CS223858B2 - Způsob vylučování složek nečistot u zařízení pro spřádání s otevřeným koncem - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu vylučování složek u zařízení pro spřádání s otevřeným koncem, v němž jsou vlákna vedena po dopravní dráze mezi vodicím místem pásu vláken a spřádací komorou přes odlučovací otvor, přičemž složky nečistot se vylučují a dopravují do sběrného prostoru, z něhož se odvádějí pneumaticky.

Pro tzv. způsob spřádání s otevřeným koncem je třeba pás vláken ojednotit a přivádět podle možnosti jako jednotlivá vlákna do spřádací komory, v níž se vytváří příze. K tomu účelu slouží rychle se otáčející jehlové nebo mykací válce (něm. pat. spis čís. 1 111 549, švýc. pat. spis č. 453 976) nebo také průtahová ústrojí (něm. pat. spis čís. 1 170 841). Ukázalo se, že spřádání s otevřeným koncem je mimořádně silně ovlivněno čistotou přiváděného vláknitého materiálu. Nečistota, odloupnuté části nebo uzlíčky vedou nejen k vytváření usazenin ve spřádacím zařízení, ale podstatně také narušují spřádací postup přetrháváním příze. Je proto nutno zaměřit celý přípravný postup výroby pásů vláken, které mají být spřádány způsobem spřádání s otevřeným koncem, na zvlášť pečlivé dodržování čistoty. Pokud není dosaženo určitého stupně čistoty pásů vláken, dostaví se problémy výše uvedeného druhu, kterými se uvedený způsob spřádání takových materiálů stává hospodářsky nezajímavým (Geissler, Deutsche Textiltechnik 1967/12, str. 751 až 755). Na druhé straně má však i odpovídající intenzívní čištění vláknitého materiálu v přípravě své hospodářské a technické meze.

Úkolem tohoto vynálezu je vytvořit způsob, který umožňuje hospodárné zpracování vláknitého materiálu bez ohledu na určitý stupeň čistoty.

Cílem vynálezu je přitom obzvláště takový způsob, který umožňuje jednoduché odvádění materiálu nepotřebného pro postup spřádání.

Vynález spočívá na poznatku, že nejlepší možnost čištění je dána při ojednocování materiálu na jednotlivá vlákna.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že vyloučené složky nečistot se nahromadí ve sběrném prostoru a čas od času se odvádějí pneumaticky.

Výhodně se spojení mezi dopravní drahou vláken a sběrným prostorem nečistot přeruší po dobu pneumatického odvádění vyloučených složek nečistot.

U další realizace způsobu podle vynálezu se spřádaný pás vláken ojednocuje na jednotlivá vlákna rychle se otáčejícím jehlovým nebo mykacím válcem a po přerušení pásu vláken k jehlovému nebo mykacímu válci, při jeho dobíhání, se odvádějí i již vyloučené složky nečistot spolu s vlákny, která jsou ještě mezi vodicím místem pásu a odlučovacím otvorem.

Vynález bude blíže vysvětlen s pomocí připojeného výkresu, znázorňujícího příklad provedení.

Obr. 1 ukazuje zařízení na provádění způsobu podle vynálezu v řezu a obr. 2 jiné provedení zařízení na provádění způsobu podle vynálezu s přívodem a ojednocením vláken bez jehlového nebo mykacího válce.

Obr. 1 znázorňuje zařízení na spřádání a ojednocení vláken pro spřádací komoru na provádění způsobu podle vynálezu.

Pás S vláken se přivádí pomocí přiváděcího válce 20, svírajícího spolu s přiváděcím žlábkem 21 pás S vláken, k ojednocovacímu válci 2, jímž je ojednocován na jednotlivá vlákna. Takové ojednocovací válce jsou opatřeny jehlami nebo jinou soupravou. Od přiváděcího místa Z dopravují se vlákna F válcem 2 až k odváděcímu místu A na odvádění vláken, odkud pak přicházejí přívodním kanálem 71 do spřádací komory 7, znázorněné na obr. 2. Ve sběrném žlábku spřádací komory 7 ukládají se vlákna F do prstence a odvádějí se ze spřádací komory 7 jako spředená příze G pomocí odváděcího zařízení 72.

