CZ297421B6

CZ297421B6 - Rotorové doprádací zarízení

Info

Publication number: CZ297421B6
Application number: CZ0092498A
Authority: CZ
Inventors: Wassenhoven@Heinz-Georg; Dressen@Jochen; Haaken@Dieter
Original assignee: W. Schlafhorst Ag And Co.
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 2006-12-13
Also published as: CH692743A5; ITMI980226A1; DE19712881A1; IT1298567B1; US5953897A; DE19712881B4; CZ92498A3

Abstract

Rotorové doprádací zarízení obsahuje sprádací rotor (4), otácející se ve skríni (2) rotoru, vystavené pusobení podtlaku, která je uzavíratelná kanálovou deskou (37), ojednocovací ústrojí (51) pramenevláken s ojednocovacím válcem (21) otácejícím se ve skríni (17) ojednocovacího válce, jakoz i vodicí kanálový mezikus (14) s vodicím kanálem (49) vláken, spojující ojednocovací ústrojí (51) pramene vláken s kanálovou deskou (37), pricemz vodicí kanálový mezikus (14) je ulozen vymenitelne v prípojném otvoru (31) skríne (17) ojednocovacího válce (21). Vodicí kanálový mezikus (14) je vytvoren jako odlitek a obsahuje kanálové teleso (43) s patkovou cástí (44) kruhového prurezu, v níz je vytvorena drázka (36) pro ulození prvního tesnicího prvku (35). Kanálové teleso (43) je dále opatreno polohovacím ústrojím (34) pro aretování polohy vsazení vodicího kanálového mezikusu (14) do skríne (17) ojednocovacího válce, jakoz i dosedacím osazením (41) pro oprení dalsího tesnicího prvku (38).

Description

(57) Anotace:

Rotorové dopřádací zařízení obsahuje spřádací rotor (4), otáčející se ve skříni (2) rotoru, vystavené působení podtlaku, která je uzavíratelná kanálovou deskou (37), ojednocovací ústrojí (51) pramene vláken s ojednocovacím válcem (21) otáčejícím se ve skříni (17) ojednocovacího válce, jakož i vodicí kanálový mezikus (14) s vodicím kanálem (49) vláken, spojující ojednocovací ústrojí (51) pramene vláken s kanálovou deskou (37), přičemž vodicí kanálový mezikus (14) je uložen vyměnitelně v přípojném otvoru (31) skříně (17) ojednocovacího válce (21). Vodicí kanálový mezikus (14) je vytvořen jako odlitek a obsahuje kanálové těleso (43) s patkovou částí (44) kruhového průřezu, v níž je vytvořena drážka (36) pro uložení prvního těsnicího prvku (35). Kanálové těleso (43) je dále opatřeno polohovacím ústrojím (34) pro aretování polohy vsazení vodícího kanálového mezikusu (14) do skříně (17) ojednocovacího válce, jakož i dosedacím osazením (41) pro opření dalšího těsnicího prvku (38).

Rotorové dopřádací zařízení

Oblast techniky

Vynález se týká rotorového dopřádacího zařízení (zařízení pro předení s otevřeným koncem, zařízení pro bezvřetenové předení), obsahujícího spřádací rotor, otáčející se ve skříni rotoru, vystavené působení podtlaku, která je uzavíratelná kanálovou deskou, ojednocovací ústrojí pramene vláken s ojednocovacím válcem otáčejícím se ve skříni ojednocovacího válce, jakož i vodicí kanálový mezikus s vodicím kanálem vláken, spojující ojednocovací ústrojí pramene vláken s kanálovou deskou, přičemž vodicí kanálový mezikus je uložen vyměnitelně v přípojném otvoru skříně ojednocovacího válce.

