CN102634886A - 自由端纺纱装置的导纱通道装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于自由端纺纱装置的导纱通道装置，所述导纱通道装置具有能够固定在开松辊壳体中的导纱通道主体，所述导纱通道主体在其导纱通道入口区域中具有用于导纱通道嵌入件的容纳开口，并且通过所述导纱通道主体的中央导纱通道将由开松辊从喂给纤维条梳理出的单纤维气动地输送给在能够被施以负压的纺纱杯壳体内高速旋转的纺纱杯。根据本发明规定，所述导纱通道主体(14)被构成为塑料件，并且所述导纱通道嵌入件(27)被制成套筒状、周围封闭的构件并且由高耐磨性材料制成。

Description

自由端纺纱装置的导纱通道装置
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于自由端转子纺纱装置的导纱通道装置。
背景技术
导纱通道装置与自由端转子纺纱机的纤维条开松装置结合很久以来就是已知的，并且在大量专利申请中都有详细描述。
在装有这种纤维条开松装置的自由端转子纺纱装置中，在纺纱筒中临时存放的纤维条被喂给旋转的开松辊，开松辊将纤维条梳理成单纤维。随后将所梳理出的单纤维通过所谓的导纱通道以气动方式输送给在纺纱杯壳体中高速旋转的纺纱杯，并且在纺纱杯的凹槽中连续地捻接至通过引纱装置离开纺纱杯的纱线的端部。然后将由自由端转子纺纱装置制成的纱线在附属的卷绕装置上卷绕成交叉卷绕筒子。
在这种自由端转子纺纱装置中，对纤维条开松装置和导纱通道装置的构造方式提出了很高的要求，其中的导纱通道装置尤其涉及这样的导纱通道，由开松辊所梳理出的单纤维通过该导纱通道以气动方式输送给在纺纱杯。
导纱通道装置例如不仅应当具有有利的几何结构，而且关于其导纱通道的表面质量也要求达到最佳。
也就是说，在这种导纱通道装置中，在其导纱通道之内应当存在这样的流动特性，即，该流动特性保证了纤维在输送期间被拉伸或者保持被拉伸，并且应当避免在气动输送纤维期间纤维沾附在导纱通道中。
在DE 197 12 881 A1中说明了一种具有纤维条开松装置的自由端转子纺纱装置，其中，导纱通道装置被设计成独立的压铸成形件。在此，该压铸成形件除了具有中央导纱通道之外，还具有包含定心装置的底部部分以及用于接纳密封环的环形槽。该压铸成形件可以通过底部部分以精确的角度并且气体密封地固定在开松辊壳体的相应孔中，并且通过其接口区域连接在位于自由端纺纱装置的盖元件中的中央的导纱通道板适配器接纳部上。在此，该接口区域通过相应的密封部同样气密地与导纱通道板适配器接纳部相连。为了提高该构件的使用寿命，这种已知的导纱通道装置通常还有防磨损措施，也就是说，该压铸成形件经历了镍浴(Nickel-Dispersionsbad)等。
前述导纱通道装置在实践中证实是有效的，并且大量应用于自由端转子纺纱装置。
由DE 103 59 417 A1已知一种类似的导纱通道装置。然而这些导纱通道装置在导纱通道的入口区域附加地具有由陶瓷材料制成的嵌入件。这种抗转动定位在导纱通道底部的相应缺口中的嵌入件在导纱通道的入口区域中构成窄道，该窄道明显缩小了通道内截面，这导致在该区域中输送气流的流动速度加快。在棉纱情况下，缩小导纱通道在入口区域中的内截面被证实是特别有效的，然而在其他纤维材料情况下，例如在聚酯或者聚酯混料中会出现纤维难以进入导纱通道的情况。此外在导纱通道的入口区域设置这种嵌入件导致导纱通道的表面质量受到明显损害。也就是说，在导纱通道壁和嵌入件之间几乎不能避免出现在纤维输送装置中延伸的狭窄缝隙，单纤维可能会卡死在该缝隙中。
前述导纱通道装置的缺点还在于其被制成锌或铝压铸件，这是因为已知这种制造方式会导致模具成本始终较高。此外在这种制造方法中，尤其基于对导纱通道区域表面质量的较高要求而导致次品率相当高。
