JPS6056812B2 - オ−プンエンド紡績装置の分離夾雑物を搬出する方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡績装置の分離夾雑物を搬出す
る方法並ひに該方法を実施する装置に関する。

オープンエンド紡績装置の紡績部て分離された夾雑物を
連続的に搬出することは周知てある（ドイツ特許出願公
告公報第１９２２０７８号、第６欄、第３２〜３桁）。

この場合搬出は夾雑物搬出ベルトによつて機械式におこ
なわれる。しかし夾雑物分離装置ではこのベルト上へ落
ちる粗大夾雑物のほかに、微細夾雑物及び風綿も分離さ
れて、これは大一部分が夾雑物分離口と夾雑物搬出ベル
トの間の案内壁に付着したままになつてそこにたまり、
結局、紡績室によつて吸込まれる繊維・空気流によつて
ときどき粗大なフロックの形で同伴される。従つてこれ
らのフロックは紡積プロセスのトラブルを生じ、糸の太
さむら、場合によつては更に糸切れを招く。分離物除去
を非連続的におこなうことも周知である（ドイツ特許出
願公告公報第１９２２０７８号、第６欄、第４０〜晰）
。

この場合分離物用の溜め室はときどき夾雑物分離口を閉
鎖することによつて繊維・空気流から遮断される。夾雑
物分の空気力式搬出によつて紡績プロセスが影響をうけ
ることはおこらないが、しかし一時的に夾雑物分離が全
くおこなわれない。分離プロセスを中断する必要がない
ようにするために、更に、溜め室と分離された夾雑物分
を間欠的に排出するための負圧下の空気通路の結合を、
孔を備えている制御ベルトによつて制御することが周知
である（ドイツ特許出願公開公報第２１５９２８６号）
。

この装置において微細な夾雑物及び風綿の蓄積を避ける
ために、発生した負圧が実際にも所期の役割を果すよう
にするために、空気通路と夾雑物分離装置の間のすべて
の構成部材の良好なシールが必要である。更に、結合導
管がつまるのをも避けるために負圧は極めて強くなけれ
ばならないが、しかしこのことは繊維輸送ひいては紡糸
に不利な影響を及ぼす。本発明の目的は、紡績プロセス
に不利な影響を及ぼすことなしに、連続的の夾雑物分離
の際にすべての分離物を確実且つ完全に搬出する方法及
び装置を提供することにある。

本発明はこの目的を次のようにして解決する、即ち分離
夾雑物の機械室の連続的の搬出に空気力式の非連続的の
搬出を重ね合わせるのである。

一面において分離夾雑物分の機械式の連続的の搬出によ
つて夾雑物の過度に大きな蓄積が避けられると共に、他
面において微細夾雑物及び風綿の非連続的の搬出によつ
て、コントロール困難な夾雑物分も有害な堆積になる前
に除去される。風綿は比較的弱い空気流によつて除去す
ることができるので、微細な夾雑物分及び風綿を除去す
るための空気流は、紡績プロセスに何ら有害な影響を及
ぼさないように弱くしておくことができる。この方法を
実施するために本発明は負圧下の空気通路をおおつてい
て且つこの空気通路に沿つて動かされる搬出ベルトを使
用し、その際この搬出ベルトは少くとも１つの孔を有し
ている。

その際空気通路は種々異なる形式に構成しておくことが
できる。例えば空気通路は搬出ベルトによつておおわれ
る縦スリットを有することができる。これにより、機械
に沿つて移動して個々の紡績部のところで非連続的に作
用する空気流が生じる。空気通路が紡績部ごとに１つの
孔を有してこの孔が搬出ベルトによつて開放可能である
場合には、方向を正確に確定されている空気流が生じる
。粗大な夾雑物分はこの形式で夾雑物搬出ベルト上へ落
ちて連続的に排出され、その際ベルトからは周知形式で
この夾雑物分が取除かれる。案内壁に付着している微細
な夾雑物分は搬出ベルトの孔を通つて作用する空気流に
よつて間欠的に排出される。この空気流により微細な夾
雑物分及び風綿は次のような頻度で個々の紡績部から排
出される、即ち夾雑物堆積がまだ小さくて繊維・空気流
内へ同伴されないようにする。空気流を搬出ベルトを貫
通して吸引することは必ずしも必要でない。