Dosavadní stav techniky

Rotorová dopřádací zařízení (dopřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem) výše uvedeného typu jsou známa z četné literatury. Spisy DE 28 00 795 Al nebo DE 195 11084 Al popisují kupříkladu rotorová dopřádací zařízení s ojednocovacími ústrojími pramene vláken, u nichž se pramen vláken předkládá otáčejícímu se ojednocovacímu válci, který pramen vláken rozvolňuje na jednotlivá vlákna. Jednotlivá vlákna se poté přes jednodílný vodicí kanál vláken přivádějí ke spřádacímu rotoru, otáčejícímu se ve skříni rotoru s vysokým počtem otáček, kde jsou v uvnitř ležící drážce rotoru kontinuálně zakrucována do konce příze, opouštějící spřádací rotor ve směru odtahu. Hotová příze se po té navíjí na odpovídajícím navíjecím ústrojí do křížové cívky.

Na provedení vodícího kanálu vláken, v němž jsou jednotlivá vlákna dopravována od ojednocovacího válce ke spřádacímu rotoru, jsou kladeny vysoké požadavky na kupříkladu geometrický tvar nebo kvalitu povrchu. To znamená, že podmínky proudění uvnitř vodícího kanálu vláken musí zajistit, že jsou vlákna během dopravy udržována protažená nebojsou protahována. Kromě toho musí být povrch této součástky průběžně hladký, aby se na něm během pneumatické dopravy nemohla zachycovat žádná vlákna. Přitom je třeba zabránit také tomu, aby se v hraniční oblasti vodícího kanálu vláken tvořily škodlivé vzduchové víry.

Jak v dopřádacím zařízení popsaném v DE 28 00 795 Al, tak i v dopřádacím zařízení podle DE 195 11 084 A1 jsou vodicí kanálová ústrojí vláken zhotovena z částí z ocelového plechu. Podobná vodicí kanálová ústrojí, zhotovená z ocelového plechu, ukazuje také spis DE 23 64 261 Al.

Podle DE 28 00 795 Al je navrženo, že se nejprve vyrobí v prvním pracovním kroku vodicí kanálové ústrojí vláken z ocelového plechu. Tato předvyrobená součástka se poté oblévá v nástroji na tlakové lití s vnitřní formou vytvořenou jako skříň ojednocovacího válce, například hliníkem v tekutém stavu. Takový výrobní postup však nenalezl uplatnění v praxi, neboť se vznikající problémy nedaly uspokojivě řešit v praxi. Ukázalo se například, že se předvyrobené vodicí kanálové ústrojí vláken v nástroji na tlakové lití vzhledem k vysokému tlaku přetváří a musí být proto nákladně podporováno. Kromě toho vzniká stále nebezpečí, že tekutý licí materiál vnikne do vodícího kanálu vláken, což se projeví velmi negativně na jeho kvalitě povrchu.

Podle DE 195 11 084 Al je vodicí kanálové ústrojí vláken sice vytvořeno jako ocelový plechový výrobek zhotovený tvářením za studená, ale vodicí kanálové ústrojí vláken je u tohoto zařízení upevnitelné vyměnitelně v odpovídajícím úložném otvoru předvyrobené skříně ojednocovacího válce. K těsnění vodícího kanálového ústrojí vláken přitom dochází prostřednictvím O-kroužkového těsnění na vnějším obvodě vodícího kanálového ústrojí vláken. Vůči kanálové desce je toto známé vodicí kanálové ústrojí těsněno prostřednictvím hadicovité objímky. V praxi se ukázalo,

- 1 CZ 297421 B6 že u takových konstrukcí z ocelového plechu vznikají problémy s těsněním, které nedovolují řádný spřádací provoz.

Dále jsou také známá ze spisu DE 29 47 294 Al nebo DE 39 23 060 Al dvoudílná vodicí kanálová ústrojí, u nichž je oblast vstupu vláken vodícího kanálového ústrojí uložena posuvně ve skříni ojednocovacího válce. Z literatury však nelze odvodit, jak se tyto posuvné díly vodícího kanálu vláken zhotovují. Posuvným uspořádáním jednoho z dílů vodícího kanálu má být zajištěno spolehlivé těsnění mezi oběma úseky vodícího kanálu vláken.