Druh konstrukce spřádací komory je přitom pro tento vynález bez rozhodujícího významu. Lze ji vytvořit jako rotující spřádací komoru (švýcarský patentový spis číslo 457 216), jako rotující nálevku (německý patentový spis NSR č. 1 142 535), jako spřádací trubku (německý patentový spis NSR č. 1 062 153) anebo jako jinou sběrnou plochu (něm. patentový spis NSR č. 1 130 741, britský patentový spis č. 979 962).

Jehlový nebo mykací válec 2 je obklopen skříní 10, jejíž stěna 11 je přizpůsobena obvodu válce 2 a těsně ji obklopuje. Mezi přiváděcím místem Z a odváděcím místem A vláken, viděno ve smyslu otáčení válce 2, je na stěně 11 skříně 10 uspořádána odlučovací hrana 3, ohraničující otvor 8 ve smyslu otáčení válce 2. Tento otvor 6 slouží k odvádění odloupnutých částí a složek nečistoty, a je proto spojen s kanálkem 12 ústícím ve sběrném prostoru 5. Tento sběrný prostor 5 je účelně umístěn pod válcem 2, takže odlučované části spadají do sběrného prostoru 5 svou vlastní hmotností. Sběrný prostor 5 je výhodně společný pro několik splečných spřádacích míst.

Pro zavedení vzdušného proudu směřujícího proti letu odloučených částic je otvor B přes spojovací kanál 12 spojen s provětracím kanálem 4 vzduchu, který například ústí nad sběrným prostorem 5 do spojovacího kanálu 12. Provětrávacím kanálem 4 může spřádací komora 7 nasávat vzduch z atmosféry, takže vzniká proudění vzduchu proti Směru letu odloučených částic. Takovým proudem vzduchu jsou zadržována vlákna, která by vystupovala z otvoru 6 a jsou vedena za odlučovací hranu 3, takže nedochází k žádné ztrátě vláken. Je zřejmé, že tento proud vzduchu musí.být dávkován tak, aby sice složky nečistoty, které narušují postup předení, byly odlučovány, avšak vlákna aby zůstala u válce 2. Obecně k tomu postačí odpovídající dimenzování provětracího kanálu 4. Je ovšem možno nastavit tento přívod vzduchu pro určité vláknité materiály, anebo jej připojit na zdroj vzduchu.

Pás S vláken je vtahován přiváděcím válcem 20 a přiváděcím žlabem 21 a přichází nejprve k přiváděcímu místu Z. Tam je pás S vláken uchopen válcem 2, jímž jsou z pásu jehlami nebo jiným profilem válce vyčesávána a ojednocována jednotlivá vlákna. Při otáčení válce 2 přicházejí vlákna a s nimi mezi ně vtěsnané nečistoty k otvoru 6. Zde mají nečistoty, které jsou zpravidla těžší než vlákna a která se proto působením odstředivé síly přednostně dostávají na povrch válce 2, možnost se od válce 2 odloučit. Nečistoty jsou odmršťovány popřípadě odlučovací hranou 3, která vymezuje otvor 6, ve smyslu otáčení válce 2, stírány. Vlákna však jsou působením vzdušného proudu zavedeného proti směru letu válcem 2 dále unášena k odváděcímu místu A vláken, kde vstupují do přiváděcího kanálu 71 působením podtlaku ve spřádací komoře 7.

Pokud se k ojednocování pásu vláken použije více jehlových nebo mykacích válců, lze upravit odlučovací zařízení pro nečistoty na každém válci, anebo jen na jednom válci.

Dosud byl popsán obecný spřádací postup, u něhož dochází k odlučování složek nečistoty. Tyto složky nečistoty nahromadí se časem ve sběrném prostoru 5. Odvod, popřípadě odstranění odloučených částic nahromadujících se ve sběrném prostoru 5, se provádí výhodněji pomocí proudu tlakového nebo sacího vzduchu, čímž se v oblasti mezi odlučovacím otvorem 6 a sběrným prostorem 5, tj. v kanálu 12, vytvoří podtlak. Je sice také možno plynule odstraňovat odlučované části mechanickým zařízením, například dopravním pásem pohybujícím se v kanálu, takové zařízení je však nákladné.

Bylo zjištěno, že odstraňování odloučených částic ze sběrného prostoru 5 má vliv na spřádací postup, neboť sběrný prostor 5 je ve spojení se spřádacím zařízením přes kanál 12 a odlučovací otvor 6. Z toho· důvodu se neprovádí odstraňování odloučených částic plynule, ale čas od času, a to vždy tak, že odlučovací otvory 6, připojené na sběrný prostor 5, se uzavřou, má-li dojít k odvedení odloučených částic. Odlučovací otvory se opět otevřou až po ukončeném odvozu. Tímto způsobem nemůže podtlak potřebný pro odvoz působit na spřádací zařízení. Jelikož pneumatický odvoz vyžaduje jen krátkou dobu několika sekund, může spřádací postup beze všeho v této době po223858 kračovat, i když při odvozu přechodně nedochází k odlučování nečistoty.

