CZ307870B6

CZ307870B6 - Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů

Info

Publication number: CZ307870B6
Application number: CZ2018-3A
Authority: CZ
Inventors: Jiří Štorek; Martin Řehák
Original assignee: Rieter Cz S.R.O.
Priority date: 2018-01-04
Filing date: 2018-01-04
Publication date: 2019-07-10
Also published as: CN110004530A; CZ20183A3; EP3508627A1

Abstract

Vynález se týká způsobu vylučování nečistot, zvláště prachu a/nebo velmi malých částí vláken obsažených v pramenu vláken během ojednocování vláken z pramene vláken v ojednocovacím ústrojí (2) rotorového dopřádacího stroje, při kterém se podávacím ústrojím přivádí pramen vláken k ozubenému potahu (23) vyčesávacího válečku, jímž se jednotlivá vlákna pramene vláken v rozčesávací zóně (26) vytahují ze sevření podávacím ústrojím pramene a vedou se v ojednocovacím ústrojí podél primární vylučovací oblasti (3) pro vyloučení malých a velmi malých nečistot a následně jsou vedena podél sekundární vylučovací oblasti (5) pro vyloučení ostatních nečistot. V primární vylučovací oblasti (3) se podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6) na vlákna a nečistoty působí až za rozčesávací zónou (26), načež se na vlákna a nečistoty v sekundární vylučovací oblasti (5) působí odstředivou silou a podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6). Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu ve spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje.

Description

Oblast techniky

Způsob vylučování nečistot, zvláště prachu a/nebo velmi malých částí vláken obsažených v pramenu vláken během ojednocování vláken z pramene vláken v ojednocovacím ústrojí rotorového dopřádacího stroje, při kterém se podávacím ústrojím přivádí pramen vláken k ozubenému potahu vyčesávacího válečku, jímž se jednotlivá vlákna pramene vláken v rozčesávací zóně vytahují ze sevření podávacím ústrojím pramene a vedou se v ojednocovacím ústrojí podél primární vylučovací oblasti pro vyloučení malých a velmi malých nečistot a následně jsou vedena podél sekundární vylučovací oblasti pro vyloučení ostatních nečistot.

Vynález se také týká zařízení k vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken z pramene vláken ve spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje obsahujícího podávači ústrojí pramene vláken přiřazené ojednocovacímu ústrojí pramene vláken s rotujícím vyčesávacím válečkem s ozubeným potahem pro ojednocování vláken v rozčesávací zóně z přiváděného pramene vláken, přičemž spřádací jednotka dále obsahuje primární vylučovací oblast nečistot opatřenou sítem a sekundární vylučovací oblastí nečistot, které jsou přiřazeny ozubenému potahu vyčesávacího válečku a jsou napojeny na vzduchový podtlakový systém k odlučování nečistot.

Dosavadní stav techniky

Jedním z problémů souvisejících s výrobou textilního zboží je odstraňování nečistot vnášených do stroje zpracovávaným materiálem, nebo vznikajících při zpracování tohoto materiálu. Čistota stroje a jeho ústrojí je zvláště důležitá při zpracovávání jemných materiálů, například při výrobě přízí. K odlučování nečistot jsou stroje vybaveny obvykle odsávacím podtlakovým, případně gravitačním systémem. Jejich cílem je především vyloučit tvrdé nečistoty, které obsahuje vlákenný materiál, a v případě bezvřetenových rotorových strojů v první řadě bránit zanášení sběrné drážky spřádacího rotoru.

Známé systémy odstraňování nečistot jsou schopné odstraňovat tvrdé a relativně těžké částice. Naopak malé a jemné prachové částice nebo velmi krátké části vláken mající navíc nepatrnou hmotnost odsáváním prakticky odstranit nelze. To se týká hlavně těch prostorů, ve kterých z technologických důvodů existuje vysoký podtlak blízký hodnotě podtlaku systémů k odsávání nečistot.

Proto například dokument DE 102008037000 AI řeší čištění „zalepené“ sběrné drážky spřádacího rotoru po přerušení předení a po otevření spřádací jednotky ostřikem vnitřku misky spřádacího rotoru horkou tlakovou parou.

DE 102008026776 AI po otevření spřádací jednotky upne na čelo jednotky přípravek s elektricky poháněným rotačním kartáčem, který sběrnou drážku vyčistí a volné nečistoty odsaje.

