CZ286088B6 - Spřádací jednotka dopřádacího stroje - Google Patents

Abstract

Spřádací jednotka dopřádacího stroje obsahuje podávací ústrojí pramene (3) vláken a ojednocovací ústrojí vláken, k němuž je přiřazeno ústrojí vylučování a odvodu nečistot obsahující kanál (7) vylučování nečistot ústící do kanálu (8) odvodu nečistot, který je spřažen s centrálním odsávacím systémem stroje. Kanál (8) odvodu nečistot je vytvořen v tubusu (11), který je vyjímatelně uložen v tělese (1) spřádací jednotky.ŕ

Description

Spřádací jednotka dopřádacího stroje

Oblast techniky

Vynález se týká spřádací jednotky dopřádacího stroje obsahující podávači ústrojí pramene vláken a ojednocovací ústrojí vláken, k němuž je přiřazeno ústrojí vylučování a odvodu nečistot obsahující kanál vylučování nečistot ústící do kanálu odvodu nečistot, který je spřažen s centrálním odsávacím systémem stroje.

Dosavadní stav techniky

V technické praxi byla problematika spolehlivého a řízeného odvodu nečistot odloučených od vláken v průběhu jejich ojednocování z pramene vláken ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky vždy důležitou součástí komplexního řešení pracovního místa stroje.

Je známo řešení popsané v čs. autorském osvědčení č. 263 806, kde k tělesu spřádací jednotky je v oblasti výstupu kanálu vylučování nečistot na boční stěně tohoto tělesa svou napojovací částí přiřazena odváděči trubice napojená na centrální kanál odvodu nečistot. Napojovací část odváděči trubice obsahuje boční otevřený výřez, který je v oblasti čelního vstupu odváděči trubice situován u výstupu kanálu odlučování nečistot, přičemž tato napojovací část odváděči trubice je vedena s mezerou podél této boční stěny tělesa spřádací jednotky a je zakončena před zadní stěnou tělesa spřádací jednotky.

Nevýhodou tohoto řešení je zejména velký negativní vliv okolí stroje na přestup vyloučených nečistot a krátkých vláken z úletu z kanálu vylučování nečistot do odváděči trubice, kdy nečistoty mohou nekontrolovatelně unikat do okolí stroje.

Pro odstranění tohoto nedostatku bylo navrženo řešení, které obsahuje systém kanálů, které jsou vytvořeny v tělese spřádací jednotky, a které jsou napojeny na centrální odsávací systém stroje. Tyto kanály jsou předzhotoveny již při výrobě samotného tělesa spřádací jednotky a následně jsou pouze doobrobeny na požadované rozměry a zejména drsnost ploch. Kanál vylučování nečistot je v některých konkrétních uspořádáních tělesa spřádací jednotky vytvořen v samostatném tělese, které je potom ve vlastním tělese spřádací jednotky pevně uloženo na příslušné místo, a jehož jedna boční stěna tvoří jednu stěnu kanálu odvodu nečistot, přičemž druhou boční stěnu a dno tvoří těleso spřádací jednotky. Celá tato část spřádací jednotky je zakrytována víkem, které tak tvoří čtvrtou stěnu kanálu odvodu nečistot, popřípadě i kanálu vylučování nečistot, přičemž nasávací ústí kanálu odvodu nečistot je situováno na čelní straně tělesa spřádací jednotky a jeho výstup je situován na protější zadní straně tělesa spřádací jednotky.

Nevýhodou tohoto uspořádání jsou spáry mezi stykovou plochou tělesa spřádací jednotky a víka, zejména v oblasti vyústění kanálu vylučování nečistot do kanálu odvodu nečistot a mezi protilehlou boční stěnou kanálu odvodu nečistot a víkem tělesa spřádací jednotky, neboť v těchto spárách dochází k záchytu a postupnému hromadění nečistot z vyčesávacího válečku a ulétnutých vláken. Tento jev postupem času vede k ucpání kanálu vylučování nečistot a k následnému intenzivnímu hromadění nečistot a krátkých vláken z úletu až takto vzniklý shluk nečistot a krátkých vláken z úletu dosáhne pracovního povrchu ojednocovacího válce, jímž je následně odebírán a vnášen do spřádacího rotoru, kde způsobí pokles kvality příze lokálním zvětšením síly příze, nebo periodicky se opakujícími vadami, nebo způsobí přetrh příze.