DE 10 2004 005 429 A1公开了类似形式的导纱通道装置，然而这种导纱通道装置没有被制成锌或铝压铸件，而是按照特殊制造工艺制造，这种制造工艺也被描述为金属注射成形(MIM)或粉末注射成形工艺(PIM)(Metal Injection Molding＝MIM或者Powder Injection Molding＝PIM)。在金属注射成形或粉末注射成形工艺中，由可烧结材料和粘合剂组成的混合物通过注射成形首先形成最初过大的原始形状，原始形状通过脱除粘合剂变为多孔的中间形状并且通过烧结变成几乎无需精加工的最终形状。烧结形成的最终主体可以几乎无需后续处理地在随后的精制过程中经受所有可以想到的热处理和表面处理工艺。
发明内容
从前述现有技术出发，本发明的任务在于进一步改进已知的导纱通道装置。
在此，改进的导纱通道装置应当不仅可以廉价制造，而且具有较长的使用寿命以及最优的功能。
根据本发明，该任务通过权利要求1所述的导纱通道装置来解决。
本发明的有利构造方式是从属权利要求的主题。
根据本发明的导纱通道装置具有导纱通道主体，所述导纱通道主体被制造成塑料件，并且在其导纱通道入口区域中具有容纳开口，导纱通道嵌入件可以定位在所述容纳开口中，所述导纱通道嵌入件被设计成套筒状、周围封闭的构件并且由高耐磨性材料制成，根据本发明的所述导纱通道装置的构造方式的优点尤其在于，这种导纱通道装置是可以廉价地制造的。此外如此构造的导纱通道装置以相对简单的方式保证了单纤维不会卡死在导纱通道中。另外，通过用高耐磨性材料制造导纱通道嵌入件还保证了本发明导纱通道装置相应具有较长的使用寿命。
当如权利要求2所述用工业陶瓷材料制造所述导纱通道嵌入件时，导纱通道装置尤其获得较长的使用寿命。这种工业陶瓷例如氧化物陶瓷的已知优点在于，它非常耐磨，所以尽管预期的负荷较强，仍能保证导纱通道嵌入件的较长使用寿命。导纱通道嵌入件尤其在所谓的纱线分离棱边区域会承受这种相对较强的负荷。
根据权利要求3，在有利的实施方式中，导纱通道嵌入件具有导纱区域，所述导纱区域的内截面与所述导纱通道在所述导纱通道入口区域中的内截面互相匹配。也就是说，如此选择所述导纱通道嵌入件的导纱区域的内截面，以使所述内截面略微低于导纱通道入口的内截面。通过这种实施方式，不仅可靠地避免在纤维输送装置中出现缝隙，而且避免在导纱通道嵌入件和导纱通道主体之间的过渡区域中产生横向于纱线输送方向突出的任何障碍物，单纤维在其气动地输送给纺纱杯期间可能会卡死在所述障碍物上。
如权利要求4所述，在一个有利实施方式中还规定，所述导纱通道嵌入件具有凸缘状凸出部，所述凸缘状凸出部具有这样一个部分，所述部分在所述导纱通道装置的工作状态下构成用于由开松辊梳理出的单纤维的纱线分离棱边。也就是说，呈凸缘状的凸出部在其下表面上具有这样的部分，所述部分被设计成凹形弯曲面，并且连同导纱通道底部的相应倒圆一起构成导风面，所述导风面的半径大约超过在开松辊壳体中旋转的开松辊的半径。
在本发明的另一有利构造方式中规定，导纱通道主体的容纳开口具有止挡棱边以及引导槽，所述止挡棱边在安装状态下平行于开松辊的转动轴线，所述引导槽与导纱通道嵌入件上的引导凸出部彼此配合(权利要求5)。通过这种构造方式能够以相对简单的方式保证导纱通道嵌入件按规定定位在导纱通道主体的容纳开口中，也就是说，可靠避免导纱通道嵌入件错误地定位在容纳开口中。
此外，根据权利要求6规定，在导纱通道主体中的中央导纱通道具有防磨损的表面。也就是说，导纱通道装置的导纱通道通过适当处理方法被覆盖了坚硬的保护层。通过这种防磨损的表面能够廉价地实现这样一种导纱通道主体，所述导纱通道主体虽然由塑料制成，但仍具有较高的耐用度。