本発明装置では夾雑物分離口と搬出ベルトの間に非連続
的に制御される吸出ノズルが開口している。非連続的の
空気流を極めて弱くし得るようにするために、更に本発
明によれは搬出ベルトの孔もしくは吸出ノズルに、夾雑
物分離装置と協働するスクレーバを配属しておく。

夾雑物搬出ベルトにスクレーバを結合して、このスクレ
ーバが夾雑物分離装置を掃除して且つ壁に付着している
軽い夾雑物及び風綿を掻き落すようにすることは周知で
ある（ドイツ特許出願公開公報第２３５６１ａ号）。

掻き落された夾雑物の１部は夾雑物搬出ベルト上へ落ち
、残部はやはり繊維・空気流内へ同伴されて且つ紡績室
内へ入り、そこでトラブルを惹起する。スクレーバの本
発明による利点ははがされた微細な夾雑物分及び風綿の
非連続的の搬出と組合わして初めて達成できる、そ４れ
というのはこれによつてのみ紡績プロセスのトラブルが
避けられるからである。過度にせまい製作公差を厳守す
る必要がなく且つそれにもかかわらず壁からの集積した
夾雑物分の烈しい掻き落しを達成するため、スクレーバ
が・弾性材料より成つているのが有利である。

２つの弾性的のスクレーバを対状に前後に夾雑物搬出ベ
ルト上に設けておいて、これらのスクレーバの間に孔を
配置しておくのが有利である。

第１のスクレーバは微細な夾雑物分及び風綿を壁から掻
き落すと共に、第２のスクレーバは空気案内部材として
役立ち且つ第１のスクレーバと相まつて１つの室を形成
し、従つて吸引作用はこの室に制限されている。吸出ノ
ズルによつて非連続的に吸出する場合にはこの吸出ノズ
ルをスクレーバによて制御するのが有利である。

ベルト誘導を簡単化するために、夾雑物搬出べ）ルトは
往復運動可能であるようにした。この場合スクレーバの
両端に孔を設けておく。２つ１対に配置したスクレーバ
の場合にはスクレーバの間に配置した孔のほかに、輸送
方向で各スクレーバの前に孔を設けておくことができる
。

輸送方向の切換制御は種々異なる形式でおこなうことが
できる。

スクレーバが往復運動可能の夾雑物搬出ベルト上にホル
ダによつて配置されていて、その際このホルダが夾雑物
搬出ベルトの運動方向を変える制御機構のためのスイッ
チ部材とし゛て構成されているのが有利である。大部分
の夾雑物が連続的に搬出されることにより、そうでない
場合に必要な溜め室内に夾雑物が過度に速やかに堆積す
ることが避けられる。

完全には夾雑物搬出ベルト上へ達しないものは殊に微細
なコントロール困難な夾雑物分、繊維切片及び風綿であ
つて、これは夾雑物分離装置と夾雑物搬出ベルトの間の
壁に付着する。夾雑物分を溜め室内に沈澱させて空気力
によつて搬出する場合には溜め室を間欠的にあけること
は強い負圧を使用して紡績プロセスに著しい影響を及ぼ
さなければ可能でないと共に、溜め室を省略すると夾雑
物分の確実な搬出は全く達成できない。微細な夾雑物分
を機械的に掻き落とし且つ機械的に搬出する場合には、
壁から掻き落された夾雑物分はその大部分が再び繊維・
空気流内へひいては紡績室内へ入つて、従つて紡績プロ
セスに極めて不利な影響を及ぼす。夾雑物の粗大分の搬
出と微細分の搬出を分けることによつて初めて、本発明
の根底をなす問題の解決が可能である。

