CS223858B2

CS223858B2 - Method of extracting the components of impurities of the appliances for the open and spinning

Info

Publication number: CS223858B2
Application number: CS54073A
Authority: CS
Inventors: Hans Landwehrkamp; Franz Schreyer; Adolf Schiltknecht
Original assignee: Hans Landwehrkamp; Franz Schreyer; Adolf Schiltknecht
Priority date: 1969-04-30
Filing date: 1970-03-04
Publication date: 1983-11-25
Also published as: SU579908A3

Description

Vynález se týká způsobu vylučování složek u zařízení pro spřádání s otevřeným koncem, v němž jsou vlákna vedena po dopravní dráze mezi vodicím místem pásu vláken a spřádací komorou přes odlučovací otvor, přičemž složky nečistot se vylučují a dopravují do sběrného prostoru, z něhož se odvádějí pneumaticky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for separating components in an open-end spinning apparatus in which the fibers are guided along a conveying path between the fiber strip guide point and the spinning chamber through a separating orifice. .

Pro tzv. způsob spřádání s otevřeným koncem je třeba pás vláken ojednotit a přivádět podle možnosti jako jednotlivá vlákna do spřádací komory, v níž se vytváří příze. K tomu účelu slouží rychle se otáčející jehlové nebo mykací válce (něm. pat. spis čís. 1 111 549, švýc. pat. spis č. 453 976) nebo také průtahová ústrojí (něm. pat. spis čís. 1 170 841). Ukázalo se, že spřádání s otevřeným koncem je mimořádně silně ovlivněno čistotou přiváděného vláknitého materiálu. Nečistota, odloupnuté části nebo uzlíčky vedou nejen k vytváření usazenin ve spřádacím zařízení, ale podstatně také narušují spřádací postup přetrháváním příze. Je proto nutno zaměřit celý přípravný postup výroby pásů vláken, které mají být spřádány způsobem spřádání s otevřeným koncem, na zvlášť pečlivé dodržování čistoty. Pokud není dosaženo určitého stupně čistoty pásů vláken, dostaví se problémy výše uvedeného druhu, kterými se uvedený způsob spřádání takových materiálů stává hospodářsky nezajímavým (Geissler, Deutsche Textiltechnik 1967/12, str. 751 až 755). Na druhé straně má však i odpovídající intenzívní čištění vláknitého materiálu v přípravě své hospodářské a technické meze.For the so-called open-end spinning method, the fiber web should be unified and fed as preferably as individual fibers into the spinning chamber in which the yarn is formed. For this purpose, fast-turning needle or carding rolls (German Pat. No. 1,111,549, Swiss Pat. No. 453,976) or also draw-through devices (German Pat. No. 1,170,841) are used. It has been shown that open-end spinning is extremely strongly influenced by the purity of the fiber material being fed. Impurities, peeled parts or knots not only lead to the formation of deposits in the spinning device, but also substantially disrupt the spinning process by breaking the yarn. It is therefore necessary to focus the entire preparatory process on the production of strands of fiber to be spun by the open-end spinning process with particular attention to cleanliness. If a certain degree of cleanliness of the fiber strips is not achieved, problems of the kind mentioned above are made which make the method of spinning such materials uneconomical (Geissler, Deutsche Textiltechnik 1967/12, pp. 751-755). On the other hand, the corresponding intensive cleaning of the fibrous material also has its economic and technical limits.

Úkolem tohoto vynálezu je vytvořit způsob, který umožňuje hospodárné zpracování vláknitého materiálu bez ohledu na určitý stupeň čistoty.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process which allows the fibrous material to be economically processed regardless of a certain degree of purity.

Cílem vynálezu je přitom obzvláště takový způsob, který umožňuje jednoduché odvádění materiálu nepotřebného pro postup spřádání.The object of the invention is in particular a method which makes it possible to easily remove the material not required for the spinning process.

Vynález spočívá na poznatku, že nejlepší možnost čištění je dána při ojednocování materiálu na jednotlivá vlákna.The invention is based on the discovery that the best possible cleaning is given by unifying the material into individual fibers.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že vyloučené složky nečistot se nahromadí ve sběrném prostoru a čas od času se odvádějí pneumaticky.This object is achieved according to the invention in that the impurities which are deposited are collected in the collecting space and are discharged pneumatically from time to time.