附图说明
下面结合在附图中示出的实施例进一步说明本发明。
图中：
图1是自由端纺纱装置的侧视图，所述自由端纺纱装置具有导纱通道装置，该导纱通道装置设置在纤维条开松装置和导纱通道板适配器接纳部之间；
图2是根据图1的导纱通道装置的前视图，局部为剖视图；
图3示出具有已安装的导纱通道嵌入件的导纱通道主体；
图4示出组装前的导纱通道主体和导纱通道嵌入件。
具体实施方式
如已知，图1所示的自由端转子纺纱装置1具有纺纱杯壳体2，纺纱杯3在纺纱杯壳体2内高速旋转。在本实施例中，纺纱杯3借助于其纺纱杯杆4支承在盘式支承装置5的支承楔内，并且通过沿机器纵向设置的切向传动带6驱动，切向传动带6被压辊7下压。
在另选的实施方式中，纺纱杯3当然也可以是独立马达驱动的，并且例如无接触地支承在永磁磁力轴承中。
朝向前方自身敞开的纺纱杯壳体2在纺纱过程中通过可枢转安装的盖元件8封闭，导纱通道板37一体式结合到盖元件8中，该导纱通道板37具有用于可更换的导纱通道板适配器12的接纳部并且具有用于密封部9的环形槽。
此外，纺纱杯壳体2通过相应的气动管路10连接在负压源11上，负压源11生成在纺纱过程中纺纱杯壳体2内所需的纺纱负压。如前所示，然而在附图中未进一步示出，在导纱通道板37的容纳开口中设有可更换的导纱通道板适配器12，导纱通道板适配器12通常在前侧具有引纱嘴以及输出侧导纱通道部分的接口区域。输出侧的导纱通道部分在工作状态下连接在由导纱通道装置50的导纱通道13构成的、输入侧的导纱通道部分上。可围绕枢转轴16有限转动的盖元件8具有开松辊壳体17，并且具有在背面的轴承支架19、20用于支承开松辊21或者纤维条喂给罗拉22。如示意所示，在本实施例中，开松辊21在其传动辊23的区域内通过沿机器纵向延伸的环行的切向传动带24来驱动，而纤维条喂给罗拉22的驱动优选通过蜗轮蜗杆传动系统(未示出)来实现，蜗轮蜗杆传动系统连接在沿机器纵向延伸的驱动轴25上。
在另选实施方式中，当然也可以规定由独立马达驱动开松辊21和/或纤维条喂给罗拉22。
图2示意性示出开松辊壳体17的前视图，开松辊壳体17具有开松辊21以及本发明的导纱通道装置50。在此，导纱通道装置50具有包含中央导纱通道13的导纱通道主体14，导纱通道主体14位置准确地定位在开松辊壳体17的连接孔31内，其中，导纱通道主体14优选被设计成塑料件。如图所示，连接孔31具有止挡台阶32，导纱通道主体14在安装状态下支承在该止挡台阶32上。此外，连接孔31具有侧向凹口33，设置在导纱通道主体14上的位置固定装置34接合在凹口33中。导纱通道主体14其自身通过O形环密封件35相对于开松辊壳体17的连接孔31密封，O形环密封件35定位在导纱通道底部44的相应环形槽36中。在所示实施例中，导纱通道主体14相对于导纱通道板37进而相对于导纱通道板适配器12(其设置在该导纱通道板37的接纳部中)的密封是通过套管接头38来实现的，该套管接头38支承在导纱通道主体14的支承凸肩41上。
此外，如图2所示并且以下结合图3和图4进一步描述了，导纱通道主体14在工作状态下设有导纱通道嵌入件27，导纱通道嵌入件27在导纱通道主体14的导纱通道入口18的区域中固定在容纳开口15内。
如图3和图4所示，整体以附图标记14标识的导纱通道主体被设计成中空体并且具有中央纱线通道13，该中央纱线通道13的内截面A从导纱通道入口18朝向其接口26缩小。也就是说，导纱通道13关于其宽度在导纱通道主体之内以角度α锥形延伸。此外，导纱通道主体14具有导纱通道底部44(在俯视观察时其横截面呈圆形)、局部呈锥形延伸的中间部分45以及圆柱形接口部分46。在此，在导纱通道底部44中设有环形槽36用于接纳O形环密封件35。另外，导纱通道底部44为了配合于开松辊壳体17中的开松辊接纳部而具有凹形倒圆部42。如以下进一步描述的那样，在已装入导纱通道嵌入件27时，该倒圆部42过渡至这样一个部分30，该部分30是导纱通道嵌入件27的凸缘状凸出部29的一部分。