粗大な夾雑物分は連続的に排出されるので、紡績部の範
囲にたまることがない。粗大夾雑物分は機械式に排出さ
れるので、夾雑物分を搬出するために高い負圧が何ら必
要でない。この負圧はなおまた、微細な夾雑物分の搬出
が間欠的におこなわれることによつて、低くすることが
できる。壁から微細夾雑物分をはがすことを機械式にス
クレーバによつておこなうことによつて、負圧を更に減
らすことが可能である。これにより負圧ははがされた夾
雑物分及び風綿をコントロールするためには十分である
が、繊維・空気流ひいては紡績プロセスに不利な影響を
及ぼす程強くない。次に添付図面について本発明を詳説
する。

第１図には紡績装置のうち、図示されていないケーシン
グ内に支承された繊維束分繊装置の分繊ロール１だけが
図示されている。

ケーシングのうち、夾雑物分離口１０を有する夾雑物分
離装置だけが示されており、その夾雑物分離口１０は繊
維の輸送方向１４で分離縁１１によつて制限されている
。この分離縁１１に案内壁１２が接続している。夾雑物
分離口１０は更にもう１つの案内壁１３によつて制限さ
れている。上記の夾雑物分離装置１０〜１３の下方に搬
出ベルト２があり、これはオープンエンド紡績装置の長
手方向に動かされる。

この場合夾雑物搬出ベルト２は空気通路３の上面３０に
沿つて動かされ、その際空気通路３は一貫しているスリ
ット３１を有している。この空気通路３と搬出ベルト２
用の横案内部材３２及び３３が結合されていて、これら
は夾雑物分を搬出ベルト２上へ導くために要求に応じて
夾雑物分の飛行軌道に程度の差こそあれ適合させられて
いる。搬出ベルト２は１つの孔２０を有し、この孔は空
気通路３を個々の夾雑物分離装置と結合する。

運転中、繊維は繊維・空気流の形で分繊ロール１により
輸送方向１４で図示されていない紡績室へ輸送される。
その際夾雑物分離口１０により粗大夾雑物分が分離され
るが、しかし微細夾雑物分及び風綿も分離される。殊に
低価値の又は著しく夾雑物を含んでいる材料例えば多く
の短繊維の木綿又はコーマくずを処理するときには、極
めて多量の微細な分離夾雑物、例えは繊維・破片，風綿
などが生じる。粗大夾雑物分並びにまた微細夾雑物分及
び風綿の１部は空気通路３に沿つて可動の搬出ベルト２
上へのつて、搬出される。しかし微細夾雑物分及び風綿
の残部は案内壁１２及び１３並びに側方案内部材３２及
び３３に付着し、そこに時間がたつにつれて堆積する。
過度に大きな堆積が夾雑物分離口１０を通して吸引され
て繊維・空気流に供給される空気流によつて同伴される
のを避けるために、孔２０は搬出ベルト２の運動によつ
て順次に個々の紡績部へ移され、そこで比較的弱くてそ
のために夾雑物分離口１０内で不利に作用しない空気流
により、その間に案内壁１２及び１３並びに案内部材３
２及び３３にたまつた微細夾雑物分及び風綿が吸引排出
される。この作用を助長するために本発明によれば搬出
ベルト２の孔２０にスクレーバ４が配属されていて、こ
れは夾雑物分離装置の案内壁１２及び１３並びに案内部
材３２及び３３と協働する。このスクレーバ４は搬出ベ
ルト２と固く結合されていて且つこれによつて搬出ベル
ト２と一緒に空気通路３に沿つて動かされる。従つてこ
のスクレーバ４は孔２０と同時に紡績部の範囲内へ達し
て、そこて機械的に微細夾雑物分及び風綿を案内壁１２
及び１３並びに案内部材３２及び３３からはがし、次い
でこれらの分離夾雑物は孔２０を通つて空気通路３内へ
吸出される。従つて、粗大夾雑物分並びに微細夾雑物分
及び風綿の１部は連続的に機械的に夾雑物搬出ベルト２
により排出されると共に、一時的に案内壁１２及び１３
並びに案内部材３２及び３３に付着している微細夾雑物
分及び風綿の残部は非連続的に空気力によつて搬出され
る。案内部材３３は空気通路３の下方で誘導される搬出
ベルト２の下側部分２１のためのベルト案内部材３４に
連らなつていることができる。