Výhodně se spojení mezi dopravní drahou vláken a sběrným prostorem nečistot přeruší po dobu pneumatického odvádění vyloučených složek nečistot.Preferably, the connection between the fiber conveying pathway and the dirt collection space is broken during the pneumatic removal of the precipitated dirt components.

U další realizace způsobu podle vynálezu se spřádaný pás vláken ojednocuje na jednotlivá vlákna rychle se otáčejícím jehlovým nebo mykacím válcem a po přerušení pásu vláken k jehlovému nebo mykacímu válci, při jeho dobíhání, se odvádějí i již vyloučené složky nečistot spolu s vlákny, která jsou ještě mezi vodicím místem pásu a odlučovacím otvorem.In a further embodiment of the method according to the invention, the spunbonded fiber web is united into individual fibers by a rapidly rotating needle or card roller, and after interrupting the fiber web to the needle or card roller, the already separated dirt components together with the fibers between the belt guide point and the separator opening.

Vynález bude blíže vysvětlen s pomocí připojeného výkresu, znázorňujícího příklad provedení.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing showing an exemplary embodiment.

Obr. 1 ukazuje zařízení na provádění způsobu podle vynálezu v řezu a obr. 2 jiné provedení zařízení na provádění způsobu podle vynálezu s přívodem a ojednocením vláken bez jehlového nebo mykacího válce.Giant. 1 shows an apparatus for carrying out the method according to the invention in cross-section, and FIG. 2 shows another embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention with a fiber supply and union without a needle or card roller.

Obr. 1 znázorňuje zařízení na spřádání a ojednocení vláken pro spřádací komoru na provádění způsobu podle vynálezu.Giant. 1 shows a fiber spinning and unifying device for a spinning chamber for carrying out the method of the invention.

Pás S vláken se přivádí pomocí přiváděcího válce 20, svírajícího spolu s přiváděcím žlábkem 21 pás S vláken, k ojednocovacímu válci 2, jímž je ojednocován na jednotlivá vlákna. Takové ojednocovací válce jsou opatřeny jehlami nebo jinou soupravou. Od přiváděcího místa Z dopravují se vlákna F válcem 2 až k odváděcímu místu A na odvádění vláken, odkud pak přicházejí přívodním kanálem 71 do spřádací komory 7, znázorněné na obr. 2. Ve sběrném žlábku spřádací komory 7 ukládají se vlákna F do prstence a odvádějí se ze spřádací komory 7 jako spředená příze G pomocí odváděcího zařízení 72.The fiber web S is fed by means of a feed roller 20, which together with the feed groove 21 forms a fiber web S, to the opener roller 2, by which it is united into individual fibers. Such opener rollers are provided with needles or other kits. From the feeding point Z, the fibers F are conveyed by the roller 2 up to the fiber removal point A, from where they pass through the feed channel 71 to the spinning chamber 7 shown in FIG. from the spinning chamber 7 as a spun yarn G by means of a discharge device 72.

Druh konstrukce spřádací komory je přitom pro tento vynález bez rozhodujícího významu. Lze ji vytvořit jako rotující spřádací komoru (švýcarský patentový spis číslo 457 216), jako rotující nálevku (německý patentový spis NSR č. 1 142 535), jako spřádací trubku (německý patentový spis NSR č. 1 062 153) anebo jako jinou sběrnou plochu (něm. patentový spis NSR č. 1 130 741, britský patentový spis č. 979 962).The type of construction of the spinning chamber is not critical to the present invention. It can be designed as a spinning spinning chamber (Swiss Patent No. 457 216), as a rotating funnel (German Patent No. 1 142 535), as a spinning tube (German Patent No. 1 062 153) or as another collecting surface (German Patent Specification No. 1,130,741, British Patent Specification No. 979,962).