Vynález si klade za úkol zlepšit, při vycházení ze stavu techniky, známá vyměnitelná vodicí kanálová ústrojí vláken.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo rotorovým dopřádacím zařízením (zařízením pro předení s otevřeným koncem, zařízením pro bezvřetenové předení), obsahujícím spřádací rotor, otáčející se ve skříni rotoru, vystavené působení podtlaku, která je uzavíratelná kanálovou deskou, ojednocovací ústrojí pramene vláken s ojednocovacím válcem otáčejícím se ve skříni ojednocovacího válce, jakož i vodicí kanálový mezikus s vodicím kanálem vláken, spojující ojednocovací ústrojí pramene vláken s kanálovou deskou, přičemž vodicí kanálový mezikus je uložen vyměnitelně v přípojném otvoru skříně ojednocovacího válce, přičemž podle vynálezu je vodicí kanálový mezikus vytvořen jako odlitek a obsahuje kanálové těleso s patkovou částí kruhového průřezu, v níž je vytvořena drážka pro uložení prvního těsnicího prvku, přičemž kanálové těleso je dále opatřeno polohovacím ústrojím pro aretování polohy vsazení vodícího kanálového mezikusu do skříně ojednocovacího válce, jakož i dosedacím osazením pro opření dalšího těsnicího prvku.

Řešení vodícího kanálového ústrojí podle vynálezu ve formě odlitku má výhodu v tom, že se takové součástky, zejména je-li zapotřebí velký počet kusů, dají levně vyrábět. Kruhový průřez, zejména patkové části tělesa vodícího kanálu má kromě toho výhodu v tom, že taková součástka může být zasazena a fixována do „normálního“, tj. kruhového přípojného otvoru skříně ojednocovacího válce.

Polohovací ústrojí pro aretování polohy může být vytvořeno jako výstupek z kanálového tělesa, který zapadá do odpovídajícího vybrání přípojného otvoru ve skříni ojednocovacího válce. Ustrojí pro aretování polohy, které je s výhodou vytvořené jako nálitek na kanálovém tělese, zaručuje mimo jiné jednoduchým způsobem přesné dodržování předem určené délky zasazení vodícího kanálového ústrojí vláken ve skříni ojednocovacího válce.

První těsnicí prvek, uložený v drážce patní části, je s výhodou vytvořen jako O-kroužkové těsnění. Takovým O-kroužkovým těsněním, které se dá spolehlivě uložit v uvedené drážce, je možno dosáhnout jednoduchým způsobem spolehlivého utěsnění vodícího kanálového ústrojí vůči skříni ojednocovacího válce.

Druhý těsnicí prvek, dosedající na dosedacím osazení, je s výhodou vytvořen jako hadicovitá objímka (hadicovitý objímkovitý člen - dále objímka), který mimo jiné těsně obepíná oblast ústí kanálového tělesa. Touto hadicovitou objímkou je vodicí kanálový mezikus jednak axiálně předepnut a tím je spolehlivě ustaven v přípojném otvoru skříně ojednocovacího válce a dále je spolehlivě utěsněn vůči kanálové desce.

Podle dalšího znaku vynálezu má vodicí kanál vláken v kanálovém tělese, probíhající vodicím kanálovým mezikusem, povrch odolný proti otěru. To znamená, že vodicí kanálové ústrojí bylo

-2 CZ 297421 B6 vhodným zpracovávacím postupem, například ponorem do niklové disperzní lázně, opatřeno povlakem tvrdé ochranné vrstvy.

Podle dalšího provedení vynálezu však může stačit, aby vodicí kanál vláken byl vytvořen otěruvzdomý alespoň v oblasti vstupu do vodícího kanálu vláken, tj. v oblasti tak zvané odtrhovací hrany vláken.

S výhodou jsou geometrické podmínky vodícího kanálu vláken zvoleny tak, že vodicí kanál vláken má přímočaře probíhající střední osu a má v průřezu průřezovou výšku, která zůstává po celé délce kanálu téměř stejná. Takové provedení vodícího kanálového ústrojí vláken vede k tomu, že jednotlivá vlákna, ojednocená z vlákenného pramene, jsou během jeho dopravy vodicím kanálem sotva ohýbána a jsou proto s výhodou dopravována do spřádacího rotoru v ojednoceném a protaženém stavu.