搬出ベルト２は殊にエンドレスであり且つローラ２２〜
２６により案内され且つ駆動される（第２図）。空気通
路３は１端部で導管３５により排風機に接続されており
、その際場合により負圧を制御するための適当な部材を
設けておくことができる。本発明による装置は１つ又は
多数の紡績部を有するオープンエンド紡績装置で使用す
ることができる。多数の紡績部を有する紡績機では空気
通路２及び（又は）搬出ベルト２は機械片側の多数又は
すべての紡績部にわたつて延在していることができる。
搬出ベルト運動距離の１端又は両端にベルトクリーニン
グ装置３６が設けてあり、これはブラシ又は吸取ノズル
として構成しておくことができる。特にローラ２２〜２
６の範囲でベルト誘導を簡単化するために、搬出ベルト
は殊に往復駆動可能であつて、スクレーバ４は１方のベ
ルトクリーニング装置３６の近くから他方のベルトクリ
ーニング装置３６の近くにまで運動可能である。

搬出ベルト２の運動方向の逆転は種々の形式でおこなう
ことができる。しかしスクレーバ４がホルダ４０によつ
て往復運動可能の搬出ベルト２上に取付けられていて、
その際ホルダ４０が搬出ベルト２の運動方向を変える制
御機構のためのスイッチ部材として構成されているのが
適当である。制御機構にはスイッチ４１が属していて、
このスイッチはホルダ４０によりその終端位置へ機械式
、光学式、磁石式又はその他の適当な形式て操作され、
次いで運動方向反転がおこなわれる。スクレーバ４は種
々異なる形式に構成しておくことができる。

特に多数の並列に配置された紡績部の場合にせまい公差
を避けるために、スクレーバ４は殊に弾性材料、例えば
剛毛又はゴムより成つている。可撓性を高めるために、
ゴム製のスクレーバ４の自由端は殊に多数の指状のスク
レーバ部分４５にに分けられている。夾雑物搬出ベルト
２がたＳ１方向に運動する場合には、１個のスクレーバ
４及びそれに配属された１個の孔２０で十分である（第
３図）。

往復運転の場合にはスクレーバ４の両側にそれぞれ孔２
７及び２８を設けておく。ホルダも相応する孔４４を有
する。本発明の有利な実施形ては２個の弾性的のスクレ
ーバ４及び４２が夾雑物搬出ベルト２上に互いに前後に
対状に設けてあつて、これらスクレーバの間に孔２０が
設けてある。

この場合にも希望に応じ各輸送方向のために各スクレー
バ４もしくは４２の前に孔２７もしくは２８を設けてお
くことができる。第３図に関して右から左に向つての運
動方向の場合にはスクレーバ４が案内壁１２及び１３並
びに案内部材３２及び３３に付着している夾雑物分をは
がす。