Jehlový nebo mykací válec 2 je obklopen skříní 10, jejíž stěna 11 je přizpůsobena obvodu válce 2 a těsně ji obklopuje. Mezi přiváděcím místem Z a odváděcím místem A vláken, viděno ve smyslu otáčení válce 2, je na stěně 11 skříně 10 uspořádána odlučovací hrana 3, ohraničující otvor 8 ve smyslu otáčení válce 2. Tento otvor 6 slouží k odvádění odloupnutých částí a složek nečistoty, a je proto spojen s kanálkem 12 ústícím ve sběrném prostoru 5. Tento sběrný prostor 5 je účelně umístěn pod válcem 2, takže odlučované části spadají do sběrného prostoru 5 svou vlastní hmotností. Sběrný prostor 5 je výhodně společný pro několik splečných spřádacích míst.The needle or card roller 2 is surrounded by a housing 10 whose wall 11 is adapted to the circumference of the roller 2 and closely surrounds it. Between the feed point Z and the fiber take-off point A, seen in the sense of rotation of the roller 2, a separating edge 3 is arranged on the wall 11 of the housing 10, delimiting an opening 8 in the rotation direction of the roller 2. This opening 6 serves to drain the peeled parts and dirt components; The collecting space 5 is expediently located below the cylinder 2 so that the separating parts fall into the collecting space 5 by their own weight. The collecting space 5 is preferably common to several common spinning stations.

Pro zavedení vzdušného proudu směřujícího proti letu odloučených částic je otvor B přes spojovací kanál 12 spojen s provětracím kanálem 4 vzduchu, který například ústí nad sběrným prostorem 5 do spojovacího kanálu 12. Provětrávacím kanálem 4 může spřádací komora 7 nasávat vzduch z atmosféry, takže vzniká proudění vzduchu proti Směru letu odloučených částic. Takovým proudem vzduchu jsou zadržována vlákna, která by vystupovala z otvoru 6 a jsou vedena za odlučovací hranu 3, takže nedochází k žádné ztrátě vláken. Je zřejmé, že tento proud vzduchu musí.být dávkován tak, aby sice složky nečistoty, které narušují postup předení, byly odlučovány, avšak vlákna aby zůstala u válce 2. Obecně k tomu postačí odpovídající dimenzování provětracího kanálu 4. Je ovšem možno nastavit tento přívod vzduchu pro určité vláknité materiály, anebo jej připojit na zdroj vzduchu.In order to introduce an air stream directed against the flight of the separated particles, the aperture B through the communication channel 12 is connected to an air ventilation channel 4 which, for example, opens above the collecting space 5 into the communication channel 12. The ventilation channel 4 can suck air from the atmosphere so that air against the direction of flight of separated particles. By such a flow of air fibers are retained which would exit the opening 6 and are guided beyond the separating edge 3 so that no loss of fibers occurs. Obviously, this air flow must be metered in such a way that although the impurities that interfere with the spinning process are separated, the fibers remain at the cylinder 2. In general, an adequate sizing of the ventilation duct 4 is sufficient. air for certain fibrous materials, or connect it to an air source.

Pás S vláken je vtahován přiváděcím válcem 20 a přiváděcím žlabem 21 a přichází nejprve k přiváděcímu místu Z. Tam je pás S vláken uchopen válcem 2, jímž jsou z pásu jehlami nebo jiným profilem válce vyčesávána a ojednocována jednotlivá vlákna. Při otáčení válce 2 přicházejí vlákna a s nimi mezi ně vtěsnané nečistoty k otvoru 6. Zde mají nečistoty, které jsou zpravidla těžší než vlákna a která se proto působením odstředivé síly přednostně dostávají na povrch válce 2, možnost se od válce 2 odloučit. Nečistoty jsou odmršťovány popřípadě odlučovací hranou 3, která vymezuje otvor 6, ve smyslu otáčení válce 2, stírány. Vlákna však jsou působením vzdušného proudu zavedeného proti směru letu válcem 2 dále unášena k odváděcímu místu A vláken, kde vstupují do přiváděcího kanálu 71 působením podtlaku ve spřádací komoře 7.The fiber web S is pulled by the feed roller 20 and the feed trough 21 and first arrives at the feeding point Z. There the fiber web is gripped by the roller 2 by which the individual fibers are combed from the web by needles or other roller profiles. When the roller 2 is rotated, the fibers and the impurities squeezed therebetween come to the opening 6. Here, the impurities, which are generally heavier than the fibers and which therefore preferentially reach the surface of the roller 2 by the centrifugal force, are able to separate from the roller 2. The impurities are ejected or the separating edge 3 which defines the opening 6, in the sense of rotation of the roller 2, is wiped off. However, the fibers are further carried by the air flow introduced upstream by the roller 2 to the fiber removal point A, where they enter the feed channel 71 by applying a vacuum to the spinning chamber 7.