Podle dalšího znaku vynálezu vodicí kanál vláken obsahuje úsek s téměř konstantním světlým průřezem. Délka úseku vodícího kanálu vláken s výhodou představuje s výhodou přibližně pětinu celkové délky vodícího kanálu vláken. Úsek vodícího kanálu vláken s téměř konstantním světlým průřezem může mít účelně poměr průřezové výšky k průřezové šířce od 1:1,3 do 1:1,4. Průřezová plocha úseku vodícího kanálu vláken s téměř konstantním světlým průřezem je s výhodou od 23 do 28 mm². Podle výhodného provedení vymezuje průřezová šířka vodícího kanálu první rovinu a průřezová výška vymezuje druhou rovinu, kolmou na první rovinu, přičemž první rovina je uspořádána rovnoběžně s osou ojednocovacího válce. Tato provedení vedou k optimalizaci dopravy jednotlivých vláken ve vodicím kanálu. Zlepšení dopravy ojednocených vláken, získaný vytvořením vodícího kanálu vláken podle vynálezu, působí vcelku kladně na přívod vláken, což lze velmi dobře rozeznat na zlepšených parametrech příze, jakých se dá při použití zařízení podle vynálezu dosáhnout.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 boční pohled na rotorové dopřádací zařízení s vodicím kanálovým mezikusem, vřazeným mezi kanálovou deskou a ojednocovacím ústrojím pramene vláken, obr. 2 pohled zepředu na skříň ojednocovacího válce s napojeným vodicím kanálovým mezikusem, částečně v řezu, a obr. 3 až 6 detaily vodícího kanálového mezikusu podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Rotorové dopřádací ústrojí 1, znázorněné na obr. 1, obsahuje jak známo skříň 2 rotoru, v níž se otáčí spřádací rotor 3 s vysokým počtem otáček. Spřádací rotor 3 je přitom opřen svým hřídelem 4 v klínu úložného ústrojí 5 s opěrnými kotouči a s hřídelem je v záběru tangenciální řemen 6, uspořádaný po délce stroje a nastavovaný přítlačným válečkem 7.

Skříň 2 rotoru, otevřená směrem dopředu, je během provozu uzavřena odklopně uloženým krytovým prvkem 8, který obsahuje kanálovou desku 37 s těsněním 9. Skříň 2 rotoru je kromě toho napojena přes odpovídající sací vedení 10 ke zdroji 11 podtlaku, které vyvíjí spřádací podtlak, potřebný ve skříni 2 rotoru.

V blíže neznázoměném úložném otvoru kanálové desky 37 je uložen s výhodou vyměnitelný výběžek kanálové desky 37 s těsněním 9. Rotorová skříň 2 je kromě toho napojena odpovídajícím odsávacím potrubím 10 na zdroj 11 podtlaku, které vyvíjí v rotorové skříni 2 potřebný spřádací podtlak.

-3 CZ 297421 B6

V blíže neznázoměném úložném otvoru kanálové desky 37 je uložen s výhodou vyměnitelný výstupek kanálové desky, tvořící tak zvaný adaptér 12 kanálové desky. Adaptér 12 kanálové desky obsahuje odtahovou trysku 13 nitě, jakož i oblast ústí vodícího kanálu 49 vláken. Na odtahovou trysku 13 se napojuje odtahová trubička 15. Na krytovém prvku 8, uloženém s omezenou otáčivostí okolo osy 16 natáčení, je pevně ustavena skříň 17 ojednocovacího válce, kupříkladu pomocí závitových čepů 18, jakož i pomocí odpovídajících prostředků pro pevné nasazení. Krytový prvek 8 obsahuje zadní úložné konzoly 19,20 k uložení ojednocovacího válce 21 a vtahovacího válce 22 pro vlákenný pramen. Ojednocovací válec 21 je v oblasti jeho vřetena 23 poháněn obíhajícím tangenciálním řemenem 24 probíhajícím po délce stroje, zatímco k pohonu vtahovacího válce 22 vlákenného pramene dochází s výhodou přes neznázoměný šnekový pohon, připojený k hnacímu hřídeli 25, probíhajícímu po délce stroje.