Uzavírání a otevírání odlučovacích otvorů se provádí pomocí ovladatelného uzávěru 83, zakrývajícího otvor 6 odlučovacího zařízení. Uzávěr 83 lze v nejjedndušším provedení posunout ručně. Strana 82 uzávěru 83 přivrácená k válci 2 je přizpůsobena tvaru stěny 11 skříně 10, takže v uzavírací poloze nedochází k žádnému přerušení stěny 11 skříně 10. Má-li se zpracovat silně se odlupující vláknitý materiál, posune se uzávěr 83 do otevřené polohy, takže odlučovací zařízení je plně účinné.

Při spřádání česaných bavln, viskozových stříží nebo syntetických materiálů dochází při činném odlučování zařízení k zbytečnému rušení, vedoucímu například ke snížení pevnosti v tahu a za jistých okolností i rovnolměrnosti. Aby se vyloučil takový záporný vliv na jakost příze, zasune se uzávěr 8 do své uzavírací polohy. Vlákna F ojednocená z pásu vláken S jsou tedy vedena válcem 2 od přiváděcího místa Z k odváděcímu místu A, aniž může odlučovací hrana 3 působit na vlákna F.

Aby se dosáhlo požadované ovladatelnosti uzávěru, zejména pro více spřádacích míst, lze provést předmět vynálezu různým způsobem.

U znázorněného provedení je uzávěr 83 umístěn na konci dvojité páky 84, otočné kolem své osy 85. Pružina 840, tlačící na volný konec dvojité páky 84, drží uzávěr 83 v uzavírací poloze. Má-li se oitvor 6 uvolnit a spojit sběrným prostorem 5, pak po pootočení hřídele 841 tlačí vačka 842 na volný konec dvojité páky 84, čímž se vyvolá pohyb uzávěru 83 proti tlaku pružiny 840 do otevřené polohy. Uzávěr 83 je vytvořen tak, že dochází k tvarově správnému zakrytí otvoru 6 a sběrného prostoru 5. Bylo zjištěno, že toto provedení je zvlášť účelné a bez poruch následkem usazení nečistoty a vláken. Vačkovým hřídelem 841 lze současně ovládat libovolný počet uzávěrů 83.

Odlučovací otvor 6 lze podle konstrukce uzávěru 83 uzavřít a otevřít bud ručně, nebo automaticky, a to tak, že podle množství vznikajících odloučených částic jsou upraveny větší nebo menší periody pro uzavírání, otevírání a odvádění.

U spřádacího zařízení pracujícího s rychle se otáčejícím jehlovým nebo mykacím válcem 2 lze s úspěchem použít odlučovacího zařízení i při zastavení přívodu. Aby se zabránilo tomu, že jsou přitom do spřádací komory 7 ještě přiváděna vlákna jehlovým nebo mykacím válcem zpožďujícím, se za dodávkou, odsávají se odlučovacím otvorem 6 podle vynálezu po zastavení přívodu vedle odloučených částic i přebytečná vlákna F při doběhu jehlového nebo mykacího válce 2. Nemohou tudíž už dosáhnout spřádací komory 7. Odsávací účinek může se přitom řídit provětracím kanálem 4, přepínatelným na zdroj podtlaku, a/nebo příslušným otevíráním nebo zavíráním uzávěru 83.

Odsávaná vlákna se tedy mohou odsávat bud provětracím kanálem 4, nebo sběrným prostorem 5.

Pokud pro přívod a ojednocení pásu vláken není použito jehlových nebo mykacích válců, lze dosáhnout odlučovací nečistoty přeložením odlučovacího zařízení do přiváděcího kanálu ústícího do spřádací komory 7. U spřádacího zařízení znázorněného na obr. 2 provádí se přívod a ojednocování pásu S vláken průtahovým ústrojím., u něhož pás S vláken přichází především k místu Z přívodu mezi dvojicí zaváděcích válců 22 a dvojicí tažných nebo ojednocovacích válců 23. Podle provedení průtahového ústrojí lze také použít více dvojic zaváděcích nebo .ojednocovacích válců. Od ojednocovacích válců 23 jsou jednotlivá vlákna F přiváděna na odváděči místa A vláken do přiváděcího kanálu 730 a jsou tak přiváděna do spřádací komory v ojednoceném stavu.