Pokud se k ojednocování pásu vláken použije více jehlových nebo mykacích válců, lze upravit odlučovací zařízení pro nečistoty na každém válci, anebo jen na jednom válci.If a plurality of needle or card rollers are used to unify the fiber web, a dirt separator may be provided on each roll or on only one roll.

Dosud byl popsán obecný spřádací postup, u něhož dochází k odlučování složek nečistoty. Tyto složky nečistoty nahromadí se časem ve sběrném prostoru 5. Odvod, popřípadě odstranění odloučených částic nahromadujících se ve sběrném prostoru 5, se provádí výhodněji pomocí proudu tlakového nebo sacího vzduchu, čímž se v oblasti mezi odlučovacím otvorem 6 a sběrným prostorem 5, tj. v kanálu 12, vytvoří podtlak. Je sice také možno plynule odstraňovat odlučované části mechanickým zařízením, například dopravním pásem pohybujícím se v kanálu, takové zařízení je však nákladné.So far, a general spinning process has been described in which the impurity components are separated. These dirt components accumulate over time in the collecting space 5. The removal or removal of the separated particles accumulating in the collecting space 5 is preferably carried out by means of a pressurized or suction air stream, whereby in the region between the separating opening 6 and the collecting space 5, channel 12, creating a vacuum. Although it is also possible to continuously remove the debris by means of a mechanical device, for example a conveyor belt moving in a channel, such a device is expensive.

Bylo zjištěno, že odstraňování odloučených částic ze sběrného prostoru 5 má vliv na spřádací postup, neboť sběrný prostor 5 je ve spojení se spřádacím zařízením přes kanál 12 a odlučovací otvor 6. Z toho· důvodu se neprovádí odstraňování odloučených částic plynule, ale čas od času, a to vždy tak, že odlučovací otvory 6, připojené na sběrný prostor 5, se uzavřou, má-li dojít k odvedení odloučených částic. Odlučovací otvory se opět otevřou až po ukončeném odvozu. Tímto způsobem nemůže podtlak potřebný pro odvoz působit na spřádací zařízení. Jelikož pneumatický odvoz vyžaduje jen krátkou dobu několika sekund, může spřádací postup beze všeho v této době po223858 kračovat, i když při odvozu přechodně nedochází k odlučování nečistoty.It has been found that the removal of the separated particles from the collecting space 5 has an effect on the spinning process, since the collecting space 5 is in communication with the spinning device through the channel 12 and the separating orifice 6. Therefore. This is done in such a way that the separating openings 6 connected to the collecting space 5 are closed in order to remove the separated particles. The separating openings are not opened again until the transport has been completed. In this way, the vacuum required for removal cannot act on the spinning device. Since pneumatic removal requires only a short time of a few seconds, the spinning process can at all times continue after this time, even if the removal of the impurities does not temporarily separate.

Uzavírání a otevírání odlučovacích otvorů se provádí pomocí ovladatelného uzávěru 83, zakrývajícího otvor 6 odlučovacího zařízení. Uzávěr 83 lze v nejjedndušším provedení posunout ručně. Strana 82 uzávěru 83 přivrácená k válci 2 je přizpůsobena tvaru stěny 11 skříně 10, takže v uzavírací poloze nedochází k žádnému přerušení stěny 11 skříně 10. Má-li se zpracovat silně se odlupující vláknitý materiál, posune se uzávěr 83 do otevřené polohy, takže odlučovací zařízení je plně účinné.The opening and closing of the separating openings is carried out by means of a controllable closure 83 covering the opening 6 of the separating device. The closure 83 can be manually moved in the simplest embodiment. The side 82 of the closure 83 facing the cylinder 2 is adapted to the shape of the wall 11 of the housing 10 so that in the closing position there is no interruption of the wall 11 of the housing 10. If the heavily peeling fibrous material is to be processed, the closure 83 is moved to the open position so the device is fully effective.