はがされた夾雑物分は次いでスクレーバ４と４２の間で
孔２０の作用範囲内に入つて、従つて空気通路３内へ吸
出される。スクレーバ４及び４２、案内壁１２及び１３
並びに案内部材３２及び３３は殆んど閉じている室４３
（第２図）を形成し、これによりはがされた夾雑物分を
搬出するためには比較的弱い負圧で十分である。以上に
説明した本発明は案内壁１２及び１３並びに案内部材３
２及び３３における夾雑物分の有害な堆積の発生を確実
に防止し、従つてトラブルのない紡績作業を達成するた
めに役立つ。この結果は、分離夾雑物の機械式の連続的
の搬出に空気力式の非連続的の搬出を重ね合わせたこと
によつて得られる。本発明による装置は種々の形式に構
成しておくことができる。

第１図及び第５図が示すように、スクレーバ４もしくは
４及び４２は事情により省略することができる。しかし
この場合には案内壁１２及び１３並びに案内部材３２及
び３３に付着している分離夾雑物をはがすために、幾分
か強い断続的の空気流が必要である。空気通路３は必ず
しもスリット３１（第１図及び第３図）を有していなく
てもよい。

第４図では各紡績部ごとに空気通路３内に孔３７が設け
てあり、この孔は搬出ベルト３によつておおわれ且つ孔
２０と重なつたときに開放されることができる。搬出ベ
ルト２に多数の孔２７，２０及び２８が順次後方に設け
てある場合には、勿論空気通路３にも各紡績部ごとに相
応する個数の孔を設けておく。空気通路に搬出ベルト２
によつておおわれているスリット３１を有する上述の実
施形では空気通路内で有効空気流がオープンエンド紡績
機に沿つて移動するのに対して、空気通路３に孔３７を
有している実施形では空気流は常に、孔２０が紡績部に
対して相対的に極めて有利な位置に達したときにのみ短
時間だけ働く。オープンエンド紡・績装置の構成に応じ
て、集中的の作用によつて良好なりリーニング効果を得
ることができる。搬出ベルト２が空気通路３の上面３０
をおおうことも必要でない。第４図が示すように、搬出
ベルト２を空気通路３の側壁３４に沿つて誘導する・こ
ともできる。この場合には搬出ベルト２はポケット２９
を有し、これらのポケット内に分離夾雑物がためられる
。この場合空気通路３の孔３７もしくはスリット３１は
殊にポケット２９よりも上方に配置されており且つ前述
のように空気通路３ノに沿つて動かされる搬出ベルト２
によつて開閉される。本発明の別の有利な実施形ては夾
雑物分離口１０と搬出ベルト２の間の室内へ吸出ノズル
５が開口しており、このノズルは適当な形式で非連続的
に制御される。

このような実施形においても希望によりスクレーバ４又
は１対のスクレーバ４，４２を設けておくことができる
。このような実施形においても、吸出ノズルをスクレー
バ４に関連して制御することが可能である。

例えばスクレーバ４とスイッチ突子４６が結合されてお
り、このスイッチ突子はホルダ４０（第２図及び第３図
）の１部分であつてもよい。このスイッチ突子４６は移
動可能又は旋回可能の滑り弁５０を操作し、その滑り弁
５０はその基本位置で吸出ノズル５を閉じ且つスイッチ
突子４６による移動又は旋回の際に一時的に吸出ノズル
５を開放する。この実施形ても分離夾雑物は機械式に連
続的に排出され、その際この機械式の連続的の搬出に空
気力式の非連続的の搬出が重ね合わされていて、従つて
微細夾雑物分も案内壁１２及び１３に堆積し得ない。勿
論、滑り弁５０は案内部材３３又は相応して導かれいる
案内壁１２の外面上に配置しておくともでき、これによ
り、分離された夾雑物分によつて滑り弁５０の易動性が
害なわれることはない。以上の説明から判るように、本
発明は種々多様に変更することができ、その際個々の部
材は相互に且つ均等物と交換することができる。