Řešení odstraňující tento negativní jev je popsáno ve spise EP 0 717 132, kde těleso spřádací jednotky obsahuje na své spodní části situovanou sběrnou nádobku na nečistoty, které do ní přímo z ojednocovacího ústrojí kanálem odlučování nečistot vypadávají. Pod touto nádobkou je

- 1 CZ 286088 B6 po celé délce stroje, tedy pod všemi spřádacími jednotkami příslušné strany stroje, veden pohyblivý sběrný pás, na který se nečistoty nashromážděné v nádobce vysypou a odvedou se do centrálního sběrného prostoru stroje.

Nevýhodou tohoto řešení jsou právě takto relativně volně na sběrném pásu uložené nečistoty, což vede k nutnosti opatrné manipulace v okolí tohoto sběrného pásu, neboť hrozí nebezpečí rozptýlení nečistot do okolí.

Tato nevýhoda byla částečně odstraněna záměnou nádobky za ústí nasávací hubice, která je spřažena s centrálním nasávacím systémem stroje, přičemž mezi ústím nasávací trubice a příslušnou stěnou tělesa spřádací jednotky u výstupního otvoru je situována mezera.

Nevýhodou tohoto řešení je zejména umístění nasávací trubice pod samotnou spřádací jednotku, čímž se zmenšuje prostor využitelný k uložení pramenových konví se zásobou pramene.

Cílem vynálezu je odstranit, nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo spřádací jednotkou dopřádacího stroje, jejíž podstata spočívá v tom, že kanál odvodu nečistot je vytvořen vtubusu, který je vyjímatelně uložen v tělese spřádací jednotky.

Tubus je svým bočním otvorem s výhodou těsně nasazen na navazovacím rámečku situovaném na obvodu výstupu kanálu vylučování nečistot v tělese spřádací jednotky, přičemž navazovací rámeček zasahuje do vnitřního prostoru tubusu za úroveň přilehlé vnitřní stěny tubusu.

Tímto řešením je naprosto potlačeno zachytávání nečistot a krátkých vláken z úletu na jejich cestě kod ojednocovacího válce k centrálnímu odvodu nečistot celého stroje, a tím se zvýší plynulost chodu stroje a sníží se riziko vzniku vad příze od nečistot proniknuvších do spřádacího rotoru.

Tubus je s výhodou alespoň částí své dolní a boční stěny přilehlé tělesu spřádací jednotky uložen na ukládacích plochách, jimiž je těleso spřádací jednotky opatřeno.

Tubus je s výhodou tvořen tenkostěnnou profilovou trubkou proměnného průřezu opatřenou prostředky pro spojení s příslušnými částmi stroje.

Tubus s výhodou obsahuje úsťovou část, která přechází do střední části, která dále částí změny vnitřního průřezu tubusu přechází do výstupní části, přičemž výstupní část tubusu je alespoň na části svého obvodu v oblasti výstupu opatřena prostředky pro spřažení s centrálním odsávacím systémem stroje.

Podle jednoho z výhodných provedení mají ůsťová část a střední část tubusu čtyřhranný vnitřní průřez, přičemž velikost vnitřního průřezu úsťové části se ve směru ke střední části prudce zmenšuje, přičemž v části změny vnitřního průřezu tubusu se tento vnitřní průřez tubusu zmenšuje a zároveň plynule přechází do oválného vnitřního průřezu výstupní části tubusu.

V jednom z konkrétních provedení je tubus proti samovolnému uvolnění z uložení na tělese spřádací jednotky zajištěn dvojicí pružných pásků, které jsou ve vzájemném odstupu svými konci odnímatelně uloženy na tělese spřádací jednotky, přičemž doléhají alespoň na jednu vnější plochu tubusu.

-2CZ 286088 B6

Vzhledem k tomu, že tubus je tvořen tenkostěnným tělesem s vysoce hladkým vnitřním povrchem je při zachování celkových vnějších rozměrů tělesa spřádací jednotky i s uloženým tubusem dosaženo většího vnitřního průřezu kanálu odvodu nečistot, přičemž jednodílné uspořádání tohoto kanálu odvodu nečistot zároveň přispívá k dokonalému odvodu nečistot a krátkých vláken z úletu ze spřádací jednotky do odpadu.

Přehled obrázků na výkrese

Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 1 spřádací jednotku s kanálem vylučování nečistot a kanálem odvodu nečistot situovaným v tubusu vyjímatelně uloženém na boční straně tělesa spřádací jednotky, obr. 2 spřádací jednotku s kanálem vylučování nečistot, kanálem přisávání vzduchu k povrchu ojednocovacího válce a kanálem odvodu nečistot situovaným v tubusu vyjímatelně uloženém na boční straně tělesa spřádací jednotky, obr. 3 konkrétní provedení tubusu pro spřádací jednotku na obr. 1 a obr. 4 konkrétní provedení tubusu pro spřádací jednotku na obr. 2.