Při spřádání česaných bavln, viskozových stříží nebo syntetických materiálů dochází při činném odlučování zařízení k zbytečnému rušení, vedoucímu například ke snížení pevnosti v tahu a za jistých okolností i rovnolměrnosti. Aby se vyloučil takový záporný vliv na jakost příze, zasune se uzávěr 8 do své uzavírací polohy. Vlákna F ojednocená z pásu vláken S jsou tedy vedena válcem 2 od přiváděcího místa Z k odváděcímu místu A, aniž může odlučovací hrana 3 působit na vlákna F.When spinning combed cotton, viscose staple fibers or synthetic materials, the active separation of the device causes unnecessary disturbance, which leads, for example, to a reduction in tensile strength and, in certain circumstances, evenness. In order to avoid such a negative effect on the quality of the yarn, the closure 8 is slid into its closing position. The fibers F united from the strand of fibers S are thus guided by the roller 2 from the feed point Z to the discharge point A, without the separating edge 3 acting on the fibers F.

Aby se dosáhlo požadované ovladatelnosti uzávěru, zejména pro více spřádacích míst, lze provést předmět vynálezu různým způsobem.In order to achieve the desired controllability of the closure, in particular for a plurality of spinning stations, the present invention can be performed in various ways.

U znázorněného provedení je uzávěr 83 umístěn na konci dvojité páky 84, otočné kolem své osy 85. Pružina 840, tlačící na volný konec dvojité páky 84, drží uzávěr 83 v uzavírací poloze. Má-li se oitvor 6 uvolnit a spojit sběrným prostorem 5, pak po pootočení hřídele 841 tlačí vačka 842 na volný konec dvojité páky 84, čímž se vyvolá pohyb uzávěru 83 proti tlaku pružiny 840 do otevřené polohy. Uzávěr 83 je vytvořen tak, že dochází k tvarově správnému zakrytí otvoru 6 a sběrného prostoru 5. Bylo zjištěno, že toto provedení je zvlášť účelné a bez poruch následkem usazení nečistoty a vláken. Vačkovým hřídelem 841 lze současně ovládat libovolný počet uzávěrů 83.In the illustrated embodiment, the closure 83 is disposed at the end of the double lever 84 rotatable about its axis 85. A spring 840 urging the free end of the double lever 84 holds the closure 83 in the closing position. If the opening 6 is to be released and connected to the collecting space 5, after the shaft 841 is rotated, the cam 842 pushes the free end of the double lever 84, causing the shutter 83 to move against the pressure of the spring 840 to the open position. The closure 83 is formed in such a way that the aperture 6 and the collecting space 5 are correctly shaped in shape. It has been found that this embodiment is particularly useful and free from disturbances due to the settling of dirt and fibers. Any number of shutters 83 can be actuated simultaneously by the camshaft 841.

Odlučovací otvor 6 lze podle konstrukce uzávěru 83 uzavřít a otevřít bud ručně, nebo automaticky, a to tak, že podle množství vznikajících odloučených částic jsou upraveny větší nebo menší periody pro uzavírání, otevírání a odvádění.Depending on the design of the closure 83, the separating opening 6 can be closed and opened either manually or automatically, so that larger or smaller closing, opening and draining periods are provided according to the amount of particulate matter formed.