尤其是如图4所示，在导纱通道入口18的区域中设有容纳开口15，如前已述，导纱通道嵌入件27可以固定在该容纳开口15中。导纱通道嵌入件27被设计成套筒状、周围封闭的构件并且优选由高耐磨性材料制成。导纱通道嵌入件27具有凸缘状凸出部29，导纱通道嵌入件27的内截面A1与导纱通道13在导纱通道入口18区域的内截面A互相匹配，其中，凸缘状凸出部29的一侧与导纱通道主体14上的止挡棱边39互相配合。
凸缘状凸出部29在其下表面上还具有这样一个部分30，该部分30被设计成凹形弯曲的导风面，其半径大约超过在开松辊壳体17中旋转的开松辊21的直径。尤其如图2所示，在纺纱过程中对于由开松辊21梳理出的单纤维而言，导纱通道嵌入件27的部分30构成了所谓的纤维分离棱边(Faserabrisskante)。
如前已述，导纱通道主体14具有横截面呈圆形的导纱通道底部44，其中，在导纱通道底部44上方，位置固定装置34形成在导纱通道主体14上，尤其如图2所示，位置固定装置34接合在开松辊壳体17中的连接孔31的相应凹口33中，进而精确规定了导纱通道主体14的安装位置。在导纱通道主体14的中间部分45上设有支承凸肩41，在安装状态下套管接头38支承在该支承凸肩41上。通常，集成在导纱通道主体14中的导纱通道13就其宽度而言，在中间部分45中是呈锥形延伸的。
相反，其外形呈圆柱形的接口部分46具有这样的导纱通道部分，该导纱通道部分的内截面沿整个长度几乎保持恒定。这意味着，在大约占导纱通道13整个长度的五分之一的该导纱通道部分中，使得喂入纺纱杯的单纤维被稳定下来。

Claims (6)

1.一种用于自由端纺纱装置的导纱通道装置，所述导纱通道装置具有能够固定在开松辊壳体中的导纱通道主体，所述导纱通道主体在其导纱通道入口区域中具有用于导纱通道嵌入件的容纳开口，并且通过所述导纱通道主体的中央导纱通道将由开松辊从喂给纤维条梳理出的单纤维以气动方式输送给纺纱杯，所述纺纱杯在能够被施以负压的纺纱杯壳体内高速旋转，
其特征在于，
所述导纱通道主体(14)被构成为塑料件，并且所述导纱通道嵌入件(27)被制成套筒状、周围封闭的构件并且由高耐磨性材料制成。
2.根据权利要求1所述的导纱通道装置，其特征在于，所述导纱通道嵌入件(27)由工业陶瓷材料制成。
3.根据权利要求1所述的导纱通道装置，其特征在于，所述导纱通道嵌入件((27)具有导纱区域(28)，所述导纱区域的内截面(A1)与所述导纱通道(13)在所述导纱通道入口(18)区域中的内截面(A)相匹配。
4.根据权利要求1所述的导纱通道装置，其特征在于，所述导纱通道嵌入件(27)具有凸缘状凸出部(29)，所述凸缘状凸出部具有这样的部分(30)，所述部分在所述导纱通道装置(50)的工作状态下构成用于由所述开松辊(21)梳理出的单纤维的、耐磨的纤维分离棱边。
5.根据权利要求1所述的导纱通道装置，其特征在于，在所述导纱通道主体(14)中的所述容纳开口(15)具有止挡棱边(39)以及引导槽(40)，所述止挡棱边在安装状态下平行于所述开松辊(21)的转动轴线，所述引导槽与所述导纱通道嵌入件(27)上的引导凸出部互相配合。
6.根据权利要求1所述的导纱通道装置，其特征在于，中央导纱通道(13)在所述导纱通道主体(14)内具有防磨损的表面。
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