该装卸过程的影响。

图3为本发明纤维通道嵌件2的透视图。纤维通道嵌件2具有大体呈柱形的纤维通道主体，在本实施例中，纤维通道9的起始区9b以垂直于该柱形主体的主轴HA2的方式形成在该主体中。但是，纤维通道起始区9b或纤维通道9也可以与主轴HA2成一定角度。纤维通道嵌件2还包含纤维分离区13以及从工艺角度看非常重要的纤维分离边14。所述柱形主体的长度几乎覆盖开松辊壳体3内壁的整个宽度，因此，本发明的纤维通道嵌件2在纤维进入区和起始区9b的伸展度、布置及几何形状方面有许多方案可以采用。可以在这些区域内毫无问题地设计不同的截面形状、截面缩小或截面加宽。图示实施方案的一个很大优点是，纤维通道嵌件2包含完整的纤维分离区13，从而不会形成对纤维流有害的过渡区域。

为将纤维通道嵌件2准确定位于开松辊壳体3内，纤维通道嵌件2具有定心装置17和两个定位装置18。但也可以通过纤维通道嵌件2的主体外径来实现定心。定位方面同样可以通过形成于纤维通道主体侧面的凸起与开松辊壳体3上形成于插孔12区域的相应凹槽配合作用而实现。与纤维通道嵌件2的主延伸方向相对应，定心定位轴在此同样是横向于纤维通道主轴HA1布置，在本实施例中是相对于纤维通道主轴HA1偏移90º。在本实施例中，定心装置17和定位装置18设置在大体平行于纤维通道9的主轴HA1延伸的止动面22上。止动面22在此与开松辊壳体3上的止动面（未图示）配合作用，从而确定纤维通道嵌件2在开松辊轴向上的位置。

在所示实施例中，纤维通道嵌件2还具有圆柱形区域19，该区域包含用于密封元件（未图示）的凹槽20。可以用该密封元件密封开松辊壳体3，以免过量空气流入。该圆柱形区域（在本实施例中即纤维通道嵌件2的后端）上设有握持区21，借助该握持区可以很方便地从插孔12中取出纤维通道嵌件2。但是圆柱形区域19本身也可以直接用作握持区。

在本发明如图5所示的改进方案中，纤维通道嵌件2具有第二工作区Aʼ，该工作区包含至少一个第二纤维分离区13ʼ。在所示实施例中，两个工作区A和Aʼ相对于所述纤维通道嵌件的主体纵向前后布置。纤维通道嵌件2在此也是旋转180 º后就可插入开松辊壳体3的插孔12内。这样就可将纤维通道9的两个不同分区9b、13、14设置在单独一个纤维通道嵌件2中，这两个分区无需更换嵌件就能加以使用。

在图6用剖面图展示的纤维通道嵌件2中，两个工作区A和Aʼ相对于纤维通道嵌件2的周向前后布置。这里也能像图5所示的上述实施例一样，无需更换纤维通道嵌件2就能毫无问题地在两种不同应用之间进行转换。

因此，除了简化安装和拆卸以及改良纤维流以外，借助本发明的纤维通道嵌件2还能大幅提高应用灵活性。可以设置能改变纤维分离边14的半径或位置或者让纤维分离区13的实施方式与待纺纤维材料FM、纺纱条件及纤维通过量相匹配的不同纤维进入区。也可以实现在起始区9b内有一定程度的缩小或加宽的不同纤维通道截面。

本发明不限于上述实施例。纤维通道嵌件2也可以仅包含纤维分离区13，纤维分离边14则布置在开松辊壳体3或者同样实施为嵌件的纤维通道组件7中。但为了方便更换起见，最好将一般会受到严重磨损的纤维分离边14布置在易于更换的纤维通道嵌件2上。不排除其它方案。

Claims

1.一种纤维通道嵌件（2），可插入一气流纺纱装置（1）的一开松辊壳体（3）的一插孔（12）内，其中，所述纤维通道嵌件（2）具有一纤维通道主体且包含一纤维通道（9）的一分区，其特征在于，所述纤维通道主体的主轴（HA2）大体横向于所述纤维通道（9）的一主轴（HA1）。

2.如上述权利要求所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）具有一止动面（22），所述止动面大体平行于所述纤维通道（9）的主轴（HA1）定向且负责确定所述纤维通道（9）相对于所述开松辊（4）的轴向的位置。

3.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述止动面（22）包含至少一个定位装置（18）和/或一定心装置（17）。

4.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）具有一大体呈柱形或锥形的纤维通道主体。

5.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道主体具有一大体呈圆柱形的区域（19），尤其是一基部区域，所述区域优选具有一用于一密封元件的凹槽（20）。

6.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）仅包含所述纤维通道（9）的一纤维分离区（13）。

7.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）包含所述纤维分离区（13）及一纤维分离边（14）。

8.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）可以便于更换的方式插入所述开松辊壳体（3）的插孔（12）内。

9.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）具有两个工作区（A，A '），所述工作区各具有一纤维分离区（13，13 '）。

10.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述两个工作区（A，A'）径向偏移地布置在所述纤维通道主体上，所述纤维通道嵌件（2）可以在两个径向偏移位置上插入所述开松辊壳体（3）的插孔（12）内。

11.如上述权利要求中任一项所述的纤维通道嵌件，其特征在于，所述纤维通道嵌件（2）具有一握持区（21），借助所述握持区可将所述纤维通道嵌件插入所述插孔（12）和/或从所述插孔中取出所述纤维通道嵌件。

12.一种气流纺纱装置（1），包括一纺纱元件（5）、一开松辊壳体（3）和一纤维通道（9），所述开松辊壳体内以可旋转方式设有一开松辊（4），所述纤维通道负责将待纺纤维材料（F）从所述开松辊（4）运送至所述纺纱元件（5），其中，所述纤维通道的一分区设置在一纤维通道嵌件（2）中，所述纤维通道嵌件可插入所述开松辊壳体（3）的一插孔（12）内且具有一纤维通道主体，其特征在于，所述纤维通道主体的主轴（HA2）大体垂直于所述纤维通道（9）的一主轴（HA1），所述纤维通道嵌件（2）可大体沿轴向平行于开松辊轴线（AW）的方向插入。

13.如上述权利要求所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述插孔（12）具有一大体平行于所述纤维通道（9）的主轴（HA1）定向的止动面，所述止动面与所述纤维通道嵌件的止动面（22）配合作用并确定所述纤维通道嵌件（2）相对于所述开松辊（4）的轴向的位置。