V případě US 6321521 B1 se rovněž přeruší předení a odklopí víko spřádací jednotky, načež se do vnitřku misky rotoru navede do bezprostřední blízkosti sběrné drážky ústí sací trubice přistaveného obslužného zařízení. Rotor se roztočí třecím kotoučem, který je rovněž součástí obslužného zařízení, do otáček, při kterých se odstředivou silou narušují ulpělé nečistoty, které sací trubice odsává.

Je zřejmé, že popsaná známá zařízení jsou složitá a navíc vyžadují přerušení výrobního procesu stroje po dobu odstraňování částic ulpělých na vnitřních částech spřádací jednotky.

- 1 CZ 307870 B6

CZ 304228 B6 řeší kromě jiného odstranění co největšího množství nečistot ze spřádaného vlákenného materiálu. K tomu je mezi místem podávání pramene vláken k vyčesávacímu válečku a místem k odvádění vláken ke spřádacímu rotoru otvor pro odstraňování nečistot napojený na okolní atmosféru. Tímto otvorem jednak odcházejí z vyčesávaného pramene nečistoty, jednak je do něj působením podtlakového systému přisáván vzduch potřebný pro dopřádání. Je zřejmé, že přisávání tohoto vzduchu nezabrání vyloučení těžších tvrdých částic, působí však proti odloučení jemných a lehkých částic.

Z CZ 262402 B2 je známo řešení, u kterého je primární vylučovací zóna nečistot uspořádána přímo ve vyčesávací zóně, tj. bezprostředně za hranou otvoru pro přívod vláken podávacím ústrojím k vyčesávacímu válečku, tj. v zóně, kde jsou zadní konce stále ještě drženy sevřením ve stiskové linii podávacího ústrojí pramene vláken. V provedení na obr. 2 je sice sítko posunuto dále od hrany vstupního otvoru, ale po obou bočních stranách vyčesávací zóny, jsou ve vyčesávací zóně uspořádány odsávací otvory kryté sítky pro odsávání nečistot přímo z vyčesávací zóny a tyto otvory jsou kanály napojeny na centrální kanál. Nevýhodou tohoto provedení je fakt, že ve vyčesávací zóně teprve začíná rozvolňování pramene, a tudíž teprve začíná i uvolňování nečistot, a z takto nedokonale rozvolněného pramene, v němž jsou zadní konce vláken stále drženy podávacím ústrojím, nejsou dostatečně uvolňovány a následně odsávány jemné částice prachu a velmi malé části vláken, tj. částice mající malou hmotnost, takže takové částice nejsou z vláken odstraněny s takovou účinností, s jakou se u moderních strojů počítá. Další nevýhodou je to, že zde popsaný odlučovací kanál slouží současně jako přívod vzduchu do spřádacího rotoru, tudíž to dále zhoršuje účinnost odstraňování malých a velmi malých nečistot.

Cílem vynálezu je předejít zanášení a následnému pevnému usazování malých a lehkých částic v místech, ze kterých je nelze snadno odstranit, a navrhnout zařízení k včasnému odstraňování takových částic i bez nutnosti zastavení výroby za provozu dopřádacího stroje.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken, jehož podstatou je to, že v primární vylučovací oblasti se podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu na vlákna a nečistoty působí až za rozčesávací zónou, načež se na vlákna a nečistoty v sekundární vylučovací oblasti současně působí odstředivou silou a podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu. To je umožněno především umístěním primární oblasti bezprostředně za rozčesávací zónou, kde jsou drobné částice podtlakem vzduchu nejsnadněji odlučovány.

Velikost odsávaných nečistot je přitom s výhodou limitována sítem, přes které jsou částice podtlakem vzduchu odsávány a jehož jednotlivé otvory mají průtočný průřez maximálně 1 mm².

Cíle vynálezu je rovněž dosaženo zařízením k vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken z pramene vláken ve spřádací jednotce, jehož podstatou je to, že primární vylučovací oblast je uspořádána až za rozčesávací zónou a před sekundární vylučovací oblastí, přičemž šířka primární vylučovací oblasti odpovídá pracovní šířce vyčesávacího válečku a primární i sekundární odlučovací oblast jsou spojeny s vzduchovým podtlakovým systémem k odlučování nečistot.