Skříň 17 ojednocovacího válce obsahuje v její dolní oblasti otvor 28 pro odvádění nečistot, uložený ve směru otáčení ojednocovovacího válce 21 za válcem 22 pro vtahování vláken. Tímto otvorem 28 pro odvádění nečistot jsou odváděny nečistoty uvolňované z pramene vláken a odstraňovány prostřednictvím zařízení 30 na odstraňování nečistot.

Obr. 2 znázorňuje v pohledu zepředu skříň 17 ojednocovacího válce s vodicím kanálovým mezikusem 14. Jak je znázorněno, má přípojný otvor 31 narážkový stupeň 32, k němuž přiléhá vodicí kanálový mezikus 14. Přípojný otvor 31 má dále postranní vybrání 33, do něhož zasahuje polohovací ústrojí 34 pro aretování polohy, vytvořené jako nálitek na kanálovém tělese 43. Vodicí kanálový mezikus 14 je kromě toho utěsněn vůči přípojnému otvoru 31 skříně 17 ojednocovacího válce pomocí O-kroužkového těsnicího prvku 35, uloženého v odpovídající drážce 36 patkové části 44 vodícího kanálového mezikusu 14.

Těsnění vodícího kanálového mezikusu 14 vůči kanálové desce 37 je zajišťováno dalším těsnicím prvkem 38 ve formě hadicovité objímky. Tento další těsnicí prvek 38 ve formě hadicovité objímky obsahuje úsek 39 pro přenášení tlaku, jakož i těsnicí úsek 40. Hadicovitá objímka je přitom upnuta mezi kanálovou deskou 37 a dosedacím osazením 41 na kanálovém tělese 43 vodícího kanálového mezikusu a upevňuje tím vodicí kanálový mezikus 14 v přípojném otvoru 31 skříně 17 ojednocovacího válce. Těsnicí úsek 40 těsnicího prvku 38 ve formě hadicovité objímky obklopuje válcovitou oblast 46 ústí na kanálové desce 37, takže vodicí kanálový mezikus 14 je vůči kanálové desce 17 spolehlivě utěsněn.

Obr. 3 až 6 znázorňují vodicí kanálový mezikus 14 zařízení podle vynálezu v podrobnostech.

Na obr. 3 je vodicí kanálový mezikus 14 s vodicím kanálem 49 vláken, uspořádaným uvnitř kanálového tělesa 43, v bočním pohledu. Jak je patrné, má přitom vodicí kanál 49 vláken přímočarou střední osu 54. Kanálové těleso 43 dále obsahuje, patkovou část 44 mající v půdorysné pohledu kruhový průřez, dále částečně kónický střední úsek 45 a válcovitou oblast 46 ústí.

V patkové části 44 je vytvořena drážka 36 pro uložení těsnicího prvku 35 ve formě O-kroužku. Kromě toho má patková část 44, v přizpůsobení k uložení 47 ojednocovacího válce, konkávní zaoblení 48. Toto zaoblení 48 tvoří v oblasti vodícího kanálu 49 odtrhovací hranu 50 vláken. Vodicí kanál 49 má v oblasti odtrhovací hrany 50, tj. v jeho vstupní oblasti, poměr průřezové šířky k průřezové výšce přibližně 3:1, a přitom se ve své průřezové šířce B kónicky sbíhá. Průřezová výška H vodícího kanálu 49 vláken naproti tomu zůstává, pokud se nebere zřetel na malé zúžení vyplývající z výrobních důvodů, v podstatě konstantní od vstupní oblasti až k ústí, jak je kupříkladu patrné z obr. 3.

Nad patkovou částí 44 je na kanálovém těleso 43 natvarováno polohovací ústrojí 34 pro aretování polohy, které zasahuje, jak již bylo popsáno výše, do odpovídajícího vybrání 33 přípojného otvoru 31 ve skříni 17 ojednocovacího válce a určuje tak přesnou polohu vestavení kanálového tělesa 43.

-4CZ 297421 B6

Na střední oblasti 45 kanálového tělesa 43 je vytvořeno dosedací osazení 41, o něž se ve stavu vestavení těsnicí prvek 38, tvořený hadicovitou objímkou, opírá úsekem 39 pro přenos tlaku.