Přiváděči kanál 730 je rozdělen odlučovacím otvorem 61 na první část 73‘ a na druhou část 73. Obě tyto části 73‘, 73 jsou vzájemně uspořádány pod úhlem. Odlučovací otvor 61 je spojen se sběrným prostorem 5 a je směrem k druhé části 73 přiváděcího kanálu 73fl omezen odlučovací hranou 33.

Účelně navazuje na otvor 61 v prodloužení první části 73‘ přiváděcího kanálu 730, ležícího před odlučovací hranou 33, spojovací kanál 13, ústící ve sběrném prostoru 13.

Aby byl i zde zaveden proud vzduchu směřující proti směru letu odloučených částic, je opět, jak už bylo výše popsáno, upraven provětrací kanál 4 nad sběrným prostorem 5.

Vlákna F odváděná průtahovým ústrojím k odváděcímu místu A probíhají nejprve první částí 73‘ přiváděcího kanálu 730 a zakřivením druhé části 73 přiváděcího kanálu 730 je jim před odlučovací hranou 33 udělena změna směru, dříve než se dostanou do spřádací komory 7. Vlákna F dopravují se i zde proudem vzduchu vyvolaným podtlakem ve spřádací komoře. Částice nečistoty nacházející se mezi vlákny F se nemohou na základě své větší hmotnosti a setrvačnosti účastnit změny směru proudu vzduchu a jsou proto vržena do otvoru 61. Pozorování ukázala, že část přicházejících vláken je sice také vstřelena jedním koncem několik milimetrů nejdříve do otvoru 61, ale jsou pak stažena zpět účinkem proudu vzduchu zavedeného provětracím kanálem 4 pres odlučovací hranu do druhé části 73 přiváděcího kanálu 730. Tímto způsobem se odlučují vlákna od složek nečistoty.

Složky nečistoty se odvádějí ze sběrného prostoru 5 výše popsaným způsobem.

Také u provedení znázorněného na obr. 2 lze pro otvor 61 použít ovladatelného uzávěru 88, jímž lze otvor 61 uzavřít částečně nebo zcela. Tento uzávěr 88 je vytvořen jed22385 8 noduchým způsobem, například jako ručně ovladatelné šoupátko.

Způsob podle vynálezu umožňuje jednoduchým způsobem nejen odvádění již odloučených částic nečistoty ze sběrného prostoru 5, ale přídavně také odvádění nepotřebného materiálu, tj. vláken a složek nečistoty, při zastavení přiváděcího a ojednocovacího zařízení. V obou případech vytvoR ří se přitom v kanálu 12, popřípadě 13, podtlak, přičemž k odvádění složek nečistoty ze sběrného prostoru 5 je výhodně použito odlučovacího otvoru B, popřípadě 61.

Tento podtlak v kanálu 12, popřípadě 13, lze přitom vytvořit připojením sběrného prostoru 5 na zdroj sacího vzduchu, ale také připojením sběrného prostoru 5 na zdroj tlakového nebo sacího vzduchu.

Claims (3)

1. PREDMET

   1. Způsob vylučování složek nečistot u zařízení pro spřádání s otevřeným koncem, v němž jsou vlákna vedena po dopravní dráze mezi vodicím místem pásu vláken a spřádací komorou přes odlučovací otvor, přičemž složky nečistot se vylučují a dopravují do sběrného prostoru, z něhož se odvádějí pneumaticky, vyznačený tím, že vyloučené složky nečistot se nahromadí ve sběrném prostoru a v časových intervalech se pneumaticky odvádějí.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že spojení mezi dopravní dráhou vláken a ynAlezu sběrným prostorem nečistot se přeruší po dobu pneumatického odvádění vyloučených složek nečistot.
3. 3. Způsob podle bodu 1, přičemž uspořádaný pás vláken se ojednocuje na jednotlivá vlákna rychle se otáčejícím jehlovým nebo mykacím válcem, vyznačený tím, že po přerušení vedení pásu vláken k jehlovému nebo mykacímu válci, při jeho dobíhání, se odvádějí i již vyloučené složky nečistot spolu s vlákny, která ještě jsou mezi vodicím místem pásu a odlučovacím otvorem.