Příklady provedení vynálezu

Spřádací jednotka obsahuje známé těleso 1 tvořené přesným hliníkovým odlitkem, v němž je mimo jiné známé uzly známým neznázoměným způsobem rotačně uložen známý ojednocovací válec 2, k jehož známému pracovnímu povrchu 20 je v přední polovině tělesa 1 známým způsobem přiřazeno známé podávači ústrojí pramene 3 vláken, které obsahuje známý zhušťovač 4 pramene 3 vláken s podávacím stolečkem 5, který tento pramen 3 vláken známým způsobem přitlačuje na známý zdrsněný pracovní povrch otočného podávacího válce 6. Vstup zhušťovače 4 pramene 3 vláken je známým způsobem situován na přední straně tělesa 1 spřádací jednotky, jak je znázorněno na obr. 1 a 2.

Po celém obvodu ojednocovacího válce 2 s výjimkou úseku podávání pramene 3 vláken pracovního povrchu 20 ojednocovacího válce 2 je pracovní povrch 20 tohoto ojednocovacího válce 2 známým způsobem obklopen známou stěnou vytvářející s pracovním povrchem 20 ojednocovacího válce 2 po celém jeho obvodu a po celé jeho výšce známý pracovní kanál 21.

Ve směru X otáčení ojednocovacího válce 2 od podávacího ústrojí pramene 3 vláken je tato stěna obklopující ojednocovací válec 2 známým způsobem přerušena vstupním otvorem kanálu 7 vylučování nečistot, který na svém protějším konci ústí do kanálu 8 odvádění nečistot, jak je znázorněno na obr. 1 a 2.

Ve směru X otáčení ojednocovacího válce 2 za tímto vstupním otvorem kanálu 7 vylučování nečistot je výše uvedená stěna obklopující ojednocovací válec 2 přerušena známým vstupním otvorem dopravního kanálu 9 ojednocených vláken, který na svém druhém konci známým způsobem ústí do vnitřního prostoru 100 známého spřádacího rotoru 10.

V příkladě provedení znázorněném na obr. 1 a 2 je kanál 7 vylučování nečistot situován v samostatném tělese, které je známým způsobem uloženo na tělese 1 spřádací jednotky, přičemž jedna jeho stěna v příslušném úseku obklopuje pracovní povrch 20 ojednocovacího válce 2, čímž vytváří příslušnou část výše popsaného pracovního kanálu 21.

V jiném neznázoměném příkladě provedení je ojednocovací válec 2 obklopen částí tělesa 1 spřádací jednotky, která je pouze v oblasti podávacího ústrojí pramene 3 vláken, vstupního otvoru kanálu 7 vylučování nečistot a vstupního otvoru dopravního kanálu 9 vláken přerušena výše uvedenými prvky.

-3 CZ 286088 B6

Kanál 8 odvádění nečistot je vytvořen v samostatném, na příslušné straně tělesa 1 spřádací jednotky odnímatelně uloženém tubusu 11, jehož vstupní nasávací otvor 110 vzduchu je situován na čelní stěně tělesa 1 spřádací jednotky, jak je znázorněno na obr. 1 a 2. Tubus 11 doléhá jednou svojí boční stěnou na boční stěnu tělesa 1 spřádací jednotky, přičemž je některým ze 5 známých způsobů zajištěn proti samovolnému uvolnění.

Kanál 8 odvádění nečistot je výstupem 114 tubusu 11. který je situován v zadní části tělesa 1 spřádací jednotky, známým způsobem napojen na centrální odsávací systém 13 stroje, přičemž na obou svých koncích je tento tubus 11 alespoň na části obvodu těchto konců pro dokonalejší 10 spojení s příslušnou částí dopřádacího stroje opatřen známými upevňovacími výstupky 115, jak je znázorněno na obr. 3 a 4.

V místě, které se překrývá s výstupem kanálu 7 vylučování nečistot je tubus 11 opatřen bočním otvorem 111 pro vstup vyloučených nečistot a krátkých vláken z úletu z ojednocovacího válce 2.