U spřádacího zařízení pracujícího s rychle se otáčejícím jehlovým nebo mykacím válcem 2 lze s úspěchem použít odlučovacího zařízení i při zastavení přívodu. Aby se zabránilo tomu, že jsou přitom do spřádací komory 7 ještě přiváděna vlákna jehlovým nebo mykacím válcem zpožďujícím, se za dodávkou, odsávají se odlučovacím otvorem 6 podle vynálezu po zastavení přívodu vedle odloučených částic i přebytečná vlákna F při doběhu jehlového nebo mykacího válce 2. Nemohou tudíž už dosáhnout spřádací komory 7. Odsávací účinek může se přitom řídit provětracím kanálem 4, přepínatelným na zdroj podtlaku, a/nebo příslušným otevíráním nebo zavíráním uzávěru 83.In a spinning device operating with a rapidly rotating needle or card roller 2, the separating device can also be successfully used even when the feed is stopped. In order to prevent the fibers from being fed into the spinning chamber 7 by a needle or card roller that is delayed after the delivery, excess fibers F during the run-off of the needle or card roller 2 are sucked off by the separating opening 6 according to the invention. Therefore, they can no longer reach the spinning chamber 7. The suction effect can in this case be controlled by a vent channel 4 which can be switched to a vacuum source and / or by a corresponding opening or closing of the closure 83.

Odsávaná vlákna se tedy mohou odsávat bud provětracím kanálem 4, nebo sběrným prostorem 5.Thus, the sucked-off fibers can be sucked out either through the ventilation duct 4 or the collecting space 5.

Pokud pro přívod a ojednocení pásu vláken není použito jehlových nebo mykacích válců, lze dosáhnout odlučovací nečistoty přeložením odlučovacího zařízení do přiváděcího kanálu ústícího do spřádací komory 7. U spřádacího zařízení znázorněného na obr. 2 provádí se přívod a ojednocování pásu S vláken průtahovým ústrojím., u něhož pás S vláken přichází především k místu Z přívodu mezi dvojicí zaváděcích válců 22 a dvojicí tažných nebo ojednocovacích válců 23. Podle provedení průtahového ústrojí lze také použít více dvojic zaváděcích nebo .ojednocovacích válců. Od ojednocovacích válců 23 jsou jednotlivá vlákna F přiváděna na odváděči místa A vláken do přiváděcího kanálu 730 a jsou tak přiváděna do spřádací komory v ojednoceném stavu.If needle or card rollers are not used to feed and unify the fiber web, separating impurities can be achieved by folding the separator into a feed channel opening into the spinning chamber 7. In the spinning apparatus shown in FIG. wherein the fiber web S comes primarily from a feed point between a pair of leading rollers 22 and a pair of drawing or opening rollers 23. Depending on the design of the draw-through device, multiple pairs of leading or unifying rollers may also be used. From the opener rollers 23, the individual fibers F are fed at the fiber removal point A to the feed channel 730 and are thus fed to the spinning chamber in the unified state.

Přiváděči kanál 730 je rozdělen odlučovacím otvorem 61 na první část 73‘ a na druhou část 73. Obě tyto části 73‘, 73 jsou vzájemně uspořádány pod úhlem. Odlučovací otvor 61 je spojen se sběrným prostorem 5 a je směrem k druhé části 73 přiváděcího kanálu 73fl omezen odlučovací hranou 33.The feed channel 730 is divided by a separator opening 61 into a first portion 73 ‘and a second portion 73. The two portions 73‘, 73 are arranged at an angle to each other. The separating opening 61 is connected to the collecting space 5 and is bounded by the separating edge 33 towards the second part 73 of the feed channel 73f1.

Účelně navazuje na otvor 61 v prodloužení první části 73‘ přiváděcího kanálu 730, ležícího před odlučovací hranou 33, spojovací kanál 13, ústící ve sběrném prostoru 13.Suitably, the opening 13 in the extension of the first part 73 ‘of the supply channel 730, which is located in front of the separating edge 33, is connected to the connection channel 13 which opens into the collecting space 13.

Aby byl i zde zaveden proud vzduchu směřující proti směru letu odloučených částic, je opět, jak už bylo výše popsáno, upraven provětrací kanál 4 nad sběrným prostorem 5.Again, in order to introduce an air stream directed upstream of the separated particles, an air channel 4 above the collecting space 5 is provided as described above.