Vodicí kanál 49 vláken se ve střední oblasti 45 kuželovité sbíhá po své šířce, jak bylo uvedeno výše.

Oblast 46 ústí, která má vnější válcový tvar, obsahuje úsek 52 vodícího kanálu, jehož světlý průřez zůstává v celé délce 1 úseku 52 vodícího kanálu téměř konstantní. To znamená, že v úseku 52 vodícího kanálu, který přestavuje přibližně pětinu celkové délky L vodícího kanálu 49, dochází k uklidnění vláken zaváděných do spřádacího rotoru.

Poměr průřezové výšky úseku 52 vodícího kanálu k průřezové šířce úseku 52 vodícího kanálu je od 1:1,3 do 1:1,4. V oblasti úseku 52 vodícího kanálu má vodicí kanál 49 také minimální světlý průřez 53. Světlý průřez 53 je přitom od 23 do 28 mm².

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Rotorové dopřádací zařízení, obsahující spřádací rotor (4), otáčející se ve skříni (2) rotoru, vystavené působení podtlaku, která je uzavíratelná kanálovou deskou (37), ojednocovací ústrojí (51) pramene vláken s ojednocovacím válcem (21) otáčejícím se ve skříni (17) ojednocovacího válce, jakož i vodicí kanálový mezikus (14) s vodicím kanálem (49) vláken, spojující ojednocovací ústrojí (51) pramene vláken s kanálovou deskou (37), přičemž vodicí kanálový mezikus (14) je uložen vyměnitelně v přípojném otvoru (31) skříně (17) ojednocovacího válce (21), vyznačené tím, že vodicí kanálový mezikus (14) je vytvořen jako odlitek a obsahuje kanálové těleso (43) s patkovou částí (44) kruhového průřezu, v níž je vytvořena drážka (36) pro uložení prvního těsnicího prvku (35), přičemž kanálové těleso (43) je dále opatřeno polohovacím ústrojím (34) pro aretování polohy vsazení vodícího kanálového mezikusu (14) do skříně (17) ojednocovacího válce, jakož i dosedacím osazením (41) pro opření dalšího těsnicího prvku (38).
2. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že polohovací ústrojí (34) pro aretování polohy je vytvořeno jako výstupek z kanálového tělesa (43), který zapadá do odpovídajícího vybrání (33) přípojného otvoru (31) ve skříni (17) ojednocovacího válce.
3. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že první těsnicí prvek (35), uložený v drážce (36), je vytvořen jako O-kroužkové těsnění, a druhý těsnicí prvek (38) dosedající na dosedacím osazení (41) je vytvořen jako hadicovitá objímka.
4. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že vodicí kanál (49) vláken v kanálovém tělese (43), probíhající vodicím kanálovým mezikusem (14), má povrch odolný proti otěru.
5. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že vodicí kanál (49) vláken je vytvořen otěruvzdomý alespoň v oblasti odtrhovací hrany (50) vláken.

-5 CZ 297421 B6
6. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že vodicí kanál (49) vláken má přímočaře probíhající střední osu (54) a má v průřezu průřezovou výšku (H), která zůstává po celé délce (L) kanálu téměř stejná.
7. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že vodicí kanál (49) vláken obsahuje úsek (52) s téměř konstantním světlým průřezem (53).
8. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že délka (1) úseku (52) vodícího kanálu (49) vláken s téměř konstantním světlým průřezem (53) představuje přibližně pětinu celkové délky (L) vodícího kanálu (49) vláken.
9. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačené tím, že úsek (52) vodícího kanálu vláken s téměř konstantním světlým průřezem (53) má poměr průřezové výšky (H) k průřezové šířce (B) od 1:1,3 do 1:1,4.
10. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že průřezová plocha úseku (52) vodicího kanálu vláken s téměř konstantním světlým průřezem (53) je od 23 mm² do 28 mm².
11. Rotorové dopřádací zařízení podle nároku 9, vyznačené t í m , že průřezová šířka (B) vodicího kanálu (49) vymezuje první rovinu a průřezová výška (H) vymezuje druhou rovinu, kolmou na první rovinu, přičemž první rovina je uspořádána rovnoběžně s osou (55) ojednocovacího válce (21).