例えば第５図に示した実施形において各紡績部ごとに、
搬出ベルト２に無関係にしかし吸出ノズル５と同期的に
制御される自己のスクレーバを設けておくことができる
。本発明による搬出装置は種々異なる夾雑物分離装置で
使用することができ且つ例として述べた夾雑物分離装置
構造に限定されるものでない。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明による実施例を示すもので、第１図は
本発明装置の略示横断面図、第２図は本発明装置の正面
図、第３図は本発明による夾雑物搬出装置の分解斜視図
、第４図は本発明による装置の変化実施形の横断面図、
第５図はもう１つの変化実施形の横断面図である。 なお図示した主要部と符号の対応関係は次の通りである
：１・・・・・・分繊ロール、２・・・・・・搬出ベル
ト、３・・・・・・空気通路、１０・・・・・・夾雑物
分離装置、２０，２７及び２８・・・・・・孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機械式の連続的の搬出に空気力式の非連続的の搬出
   を重ね合わせることをを特徴とするオープンエンド紡績
   装置の分離夾雑物を搬出する方法。 ２ 負圧下の空気通路３をおおつていて且つこの空気通
   路３に沿つて動かされる夾雑物搬出ベルト２を有し、こ
   の夾雑物搬出ベルト２が少くとも１つの孔２０、２７、
   ２８を有していることを特徴とするオープンエンド紡績
   装置の分離夾雑物を搬出する装置。 ３ 負圧下の空気通路３をおおつていて且つこの空気通
   路３に沿つて動かされる夾雑物搬出ベルト２を有し、こ
   の夾雑物搬出ベルト２が少くとも１つの孔２０、２７、
   ２８を有し、空気通路３が各紡績部ごとに１つの孔３７
   を有し、この孔が搬出ベルト２によつて開放可能である
   ことを特徴とするオープンエンド紡績装置の分離夾雑物
   を搬出する装置。 ４ 負圧下の空気通路３をおおつていて且つこの空気通
   路３に沿つて動かされる夾雑物搬出ベルト２を有し、こ
   の夾雑物搬出ベルト２が少くとも１つの孔２０、２７、
   ２８を有し、この孔２０、２７、２８に夾雑物分離装１
   ０〜１３と協働するスクレーパ４、４２が配属されてい
   ることを特徴とするオープンエンド紡績装置の分離夾雑
   物を搬出する装置。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の装置において、スク
   レーパ４、４２が弾性材料より成つている装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の装置において、２つ
   の弾性的のスクレーパ４、４２が夾雑物搬出ベルト上に
   互に前後に対状に設けてあつて、これらスクレーパの間
   に孔２０が配置されている装置。 ７ 特許請求の範囲第４項乃至第６項のうちいずれか１
   項に記載の装置において、夾雑物搬出ベルト２が往復運
   動可能である装置。 ８ 夾雑物分離口１０を形成する２つの案内壁１２、１
   ３と、この案内壁の下方に設けた搬出ベルト２と、この
   搬出ベルトの横案内部材３２、３３とによつて形成され
   た室に、非連続的に制御される吸出ノズル５が開口して
   いることを特徴とするオープンエンド紡績装置の分離夾
   雑物を搬出する装置。 ９ 夾雑物分離口１０を形成する２つの案内壁１２、１
   ３と、この案内壁の下方に設けた搬出ベルト２と、この
   搬出ベルトの横案内部材３２、３３とによつて形成され
   た室に、非連続的に制御される吸出ノズル５が開口して
   おり、この吸出ノズルが案内壁１２、１３及び横案内部
   材３２、３３の内面に付着している分離夾雑物をかきお
   とすためのスクレーパ４、４２と連係していることを特
   徴とするオープンエンド紡績装置の分離夾雑物を搬出す
   る装置。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載の装置において、ス
   クレーパ４、４２が弾性材料より成つている装置。 １１ 特許請求の範囲第９項に記載の装置において、ス
   クレーパ４、４２が吸出ノズル５を制御する装置。 １２ 特許請求の範囲第９項乃至第１１項のうちのいず
   れか１項に記載の装置において、夾雑物搬出ベルト２が
   往復運動可能である装置。