Tento výstup kanálu 7 vylučování nečistot je ve znázorněných příkladech provedení po celém svém obvodě opatřen navazovacím rámečkem 70, který prochází bočním otvorem 111 v tubusu 11 a zasahuje až do kanálu 8 odvádění nečistot za vnitřní plochu příslušné boční stěny tubusu 11, takže tento přechod kanálu 7 vy lučování nečistot do kanálu 8 odvádění nečistot je ve směru pohybu nečistot a krátkých vláken z úletu proveden bez spáry, v níž by docházelo k jejich 20 zachytávání, hromadění a posléze ucpání kanálu 7 vylučování nečistot a k jejich proniknutí až zpět k ojednocovacímu válci 2 a jejich následnému vnesení do spřádacího rotoru 10 a jejich uložení do vytvářené příze, nebo na pracovní povrch spřádacího rotoru a následnému lokálnímu zesílení příze nebo periodickým vadám v přízi.

Velikost průřezu jednotlivých částí tubusu 11 je dána známými požadavky na rychlost proudění a průtočný objem vzduchu příslušnou částí tubusu U, přičemž tvar průřezu jednotlivých částí tubusu U je libovolný a pouze s ohledem na zamezení ukládání nečistot v tubusu 11 jsou případné přechody příslušných stěn zaobleny. Vnitřní stěny tubusu 11 vymezující kanál 8 odvodu nečistot jsou provedeny s vysoce hladkým povrchem, což působí proti ulpívání nečistot 30 přímo na tomto povrchu.

V příkladě provedení znázorněném na výkrese je tubus 11 tvořen úsťovou částí A, na níž navazuje střední část B, která částí C změny vnitřního průřezu tubusu 11 přechází do výstupní části D.

Úsťová část A tubusu 11 obsahuje vstupní nasávací otvor 110 vzduchu, přičemž průřez této úsťové části A tubusu 11 se směrem ke střední části B tubusu 11 prudce zmenšuje až na velikost průřezu této střední části B tubusu 1_1, z důvodu snížení vstupní rychlosti nasávaného vzduchu a tím i snížení nasávání nečistot z okolí stroje.

Velikost vnitřního průřezu střední části B tubusu 11 se ve směru od úsťové části A k části C změny vnitřního průřezu tubusu 11 po celé délce této střední části B velmi zvolna zmenšuje zmenšováním šířky a výšky tubusu 11, což je důsledkem technologie výroby tubusu 11, kdy je ve vnitřním prostoru tohoto tubusu 11 situován známý kalibrační tm, který se následně vytáhne. 45 V místě před přechodem střední části B do části C změny vnitřního průřezu tubusu 11 je příslušná boční stěna tubusu 11 opatřena výše popsaným bočním otvorem Hl, který těsně obepíná vnější obvod navazovacího rámečku 70, jak je znázorněno na obr. 1 a 2.

V části C změny vnitřního průřezu tubusu 11 je boční stěna tubusu 11. na níž je situován boční 50 otvor 111. zešikmena směrem do vnitřního prostoru tubusu 11, tedy směrem do kanálu 8 odvádění nečistot a plynule přechází do příslušné strany výstupní části D tubusu 11. jak je znázorněno na výkrese.

-4CZ 286088 B6

V příkladě provedení znázorněném na obr. 2 obsahuje spřádací jednotka známý kanál 71 přisávání vzduchu k povrchu ojednocovacího válce 2 v oblasti vylučování nečistot. V tomto příkladě provedení je příslušná boční stěna tubusu 11 opatřena dalším otvorem lila, jak je znázorněno na obr. 2 a 4, přičemž tomuto otvoru 11 la je přiřazen nasávací otvor 710 tohoto kanálu, který je podobně jako výstup kanálu 7 vylučování nečistot opatřen navazovacím rámečkem 70, tzn. že tubusem 11 se současně přivádí vzduch k povrchu ojednocovacího válce 2 a současně se jím odvádí vyloučené nečistoty a krátká vlákna z úletu.

V příkladě provedení znázorněném na obr. 3 a 4 mají úsťová část A a střední část B tubusu 11 čtyřhranný průřez, přičemž boční stěna tubusu 11 protilehlá bočnímu otvoru lilie po celé délce střední části B tubusu 11 přes část C změny vnitřního průřezu tubusu 11 směrem k výstupní části D tubusu 11 přímá a pouze její přechody do spodní a horní stěny tubusu 11 jsou zaobleny. Výstupní část D tubusu 11 má v tomto konkrétním příkladě provedení vnitřní průřez oválného tvaru, který je situován obloukovými částmi na spodní a horní straně tubusu jj_. Poloměr zaoblení přechodů výše uvedené boční stěny tubusu 11 protilehlé bočnímu otvoru 111 do spodní a horní stěny tubusu 11 se ve směru od vstupního nasávacího otvoru 110 vzduchu k výstupu 114 tubusu li zvětšuje, přičemž oblastí C změny vnitřního průřezu tubusu 11 tyto přechody přímo plynule přecházejí do zaoblení oválného průřezu výstupní části D tubusu 11.