Objasnění výkresů

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde je na obr. 1 pohled na příslušné části spřádací jednotky ve směru osy otáčení vyčesávacího válečku

-2CZ 307870 B6 ojednocovacího ústrojí a kolmo na osu otáčení spřádacího rotoru, a na obr. 2 šikmý pohled do vnitřního prostoru tělesa ojednocovacího ústrojí.

Příklady uskutečnění vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna schematicky struktura známé spřádací jednotky bezvřetenového rotorového dopřádacího stroje, která obsahuje spřádací rotor 1 s kuželovou miskou 11 a sběrnou drážkou 12 u dna misky 11, a v ose rotace spřádacího rotoru 1 do jeho misky vstupující vrchlík 13 s neznázoměnou odtahovou nálevkou vypřádané příze. Do misky 11 spřádacího rotoru 1 ústí šikmo k sběrné drážce 12 kanál 14 přivádějící do rotoru 1. ojednocená vlákna z ojednocovacího ústrojí 2. V tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2 je známý vyčesávací váleček 22 s blíže neznázoměným ozubeným potahem 23 poháněný ve směru SL Přívod neznázoměného pramene vláken ve směru S3 je zprostředkován známým podávacím válečkem 24 poháněným ve směru S2, k jehož obvodu je pramen vláken přitlačován podávacím stolečkem 25. Pramen vláken je takto přiváděn na ozubený potah 23 vyčesávacího válečku 22, jímž je pramen vláken ojednocován na jednotlivá vlákna, která jsou vytahována ze sevření mezi podávacím válečkem 24 a podávacím stolečkem 25 do rozčesávací zóny 26 a dále unášena mezerou kolem ozubeného potahu 23 vyčesávacího válečku 22 ke kanálu 14 a jím přiváděna do rotoru L

Systém vylučování nečistot podle vynálezu je rozdělen do dvou oblastí, které tvoří dva postupně za sebou situované otvory v obvodu tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2. Primární vylučovací oblast 3 je uspořádána bezprostředně za rozčesávací zónou 26 a je tvořena otvorem 31, na který navazuje odlučovací kanál 32 ústící do centrálního kanálu 6 odvádění nečistot. To znamená, že v primární vylučovací oblasti 3 se na nečistoty působí podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu 6 v radiálním směru k mezeře kolem ozubeného potahu 23 vyčesávacího válečku 22, jímž jsou ojednocená/ojednocovaná vlákna spolu s nečistotami unášena, přičemž vlákna jsou po zahájení vyčesávání v rozčesávací zóně 26 rozptýlena, takže vzduch odsávaný z mezery kolem potahu 23 vyčesávacího válečku 22 v primární vylučovací oblasti 3 prochází mezi nimi a s sebou unáší malé a lehké částice nečistot, které byly vyčesáváním uvolněny, a které jsou dále unášeny odlučovacím kanálem 32 do centrálního kanálu 6. Šířka LI primární vylučovací oblasti 3 odpovídá pracovní šířce vyčesávacího válečku 22. Otvor 31 primární vylučovací oblastí 3 ve stěně tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2 je překryt sítem tvořeným sítí neznázoměných průtočných otvorů kruhového, čtvercového nebo jiného tvaru, přičemž průtočný průřez každého z těchto elementárních otvorů jel mm² nebo menší. V rozčesávací zóně 26 dochází k velmi účinnému rozčesávání. Proto se v primární vylučovací oblasti 3 odlučují z pramene vláken spolehlivě i malé a lehké částice nečistot. Síla, která zde na malé a lehké částice nečistot působí je dána prakticky jenom podtlakem vzduchu v otvoru 31, který vzhledem k rozvolnění vláken v rozčesávací zóně 26 je dostatečný ktomu, aby tyto částice z pramene odloučil. Odlučovacím kanálem 32 příslušným primární vylučovací oblasti 3 se nasává vzduch pouze z prostoru vyčesávacího válečku přes rozčesávací zónu 26. Délka rozčesávací zóny 26 je dána výrobní technologií.