Vlákna F odváděná průtahovým ústrojím k odváděcímu místu A probíhají nejprve první částí 73‘ přiváděcího kanálu 730 a zakřivením druhé části 73 přiváděcího kanálu 730 je jim před odlučovací hranou 33 udělena změna směru, dříve než se dostanou do spřádací komory 7. Vlákna F dopravují se i zde proudem vzduchu vyvolaným podtlakem ve spřádací komoře. Částice nečistoty nacházející se mezi vlákny F se nemohou na základě své větší hmotnosti a setrvačnosti účastnit změny směru proudu vzduchu a jsou proto vržena do otvoru 61. Pozorování ukázala, že část přicházejících vláken je sice také vstřelena jedním koncem několik milimetrů nejdříve do otvoru 61, ale jsou pak stažena zpět účinkem proudu vzduchu zavedeného provětracím kanálem 4 pres odlučovací hranu do druhé části 73 přiváděcího kanálu 730. Tímto způsobem se odlučují vlákna od složek nečistoty.The fibers F drawn by the draw-through device to the discharge point A first pass through the first portion 73 'of the feed channel 730 and by curving the second portion 73 of the feed channel 730 before the separating edge 33 here by the air flow induced by the vacuum in the spinning chamber. Due to their greater mass and inertia, the dirt particles between the fibers F cannot participate in the change of air flow direction and are therefore thrown into the opening 61. Observations have shown that some of the incoming fibers are also shot by one end several millimeters first into the opening 61 they are then retracted by the air flow introduced by the vent channel 4 through the separating edge into the second part 73 of the feed channel 730. In this way the fibers are separated from the impurity components.

Složky nečistoty se odvádějí ze sběrného prostoru 5 výše popsaným způsobem.The dirt components are removed from the collection chamber 5 as described above.

Také u provedení znázorněného na obr. 2 lze pro otvor 61 použít ovladatelného uzávěru 88, jímž lze otvor 61 uzavřít částečně nebo zcela. Tento uzávěr 88 je vytvořen jed22385 8 noduchým způsobem, například jako ručně ovladatelné šoupátko.Also in the embodiment shown in FIG. 2, an actuable closure 88 can be used for the aperture 61, through which the aperture 61 can be partially or completely closed. This closure 88 is formed in a simple manner, for example as a manually operated slide.

Způsob podle vynálezu umožňuje jednoduchým způsobem nejen odvádění již odloučených částic nečistoty ze sběrného prostoru 5, ale přídavně také odvádění nepotřebného materiálu, tj. vláken a složek nečistoty, při zastavení přiváděcího a ojednocovacího zařízení. V obou případech vytvoR ří se přitom v kanálu 12, popřípadě 13, podtlak, přičemž k odvádění složek nečistoty ze sběrného prostoru 5 je výhodně použito odlučovacího otvoru B, popřípadě 61.The method according to the invention allows not only the removal of already separated dirt particles from the collecting space 5 in a simple manner, but additionally also the removal of unnecessary material, ie fibers and dirt components, when the feeding and opener devices are stopped. In both cases, a vacuum is created in the channel 12 or 13, and a separating opening B or 61 is preferably used to remove the dirt components from the collecting space 5.

Tento podtlak v kanálu 12, popřípadě 13, lze přitom vytvořit připojením sběrného prostoru 5 na zdroj sacího vzduchu, ale také připojením sběrného prostoru 5 na zdroj tlakového nebo sacího vzduchu.This vacuum in the duct 12 or 13 can be created by connecting the collecting space 5 to the source of suction air, but also by connecting the collecting space 5 to the source of compressed or suction air.

Claims

SUBJECT

A method for eliminating impurities in an open-end spinning device in which the fibers are guided along a conveying path between the fiber strip guide point and the spinning chamber through a separating orifice, wherein the impurities are discharged and conveyed to a collection space from which they are pneumatically discharged characterized in that the deposited impurities accumulate in the collecting space and are pneumatically discharged at intervals of time.

Method according to claim 1, characterized in that the connection between the fiber conveying path and the ynAlez dirt collecting space is interrupted for the duration of the pneumatic removal of the precipitated dirt components.

3. The method according to claim 1, wherein the arranged fiber web is bonded to individual fibers by a rapidly rotating needle or card roller, characterized in that, after interrupting the guide of the fiber web to the needle or card roller during its run-off, together with the fibers that are still between the belt guide point and the separator opening.