Ve znázorněných příkladech provedení je tubus 11 proti samovolnému uvolnění zajištěn dvojicí pružných pásků 12, které jsou odnímatelně uloženy na příslušných plochách tělesa 1 spřádací jednotky a doléhají na volné plochy tubusu 11, čímž ho pevně drží v uložení na tělese 1 spřádací jednotky. V jiném neznázoměném příkladě provedení je tubus 11 proti samovolnému uvolnění zajištěn přilepením k příslušným plochám tělesa 1 spřádací jednotky, přičemž v dalším neznázoměném příkladě provedení je tubus 11 proti samovolnému uvolnění zajištěn známou západkou některým ze známých způsobů uloženou na boční stěně tělesa 1 spřádací jednotky.

Tubus 11 je v příkladech provedení znázorněných na výkrese dále na své spodní ploše opatřen zajišťovacím výstupkem 113, který zapadá do otvoru v příslušné ploše tělesa 1 spřádací jednotky, na níž tubus 11 leží, přičemž je dále z technologických důvodů na své vnější boční stěně opatřen dvojicí výstupků 112, jak je znázorněno na obr. 1 až 4.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spřádací jednotka dopřádacího stroje obsahující podávači ústrojí pramene vláken a ojednocovací ústrojí vláken, k němuž je přiřazeno ústrojí vylučování a odvodu nečistot obsahující kanál vylučování nečistot ústící do kanálu odvodu nečistot, který je spřažen s centrálním odsávacím systémem stroje, vyznačující se tím, že kanál (8) odvodu nečistot je vytvořen v tubusu (11), kterýje vyjímatelně uložen v tělese (1) spřádací jednotky.
2. 2. Spřádací jednotka dopřádacího stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tubus (11) je svým bočním otvorem (111) těsně nasazen na navazovacím rámečku (70) situovaném na obvodu výstupu kanálu (7) vylučování nečistot v tělese (1) spřádací jednotky, přičemž navazovací rámeček (70) zasahuje do vnitřního prostoru tubusu (11) za úroveň přilehlé vnitřní stěny tubusu (11).
3. 3. Spřádací jednotka dopřádacího stroje podle nároků la2, vyznačující se tím, že tubus (11) je alespoň částí své dolní a boční stěny přilehlé tělesu (1) spřádací jednotky uložen na ukládacích plochách, jimiž je těleso (1) spřádací jednotky opatřeno.

   -5CZ 286088 B6
4. 4. Spřádací jednotka dopřádacího stroje podle nároků laž3, vyznačující se tím, že tubus (11) je tvořen tenkostěnnou profilovou trubkou proměnného průřezu opatřenou prostředky pro spojení s příslušnými částmi stroje.
5. 5. Spřádací jednotka dopřádacího stroje podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že tubus (11) obsahuje úsťovou část (A), která přechází do střední části (B), která dále částí (C) změny vnitřního průřezu tubusu (11) přechází do výstupní části (D), přičemž výstupní část (D) tubusu (11) je alespoň na části svého obvodu v oblasti výstupu (114) opatřena prostředky pro spřažení s centrálním odsávacím systémem (13) stroje.
6. 6. Spřádací jednotka dopřádacího stroje podle nároku 5, vyznačující se tím, že úsťová část (A) a střední část (B) tubusu (11) mají čtyřhranný vnitřní průřez, přičemž velikost vnitřního průřezu úsťové části (A) se ve směru ke střední části (B) prudce zmenšuje, přičemž v části (C) změny vnitřního průřezu tubusu (11) se tento vnitřní průřez tubusu (11) zmenšuje a zároveň plynule přechází do oválného vnitřního průřezu výstupní části (D) tubusu (11).
7. 7. Spřádací jednotka dopřádacího stroje podle kteréhokoli z nároků laž6, vyznačující se t í m , že tubus (11) je proti samovolnému uvolnění z uložení na tělese (1) spřádací jednotky zajištěn dvojicí pružných pásků (12), které jsou ve vzájemném odstupu svými konci odnímatelně uloženy na tělese (1) spřádací jednotky, přičemž doléhají alespoň na jednu vnější plochu tubusu (11).