Primární vylučovací oblast 3, 31 končí v tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2 hranou 27, kterou začíná sekundární vylučovací oblast 5 tvořená otevřeným ústím odlučovacího kanálu 51, který navazuje v tangenciálním směru na mezeru mezi ozubeným potahem 23 vyčesávacího válečku 22 a obvodem válcové dutiny tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2. Odlučovacím kanálem 51 jsou z vláken odváděny větší a těžší částice nečistot, přičemž k jejich odlučování dochází především odstředivou silou, která na ně při pohybu vláken působí. Odtah těchto odloučených částic do odlučovacího kanálu 51 je zajištěn podtlakem vzduchu v tomto kanálu. Odlučovací kanál 51 ústí do sběrného podtlakového kanálu 4, který je ve směru S4 proudění vzduchu připojen do centrálního kanálu 6 a jehož vstupní otvor je propojen s okolní atmosférou. Centrálním kanálem 6 jsou částice z obou vylučovacích oblastí 3 a 5 společně odváděny.

-3CZ 307870 B6

Zařízení podle vynálezu podstatně snižuje množství zvláště malých a lehkých částic nečistot vstupujících do vnitřního prostoru spřádací jednotky, které u zařízení podle dosavadního stavu techniky vyžadují obtížné a časově náročné čištění.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob vylučování nečistot, zvláště prachu a/nebo velmi malých částí vláken obsažených v pramenu vláken během ojednocování vláken z pramene vláken v ojednocovacím ústrojí (2) rotorového dopřádacího stroje, při kterém se podávacím ústrojím přivádí pramen vláken k ozubenému potahu (23) vyčesávacího válečku (22), jímž se jednotlivá vlákna pramene vláken v rozčesávací zóně (26) vytahují ze sevření podávacím ústrojím pramene do rozčesávací zóny a vedou se v ojednocovacím ústrojí podél primární vylučovací oblasti (3) pro vyloučení malých a velmi malých nečistot a následně jsou vedena podél sekundární vylučovací oblasti (5) pro vyloučení ostatních nečistot, vyznačující se tím, že v primární vylučovací oblasti (3) se podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6) na vlákna a nečistoty působí až za rozčesávací zónou (26), načež se na vlákna a nečistoty v sekundární vylučovací oblasti (5) působí odstředivou silou a podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6).

2. Způsob vylučování nečistot podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice vyloučené v primární vylučovací oblasti (3) a částice vyloučené v sekundární vylučovací oblasti (5) se odvádějí odděleně do společného sběrného kanálu (4) a jím společně do centrálního kanálu (6) odvádění nečistot.

3. Způsob vylučování nečistot podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že na vylučované částice se působí podtlakem v rozmezí 100 až 1000 Pa.

4. Způsob vylučování nečistot podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že veškerý potřebný vzduch při vylučování nečistot v primární vylučovací oblasti (3) se nasává přes síto, jehož otvory mají průtočný průřez každý o velikosti maximálně 1 mm².

5. Zařízení k vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken z pramene vláken ve spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje obsahující podávači ústrojí pramene vláken přiřazené ojednocovacímu ústrojí (2) pramene vláken s rotujícím vyčesávacím válečkem (22) s ozubeným potahem (23) pro ojednocování vláken v rozčesávací zóně (26) z přiváděného pramene vláken, přičemž spřádací jednotka dále obsahuje primární vylučovací oblast (3) nečistot opatřenou sítem a sekundární vylučovací oblastí (5) nečistot, které jsou přiřazeny ozubenému potahu (23) vyčesávacího válečku (22) a jsou napojeny na vzduchový podtlakový systém k odlučování nečistot, vyznačující se tím, že primární vylučovací oblast (3) je uspořádána až za rozčesávací zónou (26) a před sekundární vylučovací oblastí (5), přičemž šířka primární vylučovací oblasti odpovídá pracovní šířce vyčesávacího válečku (22) a obě vylučovací oblasti (3, 5) jsou spojeny s vzduchovým podtlakovým systémem k odlučování nečistot.

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že samostatné odlučovací kanály (32, 51) primární a sekundární vylučovací oblasti (3, 5) jsou zavedeny do společného centrálního kanálu (6) vzduchového podtlakového systému k odlučování nečistot, který je opatřen zdrojem vytvářejícím podtlak vzduchu 100 až 1000 Pa.

7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že primární vylučovací oblast (3) je opatřena sítem, jehož maximální velikost jednotlivých elementárních průtočných průřezů otvorů síta je 1 mm².